Manual de Operaciones - Unidad LACT - 4 - AAL-Rev.1

NO : REV.
REPORTE TECNICO TR-BPZ-PE-1007 0

PROYECTO: HOJA:
AUDITORIAS PARA SISTEMAS DE MEDICIN DE GAS NATURAL EN PLATAFORMA CORVINA 1 de 73
TTULO:
N DE CONTRATO: REPORTE DE AUDITORIA OPERACIONAL Y METROLOGICA
GAS QUEMADO EN FLARE FE-11610
NDICE DE REVISIONES
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FECHA 07/04/2012
PROYECTO DMT
EXECUTO JLRR
VERIFICO JLRR
APROVO JLRR
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA FOCQUS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
NO : REV.
MANUAL TR-BPZ-PE-1007 0
PROYECTO: HOJA:
INSTALACIN DE UNIDAD LACT EN PLATAFORMA CORVINA 2 de 73
TTULO:
MANUAL DE OPERACIN DE UNIDAD LACT
Table of Contents
1 INTRODUCIN. ................................................................................................................................. 6
1.1 Alcance y Objetivo. ........................................................................................................................ 6
1.2 Documentos de Referencia............................................................................................................ 6
1.3 Estndares Aplicables. ................................................................................................................... 6
1.4 Condiciones Ambientales. ............................................................................................................. 7
1.5 Especificaciones del Producto a ser Medido. ................................................................................. 8
1.6 Condiciones de Proceso. ................................................................................................................ 8
1.7 Parmetros de Diseo. .................................................................................................................. 8
2 Descripcin General del Sistema. ..................................................................................................... 9
2.1 Lazo de Calidad (Quality Loop). .................................................................................................. 9
2.1.1 Medicin de Densidad......................................................................................................... 10
2.1.2 Monitoreo de corte de agua en petrleo (BS&W). ............................................................... 11
2.1.3 Sistema de Muestreo Automtico. ...................................................................................... 11
2.2 Medicin de Flujo. ....................................................................................................................... 12
2.2.1 Cabezal de Entrada. ............................................................................................................ 12
2.2.2 Cabezal de Descarga. .......................................................................................................... 13
2.2.3 Ramales de Medicin. ......................................................................................................... 13
2.3 Probador. .................................................................................................................................... 17
2.4 Sistema de Control de la Unidad LACT. ........................................................................................ 21
2.4.1 Computador de Flujo. ......................................................................................................... 21
2.4.2 Controladores Digitales. ...................................................................................................... 22
2.4.3 PLC...................................................................................................................................... 22
2.4.4 Sistema de Supervisin HMI. ............................................................................................... 22
3 FILOSOFA DE OPERACIN. ............................................................................................................. 23
3.1 Sistema de Medicin. .................................................................................................................. 23
3.2 Lazo de Calidad (Quality Loop). ................................................................................................ 25
3.2.1 Fast Loop. ........................................................................................................................... 26
3.2.2 Medicin de Densidad......................................................................................................... 26
3.2.3 Medicin de BS&W. ............................................................................................................ 26
3.2.4 Sistema Automtico de Muestreo. ...................................................................................... 27
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
3.3 Probador Bidireccional. ............................................................................................................... 29

3.4 Arquitectura del Sistema de Control. ........................................................................................... 31
4 MANUAL DE OPERACIONES. ........................................................................................................... 32
4.1 Computador de Flujo OMNI. ........................................................................................................ 32
4.1.1 Finalidad. ............................................................................................................................ 32
4.1.2 Descripcin General. ........................................................................................................... 32
4.1.3 Funciones............................................................................................................................ 33
4.1.4 Seales de Transmisores. .................................................................................................... 33
4.1.5 Seales de E/S. .................................................................................................................... 34
4.1.6 Reportes. ............................................................................................................................ 34
4.1.7 Alarmas............................................................................................................................... 35
4.1.8 Comunicaciones con el Sistema de Control. ........................................................................ 35
4.1.9 Panel de Operador Local. .................................................................................................... 36
4.1.10 Interfaz para Laptop del Computador de Flujo OMNI. ..................................................... 36
4.1.11 Administracin de la Seguridad. ...................................................................................... 36
4.1.12 Clculos del Computador de Flujo. .................................................................................. 37
4.2 PLC. ............................................................................................................................................. 37
4.2.1 Finalidad. ............................................................................................................................ 37
4.2.2 Especificaciones Tcnicas. ................................................................................................... 37
4.2.3 Funciones............................................................................................................................ 37
4.2.4 Vlvulas Motorizadas. ......................................................................................................... 38
4.3 CONTROLADORES DE LAZOS. ....................................................................................................... 43
4.3.1 Modos de Operacin de las Vlvulas de Control de Contrapresin (FCV). ............................ 44
4.3.2 Control de Muestreo. .......................................................................................................... 44
4.3.3 Comunicaciones con la computadora de supervisin........................................................... 45
4.4 Computadora de Supervisin. ..................................................................................................... 45
4.4.1 Especificaciones Tcnicas. ................................................................................................... 46
4.4.2 Funciones Principales. ......................................................................................................... 46
4.4.3 Comunicaciones con dispositivos externos. ......................................................................... 47
4.4.4 Alarmas............................................................................................................................... 47
4.4.5 Sincronizacin de tiempo. ................................................................................................... 48
4.4.6 Parmetros definidos por el usuario. ................................................................................... 48
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
4.4.7 Entradas de densidad y BS&W. ........................................................................................... 49

4.5 Pruebas (Proving). ....................................................................................................................... 49
5 INTERFAZ DE OPERADOR HMI. ....................................................................................................... 51
5.1 HMI basado en Acquire ............................................................................................................... 51
5.1.1 Pantallas Grficas. ............................................................................................................... 51
5.1.2 Pantallas de Datos............................................................................................................... 52
5.1.3 Pantalla de Grficos. ........................................................................................................... 53
5.2 Estatus de los computadores de flujo. ......................................................................................... 54
5.3 Administracin de Alarmas. ......................................................................................................... 55
5.3.1 Visualizacin y Aceptacin de Alarmas ................................................................................ 55
5.3.2 Grupos de Alarmas. ............................................................................................................. 56
5.4 Reportes ..................................................................................................................................... 56
5.4.1 Tipos de Reportes ............................................................................................................... 58
5.4.2 Visualizacin de Reportes Histricos. .................................................................................. 59
5.5 Datos y Control del Probador....................................................................................................... 60
5.5.1 Inicio de corrida del probador. ............................................................................................ 61
5.5.2 Factor del Medidor. ............................................................................................................ 61
5.5.3 Configuracin del Probador................................................................................................. 61
5.5.4 Datos del ramal de medicin. .............................................................................................. 61
5.5.5 Datos finales del Probador. ................................................................................................. 62
5.5.6 Corridas Rechazadas ........................................................................................................... 63
5.5.7 Datos Histricos del Probador ............................................................................................. 64
5.5.8 Linealizacin de factor K. ..................................................................................................... 66
5.5.9 Factor K histrico y frecuencia. ........................................................................................... 66
5.5.10 Histrico del Factor del Medidor ......................................................................................... 67
5.5.11 Histricos de Presin y Temperatura. .................................................................................. 68
5.5.12 Factor del Medidor y Temperatura. ..................................................................................... 69
5.5.13 Repetibilidad y Reproductibilidad. ....................................................................................... 70
5.6 Cola de Correos. .......................................................................................................................... 71
5.7 Seguridad .................................................................................................................................... 72
5.7.1 Acceso a travs de un navegador Web ................................................................................ 72
5.7.2 Acceso al servidor. .............................................................................................................. 72
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
5.7.3 Servidor .............................................................................................................................. 72

5.7.4 Administrador del Servidor. ................................................................................................ 73
5.7.5 Configuracin del sistema. .................................................................................................. 73
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
1 INTRODUCIN.
1.1 Alcance y Objetivo.

Este documento tiene por objetivo, presentar una descripcin funcional y, a la vez, servir de
referencia tcnica y manual de operacin de la unidad LACT (Lease Automatic Custody
Transfer Unit) para medicin de petrleo crudo.
La unidad LACT ser instalada en la cubierta de la FSO (Floating Storage & Offloading)
Tradewind Palm, que recibir, almacenar y entregar el petrleo crudo producido por las
plataformas CX-11 y CX-15, ubicadas en el campo de petrolero mar afuera Corvina, ubicado en
el Lote Z-1, en el noroeste del Per, operada por BPZ Exploracin y Produccin.
1.2 Documentos de Referencia.

Este documento se basa, principalmente, en informacin desarrollada por el fabricante de la
unidad: WFMS, suministrada por BPZ. Se considera que la informacin recibida es veraz y
confiable.
Este manual se ha basado en los siguientes documentos:
20941000 Rev. As Built: P&ID.
20941002 Rev. As Built: Bill of Material.
RAB-32400 Rev. 2: Functional Design Specification (Floating Storage Offload) FSO Palm for
operation in Campo Corvina, Peru.
Informacin de catlogos y manuales de fabricantes de equipos.
Informacin de catlogos y manuales y fabricantes de instrumentos.
1.3 Estndares Aplicables.

El diseo, la ingeniera y la construccin de la unidad LACT, se ha basado en los siguientes
estndares:
API MPMS Ch. 4: Proving Systems.
API MPMS Ch. 5.1: General Considerations for Measurement by Meters.
API MPMS Ch. 5.2: Measurement of Liquid Hydrocarbons by Displacement Meters.
API MPMS Ch. 5.5: Fidelity and Security of Flow Measurement Pulsed-Data Transmission
Systems.
API MPMS Ch. 6.1: Lease Automatic Custody Transfer (LACT) Systems.
API MPMS Ch. 7: Temperature Determination.
API MPMS Ch. 8.2: Standard Practice for Automatic Sampling of Petroleum and Petroleum
Products.
API MPMS Ch. 11.1: Temperature and Pressure Volume Correction Factors for Generalized
Crude Oils, Refined Products and Lubricating Oils.
API MPMS Ch. 12.2 Part 1: Calculation of Petroleum Quantities Using Dynamic
Measurement Methods and Volumetric Correction Factors - Part 1: Introduction.
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PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Measurement Methods and Volumetric Correction Factors - Part 2: Measurement Tickets.
Measurement Methods and Volumetric Correction Factors, Part 3Proving Reports.
Measurement Methods and Volumetric Correction Factors - Part 4: Calculation of Base
Prover Volumes by the Waterdraw Method.
API MPMS Ch. 12.2 Part 5: Calculation Using Dynamic Measurement Methods and
Volumetric Correction Factors, Part 5 - Calculation of Base Prover Volume by Master
Meter Method.
API MPMS Ch. 21.2 Electronic Liquid Volume Measurement Using Positive Displacement
and Turbine Meters.
API Spec. 11N: Specification for Lease Automatic Custody Transfer (LACT) Equipment.
API RP 14C: Recommended Practice for Analysis, Design, Installation, and Testing of Basic
Surface Safety Systems for Offshore Production Platforms.
API RP 14E: Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production
Platform Piping Systems.
API RP 14F: Recommended Practice for Design and Installation of Electrical Systems for
Offshore Production Platforms.
API RP 14J: Design and Hazard Analysis for Offshore Production Facilities.
API RP 500: Recommended Master Practice for Classification of Locations for Electrical
Installations at Petroleum Facilities.
API RP-521: Guide for Pressure Relief and Depressurizing Systems.
API Std 526: Flanged Steel Pressure Relief Valves.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1: Rules for Construction of
Pressure Vessels.
ASME B16.5: Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS through NPS 24.
ASME B31.3: Process Piping.
ASME PTC 19.3: Thermowell Calculations.
NFPA 70: National Electrical Code.
NEMA: NEMA Enclosure Types.
ISO 5168 Measurement of Fluid Estimation of Uncertainty of a Flow Rate Measurement.
1.4 Condiciones Ambientales.

La unidad LACT ser instalada en la cubierta de la FSO Tradewind Palm, que forma parte de las
facilidades de produccin del campo Corvina, ubicado mar abierto, a 29 km del distrito de La
Cruz, provincia de Contralmirante Villar, departamento de Tumbes, en el noroeste del Per.
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PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Descripcin Dato
Campo Corvina, Lote Z-1, mar afuera del noroeste del
Ubicacin
Per.
Presin 14.68 psi (abs)
Temperatura Ambiente 22 C a 34.4 C
Mx. Humedad Relativa 98 %
1.5 Especificaciones del Producto a ser Medido.

Producto: Petrleo Crudo.
Descripcin Dato
Gravedad API 22.8 @ 60 F
33.59 cSt @ 70 F
Viscosidad Cinemtica 10.41 cSt @ 122 F
3.10 cSt @ 220 F
BSW (mx.) 5%
Sal Mx. 10 PTB
1.6 Condiciones de Proceso.
Dato
Descripcin
Mn. Oper. Mx.
Flujo (por ramal de medicin) 70 BPH 420 BPH 500 BPH Commented [A1]: Estos son datos a verificar.
Temperatura 60 F 77 F 120 F
Presin 30 psig 80 psig 120 psig
1.7 Parmetros de Diseo.
Descripcin Dato
Cdigo de Diseo de
ASME B31.3
Tuberas
De acuerdo a especificacin de tuberas: CB20 y
Material de Tuberas
CA20.
Clase de Tuberas 150#
Tiempo de Vida til 20 aos
Mx. Temperatura (para
122 F
equipamiento elctrico)
Clase de Proteccin (para
NEMA 4X/7
equipamiento elctrico)
Tensin de Alimentacin
120 VAC, 60 Hz, monofsica
Elctrica
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PROYECTO: HOJA:
TTULO:
2 Descripcin General del Sistema.

La unidad LACT ha sido suministrada por WMS Inc., con todos sus componentes montados en
paquete. El paquete est conformado por los siguientes componentes principales:
1. Lazo de Calidad (Quality Loop).
Medicin de Densidad.
Muestreo Automtico.
Monitoreo de BS&W.
2. Sistema de rechazo.
3. Medicin de Flujo.
4. Probador Bidireccional.
5. Sistema de control de medicin.
Computador de Flujo.
PLC.
Controladores de Lazo.
PC de supervisin.
Software HMI especializado para medicin.
2.1 Lazo de Calidad (Quality Loop).

Las mediciones de los parmetros de calidad del petrleo se llevan a cabo en el lazo de calidad
o Quality Loop, que es la seccin de tubera que se encuentra a la entrada de la unidad. Del
lazo de calidad, se deriva un lazo rpido (fast loop), en el que se encuentran instalados los
instrumentos de medicin de la calidad.
Los componentes principales del lazo de calidad son los siguientes:
1. 01 Mezclador esttico en lnea (en el lazo de calidad).
Tag: 37
Fabricante: Ross.
Modelo:
Tipo: Mezclador esttico en lnea.
Material: Acero al carbono.
Conexiones a Proceso: 6 Clase ANSI 150#
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
2. 01 Mezclador esttico en lnea (en el fast loop).
Tag: 36
Fabricante: Komacs Systems Inc.
Modelo:
Tipo: Mezclador esttico en lnea.
Material: Acero al carbono.
Conexiones a Proceso: 1 ANSI Class 150#
3. 01 Bomba de circulacin del lazo.
Tag: 12
Fabricante: Viking Pump Inc.
Modelo: HL493
Tipo: Engranajes internos
Capacidad: 32 gpm @ 1750 rpm
Conexiones: Flanged, 1 1/2 ANSI Class 150#.
Presin hidrosttica mxima: 400 psi
Voltaje de alimentacin:
4. 02 Densmetros. Ver seccin 2.3.1.
5. 01 Transmisor de flujo. Ver seccin 2.3.1.
6. 01 Sistema de Muestreo Automtico. Ver seccin 2.3.3.
7. 01 Sistema de Monitoreo de BS&W. Ver seccin 2.3.2.
2.1.1 Medicin de Densidad.

La medicin en lnea de la densidad del petrleo es hecha por dos densmetros instalados
en paralelo a la salida del fast loop. Uno de estos densmetros opera como medidor en
servicio (duty meter), mientras que el otro es usado como referencia para calibracin del
primero. Adems, el arreglo de tuberas y vlvulas permite que los densmetros puedan
alinearse en serie para la verificacin de su correcto funcionamiento.
Hoja de Datos de Referencia:

P&ID 20941000
Tag: 11
Cantidad: 02
Fabricante: Micro Motion
Modelo: 7835BAAFALTAAX
Tipo: Tubos vibratorios
Conexin de Proceso: 1 ANSI Class 600# RF
Intrinsically safe, Class I, Div. 1,
Clase de Proteccin:
Groups C & D
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Seal de Salida: 01 Frecuencia.

Exactitud: 0.15 kg/m3
Rango de Operacin: Hasta 3000 kg/m3
Repetibilidad: 0.02 kg/m3
2.1.2 Monitoreo de corte de agua en petrleo (BS&W).

La medicin en lnea de BS&W (corte de agua) es realizada por un monitor del tipo
capacitivo.
El monitoreo de BS&W permite el rechazo y aceptacin del petrleo cuando este se
encuentre fuera y dentro de especificacin, respectivamente.

P&ID 20941000
Tag: 10
Cantidad: 01
Fabricante: FMC Technologies
Modelo: 7300 WCM
Tipo: Capacitivo
Conexin de Proceso: 2 ANSI Class 150# RF
NEMA 7, Explosion Proof, Class I,
Clase de Proteccin:
Div. 2, Groups C & D
Seal de Salida: 4-20 mA, loop powered
0.05 from 0 to 5% water cut
Exactitud: 0.1 from 5 to 10% water cut
0.15 from 10 to 25% water cut
Rango de Constante
1.7 a 5.0
Dielctrica:
2.1.3 Sistema de Muestreo Automtico.

El sistema de muestreo extrae muestras representativas del petrleo que pasa por la
unidad LACT y las almacena en un contenedor para luego ser llevadas al laboratorio para su
anlisis. Los anlisis de laboratorio determinarn la densidad, el contenido de agua y la
salinidad del crudo.
La extraccin de muestras se realiza en el fast loop, en un punto aguas abajo del
mezclador esttico (36). Las muestras son tomadas a travs de una sonda de muestreo de
insercin que tiene acoplado un regulador de volumen y es accionada elctricamente.
La frecuencia de muestreo (los intervalos de tiempo entre cada extraccin de muestras)
puede ser o proporcional al flujo o proporcional al tiempo. El modo de muestreo es
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
seleccionado por el operador desde el panel de control; por defecto, es proporcional al

flujo.
Las muestras son almacenadas en un contenedor fijo. Este contenedor tiene un interruptor
de nivel alto que acciona una alarma cuando est a punto de llenarse.
El sistema de muestreo est compuesto por los siguientes componentes principales:
1. Extractor de muestras. Conjunto de sonda toma muestras, regulador de volumen y
actuador elctrico.
2. Contenedor fijo para almacenamiento de muestras. De acero al carbono, de 15 galones
de capacidad. El contenedor est equipado con un visor de nivel, un manmetro, una
vlvula de alivio de presin y con un rompedor de vaco. Adems, cuenta con un
interruptor de nivel que dispara una alarma de nivel alto en el panel de control.
3. Bomba de mezclado del contenedor de muestras, de engranajes externos, de 1 HP.
4. Medidor de turbina para el control del flujo que circula por el fast loop y que
permitir asegurar que sea proporcional al flujo principal:
Fabricante: Barton
Modelo: 9A-100007858
Tipo: Turbina
Rango de Operacin:
Process Connections: 1 Clase ANSI 150#.
2.2 Medicin de Flujo.

El sistema de medicin de flujo de petrleo est instalado inmediatamente despus del lazo de
calidad. Est formado por dos ramales de medicin, cada uno de ellos con una capacidad de
medicin del 50% de la capacidad total de la unidad; adems, se dispone de conexiones de Commented [A2]: Falta aclarar este punto. Al parecer, uno de
los medidores podra funcionar como reserva...
reserva para la instalacin, a futuro, de un ramal adicional en caso se requiera una expansin
de la capacidad de medicin del sistema.
El dimetro de la tubera de los ramales de medicin es de 4 y estn conectados en paralelo
por medio de dos cabezales: uno en el ingreso y otro en la descarga. Cada ramal tiene un
medidor de flujo de desplazamiento positivo (1).
Los componentes principales del sistema son descritos en detalle en los siguientes prrafos:
2.2.1 Cabezal de Entrada.

Conexin de Entrada: 6 Clase ANSI 150# RF.
Cabezal de Distribucin: 6 Clase ANSI 150# RF. Es el colector que distribuye el flujo a los
ramales de medicin.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
2.2.2 Cabezal de Descarga.

Cabezal colector: 6 Clase ANSI 150# RF. Es el colector que recibe el flujo de los ramales
de medicin y del probador.
Conexin de Descarga: 6 Clase ANSI 150# RF.
2.2.3 Ramales de Medicin.

El sistema de medicin tiene dos ramales de medicin y las conexiones de reserva para un
tercer ramal.
Cada ramal de medicin consta de los siguientes componentes principales:
01 Vlvula de ingreso: vlvula de bola manual de 4, Clase ANSI 150#. Tag: BV-01/BV-
02.
Filtro:
Hoja de Datos de Referencia: WFS-04-10-150

Tag: 2
Cantidad: 02
Fabricante: WFMS
NO SE ENCUENTRA DENTRO DE LAS
Modelo:
ESPECIFICACIONES
Tipo: Filtro tipo canasta vertical.
Conexiones de Proceso: Flanged, 4 ANSI Class 150.
Malla de filtrado: 30 m.
Vlvula de alivio de presin.
Manmetro de presin
Accesorios:
diferencial.
Cabezal de liberacin de aire.
Medidor de Flujo:
Hoja de Datos de Referencia: P&ID - 20941000

Tag: FT-001/FT-002
Cantidad: 02 (uno por cada ramal).
Fabricante: Smith Meter
Modelo: F4-S1
Desplazamiento positivo, directo,
Tipo:
doble carcasa de paletas rotatorias.
Conexin a Proceso: 4 Clase ANSI 150#.
Rango del Instrumento: 0 1000 Hz
Exactitud:
Linealidad: 0.02%.
Repetibilidad: 0.15%.
Seales de salida: Pulso dual (cuadratura).
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Termopozo:

TW-001A/ TW-001B (ramal de
medicin 1).
Tag:
TW-002A/ TW-002B (ramal de
medicin 2).
04 (dos por cada ramal de
Cantidad:
medicin).
Fabricante: BRICE BARCLAY
Modelo: 21D020T42A00BME
Construccin: Tappered.
Material: AISI 316.
Conexin a Proceso: NPT.
Conexin Interna:
Tamao del agujero: 0.260
Longitud de Insercin: 2
Longitud de Inmersin: 2
Termopozo:

TW-001C (ramal de medicin 1).
Tag:
TW-002C (ramal de medicin 2).
02 (uno por cada ramal de
Cantidad:
medicin).
Modelo: XXXXX
Material: AISI 316.
Conexin Interna:
Elemento de temperatura:

Tag: TE-001/TE-002
Cantidad:
medicin).
Fabricante: HONEYWELL
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Tipo: RTD Pt100.

Conexin a termopozo: NPT
Longitud de insercin: 2
Transmisor de temperatura:

Tag: TT-001/TT-002.
Cantidad: 02 (one for each meter run).
Fabricante: Honeywell
Modelo: STT830
Montaje: Directo en termopozo
Clase de Proteccin: Aprobado ATEX
Seal de salida: 4-20 mA.
Rango calibrado: 0-150 F (-17.78 65.56 C)
Termmetro:

Tag: TI-001/TI-002.
Cantidad:
medicin).
Fabricante: Ashcroft
Modelo: 50EI160E
Tipo: Bimetlico.
Longitud del Vstago: 2
Acero inoxidable. Recomendacion
Material de la Carcaza:
Fenol..
Tamao del Dial: 5
Escala: 0-200 F
Transmisor de Presin:

Tag: PT-001/PT-002.
02 (uno para cada ramal de
Cantidad:
medicin).
ST3000 STG97L-E1G-00000-HC, SM,
Modelo:
CC, TG, MB, F1, A5, 2J + XXXX.
Tipo de Elemento: Piezoressitivo.
Montaje: Directo.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Grado de Proteccin: Clase I, Div. 1., Gr. C y D

Seal de Salida: 4-20 mA + HART.
Rango del Instrumento: 0-3000 psi
Rango Calibrado: 0-500 psi
Manmetro:

Tag: PI-001/PI-002.
Cantidad:
medicin).
Fabricante: Ashcroft.
Modelo: 45 1279SS 04L
Tipo: Direct Reading.
Elemento de Presin: Bourdon.
Montaje: Inferior.
Dimetro del Dial: 4 .
Escala: 0-300 psig.
Vlvula de Control de Contrapresin:

Tag: FCV-001/FCV-002.
Cantidad:
medicin).
Fabricante: VKM
Modelo: 5111-02-S02-11.
Tipo: Mariposa.
Cv:
Neumtico de simple efecto, comn
Tipo de Actuador:
retorno por resorte.
Alimentacin: Neumtica.
Seal de Entrada (a
4-20 mA.
Posicionador):
Vlvula de Aislamiento:

Tag: MOV-01/MOV-03.
02 (una por cada ramal de
Cantidad:
medicin).
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Fabricante: Franklin.
Modelo: Duraseal D711.
Tipo: Double Block and Bleed Ball Valve.
Conexin a Proceso: Flanged, 4 ANSI Class 150.
Tipo de Actuador: Elctrico.
Alimentacin: 440 VAC, 60 Hz, 3-f.
Seal de Entrada: ON-OFF
01 Vlvula anti-retorno: 4 Clase ANSI 150#, tipo clapeta (01 para cada ramal de
medicin).
2.3 Probador.
El probador es un equipo de medicin que funciona como padrn de trabajo para la
calibracin de medidores de flujo tipo turbina o de desplazamiento positivo con trazabilidad al
Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa (NIST). Opera con el principio de desplazamiento
repetible de un volumen conocido de lquido en una seccin de tubera calibrada entre dos
detectores. El desplazamiento del lquido es producido por una esfera que viaja a travs de la
tubera.
El probador de la unidad LACT es del tipo bidireccional, de esfera.
Tag: P&ID - 20941000

Cantidad: 01
Fabricante: WFMS.
Modelo: xxxxxx
Tipo: Bidireccional, de esfera.
Material:
Dimetro de tubera: 4.
Volumen calibrado (Water
Draw): Commented [A3]: Del manual de operacin y de los esquemas
de conexiones, al parecer, el probador tiene dos volumenes
Repetibilidad: calibrados.
Conexin a proceso: 4 ANSI Class 150 RF.
Adems, el probador viene equipado con lo siguiente:
Termopozo:

Tag: TW-003A/ TW-003B.
Cantidad: 02.
Modelo: 316 SST
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Material: AISI 316.
Conexin Interna: NPTF
Termopozo:

Tag: TW-003C.
Cantidad: 01.
Modelo: 316 SST
Material: AISI 316.
Conexin Interna: NPTF
Longitud de Inmersin:
Elemento de temperatura:

Tag: TE-003
Cantidad: 01.
Fabricante: Honeywell.
Tipo: RTD Pt100.
Conexin a termopozo: NPT
Longitud de insercin:
Transmisor de temperatura:

Tag: TT-003.
Cantidad: 01.
Modelo: STT830
Montaje:
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Clase de Proteccin: Aprobado ATEX

Seal de salida: 4-20 mA.
Rango calibrado: 0-150 F
Termmetro:

Tag: TI-003.
Cantidad: 01.
Fabricante: Ashcroft
Modelo: 50EI160E
Tipo: Bimetlico.
Longitud del Vstago: 2
Material de la Caja: Acero inoxidable.
Tamao del Dial: 5
Escala: 0-200 F
Transmisor de Presin:

Tag: PT-003.
Cantidad: 01.
ST3000 STG97L-E1G-00000-HC, SM,
Modelo:
CC, TG, MB, F1, A5, 2J + XXXX.
Tipo de Elemento: Piezoresistivo.
Montaje: Directo.
Grado de Proteccin: Clase I, Div. 1., Gr. C y D
Seal de Salida: 4-20 mA + HART.
Rango del Instrumento: 0-3000 psi
Rango Calibrado: 0-500 psi
Manmetro:

Tag: PI-003.
Cantidad: 01.
Fabricante: Ashcroft.
Modelo: 45 1279SS 04L
Tipo: Lectura directa.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Elemento de Presin: Bourdon.

Montaje: Inferior.
Dimetro del Dial: 4 .
Escala: 0-300 psig.
Detector de paso de esfera:
Hoja de Datos de Referencia: P&ID 20941000C

Tag: ZS001/ZS002/ZS003/ZS004
Cantidad: 04
Fabricante: Veamco Metric
Modelo: M-6
Tipo de contacto: SPDT
Clasificacin de los 2 A @ 240 V.A.C.
Contactos: 50 mA @ 24 V.D.C.
Grado de Proteccin: Class I, Div. 1, Gr. C y D
Vlvula de derivacin de 4 vas:

Tag: MOV-06
Cantidad: 01
Fabricante: Cameron
Modelo: C4721
Tipo: De derivacin, de 4 vas.
Material: Acero al carbon.
Actuador: Elctrico.
Alimentacin: 240/480 VAC
Seal de Entrada: ON OFF Remote Switch
Vlvulas de bloqueo:
Reference Datasheet: P&ID - 20941000

Tag: MOV-002/MOV-004/MOV-05
Cantidad: 03.
Fabricante: Franklin.
Modelo: Duraseal D711.
Tipo: Double Block and Bleed Plug Valve.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Conexin a Proceso: Flanged, 4 ANSI Class 150#.

Tipo de Actuador: Elctrico.
Alimentacin: 440 VAC, 60 Hz, 3-f.
Seal de Entrada: ON-OFF
Vlvula de Control de Contrapresin:

Tag: FCV-003.
Cantidad: 01.
Fabricante: VKM
Modelo: 5111-02-S02-11.
Tipo: Mariposa.
Cv:
Neumtico de simple efecto, comn
Tipo de Actuador:
retorno por resorte.
Alimentacin: Neumtica.
Seal de Entrada (a
4-20 mA.
Posicionador):
2.4 Sistema de Control de la Unidad LACT.

La unidad LACT tiene un sistema de control conformado por los siguientes componentes
principales:
1 PLC.
1 Computador de Flujo.
3 Controladores de Lazo Digitales.
1 Computadora de Supervisin con software HMI especializado para sistemas de
medicin.
El hardware del sistema de control est instalado en un gabinete metlico auto soportado,
conjuntamente con los dispositivos de comunicacin.
2.4.1 Computador de Flujo.

El computador de flujo administra la produccin de crudo de la unidad LACT. Recibe los
datos de flujo volumtrico, temperatura, presin, densidad y BS&W (corte de agua),
muestreo y otras seales de los instrumentos de campo del lazo de calidad y del probador,
y realiza los clculos de las cantidades de petrleo.
El computador de flujo realiza el clculo del volumen en galones y/o barriles a condiciones
estndar: 60F y 15.7 psig Commented [A4]: Comentario de computador de flujo
agregado antes de su tabla de referencia
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:

Tag: OMNI #1.
Cantidad: 01.
Fabricante: OMNI
Modelo: OMNI 6000
2.4.2 Controladores Digitales.

Los controladores digitales se encargan de ejecutar los algoritmos para el control continuo
de las vlvulas de control de contrapresin de los ramales de medicin y del probador.

Tag: UDC 3500 #1/#2/#4.
Cantidad: 03.
Modelo: UDC 3500
2.4.3 PLC.
El PLC acta como sistema de control de la unidad LACT; controla las vlvulas motorizadas,
el sistema de muestreo y toda la instrumentacin no relacionada con la medicin.
El PLC est configurado como un servidor y est conectado al computador de flujo y a la
computadora de supervisin y al software HMI, por medio de un enlace Modbus TCP/IP Commented [A5]: Comentario de plc agregado antes de su
tabla de referencia
Tag: PLC #1.
Cantidad: 01.
Fabricante: Allen Bradley.
Modelo: ControlLogic
2.4.4 Sistema de Supervisin HMI.

El HMI (Human-Machine Interface) de la unidad LACT est formado por una PC industrial en Commented [A6]: Work Station?
la que corre el software HMI Acquire. Commented [A7]: Verificar...
A travs del HMI, se ejecutan las siguientes funciones:
Monitoreo completo del proceso de la unidad LACT a travs de pantallas grficas y

de texto.
Visualizacin de grficos tendencias histricas de las variables de proceso: tasa de
flujo, temperatura, presin, densidad, corte de agua, etc.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Visualizacin de alarmas de la unidad LACT.

Ingreso de datos de configuracin de los diferentes componentes de la unidad.
Ingreso de valores de calidad obtenidos en los anlisis de laboratorio para los
clculos y correcciones del computador de flujo.
Ingreso de valores manuales de sustitucin para instrumentos en falla.
Generacin de reportes bsicos (actuales, horarios, diarios, mensuales, eventos,
lotes, pruebas y alarmas).
Archivamiento de datos de tendencias histricas (temperatura, presin, presin
diferencial, flujos, etc.).
Visualizacin y reconocimiento de alarmas.
Capacidad de almacenamiento de datos durante un periodo mnimo de 30 das.
3 FILOSOFA DE OPERACIN.
Bajo condiciones normales, la unidad LACT puede ser operada en modo automtico o en modo
manual desde el gabinete de control. El sistema de control ejecuta las funciones de monitoreo y
supervisin, funciones de control para cambio de ramales de medicin, secuencias de pruebas de
medidores, muestreo automtico, etc.
El HMI funciona como una estacin de trabajo dedicada que administra las funcionalidades de
medicin (almacenamiento de informacin, tendencias histricas, histricos de alarmas y
eventos, generacin de reportes, etc.). Desde el HMI tambin se puede administrar los
parmetros comunes de configuracin del sistema.
3.1 Sistema de Medicin.

El sistema de medicin de flujo est constituido por dos ramales de medicin idnticos de 4 y
tiene conexiones de reserva para la instalacin de un ramal adicional en caso de que se
requiera la ampliacin de la capacidad de medicin de la unidad LACT. Los ramales de
medicin tienen lneas de conexin hacia el probador bidireccional de la unidad.
Uno de los ramales siempre est en servicio, mientras que el otro permanece inactivo, como
respaldo.
El medidor primario de cada ramal es un medidor de flujo de desplazamiento positivo y la
instrumentacin secundaria est constituida por un transmisor de presin y un transmisor de
temperatura. Las salidas de todos los instrumentos de medicin del ramal estn conectadas al
computador de flujo.
Cada ramal tiene una vlvula de bloqueo manual a la entrada y una vlvula de bloqueo
motorizada (ON-OFF) a la salida. La funcin de la primera vlvula es de servicio, para
mantenimiento del ramal; la segunda es para operacin, para poner en lnea o sacar fuera de
lnea el ramal de manera automtica y remota.
Cada ramal tiene instalada una vlvula de control de contrapresin aguas abajo del medidor de
flujo. La funcin principal de esta vlvula es asegurar que el medidor opere completamente
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
lleno y con una contrapresin adecuada. Otra funcin que cumplen estas vlvulas es la de
balancear el flujo a travs de los medidores durante las operaciones con el probador: si ambos
medidores estn trabajando simultneamente y se requiere hacer una prueba a uno de ellos,
el ramal de este ltimo, debido al probador, tendr mayor contrapresin que el primero. Al
haber mayor contrapresin en lnea bajo prueba, el flujo a travs de ella disminuir y para
balancear el flujo en ambas lneas, se aumentar la contrapresin en la lnea que no est
siendo probada.
La vlvula de control de contrapresin a la salida del probador funciona durante las secuencias
de prueba, reemplazando la funcin de la vlvula de control del ramal que se est probando,
pues, durante las pruebas, el fluido no pasa por esta vlvula.
Cada medidor de flujo tiene acoplado un contador que cuenta, de manera aproximada
(volumen no compensado), los barriles de flujo que van pasando por el ramal de medicin.
Los medidores generan pulsos de voltaje en una cantidad que es proporcional al volumen de
fluido que pasa a travs del medidor. En este caso, por cada barril de producto, el medidor
enva 8,400 pulsos al computador de flujo. Adems, el contador del medidor tiene una salida
que enva un pulso al computador de flujo por cada barril que pasa por el medidor para validar
las cantidades mediante la comparacin de los pulsos de alta y baja frecuencia.
El sistema de control genera alarmas por bajo y por alto flujo que sirven como medida de
proteccin para los medidores y para el proceso.
La operacin del sistema de medicin de flujo se basa en una produccin continua de petrleo.
Los ramales de medicin pueden ser operados de la siguiente manera:
Modo Automtico:
Normalmente funciona solamente uno de los medidores. Cuando el volumen de flujo que pasa
por el medidor aumenta por encima de la capacidad nominal del medidor, el sistema de
control automticamente abre el segundo ramal, activando la vlvula motorizada del mismo.
De esta manera, el flujo se distribuye equitativamente entre ambos medidores y ambos
funcionan dentro de su capacidad nominal.
Cuando solamente funciona un medidor, el otro permanece en espera. En caso de que el
medidor que est funcionando, tenga una alarma por falla o mal funcionamiento, el sistema de
control abrir el otro ramal y cerrar el ramal en falla.
Modo Manual:
El flujo puede circular por uno de los dos ramales o por ambos a la vez a eleccin del operador.
El operador puede seleccionar el sistema para alinear uno de los ramales para pruebas. Commented [A8]: Revisar la filosofa de operacin.
Commented [A9]: Se ha revisado el Operation Manual
El HMI muestra en todo momento cul de los dos medidores est funcionando. FAT2094, donde indica implcitamente que el operador puede
seleccionar el sistema desde el OMNI6000 o ControlPanel
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 1: Sistema de Medicin de Flujo.
3.2 Lazo de Calidad (Quality Loop).

En el lazo de calidad se hacen las mediciones de los parmetros de calidad del petrleo
(densidad y BS&W) de la unidad LACT. Es la seccin de tubera que se encuentra a la entrada
de la unidad. Del lazo de calidad, se deriva un lazo rpido (fast loop), en el que se
encuentran instalados los medidores de densidad y BS&W y el punto de extraccin de
muestras del sistema automtico de muestreo.
Despus de pasar por el lazo de calidad, el crudo puede ser automticamente aceptado o
rechazado, segn el valor de corte de agua que tenga (BS&W). En el primer caso, el petrleo
pasa por el sistema de medicin de la unidad hacia los tanques de almacenamiento; en el
segundo, el producto es derivado inmediatamente hacia el tanque sumidero para su
reprocesamiento y no pasa hacia el sistema de medicin ni a los tanques de almacenamiento.
El fluido, al ingresar a la unidad LACT, pasa a travs del mezclador esttico (37) en el lazo de
calidad, donde es mezclado antes de entrar al fast loop y antes de la toma para muestreo
manual. El mezclador est instalado en un tramo vertical del lazo de calidad y el fluido viaja en
direccin vertical ascendente al pasar por este. Esta direccin del flujo asegura que cualquier
traza de agua o de impurezas se distribuya de manera uniforme a travs del fluido, de tal
manera que el fluido sea homogneo antes de ingresar en el fast loop y se puedan tomar
muestras representativas.
El lazo de calidad cuenta con los siguientes componentes principales:
01 Mezclador esttico en la tubera principal del lazo de calidad.
01 Mezclador esttico en la tubera del fast loop.
02 analizadores de densidad en lnea, instalados en el fast loop.
01 monitor de BS&W en lnea, instalado en el fast loop.
01 sistema de muestreo automtico.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
3.2.1 Fast Loop.

El fast loop toma, del caudal principal, un flujo de volumen reducido para realizar el
anlisis en lnea de la densidad y corte de agua (BS&W) del petrleo y para tomar muestras
del producto para anlisis de laboratorio. Despus de pasar por el fast loop, el fluido es
retornado al caudal principal del lazo de calidad.
La tubera del fast loop es de acero al carbono de 1 de dimetro. El fluido es
impulsado a travs del lazo por una bomba de engranajes externos, de 25 gpm de
capacidad, accionada por un motor elctrico con variador de velocidad. La funcin del
variador es ajustar la velocidad del fluido en el fast loop, de manera que sea
aproximadamente igual a la velocidad del fluido a travs del lazo de calidad.
Por diseo, la velocidad media del fluido que circula por el fast loop debe tener un valor
cercano a la velocidad mxima esperada en el caudal de flujo principal, pero no menor a 2.5
m/s.
3.2.2 Medicin de Densidad.

La medicin en lnea de la densidad del petrleo es realizada por dos densmetros
instalados en paralelo a la salida del fast loop. Uno de estos densmetros opera como
medidor en servicio (duty meter), mientras que el otro es usado como referencia para
calibracin del primero. Adems, el arreglo de tuberas y vlvulas permite que los
densmetros puedan alinearse en serie para la verificacin de su funcionamiento correcto.
A travs del HMI, el operador puede seleccionar cul de los dos densmetros estar en
operacin y cul estar como respaldo (standby).
3.2.3 Medicin de BS&W.

La medicin en lnea de BS&W (corte de agua) es realizada por un monitor del tipo
capacitivo instalado en el fast loop, aguas abajo del mezclador esttico.
El monitor de BS&W est cableado al computador de flujo del sistema de control. En el
computador de flujo estn configurados los lmites de corte de agua para rechazar o
aceptar el petrleo. En caso de que se mida un valor de BS&W que implique rechazo, el
computador de flujo enviar una seal BAD OIL (crudo fuera de especificacin) al PLC y
ste cerrar la vlvula MOV (18) de ingreso al sistema de medicin y abrir la vlvula MOV
(19) que deriva el flujo hacia el tanque sumidero. En caso de que el crudo est dentro de la
especificacin requerida, el computador de flujo enviar una seal GOOD OIL al PLC y
este mantendr abierta la vlvula de ingreso a los medidores MOV (18) y cerrada la vlvula
MOV (19) de derivacin hacia el sumidero.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 2: Lazo de Calidad.
3.2.4 Sistema Automtico de Muestreo.

El sistema de muestreo extrae muestras representativas del petrleo que pasa por la
unidad LACT y las va almacenando en un contenedor para que luego sean llevadas al
laboratorio para su anlisis. Los anlisis de laboratorio determinarn la densidad, el
contenido de agua (BS&W) y la salinidad del petrleo crudo. Los valores obtenidos de los
anlisis de laboratorio pueden ser ingresados manualmente, a travs del HMI, al
computador de flujo del sistema de control.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 3: Sistema de Muestreo Automtico.
La extraccin de muestras se realiza en el fast loop, en un punto aguas abajo del

mezclador esttico (36). Las muestras son tomadas a travs de una sonda de muestreo de
insercin que tiene acoplado un regulador de volumen y es accionada elctricamente.
La frecuencia de muestreo (los intervalos de tiempo entre cada extraccin de muestras)
puede ser o proporcional al flujo o proporcional al tiempo. El modo de muestreo es
seleccionado por el operador desde el panel de control; por defecto, es proporcional al
flujo.
Las muestras son almacenadas en un contenedor fijo. Este contenedor tiene un interruptor
de nivel alto que acciona una alarma cuando est a punto de llenarse.
El sistema de muestreo est compuesto por los siguientes componentes principales:
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
1. Extractor de muestras. Conjunto de sonda toma muestras, regulador de volumen y

actuador elctrico.
2. Contenedor fijo para almacenamiento de muestras. De acero al carbono, de 15 galones
de capacidad. El contenedor est equipado con un visor de nivel, un manmetro, una
vlvula de alivio de presin y con un rompedor de vaco. Adems, cuenta con un
interruptor de nivel que dispara una alarma de nivel alto en el panel de control.
3. Bomba de mezclado del contenedor de muestras, de engranajes externos, de 1 HP.
4. Medidor de turbina para el control del flujo que circula por el fast loop y que
permitir asegurar que sea proporcional al flujo principal:
En caso de mal funcionamiento del sistema automtico de muestreo, existe un punto para
muestreo manual en la tubera del lazo de calidad, aguas abajo del mezclador esttico (37).
El operador puede seleccionar, adems entre usar los valores medidos en lnea, tanto de
densidad como de BS&W, o ingresar manualmente los valores obtenidos de los anlisis de
laboratorio.
3.3 Probador Bidireccional.

El probador es un equipo de medicin que funciona como padrn de trabajo para la
calibracin de medidores de flujo tipo turbina o de desplazamiento positivo con trazabilidad al
Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa (NIST). Opera con el principio de desplazamiento
repetible de un volumen conocido de lquido en una seccin de tubera calibrada entre dos
detectores. El desplazamiento del lquido es producido por una esfera que viaja a travs de la
tubera.
El probador bidireccional de esfera consiste, bsicamente, en una seccin de tubera de acero
al carbono en forma de U con una cmara en cada extremo para el lanzamiento y recepcin de
la esfera. La tubera tiene una seccin con un volumen calibrado (volumen base del probador)
delimitado por dos sensores que detectan el paso de la esfera. El fluido puede recorrer el
probador en una u otra direccin; el cambio de la direccin de flujo se consigue mediante el
accionamiento de una vlvula motorizada de derivacin de 4 vas.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 4: Esquema Bsico del Probador Bidireccional.
Durante las secuencias de prueba, el petrleo pasa por el medidor a calibrar, la vlvula de 4
vas e ingresa a la cmara de lanzamiento, en la que se encuentra la esfera. El fluido empuja
a la esfera esta, a su vez, desplaza al fluido que se encuentra delante de ella, a lo largo de
la tubera del probador hasta la cmara de recepcin. Al llegar a este punto, la direccin del
flujo se invierte mediante la vlvula de 4 vas y la esfera es impulsada en sentido contrario
hasta regresar a la cmara de lanzamiento, finalizando de esta manera un ciclo de prueba.
La esfera, al entrar a la seccin de volumen calibrado, activa el primer detector y ste enva
una seal al computador de flujo, el cual inicia el conteo de los pulsos emitidos por el
medidor a calibrar; al salir de la seccin calibrada, activa el segundo detector y este finaliza
el conteo de pulsos. El nmero de pulsos acumulados en el contador, durante un viaje de
ida y vuelta de la esfera a travs de la seccin calibrada, es comparado con el volumen base
para obtener el factor del medidor.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 5: Probador Bidireccional.
3.4 Arquitectura del Sistema de Control.

El sistema de control de la unidad de medicin contiene el siguiente equipamiento:
01 Computador de Flujo.
01 PLC.
03 Controladores Digitales de Lazo.
01 HMI Local.
01 switch Ethernet TCP/IP.
01 Impresora para reportes fiscales.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 6: Arquitectura del Sistema de Control de la Unidad LACT.
4 MANUAL DE OPERACIONES.
4.1 Computador de Flujo OMNI.

4.1.1 Finalidad.
La finalidad del computador de flujo OMNI es recibir los datos de los instrumentos de
medicin y realizar los clculos de flujo volumtrico, flujo msico y flujo compensado;
adems de ejecutar el control de las secuencias del probador y calcular la frecuencia de
muestreo.
4.1.2 Descripcin General.

El computador de flujo es de la marca OMNI, modelo 6000. Es un computador de flujo
modular, con capacidad para administrar mltiples ramales de medicin.
El computador est compuesto por una tarjeta principal o placa madre base en la que se
encuentra la CPU, memoria de programa, memoria RAM, coprocesador matemtico y reloj.
Sobre la placa base se insertan los mdulos de E/S y los mdulos de comunicaciones.
En este caso, el computador tiene los siguientes mdulos:
- 02 mdulos tipo D (E/S discretas).
- 01 mdulo tipo A (entradas analgicas 1 - 5v; 4 - 20 mA; entradas de pulsos; entradas
de RTD).
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
- 01 mdulo tipo combo E (entradas analgicas 1 5v; 4 20 mA; entradas de pulsos;

entradas de RTD).
- 01 mdulos de comunicaciones Ethernet TCP/IP.
4.1.3 Funciones.
El computador de flujo ejecuta las siguientes funciones:
Leer las seales de pulso doble de los transmisores de flujo.
Ejecutar la verificacin de la fidelidad de los pulsos de las seales de pulso doble.
Calcular la frecuencia [Hz] del medidor de flujo en operacin.
Procesar las seales de presin y temperatura.
Calcular el flujo instantneo a partir del factor K y la frecuencia del medidor en
operacin.
Determinar el meter factor del medidor operacional basado en el meter factor del
medidor master.
Calcular el flujo volumtrico y el flujo volumtrico neto a partir del flujo
volumtrico grueso (gross) y la densidad del fluido.
Mantener totales eternos, diarios y horarios.
Mantener promedios diarios y horarios.
Controlar la secuencia de prueba del medidor operacional.
Generar reportes.
Generar alarmas.
Interactuar con el sistema HMI Acquire.
Proveer una interfaz local de usuario.
Administra los archivos de registro y seguimiento de auditoras (audit trails).
Administra la seguridad en el control de accesos a datos sensibles de la medicin
fiscal.
Monitorea la densidad y BS&W a partir de los valores medidos por los
instrumentos de campo o mediante el ingreso manual de valores obtenidos en los
anlisis de laboratorio.
Para una descripcin detallada de las funcionalidades de los computadores de flujo, revisar
los manuales del fabricante.
4.1.4 Seales de Transmisores.

Las seales de los transmisores relacionadas a la medicin del petrleo estn conectadas al
computador de flujo.
Las seales manejadas por el computador de flujo son las siguientes:
Seales de pulso doble: provenientes de los medidores de flujo.
Seales analgicas: seales de 4-20 mA provenientes de los transmisores de
presin, temperatura, densidad, BS&W. Las seales de 4-20mA son convertidas a
1-5 V por una Resistencia de 250 ohm de alta precisin.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
4.1.5 Seales de E/S.

El sistema de medicin tiene las siguientes entradas/salidas conectadas al computador de
flujo:
1. FT-001 Flujo en el ramal de medicin #1: 1 entrada de pulsos dobles.
2. PT-001 Presin en el ramal de medicin #1: 1 entrada analgica.
3. TT-001 Temperatura en el ramal de medicin #1: 1 entrada analgica.
4. FT-002 - Flujo en el ramal de medicin #2: 1 entrada de pulsos dobles.
5. PT-002 Presin en el ramal de medicin #2: 1 entrada analgica.
6. TT-002 Temperatura en el ramal de medicin #2: 1 entrada analgica.
7. PT-003 Presin en el probador: 1 entrada analgica.
8. TT-003 Temperatura en el probador: 1 entrada analgica.
9. FT-C Flujo en el fast loop: 1 entrada analgica.
10. Monitoreo de BS&W: 1 entrada analgica.
11. DT-001 Densidad en el lazo de calidad: 1 entrada analgica.
12. DT-002 Densidad en el lazo de calidad: 1 entrada analgica.
El computador de flujo recibe y procesa las seales de medicin de los instrumentos de
campo y verifica su validez. En caso de prdida de alguna seal de instrumentacin de
campo (a excepcin de los medidores de flujo), el computador tomar el ltimo valor vlido
ledo o un valor medio o un valor por ingresado por teclado.
4.1.6 Reportes.
El computador de flujo genera reportes diarios y reportes de secuencias de probador. Sin
embargo, estos reportes no son impresos, sino que son almacenados en la memoria del
computador de flujo. El HMI lee estos reportes y los almacena como archivos en el disco
local del sistema y estn disponibles bajo demanda.
El computador de flujo adems puede generar e imprimir bajo demanda, si tiene
directamente conectada una impresora reportes instantneos llamados snapshots y
reportes de configuracin.
Algunos reportes emplean un formato fijo, es decir, no pueden ser cambiados por el
usuario. Estos son descritos a continuacin:
Reporte de estado: Muestra informacin general de los medidores de flujo activos,

estado de procesamiento por lotes (en progreso / suspendido / finalizado),
etiquetas de identificacin de los productos actualmente procesados por lotes,
alarmas actuales e informacin de futuros lotes.
Reporte histrico de alarmas: Muestra las 500 ltimas alarmas con las etiquetas de
fecha y hora en que se produjeron y en que fueron limpiadas. Para algunas alarmas
especficas de los ramales de medicin, se almacenan adems, los valores
instantneos de volumen grueso y las totalizaciones de masa. Tambin se
almacenan en este reporte, las modificaciones a los factores de los medidores.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Reporte de registro de auditoras (audit trail): Muestra las 150 ltimas

modificaciones efectuadas a travs del panel de operador en la base de datos del
computador. Las modificaciones hechas a travs del puerto de comunicaciones
tambin sern registradas si es que se emplea la funcin de contrasea en dicho
puerto.
Reporte de archivo de producto: Muestra informacin relacionada a la
configuracin del producto en el computador. Esta informacin incluye: nombre del
producto a ser medido, factores de los medidores, valores de sustitucin de
densidad y la ecuacin o estndar usado para cada producto.
Reporte de datos de configuracin: Muestra la mayora de los valores de
configuracin actuales del computador de flujo.
4.1.7 Alarmas.
El computador de flujo es capaz de generar los siguientes mensajes de alarmas:
Alarmas de Hardware: se generan, por ejemplo, cuando ocurren fallas en los
instrumentos.
Alarmas de Proceso: se generan cuando las variables de proceso alcanzan valores
lmites inferiores o superiores pre establecidos por el usuario.
Alarmas de Sistema: se generan, por ejemplo, cuando ocurre una falla en un
clculo.
Las alarmas del computador de flujo son transferidas al gabinete de control. Los historiales
de alarmas pueden ser impresos bajo demanda.
4.1.8 Comunicaciones con el Sistema de Control.

Las comunicaciones entre el computador de flujo y los dems componentes del sistema de
control estn basadas en el protocolo Modbus TCP/IP.
El computador de flujo enva la siguiente informacin al HMI:
Valores de las variables medidas por los transmisores, seales de estado y
parmetros de configuracin.
Flujos calculados.
Indicadores de estado del computador.
Factores K de los medidores.
Alarmas.
Totales y promedios peridicos.
Estados y resultados de pruebas del probador.
El computador de flujo recibe la siguiente informacin del PLC y HMI:
Sincronizacin de tiempo.
Valores lmites para alarmas.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Comandos y valores de sustitucin (override) de presin y temperatura en caso de

falla de transmisores.
Factores K nominales de los medidores.
Parmetros de configuracin del probador y medidores.
4.1.9 Panel de Operador Local.

El computador tiene un panel de operador con 34 teclas alfanumricas tipo membrana. A
travs de este panel, se puede configurar el computador, se puede acceder y modificar en
lnea datos de calibracin y visualizar o imprimir datos de proceso. Para la visualizacin de
la informacin, este panel tiene un display LCD alfa numrico retro iluminado de 4 lneas
con 20 caracteres por lnea.
4.1.10 Interfaz para Laptop del Computador de Flujo OMNI.

El computador de flujo tiene un puerto de comunicaciones para la conexin con una laptop
para servicio.
4.1.11 Administracin de la Seguridad.

El computador de flujo tiene un sistema de seguridad contra accesos no autorizados a datos
sensibles de su configuracin, basado en mltiples niveles de contraseas, cada uno de los
cuales otorga diferentes privilegios de acceso.
En general, todos los ajustes que afecten la integridad de la medicin, por defecto, estn
protegidos por contraseas.
A travs del panel de operacin local del computador de flujo, se tiene tres niveles de
contraseas:
Nivel Privilegiado: Permite el acceso completo a todas las entradas dentro del computador,
incluyendo las definidas en los niveles de contraseas 1, 1A y 2 indicados ms abajo. La
contrasea privilegiada inicial para cada puerto Modbus es seleccionada por medio de este
nivel de contrasea.
Nivel 1: Este nivel permite el acceso a la mayora de los registros del computador, a
excepcin de los de asignacin de puntos de E/S, variables programables y declaraciones
booleanas y acceso a contraseas diferentes que las del nivel 1.
Nivel 1A: Este nivel permite el acceso nicamente a los siguientes registros:
Factores de los medidores.

Factores K.
Factores de correccin de densmetros.
Nivel 2: Este nivel permite el acceso nicamente a los siguientes registros:
Ingreso de valores de sustitucin (override) manual de transductores.

Ingreso de valores de sustitucin (override) de gravedad del producto.
Operaciones de prueba.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Operaciones de procesamiento por lotes.
4.1.12 Clculos del Computador de Flujo.

A partir de los datos medidos por los instrumentos de campo y los valores de configuracin
introducidos a travs del panel de control o del HMI, el computador de flujo ejecuta los
siguientes clculos:
Volumen grueso, basado en las mediciones actuales.
Volumen neto, basado en las condiciones de referencia.
Volumen neto estndar, basado en las mediciones actuales de BS&W.
Masa, basado en las condiciones de referencia.
Promedios ponderados de acuerdo al flujo, de las siguientes variables:
o Temperatura.
o Densidad.
o Factor de correccin de volumen.
o Factor de correccin por presin.
o Factor del medidor.
o Factor K.
4.2 PLC.
4.2.1 Finalidad.
La finalidad del PLC es ejecutar el control de los actuadores de la unidad LACT (vlvulas
motorizadas en lazo de calidad, ramales de medicin y probador y accionamiento de
extractor de muestras).
4.2.2 Especificaciones Tcnicas.

El PLC tiene las siguientes especificaciones tcnicas:
Marca: Allen Bradley.
Modelo: ControlLogix.
01 CPU.
01 fuente de alimentacin de 24 VDC.
01 mdulo de comunicaciones Prosoft Modbus TCP/IP.
04 mdulos de 16 entradas discretas.
02 mdulos de 16 salidas discretas.
4.2.3 Funciones.
El PLC ejecuta las siguientes funciones:
Controlar las vlvulas motorizadas MOV (Motor Operated Valve) de la unidad.

Controlar el sistema automtico de muestreo.
Comunicarse con el HMI.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
4.2.4 Vlvulas Motorizadas.

El PLC controla el accionamiento de todas las vlvulas motorizadas de la unidad LACT. Enva
a las vlvulas, comandos de apertura o cierre y recibe de ellas las seales de los detectores
de posicin para confirmar la correcta ejecucin del comando enviado. Cada vlvula
motorizada tiene las siguientes entradas y salidas cableadas al PLC:
Seal Tipo Descripcin

Interruptor de posicin abierta de
ZSO-XXX DI
la vlvula.
Interruptor de posicin cerrada de
ZSC-XXX: DI
la vlvula.
Salida discreta para comando de
HSO-XXX DO
apertura de la vlvula.
Salida discreta para comando de
HSC-XXX DO
cierre de la vlvula.
Selector de funcionamiento local
ZSLC-XXX DI
de la vlvula.
Selector de funcionamiento
ZSLRT-XXX DI
remoto de la vlvula.
Inmediatamente despus de que el PLC enva una seal discreta para la apertura o el cierre
de una vlvula motorizada inicia un temporizador con un tiempo. Despus de activar la
salida, el PLC espera la seal de la posicin de la vlvula durante un intervalo de tiempo; si
es que la vlvula no alcanza, dentro de ese intervalo, la posicin comandada por el PLC,
este produce una seal de alarma.
INICIO
COMANDO DE
APERTURA/CIERRE
ACCIONAR VLVULA
TIMEOUT DE
CONFIRMACIN
CONFIRMACIN DE
ESTADO DE APERTURA/CIERRE
FIN ERROR
Figura 3: Secuencia de control de vlvula motorizada.

NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
4.2.4.1 Modos de Operacin de las Vlvulas Motorizadas.

Las vlvulas motorizadas de la unidad LACT son operadas de tres modos diferentes. El
modo de operacin se selecciona a travs del men de la pgina de mantenimiento:
Modo Manual.
En el modo manual, el sistema de control no iniciar ningn movimiento automtico de
las vlvulas. Este modo es seleccionado automticamente por el sistema de control cada
vez que se detecta un error de vlvulas. Cuando ocurre un error en el computador de
flujo, las vlvulas permanecern en su ltima posicin. Este modo de operacin permite al
operador accionar las vlvulas manualmente a cualquier posicin que l desee.
Cuando se cambia una vlvula a modo local en campo, su modo de operacin ser
cambiado a manual, por motivos de seguridad.
Modo Automtico.
En este modo de operacin, el programa del PLC decide, en base al flujo medido, cuntos
ramales de medicin debern alinearse. El operador debe asignar un nivel de prioridad
para cada ramal. El ramal con prioridad ms alta se abre primero y se cierra al final. El
ramal con prioridad ms baja se abre al final y se cierra primero. Las vlvulas de
derivacin para el probador estn siempre cerradas. En caso de que exista una alarma
activa producida en uno de los ramales abiertos, el PLC cambiar a un ramal libre.
In this mode the PLC decides how many metering runs are opened, based on the
measured flow. The operator may select a priority for each metering run. The run with the
highest priority is opened first and closed last. The run with the lowest priority is opened
last and closed first. The proving bypass valves are always closed. In case there is a
selected alarm from the flow computer in one of the opened streams or an alarm coming
from the supervisory computer via the TCP/IP Ethernet link, the PLC will switch over to
another not used stream.
Modo de Prueba.
Este modo se emplea para alinear el ramal de medicin con el probador para ejecutar una
secuencia de prueba. Cuando la unidad se encuentra en modo de prueba, el sistema no
abrir o cerrar ningn ramal adicional, pues esto afectara el resultado de la prueba.
La funcionalidad de parada de emergencia deber estar siempre habilitada.
El cambio entre modos de operacin se puede apreciar en el siguiente esquema:
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
MODO MANUAL
- NO HAY ERRORES DE VLVUAS
- NO HAY VLVULAS EN MODO LOCAL
- COMANDO AUTO SWITCHING - COMANDO DE PRUEBA
- VLVULA DE DERIV. A PROBADOR CERRADA - DERIV. ABIERTA Y SALIDA CERRADA
MODO AUTO MODO DE PRUEBA
Figura 4: Condiciones para cambiar de modo manual a modo automtico a modo de prueba.
MODO AUTO
COMANDO DE MODO MANUAL MODO LOCAL EN POR

ERROR DE VLVULA LO MENOS UNA VALVULA
- NO ERRORES DE VLVULAS
- COMANDO DE MODO DE PRUEBA
MODO MANUAL MODO DE PRUEBA
Figura 5: Condiciones para cambiar de modo automtico a modo manual o a modo de prueba.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
MODO DE PRUEBA
COMANDO DE MODO MANUAL MODO LOCAL EN POR

ERROR DE VLVULA LO MENOS UNA VALVULA
- NO ERRORES DE VLVULAS
- COMANDO DE MODO DE PRUEBA
MODO MANUAL MODO AUTO
Figura 6: Condiciones para cambiar de modo prueba a modo manual o modo automtico.
En los siguientes prrafos describe los modos de operacin con mayores detalles:
4.2.4.1.1 Modo Manual.

El modo manual puede ser seleccionado a travs del HMI por un operador con
privilegios de acceso apropiados. En este modo de operacin, todas las vlvulas
pueden ser controladas manualmente por el operador.
Cuando el tiempo de espera de la confirmacin de la posicin de la vlvula se ha
agotado, el sistema de control pone a la unidad completa en modo manual. Por lo
tanto, no puede darse ningn accionamiento automtico de ninguna vlvula. El
operador puede entonces corregir los problemas con las vlvulas y cambiar el modo de
funcionamiento a modo automtico o modo de prueba.
4.2.4.1.2 Modo Automtico.

Para que el operador pueda cambiar de modo manual a modo automtico, se debe
cumplir con las siguientes condiciones:
No debe existir errores en las vlvulas.

Las vlvulas de derivacin hacia el probador deben estar cerradas.
No debe existir ninguna vlvula puesta en modo local en campo.
Si se cumplen todas las condiciones descritas lneas arriba, se puede seleccionar el
modo automtico.
En modo automtico, los ramales de medicin se cambiarn automticamente cuando
ocurra un error en uno de los ramales abiertos. En el caso de que haya un solo ramal
abierto y este falle, el ramal con la mayor prioridad abrir primero.
El estado de funcionamiento de un ramal de medicin es determinado por:
Niveles de prioridades de lnea, establecidos por el operador a travs del HMI.

Estado de funcionamiento de las vlvulas motorizadas del ramal de medicin.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Modos de operacin (local o remoto) de las vlvulas motorizadas en el ramal.

El ramal de medicin que tenga el mejor estado de funcionamiento abrir primero y
cerrar ltimo. El ramal con el estado de funcionamiento ms bajo, cerrar primero y
abrir ltimo. Los ramales de medicin cuya prioridad haya sido desactivada
(establecida en off) o que tengan una de sus vlvulas en modo local, nunca sern
utilizados.
Las vlvulas de derivacin hacia el probador estarn siempre cerradas, a menos que
sean abiertas por el operador.
4.2.4.1.3 Modo de Prueba.

El modo de prueba es usado para alinear el ramal de medicin en serie con el
probador bidireccional.
Este modo puede ser seleccionado tanto en modo manual como en modo automtico.
El modo de prueba solamente puede ser seleccionado cuando el ramal de medicin
est abierto, es decir, si la vlvula MOV de salida est completamente abierta y la
vlvula de control del ramal est abierta en por lo menos 10%.
Dependiendo del ramal de medicin abierto, se emplea la siguiente secuencia:
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
MODO MANUAL O
AUTOMTICO
COMANDO DE PRUEBA Y
RAMAL ABIERTO
ABRIR MOV DE
SALIDAD DEL
PROBADOR
MOV DE SALIDA DEL

PROBADOR ABIERTA
RAMPA DE RAMPA DE CIERRE

APERTURA DE LA DE LA FCV DEL
FCV DE LA SALIDA RAMAL DE
DEL PROBADOR MEDICIN
RAMPAS DE FCVs
COMPLETADAS
CIERRE DE LA MOV
DE SALIDA DEL
RAMAL DE
MEDICIN
MOV DE SALIDA
DE RAMAL CERRADA
MODO DE PRUEBA
Figura 7: Secuencia para cambio de modo manual o modo automtica modo de prueba.
Cuando se completa esta secuencia de vlvulas, el ramal est en serie con el probador
y la secuencia de prueba puede ser iniciada desde el HMI o desde el panel de control
mediante un pulsador.
4.3 CONTROLADORES DE LAZOS.

El sistema de control de la unidad LACT tiene, adems del PLC y del computador de flujo, 3
controladores digitales que se encargan de ejecutar los lazos de control de flujo de los dos
ramales de medicin y del probador. Estos controladores accionan las siguientes vlvulas de
control:
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
FCV-001: Vlvula de control de contrapresin del ramal de medicin 1.

FCV-002: Vlvula de control de contrapresin del ramal de medicin 2.
FCV-004: Vlvula de control de contrapresin del probador
4.3.1 Modos de Operacin de las Vlvulas de Control de Contrapresin (FCV).

Las vlvulas de control de contrapresin tienen dos modos de operacin:
Modo de apertura manual.
En este modo, el operador ingresa un valor de porcentaje de apertura a travs del panel de
operador del controlador o desde el HMI y la vlvula abrir el porcentaje indicado y se
mantendr con esa apertura. El controlador no activar ningn tipo de control. Durante el
cambio de ramales de medicin, las vlvulas abrirn paulatinamente con un porcentaje de
apertura siguiendo una rampa cuyos valores son ingresados a travs de la pantalla de
configuracin del controlador.
Modo de apertura automtica.
En este modo automtico, el operador puede ingresar un set point de presin y el
controlador comandar la vlvula, por medio de un algoritmo PID, para alcanzar dicho
setpoint.
Durante el cambio de ramales de medicin, las vlvulas abrirn paulatinamente con un
porcentaje de apertura siguiendo una rampa cuyos valores son ingresados a travs de la
pantalla de configuracin del controlador.
4.3.2 Control de Muestreo.

El sistema automtico de muestreo puede extraer muestras a una frecuencia proporcional
al flujo o proporcional al tiempo. La frecuencia normal de operacin es proporcional al
flujo. El operador puede seleccionar entre estas frecuencias de muestreo por medio de un
selector en el gabinete de control de la unidad.
El computador de flujo, instalado en el gabinete de control, calcula la frecuencia de
muestreo con el valor del volumen de crudo que circula por sistema de medicin de flujo,
determina el momento en que se debe extraer la siguiente muestra y, llegado el momento,
enva un pulso hacia el PLC y este activa una salida discreta para accionar el extractor de
muestras.
El sistema de muestreo tiene un interruptor para ENCENDIDO/APAGADO instalado en el
gabinete de control. Cuando el sistema se encuentra encendido, se enciende una lmpara
indicadora. Cuando el sistema de muestreo colecta una muestra, esta lmpara parpadea,
indicando que se est tomando una muestra.
El sistema tiene un contenedor fijo, de 15 gal. de capacidad, en el que se van almacenando
las muestras conforme van siendo extradas. El contenedor posee un interruptor de nivel
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
alto, cableado al PLC, que se activa cuando el contenedor est a punto de llenarse y genera
una alarma en el PLC, interrumpindose la extraccin de muestras.
El contenedor de muestras funciona adems como mezclador para homogenizar las
muestras, para lo cual tiene una barra mezcladora en su interior y una bomba para
recircular el contenido del recipiente. Antes de retirar una muestra del contenedor para su
transporte al laboratorio, se debe encender la bomba por un intervalo de tiempo que
permita la mezcla adecuada de los componentes del lquido almacenado para esto, las
vlvulas del contenedor deben estar en la posicin correcta, permitiendo que el producto
almacenado circule a travs de la bomba y hacia el recipiente. Luego del proceso de
mezclado, la muestra, en la cantidad que se requiera para el anlisis, es transferida a un
recipiente porttil adecuado para su transporte al laboratorio. Un visor de nivel, a un lado
del contenedor fijo, indica el nivel de lquido en el mismo. Una vlvula de seguridad,
protege al contenedor contra sobre presiones. Un rompedor de vaco permite que la
muestra sea sacada del contenedor sin crear un vaco dentro de este.
Despus de que la muestra es tomada del contenedor fijo, el producto que quede en su
interior puede ser bombeado de regreso a la lnea de proceso, alineando las vlvulas
manuales de manera adecuada. Luego de esto, se debe tomar las precauciones necesarias
para asegurar que las vlvulas sean regresadas a su posicin correcta para la mezcla de la
nueva muestra.
Para la limpieza del el contenedor fijo, este debe ser abierto. Para realizar esta operacin, el
sistema de muestreo requiere estar apagado.
Despus del anlisis de calidad en el laboratorio, el valor de corte de agua obtenido puede
ser ingresado en el computador de flujo OMNI y este calcular los valores netos de crudo
menos los valores de agua.
4.3.3 Comunicaciones con la computadora de supervisin.

La computadora de supervisin, en la cual est instalado el software HMI Acquire, tiene una
conexin Modbus TCP/IP con el PLC, el computador de flujo y los controladores de lazo.
El PLC funciona como un servidor y la computadora de supervisin est configurada como
cliente en esta arquitectura de comunicaciones.
Direccin IP Descripcin
10.0.1.2 Direccin IP del PLC.
Tabla 5: mapa de puertos Ethernet del PLC.
4.4 Computadora de Supervisin.

Este captulo describe las especificaciones de hardware, las funcionalidades requeridas y la
teora de operacin de la computadora de supervisin de la Unidad LACT.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
4.4.1 Especificaciones Tcnicas.

La PC de supervisin tiene las siguientes especificaciones:
Fabricante:
Modelo:
RAM: 2 GB RAM RDIMM
Disco duro:
Puertos Ethernet: 3.
La resolucin grfica de la pantalla del HMI es 1920x1080 con color verdadero.
La PC de supervisin administra la informacin de todos los computadores de flujo y los
equipos asociados que sean de inters para los usuarios finales.
Los datos son presentados en forma grfica, mediante mmicos a color, incluyendo lod
torales eternos (acumulativos).
La PC de supervisin funciona con el sistema operativo Microsoft Windows XP.
El software SCADA/HMI Acquire proporciona funcionalidades de interfaz de operador,
manejo de reportes, alarmas y tendencias histricas.
Los reportes son almacenados como archivos de Microsoft Excel en un formato seguro
que no permite modificaciones en su contenido.
4.4.2 Funciones Principales.

Las funciones principales de la PC de supervisin, son las siguientes:
Acta como una interfaz de operador independiente.

Proporciona transparencia de informacin hacia los operadores.
Se comunica con el computador de flujo OMNI, el PLC Allen Bradley y los controladores
Honeywell.
Proporciona pantallas de operador grficas que muestran informacin relevante de la
medicin desde los computadores de flujo, los controladores de lazo, el sistema de
muestreo y el PLC, incluyendo los estados operativos de los medidores y de los
transmisores de presin y de temperatura.
Permite la modificacin de parmetros de operacin y ajustes, tales como lmites de
alarmas y desviaciones, valores de sustitucin (overrides) y curvas de calibracin de
medidores.
Proporciona retroalimentacin al operador acerca del funcionamiento de las vlvulas
automticas (MOV).
Proporciona control y retroalimentacin al operador acerca del funcionamiento de los
ramales de medicin.
Proporciona control y retroalimentacin al operador acerca de las pruebas de los
medidores de flujo.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Sincroniza el tiempo del HMI con el tiempo de los computadores de flujo y el sistema
de control.
Genera reportes de medicin. Los reportes son almacenados en el disco duro local y,
cuando sea requerido, pueden ser impresos en papel.
Permite el ingreso de valores de densidad y BS&W obtenidos de los anlisis de
laboratorio de las muestras.
Proporciona un entorno seguro contra accesos no autorizados.
Proporciona grficos de tendencias en tiempo real y tendencias histricas de la
mayora de seales del sistema.
Administra las alarmas del sistema. Las alarmas son almacenadas en el disco duro. Las
alarmas actuales, as como las histricas, pueden ser impresas. Tambin pueden ser
reportados los mensajes de alarma y mensajes de retorno al funcionamiento normal,
as como los reconocimientos de alarmas.
4.4.3 Comunicaciones con dispositivos externos.

Todas las comunicaciones se manejan a travs de la PC de supervisin. Esta es la
configuracin ms adecuada, porque siendo una Computadora Personal, esta e ms flexible
con respecto a las conexiones de comunicacin y protocolos.
La computadora de supervisin emplea Ethernet para comunicarse con los equipos del
sistema de control de la unidad:
Direccin
Descripcin
IP
XX.X.X.X PC de supervisin.
XX.X.X.X Enlace a PLC.
XX.X.X.X Enlace a OMNI.
XX.X.X.X Enlace a Controlador 1.
XX.X.X.X Enlace a impresora de reportes.
4.4.4 Alarmas.
Las siguientes alarmas son aplicables:
Alarmas por alta y baja temperatura.

Alarmas por alta y baja presin.
Alarmas por alto y bajo flujo volumtrico.
Alarmas de comparacin.
Alarmas de prueba.
Alarmas de vlvulas motorizadas.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Alarmas del computador de flujo.

Alarmas de comunicaciones.
Alarma de nivel alto del contenedor de muestras.
Alarma de alta temperatura en el panel.
Otros tipos de alarmas son indicados solamente mediante mensajes o mediante
animaciones en pantalla. El sistema no responde a este tipo de alarmas. El operador debe
tomar accin (por ej.: disminuir el flujo en el proceso, abrir el segundo ramal de medicin,
etc.).
Todos los lmites altos y bajos de alarmas son ajustables a travs de las pantallas de
operacin del HMI.
Para todas las alarmas de temperatura, presin y flujo volumtrico, se puede definir un
retardo. Una alarma se torna activa cuando el valor de la variable de proceso ha estado por
encima o por debajo de los lmites por un tiempo superior al retardo establecido.
En la parte inferior de cada pantalla del HMI, existe un banner de alarmas que muestra las
ltimas 4 alarmas producidas.
La pantalla de visualizacin de alarmas est provista de un botn, por medio del cual el
operador puede reconocer todas las alarmas activas en dicha pantalla.
4.4.5 Sincronizacin de tiempo.

La PC de supervisin sincroniza el tiempo del computador de flujo con con su propio reloj
de sistema cada da. Commented [A10]: Sincronizacin ser realizada a travs de
una conexin a internet?
4.4.6 Parmetros definidos por el usuario.
Adems de las configuraciones descritas en otras secciones, la PC de supervisin
proporciona al operador el control sobre los siguientes parmetros:
Fecha y hora del sistema (*).

Configuracin de reportes.
Para los transmisores de presin y de temperatura conectados al computador de flujo
(*):
o Valor lmite inferior de alarma.
o Valor lmite superior de alarma.
o Cdigo de sustitucin (override) manual.
o Valor de sustitucin (override) manual.
Para el volumen grueso medido por el computador de flujo (*):
o Valor lmite inferior de alarma.
o Valor lmite superior de alarma.
Lmites para desviacin y verificaciones de probador.
(*): Bajados al computador de flujo.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Nota: otros parmetros del computador de flujo (por ej.: rangos de transmisores, datos del
probador y del medidor de flujo) pueden ser modificados en el panel local del computador
de flujo, mientras que otras configuraciones son modificables en el software Acquire
(accesibles solamente para los niveles de seguridad ms altos).
4.4.7 Entradas de densidad y BS&W.

El operador puede ingresar los valores de densidad BS&W obtenidos de los anlisis de
laboratorio de las muestras colectadas. Estos valores sern usados ms adelante para
calcular, en el computador de flujo, el flujo volumtrico a condiciones estndar y el flujo
neto a condiciones estndar.
4.5 Pruebas (Proving).

Desde el panel de control o desde el HMI, se selecciona el medidor a ser probado. Cuando se
selecciona un medidor, las vlvulas de ingreso y salida (16) del probador se abren, permitiendo
el paso del fluido a travs de ste. Despus de que estas vlvulas estn abiertas, la vlvula (16)
del ramal a ser probado se cierra, direccionando todo el flujo del ramal hacia el probador.
Estas vlvulas son del tipo block and bleed y se puede hacer una verificacin de su
hermeticidad abriendo la vlvula de sangrado ubicada entre la entrada y la salida de la vlvula.
Si no drena ningn fluido, quiere decir que la vlvula est completamente asentada y
hermtica. Si drena fluido, quiere decir que la vlvula tiene fugas y debe ser ajustada o
reparada.
En el probador, se ubica la vlvula de 4 vas (27) que invierte la direccin del fluido que pasa a
travs del mismo. La esfera (42) se desplaza a travs de la tubera del probador activando los
detectores (25). El volumen calibrado entre los detectores ha sido determinado por el mtodo
API de desplazamiento de agua (water draw) en fbrica.
El procedimiento de prueba consiste en que el probador se alinea con el ramal de medicin a
probar, el petrleo pasa por el medidor a calibrar, por la vlvula de 4 vas e ingresa a la cmara
de lanzamiento empujando a la esfera esta, a su vez, desplaza al fluido que se encuentra
delante de ella, a lo largo del probador hasta la cmara de recepcin. Al llegar a este punto, la
direccin del flujo se invierte mediante la vlvula de 4 vas y la esfera es impulsada en sentido
contrario hasta regresar a la cmara de lanzamiento, finalizando de esta manera un ciclo de
prueba.
La esfera, al entrar a la seccin de volumen calibrado, activa el primer detector y ste enva
una seal al computador de flujo, el cual inicia el conteo de los pulsos emitidos por el medidor
a calibrar; al salir de la seccin calibrada, activa el segundo detector y este finaliza el conteo de
pulsos. El nmero de pulsos acumulados en el contador, durante un viaje de ida y vuelta de la
esfera a travs de la seccin calibrada, es comparado con el volumen base para obtener el
factor del medidor.
El efecto de la presin sobre el acero del probador es compensado por los efectos de la
presin y temperatura sobre el fluido. Despus de cinco viajes de ida y vuelta, se realiza una
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
compensacin entre los volmenes corregidos del probador y de los medidores. Para que las
pruebas tengan resultados confiables, los resultados de cinco viajes de ida y vuelta deben
coincidir con una diferencia mxima de 0.05% uno de otro. Los clculos son realizados de
acuerdo al apndice A en el computador de flujo y estos clculos pueden ser verificados a
mano usando las frmulas indicadas en el mismo apndice.
Una prueba es iniciada cuando se presiona el pulsador del panel de control o del HMI. Una
lmpara se encender, indicando que se est llevando a cabo una secuencia de prueba. El
progreso de la prueba puede ser monitoreado a travs del panel frontal del computador de
flujo o a travs del HMI.
La esfera del probador es inflada ligeramente ms grande que el dimetro interno de la tubera
para asegurar que no pase fluido a travs de ella durante su viaje por la seccin calibrada del
probador.
En el panel de control, se muestra cul de los medidores est siendo probado y la direccin de
la vlvula de 4 vas, junto con un interruptor manual que permite que la esfera sea
direccionada hacia la cmara de lanzamiento con cierre de apertura rpida.
El computador de flujo controlar la vlvula de 4 vas durante las pruebas de medidores y,
cuando la prueba est completada, imprimir un reporte indicando si la prueba fue
completada con xito o si fue abortada.
Remocin de la esfera.
Si se requiere remover la esfera para inspeccin, se debe asegurar que sta se encuentra
dentro de la cmara de lanzamiento (24) y que no hay presin en el probador antes de abrir la
cmara. Es recomendable drenar algo de fluido del probador.
Hay una vlvula (33) en el lado del lanzador que puede ser abierta para permitir el drenaje de
algo de fluido sin forzar a la esfera hacia la tubera hacindola difcil de remover. Tambin
existe un dispositivo de advertencia en la cmara de lanzamiento que advertir al operador
expulsando petrleo o gas. El pin en este dispositivo de advertencia debe ser removido antes
de que la cmara pueda ser abierta.
Para remover la esfera, se debe usar la herramienta de remocin suministrada. Insertar la copa
de succin dentro del lanzador hasta que haga contacto con la esfera. Luego, usando la bomba
de vaco, se debe crear una succin en la esfera y levantarla con suavidad hasta sacarla fuera
de la cmara.
Cuando la esfera es removida, colocarla dentro de un soporte circular o sobre una superficie
que no le cause daos. El anillo de dimensionamiento puede emplearse para determinar el
tamao correcto de inflado de la esfera o puede medirse su circunferencia con una cinta y a
partir de ella, calcular el dimetro.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
5 INTERFAZ DE OPERADOR HMI.

Esta seccin describe los contenidos de las pantallas grficas de operador. Se describen los
siguientes tems:
Display Pages: Describes the purpose, the shown information and the available controls for
each type of display page.
Administracin de Alarmas: Describe cmo las alarmas son mostradas, reconocidas,
archivadas y reportadas.
Reportes: Describe el tipo de reportes y la informacin contenida en ellos.
Cmo Operar: Describe cmo es operado el sistema de medicin.
o Log on / log off.
o Configuracin de muestreo.
o Diagnstico de los ramales de medicin.
o Pruebas de los ramales de medicin.
o Generacin de reportes.
o Modificacin de configuracin.
Como mantener: Describe algunas actividades requeridasd de mantenimiento.
o Startup / shutdown.
o Limpieza / almacenamiento de datos histricos.
5.1 HMI basado en Acquire

El paquete de software HMI opera en la PC de supervisin necesaria para la operacin diaria
del sistema. El HMI est implementado con el paquete de software Acquire 2010.
El HMI consiste de una cantidad de pantallas grficas que pueden ser seleccionadas por el
operador a travs del mouse o a travs de las teclas de funcin de navegacin del teclado de la
PC.
El operador usualmente selecciona la pantalla grfica de su inters, por ejemplo la pgina de
resumen de alarmas, o la pantalla principal general del sistema. Un ingeniero de
instrumentacin podra estar interesado en configuraciones avanzadas del software HMI.
5.1.1 Pantallas Grficas.

Las pantallas grficas muestran informacin en forma mmica y en forma de texto. La
pantalla principal de operador es la pantalla llamada P&ID. En ella, cada ramal de medicin
es mostrado con sus instrumentos de campo asociados. Los ramales son representados
mediante tubera de color azul. Los instrumentos (devices) de los ramales son
representados mediante conos.
La pantalla P&ID muestra datos en tiempo real de los computadores de flujo: flujos,
presiones, temperatura, etc.
La barra lateral se muestra cuando se hace clic sobre el fondo del P&ID (o sobre cualquier
cono que no tenga su propia barra lateral).
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 7: Pantalla grfica P&ID.
5.1.2 Pantallas de Datos.

Las pantallas de datos muestran informacin acerca de cada uno de los ramales en el
sistema, el probador, totales de la estacin (si ha sido configurado), alarmas y el
seguimiento de auditoras (audit trail). Las pantallas de datos pueden ser accedidas
seleccionando el botn apropiado de la barra de navegacin o seleccionando pantallas
desde el men de Acquire.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 8: Ejemplo de pantalla de datos de Acquire.
Hay varios tipos de plantillas de pantallas disponibles. El ejemplo de la pantalla de arriba

muestra datos en forma tabular en el lado izquierdo y un grfico en el lado derecho.
Los campos de datos mostrados pueden ser modificados por el configurador del sistema
para adaptarse a los requerimientos del usuario final.
En el sitio web, el grfico puede mostrar informacin en tiempo real de hasta seis variables
diferentes.
5.1.3 Pantalla de Grficos.

Acquire puede trazar hasta seis puntos de datos en un grfico lineal basado en el tiempo.
Los datos son colectados a intervalos regulares y aadidos al rea del grfico.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 9: Ejemplo de pantalla de grficos.
5.2 Estatus de los computadores de flujo.

Hay una pantalla que muestra el estatus de las comunicaciones de Acquire con los
computadores de flujo, tal como se definieron la configuracin inicial del sistema. La ventana
se abre automticamente durante el arranque y puede ser cerrada, por conveniencia, como
cualquier ventana estndar de Windows. La ventana de estatus puede ser abierta nuevamente
seleccionando Flowcomputer Status desde el men del servidor.
Figura 10: Ventana de estatus de computadores de flujo.
Para ver la direccin IP del computador de flujo en la barra de estado de la ventana, se hace
clic en el cono del computador de flujo.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Para abrir y editar la ventana de un computador de flujo se debe hacer doble clic en la imagen
del computador de flujo.
Una aspa roja en el extremo superior derecho del cono del dispositivo indica que no ha
comunicacin con este.
Si el Acquire est conectado a los computadores de flujo y los puertos de comunicacin de los
mismos estn configurados adecuadamente, no debera aparecer ningn aspa roja.
Si el usuario tiene acceso a la configuracin del sistema, podr cambiar los parmetros de las
comunicaciones haciendo clic sobre el cono del computador de flujo
5.3 Administracin de Alarmas.

5.3.1 Visualizacin y Aceptacin de Alarmas
Las alarmas reportadas pueden ser visualizadas en las pantallas de alarmas. Para acceder a
las pantallas de alarmas se puede hacer clic en Alarmas en la parte inferior del panel de
navegacin o seleccionar Alarmas desde el men de Acquire.
La pgina de alarmas proporciona una lista de las alarmas activas que han ocurrido en el
computador de flujo o que han sido activadas por Acquire. Todas las alarmas tienen
impresas la hora y fecha del momento en el que fueron registradas en el servidor Acquire.
Cuando se active una alarma en el sistema, esta parpadear para indicar que no ha sido
aceptada.
Para aceptar una alarma individual se debe dar clic en el botn Accept prximo a la
alarma o dar clic sobre la pestaa de alarma coloreada en el dock de alarmas.
Para aceptar todas las alarmas se debe dar clic en el botn Accept All.
La funcin de bsqueda realiza una bsqueda, en la lista de alarmas, basada en una cadena
de texto definida por el usuario. Por ejemplo: buscar alarmas que contengan la cadena
temperatura.
Las alarmas mostradas pueden ser filtradas por fecha, hora, descripcin de la alarma, tipo
de alarma, sistema y ubicacin haciendo clic sobre el ttulo de la columna respectiva.
Para editar una alarma se debe hacer doble clic sobre dicha alarma en la lista.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Se puede suprimir alarmas individuales en el servidor de Acquire, de manera que aunque se

activen en el computador de flujo y sean transmitidas al servidor, ellas no sern mostradas
al operador en la pantalla del Acquire ni sern almacenadas en el registro de auditora de
alarmas. Las alarmas pueden ser suprimidas desde la pantalla Edit Alarms.
Para imprimir la lista de alarmas se debe hacer clic sobre el botn Print.
Figura 11: Pantalla de resumen de alarmas.
5.3.2 Grupos de Alarmas.

Las alarmas son asignadas a grupos de alarmas. Los grupos de alarmas permiten que los
mensajes de alarmas sean combinados en juegos pre definidos que comparten un
denominador comn; por ej.: el grupo compuesto por las alarmas generadas por los
instrumentos del ramal de medicin 1.
La aceptacin de alarmas es ejecutada para todas las alarmas al mismo tiempo.
5.4 Reportes
Los reportes en Acquire muestran informacin histricos del computador de flujo. Acquire
puede producir diferentes tipos de reportes.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Para abrir la pantalla de reportes se debe hacer clic en Reports en la parte inferior de la
barra de navegacin o seleccionar Reports desde el men de Acquire. Esto abrir la pantalla
de sumario de reportes.
Figura 12: Pantalla resumen de reportes.
Esta pantalla mostrar los reportes activos en el computador de flujo. Para acceder a alguno
de los reportes se debe hacer doble clic sobre el mismo.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 13: Ejemplo de reporte.
Para visualizar datos histricos, se debe dar clic en el botn Calendar.

Los reportes son almacenados internamente dentro de la base de datos propia del Acquire. El
software almacena una copia de los reportes, como archivo de texto, en el disco duro. Es
recomendable que estos reportes sean almacenados en una unidad diferente a la unidad
donde est corriendo el software Acquire.
Acquire, por defecto, establecer algunos de los formatos de reportes ms comunes.
Para adicionar un nuevo reporte se debe hacer clic en Add Report en la lista resumen de
reportes.
5.4.1 Tipos de Reportes

Acquire puede producir diferentes tipos de reportes.
Reportes Personalizados.
Estos reportes son creados por el mismo Acquire. Acquire puede colectar automticamente
registros del computador de flujo, especficamente seleccionados por el usuario, a
intervalos regulares y adicionar estos valores en una fila simple en el reporte. El nmero de
filas en el reporte es funcin de la periodicidad del reporte. Por ej.: un reporte diario puede
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
tener datos tomados cada hora, por lo que tendr veinticuatro filas de datos, con cada
campo mostrado en un formato de columnas.
Reportes Programados de los Computadores de Flujo.
Acquire puede bajar los reportes de los computadores de flujo de forma programada. Estos
reportes sern bajados en el formato de texto nativo.
Reportes de Computadores de Flujo Bajo Demanda.
Acquire puede bajar tambin los reportes generados por el computador de flujo de la
forma y en el momento que el usuario lo requiera, como el reporte snapshot. Estos
reportes sern bajados en el formato de texto nativo.
Reportes Estilizados.
Acquire cuenta con un editor de reportes que permite a los usuarios confeccionar reportes
con un estilo propio, por ejemplo: que incluya grficos y texto con formato.
5.4.2 Visualizacin de Reportes Histricos.

Para visualizar la pantalla de datos histricos, se debe hacer clic en el botn Calendar en
la pantalla principal de reportes.
Figura 14: Pantalla de reportes histricos.
Los das que tienen reportes disponibles son mostrados en rojo.

NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Para ver los reportes de un da que tenga reportes disponibles, se debe hacer clic en el
cuadrado rojo en el calendario correspondiente a tal da.
Para visualizar reportes de un ao previo, se selecciona el ao requerido desde el men
emergente Year en el extremo superior derecho de la pantalla.
Para regresar a los reportes ms recientes, en cualquier momento, se debe hacer clic en el
botn Today.
5.5 Datos y Control del Probador.

La pantalla de datos y control del probador permite iniciar y monitorear las secuencias de
prueba.
Figura 15: Pantalla de datos y control del probador.
La pantalla de datos y control del probador est dividida en tres reas: La columna de la
derecha es una copia de la barra lateral que aparece en la pantalla P&ID.
La parte superior de la derecha consiste de una tabla que muestra informacin del ramal que
est siendo probado. Se aadir una columna cuando se complete una secuencia de prueba
(se mostrarn hasta 10 secuencias, como mximo).
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
5.5.1 Inicio de corrida del probador.

Para iniciar una corrida del probador, se debe dar clic sobre el botn New Prove,
seleccionar el ramal a probar desde el men emergente Stream y hacer clic sobre el
botn Start Prove. Esto enviar la instruccin al computador de flujo para que inicie una
prueba con el ramal seleccionado.
5.5.2 Factor del Medidor.

Despus de que se han completado las pruebas, se generar un nuevo factor de medidor
basado en los resultados de la prueba. El computador de flujo puede ser configurado para
aceptar automticamente el factor si este se encuentra dentro de un rango aceptable. Si se
ha configurado para ser ingresado manualmente, entonces el usuario debe validar el factor
del medidor.
5.5.3 Configuracin del Probador.

Es una pantalla editable que muestra los datos de configuracin del probador.
Figura 16: Pantalla de configuracin del probador.
5.5.4 Datos del ramal de medicin.

Es una pantalla editable que muestra la informacin del ramal de medicin que ser
probado.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 17: Pantalla de datos del ramal de medicin.
5.5.5 Datos finales del Probador.

Esta pantalla editable muestra los datos finales del probador.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 18: pantalla de datos finales del probador.
5.5.6 Corridas Rechazadas

Esta pantalla muestra datos de las corridas de prueba rechazadas.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 19: Pantalla de corridas rechazadas.
5.5.7 Datos Histricos del Probador

Esta pantalla muestra los resultados de todas las pruebas histricas en un formato
numrico ordenado por orden de prueba. Cada combinacin medidor / producto puede ser
seleccionada individualmente por el men desplegable en el extremo superior derecho.
Al hacer doble clic en una fila, se mostrar el reporte de probador correspondiente.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 20: Pantalla de datos histricos del probador.
Reinicio de un Medidor.
Al hacer clic sobre Reset Meter, se archivarn las pruebas actuales y estarn disponibles
para ser visualizadas haciendo clic en View Archive y seleccionando luego el da y hora en
que se reinicializ el medidor.
Borrado de una Prueba.
Para borrar una prueba, se la debe seleccionar haciendo clic sobre la misma y presionando
el botn Delete.
Imprimir.
Hacer clic sobre Print para imprimir los datos histricos del probador actualmente
mostrado.
Exportar los Datos.
Hacer clic en Export y seleccionar la ubicacin del archivo de salida, en formato de texto,
de los datos histricos del probador.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
5.5.8 Linealizacin de factor K.

Despus de que se ha completado la prueba, Acquire ser capaz de mostrar los resultados
en un formato grfico. Este grfico muestra la curva del factor K base para la combinacin
medidor / producto seleccionada, junto con los correspondientes lmites inferior y superior.
El grfico mostrar adems la curva del factor K operacional. Se mostrarn los rangos
histricos de las curvas de factores K operacionales junto con los valores mximos y
mnimos.
El ltimo factor K y el flujo correspondiente ser mostrado como un punto simple en el
grfico.
Este grfico puede ser trazado para cualquier combinacin medidor / producto. Por
defecto, ser mostrada la ltima prueba, pero tambin se puede mostrar otras pruebas
histricas.
Figura 21: Linealizacin del factor K del medidor.
5.5.9 Factor K histrico y frecuencia.

El grfico muestra una comparacin entre el factor K actual y los promedios histricos con
el fin de asegurar que los cambios en el valor de K se han producido de manera gradual y
que no ha habido cambios sbitos en la performance del medidor.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
El grfico muestra adems los promedios histricos de los ltimos n factores K, en donde el
valor de n es definido en uno de los campos del computador de flujo. Los promedios son
tomados del computador de flujo en el momento en que se realiz la prueba y estarn
basados en el promedio de los ltimos n factores K. Los lmites superiores inferiores se
basan en una desviacin de este promedio.
Figura 22: Grfico del factor K y la frecuencia.
5.5.10 Histrico del Factor del Medidor

El grfico del histrico del factor del medidor trazar el factor del medidor contra la fecha y
hora o el nmero de la prueba.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 23: Histrico del Factor del medidor.
5.5.11 Histricos de Presin y Temperatura.

Este grfico muestra las presiones y temperaturas de la lnea junto con las presiones y
temperaturas para cada prueba, trazados con la informacin de la base de datos de la
combinacin medidor / producto seleccionada.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 24: histricos de la presin y temperatura.
5.5.12 Factor del Medidor y Temperatura.

Este grfico muestra el factor del medidor y la temperatura para cada prueba con los datos
tomados de la base de datos histrica de la combinacin medidor / producto seleccionada.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 25: Grfico del factor del medidor y la temperatura.
5.5.13 Repetibilidad y Reproductibilidad.

Este grfico muestra la repetibilidad y reproductibilidad para cada prueba trazadas con los
datos de la base de datos histrica de la combinacin medidor / producto seleccionada.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 26: Grfico de repetibilidad y reproductibilidad del medidor.
5.6 Cola de Correos.

Acquire puede enviar reportes y otros tipos de mensajes a travs del correo electrnico. Si por
alguna razn, el mensaje de correo no puede ser enviado debido a que el servidor de correo
del receptor no se encuentra disponible, el mensaje permanecer en la cola de correo hasta
que el problema haya sido solucionado.
Para abrir la cola de correos, se selecciona Mail Queue desde el men Admin. Para
eliminar un mensaje de la cola de correo, se hace clic sobre el mensaje y se selecciona Delete
Mail Messages desde el men File.
Para hacer que el mensaje sea enviado inmediatamente, se selecciona el mensaje y se
selecciona la opcin Send Mail Now del men Mail Queue.
Para suspender el envo de un mensaje de correo se selecciona Pause Mail Queue del men
Mail Queue.
Para re direccionar un mensaje, se hace doble clic en el mensaje y se vuelve a ingresar la
direccin del destinatario en la ventana de detalles de correo.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Figura 27: Pantalla de cola de correos.
5.7 Seguridad
Los mtodos de seguridad empleados por Acquire son sofisticados y extensivos y estn fuera
del alcance del presente documento. Sin embargo, se hace necesario comprender la
configuracin de ciertas funciones de seguridad.
Hay dos formas de acceder al Acquire. La primera forma es acceder al servidor es a travs de
internet. La otra requiere un acceso fsico al servidor.
5.7.1 Acceso a travs de un navegador Web

Para acceder al sitio web usando un navegador, se debe definir un usuario en el Acquire
junto con los niveles de acceso necesarios. De esta forma se previene accesos no
autorizados a Acquire y permite al software monitorear los intentos de acceso no
autorizados.
5.7.2 Acceso al servidor.

El servidor en s mismo necesita ser instalado en una ubicacin segura. En operacin
normal, proporcionar acceso restringido a la aplicacin.
5.7.3 Servidor
No se requiere contraseas para visualizar algunos de los parmetros en el servidor. El
acceso fsico al servidor se requiere de todas maneras.
Visualizar registros del sistema.
NO : REV.
PROYECTO: HOJA:
TTULO:
Visualizar dock de alarmas.

Visualizar estado de comunicaciones de los computadores de flujo.
Monitoreo de los usuarios actuales.
Visualizar licencia del sistema.
Elegir entrar en modo administracin / configuracin (se requiere contrasea).
5.7.4 Administrador del Servidor.

El administrador del servidor puede ejecutar las funciones por defecto, adems de las
siguientes:
Editar usuarios y asignar privilegios de acceso.

Visualizar dock de alarmas y aceptar alarmas.
Visualizar y editar campos modbus.
Visualizar estado de cola de correos y redireccionar mensajes bloqueados.
Establecer registro de preferencias para determinar qu informacin se registrar.
Preferencias del servidor para establecer tasas de refresco y volumen de archivo.
Monitorear y desconectar usuarios actuales.
Elegir ingreso a modo de configuracin (requiere contrasea).
5.7.5 Configuracin del sistema.

Existe una contrasea que permite al usuario entrar al modo de configuracin. El
configurador del sistema puede ejecutar las mismas funciones que el administrador del
servidor, adems de las siguientes:
Configurar un nuevo sistema desde cero.
Crear nuevos computadores de flujo.
Definir estaciones y ramales de medicin.
Personalizar el P&ID, la barra lateral y los mens de pantallas de datos.
Crear o modificar corrientes y estaciones.
Crear o modificar pantallas de datos, grficos y colores de lpices.
Crear o modificar reportes.
Crear y modificar grupos de alarmas.

Manual de Operaciones - Unidad LACT - 4 - AAL-Rev.1

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REPORTE TECNICO TR-BPZ-PE-1007 0

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3.3 Probador Bidireccional. ............................................................................................................... 29

4.4.7 Entradas de densidad y BS&W. ........................................................................................... 49

5.7.3 Servidor .............................................................................................................................. 72

1.1 Alcance y Objetivo.

1.2 Documentos de Referencia.

1.3 Estndares Aplicables.

1.4 Condiciones Ambientales.

1.5 Especificaciones del Producto a ser Medido.

1.6 Condiciones de Proceso.

1.7 Parmetros de Diseo.

2 Descripcin General del Sistema.

2.1 Lazo de Calidad (Quality Loop).

2. 01 Mezclador esttico en lnea (en el fast loop).

2.1.1 Medicin de Densidad.

Hoja de Datos de Referencia:

Seal de Salida: 01 Frecuencia.

2.1.2 Monitoreo de corte de agua en petrleo (BS&W).

Hoja de Datos de Referencia:

2.1.3 Sistema de Muestreo Automtico.

seleccionado por el operador desde el panel de control; por defecto, es proporcional al

2.2 Medicin de Flujo.

2.2.1 Cabezal de Entrada.

2.2.2 Cabezal de Descarga.

2.2.3 Ramales de Medicin.

Hoja de Datos de Referencia: WFS-04-10-150

Hoja de Datos de Referencia: P&ID - 20941000

Hoja de Datos de Referencia: P&ID - 209410000

Hoja de Datos de Referencia:

Hoja de Datos de Referencia: P&ID - 20941000

Tipo: RTD Pt100.

Hoja de Datos de Referencia: P&ID - 20941000

Hoja de Datos de Referencia: P&ID - 20941000

Hoja de Datos de Referencia: P&ID - 20941000

Grado de Proteccin: Clase I, Div. 1., Gr. C y D

Hoja de Datos de Referencia: P&ID - 20941000

Hoja de Datos de Referencia: P&ID - 20941000

Hoja de Datos de Referencia: P&ID - 20941000

Tag: P&ID - 20941000

Hoja de Datos de Referencia: P&ID - 20941000

Hoja de Datos de Referencia: P&ID - 20941000

Hoja de Datos de Referencia:

Hoja de Datos de Referencia: P&ID - 20941000

Clase de Proteccin: Aprobado ATEX

Hoja de Datos de Referencia: P&ID - 20941000

Hoja de Datos de Referencia: P&ID - 20941000

Hoja de Datos de Referencia: P&ID - 20941000

Elemento de Presin: Bourdon.

Detector de paso de esfera:

Hoja de Datos de Referencia: P&ID 20941000C

Vlvula de derivacin de 4 vas:

Hoja de Datos de Referencia: P&ID - 20941000

Reference Datasheet: P&ID - 20941000

Conexin a Proceso: Flanged, 4 ANSI Class 150#.

Hoja de Datos de Referencia:

2.4 Sistema de Control de la Unidad LACT.

2.4.1 Computador de Flujo.

Hoja de Datos de Referencia:

2.4.2 Controladores Digitales.

Hoja de Datos de Referencia: