Riesgos trabajos en altura.

Se considera Trabajos en altura al grupo de técnicas para trabajar en

altura o lugares de difícil acceso, basado en la utilización de cuerdas o
máquinas de elevación para acceder y posicionarse en cualquier punto o
lugar al objeto de realizar el trabajo encomendado. Este grupo de técnicas
se aplica para numerosas actividades incluidas en el sector de la
construcción de un Parque Eólico:

• Obra civil,
• Consolidación y saneamiento de taludes y frentes rocosos,
• Montajes en altura de las torres y Góndolas,
• Líneas eléctricas aéreas

Como en la mayoría de los accidentes, podemos englobar las causas en

dos grandes grupos:

• Causas Humanas
• Causas Materiales

146
El riesgo principal o el que suele darse con mayor
frecuencia e implicar consecuencias de mayor
gravedad es el de Caídas a distinto nivel. No
obstante debido a la gran variedad de trabajos que
se realizan en altura, podemos añadir prácticamente
cualquier otro tipo de riesgo, por ejemplo:

• Contactos eléctricos directos e indirectos

• Caída de personas a distinto nivel (trabajo en alturas).
• Caída de personas al mismo nivel (obstáculos y falta de limpieza).
• Caída de objetos por desplome o derrumbamiento.
• Caída de objetos en manipulación.
• Caída de objetos desprendidos.
• Choques y golpes contra objetos.
• Atrapamiento o aplastamiento por o entre objetos.
• Atrapamiento o aplastamiento por vuelco de máquinas o vehículos.
• Sobreesfuerzos, posturas inadecuadas o movimientos repetitivos.

147
Riesgos genéricos.

El riesgo de trabajo asociado a la actividad de trabajos en altura es

obviamente, el riesgo de caída denominado anteriormente como caídas a
distinto nivel. Los daños personales abarcan desde las contusiones y las
simples fracturas óseas hasta severos daños corporales que pueden
provocar lesiones como paraplejia, tetraplejia e incluso la muerte.

Es recomendable la adopción de medidas de protección no despreciándose

el rango de alturas al que se efectúe la tarea comenzando a aplicar
criterios de protección aun cuando trabaje solo a 1 metro de altura.

Riesgos individualizados.

El principal riesgo que puede darse en la realización de trabajos mediante

el uso de técnicas verticales como ya se ha comentado es el riesgo de
caídas en altura.

Causas

• Rotura de cuerdas por:

148
 ƒ Uso inadecuado de cuerdas
ƒ Mantenimiento inadecuado de cuerdas
ƒ Uso de productos corrosivos sin protección de cuerda
ƒ Uso de herramientas mecánicas/manuales cortantes o punzantes sin
protección de cuerda
ƒ Trabajos de soldadura sin protección de cuerda
ƒ Condiciones climáticas adversas

• Fallo en los elementos de conexión o en algún otro elemento de la

cadena.
• Montaje inadecuado de la cabecera.
• Inobservancia de los procedimientos de seguridad específicos en los
trabajos verticales.

149
 • Inobservancia de los procedimientos de seguridad en el uso de
escaleras de mano.
• Falta de utilización de los EPI´s
• Falta de formación e información a los trabajadores

Tareas de riesgo.

Son diversas las labores en las que los riesgos se puede producir:

• Cualquier tarea de mantenimiento y reparación,

• Ejecución de instalaciones o similares en las que sea preciso subirse a una
escalera o superficie para acceder a la zona de trabajo;
• Las tareas de restauración de edificios u obras de arte,
• Trabajos de albañilería o diversas en las que es preciso utilizar andamios, aunque
en el montaje de aerogeneradores nos es usual la utilización de andamios.

• Trabajos del tipo “vertical”, como los montajes de superestructuras, etc…

150
Para todos estos trabajos es preciso contar con personal con el suficiente
nivel de adiestramiento y conocimientos teórico–prácticos importantes y
con equipos específicamente destinados para esa actividad y contar con.

Caídas de objetos

Las caídas de objetos pueden ser tanto herramientas como materiales y

pueden afectar tanto a los trabajadores como a terceros.

Causas

• Inobservancia de los procedimientos de seguridad en el montaje de tendidos.

• Falta de utilización de los EPI´s
• Inobservancia de los procedimientos de seguridad en el transporte y uso de
herramientas y material
• Falta de utilización de los Equipos Colectivos de protección
• Falta de formación e información a los trabajadores

151
Golpes y cortes por uso de
herramientas/máquinas

Este riesgo es uno de los más frecuentes cuando se trabaja con

herramientas/máquinas.

Causas genéricas

• Falta de utilización de los EPI´s

• Inobservancia de los procedimientos de seguridad en el transporte y uso de
herramientas/máquinas.
• Uso inadecuado de herramienta /máquinas.
• Uso de herramientas/máquinas obsoletas o en mal
estado
• Falta de formación e información a los
trabajadores

Posiciones forzadas

Causas

• Inobservancia de los procedimientos de trabajo, en concreto de la programación

de pausas periódicas para el descanso de los trabajadores.
• Hacer uso de asiento que no cumple con los requisitos ergonómicos mínimos o
carece de los accesorios apropiados para realizar la tarea.
• Falta de formación e información a los trabajadores.

152
Riesgos asociados a condiciones climáticas
adversas

Causas

• Inobservancia de los procedimientos de seguridad en cuanto a la suspensión de

los trabajos en regímenes de fuerte viento o lluvias, o de cualquier otra
circunstancia meteorológica que ponga en compromiso la seguridad de los
trabajadores
• Falta de formación e información a los trabajadores

153
Normas genéricas de seguridad.

Los trabajadores que vayan a realizar trabajos en la construcción y

montaje sobre el terreno de Parques Eólicos, mayoritariamente se deben
desenvolver a más de dos metros es por lo que se consideran riesgos
derivados de trabajos en altura.

Deben de tener unas condiciones físicas

adecuadas. Estos trabajos deben ser realizados
únicamente por personas específicamente
entrenadas y capacitadas.

Existen sus propios riesgos y normas expuestas en este apartado de

forma genérica para trabajar con seguridad diferenciados dependiendo del
tipo de labor realizada, se pueden considerar por parte de los operarios
como comportamiento seguro de trabajo los siguientes:

• En toda situación que implique riesgo de caída libre de altura, siempre a partir de
2 metros de altura se debe utilizar arnés anticaídas. Para esta situación deben
utilizarse arneses anticaídas con toma frontal o dorsal superior, especialmente
diseñadas para retener caídas.

154
• El sistema de protección se complementa con un correcto elemento de amarre +
absorbedor conectado al anclaje del arnés y éste, a su vez, a un punto de anclaje
estructural adecuado.

• Cuando una persona esté unida a un sistema (sin rescate integrado) tiene una
caída, éste queda suspendido conectado a un bloque, elemento de amarre, etc. Lo
antes posible se deberá facilitarle el descenso, con una escalera, una cesta
motorizada, una grúa, llamando a los bomberos etc. el método que elijamos estar
condicionado a la altura en que quede suspendido, 4m, 25m, 120m, Etc.

• Siempre que se realicen trabajos de altura en los que el trabajador se tenga que
desplazar se deber instalar una línea de vida que abarque todo el recorrido del
trabajador y permita a este realizar su trabajo con comodidad y seguridad.
• Es recomendable instalar líneas fijas, en lugares donde exista un tránsito
continuado de personas para realizar trabajos de mantenimiento, inspecciones,
etc. Estas líneas estarán claramente delimitadas, evitando de esta manera las
manipulaciones del sistema de Línea Temporal
por personas no cualificadas para ello.
• Es recomendable la utilización de líneas de vida
o de (anclaje) temporal como complemento a las
fijas en lugares donde las instalaciones fijas
puedan engancharse a puentes grúas o
instalaciones móviles o en movimiento; en
estructuras temporales, escenarios, andamios,
pontones, etc. o en trabajos de mantenimiento

155
 en torres de telecomunicaciones, torres eléctricas, tejados inclinados, trabajos
verticales en suspensión o posicionamiento, en la instalación provisional de
protecciones colectivas, etc. Las Líneas de anclaje vertical son exclusivamente
para una persona por línea.
• Las líneas horizontales pueden soportar Una, dos y tres personas, depende del
sistema que utilicemos, es imprescindible consultar al distribuidor, al fabricante o
al técnico autorizado. Es muy IMPORTANTE asegúrese por escrito de cúantas
personas admite el sistema por el cual estemos interesados.

156
Mantenimiento de componentes de
seguridad.

La definición de mantenimiento industrial que se va a emplear es la

designación de técnicas que aseguran la correcta utilización de
instalaciones así como el continuo funcionamiento de la maquinaria
productiva. La labor de mantenimiento incluye todas las actividades
necesarias para asegurar lo mejor posible la continuidad de las
características originales en un equipo.

Tipos de mantenimiento.

Las primeras condiciones que debemos exigir al mantenimiento son que

eviten averías como primera condición y que los trabajos de
mantenimiento no absorban excesivo tiempo de producción de las
máquinas e instalaciones, optimización de tiempos.

Esto se consigue inspeccionando y reparando antes que se produzca la

avería, planificando las acciones a seguir. Esto se llama Mantenimiento
Preventivo.

Hay veces que deficiencias no aparentes, errores o negligencias del

personal dan lugar a fallos en los equipos de trabajo. Entonces el servicio
de mantenimiento tiene que intervenir en una reparación de emergencia,
este tipo de actividad se llama Mantenimiento Correctivo.

Tanto si se trata de una actuación preventiva como correctiva se puede

actuar modificando características originales de la máquina para alargar la

157
vida del equipo e incrementar su eficacia. Este tipo, aunque menos
conocido, se denomina Mantenimiento de Mejora.

Se deben tener en cuenta en los trabajos en obras desarrollados por las

empresas subcontratas, las siguientes recomendaciones de carácter
general:

• En trabajos de soldadura la luz solar (radiación UV) degrada a las fibras sintéticas
por lo que es recomendable almacenar en lugares protegidos y secos losa
arneses. No exponga el equipo a temperaturas elevadas.
• Inspeccionar el arnés y subsistema antes de cada uso.
• Todo arnés anticaida que haya experimentado una caída o cuyo examen visual
arroje dudas sobre su estado, debe ser retirado de servicio en forma inmediata.
Únicamente una persona competente y habilitada podrá determinar sobre su
puesta de nuevo en servicio.
• Inspeccionar todos los elementos de la línea de vida antes de cada turno.
• Verificar en cada turno todos los elementos que forman el sistema anticaídas
deslizante.
• Cambiar cualquier elemento que se haya deteriorado y siempre supervisar todos
los elementos después de una caída

158
Máquinas utilizadas en Trabajos de
Montaje.

Plataformas elevadoras.

Equipo móvil de elevación destinado a desplazar personas hasta una

posición de trabajo, con una única y definida posición de entrada y salida
de la plataforma. Está constituida como mínimo por una plataforma de
trabajo con órganos de accionamiento desde la propia plataforma, una
estructura extensible y un chasis.

Existen plataformas sobre camión articuladas y telescópicas,

autopropulsadas de tijera, autopropulsadas articuladas o telescópicas y
plataformas especiales.

Las plataformas eléctricas para trabajo en altura están constituidas

básicamente por los siguientes elementos:

159
Carretilla.

Constituye el elemento portante del equipo y está formada por un chasis

resistente montado sobre ruedas, una o varias de ellas motrices. Sobre
este chasis de base, una carcasa metálica encierra el tambor para
arrollamiento de cables, el motor principal de elevación, los motores de
traslación, sistemas de frenado, armario eléctrico y diversos componentes
de la máquina según los diferentes modelos.

Brazos de elevación

La máquina dispone de uno o dos brazos de donde se suspende la

barquilla. Tienen una longitud aproximada de 2,5 m.; pueden ser fijos, sin
movimiento de aproximación a fachadas, o móviles, con sistemas de
accionamiento normalmente hidráulico o mediante husillo movido por
motor eléctrico.

160
En su extremo llevan cabezas giratorias montadas sobre rodamientos, con
poleas guía-cables de 200 a 250 mm. de diámetro. Estas cabezas
permiten un giro próximo a 180° de los brazos con relación a la carretilla.

Cables de sustentación

Los elementos de sustentación de la barquilla están constituidos por dos

cables independientes, de acero de 8 o 9 mm. de Ø.

Barquilla

Está formada por una plataforma resistente cerrada en todo su

contorno por un guarda-cuerpos. Construida con estructura de
tubos de acero y revestida con chapas.

Lleva incorporada en su interior un panel o botonera de

mandos y suspendido en su parte inferior un anillo perimetral
de seguridad que desconecta la máquina si la barquilla
encuentra algún obstáculo en su desplazamiento.

161
Equipo eléctrico

Están equipadas con uno o dos motores para la traslación de la carretilla

(0,5 CV.), un motor para el movimiento de brazos (0,5 CV), que en
algunos modelos se sustituye por un equipo hidráulico, y el motor
principal que mueve los tambores de arrollamiento de los cables (2 CV.),
provisto de un freno eléctrico de zapatas que actúan sobre un tambor.

Los elementos de mando están constituidos por dos botoneras; una

incorporada en la barquilla con seis posibles movimientos (subir-bajar,
derecha-izquierda y aproximación o alejamiento de la fachada), algunos
modelos incorporan un pulsador de parada de emergencia y otro de
rearme.

La segunda botonera, de iguales características que la primera, está

instalada en el cuadro eléctrico de la carretilla, o es de tipo portátil.

Tipos de plataformas.

Plataformas sobre camiones articulados o telescópicos.

Plataforma elevadora instalada sobre el bastidor de un camión cuya cesta

de trabajo cambia de nivel en los planos horizontal y vertical mediante un
sistema estructural compuesto de un brazo telescópico accionado por un
sistema hidráulico. Este tipo de plataformas se utiliza para trabajos al aire
libre situados a gran altura, como pueden ser reparaciones,
mantenimiento, tendidos eléctricos, etc.

162
Consta de un brazo articulado capaz de elevarse a alturas de hasta 62 m y
de girar 360°.

Plataformas autopropulsadas de tijera

Es aquella plataforma elevadora cuya plataforma de trabajo cambia de

nivel en el plano vertical mediante un sistema estructural mixto
articulado de tipo tijera, accionado mediante sistemas hidráulicos.

Este tipo de plataformas se utiliza para trabajos de instalaciones

eléctricas, mantenimientos, montajes industriales, etc. La plataforma es
de elevación vertical con alcances máximos de 25 m y con gran
capacidad de personas y equipos auxiliares de trabajo.

163
Plataformas autopropulsadas telescópicas

Plataforma elevadora cuya plataforma de trabajo cambia de nivel en el

plano vertical y horizontal mediante un sistema estructural compuesto de
brazo telescópico, accionado por un sistema hidráulico. Pueden estar
alimentadas por baterías, con motor diesel y tracción integral o una
combinación de ambos sistemas.

Localización de riesgos.

Riesgos del entorno

• Caídas de personas.
• Caída de objetos y herramientas a.
• Riesgos eléctricos por instalaciones ajenas al equipo y suministros exteriores del
mismo.

Riesgos de la maquinaria

• Atrapamiento con órganos móviles o de transmisión.

• Caída de personas desde la barquilla.
• Vuelco de la carretilla.
• Riesgos eléctricos derivados de la instalación eléctrica de la propia maquinaria.

164
Riesgos en el funcionamiento

• Caídas de altura de personas en operaciones de mantenimiento, acceso o

abandono de la barquilla y sobrecarga de la misma.
• Caídas de los objetos o herramientas transportadas.
• Golpes contra objetos en el desplazamiento de la barquilla.

Sistemas de seguridad.

En el entorno

• Asegurarse que la cubierta del edificio tenga la resistencia suficiente para soportar
la carga suplementaria del montaje de la plataforma.
• La cubierta del edificio deberá estar protegida con barandillas o antepechos que
serán como mínimo de 90 cms. de altura..
• La barandilla tendrá una resistencia mínima de 150 Kgs. por metro lineal y el
rodapié una altura no inferior de 15 cm.
• En el caso de plataformas guiadas en los extremos de la vía, de topes fijos
resistentes que garanticen la parada de la carretilla.
• Se adoptarán medidas para que la manguera de conexión eléctrica no atraviese
los raíles a fin de impedir que pueda ser cortada por la carretilla en su
desplazamiento.
• En la proximidad del cuadro eléctrico instalado en la cubierta deberá colocarse un
extintor de anhídrido carbónico.

En la maquinaria y funcionamiento.

• Para evitar riesgos de atrapamiento, todos los órganos móviles de la carretilla,

deben estar protegidos con carcasas rígidas que impidan el acceso accidental de
una extremidad.
• La máquina estará fabricada con materiales metálicos de construcción robusta,
colocados de forma que ninguno de sus elementos estructurales sometidos a
esfuerzo trabaje con coeficiente de seguridad inferior a 5.

165
• Los cables de acero serán de composición especial para aparatos elevadores y
alambres galvanizados sin permitir uniones entre ellos. El número mínimo de
cables utilizados será de dos.
• La resistencia a la tracción será de 120 Kg./mm2 como valor mínimo y 180
Kg./mm2 máximo. La carga de rotura real de los cables será superior a 16 veces
la carga máxima de servicio.
• El diámetro mínimo de los cables de sustentación no será inferior a 8 mm.
• El amarre de los cables en la barquilla y tambores no podrá realizarse utilizando
abrazaderas como único medio de sujeción.
• El diámetro de los tambores de arrollamiento de cables, medido entre centros del
cable, será como mínimo 35 veces el diámetro nominal del mismo.
• Se debe disponer de un sistema de frenado de bloqueo automático en caso de
rotura del mecanismo o en ausencia de corriente eléctrica.
• En el caso de carretillas móviles sobre railes debe llevar incorporado un
dispositivo, bien sea por grapas en las ruedas, o por elementos que abracen el raíl
de rodadura y que impida el vuelco de la máquina.
• La máquina debe llevar incorporados en el armario eléctrico de la carretilla un
interruptor magneto térmico de limitación de potencia y un disyuntor diferencial
de alta o media sensibilidad (30 o 300 miliamperios).
• Todos los elementos metálicos de la máquina deben estar conectados a la puesta
a tierra.
• Las botoneras de mando de maniobras en la barquilla y en la carretilla deben
incorporar un pulsador de parada de emergencia normalizado.

166
 • Dotar a la carretilla de un avisador acústico

• Se incorporarán en la máquina detectores de posición o microrruptores, que

limiten los movimientos de la máquina.

Herramientas manuales

En el sector motivo de estudio se utilizan gran variedad de herramientas

manuales para tareas tales como montaje y desmontaje, reparación de
moldes, corte y desbaste de materiales, etc… Por ello es conveniente
indicar una serie de medidas básicas a la hora de usar estas herramientas.

Se producen pequeños accidentes casi siempre de carácter leve, siendo

los más habituales cortes, golpes o aplastamiento sobretodo en las
extremidades superiores y otros como proyecciones de partículas o
esguinces / tendinitis (por un mala empuñadura de la herramienta).

Disposiciones de carácter general

• Cada trabajador comprobará el buen estado de las herramientas antes de su uso,

inspeccionando cuidadosamente mangos, filos, zonas de ajuste, partes móviles,
cortantes y susceptibles de proyección.
• Las herramientas se mantendrán limpias y en
buenas condiciones.
• No deben lanzarse herramientas.
• Utilizar cinturones de herramientas o sistemas
alternativos.

167
 • Las herramientas de corte se mantendrán afiladas y con la zona de corte
protegido.
• Las herramientas deberán estar ordenadas adecuadamente.

Martillos

• No utilizar un mango rajado aunque se haya reforzado.

• Emplear martillos cuya cabeza presente aristas y esquinas limpias, evitando las
rebabas, que pueden dar lugar a proyecciones.
• Los mangos no presentarán astillas ni fisuras.
• Utilizar gafas de seguridad homologadas ante el mínimo riesgo de proyecciones.

Limas

• No deben usarse sin mango, con las puntas rotas o los dientes engrasados o
desgastados.
• La espiga debe montarse sobre un mango liso sin grietas y la fijación debe
realizarse con seguridad.

• No se podrá utilizar las limas como palanca martillo, punzón o para otros fines
distintos a los que son propios.

168
 • Para mantenerlas limpias de grasa y restos de materiales se limpiarán con cepillo
de alambre.

Llaves

• Está prohibido utilizarla a modo de martillo o para hacer palanca.

• Se mantendrán siempre limpias y sin grasa.
• Se debe utilizar para cada trabajo el tipo y el calibre de llave adecuada.
• La llave deberá ajustar a la tuerca y se situará perpendicularmente al eje del
tornillo.
• El esfuerzo sobre la llave se hará tirando, no empujando.

• En caso de llaves ajustables o inglesas, la mandíbula fija se colocará al lado

opuesto de la dirección de tiro o empuje de forma que la que soporte el esfuerzo
sea ésta.
• No se emplearán tubos o cualquier elemento para aumentar el brazo de palanca
en llaves fijas o ajustables no concebidas para ello.

Destornilladores

• No utilizarlos con el mango agrietado o suelto.

• No usar con la boca redondeada, afilada o mellada.
• El vástago del destornillador no debe estar torcido.
• Nunca utilizar como cincel o palanca. Sólo debe emplearse para apretar y aflojar
tornillos.

169
 • El vástago se mantendrá siempre perpendicular a la superficie del tornillo.
• No utilizar sobre piezas sueltas y sujetas estas por la mano.
• La pieza se ajustador o con sujetará con tornillos de tenazas para evitar lesiones.
• Las manos se situarán siempre fuera de la posible trayectoria del destornillador.
• Se evitará apoyar sobre el cuerpo la pieza en la que se va a atornillar, ni tampoco
se apoyará el cuerpo sobre la herramienta.

Tenazas y alicates

• No emplearlos con las mandíbulas desgastadas o sueltas.

• El filo de la parte cortante no debe estar mellado.
• No colocar los dedos entre los mangos.
• Engrasar periodicamente el pasador de la articulación.
• No se deben usar en lugar de llaves para soltar o apretar tuercas o tornillos.
• No se pueden emplear para golpear sobre objetos.
• Respecto a las tenazas de sujetar pistoletes, cortafríos, etc., se comprobará que
estén apretadas correctamente sobre la herramienta a sujetar.

170