AGUA PARA EL CONCRETO

1. Conceptos generales
Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser utilizadas para
preparar concreto , sin embargo algunas aguas no potables tambin pueden ser usadas si
cumplen con algunos requisitos , en nuestro pas es frecuente trabajar con aguas no potables
sobre todo cuando se tratan de obras en las afueras de las ciudades.
El estudio de las caractersticas del agua a utilizar en la mezcla del concreto adquiere gran
importancia ya que este material interviene en la reaccin qumica con el material
cementante ( cemento) para lograr:

a. La formacin de gel; se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el

resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de
hidratacin.
En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente
entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red eslabonada que contiene
material amorfo.El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del
concreto especialmente en sus resistencias mecnicas y en su mdulo de elasticidad.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento
Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de
calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es el componente cementante mas
importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende del
gel del hidrato de silicato de calcio. Es la mdula del concreto .
 b. En estado fresco ;faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la misma.

c. En estado endurecido; la conviertan en un producto de las propiedades y

caractersticas deseadas. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el
cemento y el agua porque esta velocidad determinara el tiempo de fraguado y de
endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conseda
tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto
ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso,
que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, acta
como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros
factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de la molienda,
los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el
momento del mezclado.

d. Curado del concreto; El aumento de resistencia continuar con la edad mientras se

encuentre cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo
o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca
favorablemente la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del
concreto sea aproximadamente del 80% o la temperatura del concreto descienda por
debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia
virtualmente se detiene.
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se
reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado
hmedo al concreto de manera contnua desde el momento en que se ha colocado
hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de
resaturar.

Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de ensayos que
permitan verificar su calidad, se podr emplear como aguas de mezclado aquellas que se
consideren potables, o las que por experiencia se conozcan que pueden ser utilizadas en la
preparacin del concreto.

Debe recordarse, que no todas las aguas inadecuadas para beber son inconvenientes para
preparar concreto. En general, dentro de las limitaciones, el agua de mezclado deber estar
libre de sustancias colorantes, aceites y azcares.

El agua empleada no deber contener sustancias que puedan producir efectos sobre el
fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre los elementos
metlicos embebidos en ste.
Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse que la fuente de provisin
no est sometida a influencias que puedan modificar su composicin y caractersticas con
respecto a las conocidas que permitieron su empleo con resultados satisfactorios.
 2. Requisitos de calidad

El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios
uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes en el agua
que va. a emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del concreto,
aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn comprendidos
dentro de los siguientes lmites:

Tabla: Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado segn la norma NTP 339.088

DESCRIPCIN LIMITE PERMISIBLE

Slidos en suspencin 5,000 ppm Mximo

Materia Orgnica 3 ppm Mximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1,000 ppm Mximo
Sulfatos ( in SO4 ) 600 ppm Mximo
Cloruros ( in Cl- ) 1,000 ppm Mximo
pH 5a8 Mximo
3. Efectos de las Sustancias Disueltas:

El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan afectar
el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ltima del concreto, es
un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estn muy
coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que tengan visibles algas
verdes o cafes debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.
Sustancias Orgnicas; El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas
naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ltima del
concreto, es un problema que presenta una complejidad considerable.
Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas
en que sean visibles algas verdes o cafes debern ser vistas con desconfianza y en
consecuencia ensayadas.

Sedimentos o partculas en suspensin; Se puede tolerar en el agua aproximadamente

2,000 ppm de arcilla en suspensin o de partculas finas de roca. Cantidades mayores
podra no afectar la resistencia, pero bien podran influir sobre otras propiedades de
algunas mezclas de concreto. Antes ser empleada, cualquier agua lodosa deber pasar
a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro
medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla. Cuando
se regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas, se pueden
tolerar 50,000 ppm.
Azcar; Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento,
normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior de este rango varia
respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 dias puede verse reducida, en
tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de
0.25% o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rpido y una reduccin
sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de
fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de 500 ppm de azcar en el agua
de mezclado, generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo de la
resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern realizar
ensayos para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.

4. Utilizacin de aguas no potables

Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos indicados en la
tabla anterior, se deber realizar ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua
destilada o potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos. Dichos ensayos
se realizarn, de preferencia, con el mismo cemento que ser usado. Dichos ensayos incluirn
la determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresin de
morteros a edades de 7 y 28 das.
El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para establecer la calidad
del agua empleada ni los efectos de la misma sobre el concreto endurecido. Sin embargo, la
Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada
con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los
correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.

Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las

recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 das, resistencias a la
compresin no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Es recomendable continuar los estudios a edades posteriores para certificar que no se
presentan reducciones de la resistencia.
Cuando la concentracin de sales, especialmente cloruros exceda los limites indicados en
estas recomendaciones, se efectuarn ensayos de resistencia a la compresin a edades de
180 y 365 das.
No se permitir en concretos presforzados el empleo de aguas que superen los lmites de sales
especificados.
Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco son los resultados de los
ensayos de estabilidad de volumen.
Podr utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, aguas no potables si, adems de
cumplir los requisitos anteriores se tiene que:

a. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la resistencia,

durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan eflorescencias, ni
procesos corrosivos en el acero de refuerzo.
b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales,
materia orgnica, o sustancias que pueden ser dainas al concreto, acero de refuerzo,
acabados o elementos embebidos.
c. La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados de ensayos
de resistencia en compresin de concretos en cuya preparacin se ha utilizado agua
de la fuente elegida.
Sobre esta base se ha determinado que algunas aguas aparentemente inconvenientes no dan
necesariamente un efecto daino en el concreto. De acuerdo a los criterios expresados y
previa realizacin de los ensayos correspondientes, las siguientes aguas podran ser utilizadas
en la preparacin del concreto:

a. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est instalada de manera
tal que queden por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella, debiendo estar la
entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de pasto, races, fango, barro
o materia slida.
b. Agua de arroyos y lagos.

c. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4.

d. Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se indican.

e. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfates o cloruros.

Aguas prohibidas

Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:

- Aguas cidas. En general, el agua de mezclado que contiene acidos clorhdrico,

sulfrico y otros acidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000
ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH
menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la
medida de lo posible
- Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales

- Aguas provenientes de minas o relaves

- Aguas que contengan residuos industriales

- Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato
mayor del 1%.
- Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas de carbn; turba;
azufre; o descargas de desages.
- Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.

- Aguas que contengan azucares o sus derivados.

- Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial

en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-agregado. Las aguas con
concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran
medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rpido.
Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto.
El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento
tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos,
pero la misma concentracion al ser usada con otros cementos puede reducir
sustancialmente la resistencia a los 28 das.

- Aguas de enjuague;La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de los

EEUU prohiben descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han
sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar
las mezcladoras.
- Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia
orgnica. Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la
concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es
demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia.
5. Limitaciones

Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos,
debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar el
total de sustancias inconvenientes que pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo,
o los elementos metlicos embebidos.
El agua empleada en la preparacin del concreto para elementos presforzados, o en concretos
que tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado, incluyendo la porcin
del agua de la mezcla con la que contribuyen la humedad libre del agregado o las soluciones

de aditivos, no deber contener cantidades de in cloruro mayores del 0.6% en peso del
cemento.
La suma total de las cantidades de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no
deber nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes
indicados a continuacin:

Tabla : Porcentaje de in cloruro mximo segn el tipo de concreto

TIPO DE CONCRETO PORCENTAJE

Concreto preesforzado 0.06%

Concreto armado con elementos de aluminio o fierro
0.06%
galvanizado

Concreto armado expuesto a la accin de cloruros 0.10%

Concreto armado sometido a un ambiente hmedo 0.15%
pero no expuesto a cloruros

Concreto armado seco o protegido de la humedad 0.80

durante su vida por medio de un recubrimiento
impermeable

6. Agua de mar

Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana
mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das)
pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la
relacin agua cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber usarse
en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente en
ambientes clidos y hmedos.

El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia
y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua

En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la
preparacin del concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as
como que para una misma concentracin los electos difieren s hay un contacto duradero, con
renovacin o no del agresivo, o si se trata de una infiltracin.
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al concreto si
se trata de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se agota y su accin se modifica
por la presencia de nuevos productos formados por la reaccin, caso en que la reaccin tiende
a anularse. El agua de mar slo podr utilizarse como agua de mezclado en la preparacin del
concreto con autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin, la misma que debe
de figurar en el Cuaderno de Obras. Est prohibido su uso en los siguientes casos:

- Concreto presforzado.

- Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor del 75 Kg/cm.

- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.

- Concretos preparados con cementos de alto contenido de xido de almina, o con un

contenido de C3A mayor del 5%.
- Concretos con acabado superficial de importancia.
- Concretos expuestos o concretos cara vista.
- Concretos masivos.
- Concretos colocados en climas clidos.
- Concretos expuestos a la brisa marina.
- Concretos con agregados reactivos.
- Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar que:

a. No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas este agua.

b. La utilizacin del agua de mar en la preparacin del concreto no produce variacin en

el asentamiento; obtenindose para cualquier dosificacin la misma trabajabilidad
que se consigue empleando aguas potable.
c. Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de la
mezcla.
d. La resistencia a la traccin y compresin en morteros preparados, es mayor durante
los primeros das. en relacin a los morteros preparados con apua potable.
 e. Su empleo disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das aproximadamente
en un 12% a los tres das pueden presentarse valores del 124% a 137%, tendiendo la
resistencia a igualarse a los siete das a la de los concretos preparados con agua
potable.
f. A partir de los 7 das la resistencia de los concretos preparados con agua de mar
tiende a disminuir, obtenindose a los 28 das una resistencia a la traccin del 93% y
a la compresin del orden del 94%, respecto a los concretos preparados con agua
potable.
g. El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la resistencia
final del concreto, puede compensarse diseando la mezcla para una resistencia
promedio del 110% de aquella que se desea alcanzar a los 28 das.
h. La presencia del agua de mar puede provocar corrosin del acero de refuerzo y
elementos metlicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos deben ser no
menor de 70 mm.
i. El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la menor
porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando una
durabilidad aceptable y satisfactoria.
j. La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado permite, al incrementar las
resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rpido del concreto, un
desencofrado o una puesta en servicio ms rpidos.
k. Puede provocar eflorescencias.

Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el cemento tenga
un contenido mximo del 5% de aluminato triclcico (C3A) y la mezcla tenga un contenido
mnimo de cemento de 350 kg/m; una relacin agua-cemento mxima de 0.5; consistencia
plstica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm.
Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y cdigos no permiten su empleo, y otras
la restringen. En la mayora no se hace mencin a sus efectos. As:

a. Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto cuando se

emplea cemento aluminoso, y el agua no contiene ms del 3% como suma de los
contenidos de sodio y magnesio.
b. El ACI en la recomendacin 318 no da especificaciones referentes al empleo del agua
de mar como tal.
c. Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland Cement Association,
permite el empleo del agua de mar tanto cu concreto simple como en concreto
armado.
d. El Cdigo Britnico permite el empleo del agua de mar en concreto simple, no as en
concreto armado, excepto donde la eflorescencia es inconveniente.
e. El Cdigo Ruso prohibe el empleo del agua de mar en estructuras martimas reforzadas
en zonas de clima caliente, debido al peligro de corrosin y eflorescencia, pero el
 empleo de este agua en otros climas no es objetado.
7. Efectos de las Impurezas en el agua

El carbonato de sodio; puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo

bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes
estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto.
Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se deberan realizar pruebas
para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28
das.
Tambin se debera considerar la posibilidad que se presenten reacciones alcali
agregado graves.
Cloruros;La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de
mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro
pudieran tener en la corrosion del acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo.
Los iones cloruro atacan la capa de oxido protectora formada en el acero por el medio
qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. Los cloruros se pueden
introdicir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados aditivos, agregados,
cemento, y agua o atraves de la exposicin a las sales anticongelantes, al agua de
mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El agua que se utilice en concreto
preforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no debera contener
cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de los ingredientes
distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin. Los aditivos de cloruro
de calcio se debern emplear con mucha precaucin
El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles
reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos
lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos
elevados de sulfatos. Aunque se a empleado satisfactoriamente aguas que contenan
10,000 ppm de sulfatos de sodio.
Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara ves se
les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto.
En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de
magnesio. No se consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400
ppm de bicarbonato en estas formas. Se han obtenido buenas resistencias con
concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones e
sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm
Las aguas freaticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro; sin
embargo, las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales
de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera
adversa al desarrollo de la resistencia.

Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden
provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones
en el tiempo de fraguado. De estas, las mas activas son las sales de zinc, de cobre y de
plomo. Las sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato
de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio.Generalmente se
 pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500
ppm. Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia
de 100 ppm requiere de ensayes.

8. Almacenamiento

El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de preferencia, en tanques

metlicos o silos. Se tomarn las precauciones que eviten su contaminacin. No es
recomendable almacenar el agua de mar en tanques metlicos.

9. Muestreo

El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en la Norma NTP

339,070 ASTM D 75. Se tendr en consideracin que:
a. En las especificaciones de la obra ( Expediente tecnico ) se indicara la frecuencia de
muestreo caso contrario es la Supervisin quien determinar la frecuencia de la toma
de muestras.
b. Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas del agua tal como ser
empleada. Una sola muestra de agua puede NO ser representativa si existen
variaciones de composicin en funcin del tiempo como consecuencia de las
variaciones climticas u otros motivos.
c. Si se duda de la representatividad de la muestra, se debern tomar muestras
peridicas a distintas edades y das o, a la misma hora en distintos lugares, igualmente
cuando se presume que haya variado la composicin del agua.

d. Cada muestra tendr un volumen mnimo de 5 litros, se envasarn en recipientes de

plstico o vidrio incoloro, perfectamente limpios cerrados hermticamente.

10. Ensayos

El agua se ensayar de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088, iniciado el proceso de

construccin podria ser necesario nuevos ensayos a intervalos regulares en los siguientes
casos:
a. Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones apreciables
entre la estacin seca y la hmeda.
b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda haber sido
contaminada con un volumen excesivo de materiales en suspensin debido a una
crecida anormal; o
c. El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de sales o materia orgnica
en el agua pueda ser excesiva.

11.-Normas Tcnicas Peruanas para el agua del concreto

Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin las siguientes Normas:
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y
concretos de cemento Prtland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia orgnica de
las aguas.
NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia
orgnica de las aguas.
NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el ph de las aguas.
NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas.

NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas.

NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.
 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. INTRODUCCIN

El diseo de mezclas, consiste en aplicar tcnicamente los conocimientos sobre sus componentes para
obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el Proyecto u Obra.

Como se sabe el Diseo de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo de acuerdo a las
Normas que debiera cumplir cada elemento del diseo, pero estas Normas estn enfocadas a un
cierto nmero de condiciones especificas que muchas veces, van en contra de las nuevas
circunstancias que se generan en el desarrollo de la Tecnologa del Concreto a nivel mundial.

En la actualidad una variedad de Mtodos de Diseo de Mezclas Normalizados, pero que solamente
se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos d un organismo a nivel nacional
para fines administrativos y tcnicos de las obras.

El Mtodo Tradicional como sabemos especifica que al mezclar el cemento, el agua, el aire atrapado,
el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos casos aditivos,
obtendremos finalmente un slo material El CONCRETO. Pero observamos que los agregados son parte
del concreto y por lo tanto no tenemos por que separarlos en su estudio, pero podemos ver sus
propiedades independientemente para un mejor control de ellos.

El Mdulo de Finura Global est relacionado con los agregados, si logramos que los agregados del
concreto cumplan con las especificaciones tcnicas necesarias, entonces nosotros podemos lograr que
el concreto pueda ser mezclado por varios equipos mecnicos: mezcladora, trompo, mixer u otros, y
podemos colocarlo mediante carretillas, canaletas, cubetas y bombeo, para lo cual solo cambiamos el
Mdulo de Finura del Agregado Global y podemos optimizar las propiedades que nosotros queremos,
sabiendo que el concreto debe cumplir con las propiedades que sean necesarias para un tipo particular
de obra, y adems sus propiedades intrnsecas en estado fresco como son su trabajabilidad, su peso
unitario, su exudacin, su fluidez, etc. y en estado endurecido como son su resistencia, su durabilidad,
su elasticidad, etc. y su economa a corto y largo plazo.

Actualmente los concretos que comnmente se estn utilizando son las que tienen relaciones a/c que
nos proporcionarn resistencias a compresin del concreto que varan desde fc de 140, 175 y 210
Kg/cm normalmente, espordicamente concretos con resistencia fc de 245, 280, 315 Kg/cm y rara
vez concreto de fc de 350, 385, 420 o ms, estos ltimos utilizando muchas veces aditivo.
2. DEFINICIN

La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad

cbica de concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin
tcnica y prctica de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y
la interaccin entre ellos, permite lograr un material que satisfaga de la
manera ms eficiente y econmico los requerimientos particulares del
proyecto constructivo.

El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material

aglutinante como el cemento Prtland, material de relleno (agregados
naturales o artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o
intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones,
presentando cada uno de estos componentes propiedades y caractersticas
que tienen que ser evaluadas as como aquellas que pueden aparecer
cuando se combinan desde el momento del mezclado

3. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS

MEZCLAS

En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen

concreto tan econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos
requeridos para el estado fresco (mezclado, transporte, colocacin,
compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la resistencia a la
compresin y durabilidad, etc.).

En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido

estn asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor
de ella que se las califica. Sin embargo, debe siempre recordarse al disear
una mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden
afectar otras propiedades.

Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas

y proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las
situaciones normales en las obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya
que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta primordial la
labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio
personal.

Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto

representa slo el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para
algn caso particular y que esta necesariamente deber ser verificada antes
reconvertirse en un diseo de obra.

Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o

espacios entre partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades
requeridas es lo que la tecnologa del concreto busca en un diseo de
mezclas.

Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informacin:

Los materiales.
El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
Resistencia a la compresin requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

4. PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL

CONCRETO

4.1. La trabajabilidad

Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que
este puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin
que pierda su homogeneidad (exude o se segregue). El grado de
trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamao y forma
del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo
y de los mtodos de colocacin y compactacin. Los factores ms
importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los
siguientes:

- La gradacin, la forma y textura de las partculas

- Las proporciones del agregado
- La cantidad del cemento
- El aire incluido
- Los aditivos y la consistencia de la mezcla.

Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla

consiste en medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de
asentamiento con el cono de Abrams. El requisito de agua es mayor cuando
los agregados son ms angulares y de textura spera (pero esta desventaja
puede compensarse con las mejoras que se producen en otras
caractersticas, como la adherencia con la pasta de cemento).
 4.2. La resistencia

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms

importante de un concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad
y la resistencia al desgaste son a menudo de similar importancia.

4.3. Durabilidad

El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo

de su capacidad de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos
repetidos de mojado y secado, calentamiento y enfriamiento, sustancias
qumicas, ambiente marino y otras. La resistencia a algunas de ellas puede
fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como:

- Cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados

seleccionados para prevenir expansiones dainas debido a la
reaccin lcalis - agregados que ocurre en algunas zonas cuando
el concreto esta expuesto a un ambiente hmedo
- Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos
expuestos al agua de mar o en contacto con suelos que
contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas partculas
suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasin superficial.

La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto

reduciendo la penetracin de lquidos agresivos.
La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a
congelacin y deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora
notablemente incorporando aire correctamente distribuido. El aire
inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la
temperatura del punto de congelacin.

5. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO

5.1. El Cemento

Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15%

del volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y
cohesin, las cuales permiten unir fragmentos minerales entre s, formando
un slido compacto con una muy buena resistencia a la compresin as como
durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua,
experimentando con ella una reaccin qumica, proceso llamado
hidratacin.

5.2. El Agua

Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta

reacciones qumicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que
le otorgan la propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo.

Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que

permita una trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto.
Este componente que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.

En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas

diferentes, como agua de hidratacin y agua evaporable.

5.3. Los Agregados

Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son
esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales,
las cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra),
en general provienen de las rocas naturales.

Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como
endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados,
las cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad y
econmicos.

Los agregados bien graduados con mayor tamao mximo tienen menos
vaco que los de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao
mximo de los agregados en una mezcla de concreto se aumenta, para un
asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua disminuirn. En
general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor
econmicamente disponible y compatible con las dimensiones de la
estructura.
Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre
la trabajabilidad y obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por
consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento y agua. Se
considera que dentro de este caso estn los agregados de perfil angular, los
cuales tienen un alto contenido de vacos y por lo tanto requieren un
porcentaje de mortero mayor que el agregado redondeado.

El perfil de las partculas, por si mismo, no es un indicador de que un

agregado est sobre o bajo el promedio en su capacidad de producir
resistencia.

5.4. El Aire

Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla,

estn en funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la
mezcla, especialmente de los agregados en donde el tamao mximo y la
granulometra son fuentes de su variabilidad, tambin depende del proceso
de construccin aplicado durante su colocacin y compactacin.

Tambin puede contener intencionalmente aire incluido mayormente entre

el 3% a 7% del volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia
de aire en las mezclas tiende a reducir la resistencia del concreto por
incremento en la porosidad del mismo.

5.5. Los Aditivos

El ACI 212 la define como: un material distinto del agua, agregados y

cemento hidrulico, que se usa como ingrediente de concretos y morteros
el cual se aade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado.

Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar

puntualmente alguna propiedad del concreto tanto en estado fresco o
endurecido como por ejemplo: reducir el calor de hidratacin, aumentar la
resistencia inicial o final, etc.
6. PASOS BSICOS PARA DISEAR UNA MEZCLA DE CONCRETO

Nota: Las tablas para el diseo de mezclas estn dadas en la parte final del captulo

a. Recaudar el siguiente conjunto de informacin:

- Los materiales.
- Del elemento a vaciar; tamao y forma de las estructuras.
- Resistencia a la compresin requerida.
- Condiciones ambientales durante el vaciado.
- Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

b. Determinar la resistencia requerida

Esta resistencia va estar en funcin a la experiencia del diseador o la

disponibilidad de informacin que tenga el mismo, pero siempre vamos a
tener que disear para algo ms de resistencia de tal manera que solo un
pequeo porcentaje de las muestras (normalmente el 1%, segn el ACI)
puedan tener resistencias inferiores a la especificada, como se muestra en la
siguiente figura:
fcr = fc + tDs

1% 99%

fcr

El comit ACI 318 - 99 muestra tres posibles casos que se podran presentar
al tratar de calcular la resistencia requerida fcr

Caso 1: Si se contarn con datos estadsticos de produccin en obra

as como resultados de la rotura de probetas

En este caso, se utilizarn las siguientes frmulas para calcular el fcr

f 'cr f 'c 1.34Ds (1)

f ' cr f ' c 2.33Ds 35 (2)

Donde:

fc : Resistencia a la compresin
especificada (Kg/cm) fcr :
Resistencia a la compresin requerida
(Kg/cm) Ds : Desviacin estndar en
obra (Kg/cm)

De ambos resultados se escoger el mayor valor de las frmulas, siendo

este el fcr requerido con el cual vamos a disear

Caso 2: No contamos con suficientes datos estadsticos (entre 15 y 30 resultados)

En este caso se utilizarn las frmulas anteriores, donde al valor de Ds se

amplificar por un factor de acuerdo a la siguiente tabla:

N ENSAYOS FACTOR DE INCREMENTO

Menos de 15 Usar tabla Caso 3

15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o ms 1.00

Entonces para calcular el fcr tendremos:

 f 'cr f 'c 1.34(Ds)
f 'cr f 'c 2.33(Ds) 35

Donde: = factor de amplificacin

Caso 3: Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningn dato estadstico

Para este caso el Comit del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para determinar el fcr.

fc especificado Fcr ( Kg/cm )

< 210 fc + 70
210 a 350 fc + 84
> 350 fc + 98

c. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso (TNM).

La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de

refuerzo de las estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado
que pueden utilizarse, pero a la vez existen tambin consideraciones a tomar
en cuenta como la produccin, el transporte y la colocacin del concreto que
tambin pueden influir en limitarlo.

El TNM del agregado grueso no deber ser mayor de uno de estos puntos:

- 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados.

- 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, torones o ductos
de presfuerzo.
- 1/3 del peralte de las losas

Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los mtodos de

compactacin son tales que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o
vacos en forma de panal.

d. Seleccin del asentamiento

Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir
con los valores indicados en la tabla 01 (Tipo de Estructura)

e. Determinacin del contenido de aire

El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el

porcentaje de contenido de aire atrapado en una mezcla de concreto en
funcin del tamao mximo nominal del agregado grueso. La tabla 02 indica
la cantidad aproximada de contenido de aire atrapado que se espera
encontrar en concretos sin aire incluido.

En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla

indicando valores aproximados en funcin adems de las condiciones de
exposicin, suave, moderada y severa. Estos valores sealados en la tabla 06
no siempre pueden coincidir con las indicadas en algunas especificaciones
tcnicas. Pero muestra los niveles recomendables del contenido promedio
de aire para el concreto, cuando el aire se incluye a propsito por razones de
durabilidad.

f. Determinacin del volumen de agua

La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para

producir un asentamiento dado, depende del tamao mximo de agregado,
de la forma de las partculas y gradacin de los agregados y de la cantidad de
aire incluido. La tabla 03 proporciona estimaciones de la cantidad de agua
requerida en la mezcla de concreto en funcin del tamao mximo de
agregado y del asentamiento con aire incluido y sin l. Segn la textura y
forma del agregado, los requisitos de agua en la mezcla pueden ser mayores
o menores que los valores tabulados, pero estos ofrecen suficiente
aproximacin paro una primera mezcla de prueba. Estas diferencias de
demanda de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia, puesto
que pueden estar involucrados otros factores compensatorios. Por ejemplo,
con un agregado grueso angular y uno redondeado, ambos de buena calidad
y de gradacin semejante, puede esperarse que se produzcan concretos que
tengan resistencias semejantes, utilizando la misma cantidad de cemento, a
pesar de que resulten diferencias en la relacin a/c debidas a distintos
requisitos de agua de la mezcla. La forma de la partcula, por si misma, no es
un indicador de que un agregado estar por encima o por debajo del
promedio de su resistencia potencial.
 g. Seleccionar la relacin agua/cemento

La relacin a/c requerida se determina no solo por los requisitos de

resistencia, sino tambin por los factores como la durabilidad y propiedades
para el acabado. Puesto que distintos agregados y cementos producen
generalmente resistencias diferentes con la misma relacin a/c, es muy
conveniente conocer o desarrollar la relacin entre la resistencia y la relacin
a/c de los materiales que se usaran realmente.
Para condiciones severas de exposicin, la relacin a/c deber mantenerse
baja, aun cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor
mas alto. Las tablas 04 y 07 muestran estos valores limites.

h. Clculo del contenido de cemento

Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (f)/(g)

i. Clculo de los pesos de los agregados.

Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado

puntualmente en alguna teora de combinacin de agregados.

j. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas.

k. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco

Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos

correctamente. Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso
seco debe sumarse el peso del agua que contienen, tanto absorbida como
superficial.

Peso agregado hmedo = Peso agregado seco (1 + Cont. humedad del agregado
(%))

l. Clculo del agua efectiva

El agua a utilizarse en la mezcla de prueba debe incrementarse o reducirse

en una cantidad igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es,
humedad total menos absorcin. Para esto se utilizar la siguiente formula
 Aporte de humedad de los agregados = Peso agregado seco (% Cont. de
humedad - % absorcin)

Entonces:

Agua efectiva = Agua de diseo Aporte de humedad de los agregados

m. Presentar el diseo de mezcla en condiciones hmedas.

n. Realizar tos ajustes a las mezclas de pruebas

Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las
caractersticas deseadas, con los materiales disponibles se prepara una
primera mezcla de prueba con unas proporciones iniciales que se
determinan siguiendo los pasos que a continuacin se indican.
A esta mezcla de prueba se le mide su consistencia y se compra con la
deseada: si difieren, se ajustan las proporciones. Se prepara, luego, una
segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que ya garantiza
la consistencia deseada; se toman muestras de cilindro de ella v se determina
su resistencia a la compresin; se compara con la resistencia deseada y si
difieren, se reajustan las proporciones. Se prepara una tercera mezcla de
prueba con las proporciones reajustadas que debe cumplir con la
consistencia y la resistencia deseada; en el caso de que no cumpla alguna de
las condiciones por algn error cometido o debido a la aleatoriedad misma
de los ensayos, se pueden ser ajustes semejantes a los indicados hasta
obtener los resultados esperados.

7. SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MTODOS DE DISEOS DE

MEZCLAS:

7.1. Mtodo ACI 211

Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el

empleo de tablas confeccionadas por el Comit ACI 211; la secuencia de
diseo es la siguiente:

a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)

b. Seleccin del TMN del agregado grueso.
 c. Seleccin del asentamiento TABLA 01.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03.
f. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a
compresin o por durabilidad. TABLAS 04 y 07.
g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f)
h. Seleccionar el peso del agregado grueso (TABLA 05)
proporciona el valor de b/bo, donde bo y b son los pesos
unitarios secos con y sin compactar respectivamente del
agregado grueso).
i. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los
materiales sin considerar el agregado fino.
j. Clculo del volumen del agregado fino.
k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino.
l. Presentacin del diseo en estado seco.
m. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
n. Presentacin del diseo en estado hmedo.

7.2. Mtodo del modulo de fineza de la Combinacin de Agregados

Este mtodo utiliza como base algunas tablas dadas por el ACI, la principal
diferencia radica en la forma en que se calcula los pesos de los agregados,
por lo dems todo es similar al mtodo anterior; la secuencia de diseo es la
siguiente:
a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)
b. Seleccin del TMN del agregado grueso.
c. Seleccin del asentamiento TABLA 01.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03.
f. Seleccin de la relacin a/c sea por resistencia a compresin o
por durabilidad TABLAS 04 y 07.
g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f)
h. Clculo del volumen absoluto de los agregados.
i. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados. TABLA
06
j. Clculo del porcentaje de agregado fino.
k. Clculo de los pesos secos de los agregados.
l. Presentacin el diseo en estado seco.
m. Correccin del diseo por el aporte de humedad.
n. Presentacin del diseo en estado hmedo.
8. APLICACIN Y COMPARACIN DE LOS PRINCIPALES
DISEOS DE MEZCLAS

A continuacin se sealan los principales parmetros a conocer para

elaborar un diseo de mezclas y se calcular el diseo de mezcla con 2
mtodos diferentes, indicando los pasos correspondientes para cada
Parmetros principales a conocer

8.1. Caractersticas de los materiales:

Cemento

Marca y tipo Sol

Procedencia Cementos Lima

Densidad relativa 3.11

Agua

Agua potable de la red pblica de San

Juan de Miraflores - Lima Peso
especfico 1000Kg/m

Agregados Fino Grueso

Cantera Jicamarca Jicamarca
Perfil
Peso unitario suelto, Kg/m 1560 1587
Peso unitario compactado, Kg/m 1765 1660
Peso especfico seco 2690 2780
Mdulo de fineza 2.80 6.50
TMN --

% de absorcin 0.70% 0.60%

Contenido de humedad, % 7.5% 3.0%

8.2. Caractersticas del Concreto:

 Resistencia a la compresin especificada : 210 Kg/cm Desviacin estndar
promedio en obra : 20 Kg/cm
Tipo de Asentamiento : Concreto superplastificado

8.3. Condiciones ambientales y de exposicin:

Lugar obra : Lima

Temperatura
promedio ambiente :
20 C Humedad
relativa : 80% Condiciones de exposicin : Normales

8.4. Solucin del problema:

a. Resistencia requerida:

De las Especificaciones Tcnicas se tiene:

fc = 210 Kg/cm Ds = 18 Kg/cm , reemplazando en las

frmulas (1) y (2): fcr = 210+1.34(20) =

236.8 Kg/cm
fcr = 210+2.33(20) - 35 = 221.6 Kg/cm

Se tiene entonces como f 'cr = 236.8 Kg/cm

b. Tamao Nominal Mximo:

De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN =

c. Asentamiento

Segn las especificaciones el concreto es superplastifcado, por lo

tanto
presentar
un asentamiento de 6" a 8".

d. Contenido de aire total

Dado las condiciones especificadas no se requiere incluir aire, de la tabla 02 se

tiene:

Mtodo ACI 211 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados

Tabla 02 Tabla 02
2.0 % 2.0 %

e. Contenido de agua

De la tabla 03 tenemos que:

Mtodo ACI 211 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados

Tabla 03 Tabla 03

216 lt 216 lt

f. Relacin a/c

Dado que no se presenta problemas por durabilidad, el diseo slo

tomar en cuenta la resistencia, entonces utilizando la tabla 04
para fcr = 236.8 Kg/cm tenemos:

Mtodo ACI 211 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados

Tabla 04 Tabla 04

0.65 0.65

g. Contenido de cemento

Se calcular dividiendo (e)/(f),as tenemos:

Mtodo ACI 211 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados

 332.3 Kg 332.3 Kg

Por el mtodo del AC1 211

h. Seleccin del peso del agregado grueso;

De la tabla 05 se tiene: b/bo = 0.62, adems

como bo = 1660 Kg/m

Entonces el peso del agregado

grueso = 1029.2 Kg

i. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los

materiales sin considerar el agregado fino:

Material Peso Seco Peso Especfico Volumen

Cemento (Kg) 332.3 3110 0.1068
Agua (lt) 216 1000 0.2160
Agregado Grueso (Kg) 1029 2780 0.3701
Aire (%) 2% 0.0200
Total 0.7129

j. Clculo del volumen del agregado fino

Volumen del agregado fino = 1 - ( i ) = 1- 0.7129 = 0.2871 m

 k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino

Peso seco A.F. = ( j ) x Peso especfico seco = 0.2871 x 2690 = 772.3 Kg

l. Presentacin del diseo en estado seco

Material Peso Seco/m

Cemento 332.3 Kg
Agua 216.0 lt
Agregado Grueso 1029.2 Kg
Agregado Fino 772.3 Kg
Aire 2%

Por el mtodo del Mdulo de fineza de la combinacin de agregados

h. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los

materiales sin incluir los agregados:

Material Peso Seco Peso Especfico Volumen

Cemento (Kg) 332.3 3110 0.1068
Agua (lt) 216 1000 0.2160
Aire (%) 2% 0.0200
Total 0.3428

Volumen del agregado global = 1 - ( h ) = 1- 0.3428 = 0.6572 m

i. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados.

Conociendo la cantidad de cemento y el TNM del agregado,

interpolando valores en la Tabla 06 se tiene: m = 5.096

j. Clculo del porcentaje de agregado fino:

 Se sabe de (j) que m = 5.096. Adems mg = 6.50 y mf = 2.7, entonces:

6.50 5.096
%agregadofino x100 37.95%
6.50 2.80
k. Clculo de los Pesos secos de los agregados

Para el agregado fino

Volumen del AF: (h) x (j) = 0.6572 x

36.95% = 0.2428 m Peso seco AF:
0.2428 x 2690 = 653.1 Kg

Para el agregado grueso

Volumen del AG: (h) x (100% - (j)) = 0.6572 x (100% - 36.95%)

= 0.4144m Peso seco AG: 0.4144 x 2780 = 1152.0 Kg

l. Presentacin del diseo en estado seco

Material Peso Seco/m

Cemento 332.3 Kg
Agua 216.0 lt
Agregado Grueso 1152.0 Kg
Agregado Fino 653.1 Kg
Aire 2%

Resumen de los diseos de mezcla en condicin seca

obtenidos con los
diferentes mtodos

Mdulo de fineza de la
Material ACI
combinacin de agregados
Cemento 332.3 Kg 332.3 Kg
Agua 216.0 lt 216.0 lt
Agregado Grueso 1029.2 Kg 1152.0 Kg
Agregado Fino 772.3 Kg 653.1 Kg
Aire 2% 2%
9. TABLAS PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Tabla 01: Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras

SLUMP SLUMP
TIPO DE ESTRUCTURA
MXIMO MNIMO
Zapatas y muros de cimentacin reforzados 3 1
Cimentaciones simples y calzaduras 3 1
Vigas y muros armados 4 1
Columnas 4 2
Muros y pavimentos 3 1
Concreto ciclpeo 2 1

Tabla 02: Contenido de aire atrapado

TNM del Aire Atrapado

agregado Grueso %
3/8 3.0
2.5
2.0
1 1.5
1 1.0
2 0.5
3 0.3
4 0.2

Tabla 03: Volumen de agua por m

Agua en lt/m, para TNM agregados y consistencia indicadas

Asentamiento
3/8 1 1 2 3 6
Concreto sin aire incorporado
1 a 2 207 199 190 179 166 154 130 113
3 a 4 228 216 205 193 181 169 145 124
6 a 7 243 228 216 202 190 178 160 --
Concreto con aire incorporado
1 a 2 181 175 168 160 150 142 122 107
3 a 4 202 193 184 175 165 157 133 119
6 a 7 216 205 187 184 174 166 154 --
 Tabla 04: Relacin agua/cemento por resistencia

Relacin a/c en peso

fc
Concreto sin Concreto con
Kg/cm
aire incorporado aire incorporado
150 0.8 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43
450 0.38

Tabla 05: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto

Volumen del agregado grueso seco y compactado por unidad de volumen

TNM del de concreto para diversos Mdulos de fineza del fino (b/bo)
agregado Grueso
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
0.59 0.57 0.55 0.53
0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81

Tabla 06: Mdulo de fineza de la combinacin de agregados

Mdulo de fineza de la combinacin de agregados el cual da las mejores

TNM del condiciones de trabajabilidad para distintos contenidos de cemento en
agregado Grueso bolsas/m ( m )
6 7 8 9
3/8 3.96 4.04 4.11 4.19
4.46 4.54 4.61 4.69
4.96 5.04 5.11 5.19
1 5.26 5.34 5.41 5.49
1 5.56 5.64 5.71 5.79
2 5.86 5.94 6.01 5.09
3 6.16 6.24 6.31 6.39
 Tabla 07: Contenido de aire incorporado y total

Contenido de aire total ( % )

TNM del
Exposicin Exposicin Exposicin
agregado Grueso
Suave Moderada Severa
3/8 4.5 6.0 7.5
4.0 5.5 7.0
3.5 5.0 6.5
1 3.0 4.5 6.0
1 2.5 4.0 5.5
2 2.0 3.5 5.0
3 1.5 3.0 4.5
6 1.0 2.5 4.0