EN QUE CONSITE LA PELETIZACION?

Consiste en la en la aglomeracin de concentrados de mineral de hierro de

granulometra inferior a 150 micrmetros y de baja concentracin de impurezas que
al ser mezclados con agua bentonita y cal hidratada (aglomerantes en verde) son
capaces de formar esferas para que luego sirvan como productos en el alto horno.
DEFINA LAS ETAPAS DE PELETIZACION.
El proceso de peletizacin consta de tres etapas principales:
a) Preparacin de polvo de mineral de la granulometra adecuada.
b) Fabricacin en verde con un cierto grado de humedad de las bolas o pelets.
c) Endurecimiento de los pelets a temperaturas muy elevadas para obtener
bolas de porosidad adecuada, y suficientemente duras y resistentes para su
manutencin, transporte y tratamiento en el horno alto.

La preparacin del polvo consta de las seis fases siguientes:

1. Trituracin del mineral a tamaos gruesos.
2. Molido a tamaos finos.
3. Primera separacin magntica en seco y eliminacin de parte de la ganga en
trozos de tamao mediano, con aumento de la riqueza en hierro de 25 a 40 %.
4. Segundo molido a tamao muy fino en molinos de bolas.
5. Segunda separacin magntica en hmedo del mineral y aumento de la
riqueza del mineral de 40 a 65,5 % de hierro.
6. Eliminacin del agua en filtros de vaco y clasificacin por tamaos.

De esta forma se obtiene mineral con una riqueza de 65,5 % de hierro. Luego
se realizan las dos ltimas fases:
7. Fabricacin de bolitas o peletizacin por aglomerado de los finos en aparatos
con movimiento giratorio, y
8. Endurecimiento de los pelets por calentamiento a alta temperatura en hornos
adecuados.
En qu principios fsico-qumicos se basa la formacin de pellets?
La Oxidacion, la recristalizacin, el crecimiento de grano y la formacin de escoria,
son algunos de los fenmenos que ocurren durante el ciclo de conocimiento de los
pelests.
La oxidacin de los minerales empieza a partir de los 200 C y consiste en un cambio
qumico en el que el tomo de hierro divalente de la molcula de magnetita se oxida,
es decir, pierde cargas negativas, para transformarse en trivalente, modificando la
molcula de magnetita para convertirse en hemetita. Generalmente, esta
conversin se presenta mediante la siguiente reaccin:
2Fe2O4 +1/2 O2 3Fe2O3
La oxidacin ocurre en ciertas direcciones cristalogrficas en la superficie de los
granos. Debido a esto se forman pequeos cristales de hemetita en la superficie los
cuales alcanzaran a unir finalmente a las partculas.
Otras de las etapas importantes que ocurren durante el cocimiento es la
recristalizacin y el crecimiento de grano.
Los cristales de cualquier mineral almacenan energa debido a la existencia de
defecto geomtricos UNI, BI o TRIDIMENSIONAL que dan a estos materiales una
energa libre en comparacin con el estado termodinmicamente estable. La
existencia de dos niveles de energa proporciona una fuerza que impulsa los
cambios estructurales que ocurren durante el cocimiento.
Como ya se ha mencionado. La fuerza impulsora para las trasformaciones es la
disminucin de la energa almacenada en el material y los mecanismos de
acumulacin de energa son:
- Por defectos cristalogrficos, es decir, deformaciones plsticas permanentes
ocasionadas por tensin mecnica durante la formacin geolgica.
- Po energa de los bordes de grano la cual depende del tamao de grano
producido durante la formacin de yacimientos.
- Energa por interaccin qumica, es decir, que la mayor energa ocurre
durante la oxidacin de la magnetita.
- Energa superficial localizada en los puntos de alta energa creados por una
gran relacin de superficies a volumen.
El fenmeno de reacomodo que sufre una partcula de alta energa, para
transformarse en una de menor energa es lo que se entiende por recristalizacin y
ocurrir con mayor intensidad mientras mayor sea la energa acumulada. La
existencia de una fase de escoria facilita el reacomodo de las estructuras ms
estables a expensas de las que aun poseen altos contenidos de energa
(crecimiento de grano).
En Pelets bien formados, la recristalizacin de la hematita ocurre arriba de los
1000C, mientras que, si por algn bloqueo no hay suficiente disponibilidad de
oxgeno, la recristalizacin de la magnetita comienza a los 900C, esto ocurre con
mayor frecuencia en los minerales de menor estado de oxidacin.
El crecimiento de grano es el responsable directo del incremento de la resistencia
mecnica del Pelet.
La etapa de transformacin que ocurre durante el cocimiento de los pelets es la
formacin de escorias. Cuando los pelests alcanzan temperaturas superioires a los
1000 C se forman escorias por la reacciones entre oxido ferroso, los componentes
de la ganga y el aditivo.
Otra de las reacciones que ocurren antes de los 900C es la calcinacin del
carbonato de calcio en la cual se elimina el bixido de carbono que se encuentra
enlazado qumicamente. En el caso de Fe CO3 son suficientes las temperaturas
cercanas a los 200C; para el MgCO3 son necesarias temperaturas cercanas a los
400C Y para el CaCO3 casi 900C.

En dnde, cmo y en qu equipos se realiza la Peletizacin?

La peletizacin se puede realizar en tres clases de instalaciones diferentes:
1. Tambores.
2. Platillos.
3. Conos.
Se utilizan tambores cilndricos de 3 m de dimetro y 8 m de longitud. Tienen
una inclinacin de 8 y una velocidad de rotacin de 10 vueltas por minuto.
Para preparar los pelets, se emplean tambin platillos inclinados de unos 7 m de
dimetro que giran alrededor de su eje.
Cuando la peletizacin se hace en tambor, es necesario hacer siempre
posteriormente un cribado. Los finos obtenidos sufren un reciclado, volviendo a
pasar por el cono de peletizar.
Cuando se utilizan platillos o conos se obtienen pelets de tamao muy regular y,
generalmente, se evita el cribado.
Los pelets crudos, o en verde, tienen poca resistencia mecnica. Por lo que, el
transporte hasta los hornos de coccin se debe de hacer con mucho cuidado. Se
suelen emplear adiciones de sustancias plastificantes para aumentar la resistencia
en verde de los pelets, y para el transporte se emplean mquinas muy especiales.
Lo ms frecuente es aadir 1 % de bentonita aproximadamente, con el
inconveniente de que baja la riqueza en hierro y aumenta la slice en la ganga.
La dureza y resistencia con que quedan los pelets despus de la coccin son muy
elevadas, incluso superiores a la de bastantes minerales compactos.
Los pelets tiene el 92 % de partculas mayores de 6 mm despus del ensayo.
Las principales cualidades que se exige a los pelets, son:
- Uniformidad de tamao.
- Muy alta resistencia y dureza.
- Buena reductibilidad.
- Alto contenido en hierro y uniforme composicin qumica.
Uno de los principales inconvenientes de la preparacin de los pelets es la
necesidad de llevar el mineral a un alto grado de molido, lo cual exige maquinaria
de trituracin y molido de elevado precio.

Para que los pelets puedan ser capaces de soportar el transporte y la presin que
sufren en el horno alto, son sometidos a un proceso de coccin. En la actualidad,
en ese proceso se emplean los siguientes tipos de hornos:
- Hornos de cuba.
- Hornos rotatorios.
- Hornos de rejilla mvil.
- Bandas de aglomeracin calentadas con gas o fuel-oil.
- Horno LINDER
En este caso se utiliz el horno LINDER

En los hornos de endurecimiento debe regularse bien las temperaturas y los ciclos
de calentamiento, para conseguir pelets porosos y de gran dureza y resistencia a la
compresin y al desgaste.
Que caractersticas fsicas y qumicas se obtienen en los pellets?
Qumicamente el pelet tiene la siguiente composicin: 94% de Fe2O3,3,5% de
SiO2, 0,5% de CaO, 0,5 de MgO; 1,0 de Al203, 0,3 de Mn y 0,2 DE P203, S y
alcalinos, conjuentamente.
Desde el punto de vista fsico y qumico se puede considerar al pelet como un
producto:
- De gran uniformidad en cuanto a su tamao (10-20 de dimetro)
- Alta resistencia mecnica
- Inerte a la accin del agua (no tiene cal libre como el sinter). Permite ser
transportado y almacenado a la intemperie.
- Buena reductibildad (predominio de la hematita, Fe2O3, o de la magnetita,
Fe3 O4)
- Alta concentracin de hierro.