N-1021 REV.

E 09 / 2010

Pintura de Superfícies Galvanizadas, Ligas

Ferrosas e não Ferrosas, Materiais
Compósitos e Poliméricos

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e
enumerações.

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve
Comissão de Normalização ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Técnica Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de
caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomissão Autora.

Pintura e Revestimentos As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Anticorrosivos Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO

S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e
expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da
legislação pertinente, através da qual serão imputadas as
responsabilidades cabíveis. A circulação externa será regulada mediante
cláusula própria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.”

Apresentação

As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho

- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.
.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 6 páginas, Índice de Revisões e GT

 N-1021 REV. E 09 / 2010

1 Escopo

1.1 Esta Norma tem por objetivo estabelecer os esquemas de pintura anticorrosivos, a serem
utilizados, quando aplicáveis, na proteção de aço galvanizado, aço inoxidável, alumínio, ligas não
ferrosas, ferro fundido, materiais compósitos e poliméricos.

NOTA A necessidade de pintura dos citados materiais depende da avaliação da corrosividade do

meio no qual estão instalados e das condições operacionais do equipamento.

1.2 Na aplicação desta Norma, as superfícies galvanizadas do substrato são classificadas em três
categorias, em função da área afetada pela corrosão:

a) superfície galvanizada sem corrosão;

b) superfície galvanizada com área de corrosão localizada;
c) superfície galvanizada com área de corrosão generalizada.

1.3 Esta Norma se aplica a serviços de pintura executados a partir da data de sua edição.

1.4 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos.

2 Referências Normativas

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para

referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).

PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura;

PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epóxi-Zinco Poliamida;

PETROBRAS N-2198 - Tinta de Aderência Epóxi-Isocianato-Óxido de Ferro;

PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com Alumínio;

PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico;

PETROBRAS N-2680 - Tinta Epóxi, Sem Solventes, Tolerante a Superfícies Molhadas;

PETROBRAS N-2912 - Tinta Epóxi “Novolac”;

ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfícies de Aço por Compostos Químicos;

ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais e

Mecânicas;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness. Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of
Previous Coatings;

ASTM E 11 - Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves
Purposes;

SSPC-SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.

2
 N-1021 REV. E 09 / 2010

3 Condições Específicas

3.1 Pintura de Aço Galvanizado

3.1.1 Pintura de Aço Galvanizado sem Corrosão

3.1.1.1 Efetuar limpeza por ação físico química, segundo as recomendações da ABNT NBR 15158,
nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura.

3.1.1.2 Efetuar limpeza com água doce e escovamento simultâneo ou por hidrojateamento com
pressão de, no mínimo, 5 000 psi, jato em leque, para remover camadas de óxidos e outras
impurezas. A água doce para limpeza ou para o hidrojateamento deve apresentar teor de cloretos
abaixo de 40 ppm.

3.1.1.3 Para galvanizado novo efetuar jateamento abrasivo ligeiro, padrão Sa 1 da ISO 8501-1,
utilizando granalha angular com granulometria de 0,425 mm, que passa pela peneira no 40 conforme
a ASTM E 11.

3.1.1.4 Aplicar uma demão de tinta de aderência epóxi-isocianato-óxido de ferro, especificada na

PETROBRAS N-2198, por meio de pistola convencional, pistola sem ar ou trincha, de maneira a
formar sobre a superfície galvanizada uma película com espessura compreendida entre 15 m e
20 m.

3.1.1.5 Após a aplicação da tinta de aderência e decorrido, no mínimo, 1 hora e, no máximo,

24 horas, aplicar o esquema de pintura previsto com exclusão do preparo da superfície e da tinta de
fundo.

3.1.2 Superfície de Aço Galvanizado com Área de Corrosão Localizada

3.1.2.1 Efetuar limpeza por ação físico química, segundo as recomendações da ABNT NBR 15158,
nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura.

3.1.2.2 Nas regiões que apresentarem corrosão, executar tratamento mecânico com ferramenta
rotativa de acordo com a SSPC SP 11.

NOTA Alternativamente, desde que aprovado pela PETROBRAS, pode ser feito jateamento
utilizando abrasivos envolvidos com espuma de poliuretano.

3.1.2.3 Efetuar limpeza com água doce e escovamento simultâneo ou por hidrojateamento com
pressão de, no mínimo, 5 000 psi, jato em leque, para remover camadas de óxidos e outras
impurezas. A água doce para limpeza ou para o hidrojateamento deve apresentar teor de cloretos
abaixo de 40 ppm.

3.1.2.4 Aplicar uma demão de tinta de fundo epóxi-pó de zinco amida curada, especificada na
PETROBRAS N-1277, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou trincha, com
espessura mínima de película seca de 50 m, nas regiões que foram submetidas a limpeza com
ferramenta mecânica, procurando evitar sobreposição da tinta sobre a galvanização.

3
 N-1021 REV. E 09 / 2010

3.1.2.5 De 18 horas a 24 horas após a conclusão do descrito em 3.1.2.4, efetuar nas áreas com
galvanização sem corrosão, os procedimentos indicados em 3.1.1.1 a 3.1.1.5.

3.1.2.6 Após a secagem de tinta de aderência e decorrido, no mínimo, 1 hora e, no máximo,

24 horas, aplicar o esquema de pintura previsto, com exclusão do preparo de superfície e da tinta de
fundo.

3.1.3 Superfície de Aço Galvanizado com Área de Corrosão Generalizada

3.1.3.1 Locais em que for Possível Efetuar Jateamento Abrasivo

3.1.3.1.1 Efetuar limpeza por ação físico química, segundo as recomendações da ABNT NBR 15158,
nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura.

3.1.3.1.2 Efetuar jateamento abrasivo ao grau Sa 2 1/2, conforme a ISO 8501-1, de maneira a
remover toda a galvanização; aplicar o esquema de pintura completo previsto para uma superfície
não galvanizada.

3.1.3.2 Locais em que não for Possível Efetuar Jateamento Abrasivo

3.1.3.2.1 Efetuar a limpeza por ação físico química, segundo as recomendações da ABNT
NBR 15158 nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura.

3.1.3.2.2 Efetuar limpeza com água doce e escovamento simultâneo ou por hidrojateamento com
pressão de, no mínimo, 5.000 psi, jato em leque, para remover camadas de óxidos e outras
impurezas. A água doce para limpeza ou para o hidrojateamento deve apresentar teor de cloretos
abaixo de 40 ppm.

3.1.3.2.3 Efetuar limpeza com ferramenta mecânica, segundo a ABNT NBR 15239, de maneira a
obter um perfil de rugosidade mínimo de 25 m, de acordo com padrão da SSPC-SP 11.

3.1.3.2.4 Aplicar uma demão de tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, especificada na
PETROBRAS N-2288, por meio de pistola sem ar ou trincha, segundo as instruções da PETROBRAS
N-13, com espessura mínima de película seca de 100 m.

3.1.3.2.5 De 18 horas a 24 horas após conclusão do indicado em 3.1.3.2.4 aplicar o esquema da

pintura previsto, com exclusão do preparo da superfície e da tinta de fundo.

3.2 Pintura de Aço Inoxidável, Alumínio, Ligas Não Ferrosas e Ferro Fundido

3.2.1 Zona Atmosférica

3.2.1.1 Preparo da Superfície

Efetuar limpeza por ação físico química segundo as recomendações da ABNT NBR 15158, nas
regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura.

4
 N-1021 REV. E 09 / 2010

3.2.1.2 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de tinta epóxi isocianato especificada na PETROBRAS N-2198 por meio de
pistola convencional, pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca entre 15 m e
20 m por demão. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo,
6 horas o máximo, 72 horas. Caso seja ultrapassado o prazo máximo para aplicação da demão
seguinte, a demão anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza
com solventes não oleosos para permitir a ancoragem da demão subseqüente.

3.2.1.3 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de tinta poliuretano acrílico especificada na PETROBRAS N-2677 por meio de
pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 60 m.

3.2.2 Condições de Imersão e Áreas Sujeitas a Empoçamento, Temperatura até 80 °C

3.2.2.1 Preparo da Superfície

3.2.2.1.1 Efetuar limpeza por ação físico química segundo as recomendações da ABNT NBR 15158,
nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura.

3.2.2.1.2 Efetuar jateamento seco com abrasivo inerte (exemplo: granalha de aço inox, óxido de
alumínio, abrasivos envolvidos com espuma de poliuretano etc.) ate o padrão Sa 2 1/2 da ISO
8501-1, com perfil de rugosidade entre 40 m e 85 m.

3.2.2.2 Aplicação da Tinta

Aplicar revestimento único com duas demãos da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies
molhadas especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar ou trincha com
espessura mínima de película seca de 150 m por demão. O intervalo para aplicação da segunda
demão deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 120 horas. Caso seja ultrapassado o prazo
máximo para aplicação da demão seguinte, a demão anterior deve receber um jateamento ligeiro
(“brush-off”) seguida de limpeza segundo as recomendações da ABNT NBR 15158, nas regiões
contaminadas com óleo, graxa ou gordura.

3.2.3 Condições de Imersão e Áreas Sujeitas a Empoçamento, Temperatura de 80 °C a 150 °C

3.2.3.1 Preparo da Superfície

3.2.3.1.1 Efetuar limpeza segundo as recomendações da ABNT NBR 15158, nas regiões
contaminadas com óleo, graxa ou gordura.

3.2.3.1.2 Efetuar jateamento seco com abrasivo inerte (exemplo: granalha de aço inox, óxido de
alumínio, abrasivos envolvidos com espuma de poliuretano etc.) até o padrão Sa 2 1/2 da
ISO 8501-1, com perfil de rugosidade entre 40 m e 85 m.

5
 N-1021 REV. E 09 / 2010

3.2.3.2 Aplicação da Tinta

Aplicar revestimento único com duas demãos da tinta epóxi “novolac” (tipo II), conforme especificado
na PETROBRAS N-2912, por meio de pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de
150 m por demão. O intervalo para aplicação da segunda demão deve ser de, no mínimo, 12 horas
e, no máximo, 48 horas. Caso seja ultrapassado o prazo máximo para aplicação da demão seguinte,
a demão anterior deve receber um jateamento abrasivo ligeiro, utilizando granalha angular com
granulometria de 0,425 mm, que passa pela peneira no 40 conforme a ASTM E 11.

3.3 Pintura de Materiais Compósitos e Poliméricos

3.3.1 Preparo da Superfície

3.3.1.1 Efetuar limpeza por ação físico química segundo as recomendações da ABNT NBR 15158,
nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura.

3.3.1.2 Efetuar jateamento abrasivo ligeiro para criar um certo perfil de rugosidade, utilizando
granalha angular com granulometria de 0,425 mm, que passa pela peneira no 40 conforme a
ASTM E 11.

3.3.2 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de tinta epóxi isocianato especificada na PETROBRAS N-2198 por meio de
pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca entre 15 m e 20 m por demão. O
intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 6 horas e, no máximo,
72 horas. Caso seja ultrapassado o prazo máximo para aplicação da demão seguinte, a demão
anterior deve receber um jateamento ligeiro (“brush-off”) seguida de limpeza segundo as
recomendações da ABNT NBR 15158, nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura.

3.3.3 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de tinta poliuretano acrílico especificada na PETROBRAS N-2677 por meio de
pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca de 60 m.

6
 N-1021 REV. E 09 / 2010

ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A, B e C
Não existe índice de revisões.

REV. D
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisados

REV. E
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisados

IR 1/1
 N-1021 REV. E 09 / 2010

GRUPO DE TRABALHO - GT-14-32

Membros

Nome Lotação Telefone Chave

Álvaro Antonio Terra Martins
UN-BC/ENGP/EIS 861-7594 KMQ7
da Silva (Coordenador)
Andre Koebsch ENGENHARIA/IETEG/ETEG/EDUT 819-3014 CSMR
Carlos Augusto dos Reis
TRANSPETRO/DTM/TM/TLOG/TEC 811-7627 FPB6
Correia
Erik Barbosa Nunes ENGENHARIA/IETEG/ETEG/EDUT 819-3015 UP82
Francisco Otavio Pereira da
ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 855-6715 ED4F
Silva
Joaquim Pereira Quintela CENPES/PDP/TMEC 812-6502 BW20
Jose Antonio Lima Viana RPCC/MIIE 836-5692 QNF3
Luiz Carlos Baptista do Lago ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC 819-3081 ELZQ
Pedro Paulo Barbosa Leite ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC 819-3071 ED9M
Victor Solymossy CENPES/PDP/TMEC 812-6556 BECM
Secretário Técnico
Marina Hitomi Ishizaki ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC 819-3066 E2HP