Professional Documents
Culture Documents
CHIMBORAZO.
FACULTAD DE MECANICA.
ESCUELA DE MECANICA.
MATERIA:
DISEÑO DE MAQUINAS I.
TEMA:
DISEÑO A FATIGA.
PROFESOR:
2015 – 2016
EJERCICIOS DE DISEÑO A FATIGA
Esfuerzo Totalmente Invertido.
Solución
a)
𝜎𝜎𝑎𝑎 = 𝐾𝐾𝑓𝑓 (𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 )
𝐾𝐾𝑓𝑓 = 𝑞𝑞(𝐾𝐾𝑡𝑡 − 1) + 1
𝑟𝑟
= 0,023
𝐷𝐷
𝑑𝑑
= 0,941
𝐷𝐷
𝑞𝑞 = 0,95 → 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇�
𝐾𝐾𝑡𝑡 = 1,65 → 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇�
𝐾𝐾𝑓𝑓 = 0,95(1,65 − 1) + 1 = 1,62 //
DATOS:
AISI 1020
𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
Sy=42,8
𝑖𝑖𝑖𝑖2
𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
Sut=57,3
𝑖𝑖𝑖𝑖2
SECCION A
ESFUERZO A TRACCION
𝑃𝑃
𝜎𝜎 =
ℎ. 𝑏𝑏
20 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜎𝜎 =
(0,5)(2,5)
𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜎𝜎 = 10
𝑖𝑖𝑖𝑖2
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 − 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
𝜎𝜎𝜎𝜎 =
2
10
𝜎𝜎𝜎𝜎 =
2
𝜎𝜎𝜎𝜎 = 5 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜎𝜎𝜎𝜎 = 0 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑆𝑆𝑆𝑆´ = 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
𝑆𝑆𝑆𝑆´ = 0,45 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
𝑆𝑆𝑆𝑆´ = 0,45(97,3)
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 𝑎𝑎𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑏𝑏
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 1,34(97,3 )−0,008
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 0,90
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 1
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 0,814 99%𝐶𝐶
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 1
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 1
1
𝑘𝑘𝑘𝑘 =
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑟𝑟 0,25
= = 0,1
𝑑𝑑 2,5
𝐷𝐷 4
= = 1,6
𝑑𝑑 2,5
𝐾𝐾𝐾𝐾 = 2,2
1 1
𝑘𝑘𝑘𝑘 = = = 0,454
𝑘𝑘𝑘𝑘 2,2
𝑘𝑘 = 0,814 ∗ 0,454 ∗ 0,90
𝑘𝑘 = 0,33
𝜎𝜎𝜎𝜎 𝜎𝜎𝜎𝜎 1
+ =
𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑛𝑛
5 1
=
8,57 𝑛𝑛
𝒏𝒏 = 𝟏𝟏, 𝟕𝟕 𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗 𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊
SECCIÓN B
ESFUERZO A TRACCIÓN
𝑃𝑃
𝜎𝜎 =
ℎ𝑏𝑏 − 𝑎𝑎𝑎𝑎
20 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜎𝜎 =
(4)(2,5) − (0,75)(2,5)
𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜎𝜎𝜎𝜎 = 26,66
𝑖𝑖𝑖𝑖2
𝜎𝜎𝜎𝜎 = 0
𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎 − 𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎
𝜎𝜎𝜎𝜎 =
2
26,66
𝜎𝜎𝜎𝜎 =
2
𝜎𝜎𝜎𝜎 = 13,33 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜎𝜎𝜎𝜎 = 0 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑆𝑆𝑆𝑆´ = 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
𝑆𝑆𝑆𝑆´ = 0,45 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
𝑆𝑆𝑆𝑆´ = 0,45(97,3)
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 8,57𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
Limite de fatiga
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 𝑎𝑎𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑏𝑏
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 1,34(97,3 )−0,008
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 0,90
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 1
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 0,814 99%𝐶𝐶
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 1
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 1
1
𝑘𝑘𝑘𝑘 =
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑑𝑑 0,75
= = 0,1875
𝑤𝑤 4
𝐾𝐾𝐾𝐾 = 2,5
1 1
𝑘𝑘𝑘𝑘 = = = 0,4
𝑘𝑘𝑘𝑘 2,5
𝑘𝑘 = 0,814 ∗ 0,4 ∗ 0,90
𝑘𝑘 = 0,29
𝜎𝜎𝜎𝜎 𝜎𝜎𝜎𝜎 1
+ =
𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑛𝑛
13,33 1
=
8,57 𝑛𝑛
𝑛𝑛 = 0,64 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓
0,85 ∗ 57,3 2
𝑎𝑎 = ( )
7,55
𝑎𝑎 = 314,19
1 0,85 ∗ 57,3
𝑏𝑏 = − 𝑙𝑙𝑜𝑜𝑔𝑔( )
3 7,55
𝑏𝑏 = −0,269
𝜎𝜎𝜎𝜎 1
𝑁𝑁 = ( )𝑏𝑏
𝑎𝑎
13,33 1
𝑁𝑁 = ( )−0,269
314,19
𝑵𝑵 = 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏, 𝟐𝟐𝟐𝟐
3. Un eje de acero 4340 templado es cargada a flexión completamente invertida de flexión
como se muestra en la figura. El eje ha sido mecanizado con condiciones superficiales a=1.34
ksi y b= -0.085, el eje operará a temperatura ambiente. Se requiere una confiabilidad del
99.99% El radio del filete es 0.08 in. Determine la vida del componente basando su análisis
en el punto A. (Considere f=0.76).
Σ𝐹𝐹𝐹𝐹 = 0
𝑅𝑅1 − 400 − 600 + 𝑅𝑅2 = 0
𝑅𝑅1 = 466,67 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙
𝑀𝑀𝐴𝐴 = 𝑅𝑅1×𝑑𝑑𝐴𝐴
𝑀𝑀𝐴𝐴 = (466,67)(12)
𝑀𝑀𝐴𝐴 = 5600 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙. 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
𝐷𝐷 1,5
= = 1,5 → 𝑘𝑘𝑡𝑡 = 1,77 ; 𝑞𝑞 = 0,85
𝑑𝑑 1
𝑘𝑘𝑓𝑓 = 𝑞𝑞(𝑘𝑘𝑡𝑡 − 1) + 1 = 0,85(1,77 − 1) + 1
𝑘𝑘𝑓𝑓 = 1,6545
𝜎𝜎𝑎𝑎 = (1,6545)(57,041)
𝜎𝜎𝑎𝑎 = 94,374 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑆𝑆̀𝑒𝑒 = 0,5×𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
𝑆𝑆̀𝑒𝑒 = (0,5)(140)
𝑆𝑆̀𝑒𝑒 = 70 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑘𝑘𝑎𝑎 = (1,34)(140)−0,085
𝑘𝑘𝑎𝑎 = 0,8804
𝑘𝑘𝑏𝑏 = (0,879)(1)−0.107
𝑘𝑘𝑏𝑏 = 0,879
𝑘𝑘𝑐𝑐 = 0,702
�𝑘𝑘𝑑𝑑 = 0,963
𝑘𝑘𝑔𝑔 = 1
𝑆𝑆𝑒𝑒 = (0,8804)(0,879)(0,702)(0,963)(1)(70)
𝑆𝑆𝑒𝑒 = 36,62 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
Por lo tanto como 𝒏𝒏 < 𝟏𝟏, el elemento esta diseñado para vida finita.
4. El eje giratorio que se muestra en la figura está fabricado con acero AISI 1020 estirado en
frío. Se somete a una fuerza de F = 6 kN. Encuentre el factor de seguridad mínimo contra la
fatiga con base en la vida infinita. Si la vida no es infinita, estime el número de ciclos.
Asegúrese de verificar la fluencia.
REACCIONES.
� 𝑀𝑀1 = 0
� 𝐹𝐹𝐹𝐹 = 0
32𝑀𝑀
𝜎𝜎 =
𝜋𝜋. 𝐷𝐷 3
32 ∗ 698950 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜎𝜎 =
𝜋𝜋. 𝐷𝐷 3
7,112𝑥𝑥106 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜎𝜎 =
𝐷𝐷 3 𝑖𝑖𝑖𝑖2
Límite de fatiga
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 𝑎𝑎𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑏𝑏
�𝑎𝑎 = 1,34(414)−0,008
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 0,8
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 1
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 0,814 99%𝐶𝐶
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 1
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 1
𝑘𝑘 = 0,65
𝑆𝑆𝑆𝑆´ = 0,5 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
𝑆𝑆𝑆𝑆´ = 0,5(414)
𝑆𝑆𝑆𝑆´ = 207 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾´
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 𝑂𝑂, 65(207)𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 134,55𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜎𝜎𝜎𝜎 𝜎𝜎𝜎𝜎 1
+ =
𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑛𝑛
n =2 Asumido
7,112𝑥𝑥106
𝐷𝐷 3 1
=
134,55 2
𝐷𝐷 = 47,28 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
RECALCULO
7,112𝑥𝑥106 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜎𝜎 =
𝐷𝐷 3 𝑖𝑖𝑖𝑖2
7,112𝑥𝑥106 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜎𝜎 =
47,283 𝑖𝑖𝑖𝑖2
𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜎𝜎 = 90718,31
𝑖𝑖𝑖𝑖2
𝜎𝜎𝜎𝜎 𝜎𝜎𝜎𝜎 1
+ =
𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑛𝑛
90718,31 1
=
134,55 𝑛𝑛
𝒏𝒏 = 𝟏𝟏, 𝟒𝟒𝟒𝟒 𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗 �𝒏𝒏𝒏𝒏𝒏𝒏𝒏𝒏𝒏𝒏𝒏𝒏𝒏𝒏
Esfuerzo fluctuante.
1. Un resorte plano con b= 10 mm de ancho y 100 mm de longitud y h de altura, es sujeto a
una carga puntual P que varía constantemente de 0 a 20 N. El resorte se puede considerar
como una viga simplemente apoyada, considere Sut = 980 MPa, Se = 400 MPa.
a) Determine la altura del resorte para una vida infinita y asegure un coeficiente de
seguridad de 4.
b) La altura de la viga para una vida finita de al menos 60 000 ciclos.
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 = 20𝑁𝑁
⎧ 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 = 0𝑁𝑁
⎪
𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 = 980𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
Datos: 𝑆𝑆𝑆𝑆 = 400𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
⎨
⎪ 𝑏𝑏 = 10𝑚𝑚𝑚𝑚
⎩ 𝑎𝑎 = 100𝑚𝑚𝑚𝑚
Σ𝑀𝑀𝑀𝑀 = 0
(−20)(50) + 𝑅𝑅𝐵𝐵 (100) = 0
𝑅𝑅𝐵𝐵 = 10𝑁𝑁
Σ𝐹𝐹𝐹𝐹 = 0
𝑅𝑅𝐴𝐴 + 𝑅𝑅𝐵𝐵 = 20
𝑅𝑅𝐴𝐴 = 10𝑁𝑁
𝑀𝑀𝐴𝐴 = 500𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁
Se trata de felxion:
𝑀𝑀. 𝑐𝑐
𝜎𝜎 =
𝐼𝐼
a)
𝑎𝑎 = 0,01𝑚𝑚
�
𝑏𝑏 = ℎ�2
(500)�ℎ�2�
𝜎𝜎 = 3
1
. (10)�ℎ�2�
12
2400
2400 𝜎𝜎𝑎𝑎 = 2
𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 2 ; 𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0 → � ℎ
ℎ 2400
𝜎𝜎𝑚𝑚 = 2 ;
ℎ
𝑆𝑆̀𝑒𝑒 = 0,5×𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
𝑆𝑆̀𝑒𝑒 = (0,5)(980)
𝑆𝑆̀𝑒𝑒 = 490 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
́ = (0,6)(490)
𝑆𝑆𝑠𝑠𝑠𝑠 = 𝑘𝑘. 𝑆𝑆𝑆𝑆
𝑆𝑆𝑠𝑠𝑠𝑠 = 294 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
Según Sodeverg.
𝜎𝜎𝑎𝑎 𝜎𝜎𝑚𝑚 1
+ =
𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑛𝑛
1200 1200
ℎ2 + ℎ2 = 1
294 400 4
7,081 1
=
ℎ2 4
𝒉𝒉 = 𝟓𝟓, 𝟑𝟑𝟑𝟑 𝒎𝒎𝒎𝒎
b)
(0,77×980)2
𝑎𝑎 = = 1936,80
294
1 0,77×980
𝑏𝑏 = − 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 � � = −0,1365
3 294
𝜎𝜎𝑎𝑎̀ = 𝑎𝑎. 𝑁𝑁 𝑏𝑏
1936,80 432,38
𝜎𝜎𝑎𝑎̀ = � 2
� (60 000)−0,1365 =
ℎ ℎ2
432,38
𝜎𝜎𝑚𝑚̀ =
ℎ2
𝜎𝜎𝑎𝑎 𝜎𝜎𝑚𝑚 1
+ =
𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑛𝑛
432,38 432,38
ℎ2 + ℎ2 = 1
294 400 4
2,53 1
=
ℎ2 4
ℎ = �10,51
DATOS:
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 180 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 150 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝐿𝐿 = 10𝑖𝑖𝑖𝑖
= 1/8𝑖𝑖𝑖𝑖
DEFLEXIÓN
𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦 = 1,2𝑖𝑖𝑖𝑖
𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦 = 2𝑖𝑖𝑖𝑖
𝑘𝑘 = 0,65𝑖𝑖𝑖𝑖
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 = 𝑘𝑘𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 = 0,65 ∗ 2
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 = 1,3
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 = 𝑘𝑘𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦�
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 = 0,65 ∗ 1,2𝑖𝑖𝑖𝑖
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 = 0,78
Límite de fatiga
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 𝑎𝑎𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑏𝑏
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 1,34(180)−0,008
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 0,86
𝑑𝑑
𝑘𝑘𝑘𝑘 = ( )−0,107
0,3
0,125 −0,107
𝑘𝑘𝑘𝑘 = ( )
0,3
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 1,098
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 0,814 99%𝐶𝐶
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 1
𝑘𝑘𝑘𝑘 = 1
𝑘𝑘 = 0,76
𝑆𝑆𝑆𝑆´ = 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
𝑆𝑆𝑆𝑆´ = 0,29𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
𝑆𝑆�´ = 0,29(180)
𝑆𝑆𝑆𝑆´ = 52,2𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾´
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 𝑂𝑂, 76(52,2 )𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 40,12𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
a) SODERBERG
𝜎𝜎𝜎𝜎 𝜎𝜎𝜎𝜎 1
+ =
𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑛𝑛
21,18 84,89 1
+ =
40,12 150 𝑛𝑛
𝒏𝒏 = 𝟎𝟎, 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗 𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇
b) GOODMAN
𝜎𝜎𝜎𝜎 𝜎𝜎𝜎𝜎 1
+ =
𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑛𝑛
21,18 84,89 1
+ =
40,12 180 𝑛𝑛
𝒏𝒏 = 𝟏𝟏, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗 𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊
3. El árbol mostrado, de acero SAE 1045 laminado en frío, está sometido a un par de
torsión que varía desde 5000 lbf.in en un sentido hasta 3000 lbf.in en sentido contrario.
Hallar las dimensiones d2 y d3 del árbol mecanizado si se prevé una vida infinita con un
coeficiente de seguridad mínimo de 1,4.
25464,8 15278,87
+
𝑑𝑑2 2 𝑑𝑑2 2
𝜏𝜏𝑎𝑎 =
2
20371,835
𝜏𝜏𝑎𝑎 =
𝑑𝑑2 2
25464,8 15278,87
−
𝑑𝑑2 2 𝑑𝑑2 2
𝜏𝜏𝑚𝑚 =
2
5092,965
𝜏𝜏𝑚𝑚 =
𝑑𝑑2 2
Torción Pura.
𝑆𝑆̀𝑒𝑒 = 0,29×𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
𝑆𝑆̀𝑒𝑒 = (0,29)(91)
𝑆𝑆̀𝑒𝑒 = 26,33 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑘𝑘 = 0,7 , devido a que se habla de torsión y no se tiene datos de d2, para poder obtener los
valores por tablas.
́ = (0,7)(26,39𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘)
𝑆𝑆𝑠𝑠𝑠𝑠 = 𝑘𝑘. 𝑆𝑆𝑆𝑆
𝑆𝑆𝑠𝑠𝑠𝑠 = 18,473𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑆𝑆𝑠𝑠𝑠𝑠
𝜏𝜏𝑎𝑎 + 𝜏𝜏𝑚𝑚 =
𝑛𝑛
𝑘𝑘𝑎𝑎 = (2,70)(92)−0,265
𝑘𝑘𝑎𝑎 = 0,817
𝑘𝑘𝑏𝑏 = (0,879)(0,975)−0.107
𝑘𝑘𝑏𝑏 = 0,8814
𝑘𝑘𝑐𝑐 = 0,702
� 𝑘𝑘𝑑𝑑 = 1
𝑘𝑘𝑔𝑔 = 1
𝑆𝑆𝑒𝑒 = (0,8804)(0,879)(0,702)(1)(1)(26,39)
𝑆𝑆𝑒𝑒 = 13,34 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
38,5
21,979 + 5,494 =
𝑛𝑛
38,5 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑛𝑛 =
27,473 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
𝒏𝒏 = 𝟏𝟏, 𝟒𝟒𝟒𝟒
Lo cual indica que los diametros calculados son correctos.
4. El árbol escalonado mostrado en la figura gira a 60 rpm transmitiendo potencia a una
máquina a través de un acople flexible montado en el escalón derecho. Se sabe que el acero
con el que se construirá el árbol tiene una resistencia Su=550 MPa y Sy=460 MPa. Hallar la
potencia que se puede transmitir a través del acople flexible para que el escalón mostrado
no falle, si el árbol posee movimiento intermitente.
𝑃𝑃 = 𝑇𝑇 ∗ 𝜔𝜔
16𝑇𝑇 16𝑇𝑇
𝜏𝜏 = 3
= 3 = 1,4848𝑋𝑋10−5 𝑇𝑇
𝜙𝜙 𝜋𝜋 70 𝜋𝜋
𝜏𝜏𝑚𝑚 = 0
𝜏𝜏𝑎𝑎 = 1,4848𝑋𝑋10−5 𝑇𝑇
Límite de Fatiga
𝜏𝜏𝑎𝑎 = 𝐾𝐾𝑓𝑓 (𝜏𝜏𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 )
𝐾𝐾𝑓𝑓 = 𝑞𝑞(𝐾𝐾𝑡𝑡 − 1) + 1
𝑟𝑟
= 0,028
𝐷𝐷
𝑑𝑑
= 0,78
𝐷𝐷
𝑞𝑞 = 0,92 → 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑇𝑇𝑇𝑇�𝑙𝑙𝑙𝑙�
𝐾𝐾𝑡𝑡 = 1,6 → 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇�
𝐾𝐾𝑓𝑓 = 0,92(1,6 − 1) + 1 = 1,552 //
𝑷𝑷 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 = 𝟎𝟎
𝑷𝑷 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 = 𝑷𝑷
𝑀𝑀𝑀𝑀 200𝑃𝑃(10)(12)
𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = = = 2,4 �
𝐼𝐼 5(2)(103 )
𝝈𝝈𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 = 𝟎𝟎
𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 + 𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝜎𝜎𝑎𝑎 = 𝜎𝜎𝑚𝑚 = = 1,2�
2
𝜎𝜎𝑎𝑎 = 𝐾𝐾𝑓𝑓 ∗ 𝜎𝜎𝑎𝑎 = 1,65 ∗ 1,2𝑃𝑃 = 1,98�
𝜎𝜎𝑎𝑎 𝜎𝜎𝑚𝑚 1 1,98𝑃𝑃 1,2𝑃𝑃 1
+ = = + =
𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝜂𝜂 175 850 3
𝑷𝑷 = 𝟐𝟐𝟐𝟐, 𝟏𝟏𝟏𝟏 𝑵𝑵
6. Las tensiones variables y fluctuantes que se muestran a continuación se encuentran en la
ubicación crítica de un componente. El material es de acero, el límite de resistencia
totalmente ajustado es de 25 ksi, la resistencia máxima es 200ksi. La fracción de resistencia
a la fatiga es f = 0,77.
¿Cuál es la vida de la parte en horas si este patrón de estrés de 6 segundos continúa
repitiéndose para el resto de la vida de la pieza?
Datos:
𝑆𝑆𝑒𝑒 = 25 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 = 200 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑓𝑓 = 0.77
𝑡𝑡 = 6 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠�
TRAMO 1
𝛿𝛿𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 + 𝛿𝛿𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 15 − 20
𝛿𝛿𝑚𝑚 = = = −2.5
2 2
𝛿𝛿𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 − 𝛿𝛿𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 15 + 20
𝛿𝛿𝑎𝑎 = = = 17.5
2 2
𝛿𝛿𝑚𝑚 𝛿𝛿𝑎𝑎 1 2.5 17.5 1
+ = ⟹ + = ⟹ 𝑛𝑛 = 1.4
𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑛𝑛 200 25 𝑛𝑛
𝑁𝑁1 = ∞
TRAMO 2
𝛿𝛿𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 + 𝛿𝛿𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 40 − 20
𝛿𝛿𝑚𝑚 = = = 10
2 2
𝛿𝛿𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 − 𝛿𝛿𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 40 + 20
𝛿𝛿𝑎𝑎 = = = 30
2 2
𝛿𝛿𝑚𝑚 𝛿𝛿𝑎𝑎 1 10 30 1
+ = ⟹ + = ⟹ 𝑛𝑛 = 0.8
𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑛𝑛 200 25 𝑛𝑛
2
(𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓)2 �0.77(200)�
𝑎𝑎 = = = 948.64
𝑆𝑆𝑒𝑒 25
1 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 1 0.77(200)
𝑏𝑏 = − log � � = − log � � = −0.263
3 𝑆𝑆𝑒𝑒 3 25
𝛿𝛿𝑎𝑎 30
𝛿𝛿𝑎𝑎 ´ = = = 31.58
𝛿𝛿𝑚𝑚 10
1 − 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 1 − 200
1 1
𝛿𝛿𝑎𝑎 ´ 𝑏𝑏 31.58 −0.263
𝑁𝑁2 = � � = � � = 415518.65
𝑎𝑎 948.64
TRAMO 3
𝛿𝛿𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 + 𝛿𝛿𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 60 − 40
𝛿𝛿𝑚𝑚 = = = 10
2 2
𝛿𝛿𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 − 𝛿𝛿𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 60 + 40
𝛿𝛿𝑎𝑎 = = = 50
2 2
𝛿𝛿𝑚𝑚 𝛿𝛿𝑎𝑎 1 10 50 1
+ = ⟹ + = ⟹ 𝑛𝑛 = 0.487
𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑛𝑛 200 25 𝑛𝑛
𝛿𝛿𝑎𝑎 50
𝛿𝛿𝑎𝑎 ´ = = = 52.63
𝛿𝛿𝑚𝑚 10
1 − 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 1−
200
1 1
𝛿𝛿𝑎𝑎 ´ 𝑏𝑏 52.63 −0.263
𝑁𝑁3 = � � = � � = 59588.67
𝑎𝑎 948.64
TRAMO 4
𝛿𝛿𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 + 𝛿𝛿𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 40 − 20
𝛿𝛿𝑚𝑚 = = = 10
2 2
𝛿𝛿𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 − 𝛿𝛿𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 40 + 20
𝛿𝛿𝑎𝑎 = = = 30
2 2
𝛿𝛿𝑚𝑚 𝛿𝛿𝑎𝑎 1 10 30 1
+ = ⟹ + = ⟹ 𝑛𝑛 = 0.8
𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑛𝑛 200 25 𝑛𝑛
𝛿𝛿𝑎𝑎 30
𝛿𝛿𝑎𝑎 ´ = = = 31.58
𝛿𝛿𝑚𝑚 10
1 − 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 1 − 200
1 1
𝛿𝛿𝑎𝑎 ´ 𝑏𝑏 31.58 −0.263
𝑁𝑁4 = � � = � � = 415518.65
𝑎𝑎 948.64
𝑛𝑛𝑖𝑖 2 2 2 1
𝐷𝐷 = Σ = + + + = 4.078𝑥𝑥10−5
𝑁𝑁𝑖𝑖 ∞ 415518.65 59588.67 415518.65
1
#𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣 =
4.078𝑥𝑥10−5
6 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 1ℎ
= 24519.82 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 ∗ � �∗� �
1 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 3600 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
DATOS:
AISI 1040 laminado en frío
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 490 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 = 586 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝑃𝑃𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0𝐾𝐾𝐾𝐾 → 0𝑁𝑁
𝑃𝑃𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 240𝐾𝐾𝐾𝐾 → 2352𝑁𝑁
𝜂𝜂 = 2
𝑃𝑃�⃗ = �−2352𝐾𝐾
�⃗ �𝑁𝑁
�⃗�𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑟𝑟⃗ = �500𝚤𝚤⃗ − 500𝚥𝚥⃗ − 500𝐾𝐾
𝑃𝑃𝑍𝑍 → 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
𝑀𝑀𝑋𝑋 → 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇ó𝑛𝑛
𝑀𝑀𝑌𝑌 → 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹ó𝑛𝑛
𝜏𝜏 = �𝜏𝜏𝑐𝑐 2 + 𝜏𝜏𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 2
2
2994,6594 2 5,9893𝑥𝑥106
𝜏𝜏 = � � � + � �
𝑑𝑑2 𝑑𝑑3
5,9893𝑥𝑥106
𝜏𝜏𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝑑𝑑3
11,9786𝑥𝑥106
𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝑑𝑑3
Análisis de torsión
5,9893𝑥𝑥106
𝜏𝜏𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝑑𝑑3
𝜏𝜏𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0
2,9947𝑥𝑥106
𝜏𝜏𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝜏𝜏𝑎𝑎 = 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝑑𝑑3
Análisis a Flexión
11,9786𝑥𝑥106
𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 =
𝑑𝑑3
𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0
5,9893𝑥𝑥106
𝜎𝜎𝑎𝑎 = = 𝜎𝜎𝑚𝑚
𝑑𝑑3
Diseño sin muescas
𝑘𝑘𝑓𝑓 = 1
𝑘𝑘𝑓𝑓𝑓𝑓 = 1
𝑘𝑘𝑓𝑓𝑓𝑓 = 1
Esfuerzos equivalentes
2 2
5,9893𝑥𝑥106 2,9947𝑥𝑥106
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑒𝑒𝑒𝑒 = 𝜎𝜎𝑚𝑚𝑒𝑒𝑒𝑒 = �� � + 3 � �
𝑑𝑑3 𝑑𝑑3
7,9232𝑥𝑥106
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑒𝑒𝑒𝑒 = 𝜎𝜎𝑚𝑚𝑒𝑒𝑒𝑒 =
𝑑𝑑3
Aplicando Soderberg
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑒𝑒𝑒𝑒 𝜎𝜎𝑚𝑚𝑒𝑒𝑒𝑒 1
+ =
𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝜂𝜂
Para Se:
Se asumen para diseño un fator 𝑘𝑘 = 0.65
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 𝑘𝑘 ∗ 𝑆𝑆𝑆𝑆′
𝑆𝑆𝑆𝑆′ para cargas no mayores a 1400MPa es 0.5 ∗ 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 0.65 ∗ 0.5 ∗ 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 0.65 ∗ 0.5 ∗ 586 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 190.45 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
Reemplazando en:
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑒𝑒𝑒𝑒 𝜎𝜎𝑚𝑚𝑒𝑒𝑒𝑒 1
+ =
𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝜂𝜂
7,9232𝑥𝑥106 7,9232𝑥𝑥106
+ = 0.5
𝑆𝑆𝑆𝑆 ∗ 𝑑𝑑3 𝑆𝑆𝑆𝑆 ∗ 𝑑𝑑3
41,6𝑥𝑥103 16,17𝑥𝑥103
+ = 0.5
𝑑𝑑3 𝑑𝑑3
𝒅𝒅 = 𝟒𝟒𝟒𝟒. 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕
II Iteración; 𝒅𝒅 = 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓
𝜎𝜎𝑚𝑚 = 0
𝜎𝜎𝑎𝑎 = 60 𝑀𝑀𝑀𝑀�
𝑘𝑘𝑓𝑓𝑓𝑓 = 1.4
Diagrama de Flexión
𝑘𝑘𝑓𝑓𝑓𝑓 = 2
Diagrama de Axial
20
𝜎𝜎𝑚𝑚 = 𝜎𝜎𝑎𝑎 =
2
𝜎𝜎𝑎𝑎 = 10 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝑘𝑘𝑓𝑓𝑓𝑓 = 1.1
2 2
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = ��𝑘𝑘𝑓𝑓𝑓𝑓 ∗ 𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎 + 𝑘𝑘𝑓𝑓𝑓𝑓 ∗ 𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎 � + 3�𝑘𝑘𝑓𝑓𝑓𝑓 ∗ 𝜏𝜏𝑎𝑎𝑎𝑎 + 𝑘𝑘𝑓𝑓𝑓𝑓 ∗ 𝜏𝜏𝑎𝑎𝑎𝑎 �
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = �(1.1 ∗ 10 + 1.4 ∗ 60)2 + 3(2 ∗ 20)2
𝝈𝝈𝒂𝒂𝒂𝒂𝒂𝒂 = 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏. 𝟓𝟓𝟓𝟓 𝑴𝑴𝑴𝑴�
2
𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = ��𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚 + 𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚 � + 3(𝜏𝜏𝑚𝑚𝑚𝑚 + 𝜏𝜏𝑚𝑚𝑚𝑚 )2
𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = �(10)2 + 3(25)2
𝝈𝝈𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 = 𝟒𝟒𝟒𝟒. 𝟒𝟒𝟒𝟒 𝑴𝑴𝑴𝑴�
Utilizando Soderberg
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 1
+ =
𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑛𝑛
128.55 44.44 1
+ =
200 300 𝑛𝑛
𝒏𝒏 = 𝟏𝟏. 𝟐𝟐𝟐𝟐
3. Un eje sólido de diámetro D soporta las cargas mostradas en la figura. Considere que el
toruqe disminuye un 5% del valor nominal. Si D = 75 mm, Sy = 550 MPa, Sut = 660 MPa.
Considere que el eje es esmerilado y se requiere un 99% de confiabilidad. Calcule el factor
de seguridad con el criterio de Soderberg.
Torsion:
Punto “D”
32 𝑀𝑀𝑀𝑀 32 (2572000𝑁𝑁)
𝜎𝜎𝑚𝑚á𝑥𝑥 = = = 62,1 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝜋𝜋𝑑𝑑3 𝜋𝜋(75𝑚𝑚𝑚𝑚)3
32 𝑀𝑀𝑀𝑀 32 (−2572000𝑁𝑁)
𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = = = −62,1 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝜋𝜋𝑑𝑑3 𝜋𝜋(75𝑚𝑚𝑚𝑚)3
32 𝑇𝑇𝑇𝑇 32 (570000𝑁𝑁)
𝜏𝜏𝑚𝑚á𝑥𝑥 = = = 6,88 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝜋𝜋𝑑𝑑3 𝜋𝜋(75𝑚𝑚𝑚𝑚)3
𝜏𝜏𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0
𝜎𝜎𝑚𝑚á𝑥𝑥 − 𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 62,1 − (−62,1)
𝜎𝜎𝑎𝑎 = = = 62,1𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
2 2
𝜎𝜎𝑚𝑚á𝑥𝑥 + 𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 62,1 + (−62,1)
𝜎𝜎𝑚𝑚 = = =0
2 2
𝜏𝜏𝑚𝑚á𝑥𝑥 − 𝜏𝜏𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 6,88 − 0
𝜏𝜏𝑎𝑎 = = = 3,44𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
2 2
2 2
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = ��𝐾𝐾𝑓𝑓𝑓𝑓 ∗ 𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎 � + 3�𝐾𝐾𝑓𝑓𝑓𝑓 ∗ 𝜏𝜏𝑎𝑎𝑎𝑎 � = �(1.7 ∗ 62.1)2 + 3(1.5 ∗ 3.44)2 = 105.95 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
2
𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = ��𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚 � + 3(𝜏𝜏𝑚𝑚𝑚𝑚 )2 = �(0)2 + 3(3.44)2 = 35.5 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
DATOS:
AISI 1020 CD
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 390 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 = 470 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝑃𝑃 = 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑇𝑇𝐷𝐷3 = 2 ∗ 𝑇𝑇𝐷𝐷4
𝑃𝑃 = 𝑀𝑀 ∗ 𝜔𝜔
25𝑥𝑥103
𝑀𝑀 = 𝑁𝑁 ∗ 𝑚𝑚
31.42
𝑀𝑀𝐷𝐷 = 795.67𝑁𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑀𝑀𝐷𝐷 = (𝑇𝑇𝐷𝐷3 − 𝑇𝑇𝐷𝐷4 ) ∗ 𝑟𝑟
𝑇𝑇𝐷𝐷4 = 5304.4667𝑁𝑁
𝑇𝑇𝐷𝐷3 = 10608.9333𝑁𝑁
𝑇𝑇𝐷𝐷 = 15913.4𝑁𝑁
EJE.
PLANO XY.
𝑅𝑅𝐴𝐴𝐴𝐴 = 19417.317𝑁𝑁 ↑
𝑅𝑅𝐵𝐵𝐵𝐵 = 5449.69𝑁𝑁 ↓
PLANO XZ.
𝑅𝑅𝐵𝐵𝐵𝐵 = 8751.9234𝑁𝑁
𝑅𝑅𝐴𝐴𝐴𝐴 = 2500.5496𝑁𝑁
𝑀𝑀𝐶𝐶 = 125.0275 𝑁𝑁 ∗ 𝑚𝑚
DIAGRAMA MOMENTOS
𝑀𝑀𝐶𝐶 = �125.02752 + 970.86592 = 978.8833𝑁𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0
32 ∗ 𝑀𝑀
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎 =
𝜋𝜋 ∗ 𝑑𝑑3
32 ∗ (1.031𝑥𝑥106 )
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎 =
𝜋𝜋 ∗ 𝑑𝑑3
10.5017𝑥𝑥106
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 𝑁𝑁 ∗ 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑑𝑑3
Análisis de torsión
16 ∗ 𝑇𝑇
𝜏𝜏𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 =
𝜋𝜋 ∗ 𝑑𝑑3
16 ∗ 795.67
𝜏𝜏𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 =
𝜋𝜋 ∗ 𝑑𝑑3
4052314.034
𝜏𝜏𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 =
𝑑𝑑3
2.0262𝑥𝑥106
𝜏𝜏𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝜏𝜏𝑎𝑎𝑎𝑎 = 𝑁𝑁 ∗ 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑑𝑑3
1era. Iteración
𝑘𝑘𝑓𝑓𝑓𝑓 = 1.6
𝑘𝑘𝑓𝑓𝑓𝑓 = 1.4
2 2
10.5017𝑥𝑥106 2,0262𝑥𝑥106
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑒𝑒𝑒𝑒 = ��1.6 ∗ � + 3 �1.4 ∗ �
𝑑𝑑3 𝑑𝑑3
17.5063𝑥𝑥106
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑒𝑒𝑒𝑒 =
𝑑𝑑3
2.0262𝑥𝑥106
𝜎𝜎𝑚𝑚𝑒𝑒𝑒𝑒 = √3 ∗
𝑑𝑑3
3.5095𝑥𝑥106
𝜎𝜎𝑚𝑚𝑒𝑒𝑒𝑒 =
𝑑𝑑3
Para Se:
Se asumen para diseño un factor 𝑘𝑘 = 0.65
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 𝑘𝑘 ∗ 𝑆𝑆𝑆𝑆′
𝑆𝑆𝑆𝑆′ para cargas no mayores a 1400MPa es 0.5 ∗ 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 0.65 ∗ 0.5 ∗ 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 0.65 ∗ 0.5 ∗ 470 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 152.75 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
Reemplazando en:
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑒𝑒𝑒𝑒 𝜎𝜎𝑚𝑚𝑒𝑒𝑒𝑒 1
+ =
𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝜂𝜂
17.5063𝑥𝑥106 3,5095𝑥𝑥106
+ = 0.5
𝑆𝑆𝑆𝑆 ∗ 𝑑𝑑3 𝑆𝑆𝑆𝑆 ∗ 𝑑𝑑3
114,6075𝑥𝑥103 8,9987𝑥𝑥103
+ = 0.5
𝑑𝑑3 𝑑𝑑3
𝒅𝒅 = 𝟔𝟔𝟔𝟔 𝒎𝒎𝒎𝒎
II Iteración; 𝒅𝒅 = 𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔 comprobación
Lo que nos da un coeficiente de seguridad
𝜼𝜼 = 𝟏𝟏. 𝟑𝟑𝟑𝟑
III Iteración; 𝒅𝒅 = 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕 comprobación
Lo que nos da un coeficiente de seguridad
𝜼𝜼 = 𝟏𝟏. 𝟓𝟓
5. La barra en voladizo que se muestra en la figura está hecha de un material dúctil y está
cargada estáticamente con Fy=450 lbf y Fx=0 Fz=0. Determine el diámetro de la barra AB y
las dimensiones de la barra BC si la fuerza se mueve constantemente del extremo de la pieza
hasta el punto B. AISI 1040 Normalizado.
BARRA AB
Como dato tenemos Sy = 42 Kpsi
n=2
����⃗
F1 = (450ȷ⃗) 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙
�⃗)𝑖𝑖𝑖𝑖
r���⃗1 = (8ı⃗ − 5k
�����⃗1 = r⃗1 ×F
M ����⃗1
i j k
�����⃗1 = �8
M 0 −5�
0 450 0
�����⃗1 = �6ı⃗ − 5k
M �⃗)𝑥𝑥 (450ȷ⃗� 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑖𝑖�
�����⃗1 = �2250ı⃗ + 3600k
M �⃗� 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑖𝑖�
36669.298
𝜎𝜎 =
∅3
572.958 11459.156
𝜏𝜏 = +
∅2 ∅3
Punto Crítico
En el punto B
����⃗
F1 = (450ȷ⃗) 𝑙𝑙𝑙𝑙�
r���⃗1 = (6ı⃗)𝑖𝑖𝑖𝑖
�����⃗1 = r⃗1 ×F
M ����⃗1
i j k
�����⃗1 = �6
M 0 0�
0 450 0
�����⃗
M1 = ⃗)𝑥𝑥 (450ȷ⃗) 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑖𝑖�
(6ı
�����⃗1 = �2700k
M �⃗� 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑖𝑖�
27501.97
𝜎𝜎 =
∅3
572.958
𝜏𝜏 =
∅2
36669.3 27501.32
𝜎𝜎max= 𝜎𝜎min=
∅3 ∅3
−36669.3 −27501.32
+
∅3 ∅3
𝜎𝜎m=
2
−32035.64
𝜎𝜎m=
∅3
−36669.3 −27501.32
−
∅3 ∅3
𝜎𝜎m=
2
BARRA BC
���⃗
r1 = (2ı⃗ − 5k �⃗)𝑖𝑖𝑖𝑖
�����⃗1 = r⃗1 ×F
M ����⃗1
i j k
�����⃗1 = �2
M 0 −5�
0 450 00
�����⃗
M1 = �2250ı⃗ + 900k �⃗� 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑖𝑖𝑖𝑖
FY -> Corte
𝐹𝐹 450 257.15
𝜏𝜏𝐶𝐶 = = =
𝐴𝐴 1.75 ∗ 𝑏𝑏 𝑏𝑏
MX -> Flexión
𝑀𝑀𝑀𝑀 2250(1.75/2)(12) 4408.16
𝜎𝜎𝐹𝐹𝐹𝐹 = = =
𝐼𝐼 𝑏𝑏(1.753 ) 𝑏𝑏
MZ -> Torsión
𝑇𝑇 900 1926.16
𝜏𝜏 𝑇𝑇 = 2
= 2
=
𝛼𝛼𝛼𝛼𝛼𝛼 0.267 ∗ 1.75 ∗ 𝑏𝑏 𝑏𝑏 2
Punto Crítico.
2204
𝜎𝜎m= 𝜎𝜎a=
𝑏𝑏
2204 2 963.08 2
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = ��1.6 ∗ � + 3 �1.4 ∗ �
𝑏𝑏 𝑏𝑏 2
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 0.6(0.5)(76000)
𝑆𝑆𝑆𝑆 = 22800
Sodeberg.
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝜎𝜎𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 1
+ =
𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑛𝑛
2 2
2204 2
963.08 2 ��2204� + 3 �257.15 + 963.08 �
��1.6 ∗ � + 3 �1.4 ∗ � 𝑏𝑏 𝑏𝑏 𝑏𝑏 2 1
𝑏𝑏 𝑏𝑏 2 + =
22800 42000 2