Protective

& MACROPOXY 851

EPXICO AUTOIMPRIMANTE HS
Marine
Coatings Comp. A E03851T-COLOR
Comp. B E03851N000B Endurecedor

Rev.: 07/15 INFORMACION DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
MACROPOXY 851 EPOXICO AUTOIMPRIMANTE DE ALTO SOLIDO, alto Para uso sobre acero y concreto preparado en exposicin a ambientes industriales
espesor, rpido secado, 100% epoxy poliamina amida modificada diseado para como:
la proteccin de acero y concreto en exposicin a ambientes industriales. Ideal
para aplicaciones de pintado de mantencin y maestranzas. El alto contenido de Aplicaciones marinas Fabricacin en maestranzas
slidos asegura una adecuada proteccin de cantos, esquinas y soldaduras. Este Refineras Generadoras elctricas
producto puede ser aplicado directamente en superficies de acero marginalmente Plantas qumicas Plantas de tratamiento de aguas
preparadas.
Plantas de celulosa Plataformas off-shore
Bajo VOC Alta Resistencia qumica
Exterior de estanques Plantas de Centrales Nucleares
Bajo olor Alta Resistencia a la abrasin

Colores Blanco y Negro son aceptables para inmersin en agua y agua salada.
Otros colores No recomendado para agua potable
CARACTERSTICA
DEL PRODUCTO
Terminacin: Satn
COMPORTAMIENTO
*
Color: Amplio variedad de colores Sustrato : Acero
Slidos por volumen: 85 2%, mezclado (Blanco) Preparacin de Superficie*: SSPC-SP10/NACE 2
Sistema ensayado*:
Slidos por peso: 93 2%, mezclado (Blanco 1 capa Macropoxy 851 @ 6.0 mils (150 micras) eps.
*
VOC (Met. EPA 24): No diludo: 125 g/lt Salvo se indique lo contrario ms abajo.
Proporcin Mezcla: 1 : 1 en volumen
Ensayo Norma Resultados

Espesor Recomendado por Capa*: Resistencia a la ASTM D4060 ruedaCS17,

57 mg perdida
Min. Mx. abrasin 1000 ciclos, carga 1 kg.
Hmedo mils (micras): 6.0 (152) 21.2 (538)
Seco mils (micras): 5.0* (125) 18.0* (457)
Rend. Terico m2/gl (pie2/gl) 25.5 (274) 7.1 (76.3) Adherencia ASTM D4541 60 kg/cm2 / 8527 psi
Rend. Terico m2/gl (pie2/gl) 127 (1366)
(m2/lt) @ 1 mils/25 micras eps
Resistencia al Directo 50 in.lb
Puede ser aplicado de 5.0-18.0 mils (125-457 micras) eps en condicin ASTM G14
atmosfrica. Refirase a recomendacin de sistemas (pag. 2). Vea tambin impacto Indirecto 23 in. lb
la seccin Recomendaciones de rendimiento
Nota: La aplicacin con brocha o rodillo pueden requerir capas mltiples para Resistencia al calor
lograr el mximo espesor de pelcula y apariencia uniforme ASTM D2485 250F (121C)
seco
(*) Ver recomendaciones de sistemas

Tiempos de Secado @ 7.0 mils hmedos (175 micras) 50% HR Duracin Exterior 1 ao 45 Sur Excelente, atizado
4C/95F 25C/77F 38C/100F
Al Tacto: 15 hrs. 1 hr. 20 min. ASTM D522, doblado
Manipulacin: 30 hr. 4 hrs. 1 hr. Flexibilidad pasa
180, mandril 3/4
Repintado:
mnimo: 30 hrs. 4 hrs. 1 hrs.
mximo: 3 meses 3 meses 3 meses Dureza lpiz ASTM D3363 8H
Curado Final:
Servicio Atmosfrico: 7 das 6 das 1 hr. Grado 10 ASTM D610
Inmersin: 14 das 7 das 4 das Resistencia niebla
ASTM B117, 2.000 hrs para oxido;
Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de salina1
Grado 10 ASTM D1654
repintar. Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y para corrosin
espesor de pelcula. Resistencia niebla Gado 9 ASTM D1654
Vida til de la mezcla: 6 hrs. 4 hrs. 2 hrs. ASTM B117, 7.000 hrs
salina1 para corrosin
Tiempo de Induccin: 20 min. 15 min. 10 min.
Las pinturas epxicas pueden oscurecer o decolorar despus de la aplicacin y curado.
*Refirase a la certificacin

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INFORMACION DEL PRODUCTO

DECLARACIN PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos.
Tcnica del Producto, estn basadas en ensayos dirigidos o pedidos por alguien Datos de Fichas Tcnicas e Instrucciones de Aplicacin pueden cambiar sin
de Sherwin Williams Company. Tal informacin y recomendacin colocada de aqu notificacin. Se debe contactar un representante de Sherwin Williams para
en adelante estn sujetas a cambio y ataen al producto ofrecido al tiempo de la informacin tcnica adicional e instrucciones de aplicacin.
publicacin. Consulte a su representante tcnico de Sherwin Williams Chile para
obtener informacin tcnica actualizada del producto y su boletn de aplicacin.
PREPARACIN DE SUPERFICIES
SISTEMAS RECOMENDADOS La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Eliminar aceite,
polvo, grasa, suciedad, xido suelto y todo material extrao para asegurar una
Espesor Pelcula Seca / capa adecuada adherencia.
Mils (Micrones) Consulte el Boletn de Aplicacin del producto para informacin detallada sobre
Inmersin y atmosfrico preparacin de superficie.
Acero:
2 capas Macropoxy 851 5.0 10.0 (125 250) Preparacin mnima de superficie recomendada:
Hierro y Acero
Atmosfrico: Atmosfrica: SSPC-SP2/3
Acero Inmersin: SSPC-SP10, NACE 2, 2 3 mils (perfil 50-75 micras)
(sistema aplicado en taller, construcciones nuevas, puede tambin ser usado a 3 Aluminio: SSPC-SP1
mils min. eps. Cuando es usado como capa intermedia o parte de un sistema Galvanizado: SSPC-SP1
Concreto y Albailera
multicapa.)
Atmosfrico: SSPC-SP13 / NACE 6 ICRI N 310.2, CSP 1-3
1 capas Macropoxy 851 3.0 6.0 (75 150) Inmersin: SSPC-SP13 / NACE 6-4.3.1
1 2 capas de terminacin especificada 4.3.2 ICRI N 310.2, CSP 1-3
Acero Preparacin Standard de Superficies
1 capa Primer Epolon 300LT 4.0 6.0 (100 150) Condicin ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
2 capas Macropoxy 851 5.0 10.0 (125 250) de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Acero Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
1 capas Macropoxy 851 5.0 10.0 (125 250) Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
1 2 capas Poliuretano Acrolon 218HS 3.0 6.0 (75 150) Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
o Poliuretano Sher-Thane 650 2.0 4.0 (50 100) Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
o Poliuretano Urelux 22 12 (25 20) Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
Acero
1 capa Zinc Clad II o 60 o 76 2.0 5.0 (50 125)
1 capas Macropoxy 851 5.0 10.0 (125 250) TINTEADO
1 2 capas Poliuretano Acrolon 218HS 3.0 6.0 (75 150)
o Poliuretano Sher-Thane 650 2.0 4.0 (50 100) Para Sherwin Williams Chile el tinteo se realiza con sistema de bases y
o Poliuretano Urelux 22 12 (25 20) colorantes industriales en maquina dosificadoras. Se requiere un mnimo de 5
minutos de mezclado en agitador mecnico para completar la homogenizacin del
Acero color.
1 capa Fast Zinc Reiforced 3.0 4.0 (75 100)
1 capas Macropoxy 851 5.0 10.0 (125 250) CONDICIONES DE APLICACIN
1 2 capas Poliuretano Acrolon 218HS 3.0 6.0 (75 150)
o Poliuretano Sher-Thane 650 2.0 4.0 (50 100) Temperatura: 4.0C (95F) mnimo, 43C (166F) mximo
o Poliuretano Urelux 22 12 (25 20) (aire, superficie y material).
Superficie al menos 3C (92F) sobre punto de roco.
Acero Humedad relativa: 85% mxima
1 capa Iponzinc 331-250 1.0 3.0 (25 75)
Consulte Boletn de Aplicacin del producto para informacin detallada de
1 capas Macropoxy 851 5.0 10.0 (125 250)
aplicacin.
1 2 capas Poliuretano Acrolon 218HS 3.0 6.0 (75 150)
o Poliuretano Sher-Thane 650 2.0 4.0 (50 100)
o Poliuretano Urelux 22 12 (25 20) INFORMACIN DE PEDIDO
Galvanizado Envases:
1 - 2 capas Macropoxy 851 5.0 10.0 (125 250) Parte A: Envase de 1 gl. (3.78 lt.) y 5 galn (18.9 lt.)
1 2 capas Poliuretano Acrolon 218HS 3.0 6.0 (75 150) Parte B: Envase de 1 gl. (3.78 lt.) y 5 galn (18.9 lt.)
o Poliuretano Sher-Thane 650 2.0 4.0 (50 100) Peso: 12.9 0.2 lb/gal; 1.55 Kg/lt., mezclado, puede variar
o Poliuretano Urelux 22 12 (25 20) segn color

Concreto/Albailera, afinada GARANTA

1 - 2 capas Macropoxy 851 5.0 10.0 (125 250)
Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos estn libres de defectos de
Hormign produccin de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados a ellos.
1 capa Steel seam FT910 10.0 20.0 (250 500) La responsabilidad por productos que se demuestren defectuosos, de existir alguno,
Para llenar nidos o cuando se requiera un sustrato liso est limitada al reemplazo del producto defectuoso o a la devolucin del valor del
2 capas Macropoxy 851 5.0 10.0 (125 250) producto segn determinar S herwin Williams. NINGU NA O TR A
GAR ANT IA D E C UAQ UIER T IPO E S HE CH A P OR SHE R WIN WILLIA M S,
Los sistemas detallados anteriormente son representativos del uso del producto. EXP RE SAD A O MP LICAD A , E S TAB LE CIDA POR LA LEY , P O R
Otros sistemas pueden ser tambin apropiados. OPE RAC I N DE LE YE S U OTR O TIPO , IN CLUYE ND O
NEGO CIAB ILIDA D Y AJUS TE S PA R A UN PR OPO S ITO PAR T ICU LA R.

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Rev.: 07/15 BOLETN DE APLICACIN

PREPARACIN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE APLICACIN

La superficie debe estar limpia, seca y firme. Remover todo el aceite, grasa, polvo, Temperatura: 4.0C (95F) mnimo, 43C (166F) mximo
xido suelto, y otras materias extraas para asegurar una adecuada adherencia. (aire, superficie y material).
Hierro y Acero, Servicio Atmosfrico: La mnima preparacin de superficie es Superficie al menos 3C (92F) sobre punto de roco.
Limpieza con Herramienta Manual SSPCSP2. Eliminar todo el aceite y grasa de Humedad relativa: 85% mxima
la superficie con Limpieza con Solvente SSPCSP1. Para mejor comportamiento, Consulte Boletn de Aplicacin del producto para informacin detallada de
usar Limpieza con Chorro Comercial segn SSPCSP6/NACE 3 utilizando aplicacin.
abrasivo angular para obtener un ptimo perfil de rugosidad (2 mils/50 micrones).
Aplicar imprimante al acero descubierto dentro de 8 horas o antes que se oxide. EQUIPOS DE APLICACIN
Acero al Carbono, Servicio de Inmersin:
Remover todo aceite y grasa de la superficie mediante limpieza con solventes Lo siguiente es una gua. Pueden necesitarse cambios en presiones y tamaos
segn SSPC-SP1. Mnima preparacin de superficie a metal casi blanco SSPC- de boquillas para adecuadas caractersticas de aplicacin. Siempre limpie el
SP10/NACE2 utilizando abrasivo angular para obtener un ptimo perfil de equipo de aplicacin antes de utilizar con un diluyente indicado. Cualquier dilucin
rugosidad (23 mils/5075 micrones).Remueva toda salpicadura den soldadura, debe ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicacin existentes.
esmerile todos los filos e imprima el mismo da de la limpieza.
Aluminio: Diluyente/ Limpieza Diluyente R10646D0500
Remueva todo aceite, grasa, polvo, xidos y cualquier otro agente contaminante
mediante limpieza con solventes SSPC-SP1 Equipo Airless
Unidad Bomba 30:1
Acero Galvanizado: Presin 2800 3000 psi
Deje a la intemperie por un mnimo de seis meses antes de pintar. Limpie con Manguera Dimetro interior
solventes segn SSPC-SP1. Cuando la exposicin a la intemperie no sea posible Boquilla .017 .023
o la superficie haya sido tratada con cromatos o silicatos primero limpie segn Filtro malla 60
SSPC-SP1 y aplique un parche de prueba, permita que la pintura seque al menos Dilucin La necesaria hasta 15% por volumen
por 7 das antes de probar la adherencia. Si la adherencia es pobre ejecute Brush
Off SSPC-SP7 para remover los tratamientos. El galvanizado oxidado requiere
como mnimo limpieza SSPC-SP2. Pinte el rea el mismo da de la limpieza. Equipo Convencional
Concreto y albailera: Se recomienda separadores aceite y humedad
Para preparacin de superficie consulte SSPC-SP13/NACE 6, ICRI N 310.2, Pistola DeVilbiss MBC-510
CSP 13. La superficie debe estar completamente limpia y seca. El concreto y Boquilla Fluido E
mortero debe estar curado al menos 28 das a 24C (75F). Remover todo el Boquilla Aire 704
mortero suelto y material extrao. La superficie debe estar libre de lechada, polvo, Presin Atomizacin 60 65 psi
suciedad, agentes de fraguado, membranas hmedas de curado, cemento suelto Presin Fluido 10 20 psi
y endurecedores. Rellenar micro poros, bolsas de aire y otras cavidades con Dilucin La necesaria hasta 20% por volumen
Steel-Seam FT910.
Concreto, Servicio Inmersin:
Para preparacin de superficie, consulte SSPC-SP13/NACE 6, Seccin 4.3.1 Brocha
1.3.2 ICRI N 310.2, CSP 13 Brocha Nylon/Polister o Cerda Natural
Dilucin No recomendada o necesaria
Siga los mtodos standard indicados cuando corresponda:
ASTM D4258 Prctica Standard para Limpiar Concreto
ASTM D4259 Prctica Standard para Raspar Concreto Rodillo
ASTM D4260 Prctica Standard para Grabar Concreto Forro Tejido 3/8 con centro resistente al solvente
ASTM F1869 Mtodo de Prueba Standard para Medir Proporcin de Emisin de Dilucin No recomendada o necesaria
Vapor del Concreto
SSPC-SP 13/NACE 6 Preparacin de Superficie de Concreto
ICRI N 310.2 Preparacin de Superficie de Concreto
Superficies Previamente Pintadas:
Si esta en buenas condiciones, limpiar la superficie de todo material extrao.
Raspar la superficie para crear el perfil deseado. Aplicar un parche de pintura en
un rea de prueba, dejar que la pintura seque durante una semana antes de
probar la adherencia. Si sta es dbil o si el producto ataca la terminacin previa,
puede ser necesario remover la pintura existente.

Preparacin Standard de Superficies

Condicin ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE Si el equipo de aplicacin no es el indicado arriba, un equipo equivalente al
de Superficie BS7079:A1 SIS055900 indicado puede ser utilizado.
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -

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BOLETN DE APLICACIN
PROCEDIMIENTO DE APLICACIN RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO
La preparacin de superficie debe ser efectuada de acuerdo a lo indicado. Pinte con una capa adicional todas las uniones, cordones de soldaduras, bordes,
cantos y ngulos agudos para evitar falla prematura en estas reas.
Mezclar completamente el contenido de cada componente utilizando agitacin
mecnica de baja velocidad. Asegrese de que no queden restos de pigmentos en Cuando use aplicacin spray, use un 50% de traslape con cada pasada de pistola
el fondo del envase. Posteriormente, combine una parte en volumen del para evitar vacos, reas sin cubrimiento y poros. Si es necesario, aplique el spray
componente A con una parte en volumen del componente B. Agitar cruzado en ngulo recto.
completamente la mezcla con agitacin mecnica. Dejar el material reposar como Los rangos de rendimiento se calculan en base a los slidos por volumen y no
se indica antes de la aplicacin. Revolver nuevamente antes de usar. incluyen factor de prdida de aplicacin por rugosidad de la superficie, aspereza,
porosidad o irregularidades de la superficie, habilidad y tcnica del aplicador,
Si se va a usar dilucin con solvente, agregar slo despus que ambos
mtodo de aplicacin, diversas irregularidades de la superficie, prdida de material
componentes han sido completamente mezclados, despus de la induccin
durante mezclado, derrames, dilucin excesiva, condiciones climticas y espesor
Aplicar la pintura al espesor de pelcula y proporcin de rendimiento que se excesivo de la pelcula.
indican a continuacin: La dilucin excesiva del material puede afectar el espesor de la pelcula,
apariencia, adherencia.
Espesor Recomendado por Capa*:
Min. Mx. No aplicar el material despus de la vida til recomendada.
Hmedo mils (micras): 6.0 (152) 21.2 (538) No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.
Seco mils (micras): 5.0* (125) 18.0* (457)
Rend. Terico m2/gl (pie2/gl) 25.5 (274) 7.1 (76.3) Para evitar bloqueo del equipo spray, lavar el equipo luego de usarlo o despus de
Rend. Terico m2/gl (pie2/gl) 127 (1366) una pausa prolongada usando Diluyente R10646
(m2/lt) @ 1 mils/25 micras eps No se recomienda tintear para servicio de inmersin
Puede ser aplicado de 5.0-18.0 mils (125-457 micras) eps en condicin
atmosfrica. Refirase a recomendacin de sistemas (pag. 2). Vea tambin Use solo color Blanco y Negro para servicio en inmersin
la seccin Recomendaciones de rendimiento
La ventilacin insuficiente, mezclado incompleto, catalizado incompleto y
Nota: La aplicacin con brocha o rodillo pueden requerir capas mltiples para
calentadores externos pueden causar amarillamiento prematuro.
lograr el mximo espesor de pelcula y apariencia uniforme
(*) Ver recomendaciones de sistemas Excesivo cuerpo de la pelcula, pobre ventilacin y temperaturas fras pueden
causar atrapamiento del solvente y falla prematura de la pintura.
Tiempos de Secado @ 7.0 mils hmedos (175 micras) 50% HR Aceptable su uso para pisos de concreto.
4C/95F 25C/77F 38C/100F
Consulte la hoja de Informacin del Producto para propiedades y caractersticas
Al Tacto: 15 hrs. 1 hr. 20 min.
adicionales de rendimiento.
Manipulacin: 30 hr. 4 hrs. 1 hr.
Repintado:
mnimo: 30 hrs. 4 hrs. 1 hrs.
mximo: 3 meses 3 meses 3 meses
Curado Final: PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Servicio Atmosfrico: 7 das 6 das 1 hr.
Inmersin: 14 das 7 das 4 das Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.
Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de Los datos tcnicos e instrucciones publicados estn sujetos a cambios sin previo
repintar. Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor de aviso.
pelcula. Contacte su representante Sherwin Willams para datos tcnicos e instrucciones
Vida til de la mezcla: 6 hrs. 4 hrs. 2 hrs. adicionales.
Tiempo de Induccin: 20 min. 15 min. 10 min.

La aplicacin de la pintura por encima del mximo o por debajo del mnimo de
proporcin de esparcimiento recomendado puede afectar negativamente el
desempeo de la pintura.
DECLARACIN
La informacin y recomendaciones indicadas en esta Hoja de Datos del Producto
estn basadas en pruebas hechas por o en nombre de Sherwin-Williams
Company. Tal informacin y recomendaciones estn sujetas a cambios y
corresponden al producto ofrecido al momento de la publicacin. Consulte a su
Representante Sherwin-Willims para obtener informacin ms reciente de Datos
del Producto y Boletn de Aplicacin

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con Diluyente R10646. Limpie las
herramientas inmediatamente despus de usarlas con R10646. Siga las
recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice solventes.
GARANTA
The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos estn libres de
defectos de fabricacin conforme a los procedimiento se control de calidad de
Sherwin-Williams. La responsabilidad de productos probados como defectuosos,
si la hubiera, est limitada al reemplazo del producto defectuoso o al reembolso
del precio pagado por el producto defectuoso segn lo determine Sherwin-
Williams. NINGUNA OTRA GARANTA DE NINGN TIPO OTORGA SHERWIN
WILLIAMS EXPRESA O IMPLCITA, ESTATUTARIA, POR VIGENCIA DE LEY U
OTRA, INCLUYENDO COMERCIABILIDAD Y ADECUACIN PARA UN
PROPSITO PARTICULA.

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