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ALETAS

• Para un mejor entendimiento del papel desempeñado por las


aletas en la transferencia de calor consideremos un ejemplo
práctico. Consideremos un sistema de calentamiento que
utiliza agua caliente que fluye por una tubería. El flujo de
calor transferido para o ambiente puede ser obtenido por la
siguiente expresión:

• Analicemos los medios de elevar a transferencia de calor a


través de la reducción de las resistencias térmicas
aumentar hi →necesario aumento de velocidad de flujo
aumentar Ai→ necesario cambio de dimensiones

necesario reducir el espesor de la pared

necesario cambio del material de la pared

necesario aumento de velocidad de flujo


cambio de dimensiones o COLOCACION DE ALETAS
• El aumento de la superficie externa de cambio de calor puede
ser hecho a través de expansiones metálicas denominadas
aletas, como muestra la figura

EFICIENCIA DE UNA ALETA


• Consideremos una superficie base sobre la cual están fijadas aletas de
sección transversal uniforme, como muestra la figura. Las aletas tiene
espesor e, altura l e ancho b. A superficie base está en la temperatura Ts
mayor que la temperatura ambiente T∞ expuesta de las aletas ( AA ) mas
el flujo transferido pela área expuesta de la superficie base ( AR ) :
• El flujo de calor total transferido a través de la superfície con las aletas es
igual ao flujo transferido por la área expuesta de las aletas ( AA ) mas el
flujo transferido por la área expuesta de la superfície base ( AR ) :

• La diferencia de temperatura para a área das aletas (T? -T∞) es


desconocida. A temperatura Ts es de la base de la aleta, pues a medida
que a aleta pierde calor, su temperatura disminuí, o sea, AA no trabaja con
el mismo potencial térmico en relación a el fluido.
• Por este motivo qA, calculado con o potencial (Ts- T∞), debe ser corregido,
multiplicando este valor por la eficiencia de la aleta ( η ). A eficiencia de la
aleta puede ser definida así :
calor realmente cambiado por la aleta

calor que seria cambiado se AA estuviese en la temperatura TS

• Por tanto,

• Partiendo de un balance de energía en una aleta de sección uniforme,


puede ser obtenida una expresión para el flujo de calor realmente
transferido pela aleta, lo que permite el cálculo de la eficiencia conforme
la expresión de abajo :

• A ecuación indica que la eficiencia de la aleta es una función del producto


"m.l". Observando una tabla de funciones hiperbólicas notase que a
medida que el producto " m.l" aumenta a eficiencia de la aleta disminuí,
pues el numerador aumenta en menor proporción.
El flujo de calor transferido por la aleta
• El flujo de calor cambiado en una superficie aletada por ser
calculado así : Colocando o ΔT e o coeficiente de película en
evidencia, obtienes :

• Colocando o ΔT e o coeficiente de película en evidencia,


obtienes :

TIPOS DE ALETAS
• Varios tipos de aletas están presentes en las males diversas aplicaciones
industriales. A seguir veremos algunas de los tipos mas encontrados
industrialmente e aprovecharemos también para calcular o coeficiente de
la aleta ( m ).
– Aletas de Sección Rectangular Colocando o ΔT e o coeficiente de película en
evidencia, obtienes:
Considerando que a aleta tiene espesore eancho b
( espesor pequeño en relación al ancho),
o coeficiente de la aleta m puede ser calculado así:
• Aletas Curvas

• Aletas Pino
En ciertas aplicaciones aletas tipo pino son necesarias para no perjudicar
demasiadamente el coeficiente de película. A figura muestra una aleta pino
de sección circular. En este caso o cálculo del coeficiente m es hecho así :

Ejercicio R.1.4.1. A disipación de calor en un transistor de formato cilíndrico


puede ser mejorada insiriendo un cilindro vaciado de aluminio (k = 200
W/m.K) que sirve de base para 12 aletas axiales. O transistor tiene rayo
externo de 2 mm e altura de 6 mm, en cuanto que las aletas tiene altura de
10 mm e espesor de 0,7 mm. El cilindro base, cuja espesor é 1 mm, está
perfectamente ajustado al transistor e tiene resistencia térmica despreciable.
Sabiendo que aire fluye a 20 oC sobre las superficies de las aletas resulta en
un coeficiente de película de 25 W/m2.K, calcule el flujo de calor disipado
cuando a temperatura del transistor fuera 80 oC.
Despreciando las resistencias de contacto entre o transistor e o cilindro e del
propio cilindro, a temperatura de la base de las aletas puede ser considerada
como 80 oC.

Ejercicio R.1.4.2. un disipador de calor consiste de una placa plana de


aluminio ( k = 175 Kcal/h.m.oC ) de resistencia térmica despreciable con
aletas rectangulares de 1,5 mm de espesor e 12 mm de altura, espaciadas
entre si de 12 mm, ocupando toda a largura de la placa. O lado con aletas está
en contacto con aire a 40 oC e coeficiente de película 25 Kcal/h.m2.oC. O lado
sin aletas está fijado sobre una superficie a 150 oC. Calcule por unidad de
área de la placa e flujo de calor
Ejercicio R.1.4.3. A parte aletada del motor de una motocicleta es construida de
una liga de aluminio ( k=186 W/m.K ) e tiene formato que puede ser
aproximado como un cilindro de 15 cm de altura e 50 mm de diámetro externo.
Existen 5 aletas transversales circulares igualmente espaciadas con espesor de 6
mm e altura de 20 mm. Sobre las condiciones normales de operación a
temperatura de la superficie externa del cilindro é 500 K e está expuesta al
ambiente a 300 K, con coeficiente de película de 50 W/m2.K cuando a moto
está en movimiento. Cuando a moto está parada o coeficiente cai para 15
W/m2.K. Cual es la elevación porcentual de la transferencia de calor cuando a
moto está en movimiento. ( OBS : despreciar as áreas laterales)
Ejercício R.1.4.4. Determinar el aumento del calor disipado por unidad de
tiempo que poderia ser obtenido de una placa plana usandose por unidade
de área 6400 aletas de alumínio ( k = 178 Kcal/h.m.oC), tipo pino, de 5 mm de
diâmetro e 30 mm de altura. Se sabe que em la base de la placa a
temperatura es 300 oC, em cuanto que el ambiente está a 20 oC con
coeficiente de película de 120 Kcal/h.m2.oC.
EJERCÍCIOS PROPUESTOS :
Ejercicio P.1.4.1. En una industria desease proyectar un disipador de calor para elementos
transistores en un local donde el coeficiente de película é 3 Kcal/h.m2.°C. A base del disipador
será una placa plana, de 10 cm x 10 cm, sobre a cual estará dispuestas 8 aletas, de sección
transversal rectangular, con espaciamiento constante, de 2 mm de espesor e 40 mm de altura.
Sobre a placa debe ser mantenida una temperatura de 80 oC, con temperatura ambiente de 30
oC. Considerando a conductividad térmica das aletas igual a 35 Kcal/h.m.oC, se pide : a) la
eficiencia de la aleta;
b) calor disipado por la placa aletada;
Respostas : 95,7% ; 10,44 Kcal/h

Ejercicio P.1.4.2. Un tubo de diámetro 4" e 65 cm de longitud debe recibir aletas transversales ,
circulares, de 1,5 mm de espesor, separadas de 2 mm una de la otra. As aletas tiene 5 cm de altura.
No interior do tubo circula un fluido a 135oC. O air ambiente está a 32 oC, con coeficiente de
película 12 kcal/h.m2.oC. A conductividad térmica del material da aleta es 38 kcal/hm2 o C.
Determinar el flujo de calor por el tubo aletado.
• Resposta : 8369 Kcal/h
Ejercicio P.1.4.3. Un tubo de acero de 0,65 m de longitud e 10 cm de diámetro, con temperatura
de 60 oC en la superficie externa, cambia calor con el ambiente aire a 20 oC e con coeficiente de
película de 5 Kcal/h.m2.oC, a una re de 40 kcal/h. Existen 2 propuestas para aumentar a
disipación de calor a través da colocación de aletas de conductividad térmica 40 Kcal/h.m.oC. A
primera prevé a colocación de 130 aletas longitudinales de 0,057 m de altura e 0,002 m de
espesor. A segunda prevé a colocación de 185 aletas circulares de 0,05m de altura e 0,0015 m de
espesor. Calculando el flujo de calor para los dos casos, cual de las propuestas ud adoptaría,
considerando los costos de instalación iguales.
Resposta : a primera propuesta ( 1708 Kcal/h ) es mas ventajosa que a segunda ( 1563 Kcal/h )

Ejercicio P.1.4.4. Un tubo horizontal de diámetro 4" conduce un producto a 85oC, con coeficiente
de película 1230 kcal/h.m2.oC. O tubo é de acero, de conductividad térmica 40 kcal/h.m.oC, tiene
0,8 m de longitud e está sumergido en un tanque de agua a 20 oC, con coeficiente de película 485
Kcal/h.m2.oC. El tubo debe tener 1,5 aletas por centímetro de tubo. As aletas circulares son
hechas de chapa de acero de 1/8" de espesor e 2“ de altura. Se Pide : a) o flujo de calor pelo tubo
sim considerar as aletas;
b) o flujo de calor pelo tubo aletado.
• Respostas : 5773 Kcal/h ; 32857 Kcal/h

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