Instituto de Educación Superior

Tecnológico Privado

Modern Systems
ALUMNA
VARGAS MARQUEZ JHARU LIZBHETT

PROFESOR
CCPP
GREGORIO BERNARDO PAREDES DOMINGUEZ

Tema
Costos
TUMBES – PERÚ

2017
COSTOS PRIMO

Son los materiales directos y la mano de obra directa. Estos

costos se relacionan en forma directa con la producción. Por
ejemplo, el costo de la mano de obra (médicos, enfermeras,
etc.) y materiales directos (examen y tratamiento. Importe del
Material directo y dela mano de obra directa que intervienen en
la fabricación de un producto.
IMPORTE DEL MATERIAL DIRECTO Y DE LA MANO
DE OBRADIRECTA QUE INTERVIENEN EN LA
FABRICACION DE UNPRODUCTO.
El costo primo es el resultado de sumar la materia prima y el costo de la
mano de obra directa. En las empresas industriales, para determinar el
costo de producción es necesario elaborar un estado de costos, en el
cual se consideran erogaciones como la materia prima y la mano de
obra directa, factores que sumados se conocen como costo primo, que
es una de las partes del estado de costos. Para producir un bien o
mercancía, la empresa requiere comprar materias primas, que luego
transformará en un producto final. Para determinar el costo en que
incurre una empresa para fabricar un producto, se debe llevar un
registro y un control de todos los elementos que conforman ese costo,
entre ellos la materia prima necesaria en la elaboración de su
producto. Ahora, para procesar la materia prima, se requiere de
personal que de forma directa manipule y procésela materia prima; es
lo que se conoce como mano de obra directa. Dentro de la mano de
obra directa, como resulta obvio, no se incluye los gastos de personal
que no participan de forma directa en el proceso de transformación de
la materia prima, como es el caso de secretarias, vendedores,
directivos, etc. Dentro de los gastos de personal que conforman la
mano de obra directa, se incluyen todos los conceptos pagados a
estos, como salarios, prestaciones sociales, seguridad social, aportes
parafiscales, dotación, etc. La estructura del costo primer será
entonces:
Materia prima: xxx
(+) Mano de obra directa: xxx
(=) Costo primo
COSTOS DE CONVERSION

Los costos son el consumo de recursos que va asociado de

forma directa a la adquisición de inventario, producción de
bienes o la prestación de servicios; estos se recuperan en el
momento de recibir un ingreso por el producto o servicio
ofertado por la compañía.

Los costos se clasifican de acuerdo a la relación que tienen con

la producción. Para realizar esa clasificación se deben
identificar los diferentes elementos del costo de un producto y
los procesos productivos asociados a la elaboración de un
producto o la prestación de un servicio.

En ese sentido, los costos de conversión corresponden a una

de las clasificaciones de los costos y están relacionados con el
proceso de trasformación del bien ofertado por la empresa.
Esta clasificación se compone de dos elementos: costos
indirectos de fabricación y mano de obra directa.

Costos de conversión = mano de obra directa + costos

indirectos de fabricación
COSTOS DE PRODUCCIO
Los costos de producción (también llamados costos de
operación) son los gastos necesarios para mantener un
proyecto, línea de procesamiento o un equipo en
funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre
el ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de
producción indica el beneficio bruto.
Esto significa que el destino económico de una empresa está
asociado con: el ingreso (por ej., los bienes vendidos en el
mercado y el precio obtenido) y el costo de producción de los
bienes vendidos. Mientras que el ingreso, particularmente el
ingreso por ventas, está asociado al sector de comercialización
de la empresa, el costo de producción está estrechamente
relacionado con el sector tecnológico; en consecuencia, es
esencial que el tecnólogo pesquero conozca de costos de
producción.
El costo de producción tiene dos características opuestas, que
algunas veces no están bien entendidas en los países en vías
de desarrollo. La primera es que para producir bienes uno debe
gastar; esto significa generar un costo. La segunda
característica es que los costos deberían ser mantenidos tan
bajos como sea posible y eliminados los innecesarios. Esto no
significa el corte o la eliminación de los costos
indiscriminadamente.
Por ejemplo, no tiene sentido que no se posea un programa
correcto de mantenimiento de equipos, simplemente para evitar
los costos de mantenimiento. Sería más recomendable tener
un esquema de mantenimiento aceptable el cual, eliminaría,
quizás, el 80-90% de los riesgos de roturas. Igualmente, no es
aconsejable la compra de pescado de calidad marginal para
reducir el costo de la materia prima. La acción correcta sería
tener un esquema adecuado de compra de pescado según los
requerimientos del mercado y los costos. Usualmente, el
pescado de calidad inferior o superior, no produce un óptimo
ingreso a la empresa; esto será analizado posteriormente.
COSTOS VARIABLES
Como su nombre lo indica, el costo variable hace referencia a
los costos de producción que varían dependiendo del nivel de
producción.
Todo aquel costo que aumenta o disminuye según aumente o
disminuya la producción, se conoce como costo variable.
Un ejemplo claro de costo variable es la materia prima, puesto
que entre más unidades se produzcan de un bien determinado,
más materia prima se requiere, o caso contrario, entre menos
unidades se produzcan, menos materia prima se requiere.
Igual sucede con los envases y empaques, puesto que su
cantidad depende directamente de las cantidades de bienes
producidos.
El costo variable es importante, puesto que este permite
maximizar los recursos de la empresa, puesto que esta sólo
requerirá de los costos que estrictamente requiera la
producción, según su nivel.
Los costos de producción de una empresa, será más eficiente
entre mayor sea el porcentaje de costos variables. Una
empresa que hipotéticamente tuviera un 100% de costo
variable, quiere decir que si en un mes no produce nada,
tendrá cero costo, peri si sus costos variables fueran de un
50%, en un mes que no se produzca nada, en el que no se
obtenga ningún ingreso, aun así tendrá que correr con un alto
costo fijo.
COSTOS FIJOS
Los costos fijos son aquellos costos que la empresa debe
pagar independientemente de su nivel de operación, es decir,
produzca o no produzca debe pagarlos.
Un costo fijo, es una erogación en que la empresa debe incurrir
obligatoriamente, aun cuando la empresa opere a media
marcha, o no lo haga, razón por la que son tan importantes en
la estructura financiera de cualquier empresa.
Es el caso por ejemplo de los pagos como el arrendamiento,
puesto que este, así no se venda nada, hay que pagarlo.
Sucede también con casi todos los pagos laborales, servicios
públicos, seguros, etc.
Quizás el principal componente de los costos fijos es la mano
de obra, por tanto, no es de extrañarnos que cada día las
empresas luchen por una mayor flexibilidad laboral que les
permite ir convirtiendo esos costos fijos en variables.
Y es que los costos fijos representan un verdadero problema
para las empresas, principalmente cuando por alguna razón,
sus ingresos o productividad disminuyen, ya que en cualquier
caso, tendrán que seguir asumiendo los costos fijos, y a nadie
le hace gracia que mientras los ingresos bajen los costos no.
Es por ello que las empresas hacen todo lo posible por
disminuir la proporción de costos fijos, puesto que ello le
permite adaptarse mejor a los altibajos operativos.
Cuando los costos fijos son elevados, en un periodo poco
productivo la empresa puede presentar pérdidas, algo que se
puede evitar si los costos fijos se pudieran disminuir en la
medida en que la producción disminuye, propiedad que tienen
los costos variables.
Lo ideal para una empresa sería que sus costos estuvieran en
función de los ingresos producidos, es decir que sólo tuvieran
costos variables, algo que es imposible, aunque sí es posible
trabajar con un mínimo de costos fijos, y ese debe ser el
objetivo de una buena gestión de costos.
COSTOS ESTANDAR
Los costos estándar determinan de una manera técnica el
costo unitario de un producto, basados en eficientes métodos y
sistemas, y en función de un volumen dado de actividad. Son
costos científicamente predeterminados que sirven de base
para medir la actuación real. Los costos estándar contables no
necesitan incorporarse al sistema de contabilidad.
Los estándares de costos de fabricación generalmente están
integrados de manera formal dentro de las cuentas de costos.
Cuando esto ocurre, los sistemas se conocen como sistemas
de contabilidad de costos estándar.
Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el
rol de costos objetivos, informando el administrador sobre el
grado de cumplimiento de la planta de estos costos meta.
Esta misión lo convierte en unidad de medida de la eficiencia
fabril.
Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos
últimos son costos históricos que se han incurrido en un
período anterior. La diferencia entre el costo real y el costo
estándar se denomina variación.
Para su diseño, es necesario el trabajo conjunto de ingenieros
industriales y especialistas en costos porque se nutre de dos
componentes: uno físico (cantidades) y otro monetario
(recursos financieros).
La evaluación de una gestión necesita una base o patrón de
comparación. Relacionar los costos de un mes con el anterior –
o de otro período – suministra información inadecuada porque
los datos del mes con el cual se compara seguramente tienen
incorporadas ineficiencias propias de dicho período. Además,
el cambio de los métodos de fabricación agrega otro factor que
invalida la comparación.
Los costos estándar no sólo sirven de referencia, sino también
como guía de trabajo.
En este sistema, por su ajustada forma de cálculo, se parte del
principio que el verdadero costo es el estándar y las diferencias
con el real son fruto de haber trabajado mal, constituyendo una
pérdida, que se expone en el cuadro de resultados – separada
del costo de ventas – para informar con precisión las
 ineficiencias fabriles y sus causas. De esta manera se cuenta
con información para asignar responsabilidades y corregir
desvíos.
 Contabilidad de costos.- Es el proceso de medir, analizar
calcular e informar sobre el costo, la rentabilidad y la ejecución
de las operaciones.
 Los costos estándares son aquellos que esperan lograrse en
determinado proceso de producción en condiciones normales,
son los costos que se calculan mediante la utilización
de procedimientos científicos, tales como la ingeniería
industrial (tiempos y movimientos), se calcula
el consumo óptimo de recursos y al finalizar el proceso
productivo se determinan las variaciones de lo real frente al
estándar establecido.
 El costo estándar es la cantidad que, según la empresa,
debería costar un producto o la operación de un proceso
durante cierto período, sobre la base de ciertas condiciones de
eficiencia, económicas y de otros factores.
COSTOS ESTIMADOS

Los costos estimados representan únicamente una tentativa en la

anticipación de los costos reales y están sujetos a rectificaciones a
medida que se comparan con los mismos. Este sistema consiste
en:
1. Predeter minar los costos uni tarios de la
producc ión esti mando e l valor de la materia prima directa, la
mano de obra directa y los caros indirectos que se consideran se
deben obtener en el “futuro,". Amparando posteriormente los costos
estimados con los reales y ajustando las variaciones correspondientes.
Instituyen un sistema de costos predeterminados tomando en
consideración la experiencia de ejercicios anteriores. &indica lo que
puede costar producir un artículo, motivo por el cual el costo se ajustará
al costo (histórico o real.)E la comparación resulta discrepancias entre
lo estimado y lo real conocidas con el nombre de variaciones, mismas
que serán una llamada de atención que obliga a estudiar por qué* de la
diferencia.
CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES DEL SISTEMA DE
COSTOSESTIMADOS.
1. Los costos estimados se obtienen de iniciar la fabricación su
transformación.".
2. Se basan en cálculos predeterminados sobre estadísticas
anteriores y en un conocimiento amplio de la industria en cuestión.
3. Para su obtención es fundamental considerar cierto volumen de
producción y determinar el costo unitario.
4. Hacer la comparación de los reales con los estimados siempre
deberán ajustarse a lo real, ajustándose en este momento a las
variaciones.
5. 2. El costo estimado indica lo que “PUEDE “costar un artículo
6. .5. Los costos estimados tienen como objetivo:
a. contribuir a fijos precios de venta con anticipación.
b. servir de instrumento de control preventivo e interno.
c. ayuda a la toma de decisiones esencia
COSTOS POR ORDENES DE
PRODUCCION
Sistema de costos por órdenes de producción. Este sistema
recolecta los costos para cada orden o lote físicamente
identificables en su paso a través de los centros productivos
de la planta. Los costos que intervienen en el proceso de
transformación de una cantidad específica de productos,
equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan
sucesivamente por los elementos identificables: Materia prima
aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales
se acumulan en una orden de trabajo.
Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta mas
practico distinguir lotes, sub-ensambles, ensambles y
productos terminados de una gran variedad.
Las empresas que comúnmente utilizan este sistema son:
 De impresión
 Astilleros
 Aeronáutica
 De construcción
 De ingeniería
El sistema de costo por órdenes lleva dos controles:
El de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las
órdenes que están en proceso de fabricación. Este sistema de
costos se aplica en los casos en que la producción depende
básicamente de pedidos u órdenes que realizan los clientes, o
bien, de las órdenes dictadas por la gerencia de producción,
para mantener una existencia en el almacén de productos
terminados de artículos para su venta, en estas condiciones
existen dos documentos de control:
 La orden. Que lleva un número progresivo con las
indicaciones y las especificaciones de la clase de trabajo que
va a desarrollarse.
 Por cada orden de producción se abrirá registros en la
llamada hoja de costos, que resumirá los tres elementos del
costo de producción referentes a las unidades fabricadas en
una orden dada.
2.- Importancia y Objetivos.
El sistema de costos por lotes es importante porque podemos
conocer las necesidades de nuestros clientes potenciales, ya
que de acuerdo a sus necesidades podemos llegar a producir
los productos de acuerdo a su naturaleza.
En la actualidad para que la contabilidad moderna pueda
cumplir con los objetivos de la gerencia de planeación de
utilidades, control de costos y su contribución a la fijación de
precios de venta.
La gerencia al asignar la responsabilidad por los resultados
reales de sus operaciones desea tener la seguridad de que
tales resultados han sido medidos correctamente. Pero antes
de formular un juicio sobre el buen o mal funcionamiento de la
empresa deben aplicarse a los resultados una medida de
eficiencia aceptable, contando para esto con los sistemas de
costos predeterminados.
El primer sistema de costos predeterminados completo es el de
costos estimados, que se basa en estimaciones que se realizan
con base a experiencias anteriores y con las condiciones de
fabricación previstas para procesar un artículo o cumplir con
una orden.
El segundo sistema es de costos estándar que se calcula con
bases científicas sobre cada uno de los elementos del costo a
efecto de determinar lo que un producto debe costar.
Calculado con el factor de eficiencia, y sirve como medidor del
costo.
Su objetivo principal es el control de la eficiencia operativa, por
lo cual este sistema de costos resulta óptimo para los fines
administrativos de planeación y control de los costos.
COSTOS PROCESO
-Este sistema consiste en la acumulación de costos en
departamentos, centros de costos o procesos.
-El objetivo de este sistema es determinar cómo se
asignaran los costos a los diferentes procesos productivos,
teniendo como fin principal el cálculo del costo unitario de cada
producto.
-Este sistema es aplicable en aquellas industrias cuyos
productos terminados requieren generalmente de largos
procesos, pasando de un departamento a otro y
corresponden a produc tos uni formes o más o menos
si mila res. El énfasis principal está en la función tiempo
y luego en el producto en sí para determinar el costo
unitario.
- Según e l tipo de prod uctos a fa bricarse, los cos tos
pasan po r
los diferen tes c e n t r o s o d e p a r t a m e n t o s e n f o r m a
p e r m a n e n t e ; a s í p o r e j e m p l o , e n l a industria
harinera, mientras por un extremo de la producción está
ingresando el trigo para la primera etapa de lavado, en el
departamento de secado, se está procesando la parte ya
lavada; en el departamento de molienda se trata el trigo ya
secado y en el departamento de tamizado se recibe el
producto proveniente del molino, todo ello en una secuencia
permanente hasta obtener la harina como producto terminado
en el otro extremo de la producción.
-En condiciones normales de trabajo, en todos o casi
todos los departamentos, existirán durante el período,
inventarios de productos en proceso y la misma situación podrá
presentarse al final de cualquier período, salvo que se hubiera
planificado en otra forma.
- El siste ma de procesos de varios productos que
son e laborados en for ma independiente unos de otros, ya
sea desde el inicio de la producción o
desdeu n p u n t o l l a m a d o p u n t o d e s e p a r a c i ó n , r e c i
b e e l n o m b r e d e p r o c e s o s paralelos, que son
generalmente secuenciales en relación al mismo producto. Es
decir que la producción de un departamento continúa en el
siguiente y así sucesivamente hasta su terminación