CONTENIDO. MEDIR, REALIZAR, LEER, ANOTAR, TOMAR, INTRODUCIR, VERTER.

1. Relación con el contenido de la asignatura.

2. Descripción del equipo a utilizar.
3. Procedimiento de trabajo a seguir con el equipo.
4. Explicación de los datos obtenidos y cálculos realizados: tabla de datos.
5. Resultados y conclusiones: tabla de resultados e interpretar los resultados.
6. Bibliografía.
Las memorias en PDF o Word. Presentación y defensa: se utilizará el PDF para la defensa.
Utilizar un lenguaje técnico: balde no, decir, depósito volumétrico, eje.

Práctica 1. Fuerza sobre compuertas.

Práctica 2. Fuerza sobre placas.

Práctica 3. Pérdida de carga en conducciones y aforos.

La práctica está dedicada al estudio de:
- Las pérdidas de carga primarias.
- Las pérdidas de carga secundarias.
- Uso de elementos deprimógenos como aparatos medidores.
Práctica 4. Bomba centrífuga.
Práctica 5. Turbina hidráulica.
Práctica 1. Fuerza sobre compuertas. ANOTACIONES.
HIDROSTÁTICA. Estudiar fuerzas sobre compuertas.
Fuerzas hidrostáticas sobre superficies sumergidas / línea de acción.

Equipo:
Tiene una regla o escala graduada para medir los ángulos con el depósito.
Tiene un perno por la parte delantera  Tiene una burbuja de nivel que permite medir el nivel.
Tiene un “jinete”.
ANOTAR: distancia hasta el eje de giro.
ANOTAR: el ancho del depósito es constante = 8,5 cm.
Se tiene que equilibrar el momento del peso del depósito en vacío  En el eje se tiene que cumplir que:
Fuerzas = momento del peso del depósito en vacío

Mediciones: medir el momento ejercido.

* Caso a) 2 Mediciones con la compuerta vertical (0o). La distancia al inicio de la compuerta es cero. Totalmente
sumergida.
* Caso b) 2 Mediciones con la compuerta formando 40o o 50o. Parcialmente sumergida.
* Caso c) 1 Medición con la compuerta horizontal (90o).
Nota: cuando está por encima de la compuerta  Quiere decir que está totalmente sumergida.

Calcular: el momento de las fuerzas y el momento teórico o calculado de forma teórica. El momento es
perpendicular a la radial.

Hidrostática: hay que calcular la fuerza y el centro de presiones (c.d.p.)

Fuerza distribuida.
Momento medido = Fuerza · Distancia  M = F · d
kg
ρ(H2O) = 103
m3
m
g = 9,8 s2

IMPORTANTE: el MOMENTO MEDIDO y el MOMENTO TEÓRICO son diferentes, por tanto, dará unos ERRORES
(fuentes de error).

PROCEDIMIENTO:
1º Poner un peso (una fuerza en newton) y equilibrar con el agua.
2º Se utiliza una bomba de desplazamiento positivo para sacar el agua del depósito.
Nota: se puede variar la distancia al eje (la distancia puede variar, es opcional).
3º Hay que ANOTAR 3 distancias:
- Distancia al inicio de la compuerta.
- Distancia donde tenía la compuerta.
- Distancia hasta la superficie del agua.
4º Ejemplo o aplicaciones de esta práctica de laboratorio:
- Depósito de un vehículo, una pecera, una desaladora, industria alimentaria, aguas residuales, ósmosis (son
importantes las presiones), cuando se construye un submarino.
5º Secar las gotas del depósito con papel cada vez que hagamos cada uno de los casos (a, b, c).
Práctica 2. Fuerza sobre placas. ANOTACIONES. “Chorro del agua”
Aplicación de la ecuación de la cantidad de movimiento para la obtención de las fuerzas de chorro sobre placas.

TEMA: ANÁLISIS INTEGRAL.

Ecuación de continuidad.
Ecuación de cantidad de movimiento: cálculo de fuerzas.
Ecuación del cálculo de momentos.
Ecuación de la 1º y 2º ley de la termodinámica.

Conducción de entrada y salida (tubo amarillo).

Dispositivos: en el interior hay una tobera; depósito de agua; bomba; caudalímetro; rotámetro y depósito
volumétrico.

Mediciones: hay 4 piezas.

* Caso a) Pieza con un corte a 45o. El fluido es desviado con un ángulo 135o.
* Caso b) Pieza con superficie plana. El fluido es desviado con un ángulo 90o.
* Caso c) Pieza con superficie cónica. El fluido es desviado con un ángulo 45o.
* Caso d) Pieza semiesférica (semiesfera). El fluido es desviado con un ángulo 180o.

PROCEDIMIENTO:
Nota: en la parte superior del equipo hay una rueda, la cual hay que mover hasta que llegue a la marca (que está en
la parte superior de del equipo).
1º Colocar el peso en la parte de arriba del equipo y suministrar mediante la válvula de alimentación el caudal que
iguale ese peso  Hay que esperar hasta que se estabilice HACER FOTO  Fuerza del chorro de agua = peso del
peso.
2º Para medir los caudales necesitamos un cronómetro. ¿Medir el diámetro?
2º Lectura directa: medir el caudal con el rotámetro (se mide a partir de la parte superior del flotador).
3º Lectura indirecta: medir el caudal con el depósito volumétrico marrón. COGER ESTA LECTURA (menor error).
Velocidad V
* Caudal = =
Tiempo t
4º Poner 1 o 2 pesos para cada pieza (que sean diferentes los pesos).
5º Cerrar la válvula ante de apagar la bomba (la bomba tiene energía potencial).
6º Ejemplo o aplicaciones de esta práctica de laboratorio:
- Equipo antidisturbios (mangueras para desalojar a los manifestantes): los ingenieros deben diseñar una manguera
donde el chorro de agua no atraviese a las personas que están manifestándose.
Práctica 3: Pérdida de carga en conducciones y aforos. ANOTACIONES.
Pérdida de carga: pérdida de energía del flujo. Depende de:
- La rugosidad interna de la conducción.
- La longitud de la conducción. A mayor longitud de conducción  Mayor pérdida de carga.
- El diámetro de la conducción. En un diámetro pequeño hay mayor velocidad y mayor pérdida de carga.

NO MODIFICAR EL CAUDAL DURANTE TODA LA PRÁCTICA DE LABORATORIO. Medir el caudal con la válvula. El
CAUDAL es CONSTANTE  NO TOCAR LA VÁLVULA.

En el hueco pequeño medir las dimensiones

(ANCHO y ALTO) y poner un poco de agua.

Se hará las siguientes PERTURBACIONES. Se medirá en la curva y en el codo.

a) Un cambio de dirección a 90o.
b) Un cambio de dirección en un codo a 90o.

- Un flujo externo: hay una superficie de influencia espesa de la capa límite dentro de una tubería.
- En una conducción, la capa límite es constante hasta que llega a una perturbación.
- En los accesorios hay mayor pérdida de carga que si el mismo elemento estuviera de forma lineal (de forma recta).

Mediciones:
* Diámetro de la conducción = ¾ de pulgada. Longitud = 60 cm. Con rugosidad artificial (se le ha pegado arena en el
interior de la conducción). (en el laboratorio es la conducción de arriba).
* Diámetro de la conducción = ¾ de pulgada. Longitud = 60 cm. Conducción natural. Tubo liso. (en el laboratorio es
la conducción de abajo).
* Cogemos 4 o más puntos (caudales) para que nos describa una curva de pérdida de carga.
* Se debe comparar en función de:
- La rugosidad.
- La longitud.
- El diámetro.

Maniobras:
* Abrir y cerrar válvulas nada más.

MEDICIONES: utilizar la ecuación de Bernoulli  Diferencia de presiones  ANÁLISIS DIFERENCIAL.

La ecuación de Bernoulli no tiene las pérdidas de carga, por lo que hay que añadir dichas pérdidas de carga.

Energía total 1 = Energía total 2 Donde: Ec1 = Ec2 ; Ep1 = Ep2 ; ΔP1 ≠ ΔP2
ET1 = ET2
Ec1 + Ep1 + ΔP1 = Ec2 + Ep2 + ΔP2

Caudal Q Q
* Velocidad = Superficie = S = π · R2
* A mayor caudal  Mayor pérdida de carga.
* Para calcular la pérdida de carga necesitamos saber la velocidad y el diámetro de la conducción.

En la CURVA:
- Ep varía.
- Diferencia de cota (su cota): ANOTAR.
* Estimar el factor de rozamiento, el número de Reynolds, la rugosidad relativa.
* Tipos de tubería:
 - Tubería rugosa.
- Tubería lisa: la rugosidad absoluta es muy pequeña.

PROCEDIMIENTO:
1º Cerrar la válvula.
2º Vaciar.
3º Realizar 3 mediciones del caudal utilizando el dispositivo volumétrico  ANOTAR 1 caudal y 1 tiempo medio.
4º Esperar un tiempo entre una cosa y otra: 1 min.

TOMAR DATOS:
1º Abrir y cerrar válvulas.
2º Leer y MEDIR PRESIONES en el MANÓMETRO DIFERENCIAL. Estabilizar las presiones (cerrar la llave para
estabilizar el manómetro)  La bomba (impulsor de flujo) oscila, por lo que habrá que tomar y ANOTAR 2 valores de
presión: presión superior (Psuperior) y presión inferior (Pinferior)  MEDIR la burbuja inferior.
3º Cerrar válvulas para la tubería lisa y para la tubería rugosa.
4º Se debe cerrar la válvula de la conducción anterior y después abrir la válvula de la conducción de la que se quiere
tomar datos.

PRÁCTICA DE LABORATORIO. PARTE 1:

1º Empezar por los caudales.
2º Agua: cerrar al lado del panel.
El CAUDAL es el MISMO: todas las mediciones con el mismo caudal (con las 4 tuberías)  Hacer 4 o 5 mediciones.
Para medir el caudal  MEDIR el ANCHO y el ALTO.

PRÁCTICA DE LABORATORIO. PARTE 2:

AFORO  Para pérdidas de carga  Coger datos.
Medidores de flujo interno  Diafragma  Diferencia de pérdidas de carga.
Se utilizarán 2 casos o sistemas: el diafragma y el venturi.
Las constantes del diafragma (están en el laboratorio). En los diafragmas se ocasiona mucha pérdida de carga. LIBRO:
Agüera Soriano. Dinámica y estática.
Venturi.
Válvula de 2 hojas.
Diafragma y Venturi. En 2 casos.
Medir presiones: manómetro diferencial.
Caudalímetro: rotámetro (para medir caudales).
El botón rojo es para encender, apagar y demás.
Práctica 4. Bomba centrífuga.
Cálculos para instalaciones. A altura.
La bomba tiene energía potencial. El flujo absorbe energía de la máquina.
Esta bomba es de desplazamiento positivo.
DETERMINAR las curvas características.
Cebar: sacar aire de la bomba.

Equipo:
Tubería de impulsión:
- A la entrada de la bomba.
- Se utiliza una válvula a la entrada de la bomba.
- Hay elementos que sacan el aire de la conducción para evitar sobrepresiones (golpes de ariete).
Tubería de aspiración:
- A la salida de la bomba, se pone filtro, el cual impide el paso de partículas y las retiene.
- El fluido lleva presión, por ello, se debe “hacer un vacío”, es decir, cebar la bomba.
- El diámetro de la tubería de aspiración es mayor que el de la tubería de impulsión.
Válvula de pie.
Las bombas que no tienen válvula de pie se deben descebar.

Bomba centrífuga: la tapa es de metacrilato; hay un impulsor unido al eje (puede ser abierto o cerrado).
Impulsor cerrado: es MEJOR.
Impulsor abierto: gira en sentido horario; los álabes curvos externos son eficientes.
El impulsor comunica energía al fluido.

MEDIR:
Medir presiones antes de la bomba mediante un vacuómetro (parte de abajo)
Medir presiones después de la bomba mediante un manómetro (parte de arriba).
MEDIR el par en el motor eléctrico (M)  Cargar con peso hasta que quede equilibrado  MEDIR la distancia.
de giro.
M = ρ · g · Q · Hútil
P=M·R
P: potencia.
M: par.
R: velocidad o radio de giro.
¿Hútil? Altura útil
Aplicar la ECUACIÓN DE BERNOULLI en la entrada y salida de la bomba.
A la ecuación de Bernoulli hay que añadirle otro término  Las pérdidas de carga.
Se debe añadir otro término: Hútil = energía que el eje da al fluido.

V2
Hay diámetros diferentes a la entrada y salida  Relacionar las velocidades con los diámetros. 2 · g
Caudal Q Q
* Velocidad = Superficie = S = π · R2

MIRAR EN LA TABLA: la constante (la superficie) te la dan  K = 26849

Lectura del vacuómetro + Lectura del manómetro + Añadir el término referido a la energía cinética (Ec)
TRABAJO DE LABORATORIO (en blanco)
TRABAJO DE GABINETE (en oscuro)

Depósito volumétrico. ELEGIR un incremento de altura.

Sacar curvas características para número de revoluciones = constante.
1) Peje-Caudal
2) Pútil-Caudal
3) Hútil-Caudal
Potencia útil P
4) Rendimiento = Potencia del eje (de accionamiento)  ꞃ = Pútil  ꞃ-Caudal
eje

Potencia útil (Pútil). Potencia que recibe el fluido.

Potencia del eje (Peje). Potencia o energía que el eje cede.
Peje > Pútil

PROCEDIMIENTO: hacer 6 mediciones.

1º Llenar el depósito.
2º Cerrar la válvula antes de sacar el aire de la conducción.
Notas:
- Con esto saco aire de la bomba (pared de metacrilato).
- El tacómetro se pone detrás del motor eléctrico. MEDIR el número de revoluciones del motor eléctrico: dar
diferentes velocidades. PRÁCTICA: poner a 2000 rpm.
- El fluido interior de la bomba es agua.
- PROCESO: La bomba está en funcionamiento  Cerrar la válvula  Abrir la válvula de abajo para descargar el
líquido: NO DESCARGAR TODO (ponerlo primero a 30 y después a 40)  Ajustar la bomba otra vez a 2000 rpm.
- CALCULAR el par resistente: añadir el peso. ANOTAR.
- Pasado un tiempo, MEDIR las presiones del vacuómetro y manómetro.
- El tiempo cerrado  Q = 0.
- Elegir un incremento de altura, el que nosotros queramos:
1) de 30 a 100.
2) de 40 a 150.
Nota: utilizar el cronómetro  QUE NO SE PASE DEL REBOSADERO.
- NO HAY MANUAL DE LA BOMBA.
- En CLASE daremos máquinas hidráulicas: pérdidas de carga, instalaciones, elegir la bomba más adecuada.
Nota: en los catálogos de las bombas está la curva característica.
Práctica 5. Turbina hidráulica.
Cálculos para instalaciones. A altura.
Se utiliza una Turbina Francis FME28.
El elemento más importante es el rodete (tipo hélice de un barco).
Álabes directores: varían el ángulo de entrada al rodete.
La turbina coge energía del fluido.

Es similar a un salto hidráulico mediante una bomba centrífuga. El depósito está en altura.

MEDIR la energía frenando el eje de la turbina.

MEDIR las presiones mediante los dos manómetros.
La tubería de aspiración está después de la turbina, parte de la energía cinética (Ec) hace disminuir la energía de
presión.

Álabes directores (todo abierto) con la tubería de aspiración.

Tacómetro.
CALCULAR la potencia de entrada del fluido en la turbina.
Distancia al eje de giro.

PROCEDIMIENTO: tomar 4 o 5 puntos.

1º Poner el caudal totalmente abierto y el rodete suelto. Se toman puntos hasta que la velocidad sea homogénea y
lenta.
2º Variar los álabes directores (ángulos). Hacer lo mismo que en el primer caso, pero la posición del rodete a la mitad.

valor menor
Tomar 4 o 5 puntos. Obtener varias curvas características. Phidráulica > Pmecánica. ꞃ =
valor mayor
1) Pmecánica-número de revoluciones. El caudal (Q) = constante y número de revoluciones = variable.
2) Phidráulica-número de revoluciones. El caudal (Q) = constante y número de revoluciones = variable.
3) ꞃ-número de revoluciones. El caudal (Q) = constante y número de revoluciones = variable.

Hacer una comparación. Caudal (Q) = constante (valor de caudales máximos):

- Álabe director (ángulo) totalmente abierto + Sin tubería de aspiración.
- Álabe director (ángulo) totalmente abierto + Con tubería de aspiración.
- Álabe director (ángulo) 50% abierto (a la mitad) + Con tubería de aspiración.

Hacer una comparación. Caudal variable (tomar 4 o 5 caudales diferentes)  Para los rendimientos máximos.
- Álabe director (ángulo) totalmente abierto + Con tubería de aspiración.

PROCEDIMIENTO: sacar 4 o 5 puntos.

1º Cerrar la válvula.
2º Encender el equipo.
3º Girar el rodete (“le doy una vuelta”).
4º Hacer una medición totalmente suelta.
5º Poner la cuerda en el rodete y con el tacómetro MEDIR a cierta altura (50 cm) el número de revoluciones.
6º MEDIR 2 valores de presión con el manómetro (dar dos lecturas de presión: superior e inferior).
7º MEDIR 2 valores de fuerza con el dinamómetro (dar dos lecturas de fuerza: superior e inferior).
Nota: el rodete nunca debe estar frenado o parado, debe tener una velocidad homogénea y lenta, para la última
toma de datos.
8º Cerrar la válvula y apagar el equipo.
PÉRDIDAS DE CARGA. VÍDEO.
1. La pérdida de carga se calcula para diferentes tipos, longitudes y diámetros de tubería.
2. Para MEDIR el caudal se utiliza el depósito aforado.
3. Se CALCULA la pérdida de carga en un codo y en una curva. A través de un manómetro diferencial se muestra la
diferencia de presión. La pérdida de carga se mide a partir de la diferencia de presión entre dos tramos seleccionados.
4. Cerrar la llave para medir el tiempo que tarda en llenarse al depósito aforado.
5. Para CALCULAR el CAUDAL necesitamos conocer el volumen del depósito y el tiempo que tarda en rebosar.
Necesitamos un cronómetro. PREGUNTAR: ¿hasta qué rebose?  Nosotros ponemos un tiempo (t).
6. Abrir la llave del depósito aforado para descargar el fluido.
7. Abrir la válvula para esa conducción (formar 180ª). Se CALCULARÁ la pérdida de carga tubería rugosa en un tramo
de longitud (L = 60 cm) y diámetro determinado (3/4 de pulgada). Abrir el primer tramo con las llaves.
8. Una vez terminada esa parte  Cerrar el primer tramo con las llaves  Abrir la válvula de la segunda conducción
de forma lenta (formar 180ª)  Cerrar la válvula de la primera conducción (formar 90ª)  Abrir el segundo tramo
con las llaves. Se CALCULARÁ la pérdida de carga tubería lisa en un tramo de longitud (L = 60 cm) y diámetro
determinado (3/4 de pulgada).
9. Una vez terminada esa parte  Cerrar el segundo tramo con las llaves  Abrir la válvula de la tercera conducción
de forma lenta (formar 180ª)  Cerrar la válvula de la segunda conducción (formar 90ª)  Abrir el tercer tramo con
las llaves. Se CALCULARÁ la pérdida de carga tubería lisa en un tramo de longitud (L = 60 cm) y diámetro determinado
menor ().
10. Una vez terminada esa parte  Cerrar el tercer tramo con las llaves  Abrir la válvula de la segunda conducción
de forma lenta (formar 180ª)  Cerrar la válvula de la tercera conducción (formar 90ª)  Abrir el segundo tramo con
las llaves. Se CALCULARÁ la pérdida de carga tubería lisa en un tramo de longitud (2·L = 2·60 = 120 cm) y diámetro
determinado (3/4 de pulgada).
11. Una vez terminada esa parte  Cerrar la primera llave del segundo tramo  Abrir las llaves de la curva (parta de
arriba a la derecha)  Se CALCULARÁ la pérdida de carga en una curva.
12. Una vez terminada esa parte  Cerrar las llaves del codo  Abrir las llaves del codo (parta de abajo a la derecha)
 Se CALCULARÁ la pérdida de carga en un codo.

0. Puesta en marcha. 4. Cerrar la llave. 5. Calcular el caudal.

7. Abrir la válvula de la primera conducción. Cerrar ese tramo con las llaves. ** Abierto (la llave hacia fuera).

8. Abrir la segunda conducción y cerrar la primera conducción.

AFOROS. VÍDEO.
1. Pérdida de carga en una válvula diafragma (coger datos).

2. Pérdida de carga en un Venturi 3. Puesta en marcha del circuito y válvula 4. Rotámetro para medir el caudal.
(coger datos). para control del caudal (rectángulo rojo).

5. Hay que quitar las burbujas de aire en los conductos que transmiten la presión al manómetro. Se consigue variando
el caudal  Abriendo y cerrando la válvula (rectángulo rojo).

6. Pérdida de carga en una válvula diafragma (coger datos). MEDIR el caudal y las presiones (manómetro diferencial).
7. Pérdida de carga en el interior del Venturi. MEDIR el caudal y las presiones (manómetro diferencial).

8. Pérdida de carga en el Venturi. MEDIR el caudal y las presiones (manómetro diferencial).

9. Pérdida de carga a la salida del Venturi. MEDIR el caudal y las presiones (manómetro diferencial). En este caso, los
niveles están invertidos respecto a las mediciones anteriores.