06/040 B

Documento
de adecuación al uso

Denominación comercial: Titular del DAU:

HDB Halfen Group

Liebigstraβe 14
40764 Langenfeld (Alemania)
Tel. +49 2173 9700
Fax +49 2173 970123
www.halfen.es

Tipo genérico y uso: Planta de producción:

Armadura de punzonamiento formada por pernos a Liebigstraβe 14
base de barras corrugadas de acero con ambos 40764 Langenfeld (Alemania)
extremos forjados, unidos entre sí mediante pletinas Ul. Kolejowa 18ª
o barras corrugadas de montaje soldadas a los 63460 Nowe Skalmierzyce (Polonia)
pernos. Otto-Brüne-Str. 3
06556 Artern (Alemania)

Validez:
Desde: 30.10.2006
Hasta: 29.10.2011

Edición y fecha:
B 20.10.2010

La validez del DAU 06/040 está sujeta a las condiciones del

Reglamento del DAU. La edición vigente de este DAU es la que
figura en el registro que mantiene el ITeC; a título informativo, se
incorpora en la página web del Instituto www.itec.es.

Este documento consta de 44 páginas.

Queda prohibida su reproducción parcial.
Página 2 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

Control de ediciones

Edición Fecha Apartados en los que se han producido cambios respecto a la edición anterior

A 30.10.2006 Creación del documento.

La revisión del documento conforme a la EHE-08 y al Eurocódigo 2 (UNE-EN 1992-1-1:2010) ha dado

lugar a modificaciones del DAU en los siguientes ámbitos:
1. Descripción del sistema y usos previstos
2.2.2. Para su empleo en losas prefabricadas
5.1. Almacenamiento
5.3. Control de recepción de los elementos en obra
6.1.1.3. Rangos de cuantía geométrica de armado longitudinal
6.1.1.4. Clase de resistencia del hormigón
6.1.1.12. Armaduras en bordes libres
6.1.1.13. Longitud de anclaje de la armadura longitudinal superior
B 20.10.2010 6.1.3.1. Necesidad de armadura de punzonamiento
6.2.4. Disposición de los pernos de la armadura HDB
9.2.1.2. En relación con la resistencia de cálculo a cortante por unidad de longitud del perímetro crítico
interior de una losa sin armadura de cortante (vRd1) de acuerdo con distintos códigos europeos
9.2.1.3. En relación con la capacidad de carga máxima por unidad de longitud en la zona de
punzonamiento (vRd2) de acuerdo con distintos códigos europeos
9.2.1.4. En relación con la resistencia de cálculo a cortante por unidad de longitud del perímetro crítico
proporcionado por las armaduras (vRd,sy) de acuerdo con distintos códigos europeos
9.2.5.1. Aislamiento al ruido aéreo y aislamiento a ruido de impacto
9.2.7.1. Durabilidad
12. Documentos de referencia
14. Condiciones de uso del DAU
 Página 3 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

Índice

1. Descripción del sistema y usos previstos 5

1.1. Definición del producto 5
1.2. Usos a los que está destinado 6
1.3. Limitaciones de uso 7
2. Características de las armaduras HDB y sus componentes 7
2.1. Armaduras de punzonamiento HDB 7
2.2. Tipos de armadura HDB 10
2.2.1. Para su empleo en construcciones in situ 10
2.2.2. Para su empleo en losas prefabricadas 11
2.3. Componentes de la armadura HDB 13
2.3.1. Pernos a base de barras corrugadas de acero con extremos forjados 13
2.3.2. Pletinas o barras corrugadas de montaje 13
2.3.3. Pletinas de sujeción 13
3. Fabricación 14
3.1. Materias primas 14
3.2. Proceso de fabricación de las armaduras HDB 14
3.2.1. Pernos a base de barras corrugadas de acero con extremos forjados 14
3.2.2. Armaduras HDB 14
3.3. Presentación del producto 14
4. Control de la producción de las armaduras HDB 15
4.1. Control de materias primas 15
4.2. Control del proceso de fabricación 16
4.3. Control del producto final acabado 16
5. Almacenamiento, transporte y recepción en obra 17
5.1. Almacenamiento 17
5.2. Transporte 17
5.3. Control de recepción de los elementos en obra 17
5.4. Control de ejecución en obra 17
6. Criterios de proyecto y ejecución del sistema 18
6.1. Criterios de proyecto 18
6.1.1. Criterios estructurales 18
6.1.2. Disposiciones constructivas particulares para zonas con requisitos sísmicos 23
6.1.3. Metodología de cálculo 23
6.2. Criterios de ejecución 29
6.2.1. Introducción 29
6.2.2. Orden cronológico de colocación 29
6.2.3. Colocación y fijación de las armaduras HDB 29
6.2.4. Disposición de los pernos de la armadura HDB 29
7. Referencias de utilización 31
8. Visitas de obra 31
9. Evaluación de ensayos y cálculos 32
9.1. Introducción 32
9.2. Evaluación de la adecuación al uso del sistema 33
9.2.1. Resistencia mecánica y estabilidad (RE núm.1) 33
9.2.2. Seguridad en caso de incendio (RE núm.2) 36
9.2.3. Higiene, salud y medio ambiente (RE núm.3) 36
9.2.4. Seguridad de utilización (RE núm. 4) 37
9.2.5. Protección frente al ruido (RE núm. 5) 37
9.2.6. Ahorro de energía y aislamiento térmico (RE núm.6) 37
Página 4 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

9.2.7. Aspectos de durabilidad y servicio 37

10. Seguimiento del DAU 38
11. Comisión de Expertos 39
12. Documentos de referencia 39
13. Evaluación de la adecuación al uso 40
14. Condiciones de uso del DAU 41
15. Lista de modificaciones de la presente edición 42

1.
Descripción del sistema y usos
previstos
1.1.
Definición del producto
La armadura de punzonamiento HDB de Halfen Group
está constituida por pernos a base de barras
corrugadas de acero con ambos extremos forjados,
que se suministran en módulos de 2 o 3 pernos unidos
por uno de sus extremos mediante soldadura a una
pletina de montaje cuando está previsto su empleo en
construcciones in situ. Adicionalmente se pueden fijar
pletinas de sujeción conectadas a las pletinas de
montaje para facilitar la colocación en obra de los
módulos HDB.
Las armaduras de punzonamiento HDB empleadas en
losas prefabricadas presentan barras corrugadas de
acero o pletinas de montaje soldadas a las cañas de
las barras. También es posible encontrarlas
conectadas a las armaduras básicas electrosoldadas
en celosía que constituyen parte de la losa
prefabricada mediante puntos de soldadura.
Los posibles diámetros de las barras corrugadas de
acero que constituyen los pernos son 10, 12, 14, 16,
20 y 25 mm. El diámetro del extremo forjado es el
triple del diámetro de las barras. La altura de los
pernos que se incorporarán en las losas o zapatas
corresponde con la distancia entre los bordes más
alejados de las armaduras longitudinales superiores e
inferiores.
Las armaduras de punzonamiento HDB constituyen,
junto con el sistema de dimensionado y comprobación
incluido en el documento, un sistema para aumentar la
resistencia frente a los esfuerzos de punzonamiento en
secciones de hormigón. La distribución de las
armaduras de punzonamiento HDB se lleva a cabo
uniformemente y de forma radial alrededor de la zona
cargada.
Las armaduras de punzonamiento HDB no requieren
una cualificación específica en su colocación, a
diferencia de lo que sucede con los tipos de
armaduras de punzonamiento tradicionales, como las
barras inclinadas a 45º, las vigas cruzadas con
estribos verticales o las barras verticales en forma de
Z. La colocación de esos tipos de armaduras
tradicionales se agrava cuando la densidad de las
armaduras de los pilares y de la losa en el entorno de
la zona cargada es elevada. Las barras inclinadas a
45º presentan un inconveniente añadido en relación
con las armaduras basadas en barras verticales, que
corresponde a su nula actividad frente al
punzonamiento inverso (sismo, asientos y pretensado
ascendente).
Página 5 de 44 • DAU 06/040 • Edición B
La colocación de las armaduras de punzonamiento
HDB debe llevarse a cabo bajo la supervisión de la
Dirección Técnica de la obra, que comprobará su
ajuste a las indicaciones contempladas en los planos
de montaje.
El empleo de las armaduras de punzonamiento HDB
permite eliminar, en la medida que el resultado de los
cálculos lo permitan, la posibilidad de emplear
recrecidos o capiteles en las proximidades de las
zonas sometidas a una carga concentrada cuando la
sección de hormigón no es suficiente para
contrarrestar por sí misma los esfuerzos debidos a las
acciones actuantes.
Los criterios de proyecto declarados por Halfen Group
e incorporados en el presente documento incluyen las
hipótesis y la metodología de cálculo necesarias para
el correcto dimensionado de las armaduras de
punzonamiento HDB. El empleo de dichas armaduras
representa una alternativa a las soluciones
tradicionales para aumentar la resistencia frente a los
esfuerzos transversales producidos por cargas
concentradas en secciones de hormigón.
El presente documento no excluye la necesidad de
realizar las comprobaciones exigidas por la
reglamentación vigente, que permiten garantizar la
satisfacción de los estados límite últimos y de servicio
de los elementos estructurales de hormigón que
incorporen las armaduras de punzonamiento HDB.
Las armaduras de punzonamiento HDB se benefician
del Zulassung número Z-15.1-213 de diciembre de
2008, emitido por el Deutsches Institut Für Bautechnik
(DIBt).
Halfen-Deha SL comercializa en el territorio español
las armaduras de punzonamiento HDB fabricadas por
Halfen Group en sus instalaciones de Langenfeld y
Artern en Alemania y Nowe Skalmierzyce en Polonia.
Figura 1.1: Armadura de punzonamiento HDB de dos pernos, que
incorpora pletinas de montaje y muestra la colocación de las
pletinas de sujeción.
 Página 6 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

1.2.
Usos a los que está destinado
Las armaduras de punzonamiento HDB se emplean en
losas de hormigón, zapatas y losas de cimentación
flexibles, y losas prefabricadas, en las que sea
necesaria la contribución de una armadura de
punzonamiento para resistir los esfuerzos de
punzonamiento a los que se encuentran sometidos.

Figura 1.2: Armadura de punzonamiento HDB de tres pernos, que

incorpora pletinas de montaje y muestra la colocación de las
pletinas de sujeción.

Notas:
• La configuración mostrada no presupone tipo.
• Se ha obviado el resto de armaduras para dar claridad a la disposición de armaduras HDB.
Figura 1.3: Distribución de las armaduras HDB alrededor de una zona cargada.

1.3.
Limitaciones de uso
Se limita el empleo de las armaduras de
punzonamiento HDB a losas de hormigón, zapatas y
losas de cimentación flexibles, y losas prefabricadas,
en las que la resistencia1 característica del hormigón
empleado no se corresponda con los valores incluidos
en el rango entre 25 y 50 N/mm2 ambas inclusive.
Las armaduras de punzonamiento pueden utilizarse en
aquellos elementos constructivos cuyo espesor sea
superior o igual a 180 mm. Ello no modifica en modo
alguno las indicaciones contenidas en la
reglamentación vigente en relación con las
dimensiones mínimas de la tipología de elemento
constructivo en la que se desee incorporar las
armaduras de punzonamiento HDB.
Tampoco se prevé el empleo de las armaduras de
punzonamiento HDB en usos distintos a los
contemplados en el apartado 1.2.
____________
1
Resistencia característica del hormigón obtenida mediante ensayos
con probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura.
Página 7 de 44 • DAU 06/040 • Edición B
2.
Características de las armaduras
HDB y sus componentes
2.1.
Armaduras de punzonamiento HDB
Las armaduras de punzonamiento HDB están
constituidas por pernos a base de barras corrugadas
de acero con ambos extremos forjados, unidos
mediante una soldadura ligera de fijación a pletinas de
montaje. Es posible emplear barras corrugadas de
acero en sustitución de las pletinas de montaje. La
presencia de las pletinas de montaje permite asegurar
la posición de los pernos durante el vertido y posterior
vibrado del hormigón.
La tabla 2.1 relaciona las características geométricas
declaradas por Halfen Group respecto a la armadura
HDB.
Las armaduras de punzonamiento HDB están
formadas por 2 o 3 pernos. Se puede emplear
cualquier diámetro entre los posibles para las barras
corrugadas que los constituyen. No es posible mezclar
diámetros distintos de pernos en una misma
armadura.
El número mínimo de pernos por armadura es 2. Se
pueden suministrar armaduras HDB con más de 3
pernos bajo pedido, en este caso las distancias entre
ejes de pernos y desde ejes de pernos hasta extremos
de pletinas se regirán por los valores indicados en la
tabla siguiente para armaduras HDB de 2 y 3 pernos.
Halfen Group dispone de armaduras HDB estándar
correspondientes a las dimensiones de las losas más
usuales, cuya altura oscila en múltiplos de 10 mm. Es
posible solicitar armaduras HDB de alturas especiales.
Página 8 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

Dimensión Valores nominales y tolerancias (mm)

Diámetro del perno (d) 10 12 14 16 20 25

2
(Distancia entre bordes más alejados de las armaduras longitudinales superiores e inferiores)
Altura del perno (h)
±3
Diámetro del extremo forjado (d1)
30 ± 2 36 ± 2 42 ± 2 48 ± 2 60 ± 2 75 ± 2
(3 veces el diámetro de la barra corrugada)
Espesor del extremo (Ls) 7 (-0, +3) 8 (-0, +2) 9,5 (-0, +2,5) 11 (-0, +2) 13 (-0, +2) 16 (-0, +3)
3
Excentricidad
eje X (X1 - X2) ±3 ±3 ±4 ±5 ±5 ±6
eje Y (Y1 - Y2) ±3 ±3 ±4 ±5 ±5 ±6
Radio de curvatura en la unión entre la barra
2 (-0, +3) 3 (-0, +3) 5 (-0, +4) 6 (-0, +4) 8 (-0, +4) 10 (-0, +4)
corrugada y el extremo forjado (R)
Tabla 2.1: Características geométricas de componentes de la armadura de punzonamiento HDB.

Los valores nominales y tolerancias indicadas en la

tabla 2.2 se encuentran referidos al canto útil medio de
la losa (dm) obtenido como la media aritmética de los
cantos útiles de las armaduras en ambas direcciones.
La colocación de varias armaduras de punzonamiento
HDB alineadas alrededor de la zona cargada genera
conjuntos de armaduras, cuyas posibilidades de
combinación se indican en la tabla 2.3. Un conjunto de
armaduras de punzonamiento HDB equivale a cada
uno de los radios que configuran la distribución radial
de armaduras de punzonamiento alrededor de la zona
cargada.
Con objeto de evitar errores en la colocación de las
armaduras HDB no se permite mezclar en un conjunto
de armaduras de punzonamiento HDB diámetros
distintos de pernos, ni armaduras HDB cuyas
dimensiones entre ejes de pernos, o entre ejes de
pernos y extremos de pletinas de montaje, sean
distintas.

Figura 2.1: Planta y alzado de un perno con los extremos forjados.

23

____________
2
Incluye ambos extremos forjados.
3
Desviación entre centro del extremo forjado y el centro de la barra
corrugada, expresada como el valor absoluto de la diferencia entre
ambas distancias, medidas en dos diámetros perpendiculares.
 Página 9 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

Dimensión Valores nominales y tolerancias (mm)

HDB-2: armadura de 2 pernos HDB-3: armadura de 3 pernos
Distancia entre ejes de pernos (b) 0,70·dm ± 2 0,75·dm ± 2 0,70·dm ± 2 0,75·dm ± 2
4
Distancia eje perno – extremo pletina (a) 0,35·dm 0,375·dm 0,35·dm 0,375·dm
Longitud total de pletina (L) 1,40·dm 1,50·dm 2,10·dm 2,25·dm
Tabla 2.2: Características geométricas de componentes de la armadura de punzonamiento HDB.

• a, b y L adquieren los valores indicados en la tabla 2.2, en • a, b y L adquieren los valores indicados en la tabla 2.2, en
función de dm función de dm
Figura 2.2: Dimensiones de una armadura HDB de 2 pernos dispuesta Figura 2.3: Dimensiones de una armadura HDB de 3 pernos
a tope contra el soporte. dispuesta a tope contra el soporte.

Conjuntos de armaduras HDB. Posibles combinaciones entre armaduras HDB

1 x HDB-2
1 x HDB-2 1 x HDB-3 +
1 x HDB-2 1 x HDB-2 + 1 x HDB-3 + 1 x HDB-2
1 x HDB-2 1 x HDB-3 + + 1 x HDB-2 + 1 x HDB-2 +
1 x HDB-2 1 x HDB-3 + 1 x HDB-3 + 1 x HDB-2
1 x HDB-2 1 x HDB-2 +
1 x HDB-2
Tabla 2.3: Posibles combinaciones entre armaduras HDB que dan lugar a un conjunto.

____________
4
Para armaduras de 3 pernos corresponde a la distancia entre el eje
del perno extremo y el extremo de la pletina.
Página 10 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

2.2.
Tipos de armadura HDB
Se diferencia entre las armaduras de punzonamiento
HDB empleadas en construcciones in situ y las
empleadas en losas prefabricadas.

2.2.1
Para su empleo en construcciones in situ
El apoyo sobre las armaduras longitudinales de las
armaduras de punzonamiento HDB mediante las
pletinas de montaje o las pletinas de sujeción permite
el correcto posicionamiento de dichas armaduras en
relación con el elemento constructivo del que formarán
parte.
En el proceso de ejecución es posible posicionar las
armaduras de punzonamiento HDB con la pletina de
montaje en su cara inferior, de modo que apoyen
sobre el elemento de encofrado inferior. En este caso
es necesario interponer separadores de plástico o
similar entre el elemento de encofrado inferior del
elemento constructivo y dicha pletina, garantizando los
recubrimientos mínimos establecidos en el proyecto.
En esta configuración se debe asegurar, mediante Figura 2.5: Disposición de armaduras HDB apoyadas sobre las
algún tipo de fijación o similar, que los procesos de armaduras longitudinales superiores sin pletinas de sujeción.
vertido y vibrado del hormigón no provoquen el vuelco
de las armaduras HDB.

Figura 2.4: Apoyo de armaduras HDB sobre encofrado inferior con

interposición de separadores y con pletina de montaje.

Figura 2.6: Disposición de armaduras HDB apoyadas sobre las

armaduras longitudinales superiores mediante pletinas de sujeción.
 Página 11 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

2.2.2 La distancia entre el extremo inferior de los

Para su empleo en losas prefabricadas pernos que constituyen la armadura HDB y la
pletina de montaje o barra corrugada debe ser
En las losas prefabricadas en las que se prevé el uso como máximo de 80 mm.
de armaduras de punzonamiento HDB pueden usarse
armaduras básicas electrosoldadas en celosía que se Cuando en losas prefabricadas las armaduras
ajusten a las exigencias indicadas en el artículo 33.1.2 HDB se combinan con armaduras básicas
de la instrucción EHE-08. electrosoldadas en celosía, la distancia entre el
extremo inferior de los pernos y la pletina de
Las armaduras de punzonamiento HDB empleadas en montaje debe ajustarse a la altura de dichas
losas prefabricadas presentan distintas opciones para armaduras básicas electrosoldadas en celosía
asegurar su posición durante el vertido y vibrado de para evitar interferencias.
hormigón, según se indica a continuación:
- Armaduras HDB apoyadas a las barras
• Armaduras HDB con seguro de posición soldado. longitudinales superiores de armaduras
Las armaduras HDB empleadas en losas básicas electrosoldadas en celosía mediante
prefabricadas pueden disponer de pletinas de soldadura de dichas barras longitudinales a las
montaje soldadas a la caña de los pernos, en lugar cañas de los pernos. En esta disposición el
de disponerse soldadas a los extremos de los posicionamiento de las armaduras HDB en el
pernos como sucede con las armaduras HDB para forjado se lleva a cabo mediante la soldadura
construcciones in situ. puntual de las barras longitudinales superiores
de las armaduras básicas electrosoldadas en
- Armaduras HDB apoyadas sobre la armadura celosía a las cañas de los pernos.
longitudinal superior de las armaduras básicas
electrosoldadas en celosía. El apoyo se realiza
a través de las pletinas de montaje o de las
barras corrugadas de acero que las sustituyan,
y en ambos casos soldadas a las cañas de los
pernos de las armaduras HDB.
Cuando se utilicen barras corrugadas de acero
soldadas a ambos lados de los pernos que
constituyen las armaduras HDB, se deben
utilizar barras corrugadas de acero Ø6 como
elemento de conexión entre pernos de hasta
Ø16, y barras corrugadas de acero Ø8 como
elemento de conexión para diámetros de
pernos superiores a Ø16.
En esta situación la resistencia al corte del
nudo de soldadura entre la pletina de montaje
o barra corrugada de acero y el perno, cuando
el diámetro de este último es inferior o igual a
12 mm, debe ser superior al 30% e inferior al
Nota:
60% de la carga unitaria máxima a tracción
(fmáx.)5; para diámetros de perno superiores a 12 • Se ha obviado el resto de armaduras para facilitar la
comprensión de la figura.
mm dicha resistencia al corte del nudo no debe
ser superior al 50% de dicha carga unitaria Figura 2.7: Armadura de punzonamiento HDB con soldadura de
pernos a las armaduras longitudinales de las armaduras básicas
máxima a tracción.
electrosoldadas en celosía.

____________
5
La carga unitaria máxima a tracción se define como aquella carga
aplicada sobre una armadura a partir de la cual se produce el
fenómeno de estricción.
Página 12 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

• Armaduras HDB con seguro temporal de posición.

Se trata de armaduras HDB apoyadas sobre las
bancadas a través de barras corrugadas de acero
en forma de U invertida. Dichas barras corrugadas
están soldadas a las cañas de los pernos, cuyos
extremos se encuentran protegidos mediante
fundas que garantizan los recubrimientos
nominales.
En esta disposición se sueldan barras corrugadas
de acero de entre 4 y 6 mm de diámetro en forma
de U invertida, a las cañas de al menos dos pernos
de la armadura HDB. Dichas barras corrugadas de
acero incorporan en sus extremos partes de
plástico que recubren el acero en una longitud
igual o superior al recubrimiento previsto.
Estas barras corrugadas de acero se colocan a Figura 2.8: Vista tridimensional de armadura de punzonamiento
una distancia máxima de 80 mm desde la arista HDB con seguro temporal.
exterior del extremo de la barra forjada en la zona
de presión.
Junto con la colocación de los barras corrugadas
de acero en forma de U invertida, es necesario que
los pernos que constituyen las armaduras HDB
estén conectados mediante pletinas de montaje en
la zona del extremo forjado superior. En este caso
se emplean placas de sujeción desmontables una
vez el hormigón de la losa prefabricada ha
endurecido. A dichos efectos se considera que el
hormigón ha alcanzado el endurecimiento cuando
su resistencia a compresión es superior o igual a
12 N/mm2.
Las placas de sujeción desmontables se forman Figura 2.9: Alzado de armadura HDB con seguro temporal de
con dos listones en forma de V de chapa cuyo posición.
espesor varía entre 0,5 y 1,0 mm. Los listones se
conectan en al menos dos puntos utilizando cinta
o bridas.

Figura 2.10: Vista en planta de armadura de punzonamiento HDB

con seguro temporal.

2.3.
Componentes de la armadura HDB
Las armaduras de punzonamiento HDB
constituidas por los siguientes componentes:
• Pernos a base de barras corrugadas de acero con
ambos extremos forjados
• Pletinas o barras corrugadas de montaje
• Pletinas o barras corrugadas de sujeción
2.3.1
Pernos a base de barras corrugadas de acero con
extremos forjados
Se trata de barras corrugadas de acero del tipo
BSt 500 S de acuerdo con la norma DIN 488-1:1984, a
las cuales se les aplica un proceso de forjado de sus
extremos en el transcurso de la fabricación. Dicho
proceso de forjado consiste en el calentamiento,
estampado y posterior enfriamiento de dichas barras
corrugadas.
En la tabla siguiente se muestran las características
mecánicas y los valores límite exigidos en la norma
DIN 488-1:1984:
Característica Valores mínimos
2
Resistencia a tracción en N/mm (fs)
2 montaje se puede realizar según:
Límite elástico en N/mm (fy)
Relación entre la resistencia a la tracción y
el límite elástico (fs/fy)
Alargamiento para la carga máxima (%)
Tabla 2.4: Características mecánicas mínimas del acero tipo
BSt 500S.
2.3.2
Pletinas o barras corrugadas de montaje
Se trata de pletinas de montaje en acero plano con
una resistencia frente a la corrosión aumentada según
el Zulassung Z-30.3-6, o de un acero S 235 JR según
DIN EN 10025 con tratamiento de galvanización.
También se pueden emplear barras corrugadas de
acero de diámetros comprendidos entre 6 y 10 mm,
del tipo BSt 500 S según DIN 488-1:1984, o acero
redondo del tipo BSt 500 NR según DIN 488-1:1984.
Las dimensiones de las pletinas de montaje son
independientes del diámetro o del número de los
pernos de la armadura HDB a las que se incorporan,
correspondiéndoles una anchura de 30 mm y un
Página 13 de 44 • DAU 06/040 • Edición B
espesor de 4 mm. La figura 2.11 expresa una posible
configuración de perforaciones en las pletinas de
montaje; es posible que se vea sujeta a ligeras
están modificaciones que no alteran las prestaciones del
sistema.
Las pletinas de montaje se conectan a los pernos
mediante soldadura. En los conjuntos de 2 y 3 pernos
las distancias entre los ejes de los pernos son siempre
de 0,70·dm o 0,75·dm, siendo dm el canto útil de la losa,
mientras que la distancia entre los ejes de los pernos y
los extremos de las pletinas es de 0,35·dm o 0,375·dm,
de acuerdo con las indicaciones de la tabla 2.2. Esta
modulación permite posicionar los pernos de forma
equidistante entre ellos al unir varios conjuntos de
pernos, y también consigue posicionarlos
correctamente en dirección radial con respecto al pilar.
550 El diámetro y distribución de perforaciones en las pletinas de
500
• Perforaciones Ø10 mm a 20 mm de distancia entre sus ejes y
según el eje longitudinal de la pletina.
1,05
• Perforaciones Ø5,5 mm a 20 mm de distancia entre sus ejes y
10 distribuidas alternativamente a 7,5 mm de distancia del eje
longitudinal de la pletina, de acuerdo con una secuencia definida
(VVV VVV VVV).
Figura 2.11: Posible configuración en pletina de montaje.
2.3.3
Pletinas de sujeción
El posicionamiento correcto de los pernos en la
vertical del elemento constructivo se consigue
mediante el apoyo de la armadura de punzonamiento
HDB a las armaduras longitudinales del forjado. Dicho
apoyo se realiza a través de pletinas de sujeción que
se fijan a las pletinas de montaje.
Página 14 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

3.
Fabricación

Las armaduras de punzonamiento HDB que 3.3.

comercializa la empresa Halfen Deha SL en territorio Presentación del producto
español se fabrican en las instalaciones que Halfen
Group posee en las localidades de Langenfeld y Los pernos a base de barras corrugadas de acero con
Artern, en Alemania, y Nowe Skalmierzyce, en Polonia. extremos forjados que constituyen las armaduras de
punzonamiento HDB se presentan con una marca de
identificación en cada extremo, llevada a cabo en el
3.1. transcurso de la fabricación, que contiene la siguiente
Materias primas información:
Las barras corrugadas de acero de diámetros 10, 12, • Marca H del Fabricante HALFEN, o el nombre del
14, 16, 20 y 25 mm se adquieren a distintos producto (HDB)
proveedores que acompañan a cada suministro copias
• Diámetro del perno
del certificado por el que se ajustan a las indicaciones
de la norma DIN 488. La correcta identificación de las armaduras HDB se
completa mediante el marcado, utilizando un método
El resto de materias primas lo forman las pletinas de
resistente a la intemperie, del perno que se debe
sujeción y las pletinas de montaje. Estas últimas se
colocar más cerca del pilar, entre los que conforman la
reciben en forma de tiras de material que se perfora y
armadura HDB, y de la pletina de montaje cuando la
corta a la longitud deseada en el transcurso de la
armadura HDB sea de las que poseen seguro
fabricación.
temporal, con la siguiente información:
• Número de homologación Z-15.1-213
3.2.
Proceso de fabricación de las armaduras HDB La codificación de las armaduras de punzonamiento
HDB responde al siguiente criterio:
El proceso de fabricación en planta de las armaduras
HDB a partir de barras corrugadas de acero y pletinas HDB –dd/ hhh-n/LLL
de montaje consiste en el forjado de los extremos de
donde:
las barras corrugadas y el posterior ensamblaje de las
pletinas de montaje mediante soldadura. dd: diámetro de los pernos en mm
hhh: altura total de los pernos en mm
3.2.1
n: número de pernos que forman la armadura HDB (2 o
Pernos a base de barras corrugadas de acero con 3)
extremos forjados
LLL: longitud total de la armadura HDB en mm
Se procede al corte a medida de las barras corrugadas
de acero de acuerdo con las especificaciones
indicadas en las órdenes de fabricación, para
posteriormente calentar sus extremos al rojo vivo
mediante un horno de inducción. Una vez hecho esto
se procede a su estampado y posterior enfriamiento,
lo que constituye el perno.

3.2.2
Armaduras HDB
Las armaduras de punzonamiento HDB se obtienen a
partir de pletinas de montaje y de pernos a base de
barras corrugadas de acero con extremos forjados,
cuya unión se realiza mediante soldadura en uno de
los extremos de los pernos de una pletina de montaje
en la que previamente se ha practicado un proceso de
mecanizado. Figura 3.1: Posibles marcas de identificación en los extremos
forjados de los pernos a base de barras corrugadas de acero.
 Página 15 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

4.
Control de la producción de las
armaduras HDB
El Sistema de Gestión de la Calidad que tiene 4.1.
implantado Halfen Group con sede en Langenfeld y Control de materias primas
plantas de producción en Langenfeld y Artern, en
Las materias primas empleadas en el proceso de
Alemania, y Nowe Skalmierzyce, en Polonia, para los
fabricación de la armadura HDB se limitan a las barras
procesos de desarrollo, construcción, producción y
corrugadas de acero, a las pletinas de montaje y a las
distribución de sistemas de anclaje para hormigón,
pletinas de sujeción.
sistemas de tesado y transporte de sistemas de
anclaje, fijaciones de fachada y sistemas de El suministrador de las barras de acero corrugado
atirantado, productos y sistemas de fijación, se adjunta a cada envío una certificación de las
beneficia del certificado de conformidad número QS- características de los productos de acuerdo con la
281HH con la norma DIN EN ISO 9001:2008, emitido norma DIN 488-1.
por Germanischer Lloyd Certification GmbH en fecha
16 de agosto de 2010 y cuya validez expira el 15 de Previamente al inicio del proceso de forjado, y para
agosto de 2013. cada lote de cada diámetro de barras de acero
corrugado, se lleva a cabo un ensayo de contraste con
La suficiencia de los controles que lleva a cabo Halfen las características incluidas en los certificados.
Group en relación con el control de la producción de
las armaduras de punzonamiento HDB ha sido La tabla indicada a continuación muestra las
evaluada por el ITeC en el transcurso de la elaboración características evaluadas en dicho ensayo, su
del presente DAU, con resultado satisfactorio. frecuencia de realización y los valores de referencia
tomados como límite de aceptación, así como la
persona responsable de su control.

Característica evaluada Frecuencia Valores límite Responsable del control

Barras corrugadas de acero
Existencia de certificado de garantía por parte Jefe del departamento de
Uno para cada suministro -------
del suministrador calidad

2 Uno por cada lote y para Jefe del departamento de

Límite elástico (N/mm ) > 500
cada diámetro de barra calidad

2 Uno por cada lote y para Jefe del departamento de

Carga de rotura (N/mm ) > 550
cada diámetro de barra calidad
Uno por cada lote y para Jefe del departamento de
Alargamiento de rotura (%) > 10
cada diámetro de barra calidad
Uno por cada lote y para Los establecidos en la norma Jefe del departamento de
Análisis químico
cada diámetro de barra DIN 488 calidad
Pletinas de montaje y pletinas de sujeción
Ajuste a las especificaciones
Existencia de certificado de ensayos emitido Jefe del departamento de
Una pletina por cada bobina contenidas en la ficha
por el suministrador calidad
técnica
Tabla 4.1: Controles sobre las materias primas.
Página 16 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

4.2.
Control del proceso de fabricación
En la tabla indicada a continuación se relacionan las
características que son objeto de control para cada
subproceso de fabricación de las armaduras de
punzonamiento HDB.
Proceso Características
Calentamiento de las • Duración
barras corrugadas de
acero • Color que adquiere el acero templado

Estampación • Desplazamiento del pistón

Enfriamiento • Duración
Tabla 4.2: Procesos objeto de control en el transcurso de la
fabricación.

4.3.
Control del producto final acabado
Características Frecuencia Valores límite Responsable del control
Pernos a base de barras corrugadas de acero con ambos extremos forjados

• Una por cada ajuste de las máquinas Jefe del departamento de

Longitud (mm) ±3
• Una cada 2000 unidades producidas calidad

Diámetro del extremo • Una por cada ajuste de las máquinas Jefe del departamento de
±2
forjado (mm) • Una cada 2000 unidades producidas calidad

Altura del extremo forjado • Una por cada ajuste de las máquinas Jefe del departamento de
±3
(mm) • Una cada 2000 unidades producidas calidad

2
• Una por cada ajuste de las máquinas Jefe del departamento de
Carga de rotura (N/mm ) > 550
• Una cada 2000 unidades producidas calidad

Armaduras HDB

• Una por cada ajuste de las máquinas

Longitud total (mm)
Distancia entre pernos
(mm)
• Una armadura diaria Jefe del departamento de
±3
• Una armadura por tipo calidad
• Una armadura por línea de producción
• Una por cada ajuste de las máquinas
• Una armadura diaria Jefe del departamento de
±2
• Una armadura por tipo calidad
• Una armadura por línea de producción

• Una por cada ajuste de las máquinas • Debe superar h/10 sin
6
Deflexión relativa entre romperse
• Una armadura diaria Jefe del departamento de
pernos que conforman las • La carga aplicada debe
armaduras HDB • Una armadura por tipo calidad
superar 0,5 kN sin que
• Una armadura por línea de producción se produzca la rotura
Tabla 4.3: Controles sobre el producto final.

____________
6
Distancia entre el eje de un perno que forma parte de una armadura HDB, antes y después de someterla a ensayo.
 Página 17 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

5.
Almacenamiento, transporte y
recepción en obra
5.1.
Almacenamiento
Las armaduras HDB se embalan en cajas a su salida
de las instalaciones de Halfen Group. No necesitan un
apilado especial. Asimismo no es necesario el uso de
herramientas para la manipulación de las armaduras
HDB.
El almacenamiento de las armaduras HDB en obra se
llevará a cabo cumpliendo los preceptos indicados en
el apartado 69.7 de la Instrucción de Hormigón
Estructural (EHE-08).
5.2.
Transporte
No hay que tomar ningún tipo de precaución especial.
Únicamente se debe procurar que las cajas en las que
se encuentran almacenadas las armaduras HDB no se
vean sometidas a movimientos en el transcurso del
transporte que provoquen daños en su contenido.
5.4.
Control de ejecución en obra
El control de ejecución en obra de las armaduras HDB
se lleva a cabo mediante la comprobación del ajuste a
la información contenida en los planos de montaje,
fruto del proceso de dimensionado previo, y que se
limita a dos aspectos, según:
• Número total de pernos en zona C7 y en zona D.
No es admisible un número de pernos en el área
alrededor de la zona cargada inferior al
consignado en los planos de montaje.
• Distribución de pernos en zona C y zona D. Los
pernos deben distribuirse uniformemente
alrededor de la zona cargada.

5.3.
Control de recepción de los elementos en obra
Para cada lote de productos recibido en obra se
comprueba la coincidencia del material recibido con el
indicado en el pedido, mediante el control de las
siguientes características:
Características objeto de control Responsable
Número de pernos por armadura Responsable de la
HDB Dirección de obra
Ajuste a las dimensiones indicadas
en el albarán, que incluyen:
• Diámetro de los pernos Responsable de la
Dirección de obra
• Longitud de los pernos
• Número de pernos
Tabla 5.1: Características y responsable del control de recepción
en obra.

La Dirección Facultativa valorará la conveniencia de

efectuar ensayos para la comprobación de la
conformidad de las características mecánicas, de
adherencia o de geometría de las armaduras HDB, si
bien la Dirección Facultativa podrá eximir de la
totalidad de las comprobaciones experimentales a las
armaduras HDB al estar en posesión del presente
DAU.

____________
7
Véase el apartado 6.1.3.5 para la definición de zona C y zona D.
Página 18 de 44 • DAU 06/040 • Edición B
6.
Criterios de proyecto y ejecución
del sistema
6.1.
Criterios de proyecto
6.1.1
Criterios estructurales
El empleo de las armaduras HDB para la satisfacción
del estado límite de punzonamiento en estructuras de
hormigón armado o pretensado requiere un proceso
de dimensionado previo a su instalación en obra, de
acuerdo con la metodología e hipótesis de cálculo
propuestas por Halfen Group y trasladadas al presente
documento.
El presente documento alcanza exclusivamente las
comprobaciones relativas al estado límite de
punzonamiento en placas o losas sobre apoyos
aislados, en losas de cimentación y en zapatas
flexibles. Técnicos cualificados pertenecientes a la
Dirección Técnica de la obra deben llevar a cabo las
comprobaciones exigidas por la reglamentación
vigente correspondientes al estado límite de
agotamiento por tensiones normales, al estado límite
de agotamiento frente a cortante y, cuando sea
necesario, a los estados límite de fisuración,
deformación y vibraciones.
Las comprobaciones correspondientes al estado límite
de agotamiento por tensiones normales en placas o
losas sobre apoyos aislados y en losas de cimentación
se llevarán a cabo bajo la consideración de un
esfuerzo de flexión equivalente que tenga en cuenta el
efecto producido por los momentos flectores y
torsores existentes en cada punto de la losa.
Los siguientes apartados relacionan las hipótesis y la
metodología de cálculo que, de acuerdo con la
información proporcionada por Halfen Group, se
deben considerar en el proceso de dimensionado de
las armaduras HDB, y que permiten la satisfacción del
estado límite de punzonamiento.
6.1.1.1
Rangos admisibles de espesor de los elementos
constructivos
Se limita el empleo de las armaduras de
punzonamiento HDB a elementos constructivos cuyo
espesor sea igual o superior a 180 mm, sin que ello
afecte a las dimensiones mínimas de dichos elementos
constructivos establecidas en la reglamentación
vigente.
6.1.1.2
Rangos dimensionales máximos de aplicación para
las zonas cargadas
El empleo de las armaduras HDB está limitado por las
dimensiones de la zona cargada que acomete la losa o
zapata, según se indica a continuación en función de
la forma de la zona cargada:
• Cuadrada o rectangular: (a+b)·2 ≤ 11·dm
• Circular: dst ≤ 3,5· dm
donde:
a, b: lados que conforman el cuadrado o rectángulo,
limitados según: b ≤ a ≤ 2·b
dm: canto útil medio de la losa
dst: diámetro de la zona cargada
En el apartado 6.1.1.5 del documento se presenta más
información relativa a los rangos dimensionales
máximos en función de la situación de proyecto que
se presente.
6.1.1.3
Rangos de cuantía geométrica de armado
longitudinal
La cuantía geométrica de armado longitudinal
incorporado en la losa o zapata debe ajustarse a las
indicaciones siguientes:
ρ = (ρ1x·ρ1y)1/2 ≤ min {0,306·fck/fyk; 0,02},
con fyk ≤ 500 N/mm2
siendo:
ρ: cuantía geométrica del armado longitudinal
incorporado en la losa o zapata y correspondiente al
ancho de losa inscrito en el área delimitada por el
perímetro crítico en ambas direcciones principales ρ1x
y ρ1y.
ρ1x = asx/dm
ρ1y = asy/dm
asx, asy (cm2/m)
dm (cm)
Se debe considerar a su vez el cumplimiento del
artículo 42.3.5 de la instrucción EHE-08, en lo relativo
a la cuantía geométrica mínima en ‰ de armado
longitudinal en losas, referido a la sección total de
hormigón. En dicho artículo se establece una cuantía
geométrica mínima de 1,8 ‰ para acero con fy= 500
N/mm2 correspondiente a cada una de las armaduras,
 Página 19 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

longitudinal y transversal, repartida en las caras. Para

losas de cimentación y zapatas armadas se adoptará • Caso 3: Área cargada
la mitad de estos valores en cada dirección dispuestos rectangular de borde
en la cara inferior. paralelo a la dimensión b
con: b ≤ a ≤ 2·b

6.1.1.4
Clase de resistencia del hormigón
El hormigón que constituye los elementos
constructivos en los que está previsto incorporar las • Caso 4: Área cargada
armaduras de punzonamiento HDB debe ajustarse a rectangular de esquina
una resistencia característica, incluida en el intervalo con: b ≤ a ≤ 2·b
entre 25 y 50 N/mm2, obtenida mediante ensayos con
probetas cilíndricas de dimensiones 30 x 15 cm.
La instrucción EHE-08 establece en el artículo 31.4 el
uso de hormigones con resistencia característica a • Caso 5: Área cargada
circular interior
compresión no inferior a 25 N/mm2 cuando se refiere a
con: dst ≤ 3,5·dm
hormigones armados o pretensados.

6.1.1.5
Perímetro crítico interior y perímetro crítico exterior
El perímetro crítico a lo largo del cual se comprueba la • Caso 6: Área cargada
resistencia a cortante se define como el perímetro que circular de borde
rodea el área cargada a una cierta distancia de la con: dst ≤ 3,5·dm
misma. En el caso que nos ocupa se considera que el
perímetro crítico interior se sitúa a una distancia de
1,5·dm de los bordes de la zona cargada. Situar el
perímetro crítico interior a esta distancia obedece a
interpretar que, en el proceso de transferencia de • Caso 7: Área cargada
esfuerzos mediante el modelo de bielas de hormigón y circular de esquina
tirantes, la inclinación de dichas bielas de hormigón con: dst ≤ 3,5·dm
respecto a la horizontal es de 33,7º.
En las figuras indicadas a continuación se indica el
perímetro crítico interior que debe ser considerado en
el cálculo para cualquier situación de proyecto que • Caso 8: Esquina interior
pueda presentarse. de pantalla

• Caso 1: Área cargada

rectangular interior
con: b ≤ a ≤ 2·b
2·(a+b) ≤ 11·dm
• Caso 9: Terminación de
pantalla

• Caso 2: Área cargada

rectangular de borde Figura 6.1: Consideración de perímetro crítico interior en función
paralelo a la dimensión a de la geometría de la zona cargada.
con: b ≤ a ≤ 2·b
Página 20 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

Se considera la presencia de un segundo perímetro 6.1.1.7

crítico, más alejado de la zona cargada que el anterior
y definido como el perímetro crítico exterior que se
sitúa a 1,5·dm del perno más alejado de la zona
cargada.
Coeficientes de excentricidad de la carga
La influencia de la fracción de momentos flectores
transmitidos por torsión en forma de tensiones
tangenciales en los perímetros críticos sobre la carga
aplicable se expresa en el cálculo mediante el
coeficiente de excentricidad de la carga β y βrad
respectivamente. La transmisión por torsión provoca
que la distribución de tensiones tangenciales en cada
uno de los perímetros críticos no sea uniforme
La identificación de dicho coeficiente de excentricidad
puede llevarse a cabo empleando cualquiera de los
dos métodos indicados a continuación, a decisión del
proyectista:

Siendo: • Método 1: valores aproximados en función de la

• dm: canto útil situación de la zona cargada
• ls: distancia desde el borde de la zona cargada hasta el perno de - Para zonas cargadas de esquina: 1,50
la armadura HDB más alejado
• l1: longitud de anclaje deducida de lb,neta y de la distribución de - Para zonas cargadas de borde: 1,40
momentos flectores en torno a la zona cargada.
- Para zonas cargadas interiores: 1,15
• b: espesor de la zona cargada.
• Método 2: valores exactos
Figura 6.2: Sección lateral de una losa con armaduras. HDB.
Cuando se emplea esta opción se debe diferenciar
entre el coeficiente de excentricidad de la carga en
6.1.1.6
el perímetro crítico interior (β) y en el perímetro
Esfuerzo cortante de cálculo total crítico exterior (βrad).
El esfuerzo cortante de cálculo empleado se obtiene
de la reacción en la zona cargada producida por las
acciones aplicadas, que se encuentran afectadas por
los correspondientes coeficientes de seguridad.
El valor del esfuerzo cortante de cálculo se obtiene a
partir de las acciones afectadas por los
correspondientes coeficientes de seguridad indicados
en el Documento Básico SE Seguridad Estructural,
que forma parte del Código Técnico de la Edificación.
La selección de los coeficientes de seguridad
adecuados es responsabilidad de la Dirección Técnica
y de los técnicos que la representan.
La reacción en la zona cargada corresponde con el
valor más desfavorable de las combinaciones de carga
y coeficientes de simultaneidad aplicables.
 Página 21 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

Situación de la zona cargada

Característica
Interior Esquina Borde
e e
0,15· 0,15·
⎛ e ⎞
5
⎛c ⎞ c
⎛ e ⎞
5
⎛c ⎞ c
β 1,15 5 1+ ⎜
⎜ 1,09·c ⎟⎟ ·⎜ x ⎟
⎜ 1,25·c ⎟⎟
5 1+ ⎜ ·⎜ x ⎟
⎝ ⎠ ⎜ cy ⎟ ⎝ ⎠ ⎜ cy ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
1,17·β 1,17·β
≥1 ≥1
βrad 1,15 l
1 + 0,2· s 1 + 0,15·
ls
dm dm
Donde:
• β: coeficiente de excentricidad de la carga en el perímetro crítico
• βrad: coeficiente de excentricidad de la carga en el perímetro crítico exterior
• ls: distancia de la barra corrugada exterior de una combinación de elementos del borde de la zona cargada
• e: excentricidad resultante de la fuerza de la zona cargada del forjado;
M
e= Ed

VEd

Si se tiene flexión por dos ejes perpendiculares, la expresión queda según:

+M
2 2
M
e=
Ed , x Ed , y

V Ed

• MEd: momento de empotramiento de la zona cargada resultante de la conexión entre la zona cargada y la losa
• cx: coeficiente que toma los siguientes valores:
• Para zona cargada de borde: longitud del canto de la zona cargada perpendicular al borde libre de la losa.
• Para zona cargada de esquina: longitud del canto más largo de la zona cargada.
• cy: coeficiente que toma los siguientes valores:
• Para zona cargada de borde: longitud del canto de la zona cargada paralelo al borde libre de la losa.
• Para zona cargada de esquina: longitud del canto más corto de la zona cargada.
• c: coeficiente que toma los siguientes valores:
• Para zonas cargadas cuadradas de borde y esquina: cx
• Para zonas cargadas rectangulares de borde y esquina: 0,5·(c + c
2
x
2
y
)
• Para zonas cargadas circulares de borde y esquina: 0,9·lc
lc: diámetro del área cargada.

Tabla 6.1: Coeficientes de excentricidad de la carga.

Página 22 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

6.1.1.8
Consideración de los huecos próximos a las zonas
cargadas
A efectos de perímetro crítico se considera que la
parte del perímetro delimitada por las tangentes
extendidas desde el centro de la zona cargada hasta
los bordes de las aberturas, cuando éstas se sitúan a
una distancia inferior o igual a 6·dm de los bordes de la
zona cargada, no contribuye a resistir los esfuerzos
actuantes.
Cuando se trata de aberturas de forma rectangular se
debe aplicar la siguiente corrección: si el lado de la
abertura en la dirección de la línea que une dicha
abertura con la zona cargada es superior al lado de la
abertura perpendicular a dicha línea de unión, se
deberá considerar, a efectos de calcular la reducción
del perímetro crítico, un aumento de las dimensiones
del lado de la abertura perpendicular a la línea de
unión según:
Si l1 > l2: se debe sustituir l2 por (l1·l2)1/2

6.1.1.9
Losas de canto variable o recrecidos
Por norma general la ubicación de armaduras HDB
tienen como objetivo evitar la presencia de recrecidos
u oscilaciones en el canto de las losas y zapatas.
Si aun así se desea mantener el recrecido alrededor
del soporte, el proceso de dimensionado y la
colocación de las armaduras HDB es distinto en Figura 6.3: Consideración de los huecos próximos a las zonas
función del tipo de recrecido, según se indica a cargadas.
continuación:
• Si el recrecido es variable (capitel en forma de 6.1.1.10
tronco de cono invertido), las armaduras HDB se Aplicación en losas nervadas con zona maciza
colocan en la sección de la losa, a partir del
alrededor de la zona cargada
encuentro entre el capitel y la losa. La sección del
soporte, a efectos de colocación de las armaduras La aplicación de las armaduras de punzonamiento
HDB, corresponde a la sección del capitel en su HDB en losas nervadas con zona maciza alrededor de
encuentro con la losa. la zona cargada requiere únicamente que la extensión
de la zona maciza entorno a la zona cargada se ajuste
En ningún caso se colocarán armaduras HDB en la
a las dimensiones mínimas siguientes:
sección del capitel.
•
• La zona maciza entorno a la zona cargada debe
Si el recrecido es constante (resalto de sección
extenderse un radio mínimo de 1,5·dm desde el
constante alrededor del soporte), las armaduras
perímetro crítico exterior. El perímetro crítico
HDB se colocan a partir de donde termina el
exterior está situado a una distancia desde el
soporte, procurando que todas ellas se coloquen
borde de la zona cargada definida por la variable ls.
en el recrecido.

6.1.1.11
Presencia de tendones de pretensado
La presencia de tendones de pretensado en las losas
que incorporan las armaduras de punzonamiento HDB
conlleva lo siguiente:
• Se debe considerar la contribución sobre el
esfuerzo cortante a lo largo de la sección crítica de
la componente vertical de la fuerza debida a la
inclinación de los tendones de pretensado
colocados en la zona cargada.
• No se modifica la resistencia de cálculo a cortante
por unidad de longitud del perímetro crítico de la
losa.
6.1.1.12
Armaduras en bordes libres
La viga o zuncho de borde incluido en un borde libre
situado a una distancia a las zonas cargadas inferior a
1·dm, debe dimensionarse para absorber la fracción del
momento flector actuante entre losa y soporte que se
transmite por tensiones tangenciales.
6.1.1.13
Longitud de anclaje de la armadura longitudinal
superior
La longitud de anclaje necesaria de la armadura
longitudinal superior correspondiente a los esfuerzos
de tracción, a lo largo de la losa y extendiéndose más
allá de ls+1,5·dm, se identifica con el parámetro l1.
Dicho parámetro se deduce a partir de lb,neta y de la
distribución de momentos flectores en torno a la zona
cargada.
La longitud total de anclaje de la armadura longitudinal
superior correspondiente a los esfuerzos de tracción
(lb,neta) se obtiene a partir de las indicaciones
contempladas en el artículo 69º de la instrucción EHE-
08 a partir de las condiciones de anclaje existentes.
6.1.2
Disposiciones constructivas particulares para
zonas con requisitos sísmicos
El empleo de las armaduras de punzonamiento HDB
en zonas con requisitos sísmicos no introduce
medidas constructivas específicas. Únicamente hay
que incrementar las cargas aplicables de acuerdo con
la reglamentación vigente.
Página 23 de 44 • DAU 06/040 • Edición B
La norma NCSE-02 establece que, cuando y donde
sea de aplicación, las acciones sísmicas se tratará
como acciones con carácter accidental, afectadas por
los coeficientes correspondientes en la combinación
que intervengan.
Es responsabilidad del técnico competente aplicar la
norma NCSE-02 según la importancia de las
construcciones, de los valores de aceleración básica
en el lugar de emplazamiento, del número de plantas
del edificio y de la estructura de la construcción.
Se debe observar que las armaduras HDB no
proporcionan el zunchado que pueden aportar los
estribos en las crucetas de montaje tradicionales.
6.1.3
Metodología de cálculo
La metodología de cálculo en el proceso de
dimensionado de las armaduras HDB considera la
actuación de una tensión tangencial en la superficie
crítica concéntrica a la zona cargada. Dicha tensión
tangencial no tiene significado físico.
A continuación se relaciona la metodología de cálculo
proporcionada por Halfen Group empleada en el
proceso de dimensionado de las armaduras HDB que
van a ser incorporadas en las losas.
El proceso de dimensionado debe seguir los pasos
que se especifican en los apartados siguientes.
6.1.3.1
Necesidad de armadura de punzonamiento
La necesidad de ubicar una armadura de
punzonamiento HDB viene definida por la
comparación entre la resistencia de cálculo a cortante
por unidad de longitud del perímetro crítico interior de
una losa sin armadura de cortante, y el esfuerzo
cortante por unidad de longitud a lo largo de la
sección crítica, tomando la sección crítica como la
sección asociada al perímetro crítico interior. Dicha
comparación da lugar a las siguientes situaciones:
• Si vsd<vRd1 No es necesaria armadura de
punzonamiento
• Si vsd≥vRd1 Es necesaria armadura de
punzonamiento
Página 24 de 44 • DAU 06/040 • Edición B
vsd: esfuerzo cortante por unidad de longitud a lo largo
de la sección crítica [kN/m]
Vsd ·β
v sd =
u crit,i
Vsd : esfuerzo cortante de cálculo total para la carga
puntual o reacción del apoyo [kN]
β: coeficiente que tiene en cuenta los efectos de
excentricidad de la carga.
Ucrit,i: perímetro de la sección crítica interior,
situado a una distancia de 1,5·dm del borde de la
zona cargada (véase figura 6.1). Sustituyendo ucrit,i
por ucrit,a se obtiene el esfuerzo cortante por unidad
de longitud a lo largo del perímetro crítico exterior,
situado a una distancia de 1,5·dm del perno más
exterior [m].
vRd1: resistencia de cálculo a cortante por unidad de
longitud del perímetro crítico interior de una losa sin
armadura de cortante [kN/m]
⎧ 1
⎫ esfuerzos actuantes sin roturas a compresión de las
v Rd1 = ⎨0,14·k·(100·ρ 1 ·fck ) 3 ⎬·d m
⎩ ⎭
⎛ 200 ⎞ 2
k: factor de escala; k= 1 + ⎜⎜
⎝ dm ⎠
con dm en mm.
⎧⎪ ⎛f ⎞ ⎫
ρ1 = (ρ1x ·ρ1y ) ≤ min⎨0,306·⎜ ck ⎟;0,02⎪⎬ ;
1
2
⎜ fyk ⎟
⎩⎪ ⎝ ⎠ ⎭⎪
con fyk ≤ 500 N/mm 2
Como se puede observar, la fórmula de la resistencia
de cálculo a cortante por unidad de longitud (vRd1) junto
con el perímetro de cálculo (Ucrd,i), empleados en la
metodología de Halfen Group para identificar la
necesidad de armadura de punzonamiento, difiere de
los empleados en la instrucción EHE-08.
Si se emplea la metodología incluida en el apartado
46.3 de la instrucción EHE-08 para identificar la
necesidad de armadura de punzonamiento y dicho
resultado es afirmativo, el posterior empleo de la
metodología HDB para el dimensionado de las
armaduras de punzonamiento HDB requerirá de un
proceso de adaptación de las variables empleadas,
como consecuencia de la variación en las fórmulas y
en los perímetros críticos considerados.
6.1.3.2
Capacidad de carga máxima en la zona de
punzonamiento (vRd2)
La capacidad de carga máxima en la zona de
punzonamiento se encuentra limitada por la resistencia
a compresión de las bielas oblicuas dentro del
hormigón, y se expresa mediante la resistencia de
cálculo máxima a cortante por unidad de longitud en el
perímetro crítico interior de una losa con armadura de
cortante (vRd2). Su valor se obtiene según:
vRd2 = 1,9·vRd1
siendo:
vRd1: resistencia de cálculo a cortante por unidad de
longitud del perímetro crítico interior de una losa sin
armadura de cortante, calculada según se indica en el
apartado anterior [kN/m].
6.1.3.3
Suficiencia de la sección de la losa para resistir los
bielas oblicuas de hormigón
1
Si del cálculo se desprende que vsd > vRd2, no es
suficiente con añadir armaduras de punzonamiento
⎟⎟ ≤ 2,0; para resistir los esfuerzos actuantes. En este caso es
necesario actuar de alguno de los modos siguientes:
• Aumentar la cuantía de armadura
• Aumentar la calidad del hormigón
• Aumentar las dimensiones de la zona cargada
• Aumentar el canto útil
• Reducir el porcentaje de huecos próximos a la
zona cargada
6.1.3.4
Identificación y comprobación del perímetro crítico
exterior
El perímetro crítico exterior alrededor de una zona
cargada se sitúa a una distancia de 1,5·dm del perno
que, formando parte de una combinación de
elementos HDB, está más alejado del borde de la zona
cargada. La distancia entre el borde la zona cargada
hasta el perno más alejado se denomina ls.
 Página 25 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

En dicho perímetro crítico se debe cumplir que: 6.1.3.5

vsd ≤ vRd1,ucrit,a Dimensionado de la armadura de punzonamiento
HDB
siendo:
En el proceso de dimensionado de las armaduras de
vsd: esfuerzo cortante por unidad de longitud a lo largo punzonamiento HDB se divide la zona que se debe
de la sección crítica definida por el perímetro exterior armar en dos, llamadas zona C y zona D. La zona C
Vsd ·β rad corresponde al área delimitada por los bordes de la
v sd = zona cargada y por el perímetro situado a una
u crit,a distancia de aproximadamente, 1,125·dm de los bordes
de dicha zona cargada. La forma de dicho perímetro
Vsd : esfuerzo cortante de cálculo total para la carga
se define de acuerdo con las indicaciones contenidas
puntual o reacción del apoyo
en el apartado 6.1.1.5 del documento. La zona D
βrad: coeficiente que tiene en cuenta los efectos de corresponde al área delimitada por el perímetro más
excentricidad de la carga en el perímetro crítico exterior de la zona C y el perímetro crítico exterior,
exterior situado a la distancia ls del borde de la zona cargada.
Ucrit,a: perímetro de la sección crítica exterior, Existen 4 perímetros que se ven involucrados en el
situado a una distancia de 1,5·dm del perno más proceso de dimensionado:
alejado del borde de la zona cargada
• Perímetro interior (ui): situado a una distancia de
vRd1,ucrit,a: resistencia de cálculo a cortante por unidad de 1·dm, o 1,125·dm, en caso de armaduras HDB
longitud del perímetro crítico exterior de una losa sin estándar, de los bordes de la zona cargada.
armadura de cortante Corresponde con el perímetro que identifica la
zona C.
v Rd1,ucrit,a = v Rd1 ·K a
• Perímetro crítico interior (ucrit,i): situado a una
1 distancia de 1,5·dm de los bordes de la zona
Ka = ≥ 0,714
⎛
⎜⎜ 1 +
(0,1·l s ) ⎞⎟ cargada. Es uno de los perímetros empleados en
d m ⎟⎠
la metodología de dimensionado.
⎝
• Perímetro exterior (ua): situado a la distancia desde
ls: distancia entre el borde la zona cargada y el los bordes de la zona cargada hasta la ubicación
perno de la combinación de elementos HDB más del último perno. Es el perímetro que identifica la
alejado zona D.
La desigualdad incluida en la fórmula para obtener el • Perímetro crítico exterior (ucrit,a): situado a una
coeficiente Ka permite deducir el valor máximo para ls. distancia de 1,5·dm desde el perímetro exterior. Es
De dicha desigualdad, y para que pueda servir como el otro perímetro empleado en la metodología de
referencia, resulta la siguiente expresión: dimensionado.
4·dm ≥ ls

El valor necesario, y en consecuencia el valor mínimo,

de ls, se obtiene al aplicar la fórmula siguiente, en la
cual aparece el término ls formando parte del perímetro
crítico exterior (ucrit,a):
Vsd ·β rad
= v sd ≤ v Rd1,ucrit,a = v Rd1 ·K a =
u crit,a
1
= v Rd1 · ≥ v Rd1 ·0,714
⎛
⎜⎜ 1 +
(0,1·l s ) ⎞⎟
⎝ d m ⎟⎠
Página 26 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

Número de pernos y sus combinaciones en zona C: resulta:

Para el correcto dimensionado de los pernos y sus Vsd ·β·η
combinaciones en zona C se debe cumplir la siguiente = A s,nec ≤ mc ·n c ·A si
expresión: fyd

vsd ≤ vRd3 con lo que:

siendo: A s,nec
m c ·A si ≥
Vsd ·β nc
v sd = ≤ v Rd3 = v Rd,sy
u crit,i El número real de pernos en una combinación de
Vsd ·β ≤ VRd,sy = v Rd,sy ·u crit,i elementos HDB en zona C es igual a 2 (nc=2), de modo
que para cumplir la desigualdad anterior se debe
vRd3: resistencia de cálculo a cortante por unidad actuar sobre el número de combinaciones (mc) y sobre
de longitud en el perímetro crítico de una losa con el área de la sección nominal de un perno (Asi). Al
armadura de cortante. preseleccionar un número de combinaciones en zona
C (mc) de acuerdo con las configuraciones previstas,
vRd,sy: resistencia de cálculo a cortante por unidad
se obtiene el valor mínimo del área de la sección
de longitud del perímetro crítico proporcionada por
nominal de un perno, y en consecuencia su diámetro
las armaduras
[Asi = (π.(Ø/2)2)].
m c ·n c ·A si ·fyd
v Rd,sy ·u crit,i = VRd,sy = Es posible emplear como primer elemento de
η armadura HDB colocado desde los bordes de la zona
cargada un elemento que incorpore 3 pernos. En esta
mc: número de combinaciones de elementos HDB situación únicamente 2 de ellos formarán parte de la
en la zona C zona C, mientras que el tercero constituirá parte de la
nc: número de pernos en una combinación de zona D.
elementos HDB en la zona C.
Número de pernos y sus combinaciones en zona D:
Asi: área de la sección nominal de un perno
El adecuado dimensionado de los pernos en la zona D
2
⎛φ⎞ persigue como objetivo obtener el número de
π·⎜ ⎟ combinaciones necesarias en la zona D (mD). Dicho
⎝2⎠
dimensionado responde a criterios dimensionales,
fyd: valor de cálculo del límite elástico del acero cumpliéndose lo siguiente:
corrugado (fyk/γs)
Sd =
(3·dm ·mD ) ≤ 0,75·d
η: factor para considerar el espesor de losa en (2·nC ·mC ) m

dependencia del canto útil, según:

siendo:
1,0 si d ≤ 200 mm
Sd : distancia en dirección radial entre pernos de la
1,6 si d ≥ 800 mm zona D
Se permite la interpolación para valores mD: número de combinaciones de armaduras HDB
intermedios. en zona D
Si se plantea la siguiente expresión: nC: número de pernos en una combinación de
m c ·n c ·A si ·fyd elementos en zona C
Vsd ·β ≤
η mC: número de combinaciones de armaduras HDB
en zona C.
siendo:
A s,nec ≤ m c ·n c ·A si

con:
As,nec: Sección de acero necesaria en zona C
 Página 27 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

Figura 6.4: Distribución de pernos alrededor de una zona cargada.

Página 28 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

Nota:
• La variable (d) incluida en la figura corresponde al canto útil medio (dm).
Figura 6.5: Distancias entre pernos alrededor de una zona cargada.

6.2.
Criterios de ejecución
6.2.1
Introducción
No es necesario el uso de herramientas especiales
para el proceso de colocación de las armaduras de
punzonamiento HDB. El número de operarios
dependerá del ritmo que requiera la obra.
Las armaduras HDB se colocan en los lugares
indicados en los planos de armado de la estructura.
6.2.2
Orden cronológico de colocación
La colocación de las armaduras HDB se lleva a cabo
una vez colocada la armadura superior e inferior de la
losa o zapata.
El proceso de colocación de las armaduras HDB se
inicia colocando las armaduras HDB próximas al pilar,
para colocar a continuación las armaduras HDB
contiguas utilizando como guía el contacto a tope
entre pletinas de montaje.
6.2.3
Colocación y fijación de las armaduras HDB
La colocación de las armaduras HDB se lleva a cabo
mediante su introducción desde arriba y sobre la
armadura, asegurando que el extremo de la pletina de
montaje termina enrasado con el borde del pilar.
La fijación de las armaduras HDB al resto de
armaduras se puede llevar a cabo de dos modos
distintos, según:
• Sin placa de sujeción transversal frente a las
armaduras superiores. En esta disposición las
pletinas de montaje apoyan sobre las armaduras
superiores del forjado, sin necesidad de utilizar
pletinas de sujeción.
En esta disposición se recomienda atar las placas
de montaje a las armaduras superiores mediante
alambres.
• Con placa de sujeción paralela frente a las
armaduras superiores. En esta disposición el
apoyo de las armaduras HDB a las armaduras
superiores se lleva a cabo mediante las pletinas de
sujeción, conectadas a las pletinas de montaje.
Página 29 de 44 • DAU 06/040 • Edición B
Para evitar los solapes entre pletinas de sujeción
de distintas armaduras HDB es posible variar la
disposición de las pletinas de sujeción en relación
con las pletinas de montaje, evitando así las
interferencias.
Es posible llevar a cabo la colocación de las
armaduras HDB al revés, es decir, con la pletina de
montaje en la parte inferior de la armadura HDB. Esta
configuración es la comúnmente utilizada en forjados
prefabricados. La colocación de dichas armaduras
HDB con la pletina de montaje en la parte inferior de la
armadura HDB conlleva que las pletinas de montaje, o
las placas de sujeción si se incorporan, se sitúen en la
cara inferior de las armaduras HDB, disponiéndose
separadores de plástico sobre el encofrado para el
apoyo de las armaduras HDB.
Se recomienda fijar mediante clavos las armaduras
HDB junto con los separadores al encofrado si éste es
de madera, mientras que si el encofrado está realizado
en acero las pletinas de montaje deberían atarse
mediante alambres a la armadura inferior.
6.2.4
Disposición de los pernos de la armadura HDB
Los pernos que constituyen las armaduras de
punzonamiento HDB deben ajustarse a las
condiciones siguientes:
• En relación con los esfuerzos actuantes: los
pernos deben colocarse en la dirección de los
esfuerzos actuantes, es decir, en posición vertical.
A efectos de cálculo no se contempla la
posibilidad que se coloquen de otro modo que no
sea en disposición vertical, debiéndose asegurar
que se mantiene dicha disposición en el
transcurso del vertido de hormigón y posterior
vibrado.
• En relación con la zona cargada: los pernos deben
colocarse en forma de estrella relativa a la zona
cargada, y situando el primer perno a una
distancia del área cargada entre 0,35·dm y 0,5·dm.
Página 30 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

Es necesario que la distribución de pernos
alrededor de la zona cargada se lleve a cabo
uniformemente, debido a la fracción de momentos
flectores transmitidos por torsión en forma de
tensiones tangenciales8 en el perímetro crítico.
Dicha transmisión provoca que la distribución de
tensiones tangenciales en el perímetro crítico no
sea uniforme.
Una distribución no uniforme de pernos alrededor
de la zona cargada podría provocar que las
tensiones tangenciales máximas no se cubrieran
adecuadamente.
La colocación de armaduras HDB alrededor de
una zona cargada cuando existe una abertura en
sus proximidades se lleva a cabo distribuyendo
uniformemente las armaduras obtenidas por
cálculo alrededor de la zona cargada. En la
distribución de armaduras se excluye la parte del
perímetro crítico delimitado por las tangentes
extendidas desde el centro de la zona cargada
hasta los bordes de la abertura, tal como se indica
en el apartado 6.1.1.8, dado que no contribuye a
resistir los esfuerzos actuantes.
Una disminución del perímetro crítico implica un
incremento de vsd.
• En relación con las armaduras superiores e
inferiores: los extremos superiores de los pernos
deben llegar hasta el borde superior de las
armaduras superiores, mientras que los extremos
inferiores de los pernos deben llegar hasta el
borde inferior de las armaduras inferiores.
Las distancias entre barras corrugadas de acero
de armaduras pasivas debe ajustarse a las
indicaciones contempladas en el artículo 69 de la
instrucción EHE-08.
• En relación con las dimensiones de los pernos:
únicamente deben utilizarse barras de un mismo
diámetro alrededor de la zona cargada.
Se trata de una medida que persigue simplificar el
proceso de diseño y ejecución, y que, además,
reduce la posibilidad de que se cometan errores.
• En relación con las distancias entre sí de los
pernos:
- En la zona C se necesita un mínimo de 2
pernos por cada combinación de elementos
posicionada en líneas radiales en torno a la
zona cargada.
- En losas en las que se cumpla
simultáneamente que el canto útil sea superior
a 50 cm, el diámetro de zona cargada sea
inferior a 50 cm, y se presenten cargas
elevadas (Vsd>0,85·VRd2), en cada línea radial
deben posicionarse al menos 3 pernos aunque
el resultado del cálculo no lo exija.
- Se debe observar continuidad entre las
combinaciones de elementos en la zona C
hasta el borde la zona armada. Si son
necesarias combinaciones de elementos en la
zona D, éstas se situarán adicionalmente a las
de la zona C, evitando discontinuidades.
- La distancia mínima entre el primer perno y el
borde de la zona cargada debe situarse entre
0,35·dm y 0,5·dm.
- La zona C corresponde a un área concéntrica a
la zona cargada cuyo diámetro es 1,125·dm.
- La ubicación de pernos fuera de la zona D se
puede llevar a cabo hasta una distancia de
1,5·dm desde el borde exterior de la zona D.
- La distancia entre pernos en zonas C y D en
dirección radial a la zona cargada se ajusta al
valor de sD, sin exceder 0,75·dm.
- La distancia máxima entre pernos en la zona C,
considerada en dirección tangencial a la zona
cargada es de 1,7·dm, mientras que en la zona
D es de 3,5·dm.

____________
8
Conviene recordar que las tensiones tangenciales en el
perímetro crítico no tienen significado físico y constituyen
sólo un método empírico que permite representar
adecuadamente los resultados experimentales obtenidos.

7.
Referencias de utilización
Halfen-Deha SL comercializa de forma ininterrumpida
en España las armaduras de punzonamiento HDB
desde 1999. En el año 1997 fueron presentadas a los
distintos agentes técnicos involucrados en su
utilización.
En el transcurso del año 2005 se fabricaron en las
plantas de producción de Langenfeld y Artern en
Alemania y Nowe Skalmierzyce en Polonia, del orden
de 1,8 millones de pernos a base de barras
corrugadas de acero con ambos extremos soldados.
A continuación se indica una breve relación de obras
efectuadas en territorio español con las armaduras
HDB de Halfen Group:
• Feria de Valencia, fase 1. Paterna (Valencia)
• Ampliación Feria de Valencia, fase 2. Paterna
(Valencia)
• Ampliación Feria de Valencia, fase 3. Paterna
(Valencia)
• Centro comercial Albaida. Aldaia (Valencia)
• Aparcamiento subterráneo Vialia. RENFE (Málaga)
• Estación de cercanías de Pirámides. Madrid
• Estación de cercanías de La Garena. Alcalá de
Henares (Madrid)
• Edificio Ludoteca. Cidade da Cultura. Santiago de
Compostela (A Coruña).
Página 31 de 44 • DAU 06/040 • Edición B
8.
Visitas de obra
Se ha realizado un muestreo entre las obras en
ejecución disponibles. La obra seleccionada fue la
correspondiente a la Ampliación de la Feria de
Valencia, fase 3. Los procesos de ejecución de los
distintos forjados en los que se empleaban armaduras
de punzonamiento HDB han sido objeto de visita.
Las visitas de obra han sido llevadas a cabo por un
técnico del ITeC durante el segundo trimestre de 2005.
La información recogida en la realización de la visita
de obra ha generado un informe de evaluación de las
visitas de obra, incorporado en el Dossier Técnico del
DAU 06/040.
Aquellos aspectos relevantes detectados en el
transcurso de la realización de las visitas de obra, en
relación con la viabilidad de la puesta en obra de las
armaduras de punzonamiento HDB de acuerdo con las
instrucciones subministradas por Halfen Group, y la
durabilidad y prestaciones de los elementos que las
incorporan, se ha incorporado a las instrucciones de
ejecución de las armaduras de punzonamiento HDB.
A continuación se relacionan aquellos aspectos que
merecen ser destacados:
• En la fase de proyecto se debe procurar, en la
medida de lo posible, ubicar los huecos de
bajantes y de instalaciones lo más alejados de las
zonas cargadas. Si ello no es posible se deben
extremar las medidas de control sobre la ejecución
que tiendan a evitar la modificación de la
disposición de las armaduras HDB.
• Es válido el empleo de soldaduras puntuales entre
las armaduras de punzonamiento HDB y el resto
de armaduras longitudinales como mecanismo
alternativo a la fijación mediante alambres a dichas
armaduras, con objeto de evitar movimientos de la
armadura en el transcurso del vertido y posterior
vibrado del hormigón, siempre que las soldaduras
sean realizadas por personal cualificado y sean
objeto de control durante el proceso de vertido y
vibrado del hormigón.
Página 32 de 44 • DAU 06/040 • Edición B
• Aunque el proceso de colocación de las
armaduras HDB es un proceso sencillo que no
requiere una cualificación especial de los
operarios, debe prestarse especial atención a que
los pernos que constituyen dicha armadura
mantengan la verticalidad. Cualquier inclinación
respecto a la vertical de los pernos afecta
negativamente a su comportamiento.
• Los elementos de encofrado empleados en la
construcción de las losas deben situarse siempre
por encima o a nivel de la cara superior de los
soportes ya ejecutados, es decir, nunca por
debajo de éstos. Se garantiza de este modo la
continuidad de las bielas de hormigón en su
transferencia de esfuerzos.
9.
Evaluación de ensayos y cálculos
9.1.
Introducción
La evaluación llevada a cabo para las armaduras de
punzonamiento HDB de Halfen Group, reflejada en el
presente documento, ha tomado en consideración
aquellas exigencias que pudiesen estar relacionadas
con el producto objeto de DAU y que se encuentran
contempladas en el Código Técnico de la Edificación
aprobado mediante el Real Decreto 314/2006 de 17 de
marzo.
La evaluación de las armaduras de punzonamiento
HDB de Halfen Group y de los sistemas construidos
con ellas se ha llevado a cabo principalmente
mediante el análisis de los criterios de proyecto y de
ejecución proporcionados por Halfen Group, así como
por su coherencia con los resultados de ensayos
llevados a cabo en el transcurso del proceso de
obtención del Zulassung número Z-15.1-213 de
diciembre de 2008, emitido por el Deutsches Institut
Für Bautechnik (DIBt).
La evaluación llevada a cabo sobre los criterios de
proyecto y de ejecución de las armaduras de
punzonamiento HDB, en los que se incluyen la
metodología e hipótesis de cálculo para su correcto
dimensionado, ha permitido comprobar la ausencia de
incompatibilidades y de puntos singulares no
alcanzados por dichos criterios que pudiesen dificultar
que el proyectista satisfaga los requisitos basados en
el estado límite de agotamiento por punzonamiento.
El resultado de la evaluación llevada a cabo sobre los
criterios de proyecto y ejecución de las armaduras de
punzonamiento HDB y de los sistemas construidos
con ellas se encuentra incorporado en el apartado
“Criterios de proyecto y ejecución” del presente
documento.
El resumen de los resultados de ensayo suministrados,
los cálculos de comprobación y comparativos que se
han llevado a cabo, junto con el análisis de los criterios
de proyecto y ejecución constituyen el documento
Informe de evaluación de los cálculos, ensayos y
criterios de proyecto, incluido en el Dossier Técnico
del DAU 06/040.
El resultado de la evaluación sobre los resultados de
ensayos se encuentra relacionado en los apartados del
documento relativos a la evaluación al uso del sistema.

9.2.
Evaluación de la adecuación al uso del sistema
La evaluación de la adecuación al uso de los sistemas
construidos con armaduras de punzonamiento HDB de
Halfen Group se ha llevado a cabo en relación con el
cumplimiento de los 6 requisitos esenciales
establecidos en la Directiva Europea de Productos de
la Construcción 89/106/CEE y de las exigencias
contempladas en el Código Técnico de la Edificación
de 17 de marzo de 2006.
A continuación se detalla la evaluación realizada para
cada uno de los requisitos
9.2.1
Resistencia mecánica y estabilidad (RE núm.1)
Los resultados experimentales obtenidos en el
proceso de elaboración del Zulassung número Z-15.1-
213 de diciembre de 2008, emitido por el Deutsches
Institut Für Bautechnik (DIBt) para la armadura de
punzonamiento HDB, han sido empleados por el ITeC
como evidencia en el proceso de evaluación
correspondiente al DAU 06/040.
El proceso de evaluación llevado a cabo ha consistido
en validar la metodología de cálculo proporcionada
por Halfen Group para las armaduras de
punzonamiento HDB a partir del análisis de los
resultados experimentales obtenidos en el transcurso
del proceso de elaboración del Zulassung número Z-
15.1-213 de diciembre de 2008, y su comparación con
los resultados obtenidos mediante la aplicación de la
metodología de cálculo suministrada por Halfen Group
y otros códigos de cálculo nacionales y europeos.
En este sentido se debe observar que el Código
Técnico de la Edificación establece que las estructuras
de hormigón se regirán por lo establecido en la
Instrucción de Hormigón Estructural vigente.
Los aspectos que han sido objeto de análisis se
relacionan en los apartados siguientes.
9.2.1.1
En relación con la capacidad de carga máxima
estimada por cálculo según metodología HDB y la
obtenida experimentalmente
Han sido objeto de análisis los resultados de 22
ensayos de roturas de losas apoyadas sobre soportes
aislados. Dichos resultados han sido considerados
representativos de la gama de situaciones que se
pueden presentar.
Página 33 de 44 • DAU 06/040 • Edición B
Las características objeto de análisis de las probetas
ensayadas se relacionan a continuación:
• Soporte:
- Dimensiones (sección transversal)
- Forma (cuadrado, rectangular, circular, etc.)
- Ubicación (interior, de borde, esquina)
• Losa
- Dimensiones (espesor)
- Proximidad de aberturas
- Armaduras longitudinales (cuantía geométrica)
- Armaduras transversales HDB
- Resistencia característica del hormigón (entre
C20/259 y C50/60)
El proceso de análisis ha consistido en aplicar a las
configuraciones ensayadas la metodología de cálculo
proporcionada por Halfen Group e indicada en el
apartado 6 del documento, con ello se ha obtenido la
capacidad de carga máxima teórica que
correspondería a cada una de las probetas. La
capacidad de carga máxima teórica se expresa
mediante el producto entre el esfuerzo cortante
máximo admisible correspondiente a la reacción en la
zona cargada (Vsd) y el coeficiente de excentricidad de
la carga (β). La capacidad de carga máxima teórica se
obtiene del menor valor entre VRd3, VRd2 y VRd1,ua, donde:
• VRd3: resistencia de cálculo a cortante en el
perímetro crítico de una losa con armadura de
cortante, y que de acuerdo con la metodología de
cálculo proporcionada por Halfen Group,
corresponde con la Resistencia de cálculo a
cortante proporcionada por las armaduras.
• VRd2: resistencia de cálculo máxima a cortante de
una losa con armadura de cortante en el perímetro
crítico interior. Corresponde con la capacidad de
carga máxima en la zona de punzonamiento,
limitada por la resistencia a compresión de las
bielas oblicuas de hormigón.
____________
9
Resistencia característica a compresión del hormigón expresada
de acuerdo con el Eurocódigo 2. Su primer término corresponde a
la resistencia característica en probeta cilíndrica de 15 cm de
diámetro y 30 cm de altura, mientras que el segundo término
corresponde con dicha resistencia característica en probeta cúbica
de 15 cm de lado.
Página 34 de 44 • DAU 06/040 • Edición B
• VRd1,ucrit,a: resistencia de cálculo a cortante de una
losa sin armadura de cortante en el perímetro
crítico exterior.
La razón de asimilar la capacidad de carga máxima
teórica al valor mínimo entre VRd3, VRd2 y VRd1,ucrit,a
responde a las pautas de diseño incluidas en la
metodología empleada en el proceso de dimensionado
de los elementos constructivos que incorporan las
armaduras de punzonamiento HDB, que se encuentra
relacionada en el apartado 6 del documento.
De dicho análisis se desprenden las siguientes
conclusiones y comentarios:
• Del análisis de todos los casos estudiados se
desprende que la carga de rotura obtenida del
ensayo (Vu) es superior a la capacidad de carga
máxima teórica (Vsd·β) obtenida mediante el
proceso de dimensionado.
• En losas donde se mantiene constante la forma del
soporte y su diámetro (180 mm), y a su vez se
varía el canto útil de la losa entre 145 y 215 mm, la
cuantía geométrica de las armaduras
longitudinales y la resistencia a compresión del
hormigón, se observa que la relación entre la carga
de rotura y la capacidad de carga máxima oscila
entre 1,60 y 1,84.
• En losas donde se mantienen constantes la forma
del soporte, su diámetro (200 mm), canto útil de la
losa (250 mm), cuantía geométrica de la armadura
longitudinal y armadura de punzonamiento HDB,
de forma que solamente varía la resistencia a
compresión del hormigón, se observa que la
relación entre la carga de rotura y la capacidad de
carga máxima oscila entre 1,16 y 1,24.
• Se recomienda, siempre que el resultado del
cálculo lo permita y para secciones totales de
acero similares, optar por configuraciones con
mayor número de combinaciones de pernos de
diámetro más reducido frente a configuraciones
con menor número de combinaciones de pernos
de diámetros mayores.
Esta apreciación, detectada a partir de los
resultados de los ensayos, no es identificable
mediante la aplicación de la metodología de
cálculo.
• El aumento de la resistencia característica del
hormigón, manteniendo el resto de parámetros
constantes, no garantiza un aumento proporcional
de la carga de rotura obtenida.
• Del análisis de las cargas de rotura
correspondientes a losas que no incorporan
armaduras de punzonamiento se observa que la
relación entre la carga de rotura obtenida de los
ensayos y la resistencia de cálculo a cortante de
una losa sin armadura de cortante (VRd1) que se
emplea como referencia para decidir si se
incorpora o no armadura de punzonamiento, ha
permitido obtener unos valores que oscilan entre
1,22 y 1,24.
Es necesario advertir que el valor del esfuerzo cortante
máximo admisible (Vsd) se obtiene a partir de las
acciones que se encuentran afectadas por los
correspondientes coeficientes de seguridad indicados
en el Documento Básico SE Seguridad Estructural,
que forma parte del Código Técnico de la Edificación.
La selección de los coeficientes de seguridad
adecuados es responsabilidad de la Dirección Técnica
y de los técnicos que la representan.
9.2.1.2
En relación con la resistencia de cálculo a cortante
por unidad de longitud del perímetro crítico interior
de una losa sin armadura de cortante (vRd1) de
acuerdo con distintos códigos europeos
La resistencia de cálculo a cortante por unidad de
longitud del perímetro crítico interior de una losa sin
armadura de cortante se emplea como referencia para
determinar la necesidad de armadura de
punzonamiento, mediante su comparación con el
esfuerzo cortante por unidad de longitud a lo largo de
la sección crítica (vsd).
Para llevar a cabo la comparación se ha tomado como
referencia la instrucción EHE-08 y el Eurocódigo 2 . Se 10
ha empleado la resistencia de cálculo por unidad de
longitud del perímetro crítico interior, dado que la
situación del perímetro crítico interior establecida en la
instrucción EHE-08 y en el Eurocódigo 2 (a 2·dm de los
bordes de la zona cargada) difiere de la empleada en
la metodología HDB (a 1,5·dm de los bordes de la zona
cargada).
Se ha determinado la resistencia de cálculo a cortante
por unidad de longitud del perímetro crítico interior sin
armadura de cortante (Vrd1) para cada una de las
configuraciones de losa ensayadas, de acuerdo con la
____________
10
En la fecha de la presente edición del DAU 06/040 el Eurocódigo 2
se encuentra según la norma UNE-EN 1992-1-1:2010.

metodología de cálculo correspondiente al proceso de
dimensionado de las armaduras de punzonamiento
HDB. Se ha comparado dicho valor con los obtenidos
empleando las metodologías de cálculo incluidas en la
instrucción EHE-08 y en el Eurocódigo 2, lo que ha
permitido obtener las siguientes conclusiones:
• Los valores de vRd1 obtenidos empleando las
metodologías incluidas en la instrucción EHE-08 y
en el Eurocódigo 2 son inferiores a los obtenidos
empleando la metodología para el dimensionado
de las armaduras HDB. Los valores obtenidos
empleando la metodología de la EHE-08 y del
Eurocódigo 2 corresponden a un porcentaje del
88% y 84% de promedio respectivamente, sobre
los resultados obtenidos empleando la
metodología HDB, asignado a éstos últimos el
porcentaje del 100%.
• Mediante los valores de carga de rotura
alcanzados en los ensayos de losas sin armadura
de punzonamiento, cuyo resultado se expresa en
el apartado 9.2.1.1, se constata que el incremento
de vRd1 que conlleva emplear la metodología HDB
en comparación con el resto de códigos permite
mantener márgenes de seguridad razonables.
• Asimismo se reducen sensiblemente aquellas
situaciones en las que debe incorporarse armadura
de punzonamiento según la metodología HDB, al
considerar valores de vRd1 ligeramente superiores a
los considerados en la instrucción EHE-08 y en el
Eurocódigo 2.
9.2.1.3
En relación con la capacidad de carga máxima por
unidad de longitud en la zona de punzonamiento
(vRd2) de acuerdo con distintos códigos europeos
La carga máxima por unidad de longitud en la zona de
punzonamiento (vRd2) representa, de acuerdo con el
modelo de transmisión de esfuerzos basado en bielas
y tirantes, la capacidad resistente de las bielas de
hormigón que forman parte de las losas.
No es posible la comparación de la metodología HDB
con los valores obtenidos mediante el empleo de las
metodologías incluidas en la instrucción EHE-08 y en
el Eurocódigo 2, debido a que estas últimas
proporcionan los valores de la carga máxima para las
bielas de hormigón situadas en el perímetro de la zona
cargada, a diferencia de lo que se obtiene aplicando la
metodología HDB, donde se determina la capacidad
resistente de dichas bielas en el perímetro que dista
1,5·dm de la zona cargada.
Página 35 de 44 • DAU 06/040 • Edición B
9.2.1.4
En relación con la resistencia de cálculo a cortante
por unidad de longitud del perímetro crítico
proporcionado por las armaduras (vRd,sy) de acuerdo
con distintos códigos europeos
Siempre que el esfuerzo cortante aplicado (vsd·β) sea
inferior a la carga máxima por unidad de longitud en la
zona de punzonamiento de una losa con armadura de
punzonamiento (vRd2), la sección de hormigón y las
armaduras de punzonamiento resisten conjuntamente
dicho esfuerzo cortante. La característica que engloba
a ambas resistencias se define por la resistencia de
cálculo a cortante por unidad de longitud en el
perímetro crítico de una losa con armadura de cortante
(vRd3).
La resistencia de cálculo a cortante por unidad de
longitud del perímetro crítico proporcionado por las
armaduras (vRd,sy) representa el porcentaje del esfuerzo
cortante aplicado que deben soportar las armaduras
de punzonamiento.
Para llevar a cabo la comparación de la metodología
HDB se ha tomado como referencia el Eurocódigo 2 y
la instrucción EHE-08, bajo las siguientes hipótesis:
• Para la aplicación de la metodología de acuerdo
con el Eurocódigo 2 y la instrucción EHE-08 se ha
considerado que la armadura de punzonamiento
incorporada en las losas consiste en barras
verticales eficazmente ancladas
• Para un mismo valor del esfuerzo cortante
aplicado (Vsd·β) los valores del esfuerzo cortante
por unidad de longitud del perímetro crítico (vsd)
son distintos según el código considerado, dado
que los perímetros de comprobación se
encuentran a distancias distintas de la zona
cargada, según se trate de la metodología HDB
(perímetro de comprobación a 1,5·dm de la zona
cargada) o de la instrucción EHE-08 y el
Eurocódigo 2 (perímetro de comprobación a 2·dm
de la zona cargada).
• Para cada metodología de cálculo se toma como
referencia el mismo valor del esfuerzo cortante
aplicado. Este valor corresponde con un valor
próximo al esfuerzo cortante máximo admisible
(Vsd) identificado según metodología HDB.
Página 36 de 44 • DAU 06/040 • Edición B
Obteniendo las siguientes conclusiones:
• La metodología HDB considera, únicamente a
efectos de cálculo de la sección de acero
necesaria, que la sección de hormigón no
contribuye a resistir el esfuerzo aplicado. En
consecuencia todo el esfuerzo aplicado debe ser
resistido por las armaduras, a diferencia de la
metodología incorporada en el Eurocódigo 2 y en
la instrucción EHE-08, pero reduciendo su valor en
relación con la resistencia a cortante por unidad
de longitud del perímetro crítico sin armadura de
cortante (vRd1).
El hecho de que la metodología HDB no considere
la contribución de la sección de hormigón en la
resistencia del esfuerzo aplicado equivale a
aumentar el coeficiente de seguridad sobre la
eficacia del anclaje de las armaduras HDB.
• La sección de acero identificada como necesaria
de acuerdo con la metodología indicada en la
instrucción EHE-08 representa del orden de entre
un 25% y un 35% de la identificada como
necesaria según la metodología HDB. Así mismo la
sección de acero necesaria según la metodología
del Eurocódigo representa del orden de entre un
30% y un 40% de la necesaria según la
metodología HDB.
9.2.2
Seguridad en caso de incendio (RE núm.2)
La evaluación de los sistemas construidos con las
armaduras de punzonamiento HDB se lleva a cabo
para las características de reacción al fuego y
resistencia al fuego, según se relaciona a
continuación.
9.2.2.1
Reacción al fuego
La presencia de las armaduras de punzonamiento
HDB en el interior de losas de hormigón no modifica
las propiedades de reacción al fuego de dicho
elemento. Ello permite, en consecuencia, la selección
de la clase de reacción al fuego A1FL sin necesidad de
ensayo para el hormigón, según se expresa en el
apartado 1.2 del Real Decreto 312/2005 de 18 de
marzo de 2005. Esta clasificación no tiene en cuenta
las modificaciones acaecidas sobre la misma cuando
se colocan elementos de recubrimiento encima o
debajo de la losa de hormigón.
9.2.2.2
Resistencia al fuego
La determinación de la resistencia al fuego de los
elementos constructivos que incorporan armaduras de
punzonamiento HDB puede realizarse empleando
cualquiera de las formas indicadas en el apartado 6
del Documento Básico SI 6. Resistencia al fuego de la
estructura, de Código Técnico de la Edificación.
Si se desean emplear los métodos simplificados
incluidos en el anejo C de dicho documento para
determinar la resistencia de los elementos de
hormigón ante la acción representada por la curva
normalizada tiempo-temperatura, se deberá
considerar, a efectos de la resistencia al fuego, la
contribución de las armaduras de punzonamiento HDB
en el cálculo de la distancia mínima equivalente al eje,
en función del tipo de elemento estructural
contemplado y del coeficiente de sobredimensionado
de la sección en estudio (μfi) con los condicionantes
que se establecen.
Una vez determinada la distancia mínima equivalente
al eje, se aplica el contenido del apartado C.2.3.3
losas macizas.
A efectos de cálculo se debe observar que la distancia
de las armaduras de punzonamiento HDB de Halfen
Group al paramento expuesto más próximo no será
nunca inferior a la distancia entre dicho paramento y
las armaduras longitudinales inferiores a tracción.
En cualquier caso, la determinación de dichos valores
debe ser llevada a cabo por el técnico competente a
partir de los datos correspondientes a la barras
empleadas y su ubicación, juntamente con los valores
de resistencia al fuego exigidos en función del uso
propuesto.
9.2.3
Higiene, salud y medio ambiente (RE núm.3)
9.2.3.1
Permeabilidad al vapor de agua
La incorporación de las armaduras de punzonamiento
HDB en las losas de hormigón no modifica el
comportamiento de dichas losas en relación con la
permeabilidad al vapor de agua.

9.2.4
Seguridad de utilización (RE núm. 4)
Dada la naturaleza del producto y sus usos
declarados, se concluye que la incorporación de las
armaduras de punzonamiento HDB en losas de
hormigón no modifica el comportamiento de dichas
losas en relación con la seguridad de utilización.
9.2.5
Protección frente al ruido (RE núm. 5)
9.2.5.1
Aislamiento al ruido aéreo y aislamiento a ruido de
impacto
La incorporación de las armaduras de punzonamiento
HDB en las losas de hormigón no modifica el
comportamiento de dichas losas en relación con el
aislamiento acústico a ruido aéreo y el nivel de ruido
de impacto normalizado.
Dicha característica puede determinarse para cada
dimensión de la losa, teniendo en cuenta, además, el
conjunto techo – forjado – solado, a partir de las
indicaciones contempladas en el Documento Básico
HR. Protección frente al ruido.
9.2.6
Ahorro de energía y aislamiento térmico (RE
núm.6)
9.2.6.1
Transmitancia térmica
La incorporación de las armaduras de punzonamiento
HDB en las losas de hormigón no modifica el
comportamiento de dichas losas en relación con el
coeficiente de transmisión térmica.
Dicha característica puede determinarse para cada
dimensión de la losa, teniendo en cuenta, además, el
conjunto techo – forjado – solado, a partir de las
indicaciones contempladas en el apéndice E del
Documento Básico HE Ahorro de Energía. Exigencia
básica HE 1: Limitación de la demanda energética.
Página 37 de 44 • DAU 06/040 • Edición B
9.2.7
Aspectos de durabilidad y servicio
9.2.7.1
Durabilidad
La durabilidad de los materiales que componen los
elementos constructivos en los cuales se incorporan
las armaduras de punzonamiento HDB (acero,
hormigón y sus componentes) se puede considerar
garantizada si se cumplen las indicaciones
establecidas para ellos en la instrucción EHE-08.
La responsabilidad sobre el cumplimiento de los
requisitos normativos correspondiente a la presente
característica recae en la Dirección Técnica y los
técnicos que la representan.
Los requisitos normativos indicados en la instrucción
EHE-08 que permiten garantizar una durabilidad
adecuada para el sistema exigen que en el proyecto
existan referencias a:
• Definición de la agresividad identificada por el tipo
de ambiente. El tipo de ambiente vendrá definido
por la combinación de:
- Una de las clases generales de exposición
frente a la corrosión de las armaduras (artículo
8.2.2 EHE-08)
- Las clases específicas de exposición relativas
a otros procesos de degradación (artículo 8.2.3
EHE-08)
• Definición de detalles estructurales y formas que
faciliten la evacuación del agua.
• Medidas de proyecto que faciliten el
mantenimiento y sustitución de elementos de
equipamiento (apoyos, juntas, drenajes, etc.) que
tengan una vida útil menor que la de la estructura.
Página 38 de 44 • DAU 06/040 • Edición B
• Establecimiento de una estrategia para la
durabilidad haciendo referencia a (artículo 37.2
EHE-08:
- Selección de formas estructurales adecuadas
- Calidad adecuada del hormigón
- Espesor de recubrimiento adecuado
- Control del valor máximo de abertura de fisura
- Disposición de protecciones superficiales en
caso de ambientes muy agresivos
- Adopción de medidas contra la corrosión de
armaduras
Para la determinación del recubrimiento se tendrá en
cuenta que los pernos y las armaduras longitudinales
se encuentran a la misma distancia de los paramentos
exteriores, que la pletina de montaje es galvanizada y
que ésta queda por encima de las armaduras
longitudinales.
10.
Seguimiento del DAU
El presente DAU queda sujeto a las acciones de
seguimiento que periódicamente lleva a cabo el ITeC,
de acuerdo con lo establecido en el Reglamento del
DAU. El objeto de este seguimiento es comprobar que
las características del producto y del sistema
constructivo, así como las condiciones de puesta en
obra y de fabricación, siguen siendo válidas para los
usos a los que el sistema está destinado.
En caso de que existan cambios relevantes que
afecten la validez del DAU, estos darán lugar a una
nueva edición del DAU que anulará la anterior (esta
nueva edición tomará el mismo código del DAU que
anula y una nueva letra de edición). La nueva edición
del DAU se incorporará en formato pdf a la página web
del ITeC www.itec.es.
Cuando las modificaciones sean menores y no afecten
la validez del DAU se recogerán en una lista de
modificaciones que complementa y modifica
puntualmente la edición vigente del DAU. Dicha lista
se incorpora como capítulo 15 de este DAU.
 Página 39 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

11. 12.
Comisión de Expertos Documentos de referencia

Este DAU ha sido sometido a la consideración de una
Comisión de Expertos, tal y como se indica en el
Reglamento y en la Instrucción de trabajo para la
elaboración del DAU.
La Comisión de Expertos ha estado constituida por
representantes de distintos organismos e instituciones,
que han sido seleccionados en función de sus
conocimientos, independencia e imparcialidad para
emitir una opinión técnica respecto al ámbito cubierto
por este DAU.
La relación general de los expertos que han
constituido las comisiones de expertos de los DAU
puede ser consultada en la página web del ITeC
www.itec.es.
Los comentarios y observaciones realizados por los
miembros de esta Comisión han sido incorporados al
texto del presente DAU.
• Zulassung número Z-15.1-213 de 3 diciembre de
2008, emitido por el Deutsches Institut Für
Bautechnik (DIBt), para HDB System
Durchstanzbewehrung in Platten nach DIN 1045-
01.
• Durchstanzen schubbewehrter Flachdecken im
Bereich von Innenstützen. Rüdiger Beutel. Auflage
Aachen, Eigenverlag, Heft 16. (Schriftenreihe des
IMB) Lehrstuhl und institut für massivbau.
• Instrucción de hormigón estructural. EHE-08.
• Eurocódigo 2: Proyecto de estructuras de
hormigón. Parte 1-1: Reglas generales y reglas
para la edificación (UNE-EN 1992-1-1:2010).
• DIN 488-1:1984. Betonstahl; Sorten,
Eigenschaften, Kennzeichen.
• Código Técnico de la Edificación de 17 de marzo
de 2006.
Página 40 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

13.
Evaluación de la adecuación al
uso
Vistas las siguientes evidencias técnicas
experimentales obtenidas durante la elaboración del
DAU 06/040 siguiendo los criterios definidos en el
Procedimiento Particular de Evaluación del DAU
06/040, elaborado por el ITeC:
• análisis de los resultados de ensayos de
caracterización del producto y de los elementos
del sistema
• análisis de los resultados de los ensayos y de los
cálculos de adecuación al uso del sistema
• información obtenida en las visitas de obra
realizadas
• documentación del control de producción en
fábrica de Halfen Group
• instrucciones para el montaje y ejecución del
sistema
• criterios de proyecto y ejecución del sistema
se considera que el ITeC tiene evidencias para
declarar que las armaduras de punzonamiento HDB
fabricadas en las plantas de producción de Langenfeld
y Artern en Alemania y Nowe Skalmierzyce en Polonia,
dimensionadas e instaladas de acuerdo con las
instrucciones que constan en este DAU, son
adecuadas para la construcción de:
• losas de hormigón, zapatas y losas de cimentación
flexibles, y losas prefabricadas
puesto que cumplen con todos los requisitos
reglamentarios en materia de resistencia mecánica y
estabilidad, protección contra incendios, aislamiento
acústico y térmico, seguridad de uso, salud e higiene,
así como los requisitos de durabilidad y servicio.
En consecuencia, y una vez sometido este documento
a la consideración de la Comisión de Expertos y
recogidos los comentarios realizados por la Comisión,
el ITeC otorga el DAU a la armadura de
punzonamiento HDB fabricada por Halfen Group

DAU 06/040
Documento
de adecuación al uso

El Director General del ITeC 30 de octubre de 2006


14.
Condiciones de uso del DAU
La concesión del DAU no supone que el ITeC sea
responsable de:
• La posible presencia o ausencia de patentes,
propiedad intelectual o derechos similares
existentes en el producto objeto del DAU o en
otros productos, ni de derechos que afecten a
terceras partes o al cumplimiento de obligaciones
hacia estas terceras partes.
• El derecho del titular del DAU para fabricar,
distribuir, instalar o mantener el producto objeto
de DAU.
• Las obras reales o partidas individuales en que se
instale, se use y se mantenga el producto;
tampoco es responsable de su naturaleza, diseño
o ejecución.
Página 41 de 44 • DAU 06/040 • Edición B
Asimismo, el DAU nunca podrá interpretarse como una
garantía, compromiso o responsabilidad del ITeC
respecto a la viabilidad comercial, patentabilidad,
registrabilidad o novedad de los resultados derivados
de la elaboración del DAU. Es, pues, responsabilidad
del titular del DAU la comprobación de la viabilidad,
patentabilidad y registrabilidad del producto.
La evaluación del DAU no supone la conformidad del
producto con los requisitos previstos por la normativa
de seguridad y salud o de prevención de riesgos
laborales, en relación con la fabricación, distribución,
instalación, uso y mantenimiento del producto. Por lo
tanto, el ITeC no se responsabiliza de las pérdidas o
daños personales que puedan producirse debido a un
incumplimiento de requisitos propios del citado marco
normativo.
Página 42 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

15.
Lista de modificaciones de la
presente edición
La versión informática del DAU recoge, si las hubiera, las actualizaciones, modificaciones y correcciones de la
edición B del DAU 06/040, indicando para cada una de ellas su fecha de incorporación a la misma, de acuerdo con
el formato de la tabla siguiente
Número Página y capítulo Donde dice... Debe decir... Fecha

-- -- --

El usuario del DAU debe consultar siempre la versión informática de la edición B del DAU 06/040, que se encuentra
disponible en la página web del Instituto, www.itec.es, para así cerciorarse de las modificaciones del mismo que
hayan podido surgir durante su vigencia.
 Página 43 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

Página en blanco
Página 44 de 44 • DAU 06/040 • Edición B

Wellington 19
E-08018 Barcelona
tel. 933 09 34 04
fax 933 00 48 52
qualprod@itec.cat
www.itec.es