SYS849-4-Usinage-Partie 2 PDF

Techniques avances de mise en forme
MISE EN FORME PAR USINAGE II:
Qualit, vie des outils et cots
MEC-780
SYS-849: Conception
SYS-849: pour la fabrication
Techniques
Techniques avances
avances assemblage-
et l de
de mise enDFMA
mise en forme:
forme: Usinage
Usinage III 4-2-1
Contenu
1. Prcision et fini de surface des pices
2. Outils de coupe
3. Usure et vie des outils de coupe
4. Aspects conomiques de lusinage
5. Usinabilit des matriaux
6. Critres limitatifs des machines et choix des conditions de

coupe
7. Quelques tudes de cas en usinabilit
MEC-780 Conception
Techniques avances assemblage-
et l de mise enDFMA
forme: Usinage I 4-2-2
1
Qualit des pices
Spcifier les tolrances et finis de surface les plus larges

possibles selon la performance requise pour les
composantes et en relations avec les procds.
MEC-780 Conception pour la fabrication assemblage-
et l de
Source: Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing, John Wiley & Sons, 2002
SYS-849: Techniques avances mise enDFMA
Prcision & fini de surface

Spcifier les tolrances et finis de surface les plus
larges possibles selon la performance requise pour les
composantes.
Tolrances dusinage
0.025 0.05 mm (0.001-0.002 in) Difficiles
moins de 0.0127 mm (0.0005in) Trs difficiles

demande un bon quipement rigide, prcis et un oprateur bien qualifi
---> accroissement significatif des cots dusinage
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2
tats de surface usuels
Source: Boothroyd et al., Product Design for Manufacture & Assembly, Marcel Decker, New York, 1994
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Influence de Ra sur le cot

En tournage avec un outil ayant un rayon au bec (r),
la rugosit est donne par lexpression empirique
f2
Ra 0.0321 (a) 11
10
r 9
Cot par pice ($)
8
f: vitesse davance en mm/tr 7
r: rayon de loutil ou des plaquettes 6

5
4
Le temps dusinage peut tre reli lavance par: 3 Cots d'usinage
2
l (b)
Tm w
1 Cots non productifs
0
f nw 0 2,5 5 7,5 10 12,5
Rugosit moyenne: Ra ( m)
lw: longueur de la pice et nw la vitesse de rotation
Si on remplace f tir de (a) dans (b) on a :
Fig. 7.48 : Influence de ra sur les cots
lw Rayon au bec de loutil: r = 0.762 mm
Tm 0.18 vitesse de rotation: 200 rpm
nw Ra r longueur de la pice: 864 mm
Source: adapt de Boothroyd
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3
Fini de surface
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Fini de surface thorique

Tournage
f2 f2
Ra 0.0321
f: avance
r : rayon de nez de loutil
r 32r
Fraisage et outils dents multiples
0.0642 Vf 2
Ra * 2
D N
Vf: avance par dent
N: Vitesse de rotation
D: Diamtre de loutil
Multiplier la valeur
calcule par le rapport
donn la figure 16.37
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4
Gometries des outils de coupe
Fraisage et
outils dents multiples
0.0642 Vf 2
Ra * 2
D N
Vf: avance par dent

N: Vitesse de rotation
D: Diamtre de loutil
Multiplier la valeur
calcule par le rapport
donn la figure 16.37
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5
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6
Usure des outils et usinabilit
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Usure des outils

Face de coupe
Face de coupe
Plaquette
Cratre
Face de dpouille
Usure en
dpouille
Usure en Usure en
dpouille entaille
KM: Distance du centre du cratre
KTmax: Profondeur du cratre
VB: Largeur de lusure en dpouille
VBmax: Usure en dpouille maximale
Face de dpouille
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7
Usure des outils (2)
Vitesse
croissante V1 V2 V3
Usure (VB ou KT)

Usure (VB ou KT)
V1> V2>V3
Usure
taux dusure
constant Critre
de vie
Temps de coupe T1 T2 T3
Temps de coupe
T1, T2 et T3: dure de vie des outils
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Vie utile des outils

Loi de Taylor
Log ( T )
VT n C cte
Vie de l outil (min)
T5
T4
Y b
T3
T2 X
T1 Log (Vc)
V1 V2 V3 V4 V5
X V5 V1
Vitesse de coupe n tan( )
Y T5 T1
Echelle Log
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8
Paramtres de Taylor
n 0.125 outil en acier au carbone

n 0.09 0.14 acier rapide
VT n C cte En gnral n 0.25 0.3 carbure
n 0.5 0.6 cramique
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Cots dusinage
Cots non productifs: chargement,
dchargement, montage, mouvements
rapides dapproche, retour de la table. Ces Cot total
cots sont indpendants des paramtres de dusinage
coupe.
Cots des outils: prix des plaquettes, des

porte-outils, cots des changements
doutils, cots daffutage. Cot des temps
non productif
Cot denlvement de mtal: Dcrot
quand la vitesse augmente.
Vitesse
Les cots des outils et le cot denlvement conomique
de mtal dpendent des conditions et Vmin
paramtres de coupe.
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9
Courbe de productivit maximale
temps de changement doutil
Le nombre de pices produites par
Vie utile de loutil
heure (Pr) est donn par
Dbit
60(1 tTct ) Productivit

Pr
tp
tct: temps de changement de loutil
T : Vie utile de loutil
tp: Temps total par pice incluant Vitesse
Vitesse
le temps d usinage et les temps non productifs
de production maximale
Vmax
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Vitesse conomique et
vitesse de production maximale
n
M
ucti
vity Vmin C

Pro
d
(Mt ct Ct )( 1
n 1)
Productivity : Pieces/hour
ost
Total machining cost

Cost per piece , $
C
l c
Vmax n
tct( n1 1)
Too
Cu
ttin
g
co
st
Avec:
Non-cutting cost
M: Cots d opration : oprateur + machine

Cutting speed C: Constante dans la loi de Taylor: VT n = C
Economical speed Max. productivity speed n: exposant de Taylor : VTn =C = cte
tct: Temps de changement de loutil
Vmin Vmax Ct: Cot initial des outils ( lachat)
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10
Usinabilit des Matriaux
Pour une vie
de l outil fixe
(60 min)
Vitesse pour
le matriau test
M V /V 0
Vitesse
Matriau de REF
(acier au carbone
1112
Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.
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Dfinitions de lusinabilit
BUE tendency
Chip formation
Burr formation
Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON
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11
Facteurs affectant lusinabilit
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Facteurs de performance dusinage

affects par lusinabilit
$$$ (cots, productivit, comptitivit,
profitabilit, etc..)
Vie utile des outils d ucti
vity
Pro
Productivit
Qualit des pices

t

os
Cost per piece , $
l c
Too
Gestion des copeaux Cu

ttin
Gestion des huiles g
co
st

Non-cutting cost
Energie
Cutting speed
Economical speed Max. productivity speed
Vmin et Vmax dpendent de lusinabilit et
des coefficients de la loi de Taylor
Vmin Vmax
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12
Ex. Usinabilit des aciers moules
P-20 TH-100 NAK 80 KAPSTAR
(34 Rc) (33 Rc) (40 Rc) (40 Rc)
Loi de Taylor Tool life-cutting speed coefficients
Exponent n 0.53 0.424 0.625 0.31
VT n C cte Constant C 2806 1283 2338 854.6
Costs data
K : labour rate ($/hr) 50 50 50 50
Tool indexing 3 3 3 3
time (min)
Usinage de aciers moules Tool cost ($/edge) 7 7 7
Optimal speeds
7
Min. speed (sfm) 823 401 703 314

Outils en carbures revtus Max. speed (sfm) 1671 707 1619 474
de TiN Unit machining costs ($/in3/edge)

Based on 1.82 3.14 2.59 3.47
economical speed
Based on max speed 2.04 3.54 2.86 3.89
Based on an arbitrary speed 1.88 3.52 2.59 6.33
of 700 sfm
Machining costs for 100 moulds requiring the removal of 1 cubic
feet of metal on each
Speeds
Economical speed 314 k$ 543 k$ 448 k$ 600 k$
Max productivity 352 k$ 612 k$ 495 k$ 673 k$
Selected speed of 700 sfm 325 k$ 608 k$ 448 k$ 1 093 k$
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Usinabilit des alliages daluminium

Les alliages daluminium ont gnralement une
bonne usinabilit:
Vie lve des outils de coupe;
Forces de coupe rduites;
De trs grandes vitesses de coupe peuvent tre utilises:
10000 -12 000 sfm (3000-3500 m/min)
Des problmes potentiels avec:
Le contrle et la gestion des copeaux ;
Arrte rapporte: le matriau de la pice adhre loutil et
cause une dtriolation du fini de surface;
Formation des bavures: leur enlvement est coteux et non
productif;
Les alliages eutectics et les hyper-eutecticsUsure abrasive.
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13
Usinabilit: Acier moule P20
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Usinabilit des matriaux durs
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14
Usinabilit des aciers inoxydables
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Usinabilit des fontes
Rsistance leve
Bonne ductilit et mallabilit
Trs dure (400-600 HB) et fragile

Plus ductile ( A% = 10 20%) (effet de Fe3C)
Trs difficile usiner
que la fonte grise Trs rsistante lusure
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15
Vitesse = f(matriau de loutil)
PCD sur aluminium : 10000 12 000 pieds/min

2004 Cramiques et Si3N4 sur aciers et fontes: 800 3000 pieds/min
Carbures sur aciers et fontes : 1000 3000 pieds/min
Acier rapide sur aluminium : 200 pieds/min
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Critres limitatifs
des machines-outils
La puissance maximale: hp
Vitesse de rotation : N
Vitesse davance max: F
Dimensions max de la table
Couple max
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16
Vitesses de coupe
des matriaux - aronautique
Vitesse de coupe (m/min) pour outil en carbure
Matriaux Tournage Fraisage de bout

(profondeur = 2.5 mm) (profondeur = 3 mm)
Aluminium 7075-T6 (- 150 BHN) 600 130
Inconel 700 (300-400 BHN) 135 12
Monel 400 (115-240 BHN) 60-80 9
Hastelloy et inconel 600 (240 310 BHN) 30 34
Ren 41 (300-400 BHN) 135 12
Ti-6Al-4V (325-350 BHN) 48 12
Inox 17-7 PH (375-440BHN) 60 11
Inox aust. 310 (225-275 BHN) 110 12
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Puissance de coupe
Puissance requise pour la coupe
Ps (hp/in3/min) : puissance spcifique

Pm (hp) Ps Z w par unit de volume de matriau usin.
Zw (in3): dbit du copeau ou taux
denlevement de mtal
Puissance lectrique consomme:
E : fficacit de transmission de puissance
Pm moteur-broche-outil.
Pe Gnrallement E varie entre 70 et 80 %
E
1 hp = 745.7 watts
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17
Puisances spcifiques (hp/in3/min)
Matriaux Examples Duret Tournage et Perage Fraisage
(Bhn) alsage
Acier au carbone (bas % C) 1006, 1010 150-200 1,10 0,95 1,10
Acier au carbone (% c moyen ou haut) 1095, 1108, 1151 200-250 1,45 1,40 1,60
Aciers allis 1320, 4140, 4340, 5115 150-200 1,30 1,15 1,30
Acier inox. Ferritique 405, 430, 446 135-185 1,55 1,35 1,70
Aciers outils H13, HSS, O2, D2, P20 200-250 1,45 1,40 1,50
Alliages de nickel INCONEL, RENE 41 80-360 2,25 2,00 2,15
Alliages de titane Ti-4 Al-4V 200-275 1,35 1,25 1,25
Alliages de cuivre Cuivre, laiton, bronze 40-150 0,72 0,54 0,72
Alliages de zinc ZA8, ZA27, ZAMAC 3 80-100 0,30 0,20 0,40
Alliages de magnsium AZ31, AZ91 40-90 0,18 0,18 0,18
Alliages d'aluminium A 356 , 6061 30-80 0,28 0,18 0,36
Source: Boothroyd et al., Product Design for Manufacture & Assembly, Marcel Decker, New York, 1994
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Dbits de coupe: ZW
Tournage: Z = V f d (mm3/min)
Perage: Z = (D2 Vf)/4 (mm3/min)
Fraisage: Z = WdVf (mm3/min)
d : profondeur de coupe (mm)
V: vitesse de coupe (m/min) = D N

f: Avance de loutil (mm/tr, mm/dent)
Vf: vitesse davance (mm/min) = f N ou f N nt
N: vitesse de rotation (tr/min)
D: diamtre de loutil (mm)
nt: nombre de dents de la fraise
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18
Vitesse de coupe = f(opration)
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Cas pratiques
Usinage et usinabilit des moules,
Poincons et outils
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19
Usinage de moules: tout un dfis
La fabrication des moules est une activit technologiquement
demandante du point de vue outils, machines et stratgie de coupe
Les erreurs peuvent tre trs couteux.
Objectifs: Vitesse; Prcision et parfaites surfaces sans retouches
coteuses.
Design:
Rpondre des critres de plus en plus svres.
labor au moyen de systmes CAO,
Programmes d'usinage issus de postes FAO
Formes arrondies de plus en plus demandes,
Prcision de plus en plus grande. 39
29 mai 2014
Caractristiques de lusinage de moules

Grandes cavits;
Fabrication des Fabrication des lectrodes et de surfaces 3D;
moules Des poches et des profils;

De nombreux trous de perage.
Diffrences fondamentales
Usinage classique: enlever 10 15 % de matire
pour crer une pice finie,
Usinage de moules : retirer jusqu 80 ou
90 % de la masse dorigine.
Logiciel dusinage de moules
doit tre bien adapt lenlvement de matire:
en grande quantit,
grande vitesse,
avec une grande prcision.
Image - http://www.solidcam.com/fr/temoignages/applications-speciales/usinage-de-moules-et-de-matrices
40
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013
20
MOULES POUR INJECTION PLASTIQUE
Dfis et stratgie:
Usiner avec un dbit copeau maximal durant lopration
dbauche
Obtenir une surface parfaite en un temps rduit en oprations
de finition.
Meilleurs outils (FAO, outils de coupe) et stratgies de coupe
Image, Usinage des moules et matrice Member IMC Ingersoll Cutting Tools - http://www.ingersoll-imc.de/fileadmin/user_upload/pdfs/en_fr/mould-die-
production-fr.pdf
41
Repartition typique du temps

de cycle de fabrication de moules
Rpartition temps de fabricatrion des moules
65%
70%
60% Lusinage compte pour 65 % du

temps de fabrication et polissage
% temps total
50%
40% des moules; Une bonne stratgie dusinage

30% 20% pourrait rduire les cots et le temps de
15%
20% polissage
10%
0%
Conception/Design Programmation CNC Usinage
Polissage
Rework/polishing
120%
Milling
La finition et le polissage consommennt une 100%
trs grande portion du temps de production Model/programming

Time share (%)
80%
des moules; Lusinage 5-axes peut 60%

Time compression
compresser le temps de polissage 72%

40%
manuel.
20%
Adapt de Tonshoff H.K. et al., New Approaches in Finishing-Polishing of Molds using NC
Belt Grinding, Proc. Int. Conf. on Advanced Technology for Die and Mold Manufacturing, 0%
Colombus, Ohio, Oct 11/12, 1993 Copy milling 3-axis NC 5-axis NC
milling milling
42
VSongmene- Alliance Monde 29 mai 2014
2014: Optimisation de
l'usinage
21
Priorit la vitesse.
Lusinage dun moule complexe peut

prendre des heures ou des jours
Configurer les parcours doutil :

lbauche et la r-bauche avec les outils les plus
gros,
terminer avec un outil plus petit,
laisser au logiciel le soin de dtecter
automatiquement la matire rsiduelle.
43
L'importance de l'Usinage Grande Vitesse

pour les moules et les matrices
LUVG prend de l'importance dans

l'usinage des moules et des matrices.
Peut tre utilise aussi bien en

bauche qu' en finition
L'intelligence et la puissance de l'usinage 5 axes

continuent
L'usinage 5 axes continus devient de plus en plus populaire
Rduction du temps de cycle,
Obtention de meilleur tat de surface
Accroissement de la dure de vie des outils.
Image - http://www.solidcam.com/fr/temoignages/applications-speciales/usinage-de-moules-et-de-matrices
44
22
De nouveaux Forets pour l'usinage de moules
et matrices
Usinage possible de trous profonds de haute prcision des moules et matrices.
limine la ncessit d'un traitement thermique.
Un usinage stable peut tre obtenu grce une gomtrie unique de l'arte de
coupe et une goujure double listel.
45
Usinabilit des aciers outils
Proprits Influence Influence sur lusinabilit

recherches sur les aciers
Mauvaise segmentation
Tnacit lve Puret de des copeaux,
lalliage copeaux longs
Rsistance Beaucoup Courte dure de vie des outils
lusure lve dinclusions
Pas de necessit
de traitement de Duret lve Courte dure de vie des outils
ducricisssement de lacier
subsquent
<<Two of the same material types from different supplies may have very different
machinability, therefore necessitating the need for precise information and tests>>,
Sandvik Coromant: Modern Metal Cutting, p. II-49
ETS/VS/Atelier d'information 46
29 mai 2014
23
Usinabilit des aciers outils/moules
Proprits du matriaux qui lements affectant ngativement

affectent lusinabilit lusinabilit
Duret et duret de surface Mn, Ni, Co,
Inclusions: quantit et types Co, Cr, V, Mo, Nb, W
Tenacit C > 0.60%
Duret chaud C < 0.30 %
crouissabilit
Rsistance (coulement et mcanique)
Homognit de la stucture lments affectant positivement
lements dalliage : types et quantit lusinabilit
Traitements thermiques Plomb
Microstructure Soufre
Composition chimique Phosphore
Carbone : C entre 0.3 et 0.6%
47
Les outils de coupe

peuvent tout changer
De nouveaux outils (gomtrie, revtement)
sont dvelopps pour l'usinage des moules
Amlioration de la vie utile,
vacuation des copeaux.
Permettre lusinage de trous profonds
Performance du foret MHS sur
un acier moule (45HRC)
48
29 mai 2014
24
Mieux utiliser les outils de coupe
Utilisation -vie utile de l'outil
Sondage fait par : Armagero, 1996

Aux tats-Unis Vie
complte
38%
Vie non
Chacune de ces pratiques entrane: complte
62%
- Perte de productivit
- Perte de qualit
- Dure de vie courte
Utilisation -vitesse recommande - Accroissement des cots de fabrication.
- Entreprises moins comptitives
- Non respect des dlais
Mauvaise Bonne
vitesse vitesse
42% 58% Les conditions dusinage recommandes par les
manufacturier des outils sont des valeurs de dpart partir
desquelles loptimisation doit se faire
49
VSongmene- Alliance Monde 2014: Optimisation de l'usinage
29 mai 2014
Facteurs de performance
dusinage affects par lusinabilit
$$$ (cots, productivit,
comptitivit, profitabilit,
etc..) vity
d ucti
Vie utile des outils Pro
Productivit
t
Qualit des pices

os
Cost per piece , $
l c
Too
Gestion des copeaux

Gestion des huiles
Cu
ttin
g
co
Energie st
Non-cutting cost
Cutting speed
Economical speed Max. productivity speed
Vmin et Vmax dpendent de lusinabilit Vmin Vmax

et des coefficients de la loi de Taylor
50
25
Ex. Usinabilit des aciers moules
P-20 TH-100 NAK 80 KAPSTAR
(34 Rc) (33 Rc) (40 Rc) (40 Rc)
Tool life-cutting speed coefficients
Exponent n
Loi de Taylor 0.53 0.424 0.625 0.31
Constant C 2806 1283 2338 854.6
VT n C cte
Costs data
K : labour rate ($/hr) 50 50 50 50
Tool indexing 3 3 3 3
time (min)
Tool cost ($/edge) 7 7 7 7
Usinage de aciers moules Optimal speeds
Min. speed (sfm) 823 401 703 314
Outils en carbures revtus Max. speed (sfm) 1671 707 1619

Unit machining costs ($/in3/edge)
474
de TiN Based on 1.82 3.14 2.59 3.47

economical speed
Based on max speed 2.04 3.54 2.86 3.89
Based on an arbitrary speed 1.88 3.52 2.59 6.33
of 700 sfm
Machining costs for 100 moulds requiring the removal of 1 cubic
feet of metal on each
Speeds
Economical speed 314 k$ 543 k$ 448 k$ 600 k$
Max productivity 352 k$ 612 k$ 495 k$ 673 k$
Selected speed of 700 sfm 325 k$ 608 k$ 448 k$ 1 093 k$
51
Usinabilit: Acier moule P20
52
26
tude de cas: Kientzy (2008)
Kientzy G., tude comparative de lusinage sec et lubrifi des aciers
moules : Usinabilit et cots, Mmoire M. Ing, ETS, Montral, Canada,
Juillet 2008.
Jury: V. Songmene, A. Tahan , H. LeHuy (Sorel Forge)
Procds tudis : Fraisage et perage

Indices dusinabilit
Usure et vie utile des outils de coupe
Efforts de coupe
Forme des copeaux
Fini de surface des pices
Paramtres varis
Vitesse de coupe
Mode de lubrification.
Matriaux: Aciers outils (300 HB, 341 HB et 352 HB)
53
Matriaux tudis
54
27
Kientzy: Efforts de coupe
55
Kientzy: Efforts de coupe
56
28
Kientzy: Usure des outils
57
Kientzy: Vie utile des outils
58
29
Kientzy: Modles de Taylor
Les paramtres de Taylor sont sensibles aux matriaux;

Les conditions de coupe modifient les paramtres de Taylor:
Optimisation difficiles sans essais
59
Aux hautes vitesses de coupe, le fluide devient inficace, les differences

entre les aciers samenuisent et la vie des outils devient courte
60
30
Kientzy: Fini de surface
La lubrification amliore le fini et devrait donc rduire le temps de

polissage des moules 61
Kientzy:
Les cots dusinage varient avec:
Les matriaux
Le mode de
lubrification;
La vitesse utilise
La non utilisation de fluide

de coupe gnre des gains
pouvant atteindre 20% du
cot dusinage pour des
vitesses de coupe de lordre
de 200 m/min, pour SF5 et
SF2312
62
31
Kientzy: Recommendations
Kientzy(2008) a tudi lusinabilit (fraisage,

percage: force, usure, fini de surface, copeaux,
cuts dusinage) des aciers outils:
Matriaux SF-5 SF-2312 SF-2000 SP-300 SF-2050V
Duret (HB) 300 300 341 341 352
Carbone (C) 0.370 0.400 0.340 0.270 0.360
bauche des moules: Utiliser lusinage sec lors de

lbauche pour leur permettre de rduire les cots
mais aussi de diminuer les rejets polluants pour
lenvironnement et la sant de loprateur.
Finition des moules: si un bon tat de surface est
requis, le lubrifiant devient ncessaire.
63
Conclusion de ltude de cas Kientzy

Le travail de Kientzy (2008) a t un exemple de bonne
collaboration entre lindustrie (Sorel Forge) et luniversit (ETS).
Il a t dcouvert que les paramtres de Taylor (qui servent
dans loptimisation des condistions dusinage) varient avec les
alliages et le mode de lubrification; do leurs influences sur les
cots.
Ce travail a donn lieu deux publications communes:
Zaghbani I., Songmene V., Kientzy G., Lehuy H., (2009), Experimental
Study of Dry and Wet Machining of Mould Steels, in P. Beiss, C.
Broeckmann, S. Franke, B. Keysselitz, Proc. Of the 8th Int. Tooling
Conf. RWTH AACHEN University, Germany, June 2-4, 2009, Vol. II, p.
965-980;
Zaghbani I., Songmene V., Kientzy G., Lehuy H., (2010), Evaluation of
sustainability of mould steels based on Machinability data, Int. J.
Machining and Machinability of Materials, Vol. 7, Nos. 1/2, 2010, p.58-
81.
64
32
Amlioration de lusinage
Lubrification: OUI ou NON
Amlioration de la qualit de production
Amlioratin des aspects de sant et de

scurit
29 mai 2014
4. Amlioration de la qualit de production

b) Usinage lubrification minimale (MQL)
Rle du fluide de coupe
Refroidir la pice et loutil

Leau
Lhuile Lubrifier linterface outil-copeau
Fluide base dhuile Fluide base deau
Marek Balazinski, Cours fabrication mcanique avance, cole Polytechnique
33
Processus d'usinage: sec ou lubrifi
Qu'en est-il ?
vacuation des copeaux
Dure de vie
Productivit Forces de coupe
Qualit des pices
Cots d'usinage
Problmes lis avec lutilisation

abondante de fluide de coupe
Cots: le cot du fluide de coupe
reprsente jusqu 16 % du cot total
dune pice (seulement 4 % pour le
cot des outils de coupe).
Pollution: responsable dune
bonne partie de la pollution
industrielle, pollution de lair (cots
de traitement des dchets)
Utilisation restreinte par des lois
svres (surtout en Europe)
34
Solutions
Lusinage sec
Lubrification de prcision (lubrification sous pression directement dans la zone de coupe )
Lubrification minimale (LM). Minimum Quantity Lubrication (MQL)
Sortie du fluide 1
Sortie du fluide 2
Risques de lutilisation
du liquide de
refroidissement
Dioxine (liquide de Sans danger

refroidissement
contient le chlore)
Respectueux de
l'environnement
Pollution
MQL Longue dure de
cot lev vie
Feu (liquide de fficacit de la

refroidissement production
base d'huile)
35
Les avantages et les dsavantages de la lubrification minimale
Avantages :
performances de la lubrification minimale sont similaires la lubrification
abondante ;
lubrification minimale assure de meilleures performances que lusinage sec ;
moins de dommages environnementaux moins de fluide employ ;
rduction des cots compar la lubrification abondante ;
Inconvnients :
nombres limits dapplications et de donnes de production ;
peu de recherches scientifiques ;
problme dvacuation du copeau ;
manation de poussires nanomtriques ;
Sec MQL Lubrifi
Brut Achat lubrifiant Traitement

Application Nettoyage Dcontamination
Application de lubrification minimale
36
Principe du systme MQL
Usinage MQL
conventionnel
K. Weinert et al. (2004)
Contrle et gestion des copeaux
37
Contrle et gestion des copeaux
4. Amlioration de la qualit de production

c) Usinage cryognique
Le secret de son efficacit est sa capacit concentrer

laction du liquide cryognique dans la plaquette de coupe.
VIDEO
(Image) Machines Production 921 du 08/04/11, page 47. Copyright SOFETEC 2011 - 2012
38
Intrts
procd de rfrigration de
lusinage
Met en uvre un liquide base Augmenter les vitesses de
coupe, donc la productivit,
dazote qui abaisse fortement Usinage
cryognique
(jusqu -200C) la temprature
de larrte de coupe de loutil Prolonger la vie des outils.
Filtration,
L'usinage cryognique devient
limination des boues,
encore plus comptitif lorsque l'on
considre les cots Cots
Essorage des copeaux
environnementaux lis la limins Cots lis la consommation

des pompes hydrauliques,
lubrification traditionnelle.
Manutention et le transport des
lubrifiants
Avantages de lusinage cryognique
Usinage cologique compar lusinage conventionnelle
Amlioration de la dure de vie de loutil (moins de sollicitation

thermique)
Amlioration de ltat de surface
Rduction des effort de coupe grce la fragilit engendre par

refroidissement
Forme de copeau amlior
Inconvnient : Coteux et set-up compliqu
39
6. Contrle des missions de particules en usinage
Zones typiques de production de particules
Images AFM de particules lors de l'usinage
Djebara et al., ETS, 2012 Vitesse : 200 m/min
Image MEB du copeau montrant des particules mises

de la zone segmente de copeau (Djebara, 2012)
Djebara et al., ETS, 2012

ETS/VS/Atelier d'information stratgique, 1er mai 2013 80
29 mai 2014
40
Forme des particules
R. Kamguem, A, Djebara et V. Songmene, Advanced Manufacturing Technology, 2013
81
29 mai 2014
Equipement de contrle des nanoparticules en

usinage Qualit de lair lab dusinage-ETS
Particles
of 100 nm:
1000 p/cm3
29 mai 2014
41
quipements de contrle des missions
ETS/VS/Atelier d'information stratgique, 1er mai 2013 83

29 mai 2014
Particules mtalliques ( arosols )

Courbe typique de lmission de poussires
Temps de stabilisation (ou de remise zero)

10
Concentration (mg/m 3)
Fin de
8 Matriau: 6061-T0
l'opration
Vitesse : 150 m/min
6 Avance: 0.254 mm/dent
Profondeur: 1mm
4 Immersion : 80%
Vitesse d'avance: 955 mm/min
Dbut de
2
l'opration
0
0 10 20 30 40 50 50 100 150 200 250 300 350 400
Temps d'acquisition (s)
Riad et al. 2008
42
linfluence de la vitesse et de lavance sur les missions de NPs
pour lalliage Al6061-T6 (Khettabi et al. 2010a).
-5
x 10
4.5
Al 6061-T6
4 Rake angle: -7 o
Feed (mm/rev)
0.03
3.5
0.04
3
Dust Unit Du 0.05
2.5 0.06
0.07
2
1.5
0.5
0
0 50 100 150 200 250 300
85
ETS/VS/Atelier d'information Cutting speed (m/min)
29 mai 2014
mission de particules en usinage haute vitesse
Fraisage grande vitesse de l'aluminium 6061-T6
mDust
Du
mChip
Rduction des particules en utilisant des vitesses leves,

ce qui amliore galement la productivit
Zaghbani, Songmene et al., 2009
43
Particules mtalliques ( arosols )
Influence de la duret des matriaux coups
0.2
Aluminium alloys: 6061 &
3)
Concentration (mg/m
200 m/min 100 m/min

0.15 A319
0.1 6061-75HB
6061-125HB Significant influence
A319
0.05 6061-95HB
0
40 60 80 100 120 140
Duret HRB
Copper alloys:
C661; C694, C360 & C642
No influence
Effet de l'angle de coupe (rake angle) sur la taille

des particules
Material : 1018 steel Material : 1018 steel

Speed: 200 m/min
Speed: 200 m/min Feed: 0.002 in/rev
Feed: 0.002 in/rev Rake angle: - 7
Rake angle: + 7
La plupart des particules

gnres par les procds
Material : 1018 steel d'usinage sont submicronique
Speed: 200 m/min
Feed: 0.002 in/rev
ou des nanoparticules
Rake angle: - 7
5 -10 milliers particules/cm3
pour des particules de 20 nm
44
Effet de lubrifiant: cas des nanoparticules:
10 nm 1 mm
Usinage lubrifi produit plus de

Fraisage sec nanoparticules (20 - 700 nm)
6061-T6 que l'usinage sec, qui produit
Speed: 300 m/min 10 fois moins et leur tailles vont
Feed : 0.125 mm de 700 nm 300 nm.
Cela confirme Sutherland et al. Fraisage lubrifi

(2000): usinage lubrifi gnre 6061-T6
plus des arosols et les Speed: 300 m/min
particules fines en suspension Feed: 0.125 mm
que l'usinage sec
Rduction des particules l'aide des stratgies dusinage grande vitesse
Approche traditionnelle - vitesse constante
Nouvelle approche - vitesse variable
12 Opration: Perage
Diamtre du fort: 10 mm
Dust emission (mg/m )
Fluide de coupe : Non

3
91%
95%
1 1,25
0,4 96%
Aluminium (6061-T6) Aluminium (A356) Brass(70/30)

Matriaux usins
45
Influence de lusure des outils
Figure 2 Influence de ltat de loutil et des matriaux de la pice sur les missions de microparticules (P2.5)
lors du perage (Songmene et al., 2008).
29 mai 2014
Rduction des particules par un pr-refroidissement de la pice
Cutting speed: 184 m/min

20
Feed : 0. 22 mm /rev
Average concentration (mg/m3)
Cutting depth: 12 mm
15 Le pr-refroidissement de la
94 %
10
22 C
pice rduit l'mission des
70 %
5
80 % 93 %
- 40 C
particules de 70%
0
6061-T6 A356 AZ91E Brass
Alloys
20
Average concentration
Cutting speed : 188.4 m/min 6061-T6

15 Cutting depth : 12 mm
Feed : 0.22 mm/rev
(mg/m3)
Copeau fragile 10
5 A356
0 Copeau ductile
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30
Temperature (C) Source:
Balout et al., 2007
46
Cas spcifiques des nanoparticules:
Choix de la mtrique
Distribution en nombre (M = 106)
Distribution en
surface spcifique (B =10-9)
Distribution en masse
29 mai 2014
direction prise par les particules mises lors de

rainurage (750 m/min, 0.165 mm/tr, diamtre d'outil
de 19 mm)
29 mai 2014
47
Facteurs dterminants les missions de
NPs
Pareto des effets standardiss
Diagrammes de Pareto des effets des facteurs

dusinage sur les missions de particules (Djebara ,.
2012) : concentration en nombre
95
29 mai 2014
Influence des procds et des matriaux
120%
2024-T351 6061-T6 7075-T6
concentrations de particules
Comparaison relative des
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Concentration en Concentration en Surface

Nombre Masse spcifique
linfluence des matriaux sur les missions de NPs Comparaison des missions de diffrents
lors du fraisage des alliages daluminium par procds en se servant du Dust Unit
rapport lalliage 2024-T351. (Eq. 2); Khettabi et al. (2011).
96
29 mai 2014
48
Remarques
Usinage sec produit des particules mtalliques: fines et ultrafines (aussi bas que
20 nm).
L'usinage sec et lutilisation de certains paramtres conduisent un

changement de la taille et de la concentration des particules.
Des travaux exprimentaux montrent qu'il est possible de rduire les missions
de particules fines, sans effets ngatifs sur la productivit et la qualit des
pices:
Usinage avec des vitesses de coupe plus leves ou dbut de l'usinage avec une vitesse de
coupe basse et augmente lorsque l'outil est compltement engag dans la pice usine.
Slection de la gomtrie approprie de l'outil et des paramtres d'usinage
En utilisant des procds de pr-refroidissement de la pice usiner ou refroidir le copeau de
manire le fragiliser
L'tude sur les missions de nanoparticules est ses dbuts et ncessite:
Une procdure standard pour l'valuation et la caractrisation
Le dveloppement de stratgies de contrle et de rduction
Un effort de collaboration de chercheurs multidisciplinaires
Effets de la vitesse et de lavance sur le fini
98
R. Kamguem, A, Djebara et V. 29
Songmene,
mai 2014 Advanced Manufacturing Technology, 2013
49
Effets de la vitesse et de lavance sur les
missions des particules
Nombre
Masse et surfcae specifiques
99
R. Kamguem, A, Djebara et V. 29
Songmene,
mai 2014 Advanced Manufacturing Technology, 2013
Optimiser la
fois:
- Fini de
surface
&
- missions de
particules
R. Kamguem, A, Djebara et V. Songmene, Advanced Manufacturing Technology, 2013

100
29 mai 2014
50
Fabrication durable et environnement-TS
Projets visant le contrle & la rduction des missions de nanoparticules lors de la
fabrication et la mise en forme dalliages/matriaux exotiques
Dveloppement des outils de contrle et de

prdiction des missions;
Dveloppement des stratgies de rduction
la source des nanoparticules;
tude des efficacits des quipements de
protection contre les nanoparticules;
Dveloppement dquipement de captation;
Dveloppement doutils de
modlisation et de simulation
du comportement des nanoparticules
Protection de la qualit de lair

Nanotoxicologie: Protection de
la sant des travailleurs
Optimisation de la fabrication pour
la rendre propre et concurrentielle

29 mai 2014
51

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Techniques avances de mise en forme

MISE EN FORME PAR USINAGE II:

Qualit, vie des outils et cots

3. Usure et vie des outils de coupe

4. Aspects conomiques de lusinage

5. Usinabilit des matriaux

6. Critres limitatifs des machines et choix des conditions de

7. Quelques tudes de cas en usinabilit

Spcifier les tolrances et finis de surface les plus larges

Prcision & fini de surface

moins de 0.0127 mm (0.0005in) Trs difficiles

---> accroissement significatif des cots dusinage

Influence de Ra sur le cot

r: rayon de loutil ou des plaquettes 6

Source: adapt de Boothroyd

Fini de surface thorique

Vf: avance par dent

Gometries des outils de coupe

Gometries des outils de coupe

Usure des outils

Usure (VB ou KT)

Vie utile des outils

n 0.125 outil en acier au carbone

Cots des outils: prix des plaquettes, des

60(1 tTct ) Productivit

Total machining cost

M: Cots d opration : oprateur + machine

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

Facteurs de performance dusinage

Qualit des pices

Total machining cost

Gestion des copeaux Cu

Min. speed (sfm) 823 401 703 314

de TiN Unit machining costs ($/in3/edge)

Usinabilit des alliages daluminium

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

Usinabilit des matriaux durs

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

Usinabilit des fontes

Trs dure (400-600 HB) et fragile

PCD sur aluminium : 10000 12 000 pieds/min

Matriaux Tournage Fraisage de bout

Inconel 700 (300-400 BHN) 135 12

Monel 400 (115-240 BHN) 60-80 9

Hastelloy et inconel 600 (240 310 BHN) 30 34

Ren 41 (300-400 BHN) 135 12

Ti-6Al-4V (325-350 BHN) 48 12

Inox 17-7 PH (375-440BHN) 60 11

Inox aust. 310 (225-275 BHN) 110 12

Ps (hp/in3/min) : puissance spcifique

Matriaux Examples Duret Tournage et Perage Fraisage

Alliages de nickel INCONEL, RENE 41 80-360 2,25 2,00 2,15

Alliages de titane Ti-4 Al-4V 200-275 1,35 1,25 1,25

Alliages de cuivre Cuivre, laiton, bronze 40-150 0,72 0,54 0,72

Alliages de zinc ZA8, ZA27, ZAMAC 3 80-100 0,30 0,20 0,40

Alliages de magnsium AZ31, AZ91 40-90 0,18 0,18 0,18

Alliages d'aluminium A 356 , 6061 30-80 0,28 0,18 0,36

V: vitesse de coupe (m/min) = D N

Caractristiques de lusinage de moules

moules Des poches et des profils;

Repartition typique du temps