Decisiones sobre Políticas de

Inventario

•1
 Todos los errores de la Dirección
concluyen en el inventario

Michael Bergerac
Ex Director Ejecutivo
Revlon, Inc.

•2
•3
 Estrategia de inventario
• Planeación Estrategia de transporte
• Decisiones sobre inventario • Fundamentos
de transporte
• Decisiones sobre compra y Objetivos
programación de suministros de • Decisiones
sobre transporte

ORGANIZACIÓN
• Fundamentos de servicio al cliente

PLANEACIÓN

CONTROL
almacenamiento * El producto
• Decisiones sobre * Servicio de logística
almacenamiento * Procesamiento de
pedidos y sistemas
de información

Estrategia de localización
• Decisiones sobre localización
• Proceso de planeación de la red

•4
 CONCEPTO:
Acumulaciones de materias primas, provisiones,
componentes, productos en proceso y productos
terminados, a lo largo del canal de producción y
cadena de suministro de una empresa: almacenes de
materiales, anaqueles, centro de producción,
buques, camiones, almacenes de distribución, etc.
El costo de mantener el inventario, puede
representar entre el 20% y 40% de su valor, por lo
tanto su administración repercute en la rentabilidad
del negocio.
•5
 Mejorar el Servicio al Cliente
Favorece a economías de producción
Permite periodos de producción más grandes
Actúa como amortiguador entre la producción y
la demanda
Permite manejar contingencias de producción o
abastecimiento

Absorben capital
Enmascaran problemas de calidad
Reduce la necesidad de coordinación entre
los actores

•7
 Evaluación de los inventarios

Principales razones para mantener inventarios:

a) Mejorar el servicio al cliente:
§ Respuesta rápida y oportuna a los requerimientos del cliente
§ Los sistemas de operación no están diseñados para responder de manera instantánea a
los requerimientos de los clientes

b) Reducir costos:
§ Economías de Escala: Continuidad de la producción
§ Compras con descuento
§ Ahorro en costo de transporte
§ Evitar subida de precios
§ Contener la variabilidad en el tiempo
§ Prever retrasos en el aprovisionamiento

•8
 Evaluación de los inventarios

Principales razones para eliminar los inventarios:

a) Representan pérdidas económicas, almacenan valor
pero no lo agregan (Distraen el capital de la empresa
en contra de la rentabilidad).
b) Enmascaran problemas de calidad.
c) Enmascaran deficiencias tecnológicas.
d) Encubren errores de planificación y programación.
e) Promueven existencias obsoletas, stock muerto o
perdido.

•9
 Tipos de inventarios
Inventario en transito:
Inventario en tránsito entre los niveles del
canal de suministro. Los inventarios de trabajo
en proceso entre las operaciones de
manufactura pueden considerarse inventarios
en transito.

•10
 Tipos de inventarios

Inventario para especulación:

Es el inventario que se guarda para especular
con el precio, tal es el caso del, oro, plata, cobre
etc. Las cantidades guardadas son mayores que
PLATA
las requeridas por las operaciones.

ORO
COBRE

•11
 Tipos de inventarios

Inventario de naturaleza regular o

Cíclica:
Inventarios necesarios para satisfacer la demanda
promedio durante el tiempo entre
reaprovisionamientos sucesivos. La cantidad de
existencias (stock) depende del volumen de
producción, de las cantidades económicas de envío,
de limitaciones de espacio de almacenamiento, de los
tiempos de reaprovisionamiento totales, de los
programas de descuento por precio y cantidad, y de
los costos de manejo de inventarios.

•12
 Tipos de inventarios

Inventario de Seguridad:
Creado como protección contra la variabilidad
en la demanda de existencias y el tiempo total de
reaprovisionamiento; este inventario es adicional
a las existencias regulares que se necesitan para
satisfacer la demanda promedio y tal condiciones
del tiempo total promedio.

•13
 Tipos de inventarios
Inventario obsoleto, muerto o perdido:
Inventario que se deteriora, se pierde o es robado
Caducidad por fecha de expiración
Este inventario debe minimizarse

•14
 Estacionales
Constantes
Irregular

¿Cómo funciona
mi demanda?

•15
 Naturaleza en el Manejo de los Inventarios

1. Naturaleza de la demanda: Perpetuo, patrón único

o estacionalidad, errática o irregular, predecible en
el futuro, dependiente
2. Filosofía del manejo: método de demanda Pull;
método de incrementos Push
3. Niveles de Inventario: Inventarios extendidos en la
cadena de suministro, Almacenes de materiales;
Inventario en proceso; Inventario en tránsito;
Inventario en anaqueles
4. Inventarios Virtuales: Conocimiento de los
inventarios en toda la red logística, sistemas de
•16 Información electrónico
 Objetivos del Inventario
Equilibrar la disponibilidad del producto/ servicio al cliente, con los
costos asociados a esta.

Inventario Costos

El principal objetivo del manejo del inventarios

es asegurar que el producto este disponible
en el momento y en las cantidades deseadas
•17
 Curvas para la Planeación de
Alto inventarios 100%

Curva del Servicio

Probabilidad de estar en
existencias
Costo del Inventario

Curva del costo

Mínimo
Bajo 0
Bajo Alto
•18 Niveles de Existencia
 Objetivos del Inventario
a) Disponibilidad del producto (NS- Nivel de Servicio):
Probabilidad de la capacidad de cumplimiento en la entrega de
pedidos, a partir del stock actual.

NS = 1 - Número de unidades agotadas anualmente

Demanda anual del producto
Si tenemos tres productos con NS: 0.90; 0.95;0.85, entonces la
probabilidad de atender el pedido en forma completa será:
0.90* 0.95*0.85 = 0.7267
El NS total será de 72.67%.

•19
 Objetivos del Inventario

b) Costo Pertinentes (Costo total del Abastecimiento: CTA)

CTA = CMI + CA + CFE

CMI = Costo de Mantener Inventario

CA = Costo de Adquisición (Costo de pedir)
CFE = Costo de Falta de Existencia (Ruptura de Stock)

•20
 Costos de Administrar Inventarios

Costo Total del Abastecimiento

Costo totales pertinentes $

Costo de mantener inventario

Costo de adquisición y por

falta de existencias

Qi Cantidad pedida
Q0
•21
 Costo de Adquisición (COSTE DE PEDIR/COMPRAR):

— Costos referidos a la adquisición de bienes para el reaprovisionamiento del

inventario.
— Costos relacionados:
— Procesamiento
— Ejecución
— Transmisión
— Manejo
— Compra del pedido

•22
 Costo de Mantener Inventario:
Estos costos pueden ser:
— Costos de Espacio
— Costos de Capital
— Costos de servicio de Inventario
— Costos de Riesgo de Inventario

Costos por Faltas de Existencias:

Se consideran dos tipos de costos:
— Costo por perdidas de Ventas
— Costo de pedido pendiente

•23
 — Push – Pronósticos — Pull – Pedidos
— La producción o compra en — Condiciones particulares de
•24 la fuerza dominante demanda
•25
 Control de Inventarios por Incrementos
(PUSH)
Método apropiado cuando las cantidades de producción o compra exceden a los
requerimientos de los inventarios a los que tienen que enviarse dichas cantidades.

Requerimientos Totales = Pronóstico + Z*error de pronóstico

Demanda real: 870 Tn.

Demanda pronosticada: 800 Tn.

•26
 Control de Inventarios por Incrementos
(PUSH)
— ¿Cuánto inventario deberia mantener en cada punto de
abastecimiento ?
— ¿Qué cantidad de un pedido de compra o de lote de
producción deberia colocarse en cada punto de
abastecimiento?
— ¿Cómo se distribuiria el exceso de suministros sobre los
requerimientos entre los puntos de abastecimiento?

•27
 Método para incrementar cantidades
en los puntos de abastecimiento:
1. Determinar los requerimientos de producción

2. Hallar las cantidades actuales disponibles en

cada punto de abastecimiento

3. Establecer el Nivel de Disponibilidad en cada

punto de abastecimiento

4. Calcular los requerimientos totales (pronóstico

+ adicionales)

5. Determinar los requerimientos netos

(requerimiento total – cantidades disponibles)
•28
 Método para Incrementar cantidades
1. Determinar, mediante el pronóstico u otros medios, los requerimientos para el
periodo comprendido entre el momento actual y el siguiente periodo de producción
o de compra del vendedor.
2. Hallar las cantidades disponibles actuales en cada punto de abastecimiento.
3. Establecer el nivel de disponibilidad de existencias en cada punto de
almacenamiento.
4. Calcular los requerimientos totales a partir del pronóstico más las cantidades
adicionales necesarias para cubrir las incertidumbres en el pronóstico de la demanda.
5. Determinar los requerimientos netos como loa diferencia entre los requerimientos
totales y las cantidades disponibles.
6. Distribuir el exceso de los requerimientos netos a los puntos de abastecimiento en
case a la tasa promedio de demanda, es decir, la demanda pronosticada.
7. Sumar los requerimientos netos y prorratear las cantidades excedentes para hallar la
cantidad que se va asignar a cada punto de abastecimiento.

•29
Control de Inventarios por Demandas (PULL)

— Otorga niveles bajos de

inventarios
— Respuesta rápida a cambios
de la demanda
— Costo bajo de
abastecimiento
 Control de inventario por demanda (Pull)
El Método otorga bajos niveles de inventario en los puntos de
abastecimiento , debido a su respuesta a las condiciones
particulares de la demanda y de costo de cada punto de
abastecimiento.

— Pedido Único: El tamaño económico de pedido “Q” se halla en

función del análisis económico marginal:
CPn = Ganancia
Ganancia + Pérdida

CPn : Frecuencia acumulada de vender al menos “n” productos.

Ganancia: Precio unitario – Costo unitario
Pérdida: incurrida por dejar de vender (entregar) un producto

•31
 Control de inventario por demanda (Pull)
— Pedidos repetitivos:
a) Reabastecimiento Instantáneo: Cuando la demanda es continua
y la tasa es constante
Costo Total = Costo de Adquisición + Costo de Manejo
TC = D/Q *S + ICQ/2

TC = Costo Total Anual de administrar el inventario ($)

Q = Tamaño del pedido para reaprovisionar el inventario (Unid)
D = demanda Anual de artículos (Unidades/año)
S = Costo de adquisición, en $/ pedido
C = Valor unitario del artículo ($/unidad)
I = Costo del manejo como % del valor del artículo (%/año)

•32
 $
Costo de mantener inventario

Costo de adquisición y por falta de

existencias

Q0 Qi
Usando la curva de Costo total de la curva de
abastecimiento, en el punto de equilibrio ocurre el lote
óptimo de abastecimiento:
TC=D/Q x S + ICQ/2

Q* = √2DS/IC

El tiempo óptimo entre pedidos es:

T*= Q* /D
y el número óptimo de pedidos:
•33 N= D/ Q*
 Modelo de reabastecimiento
instantáneo
Nivel máximo de existencias
Nivel de restaurado o restituido
inventario Tasa de
Punto de consumo
reorden
Q* Q
(Cantidad
pedido)

Colocación PRO
del
Pedido
t tiempo
TE TE

•34
Recepción del Pedido
 Modelo de reabastecimiento
instantáneo
a) Reabastecimiento Instantáneo
Punto de Reorden (PRO)
PRO = d * TE

Nivel del inventario que refiere ¿Cuándo? pedir.

Sea:
TE = Lead Time del proveedor (Tiempo que transcurre entre
colocación de pedido y recepción del mismo).
d = demanda (diaria, semanal, mensual etc.)

•35
 Control de inventario por demanda
(Pull)
B) Reabastecimiento no Instantáneo:
En algunos procesos de manufactura y reabastecimiento, la salida es
continua durante un tiempo, y puede tener lugar simultanea con la
demanda. La cantidad óptima a producir se calcula con la fórmula:

Qp* = √2DS/IC * √p/(p-d)

Donde: “p” ..es la tasa de producción y “d” es al tasa de demanda,

Qp*tiene setido cuando la tasa de producción excede a la tasa de
demanda.

•36
 Reabastecimiento no Instantáneo
Nivel de
Inventario

Q
d
p

t t
p = Tasa de abastecimiento.
d = Tasa de consumo.
t = periodo de reposición.

•37
 Control Avanzado de inventario por
demanda (Pull)
— Modelo del Punto de reorden con demanda incierta
PRO = d * TE + Z (s’d )
Donde:
Z = Estadígrafo para darnos la probabilidad deseada para tener existencia durante el tiempo de entrega
o de reposición.

s’d = Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega o reposisción.

Si :TE= Tiempo de entrega y sd = Desviación estándar de la demanda.

Entonces … s’d = sd √ TE

•38
 Control Avanzado de inventario por
demanda (Pull)
Nivel de Inventario Promedio (IP):
IP = Q*/2 + Z (s’d )
Stock de Seguridad

Observaciones:
a) Si trabajamos con dos almacenes y deseamos determinar un Stock
de Seguridad global:

SS = Z √S’d12 + S’d22
b) Si tenemos variabilidad de la demanda y del tiempo de entrega,
tendríamos: SS = Z √S’d2+ d2 STE2
Desviación del
Consumo en la unidad del tiempo de entrega
tiempo de entrega
39
 Modelo de revisión periódica con
demanda incierta

— Es conveniente revisar las existencias en el inventario por medio de un conteo

cíclico para asegurar la exactitud del inventario
— Ordenamiento en forma conjunta desde los orígenes del vendedor
— Los artículos solicitados tienen efecto significativo sobre la salida de producción
de la planta de suministros y es deseable la posibilidad de pronosticar el pedido
— A veces pueden hacerse ahorros en el transporte cuando se solicitan diferentes
artículos al mismo tiempo

40
 Método del Punto de reorden con
tiempos de demanda y de entrega
inciertos
Hallar la desviación estándar (s’d) de la distribución DDLT, basada en
la incertidumbre tanto de la demanda como del tiempo de entrega:

s’d = TE(sd)² + d²(sTE)²

DDLT : Demanda durante la distribución del tiempo de entrega

42
 Otros Métodos

• Método del Punto de reorden con costos

conocidos de falta de existencias
• Método del Punto de reorden con tiempos de
demanda y de entrega inciertos
• Modelo de Revisión periódica con demanda
incierta
• Control de Artículo único
• Pedidos Conjuntos
• Métodos prácticos de control de inventarios de
demanda
Ø Sistema Min – Max
Ø Control de ubicación múltiple, artículos
múltiples
Ø Control multinivel

43
 Pedidos conjuntos

El tiempo de revisión común para artículos pedidos conjuntamente

es:

T* = 2(O + Ʃs i)
I ƩC i D i

O = Costo común de procurar un pedido y el subíndice i se refiere a

un artículo en particular

44
 Métodos Prácticos de control de inventarios
de demanda
— Sistema Min – Max

45
 Sistema Min - Max
— Variante del modelo de punto de reorden
— El nivel Máx. M es la cantidad de punto de reorden PRO
mas la cantidad económica de pedido Q* hallado por el
modelo de punto de reorden

Q* = 2DS/IC

PRO = dTE + z(s’d) + ED

M = PRO + Q* - ED
ED= déficit esperado de ventas

46
Cantidad disponible Sistema Min - Max

Q1 Q2 Q*

PRO
q

TE Tiempo

47