XQ140 20中文立体说明书

XQ140/20 型修井动力钳
使用说明书
盐城特达钻采设备有限公司
YANCHENG TEDA DRILLING AND PRODUCTION EQUIPMENT CO. ,LTD
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于本说明书的更改，力求说明书内容的正确性。
为本公司注册商标。
安全说明及图例说明
安全说明
1. 操作者必须阅读并掌握本说明书内容。
2. 操作者必须穿好工作服、安全鞋，戴好安全帽、防护眼镜、安全
手套等。
3. 按说明书要求结尾绳，不能接错方向。
4. 必须在操作侧进行操作。
5. 上、卸扣时，必须关上安全门。
6. 动力钳运转时，严禁将手伸入运转部分。
7. 动力钳操作范围内不得放置其它杂物。
8. 维护及更换颚板、牙座、牙块等时，应停泵或切断液压源。
9. 严禁超压、超扭矩使用。
10.不得任意拆卸或添加零部件。
11.请使用原厂配件。
图例说明
本说明书中
 后为严重警告内容
 后为一般警告内容
 后为推荐做法或建议
安全第一规范操作!
XQ140/20 型修井动力钳使用说明书
YANCHENG TEDA DRILLING & PRODUCTION EQUIPMENT CO.,LTD
目录
1、概述…………………………………………………………………………… 1
2、主要技术参数………………………………………………………………… 1
3、结构特征及工作原理………………………………………………………… 2
3.1 传动系统………………………………………………………………… 2
3.2 钳头总成………………………………………………………………… 3
3.2.1 夹紧机构………………………………………………………… 3
3.2.2 制动机构………………………………………………………… 3
3.2.3 复位机构………………………………………………………… 3
3.2.4 扶正机构………………………………………………………… 4
3.3 液压系统………………………………………………………………… 5
3.3.1 液压源…………………………………………………………… 6
3.3.2 吊筒阀…………………………………………………………… 6
3.3.3 液压吊筒………………………………………………………… 7
3.3.4 弹簧吊筒………………………………………………………… 8
3.3.5 手动换向阀……………………………………………………… 9
3.3.6 液压马达………………………………………………………… 9
3.3.7 液压油缸………………………………………………………… 9
3.3.8 液压油…………………………………………………………… 10
4、安装、调试步骤及要求……………………………………………………… 11
4.1 安装前检查……………………………………………………………… 11
4.2 悬吊……………………………………………………………………… 11
4.3 安装液压管线…………………………………………………………… 12
4.4 调平……………………………………………………………………… 12
4.5 结尾绳…………………………………………………………………… 12
4.6 试运转…………………………………………………………………… 13
4.7 上卸扣操作……………………………………………………………… 13
4.8 使用结束后的处理……………………………………………………… 14
5、具体使用、操作方法………………………………………………………… 14
5.1 颚板、牙座、牙块的选用及拆装……………………………………… 14
5.1.1 颚板的选用及拆装……………………………………………… 14
5.1.2 牙座、牙块的选用及拆装……………………………………… 15
5.2 动力钳悬吊高度的调整方法…………………………………………… 19
5.2.1 提升动力钳……………………………………………………… 19
5.2.2 下降动力钳……………………………………………………… 19
5.2.3 锁定高度………………………………………………………… 19
5.3 胶管的联接方法………………………………………………………… 20
5.3.1 进出油口高压胶管的联接……………………………………… 20
5.3.2 主背钳胶管的联接……………………………………………… 21
5.4 制动力矩的调整………………………………………………………… 21
5.5 主背钳间距的调整……………………………………………………… 21
5.6 上扣操作………………………………………………………………… 22
5.7 卸扣操作………………………………………………………………… 23
5.8 齿条柱塞的安装………………………………………………………… 23
5.9 挂档机构的调整………………………………………………………… 24
5.10 换挡操作………………………………………………………………… 24
6、维护与保养……………………………………………………………………… 25
6.1 日维护与保养…………………………………………………………… 25
6.2 月维护与保养…………………………………………………………… 25
7、常见故障及排除方法…………………………………………………………… 26
8、搬运、贮存及售后服务………………………………………………………… 28
8.1 搬运……………………………………………………………………… 28
8.2 贮存……………………………………………………………………… 28
8.3 开箱……………………………………………………………………… 28
8.4 售后服务………………………………………………………………… 28
9、附件及易损件…………………………………………………………………… 29
9.1 选购件…………………………………………………………………… 29
9.2 易损件一览表…………………………………………………………… 29
10、附图及零件明细表……………………………………………………………… 31
1、概述
XQ140/20 型修井动力钳是在油田修井作业中，用来快速上卸螺纹的一种开口式
动力钳。可适用于Ф73—140mm（2 7/8＂—5 1/2＂）范围内的油管、小钻杆和小套管，
与同类型的其它修井动力钳相比，具有结构简单、操作方便、性能可靠、使用寿命长、
输出扭矩大等优点。陆地油田、海洋油田均可使用，使用本产品可降低修井工人的劳
动强度，提高工作效率和修井质量。
2、主要技术参数
XQ140/20 型修井动力钳主要技术参数
mm Ф73—140
1 适应管柱直径
in 2 7/8″—5 1/2″
kN· m 20
2 低档最大扭矩
ft·lbs 14750
kN·m 10.2
3 次低档最大扭矩
ft·lbs 7530
kN·m 4.5
4 次高档最大扭矩
ft·lbs 3320
kN·m 2.4
5 高档最大扭矩
ft·lbs 1770
6 低档最高转速 RPM 8.7
7 次低档最高转速 RPM 18
8 次高档最高转速 RPM 37
9 高档最高转速 RPM 76
MPa 12
10 最大供油压力 PSI 1740
bar 122
LPM 120
11 最大供油量
GPM 32
kg 700
12 移运质量(含背钳)
lbs 1540
外形尺寸(含背钳) mm 1150×630×875
13
(长×宽×高) in 45.3×24.8×34.5
1
3、结构特征及工作原理
修井动力钳由主钳和背钳两大部分组成。工作时背钳夹住接箍或接头（也可根
据要求加长前后导杆夹持管柱本体），主钳夹持管柱按顺时针或逆时针方向旋转，从
而实现上、卸扣作业。
3.1 传动系统
本动力钳采用四档减速机构，如图 1 所示。Z2、Z1、Z3、Z5、Z6、Z7、Z11、
Z12、Z13 啮合为低档；Z2、Z4、Z6、Z7、Z11、Z12、Z13 啮合为次低档；Z2、Z1、
Z3、Z5、Z10、Z11、Z12、Z13 啮合为次高档；Z2、Z4、Z8、Z9、Z10、Z11、Z12、
Z13 啮合为高档。
液压马达手动换向阀
图1 传动示意图
2
3.2 钳头总成(见图 2、图 3、图 4)
图2 钳头总成主视图
1.滚子支撑架（上）；2.扶正滚子；3.颚板架；4.制动盘；5.钳头盖；6.上扶正滚子总成（2）；
7.换向轴；8.连接板；9.轴套；10.刹带；11.限位圈；12.内六角圆柱头螺钉；13.开口齿轮盖；
14.开口齿轮；15.滚子支撑架（下）；16.扶正滚子轴；17.扶正滚子；
3.2.1 夹紧机构(见图 2、图 3)

采用内曲面滚子爬坡式双向夹紧机构，由坡板、滚轮、滚轮轴、颚板、牙座、
牙块、颚板架总成等组成。颚板架总成安装在开口齿轮的内腔中，颚板架上的花键与
制动机构制动盘的花键相啮合，当传动系统带动开口齿轮开始旋转，此时颚板架总成
在制动力的作用下不转动，带有曲面的坡板随开口齿轮一起转动，颚板滚轮沿坡板的
曲面爬坡，使颚板总成向回转中心靠拢，从而实现对管柱的初夹紧。当扭矩增大超过
制动力矩，这时开口齿轮带动制动机构的制动盘、颚板架总成、颚板及管柱一起旋转。
背钳夹紧机构与主钳相同，液压油推动齿条柱塞往复运动并带动双联齿轮、颚板架在
背钳主体内转动，带动滚子爬坡，从而实现夹紧或松开管柱。
3.2.2 制动机构(见图 2)
为了使滚子、坡板能发生相对运动（即爬坡和复位），必须对颚板架总成进行制
动。制动机构由制动盘、刹带、调节螺钉、弹簧、螺母等组成，通过改变弹簧或弹簧
的压缩量，改变制动力矩的大小。
3.2.3 复位机构(见图 2)
修井动力钳初始工作位置是指主钳颚板架、开口齿轮和壳体开口，背钳颚板架
和背钳主体开口均对齐的状态。当一次上、卸扣操作结束时，反向操纵手动换向阀使
修井动力钳回到初始工作位置，使得管柱顺利从修井动力钳开口处进出。上、卸扣操
作时，主、背换向轴与钳复位旋钮指向一致。
3
图3 钳头总成 A-A 剖视
1.颚板架；2.牙座；3.牙块；4.坡板；5.颚板；
6.滚轮轴；7.滚轮；8.锥端紧定螺钉；9.圆柱
销；10.螺钉挡销；11.内六角圆柱头螺钉；12.
定位螺钉
3.2.4 扶正机构(见图 2、图 4)

采用上、下、内、外扶正机构，由滚子支承架、扶正滚子、扶正滚子轴、滚子等
组成，分别装在壳体和钳头盖上，与开口齿轮、制动盘及开口齿轮盖上的凹槽相配合，
保证开口齿轮按原轴心线旋转而不偏移和轴向窜动，从而对钳头起扶正作用。
1.销轴
2.滚子
3.开口销
图4 钳头总成 C 向视图
4
3.3 液压系统
液压系统由液压源、吊筒阀、液压吊筒、手动换向阀、液压马达、液压油缸、压
力表、快速接头、管线等组成，如图 5 所示。
1．液压站；（1.1-油泵；1.2-过滤器；
1.3-抗震压力表；1.4-溢流阀）
2．抗震压力表；3.吊筒阀；4.液压吊筒；
5.手动换向阀；6.液压马达；7.背钳油缸；
8.快速接头
图 5 液压系统图
输入压力与钳头输出扭矩的对应关系如图 6 所示。
图 6 压力与扭矩对应表
5
3.3.1 液压源
主要为动力钳提供高压油。一般由用户自备。
3.3.2 吊筒阀
由阀主体、节流阀芯、阀帽、手柄、截止阀芯、挡圈、手柄、通油螺栓等组成，
如图 7 所示。主要是控制液压吊筒中活塞杆的升降。
图7 吊筒阀
1.轴用弹性挡圈；2.螺母；3.平垫圈；4.阀主体；5.手柄；6.O 形密封圈；7.平垫圈；
8.弹簧垫圈；9.螺母；10.阀芯；11.O 形密封圈；12.O 形密封圈；13.阀帽；14.弹簧垫圈；
15.螺母；16.平垫圈；17.手柄
6
3.3.3 液压吊筒（见图 8。根据用户要求配液压吊筒或弹簧吊筒，配弹簧吊筒时不

配吊筒阀。）
由悬吊头、筒体、液缸总成、弹簧、节流阀、吊筒端接头等组成，如图 8 所示。
用于确保动力钳上、卸扣时，上下自由浮动和调整其悬吊高度，调整方法见 5.2。液
压吊筒活塞杆的行程为 0-545mm(21.5 in)。
图8 液压吊筒总成
1.液压吊筒(1.1-销轴；1.2-开口销；1.3-悬吊头；1.4-开口销；1.5-接头；1.6-O 形密封圈；
1.7-节流阀芯；1.8-筒体；1.9-弹簧；1.10-液缸总成；1.11-吊筒端接头；)；2.紫铜垫片；
3.高压胶管；4.吊筒阀；5.快换接头；6.紫铜垫片
7
3.3.4 弹簧吊筒
由悬吊头、悬吊杆、弹簧、工作筒等组成，如图 9 所示。用于确保动力钳上、卸
扣时上下自由浮动。
图9 弹簧吊筒
1.销轴；2.开口销；3.悬吊头；4.开口销；5.端盖；6.弹簧；7.副弹簧；
8.工作筒；9.接头；10.中心杆
8
3.3.5 手动换向阀
手动换向阀主要由阀体、阀芯、弹簧、手柄等组成，如图 10 所示，主要控制液
压马达正反转和液压油缸中齿条柱塞往复运动。
图 10 手动换向阀
1.阀体；2.内六角圆柱头螺钉；3.组合阀芯；4.O 形密封圈；5.阀尾座；6.弹簧座；7.弹簧；
8.弹簧座（2）；9.卡片；10.支承座；11.内六角圆柱头螺钉；12.销轴；13.拨叉；14.销轴；
15.弹簧垫圈；16、六角螺母；17.操纵杆；18.球形手柄
3.3.6 液压马达
选用低速大扭矩摆线液压马达，型号为 6K-625 型。
3.3.7 液压油缸
由缸套、齿条柱塞、盖板、O 形密封圈、挡圈、缸盖等组成，如图 11 所示。高
压油经缸盖进入缸套推动齿条柱塞,齿条柱塞带动双联齿轮、背钳颚板架转动。
9
1.内六角圆柱头螺钉；2.通油螺栓；
3.O 形密封圈； 4. 接头（ 2 ）；
5.油缸盖；6.高压胶管；7.加长接头；
8.O 形密封圈；9.缸套；10.挡圈；
11.O 形密封圈； 12. 活塞；
13.支撑环；14.齿条柱塞；15.齿轮
图 11 背钳油缸
3.3.8 液压油
供动力钳使用的液压油必须经有效过滤，以防砂子、铁屑等污物进入，影响正常
使用。油液过滤精度不低于 0.025mm(0.001 in)。
推荐选用下列液压油：
(1)YC-N46 低凝液压油，适用于环境温度-20℃～+40℃;
(2)YB-N46 抗磨液压油，适用于环境温度-10℃～+40℃;
(3)YA-N46 普通液压油，适用于环境温度 0℃～+40℃。
10
4、安装、调试步骤及要求
修井动力钳在井口作业时的安装步骤
如下：
4.1 安装前检查
□ 检查动力钳有没有因运输而造成损
坏，如有损坏，应进行维修；
□ 检查紧固件是否松动，将松动的紧
固件拧紧；
□ 检查作业所需颚板、牙座、牙块等
是否齐备（具体见 5.1）。
4.2 悬吊
在井架、修井机上的悬吊如图 12 所示。
□ 将液压吊筒与主钳悬吊杆用销轴联
接;
□ 在井架上安装一个能承受 2t 或以上
负荷拉力的滑轮；
□ 用一根Ф12 或以上的软钢丝绳穿过
井架上的滑轮，一端联结液压吊筒，另一端
固定在井架上，把动力钳悬吊起来，高度为
使背钳牙块正对管柱接箍或钻杆接头为宜
（具体操作见 5.2）。图 12 悬吊示意图
 滑轮安装的支承点要离井口 15m 以上；
 


在自由悬吊状态下，动力钳钳头中心离井口中心水平距离约 0.6m；
使用过程中需防止液压吊筒胶管缠绕而拉断；
安装吊筒时，活塞杆伸出端朝下。

 利用液压吊筒可轻松调节液压钳的悬吊高度；
 背钳正对管柱接箍或钻杆接头时，液压吊筒活塞杆处于一半行程的位置
为宜。
11
4.3 安装液压管线
具体见 5.3.1、5.3.2。
4.4 调平（如图 13 所示）

□ 将修井动力钳推到夹持位置处。
□ 检查钳头是否水平。如不平，调整悬吊杆
上的四个调节螺钉，使主钳保持水平。
□ 观察背钳与主钳是否平行，如不平行，应
调平行。具体调整方法见 5.5。
调节螺钉
图 13
 

动力钳调平非常重要，如不调平，会使钳头夹持失效。
四个调节螺钉应协调调节。
4.5 结尾绳（如图 14 所示）

□ 钳子调平后，要结好尾绳。尾绳的一
卸扣方向
端结在动力钳的尾座的销轴上，另一端结在井
架上。左
□ 尾绳在井架这一端与钳子同一高度，
此时，尾绳应与钳体中心线保持垂直并呈受力
拉紧状态。
□ 结尾绳要注意方向，站在钳头前边观
看，上扣作业时，尾绳应结在钳子右侧；卸扣右
作业时，尾绳应结在钳子的左侧，不能接反。
上扣方向
图 14 结尾绳示意图
  尾绳要能承受 3t 负荷的拉力，一般用软钢丝绳。
12
4.6 试运转
□ 向修井动力钳供油。
□ 操纵吊筒阀，调整好动力钳高度。
□ 用低档空转 1-2 分钟。
□ 用高档空转 1-2 分钟。
□ 试验钳头正反转和复位机构，观察主背钳是否同步（见注）。如不同步调整
复位旋钮方向（见图 28)。
□ 打开安全门，将钳子送到井口，观察主背钳间距是否合适，如不合适，调整
主背钳间距，调整方法见 5.5。
□ 挂高挡、试夹紧管柱，根据 API 推荐的上扣扭矩值、档位、压力与扭矩对应
表（见图 6），通过调整液压系统的溢流阀调定系统供油压力。
注：所谓同步，即手动换向阀向一个方向操作时，主钳出牙，背钳也出牙。手
动换向阀操作时主钳颚板架与开口齿轮对开口时，背钳颚板架也与背钳主体对开口。
造成不同步的原因有二：1、换向轴与复位旋钮旋向不对；2、主背钳胶管接反。主背
钳胶管接反时必须将主背钳胶管正确连接，否则背钳肯定打滑。接法见 5.3.2。
 高压下严禁拆卸液压管线，否则会造成伤亡事故和设备故障！
 

不得将身体及衣服靠近修井动力钳旋转部分！
非操作人员不得靠近动力钳，以防扳动操纵杆而造成意外伤害！
  可微动手动换向阀，在低速下完成换档操作，避免损坏齿轮。
4.7 上卸扣操作
具体见 5.6、5.7。
  系统液压油温度不得超过 65℃，过热会使液压系统密封失效，
液压钳转速变慢。
13
4.8 使用结束后的处理
当工作结束后，按以下要求操作：
□ 切断动力源；
□ 卸下高压胶管；
□ 保护好进出油口，以防砂子、铁屑等污物进入；
□ 检查紧固件，松动的予以紧固；
□ 放下动力钳。注意放在平整的地方，搁在不平整的地方会损坏动力钳；
□ 清洗动力钳，按 6 要求进行维护保养。
  使用后进行妥善处理，有利于提高动力钳使用寿命。
5、具体使用、操作方法
5.1 颚板、牙座和牙块的选用及拆装（特殊规格请在订货时说明）
5.1.1 颚板的选用
5.1.1.1 颚板的规格及采购代号（见表 1）
颚板
滚轮
挡销
滚轮轴
图 15
表1 颚板规格一览表
序号采购代号零件号零件名称备注
1 XQ20-77 XQ20.1.1-7 颚板主钳专用，适用所有适应管径
2 XQ20-227 XQ20.2-7 颚板背钳专用，适用所有适应管径
14
5.1.1.2 颚板总成及其拆装
□ 颚板总成由颚板、滚轮、滚轮轴、挡销等组成（见图 15）。
□ 拆卸颚板时，先取出两个牙座，再转动钳头，使颚板架上的限位螺钉从钳头
开口处露出，松开限位螺钉，颚板即可从钳头中心处取出。
□ 安装过程与拆卸过程相反（见图 16）。
主钳颚板架
限位螺钉
内六角扳手
背钳颚板架
背钳颚板
限位螺钉
内六角扳手
图 16
5.1.2 牙座、牙块的选用及拆装
5.1.2.1 牙座（共 10 种，一种背钳专用）、牙块（共三种，主背钳通用）的规格
及采购代号
本动力钳通过更换不同规格的牙座、牙块来卡紧不同外径管柱。卡紧同一外径管
柱，主背钳牙座、牙块通用。选用牙座、牙块以其背面的钢号和采购代号为准。
□ 牙座的规格及零件号见表 2。
□牙块的规格及零件号见表 3
15
螺钉挡销牙座
5.1.2.2 牙座、牙块的推荐
选用表（见表 4）
5.1.2.3 牙座总成及其拆装
牙座总成由牙座、牙块、螺钉挡
销等组成。（见图 17）螺丝刀
牙块
图 17
拆卸时，先将一个牙座总成拉到钳头中心，向上直接取出，然后用同样的方法取
出另一个。安装过程与拆卸过程相反。（见图 18）
图 18
5.1.2.4 牙块的拆卸
取出牙座，松开牙座一端的螺钉挡销即可取出牙块。装入过程相反，装入牙块后
必须将螺钉挡销拧紧。（见图 17）
  规格不同的牙座、牙块混用会损坏动力钳！
  牙座、牙块应成对更换。
  牙座、牙块的规格依据其上的钢号。
16
表2 牙座规格一览表
序号采购代号零件名称标记（钢字码）备注
1 XQ20-72(1) 牙座(1) 138-143
2 XQ20-72(2) 牙座(2) 132
3 XQ20-72(3) 牙座(3) 127
4 XQ20-72(4) 牙座(4) 114
5 XQ20-72(5) 牙座(5) 105
6 XQ20-72(6) 牙座(6) 89
7 XQ20-72(7) 牙座(7） 73
8 XQ20-72(8) 牙座(8） 60 用户订购
9 XQ20-72(9) 牙座(9） 121

10 XQ20-226 牙座 156
表3 牙块规格一览表
序号采购代号零件名称标记（钢字码）备注
1 XQ20-71(1) 牙块(1) 73-78
2 XQ20-71(2) 牙块(2) 89-114
3 XQ20-71(3) 牙块(3) 121-156
Ф管柱外径 mm(in)
颚板总成牙座总成钳牙管柱
颚板颚板滚轮
滚轮轴
图 19 夹紧示意图
17
表 4 主钳和背钳牙座、牙块推荐选用表
牙座 (钢号) 牙块 (背面钢号)
管柱类型外径 mm(inch)
主钳背钳主钳背钳
油管 73(2 7 8 " ) 73 89 73-78 89-114
油管 89(3 1 2 " ) 89 114 89-114 89-114
油管 114 (4 1 2 " ) 114 138-143 89-114 121-156
套管 114 (4 1 2 " ) 114 132 89-114 121-156
套管 127 (5" ) 127 138-143 121-156 121-156
套管 140(5 1 2 " ) 138-143 156 121-156 121-156
钻杆 2 78 " 105（内平接头） 105 105 89-114 89-114
钻杆 3 1 2 "（外） 121（内平接头） 121 156 121-156 121-156
注：
 油管、套管均指本体直径，上卸扣时，主钳夹主体，背钳夹接箍；
 钻杆均夹钻杆接头。表中钻杆外径指接头外径；
 用加长导杆、背钳夹本体时，按实际夹持管径选取牙座和牙块；
 不适用于表面硬度≥340HB 的管柱；
 特殊规格的牙座、牙块可定做。
  作业前请根据表 2、3 选择好所需颚板、牙座、牙块。
18
5.2 动力钳悬吊高度的调整方法
5.2.1 提升动力钳
先将吊筒阀中的节流阀关闭，再打开吊筒阀中的截止阀，动力钳被缓慢上提。(见
图 20)。
5.2.2 下降动力钳
先将吊筒阀中的节流阀打开，再打开截止阀，此时动力钳缓慢下降。(见图 20)
5.2.3 锁定高度
当动力钳提升和下降到预定高度时，关闭截止阀，即锁定高度。此时再将节流阀
打开，动力钳即进入正常上卸扣工作状态。(见图 20)
打开
节流阀
回油
关闭
进油口
打开
快速接头
进油
高压胶管
截止阀
关闭
图 20 图 21
  不工作时，将活塞杆伸出部分全部收入筒内，以免被撞弯。
19
5.3 胶管的联接方法
吊筒阀
进油口
回油口尾接头
进油口
至液压
吊筒
回油口
图 22 图 23
主背钳胶管 1 主背钳胶管 2
5.3.1 进出油口高压胶管的联接
（见图 21）。
配吊筒阀时进出油口及其螺纹
规格见图 22。
进出油口处装有尾接头（见图
22、23，其上套了塑料防护罩），尾
接头外端螺纹规格有 M36×2（采购
代号：XQ20-173）或 R 3 4 (采购
代号：XQ20-172 )或用户指定的规
格，根据用户需要配备。
不配吊筒阀时的进出油口及其螺
纹规格见图 23。
尾接头外端螺纹规格有 M36×2 或
R 3 4 或用户指定的规格，根据用户需
要配备。
齿条柱塞外侧缸盖
图 24
20
5.3.2 主背钳胶管的联接（见图 24）。

如图所示，主背钳胶管 1 在过渡联接板上接在外侧，与背钳齿条柱塞外侧缸盖相
连；主背钳胶管 2 与齿条柱塞另一侧缸盖相连。
  不得将液压胶管过度弯曲。
5.4 制动力矩的调整
□ 降低制动力矩：拧动螺母，
调松制动弹簧，可降低制动力矩。
□ 提高制动力矩：拧动螺母，
调紧制动弹簧。螺母
(见图 25，此法仅适用于安装可调节制动弹簧

的制动机构。) 图 25
  制动弹簧失效、过松会引起主钳打滑。
5.5 主背钳间距的调整
□ 主钳夹本体，背钳夹接箍（主背钳均夹钻杆接头）时，采用普通导杆（标准
配置）。将销轴插入导杆上合适的孔，用开口销销住即可调整主背钳间距（见图 26）。
□ 主背钳均夹本体时，采用加长导杆（需在订货时说明）。调整主背钳间距的
方法与普通导杆相同，将销轴插入导杆上合适的孔，用开口销销住即可（见图 27）。
销轴
图 26 图 27
  主背钳自由悬吊间距不得小于夹持螺丝旋进的最大长度。
21
5.6 上扣操作（本说明书上、卸扣方向基于右旋螺纹（正扣），左旋螺纹（反
扣）正好相反。）
□ 空运转修井动力钳，使其回到初始工作状态。根据需要选取适宜的档位
（一般为高档）。
□ 将主钳换向轴、背钳复位旋钮旋至上扣方向(见图 28)。
□ 打开安全门，将修井钳推向管柱，确认主、背钳夹持位置适宜。
□ 关上安全门。
□ 推修井钳尾部，使得修井钳绕回转中心旋转，将尾绳拉紧。
□ 轻推手动换向阀操纵杆,开始上扣。
□ 继续上扣，直至修井钳停止旋转，松开操纵杆。
□ 拉手动换向阀操纵杆，使修井钳回到初始工作状态。
□ 打开安全门，将动力钳推回起始位置，一次上扣结束。
上扣方向卸扣方向
旋钮指示方向
卸扣方向
上扣方向复位旋钮
图 28
  超扭矩上扣会损坏油管，同时也会损坏修井动力钳!
  制动弹簧失效请务必更换。
22
  请按 API 推荐扭矩上扣。
5.7 卸扣操作（基于右旋螺纹，左旋螺纹正好相反）
□ 空运转修井动力钳，使其回到初始工作状态。根据需要选取适宜的档位
（一般为低档）。
□ 将主钳换向轴、背钳复位旋钮旋至卸扣方向，确认旋钮指示方向一致（见
图 28）。
□ 打开安全门，将修井钳推向管柱，确认主、背钳夹持位置适宜。
□ 关上安全门。
□ 拉修井钳尾部，使得修井钳绕回转中心旋转，将尾绳拉紧。
□ 轻拉手动换向阀操纵杆,开始卸扣。
□ 松扣后挂高档，继续卸扣，直至螺纹完全卸出，松开操纵杆。
□ 推手动换向阀操纵杆，使修井钳回到初始工作状态。
□ 打开安全门，将修井钳推回起始位置，一次卸扣结束。
  超扭矩卸扣会损坏油管，同时也会损坏修井动力钳!

 安全门开着时不得进行上、卸扣操作！
 卸扣时，背钳能够向下浮动的最大距离不得小于螺纹旋出的长
度。否则应对前后导杆进行维修。
  修井钳移动范围内必须保持干净，无杂物。液压管线、电源线、
信号线等必须理顺，以防缠绕或剪断。
5.8 齿条柱塞的安装
齿条柱塞
卸开背钳上盖（XQ20-210）、齿轮
（XQ20-230）、缸盖（XQ20-244），推
出齿条柱塞，分别从缸套两端装入挡圈，
装好后将齿条柱塞推到缸套的中间位
置，在颚板架（XQ20-214）与背钳主体
对齐开口时，再装上齿轮等上述拆卸开
的零件。（见图 29）图 29
23
5.9 挂档机构的调整
定位座
当发生掉档故障时，就必须进
行调整。调整方法为:卸开定位座
（XQ20-50)或尾座（XQ20-56），在
尾座
定位座或尾座上取出定位块
（XQ20-48）和弹簧，在定位座和弹
簧的结合处加一合适的垫片，重新
组装即可。注意：垫片不能太厚，
太厚会产生挂档困难或不能换档现
象。（见图 30）
定位块图 30
5.10 换档操作
本动力钳有上下两个换档手柄，变换手柄位置可得到四种转速和四种扭矩。各
档次的手柄位置见图 31。
图 31
24
6、维护与保养
6.1 日维护与保养
□ 向介轮轴、双联齿轮轴上的油嘴注润滑脂约 25ml(油嘴位置见图 32、33)。
□ 向各转动销、扶正滚子等注机油约 25ml。
□ 每班或填满时用钢丝刷刷除钳牙上的填充物。
□ 清除钳体内部积水、油泥等脏物。
□ 检查所有零部件（包括颚板、牙座、牙块、坡板等），发现过度磨损、明显
损坏、锈蚀或泄漏，及时处理或更换。
6.2 月维护与保养
□ 每用过一井次或一个月后，用煤油或柴油清洗主背钳钳头（包括坡板、滚
子、颚板、颚板架、开口齿轮等）和液压吊筒等，洗净后涂一层润滑脂。
□ 把钳子拆开，清除油污、泥沙等脏物，更换过度磨损件和损坏件，对各滑
动和转动表面加注润滑脂或润滑油，并精心组装。
油嘴
图 32 图 33

 不得用蒸气清洗油嘴及轴承等部位，否则易造成轴承等零件锈
蚀而损坏。
 不得用蒸气冲洗压力传感器，否则易造成压力传感器损坏。
25
7、常见故障及排除方法
常见故障原因排除方法
1、牙块过度磨损、牙块选用不当或牙块沟按表 3 和表 4 更换牙块或清除牙块沟
槽充满硬物槽中的硬物
2、钳头制动力矩小拧紧、更换制动弹簧
3、颚板、颚板滚轮、滚轮轴、颚板架等零
清洗、打磨、润滑或更换
件损坏或相互卡死
4、坡板磨出沟槽或损坏更换坡板
主钳打滑或
不出牙
1、将主钳调水平
5、钳体不水平
2、调整，使背钳与主钳水平
6、前后导杆内弹簧卡死无弹性清理或更换弹簧
7、牙座选用不当按表更换牙座（应成对更换）
8、管柱硬度≥340HB 订购专用牙块
1、主背钳胶管接反重新联接
2、主背钳油路堵塞清洗油路及滤芯
背钳打滑或
3、齿条柱塞卡死打磨或更换
不出牙
4、钳尾缸体与背钳尾座连接处损坏更换钳尾缸体，使用同规格牙座
5、前述打滑的 8 项原因按前述方法排除
1、滚轮爬过头不超扭矩上卸扣；选用合适的牙座
2、颚板、滚轮轴、坡板或颚板架等损坏修磨或更换合格零件，不超扭矩使用
主钳或背钳
3、钳头制动力矩偏小见上
抱死松不开
4、颚板滚轮卡死清洗、打磨或更换滚轮及滚轮轴
5、主钳或背钳两边用了不同的牙座或牙块选用合适的牙座或牙块
º
1、换向轴方向不对 180 拧转复位旋钮再复位
主钳或背钳
2、颚板架已变形或有碰伤修磨碰伤处或更换
对不齐开口
3、换向轴断更换换向轴，不超扭矩作业
26
常见故障原因排除方法
1、液压泵排量低调整供油量使其达到 120L/min
2、液压油粘度过高或过低换油或加温（特别是冬天）等
转速慢，回油
正常
3、泵或马达过度磨损更换新泵或新马达
4、手动换向阀滑动不到位重新调整
转速慢，回油
快速接头单向阀不能完全开启或管路堵塞更换快速接头或清洗管路
压力高
钳头转动时快
液压泵吸油不足，有空气进入油路清洗滤芯或补足液压油
时慢
马达转，钳头
传动轴或齿轮磨损更换损坏件
不转
开口齿轮两边
上下扶正已严重损坏及时更换上下扶正
的齿易被扒掉
背钳只能一个颚板架和背钳主体开口对齐时齿条柱塞不
卸开背钳重新组装
方向夹紧在中间位置
上卸扣操作太
手动换向阀后的阀尾帽松拧紧阀尾帽
灵敏
1、未推到位纠正操作
挂档不牢，易
脱档
2、弹簧对定位座压力不够更换弹簧
1、系统压力低（如溢流阀调节不当或损坏）提高系统压力
输出扭矩低
2、手动换向阀上的调压阀压力调得过低由专业人员调定 12MPa
1、密封件损坏更换密封件
液压系统密封
部位漏油
2、快速接头中单向阀卡死拆卸清理
扭矩表不指示 1、扭矩表已损坏更换扭矩表
如果您还不能排除故障，请与我公司服务人员联系，联系方式见 8.4。
27
8 、搬运、贮存及售后服务
8.1 搬运：
□ 搬运修井动力钳时，应平稳搬运，确保不受潮、不倒置及不受损坏。
□ 吊运修井动力钳时，应用Φ12mm 以上钢丝绳进行吊运，并注意保
持钳体平衡。
□吊运时不要过度倾斜摆动动力钳，以免撞击钳体，损坏动力钳。
8.2 贮存：
□ 动力钳必须存入于遮阳、防雨、防潮、通风良好、环境温度不高于 45℃
的场所。
□ 不得存放在泥泞地面或露天。
□ 存放期间应保护好进出口油口，以防污物进入。
□ 新修井动力钳的有效储存期为自生产出厂之日起一年。超期后，应根据具
体情况更换部分或全部密封件和胶管。
8.3 开箱：
□ 开箱后应检查修井动力钳的外观状况，并按《装箱单》检查验收。
8.4 售后服务
公司设有专业售后服务队伍和售后服务网络。
服务承诺：及时答复，现场维修，免费服务。
热线电话：086-0515-86582548、086-0515-86583024
传真:086-0515-86582386
E-mail:td@chinateda.com
http://www.cn-teda.com
28
9、附件及易损件
9.1 选购件
9.1.1 高压胶管（见图 21）
9.1.2 快速接头（见图 21）
9.1.3 液压吊筒及吊筒阀（见图 7、图 8）
9.1.4 前后加长导杆
9.1.5 YD160 型液压动力站
主要技术参数：
最高压力：20MPa
公称排量：160L/min
功率：37kW
9.2 易损件一览表（推荐供一台钳子使用的贮备量。需根据采购周期及选购
件有所变化）
表5 易损件一览表
推荐贮
序号采购代号零件名称用途
备量
1 XQ20-80 制动弹簧 12
2 上扶正滚子总成（2） 9套
3 上扶正滚子总成 10 套
4 下扶正滚子总成 10 套
5 XQ20-76 颚板滚轮 4
7 XQ20-73 螺钉挡销 16
8 XQ20-112 滚子 18
9 XQ20-111 销轴 18
10 XQ20-71(1) 牙块(1) 20
11 XQ20-71(2) 牙块(2) 20
12 XQ20-71(3) 牙块(3) 20
13 背钳复位旋钮总成 1套
14 XQ20-213 挡销 1
29
序推荐贮
采购代号零件名称用途
号备量
15 XQ20-237 齿条柱塞 1
16 XQ20-303 O 形密封圈 16×2.4 用于主钳吊筒阀阀针上 1
用于主钳手动换向阀和过渡联接板连接
17 XQ20-45 O 形密封圈 22×2.4 9
处及主背钳胶管球接头处
18 XQ20-271 O 形密封圈 24×2.4 用于液压吊筒接头上 1
19 XQ20-304 O 形密封圈 25×2.4 用于扭矩表座堵头及吊筒阀芯（1）上 2
20 XQ20-171 O 形密封圈 26×2.4 用于主钳尾接头和空心螺栓处 3
21 XQ20-292 O 形密封圈 28×3.1 用于吊筒阀及与手动换向阀连接处 3
22 XQ20-293 O 形密封圈 30×3.1 用于吊筒阀上 1
23 XQ20-43 O 形密封圈 32×3.5 用于主钳液压马达与过渡联接板连接处 4
24 XQ20-157 O 形密封圈 36×3.5 用于主钳手动换向阀上 2
25 XQ20-119 O 形密封圈 45×3.55 用于主钳介轮轴防水罩上 2
26 XQ20-243 O 形密封圈 53×3.55 用于背钳齿条柱塞两端的油缸盖上 2
27 XQ20-239 挡圈 A45×1.5 用于背钳活塞上 2
28 XQ20-241 O 形密封圈 45×3.1 用于背钳活塞上 2
30
10、附图及零件明细表
序号名称图号及表号
10.1 组合钳图 34，表 6
10.2 主钳图 35，表 7
10.3 壳体及附件图 36，表 8
10.4 钳头总成图 37，表 9
10.5 制动、扶正与复位机构总成图 38，表 10
10.6 传动总成图 39，表 11
10.7 控制阀总成图 40，表 12
10.8 挂档机构总成（上）图 41，表 13
10.9 挂档机构总成（下）图 42，表 14
10.10 安全门总成图 43，表 15
10.11 背钳图 44，表 16
10.12 背钳钳头图 45，表 17
10.13 背钳液压传动机构图 46，表 18
10.14 液压吊筒图 47，表 19
10.15 弹簧吊筒图 48，表 20
10.16 吊筒阀图 49，表 21
10.17 前导杆总成图 50，表 22
10.18 后导杆总成图 51，表 23
 采购零部件时，可不采购单个零件自己组装，而直接采购总成。
  例：1 只主钳颚板、1 只滚轮、1 只滚轮轴、2 只Φ6×18 圆柱销、
2 只 M8×12 锥端紧定螺钉构成 1 个主钳颚板总成。
31
10.1 总装图(图 34，表 6)
图 34 总装图
表 6 总装图部件明细表
序号采购代号零件图号或标准号零件名称数量
1 XQ20-1 XQ20.1 主钳 1
2 XQ20-2 XQ20.2 背钳 1
3 XQ20-3 XQ20.3 前导杆总成 2
4 XQ20-4 XQ20.4 后导杆总成 1
5 XQ20-5 YDT800 液压吊筒总成 1
32
10.2 主钳(图 35，表 7)
图 35 主钳
表 7 主钳
序号采购代号图号/标准号产品名称数量
1 XQ20-6 XQ20.1.50 安全门 1
2 XQ20-7 XQ20.1.1 钳头总成 1
3 XQ20-8 复位、制动与扶正机构总成 1
4 XQ20-9 液压马达 6K-625 1
5 XQ20-10 XQ20.1.7 挂档机构总成(上) 1
6 XQ20-11 XQ20.1.6 挂档机构总成(下) 1
7 XQ20-12 传动机构 1
33
10.3 壳体及附件(图 36，表 8)
图 36 壳体及安全门联接件
34
表 8 壳体及安全门联接件明细表
1 XQ20-13 XQ20.1.4 悬吊杆 1
2 XQ20-14 XYQ12.Z-65 顶丝 4
3 XQ20-15 GB/T91 开口销 5×40 2
4 XQ20-16 XYQ12.Z-63 悬吊销轴 2
5 XQ20-17 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉 M10×25 20
6 XQ20-18 XQ20.1-38 悬吊座 2
7 XQ20-19 XQ20.1-12 前支座 2
8 XQ20-20 GB/T93 标准型弹簧垫圈 12 10
9 XQ20-21 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉M12×25 4
10 XQ20-22 XQ20.1-8 钳头盖 1
11 XQ20-23 XQ20.1-1 壳体 1
12 XQ20-24 XQ20.1-14 压力扭矩对应表 1
13 XQ20-25 XQ20.1-22 底盖 1
15 XQ20-27 XQ20.1-21 端盖 1
16 XQ20-28 GB/T1152 油杯 M10×1 1
18 XQ20-30 压力表（Φ60,0-25MPa） 1
19 XQ20-31 XYQ12.B-30 压力表接头 1
20 XQ20-32 铜垫片Φ20×Φ14×3 4
21 XQ20-33 XYQ12.Z.6 传压管路 1
22 XQ20-34 XYQ12.Z-40.02 通油螺栓 2
23 XQ20-35 GB/T5781 六角头螺栓 M12×30 4
24 XQ20-36 XYQ12.Z-44 挡孔板(1) 2
25 XQ20-37 XQ20.1-13 档次标牌 1
26 XQ20-38 GB/T65 开槽圆柱头螺钉 M6×10 20
27 XQ20-39 GB/T5781 六角头螺栓 M16×50 4
28 XQ20-40 GB/T93 标准型弹垫 16 4
29 XQ20-41 GB/T5781 六角头螺栓 M12×15 1
30 XQ20-42 液压马达 6K-625 1
31 XQ20-43 GB1235-76 O 形密封圈 32×3.5 2
32 XQ20-44 XYQ12.Z-50 过渡连接板 1
33 XQ20-45 GB1235-76 O 形密封圈 22×2.4 2
34 XQ20-46 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉 M12×30 14
35 XQ20-47 XQ20.1-25 箱体 1
36 XQ20-48 XYQ12.Z-21 定位块 1
35
37 XQ20-49 XYQ3C.Z-21 弹簧 1
38 XQ20-50 XYQ12.Z-60 定位座 1
40 XQ20-52 XQ20.1-24 滑块（下） 1
41 XQ20-53 XQ20.1-23 弹簧 1
42 XQ20-54 GB/T68 开槽沉头螺钉 M5×16 2
43 XQ20-55 XYQ12.Z-58 平键 2
44 XQ20-56 XQ20.1-2 尾座 1
45 XQ20-57 XQ20.1-3 尾绳销 1
46 XQ20-58 开口销 5×35 1
47 XQ20-59 XYQ12.Z-46 挡孔板（2） 2
48 XQ20-60 XQ20.1-13 产品标牌 1
49 XQ20-61 XYQ3C.Z-37 后手把 4
50 XQ20-62 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉 M10×20 8
51 XQ20-63 XQ20.1-35 定位片 2
52 XQ20-64 XYQ3C.Z.5 H 型手动换向阀 1
36
10.4 钳头总成(图 37，表 9)
图 37 钳头总成
37
表9 钳头总成明细表
1 XQ20-65 GB/T70 内六角圆柱头螺钉M10×40 17
2 XQ20-66 XQ20.1.1-1 开口齿轮盖 1
3 XQ20-67 XQ20.1.1-2 颚板架 1
4 XQ20-68 XYQ12.B-10 定位螺钉 2
5 XQ20-69 XQ20.1.1-3 开口齿轮 1
6 XQ20-70 GB/T70 内六角圆柱头螺钉M10×20 12
XQ20-71(1) 牙块(1) 4
7 XQ20-71(2) XYQ12.Z-01.12 (1A-3A) 牙块(2) 4
XQ20-71(3) 牙块(3) 4
XQ20-72(1) 牙座(1) 2
XQ20-72(2) 牙座(2) 2
XQ20-72(3) 牙座(3) 2
XQ20-72(4) 牙座(4) 2
8 XQ20.1.1-8(1-8)
XQ20-72(5) 牙座(5) 2
XQ20-72(6) 牙座(6) 2
XQ20-72(7) 牙座(7) 2
XQ20-72(8) 牙座(8) 2
9 XQ20-73 XYQ12.Z-01.11 螺钉挡销 8
10 XQ20-74 XQ20.1.1-6 滚轮轴 2
11 XQ20-75 GB/T71 开槽锥端紧定螺钉M8×12 4
12 XQ20-76 XQ20.1.1-4 滚轮 2
13 XQ20-77 XQ20.1.1-7 颚板 2
14 XQ20-78 XYQ12.Z-01.13 销 4
15 XQ20-79 XQ20.1.1-5 坡板 4
38
10. 5 制动、扶正与复位机构(图 38，表 10)
图 38 制动、扶正与复位机构
39
表 10 制动、扶正与复位机构明细表
1 XQ20-80 XQ20.1.2-1 弹簧 2
2 XQ20-81 GB/T95 平垫圈 12 3
3 XQ20-82 GB/T5780 六角头螺母 M12 4
4 XQ20-83 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉 M12×75 2
5 XQ20-84 XQ20.1.2.1 刹带 2
6 XQ20-85 XQ20.1-8 钳头盖 1
7 XQ20-86 XQ20.1.11-1 滚子支架（上） 1
8 XQ20-87 GB/T819 开槽沉头螺钉 M5×8 1
9 XQ20-7 XQ20.1.1 钳头总成 1
10 XQ20-88 XQ20.1.8-1 滚子支架 1
11 XQ20-23 XQ20.1-1 壳体 1
12 XQ20-89 GB/T892 轴端挡圈 B30 10
13 XQ20-90 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉 M5×12 10
14 XQ20-91 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉 M8×14 12
15 XQ20-92 XQ20.1-4 限位圈 1
16 XQ20-93 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉 M10×30 1
18 XQ20-95 XQ20.1-6 连接板 1
19 XQ20-96 XQ20.1-9 换向轴 1
20 XQ20-97 XQ20.1-5 轴套 1
21 XQ20-98 XQ20.1-10 制动盘 1
22 XQ20-99 GB/T819 开槽沉头螺钉 M5×10 18
23 XQ20-100 XQ20.1-7 挡圈 1
24 XQ20-101 XQ20.1.9-1 扶正滚子 29
25 XQ20-102 XQ20.1.9-2 轴套 29
26 XQ20-103 XQ20.1.3-1 上扶正滚子轴（2） 9
27 XQ20-104 GB/T892 螺钉紧固轴端挡圈 B22 9
28 XQ20-105 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉 M10×25 20
29 XQ20-106 JB/T7940.4 压注油杯 6 20
30 XQ20-107 XQ20.1.12-1 通油螺栓 10
31 XQ20-108 GB/T95 平垫圈 12 10
32 XQ20-109 XQ20.1.12-2 上扶正滚子轴 10
33 XQ20-110 GB/T91 开口销 3.2×16 18
34 XQ20-111 XQ20.1.8-2 滚子轴 18
35 XQ20-112 XQ20.1.8-3 滚子 18
36 XQ20-113 XQ20.1.9-3 下扶正滚子轴 10
40
10.6 传动总成 (图 39，表 11)
图 39 传动总成
41
表 11 传动总成明细表
1 XQ20-114 XQ20.1-35 定位片 2
2 XQ20-115 GB/T1152 油杯 M10×1 5
3 XQ20-116 XQ20.1-34 介轮轴 2
4 XQ20-117 XQ20.1-33 衬套 2
5 XQ20-118 XQ20.1-32 防水罩 2
6 XQ20-119 GB/T3452.1 O 形密封圈 45×3.55 2
7 XQ20-120 GB/T893.1 孔用弹性挡圈 100 4
8 XQ20-121 XQ20.1-37 介轮 2
9 XQ20-122 GB/T283 圆柱滚子轴承 NJ309E 2
10 XQ20-123 XQ20.1-36 隔环（2） 2
11 XQ20-124 GB/T283 圆柱滚子轴承 NJ2309E 2
12 XQ20-125 XQ20.1-31 支承片 2
13 XQ20-126 XQ20.1-19 支撑环(下) 2
14 XQ20-127 GB/T308 钢球Ø6 66
15 XQ20-128 XQ20.1-17 双联齿轮（下) 1
16 XQ20-129 圆柱滚子 10×30 79
17 XQ20-130 XQ20.1-20 隔环（1） 2
18 XQ20-131 XQ20.1-18 芯轴(下） 1
19 XQ20-132 XYQ12.Z-28 芯轴(上） 1
20 XQ20-133 XQ20.1-27 支撑环 (上) 2
21 XQ20-134 XQ20.1-28 隔环（上） 1
22 XQ20-135 XQ20.1-29 双联齿轮 (上) 1
23 XQ20-47 XQ20.1-25 箱体 1
24 XQ20-136 XYQ12.Z-23 垫片 1
25 XQ20-137 GB/T276 球轴承 6011-2RZ 1
26 XQ20-138 XYQ12.Z-26 花键轴 1
27 XQ20-139 XYQ12.Z-25 内花键齿轮(1) 1
28 XQ20-140 GB/T276 球轴承 6208-2RZ 1
29 XQ20-141 XQ20.1-26 主轴齿轮 1
30 XQ20-142 GB/T276 球轴承 6217-2RZ 1
31 XQ20-143 GB/T894 轴用弹性挡圈 80 1
32 XQ20-23 XQ20.1-1 壳体 1
33 XQ20-144 GB/T895.2 钢丝挡圈 60 1
34 XQ20-145 GB/T309 滚针Φ4×25.8 50
35 XQ20-146 XYQ12.Z-11 挂档齿轮 1
36 XQ20-147 XYQ12.Z-16 主轴 1
42
37 XQ20-148 XYQ12.Z-14 内花键齿轮(2) 1

38 XQ20-149 XYQ12.Z-12 内齿套 1
39 XQ20-150 XQ20.1.10 离合齿轮总成 1
40 XQ20-151 圆柱滚子 10×20 16
41 XQ20-152 XYQ12.Z-18 支承片 1
42 XQ20-153 GB/T3452.1 O 型密封圈 71×5.3 1
43 XQ20-154 GB/T276 球轴承 6307-2RZ 1
44 XQ20-155 GB/T68 开槽沉头螺钉 M6×10 1
43
10.7 控制阀总成 (图 40，表 12)
图 40 控制阀总成
44
表 12 控制阀总成明细表
1 XQ20-156 XYQ3C.Z.5-1 阀体 1
2 XQ20-157 GB1235-76 O形密封圈36×3.5 2
3 XQ20-158 XYQ3C.Z.5.1 组合阀芯 1
4 XQ20-159 XYQ3C.Z.5-7 支承座 1
5 XQ20-160 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉M6×16-8.8 4
6 XQ20-161 XYQ3C.Z.5-8A 拔叉 1
7 XQ20-162 GB/T91 开口销3.2×20 2
8 XQ20-163 GB/T882 销轴B10×40 1
9 XQ20-164 GB/T882 销轴B12×45 1
10 XQ20-165 GB/T93 标准型弹垫12 1
11 XQ20-166 GB/T6170 六角头螺母M12 1
12 XQ20-167 XYQ3C.Z.5-9 操纵杆 1
13 XQ20-168 XYQ3C.Z.5-10 球形手柄 1
14 XQ20-169 XYQ3C.Z.5-12 六角头螺塞 1
15 XQ20-170 XYQ3C.Z.5-18 铜垫片 1
16 XQ20-171 GB1235-76 O形密封圈26×2.4 2
XQ20-172 尾接头（1）(R3/4″) 2
17 XYQ3C.Z-24
XQ20-173 尾接头（2）(M36×2) 2
18 XQ20-174 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉M12×35-8.8 4
19 XQ20-175 XYQ3C.Z.5-2 阀尾座 1
20 XQ20-176 XYQ3C.Z.5-6 卡片 1
21 XQ20-177 XYQ3C.Z.5-5 弹簧座（2） 1
22 XQ20-178 XYQ3C.Z.5-4 弹簧 1
23 XQ20-179 XYQ3C.Z.5-3 弹簧座（1） 1
45
10.8 挂档机构总成（上）(图 41，表 13)
图 41 挂档机构总成（上）
表 13 挂档机构总成（上）明细表
1 XQ20-180 XYQ12.Z-22.01 轴衬 2
2 XQ20-181 XYQ12.Z-22.02 拔叉 1
3 XQ20-182 XYQ12.Z-22.03 拔环 1
4 XQ20-183 XQ20.1.7-1 拔叉轴 1
5 XQ20-184 XYQ3C.Z.5-10 球形手柄 1
6 XQ20-185 XYQ3C.Z.6-4 滚子轴 1
7 XQ20-186 GB/T91 开口销 2×10 1
8 XQ20-187 XYQ3C.Z.6-3 滚子 1
9 XQ20-188 XYQ3C.Z.6-5 滚子支座 1
10 XQ20-189 XYQ3C.Z.6-6 平键 1
46
10.9 挂档机构总成（下）（图 42，表 14）
图 42 挂挡机构总成（下）
表 14 挂挡机构总成（下）明细表
1 XQ20-190 XYQ12.Z-19.01 轴衬 2
2 XQ20-191 XYQ12.Z-19.04 螺栓轴 2
3 XQ20-192 GB/T276 深沟球轴承 6100 2
4 XQ20-193 GB/T848 小垫圈 10 2
5 XQ20-194 XYQ12.Z-19.02 拔叉 1
6 XQ20-195 GB/T93 标准型弹垫 10 2
7 XQ20-196 GB/T6170 六角螺母 M10 2
8 XQ20-197 XQ20.1.6-1 拔叉轴 1
9 XQ20-184 XYQ3C.Z.5-10 球形手柄 1
10 XQ20-185 XYQ3C.Z.6-4 滚子轴 1
11 XQ20-186 GB/T91 开口销 2×10 1
12 XQ20-187 XYQ3C.Z.6-3 滚子 1
13 XQ20-188 XYQ3C.Z.6-5 滚子支座 1
14 XQ20-198 GB/T1096 平键 6×6×40 1
47
10.10 安全门总成(图 43，表 15)
图 43 安全门总成
表 15 安全门总成明细表
1 XQ20-199 XQ20.1-15 门轴（上） 1
2 XQ20-200 XQ20.1-16 拉簧 1
3 XQ20-201 紧定螺钉 M8×15 2
4 XQ20-6 XQ20.1.5 安全门 1
5 XQ20-202 XYQ12.Z-55 门轴(下) 1
6 XQ20-85 XQ20.1-8 钳头盖 1
7 XQ20-23 XQ20.1-1 壳体 1
48
10.11 背钳(图 44，表 16)
图 44 背钳钳头
表 16 背钳
1 XQ20-203 背钳钳头 1
2 XQ20-204 尾把液压传动机构 1
49
10.12 背钳钳头(图 45，表 17)
图 45 背钳钳头
表 17 背钳钳头
1 XQ20-205 GB/T119 圆柱销 5×18 1
2 XQ20-206 XYQ3C.B-2 背钳复位旋钮 1
3 XQ20-207 XYQ3C.B-10 弹簧 2
4 XQ20-208 GB/T308 钢球Φ5 2
5 XQ20-209 GB/T70 内六角圆柱头螺钉 M10×20 16
6 XQ20-210 XQ20.2-1 背钳上盖 1
7 XQ20-211 XYQ3C.Z-37 后手把 2
8 XQ20-212 XQ20.2-12 背钳复位旋钮轴 1
50
9 XQ20-213 XQ20.2-13 挡销 1
10 XQ20-214 XQ20.2-2 背钳颚板架 1
11 XQ20-215 XYQ12.B-10 定位螺钉 2
12 XQ20-216 XQ20.2-6 坡板 4
13 XQ20-217 XQ20.2-5 前支座 2
14 XQ20-218 GB/T93 标准型弹垫 12 4
15 XQ20-219 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉 M12×25 4
16 XQ20-220 GB/T95 六角螺母 M12 3
17 XQ20-221 GB/T95 平垫圈 12 1
18 XQ20-222 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉 M10×25 27
19 XQ20-223 GB/T93 标准型弹垫 10 27
20 XQ20-224 XQ20.2-14 轴 1
21 XQ20-225 XYQ12.B-35 滚子 1
XQ20-71(1) 牙块（1） 4
22 XQ20-71(2) XYQ12.Z-01.12 (1A-3A) 牙块（2） 4
XQ20-71(3) 牙块（3） 4
XQ20-72(1) 牙座(1) 2
XQ20-72(2) 牙座(2) 2
XQ20-72(3) 牙座(3) 2
XQ20-72(4) 牙座(4) 2
XQ20.1.1-8(1-8)
23 XQ20-72(5) 牙座(5) 2
XQ20-72(6) 牙座(6) 2
XQ20-72(7) 牙座(7) 2
XQ20-72(8) 牙座(8) 2
XQ20-226 XQ20.2-8 牙座（156） 2
24 XQ20-73 XYQ12.Z-01.11 螺钉挡销 8
25 XQ20-74 XQ20.1.1-6 滚轮轴 2
26 XQ20-75 GB/T71 开槽锥端紧定螺钉 M8×12 4
27 XQ20-76 XQ20.1.1-4 滚轮 2
28 XQ20-227 XQ20.2-7 背钳颚板 2
29 XQ20-78 XYQ12.Z-01.13 销 4
30 XQ20-228 XQ20.2-3 背钳主体 1
51
10.13 尾把液压传动机构(图 46，表 18)
图 46 尾把液压传动机构
52
表 18 尾把液压传动机构明细表
1 XQ20-229 GB/T891 轴端挡圈 B35 1
2 XQ20-230 XQ20.2-19 齿轮 1
3 XQ20-231 GB/T891 沉头螺钉 M6×12 5
4 XQ20-232 XQ20.2-17 上轴承盖 1
5 XQ20-233 GB/T276 球轴承 1
6 XQ20-234 GB/T1096 平键 8×22 2
7 XQ20-235 XQ20.2-18 齿轮轴 1
8 XQ20-236 GB/T283 滚子轴承 1
9 XQ20-237 XQ20.2-11 齿条柱塞 1
10 XQ20-238 XYQ3C.B-25B 支撑环 2
11 XQ20-239 GB1235-76 挡圈 A45×1.5 2
12 XQ20-240 XYQ3C.B-23B 活塞 2
13 XQ20-241 GB1235-76 O 形密封圈 45×3.1 2
14 XQ20-242 XQ20.2-10 缸套 2
15 XQ20-243 GB/T3452.1 O 形密封圈 53×3.55 2
16 XQ20-244 XQ20.2-9 油缸盖 2
17 XQ20-245 GB1235-76 O 形密封圈 22×2.4 9
18 XQ20-246 XYQ3B.B-11 接头（2） 2
19 XQ20-247 XYQ3C.B-21（1）通油螺栓（1） 4
20 XQ20-248 GB/T93 标准型弹垫 10 12
21 XQ20-249 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉 M10×80 8
22 XQ20-250 XYQ3C.B-22 加长接头 1
23 XQ20-251 胶管 10II-900/1000（M18 球头/M18×1.5） 2
24 XQ20-252 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉 M6×12 4
25 XQ20-253 XQ20.2-16 下轴承盖 1
26 XQ20-254 XQ20.2-4 背钳尾座 1
27 XQ20-255 XQ20.2-15 平键 2
28 XQ20-256 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉 M5×15 2
29 XQ20-257 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉 M10×35 4
30 XQ20-228 XQ20.2-3 背钳主体 1
53
10.14 液压吊筒（图 47，表 19）
图 47 液压吊筒
表 19 液压吊筒明细表
1 XQ20-258 GB/T91 开口销 5×30 2
2 XQ20-259 GB/T882 销轴 20×65 2
3 XQ20-260 YDT800-2 吊筒端接头 1
4 XQ20-261 YDT800.1 液缸总成 1
5 XQ20-262 XYQ12.YD-01.3 节流阀芯 1
6 XQ20-263 GB1235-76 O 型密封圈 24×2.4 1
7 XQ20-264 XYQ12.YD-01.2 接头 1
胶管 10Ⅱ-1300（一头 M18×1.5，一
8 XQ20-265 1
头 M24×1.5）
9 XQ20-266 JB/ZQ4078 快换接头 M24×1.5 1
10 XQ20-267 YDT800-1 弹簧 1
11 XQ20-268 YDT800.2 筒体 1
12 XQ20-269 XYQ12.YD-01.1 悬吊头 1
13 XQ20-270 GB/T91 开口销 5×50 1
54
10.15 弹簧吊筒（选购件。图 48，表 20）
图 48 弹簧吊筒(12AT-00)
表 20 弹簧吊筒明细表
1 XQ20-278 GB/T91 开口销 5×30 2
2 XQ20-279 GB/T882 销轴 B20×70 2
3 XQ20-280 XYQ12.TD-05 接头 1
4 XQ20-281 XYQ12.TD.1 中心杆 1
5 XQ20-282 XYQ12.TD-03 弹簧 1
6 XQ20-283 XYQ12.TD-06 副弹簧 1
7 XQ20-284 XYQ12.TD-04 工作筒 1
8 XQ20-285 XYQ12.TD-02 端盖 1
9 XQ20-286 XYQ12.YD-01.1 悬吊头 1
10 XQ20-287 GB/T91 开口销 5×50 1
55
10.16 吊筒阀（图 49，表 21）
图 49 吊筒阀(12AZ-285)
表 21 吊筒阀明细表
1 XQ20-288 GB/T6172 六角薄螺母 M12 1
2 XQ20-289 GB/T93 标准型弹垫 12 1
3 XQ20-290 XYQ12.YD-02.1 手柄 1
4 XQ20-291 GB/T97.1 平垫圈 18 1
5 XQ20-292 GB1235-76 O 形密封圈 28×3.1 3
6 XQ20-293 GB1235-76 O 形密封圈 30×3.1 1
7 XQ20-294 XYQ12.YD-02.4 阀主体 1
8 XQ20-295 XYQ12.YD-02.5 通油螺栓 1
9 XQ20-296 GB/T6172 六角薄螺母 M6 1
10 XQ20-297 GB/T93 标准型弹垫 6 1
11 XQ20-298 GB/T97.1 平垫圈 6 1
12 XQ20-299 XYQ12.YD-02.8 手柄 1
13 XQ20-300 XYQ12.YD-02.3 阀芯(2) 1
14 XQ20-301 XYQ12.YD-02.7 阀帽 1
15 XQ20-302 GB/T5781 六角头螺栓 M8×20 1
16 XQ20-303 GB1235-76 O 形密封圈 16×2.4 1
17 XQ20-29 GB/T93 标准型弹垫 8 1
18 XQ20-304 GB1235-76 O 形密封圈 25×2.4 1
19 XQ20-305 XYQ12.YD-02.2 阀芯(1) 1
20 XQ20-306 GB/T894.1 轴用弹性挡圈 25 1
56
10.17 前导杆总成(图 50，表 22)
图 50 前导杆总成
表 22 前导杆总成明细表
1 XQ20-307 XQ20.3.2 前导杆外筒 2
2 XQ20-308 XQ20.3-2 前导杆弹簧 2
3 XQ20-309 GB/T91 开口销2.5×20 2
4 XQ20-310 XYQ12.QD-05 销轴 2
5 XQ20-311 XQ20.3.1 前导杆 2
6 XQ20-312 XQ20.3-1 前导杆座 2
57
10.18 后导杆总成(图 51，表 23)
图 51 后导杆总成
表 23 后导杆总成明细表
1 XQ20-314 XQ20.4.1 后导杆外筒 1
2 XQ20-315 XQ20.4-2 后导杆弹簧 1
3 XQ20-316 GB/T91 开口销 3.2×20 1
4 XQ20-317 XQ20.4-3 销轴 1
5 XQ20-318 XQ20.4.2 后导杆 1
6 XQ20-319 XQ20.4-1 后导杆座 1
58
地址：江苏省建湖县恒济镇邮编：224763
电话：0515-86582548 86583024
传真：0515-86582386
E-mail：td@chinateda.com
http://www.cn-teda.com

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XQ140/20 型修井动力钳

3.2 钳头总成(见图 2、图 3、图 4)

3.2.1 夹紧机构(见图 2、图 3)

3.2.4 扶正机构(见图 2、图 4)

3.3.3 液压吊筒（见图 8。根据用户要求配液压吊筒或弹簧吊筒，配弹簧吊筒时不

 滑轮安装的支承点要离井口 15m 以上；

4.4 调平（如图 13 所示）

4.5 结尾绳（如图 14 所示）

9 XQ20-72(9) 牙座(9） 121

钻 杆 2 78 " 105（内平接头） 105 105 89-114 89-114

钻杆 3 1 2 "（外） 121（内平接头） 121 156 121-156 121-156

  作业前请根据表 2、3 选择好所需颚板、牙座、牙块。

5.3.2 主背钳胶管的联接（见图 24）。

(见图 25，此法仅适用于安装可调节 制动弹簧

5、前述打滑的 8 项原因 按前述方法排除

1、液压泵排量低 调整供油量使其达到 120L/min

扭矩表不指示 1、扭矩表已损坏 更换扭矩表

16 XQ20-303 O 形密封圈 16×2.4 用于主钳吊筒阀阀针上 1

18 XQ20-271 O 形密封圈 24×2.4 用于液压吊筒接头上 1

19 XQ20-304 O 形密封圈 25×2.4 用于扭矩表座堵头及吊筒阀芯（1）上 2

20 XQ20-171 O 形密封圈 26×2.4 用于主钳尾接头和空心螺栓处 3

21 XQ20-292 O 形密封圈 28×3.1 用于吊筒阀及与手动换向阀连接处 3

22 XQ20-293 O 形密封圈 30×3.1 用于吊筒阀上 1

23 XQ20-43 O 形密封圈 32×3.5 用于主钳液压马达与过渡联接板连接处 4

24 XQ20-157 O 形密封圈 36×3.5 用于主钳手动换向阀上 2

25 XQ20-119 O 形密封圈 45×3.55 用于主钳介轮轴防水罩上 2

26 XQ20-243 O 形密封圈 53×3.55 用于背钳齿条柱塞两端的油缸盖上 2

27 XQ20-239 挡圈 A45×1.5 用于背钳活塞上 2

28 XQ20-241 O 形密封圈 45×3.1 用于背钳活塞上 2

10.3 壳体及附件 图 36，表 8

10.4 钳头总成 图 37，表 9

10.5 制动、扶正与复位机构总成 图 38，表 10

10.6 传动总成 图 39，表 11

10.7 控制阀总成 图 40，表 12

10.8 挂档机构总成（上） 图 41，表 13

10.9 挂档机构总成（下） 图 42，表 14

10.10 安全门总成 图 43，表 15

10.12 背钳钳头 图 45，表 17

10.13 背钳液压传动机构 图 46，表 18

10.14 液压吊筒 图 47，表 19

10.15 弹簧吊筒 图 48，表 20

10.16 吊筒阀 图 49，表 21

10.17 前导杆总成 图 50，表 22

10.18 后导杆总成 图 51，表 23

10.1 总装图(图 34，表 6)

10.2 主钳(图 35，表 7)

10.3 壳体及附件(图 36，表 8)

10.4 钳头总成(图 37，表 9)

10. 5 制动、扶正与复位机构(图 38，表 10)

10.6 传动总成 (图 39，表 11)

37 XQ20-148 XYQ12.Z-14 内花键齿轮(2) 1

10.7 控制阀总成 (图 40，表 12)

10.8 挂档机构总成（上）(图 41，表 13)

10.9 挂档机构总成（下）（图 42，表 14）

10.10 安全门总成(图 43，表 15)

10.11 背钳(图 44，表 16)

10.12 背钳钳头(图 45，表 17)

10.13 尾把液压传动机构(图 46，表 18)

10.14 液压吊筒（图 47，表 19）

10.15 弹簧吊筒（选购件。图 48，表 20）

10.16 吊筒阀（图 49，表 21）

10.17 前导杆总成(图 50，表 22)

10.18 后导杆总成(图 51，表 23)

钻杆 2 78 " 105（内平接头） 105 105 89-114 89-114

(见图 25，此法仅适用于安装可调节制动弹簧

5、前述打滑的 8 项原因按前述方法排除

1、液压泵排量低调整供油量使其达到 120L/min

扭矩表不指示 1、扭矩表已损坏更换扭矩表

10.3 壳体及附件图 36，表 8

10.4 钳头总成图 37，表 9

10.5 制动、扶正与复位机构总成图 38，表 10

10.6 传动总成图 39，表 11

10.7 控制阀总成图 40，表 12

10.8 挂档机构总成（上）图 41，表 13

10.9 挂档机构总成（下）图 42，表 14

10.10 安全门总成图 43，表 15

10.12 背钳钳头图 45，表 17

10.13 背钳液压传动机构图 46，表 18

10.14 液压吊筒图 47，表 19

10.15 弹簧吊筒图 48，表 20

10.16 吊筒阀图 49，表 21

10.17 前导杆总成图 50，表 22

10.18 后导杆总成图 51，表 23