INDICE

Indice
1. Resumen o Asbtract…..………………………………………………………….
2. Introducción y
Objetivos…………….…………………………………………..
3. Estudio del Arte…………………………..………………………………………..
3.1 Cortadora de tubos………………………………………..……………
3.2 Elementos constitutivos del
sistema…………………................
3.3 Elementos de seguridad………………………………………………..

4. Metodología del
Diseño…………………………………………………………..
5. Consideraciones del Diseño……………………………………………………
5.1 Determinación de las especificaciones de la cortadora de
tubos…………………………………………………………...............
5.2 Especificaciones
técnicas………………………………………………

6. Diseño y selección de elementos mecánicos…………………………..

6.1 Diseño de los elementos mecánicos
6.2 Selección del Motor
6.3 Selección de piñón y cadenas
6.4 Calculo del diámetro del eje
6.5 Selección de rodamientos

7. Conclusiones
8. Bibliografía
9. Anexos
 I. Resumen o Abstract
Resumen
Una cortadora de tubos es una maquina utilizada para cortar tubos redondos.
Además de producir un corte limpio, esta es a menudo rápida, siendo la forma
más conveniente de cortar tubería frente a la opción de utilizar una sierra para
metales (aunque esto depende del tipo de metal de la tubería).

El modelo más popular está compuesto por un disco afilado ajustable con un
agarre de mandíbula, con dos o más cilindros, en el lado opuesto al disco de
corte. Se utiliza apretando la rueda de corte haciéndolo girar repetidas veces
alrededor del tubo hasta cortar todo el grosor de la pared del mismo.

Empleando técnicas de investigación se determinó el diseño de la maquina

cortadora de tubos, elementos mecánicos.

Gracias a este diseño mejoramos nuestro criterio ingenieril, usando manuales

de operación, catálogos.

Abstract
A cutter of a machine used to cut round. In addition to producing a clean table,
this is the fastest option, which is the most convenient way to cut the pipe
versus the option of using a hacksaw (although this depends on the type of
metal in the pipe).

The most popular model is composed of an adjustable sharpened disc with a

jaw grip, with two or more cylinders, on the side opposite the cutting disc. It is
used to tighten the cutting wheel by rotating it repeatedly around the tube until
the entire thickness of the wall is cut.

Using research techniques was determined the design of the machine cutting
machine, mechanical elements.

Thanks to this design we improve our engineering criteria, using operation

manuals, catalogs.
 II. Introducción y Objetivos
Introducción
En este proyecto se busca diseñar una maquina cortadora de tubos desde la
formulación del problema hasta las decisiones tomadas al momento de seleccionar las
partes del componente.
La metodología a emplear en el diseño presenta cierto grado de flexibilidad y esto
conviene para el desarrollo del proyecto.
La finalidad de este trabajo es transportar verticalmente a personas mayores que no
tengan la fuerza suficiente como para subir escaleras.

Objetivos:
Objetivo general
Diseñar una maquina cortadora de tubos con la finalidad de usar catálogos y diseñar
elementos mecánicos con conocimientos adquiridos en diseño de elementos de
máquinas.

Objeticos específicos
- Adoptar criterios de dimensionamiento y selección al momento de diseñar, ya que el
criterio del ingeniero mecánico es muy importante en la rama de diseño.
- Usar de manera adecuada diferentes catálogos o manuales que nos imponga dicha
empresa al momento de trabajar en ella.
- Aplicar la metodología de diseño propuesta.
 III. Estudio del Arte
3.1 Cortadora de tubos

Una cortadora de tubos es una maquina utilizada para cortar tubos redondos.
Además de producir un corte limpio, esta es a menudo rápida, siendo la forma
más conveniente de cortar tubería frente a la opción de utilizar una sierra para
metales (aunque esto depende del tipo de metal de la tubería).

IV. Metodología del Diseño

La metodología a emplear en el diseño mecánico presenta un grado de flexibilidad,
esto conviene a un gran desarrollo del proyecto.
Esta metodología se basa en los métodos propuestos por Nigel Croos en donde
plantea alternativas para la búsqueda de ideas, para la exploración de la estructura del
problema y para la evaluación del proyecto.

Etapa1: Clarificación de Objetivos

La finalidad de esta etapa es identificar los objetivos y los objetivos específicos
del proyecto y como relacionan.
Etapa2: Establecimiento de funciones
En esta etapa se establecen los límites del sistema y se utilizan técnicas de
diseño conceptual, para esto se usara la caja negra y caja transparente.
Etapa3: Fijación de requerimientos
La finalidad de esta etapa es cuantificar las necesidades que presenta el cliente
convirtiéndolas en características de diseño. Para esto se utiliza la casa de
calidad.
Etapa4: Determinación de las características
En este punto se fijan metas que van a dar cumplimiento a los objetivos.
Etapa5: Generación de alternativas
Supone generar soluciones a la situación de diseño planteada
Etapa6: Evaluación de alternativas
Se compara los valores de utilidad de las propuestas contra los objetivos
ponderados para así encontrar la mejor solución.

Etapa7: Mejora de Detalles

Busca aumentar o mantener el valor de un producto para su comprador,
reduciendo al mismo tiempo el costo para su productor.

*Etapa 1: Clarificación de Objetivos*

Permite realizar un planteamiento claro y completo de las necesidades

que el diseño de la maquina cortadora de tubos debe cumplir.
Nuestros objetivos se basan en la selección de transmisión, selección de
motor y diseño de elementos de máquinas.
*Etapa 2: Establecimiento de funciones*

Se deben identificar las funciones primordiales que cualquier tipo de

solución final debe satisfacer, para la cual se requiere un
establecimiento de funciones esenciales.
Caja negra:
-Flujos de entrada: Energía Mecánica, Fuerza humana, fuerza de
fricción.
-Flujos de salida: calor, vibración, ruido.
-Función principal: Cortar tubos de sección redonda.
Caja transparente (Estructura funcional)
 V. Consideraciones del Diseño

5.1 Determinación de las especificaciones del ascensor

La cortadora de tubos debe contar con todas las especificaciones y

requerimientos, para así satisfacer las necesidades.
Los requerimientos funcionales van de acuerdo a todas las partes que
conforman la cortadora de tubos:
-Piñones
-Motor
-Cadenas

*Etapa 3: Fijación de requerimientos*

La casa de calidad nos permite determinar las especificaciones técnicas de la

máquina para así tener una planificación de la calidad durante el ciclo de vida.
En la elaboración de la casa de calidad se requiere definir la relación entre los
deseos de los clientes y las capacidades de la empresa/ingeniero/producto.
Analizados los requerimientos, tenemos:

-Velocidad
-Suministro de energía
-Materiales
-Nivel de ruido
-Transmisión seleccionada.

5.2 Especificaciones técnicas

*Etapa 4: Determinación de las características*

-Vida Útil y Mantenimiento:

 La máquina debe tener una confiabilidad del 0.82%

 Fácil mantenimiento
-Seguridad y Ergonomía:

 El nivel de ruido debe ser de 60 dB

 Ubicación de los componentes de control.

*Etapa 5: Generación de alternativas*

Funciones Principales de la cortadora de tubos:
-Guiar: Diseño de Guías (Engranajes, Rodillos, etc)
-Transmisión: Selección de cadenas
-Transformar: Selección del Motor Eléctrico
*Etapa 4: Evaluación de alternativas*
Al comparar nuestras alternativas *etapa4* evaluaremos los componentes finales de
uso en el ascensor.

VI. Diseño y selección de elementos mecánicos

6.1 Diseño de los elementos mecánicos

Los elementos mecánicos a diseñar se considera los siguientes:

 Sistema de transmisión
 Eje principal
 Rodamientos
 Sistema estructural

Los elementos a ser seleccionados son:

 Motor
 Rodamientos
 Cadenas
6.3 Selección del Motor
Se recurrió al catálogo motor eléctricos de la marca EPLI TIPO Y2-802-6

6.4 Selección de piñones y cadenas

 VII. Conclusiones
 Se diseñó la cortadora de tubos de acuerdo a las necesidades.
 Se aplicó la metodología de diseño para diseñar la cortadora de tubos.

VIII. Bibliografía

 Norma Mercosur NM313:2007

 Reglamento Nacional de Edificaciones
 Norma EM.070 Transporte Mecánico

IX. Anexos

 Catálogo general de motores EPLI S.A.C
 Catálogo general de rodamientos FAG
 Catálogo general de materiales:
 AISI 201
 AISI 301
 AISI 304L
 AISI 1018