20/04/2012

CURSO AVANZADO DE LEAN
Fundación Universitat Empresa
Fundación Universitat –
Castellón – 19 de abril de 2012

VALUE STREAM MAPPING
VALUE STREAM MAPPING
MAPA DEL FLUJO DE VALOR

VALUE STREAM MAPPING

2
Fuente: Learning to see

1
 20/04/2012

VSM: DEFINICIÓN

1. Sigue los materiales.
2. Sigue la información.
3. Detecta donde están las 
oportunidades de mejora.

Prof. Juan Felipe Pons Achell 3

VSM: DEFINICIÓN

• El mapa del flujo de valor
p j (VSM) es una 
técnica para representar gráficamente las 
operaciones de una empresa.
• En él se representan los procesos necesarios 
para la transformación de materias primas o 
semi‐elaborados en producto terminado (flujo 
i l b d d t t i d (fl j
de materiales) y el modo en que se transmite 
la información entre estos procesos.
Prof. Juan Felipe Pons Achell 4

2
 20/04/2012

VSM: DEFINICIÓN

• Entendemos como flujo de valor a todas las 
actividades actualmente necesarias para la 
transformación de materiales e información en un 
producto terminado o servicio.
• Algunos de estos procesos aportan valor añadido y 
otros no. El mapa del flujo de valor nos muestra la 
proporción de unos y de otros. También nos 
proporciona datos de los indicadores clave de cada 
proceso.

Prof. Juan Felipe Pons Achell 5

VSM: DEFINICIÓN

• El mapa del flujo de valor puede utilizarse como una 
herramienta de planificación y control de la empresa, 
como una herramienta de diagnóstico o como una 
herramienta de comunicación que facilita la gestión 
del cambio en la empresa a través de estrategias de 
mejora continua.
• El VSM no es una herramienta lean, sino un proceso 
para planificar las mejoras que nos permitirán llegar 
a ser lean.

Prof. Juan Felipe Pons Achell 6

3
 20/04/2012

VALUE STREAM MAPPING

SUMINISTRA
‐DORES
MI PLANTA CLIENTE

Prof. Juan Felipe Pons Achell 7

VALUE STREAM MAPPING
PRODUCT FAMILY

CURRENT‐STATE 
DRAWING

FUTURE‐STATE 
DRAWING

WORK PLAN & 
IMPLEMENTATION

INITIAL VALUE‐STREAM 
MAPPING STEPS 8

4
 20/04/2012

VALUE STREAM MAPPING
Alcance del proceso de negocio
¿QUIÉN ES EL CLIENTE? ¿Cuál es el valor añadido para el cliente?
¿Hay objetivos medibles?

Etapas del proceso.
MAPA DEL ESTADO ACTUAL Flujo del proceso.
Identificar el Valor Añadido y el No VA.

Eliminar el NVA.
MAPA DEL ESTADO FUTURO Desafíe el NVA necesario.
Cuestione el Valor Añadido.

¿Qué? ¿Cuándo? ¿Quién?
PLAN DE IMPLEMENTACIÓN Plan de formación y Comunicación.
E i
Empiece durante la semana del 
d t l d l
Workshop.
Continúe después del Workshop.
¡HÁGALO!
Efectúe las reorganizaciones necesarias 
alrededor del flujo de valor.
Establezca métricas del proceso.
EVALÚE Siga visualmente el progreso.
Mejora Continua.
9

VSM ACTUAL: INDICADORES

 Plazo de entrega.
 Ratio de valor añadido
Ratio de valor añadido.
 Distancia que recorre el producto.
 Distancia que recorre la persona que hace 
el trabajo.
 Productividad: horas de trabajador por 
transacción
transacción.
 Tasa de calidad: porcentaje de productos 
sin defectos que salen bien a la primera.

Prof. Juan Felipe Pons Achell 10

5
 20/04/2012

VSM: MAPA ACTUAL
SEGUIMIENTO DE LOS MATERIALES

11
Fuente: “Learning to see” (Mike Rother y John Shook)

VSM: MAPA ACTUAL. SEGUIMIENTO DE LOS 
MATERIALES Y LA INFORMACIÓN.

12

6
 20/04/2012

VSM: MAPA FUTURO
PASOS PREVIOS
1. Obtener todas las ideas de mejora de los 
participantes (brainstorming
p p ( g en grupo).
g p )
2. Pedir a los participantes que escriban sus ideas en 
post‐its.
3. Recoger las ideas, leerlas en voz alta y adherirlas al 
área pertinente del mapa con el estado actual.
4. Se evalúa cada idea para ver si ayudará hacia la 
consecución de uno o más de los objetivos
consecución de uno o más de los objetivos 
establecidos.
5. Algunas de estas ideas pueden ser exploradas en otro 
workshop kaizen.

Prof. Juan Felipe Pons Achell 13

VSM: FUTURO

14

7
 20/04/2012

VSM: MAPA FUTURO

 Una vez completado el mapa futuro, se 
calculan las nuevas métricas de cada proceso 
y se comparan con las métricas del estado 
actual para cuantificar los ahorros 
potenciales.
 La visión del estado futuro se presenta a la 
alta dirección y a los propietarios de los
alta dirección y a los propietarios de los 
procesos afectados para su aprobación 
definitiva.

Prof. Juan Felipe Pons Achell 15

VSM: FAMILIA DE PRODUCTOS

Prof. Juan Felipe Pons Achell 16

8
 20/04/2012

VSM: FAMILIA DE PRODUCTOS

Prof. Juan Felipe Pons Achell 17

GRUPO DE TRABAJO
Para la recogida de datos en el Gemba y para el 
seguimiento del proceso el grupo de trabajo debe estar 
formado como mínimo por:
formado como mínimo por:
1. Persona experta del proceso: debe estar familiarizada 
con el proceso, y debe aportar comentarios y 
peculiaridades que no se den en el momento de la 
observación.
2. Persona para el registro de datos: se requiere una 
persona metódica y con empatía para obtener
persona metódica y con empatía para obtener 
información de los procesos estudiados.
3. Persona para el registro de Mudas: en base a los siete 
tipos de despilfarro, se deben registrar los diferentes 
mudas detectados, vinculados a los procesos.
Prof. Juan Felipe Pons Achell 18

9
 20/04/2012

RECOGIDA DE DATOS EN EL GEMBA

 Análisis del flujo de materiales Upstream y 
j p y
flujo de Información Downstream para la 
familia de productos y flujos seleccionados.
 Recogida de datos en el Gemba 
complementando la documentación de 
análisis de procesos, datos de operaciones y 
registro de mudas.

Prof. Juan Felipe Pons Achell 19

RECOGIDA DE DATOS EN EL GEMBA

Prof. Juan Felipe Pons Achell 20

10
 20/04/2012

VSM ACTUAL: ANÁLISIS DEL PROCESO

Prof. Juan Felipe Pons Achell 21

VSM ACTUAL: DESPERDICIOS

Prof. Juan Felipe Pons Achell 22

11
 20/04/2012

DIBUJO DEL MAPA ACTUAL

Prof. Juan Felipe Pons Achell 23

DIBUJO DEL MAPA ACTUAL

Prof. Juan Felipe Pons Achell 24

12
 20/04/2012

DIBUJO DEL MAPA ACTUAL

Prof. Juan Felipe Pons Achell 25

INDICADORES DE LAS OPERACIONES

Prof. Juan Felipe Pons Achell 26

13
 20/04/2012

DIBUJO DEL MAPA FUTURO

Prof. Juan Felipe Pons Achell 27

MAPA FUTURO VS. ACTUAL

Prof. Juan Felipe Pons Achell 28

14
 20/04/2012

INDICADORES DE LAS OPERACIONES

Prof. Juan Felipe Pons Achell 29

VSM ACTUAL: ANÁLISIS DEL PROCESO

Prof. Juan Felipe Pons Achell 30

15
 20/04/2012

PRESENTACIÓN DE LA ACTIVIDAD

Prof. Juan Felipe Pons Achell 31

VALUE STREAM MAPPING              FUJITSU TEN ESPAÑA                        850 DISPLAY AUDIO

EQUIPO MEJORAS OBTENIDAS LECCIONES 

APRENDIDAS

OBJETIVOS ILUSTRACIONES ESTÁNDARES

ANTES ‐ DESPUÉS

PROCESO  FUTURAS 
SEGUIDO MEJORAS

Prof. Juan Felipe Pons Achell 32

16
 20/04/2012

RESULTADOS DEL VSM
1. Trabajo en equipo: Implicación del personal.
2. Visión global del proceso vs óptimo local.
3. Detección y eliminación de “muda”.
4. Reducción del tiempo total de entrega.
5. Reducción del número de almacenes internos, 
espacio necesario, re‐procesos, movimientos, etc.
6 A
6. Aumento de la productividad integral del proceso 
t d l d ti id d i t ld l
global.
7. Estrategia global de futuro. Capacidad de priorizar 
actividades. Una organización más horizontal.
Prof. Juan Felipe Pons Achell 33

Fuente: Learning to see Prof. Juan Felipe Pons Achell 34

17
 20/04/2012

Fuente: Learning to see 35

Fuente: Learning to see SIMBOLOGÍA VSM

36

18
 20/04/2012

Fuente: Learning to see SIMBOLOGÍA VSM

37

19