“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL
DE INGENIERÍA MECÁNICA

“TRATAMIENTOS TERMICOS”
DOCENTE:

Ing. Alcántara Alza, Víctor.

Ing. Flores S. Luis.

CURSO:

Mecánica de Materiales

ALUMNOS:

Becerra Salvador Cristopher.

Idrogo Vásquez Leonardo.

Quiroz León Luis Anthony.

Ugarte Alcalde Ricardo.

Zevallos Vásquez Víctor.

TRUJILLO - PERÚ

2017
I.INTRODUCCIÓN

El tratamiento consiste en someter un material, o pieza acabada, a unos procesos especiales

durante los cuales se varía la temperatura de los mismos de manera preestablecida. El objetivo
de los tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades específicas
adecuadas para su conformación o uso final. No modifican la composición química de los
materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometría,
y como consecuencia las propiedades mecánicas.

En consecuencia dichos tratamientos tienen una importancia primordial en las distintas fases de
fabricación de la industria moderna, por ejemplo en las construcciones automovilísticas, los
tratamientos térmicos se realizan sobre cigüeñales, semiejes, bielas, válvulas, en general, sobre
piezas muy solicitadas, siempre que este tratamiento resulte más conveniente que el empleo de
aceros especiales o bien sea necesario mejorar alguna característica específica.

Etapas del Tratamiento Térmico

Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se presentan a continuación:

• Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser uniforme en

la pieza.

• Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del constituyente

estructural de partida.

• Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo
de tratamiento que se realice

Los tratamientos pueden realizarse mediante: recocido, temple, revenido, normalizado.

En el presente laboratorio vamos a experimentar con fuerzas aplicadas por medio de una
maquina universal de ensayos mecánicos sobre una probeta de acero ASTM A36.Para ello
debemos tener en cuenta ciertas definiciones básicas para una mejor comprensión.
II. MATERIALES E INSTRUMETOS

MATERIALES:

1) Acero ASTM A36

2) Alambre de hierro
3) Balde con agua a temperatura ambiente

Equipo de seguridad:

1) Mandil y guantes de cuero

2) Careta de seguridad
HERRAMIENTAS

1) Vernier

2) Sierra Manual

3) Pinzas grandes
MAQUINAS:

1) Horno eléctrico

III. PROCEDIMIENTO

1) Determinación de parámetros del tratamiento: temperatura de calentamiento, tiempo de

permanencia y medio de enfriamiento.

2) Se mide el mínimo espesor de la probeta del acero ASTM 36.

3) Se corta la probeta en dos partes con una sierra manual.

4) Una mitad se le realizara temple y revenido; y a la otra mitad, normalizado.

5) A cada probeta se la envuelve con alambre.

6) Se ubican las probetas en una caja de metal, y se sella la caja.

7) Se pone la caja dentro del horno eléctrico a 930°C; y se espera un tiempo hasta que la
temperatura baje a 900°C.
8) Luego de eso, se retira la caja del horno, y se extraen las probetas de la caja.

9) Una mitad de la probeta se pone en medio como enfriamiento al aire (normalizado); y la otra
mitad, al agua (temple y revenido).

IV) CÁLCULOS y RESULTADOS

Para poder realizar los tratamientos de normalizado y temple, se determinaron los parámetros
del tratamiento térmico.

 Temperatura de calentamiento
850°C + 850(10%) = 935°C
 Tiempo de permanencia
(2minutos/mm de espesor)*espesor en mm
El espesor medido de nuestra muestra fue 9mm, entonces:
(2minutos/mm de espesor)*9mm = 18 minutos
 Medio de enfriamiento
El medio de enfriamiento que se utilizó fue el agua (para temple) y el aire (para el
normalizado).
 935°C

0.2 % de carbono

Medida de la dureza del acero ASTM A-36 realizada luego del Tratamiento Térmico, ensayo de
dureza Rockwell (HR):

1. Temple
Primera medida: 38.7 HRC (Carga 150kgf y cono de diamante)
Segunda medida: 40.0 HRC
Media promedio: 39.35 HRC = 371 HBW
2. Normalizado
Primera medida: 18.9 HRD (Carga 100kgf y cono de diamante)
Segunda medida: 19.0 HRD
Medida Promedio: 18.95 HRD (No se encuentra en tablas la comparación HRD con
HBW)

Medida de la dureza del acero ASTM A-36 realizada en el laboratorio en el informe de Ensayo
de Dureza, ensayo de dureza Brinell: 130.4 HBW.
V) CONCLUSIONES

Las durezas varían en las piezas utilizadas en el presente ensayo debido a que en el caso del
temple hace que un acero aleado se transforme en Martensita, es decir aumente su dureza y
también su resistencia mecánica, en el caso del normalizado, solo hace que el tamaño de
grano sea más finos e iguales, es decir, le da tenacidad.

Al aumentar la dureza al acero aleado, se hace más frágil, por eso es conveniente hacerle un
revenido después de haber sido templado.

EL acero al quedar con sus granos más finos e iguales, después del normalizado, es ideal para
que posteriormente el acero pueda ser templado.

VI) REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 CALISTER, William. “Introduccion a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial

Reverté.
 ASKELAND, FULAY y WRIGHT. “Ciencia e ingeniería de materiales”. Sexta edición.
Cengage Learning.