DOCUMENTACIÓN E

IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DE
GESTIÓN DE CALIDAD
 SEIS SIGMA

Competencia y Formación
 SEIS SIGMA

Selección de un proyecto

Lista de Comprobación General

Tiene el proyecto elementos de recurrencia? SI

Existe capacidad de controlar / manipular el proceso? SI

Mejorará la satisfacción del cliente? SI

Estará alineado con los indicadores del negocio / objetivos de la SI

calidad? Es relevante?
Reportará beneficios? SI

Existe alta probabilidad que se complete mediante DMAIC en un SI

plazo de seis meses?

Es posible establecer criterios de éxito? Es medible? SI

 SEIS SIGMA

Selección de un proyecto

PROYECTOS ORIENTADOS A PROCESOS

“Retraso en la instalación de lineas”

PROYECTOS ORIENTADOS A PRODUCTO O SERVICIOS

“Errores en el llenado de facturas”

 SEIS SIGMA

Priorización de proyectos – Grafica de priorización

Prioridad 1
Prioridad 2
Se ejecutan
Beneficio potencial

Debate
antes

Prioridad 4
Prioridad 3
Se ejecutan a
Debate
requerimiento

Nivel de dificultad
 SEIS SIGMA

Priorización de proyectos – Tolva de Proyectos

Proyecto Importancia Costo Probabilidad Beneficio Aplicabilidad Número de Orden

para el cliente esperado de éxito esperado a otros casos prioridad

Error en 8 2 9 5 4 2880 2
facturas
Retaso en 6 5 7 8 8 13440 1
instalación

Rango de valores del 1 al 10 : 1 el peor y 10 el mejor

 METODOLOGIA DMAIC

Revisión de
la fase
Definir principal

Medir Analizar Mejorar Controlar

Revisión de Revisión de Revisión de

la fase la fase la fase de
aprobación
 SEIS SIGMA

FASE DEFINIR
DECLARACION DEL PROYECTO

Incluye:
• Descripción del problema/mejora.
• Datos sobre la magnitud del problema/mejora.
• El impacto financiero en los resultados.
• Alcance.
• Objetivos que se deberían alcanzar en términos operacionales y financieros.

Las salidas de esta fase pueden incluir:

• Indicadores seis sigma
• Diagramas SIPOC
• Diagramas de flujo
• Diagrama de Pareto
• Una lista de los CTQC
• Presupuesto de los resultados
 SEIS SIGMA

FASE MEDIR
Incluye:
• Programar la recolección de datos.
• Recopilar datos.
• Evaluar datos.
• Crear una referencia reciente del rendimiento del proceso.

Las salidas de esta fase pueden incluir:

• Plan de recolección de datos
• Determinación de los tamaños muestrales
• DPMO Defectos por millón de oportunidades
• Ensayos para la distribución de probabilidad
• Graficos de tendencia
• Graficas de control
• Histogramas.
• Análisis de capacidad.
 SEIS SIGMA

FASE MEDIR

IMPORTANTE!

“Todos los sistemas de medición a utilizar deberán ser capaces de proporcionar datos
con el nivel requerido de precisión y respetabilidad. Esto incluyendo a aquellos que
proporcionan datos de tipo atributo.

En caso de existir alguna duda sobre la calidad de los datos, cualquier análisis
estadístico que se pudiera realizar a continuación podría resultar no valido”
 SEIS SIGMA

FASE ANALIZAR

Incluye:

Los datos obtenidos deben ser analizados en detalle utilizando herramientas

estadísticas. El análisis podría hacer cambiar la interpretación del problema y
redefinir el proyecto.

• Identificar desajustes entre el rendimiento de referencia y los objetivos.

• Comprender la cauda raíz.
• Priorizar las oportunidades de mejora.
• Crear una referencia reciente del rendimiento del proceso.
 SEIS SIGMA

FASE ANALIZAR
Las salidas de esta fase pueden incluir:

• Diagramas causa-efecto.
• AMFE (Analisis modal de fallos y efectos) del proyecto.
• Analisis de los 5 por qué.
• Analisis de árbol de fallos.
• ANOVA
• Análisis de regresión y correlación.
• DOE.
• Analisis de valor añadido / Identificación de desperdicios
 SEIS SIGMA

FASE MEJORAR
Establecer una mejora robusta en el tiempo.

Incluye:
• Desde introducción de sistemas a prueba de error.
• Hasta Técnicas para optimizar los procesos a través del DOE.

Se debe identificar y superar cualquier obstáculo que impida la implementación de

las modificaciones en el proceso.

Las salidas de esta fase pueden incluir:

• Matriz de selección de soluciones
• Métodos a prueba de error.
• DOE
• AMFE (Analisis modal de fallos y efectos)
• Estudios de capacidad.
• Diagrama de proceso.
• Revisión de los CTQC.
• Indicadores seis sigma.
 SEIS SIGMA

FASE MEJORAR
Herramientas como la matriz de soluciones deberían emplearse en aquellas
situaciones en las que exista más de una solución y cuando la elección no sea
clara.

1. Establecer las soluciones posibles.

2. Generar criterios de evaluación y comparar su importancia en una matriz de
pares.
3. Para cada criterio, evaluar las soluciones en una matriz de pares.

Escala de comparación:

10 Mucho más importante.

5 Más importante.
1 Igual
1/5 Menos importante.
1/10 Mucho menos importante.
 SEIS SIGMA

FASE MEJORAR

Matriz de pares de los criterios de evaluación:

Tiempo Costo Impacto Suma Factor de

ponderación

Tiempo 1/10 1/10 0,2 0,01

Costo 10 1/5 10,2 0,40

Impacto 10 5 15 0,59

25,4
 SEIS SIGMA

FASE MEJORAR

Matriz de pares de las opciones para cada criterio:

Tiempo Sol 1 Sol 2 Sol 3 Suma Ponderación

de cada solución

Sol 1 1/5 1/10 0,3 0,01

Sol 2 5 1 6 0,35

Sol 3 10 1 11 0,63

17,3
 SEIS SIGMA

FASE MEJORAR

Matriz de elección de la solución

Tiempo Costo Impacto Puntaje

Final
FP PS FP PS FP PS
0,01 0,01 0,4 0,22 0,59 0,42
Sol 1 0,34
0,0001 0,088 0,25
0,01 0,35 0,4 0,64 0,59 0,5
Sol 2
0,0035 0,26 0,3
0,56
0,01 0,63 0,4 0,14 0,59 0,08
Sol 3 0,11
0,006 0,056 0,05
 SEIS SIGMA

FASE CONTROLAR
Incluye

• Confirmar la efectividad a través de la recolección y análisis de nuevos datos.

• Plan de control para el uso del proyecto.
• Auditoría al proceso seis meses después que se ha implementado el proyecto.
• Divulgación a otras áreas donde podría ser aplicado.
• Documentar la mejora en un informe final.

Las salidas de esta fase pueden incluir:

• Planes de control del proceso.
• Una relación actualizada de los CTQC
• Análisis adicional de sistemas de medida.
• Graficos de control
• Evolución de la capacidad del proceso.
• Costos financieros (real vs esperado)
• Informe con el análisis de los beneficios y objetivos cumplidos respecto a la
declaración
 SEIS SIGMA

MITOS SOBRE EL SEIS SIGMA

• Solamente para trabajos de manufactura.
• Ignora al cliente en busca de los beneficios de línea de fondo.
• Crea una organización paralela.
• Agrega esfuerzos adelante
• Requiere de entrenamiento masivo
• Requiere de equipos grandes.
• Genera burocracia.
• Es simplemente otro programa de calidad.
• Requiere de estadísticas complicadas y difíciles.
• No es de costo eficaz
 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

PROCESOS POKA YOKE

Durante las actividades de un proceso, puede haber operaciones que suelen ser
simples pero muy repetitivas. En estos casos, el riesgo de cometer algún error es
muy alto, independientemente de la complejidad de las operaciones. Los “Poka-
Yokes” ayudan a minimizar este riesgo con medidas sencillas y baratas.

Tipos comunes:
– Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma
correcta. Si lo intentas encajar al revés o en un sitio
equivocado las piezas no encajarán.
– Códigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los
ordenadores, cada tipo de conexión tiene un color diferente
para facilitar su montaje.
– Flechas e indicaciones del tipo “a-> <-a“, “b-> <-b“… para
indicar dónde va encajada cada pieza y cuál es su
orientación.
EJEMPLO PROYECTO DE MEJORAMIENTO
CON HERRAMIENTAS BASICAS
EJEMPLO PROYECTO DE MEJORAMIENTO
CON HERRAMIENTAS BASICAS
EJEMPLO PROYECTO DE MEJORAMIENTO
CON HERRAMIENTAS BASICAS
EJEMPLO PROYECTO DE MEJORAMIENTO
CON HERRAMIENTAS BASICAS
EJEMPLO PROYECTO DE MEJORAMIENTO
CON HERRAMIENTAS BASICAS
EJEMPLO PROYECTO DE MEJORAMIENTO
CON HERRAMIENTAS BASICAS
EJEMPLO PROYECTO DE MEJORAMIENTO
CON HERRAMIENTAS BASICAS
EJEMPLO PROYECTO DE MEJORAMIENTO
CON HERRAMIENTAS BASICAS
EJEMPLO PROYECTO DE MEJORAMIENTO
CON HERRAMIENTAS BASICAS
EJEMPLO PROYECTO DE MEJORAMIENTO
CON HERRAMIENTAS BASICAS
EJEMPLO PROYECTO DE MEJORAMIENTO
CON HERRAMIENTAS BASICAS
 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

REGRESION Y CORRELACION

CAPACIDAD
ANOVA

ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS - AMFE

DOE
SPC

TPM
 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

AMFE – ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

Herramienta para la identificación, evaluación y prevención de los posibles fallos

y efectos que pueden aparecer en un producto, servicio o proceso.

- Definir las funciones del producto o componentes del proceso a ser analizado.
 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

AMFE – ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

- Determinar los modos potenciales de falla.

Falla: cuando un producto, servicio o proceso no lleva a cabo de forma
satisfactoria su función
 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

AMFE – ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

- Determinar los efectos potenciales de falla.

 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

AMFE – ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

- Determinar las causas potenciales de falla.

 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

AMFE – ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

- Identificar los sistemas de control actuales.

 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

AMFE – ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

No de prioridad del riesgo.

Gravedad: Evalúa la gravedad del efecto o que se produzca un fallo para el cliente
 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

AMFE – ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

Ocurrencia: Evalúa la probabilidad de que se produzca la falla por cada una de

las causas potenciales.
 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

AMFE – ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

Detección: Evalúa la probabilidad de detectar la causa y el modo de fallo

resultante antes de llegar al cliente.
 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

AMFE – ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

-Evaluar cada causa potencial con los índices de evaluación:

 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

AMFE – ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

-Calcular los números de prioridad de riesgo

 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

ANALISIS DE CAPACIDAD

- Evalúa la aptitud de un proceso para generar un producto bajo determinadas

especificaciones.

Utiliza un histograma de frecuencias.

Δ
Coeficiente de capacidad Cpk = 3σ
 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

DISEÑO DE EXPERIMENTOS CON TECNICAS TAGUCHI

Metodología para la optimización de productos y procesos, a fin de asegurar
productos robustos, de alta calidad y bajo costo.

-Identifica qué factores afectan la característica de calidad en cuanto a su

magnitud y en cuanto a su variabilidad.

-Definir los niveles “óptimos” en que debe fijarse cada parámetro o factor, a fin
de optimizar la operación del producto y hacerlo lo más robusto posible.

-Identificar factores que no afectan substancialmente la característica de

calidad a fin de liberar el control de estos factores y ahorrar costos de pruebas.

- Reduce la cantidad de experimentos con el uso de arreglos ortogonales en

vez del diseño factorial.
 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

DISEÑO DE EXPERIMENTOS CON TECNICAS TAGUCHI

Para la experimentación se evalúan los factores que afectan un resultado en
varios niveles deseados.

F A C T O R E S (c)
No. (a) A B C Resultado
1 1 1 1 Y1
2 1 2 2 Y2
3 2 1 1 Y3
4 2 2 1 Y4

1 , 2 = Niveles de los Factores (b)

 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

DISEÑO DE EXPERIMENTOS CON TECNICAS TAGUCHI

Factor Descripción Nivel I Nivel 2

A Tipo de resina Tipo I Tipo II
B Concentración 5% 10%
C Tiempo de ciclo de prensado 10 seg 15 seg
D Humedad 3% 5%
E Presión 800 psi. 900 psi.

No. A B C D E e1 e2 Resina Concen. Tiempo Humedad Presión Yi

1 1 1 1 1 1 1 1 Tipo I 5% 10 seg. 3% 800 psi. 0.49
2 1 1 1 2 2 2 2 Tipo I 5% 10 seg. 5% 900 psi. 0.42
3 1 2 2 1 1 2 2 Tipo I 10% 15 seg. 3% 800 psi. 0.38
4 1 2 2 2 2 1 1 Tipo I 10% 15 seg. 5% 900 psi. 0.30
5 2 1 2 1 2 1 2 Tipo II 5% 15 seg. 3% 900 psi. 0.21
6 2 1 2 2 1 2 1 Tipo II 5% 15 seg. 5% 800 psi. 0.24
7 2 2 1 1 2 2 1 Tipo II 10% 10 seg. 3% 900 psi. 0.32
8 2 2 1 2 1 1 2 Tipo II 10% 10 seg. 5% 800 psi. 0.28
 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

DISEÑO DE EXPERIMENTOS CON TECNICAS TAGUCHI

Efecto SS G.l. V
Fexp
A 0.03645 1 0.03645
58.32
B 0.00080 1 0.00080
1.28
C 0.01805 1 0.01805
28.88
D 0.00320 1 0.00320
 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

DISEÑO DE EXPERIMENTOS CON TECNICAS TAGUCHI

Factor Nivel 1 Nivel 2

A A1= 0.3975 A2= 0.2625
B B1= 0.3400 B2= 0.3200
C C1= 0,2825 C2= 0.3775
D D1= 0.3500 D2= 0.3100
E E1= 0.3125 E2= 0.3475

Yest= 0.1775
 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

ANALISIS DE REGRESION

El análisis de regresión involucra el estudio la relación entre dos variables

CUANTITATIVAS. En general interesa:

Investigar si existe una asociación entre las dos variables.

Estudiar la fuerza de la asociación, a través de una medida de asociación

denominada coeficiente de correlación

Estudiar la forma de la relación. Usando los datos propondremos un modelo para

la relación y a partir de ella será posible predecir el valor de una variable a partir de
la otra.
 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
POR SEIS SIGMA

ANALISIS DE REGRESION
 PROYECTO DMAIC

OPORTUNIDAD DE MEJORA

Excesivo uso de sellador usado

durante el ensamble para impedir
el paso del agua
 PROYECTO DMAIC

ETAPA - DEFINICION
 PROYECTO DMAIC

ETAPA - DEFINICION
 PROYECTO DMAIC

ETAPA - DEFINICION
 PROYECTO DMAIC

ETAPA - DEFINICION
 PROYECTO DMAIC

ETAPA - MEDICION
 PROYECTO DMAIC

ETAPA - MEDICION
 PROYECTO DMAIC

ETAPA - ANALISIS
 PROYECTO DMAIC

ETAPA - MEJORAR
 PROYECTO DMAIC

ETAPA - MEJORAR
 PROYECTO DMAIC

ETAPA - CONTROLAR
 PROYECTO DMAIC

ETAPA - CONTROLAR
 MEJORAMIENTO ISO 9001

MEJORA CONTINUA
La organización debe mejorar continuamente la conveniencia, adecuación y
eficacia del sistema de gestión de la calidad.

La organización debe considerar los resultados del análisis y la evaluación, las

salidas de la revisión por la dirección para determinar si hay necesidades u
oportunidades que deben considerarse como parte de la mejora continua.
 HERRAMIENTAS DE MEJORA EN LA
ISO 9001

AUDITORIA INTERNA

La organización debe llevar a cabo auditorías a intervalos planificados para

proporcionar información acerca de si el sistema de gestión de calidad:
• Es conforme con los requisitos propios para su sistema de gestión de calidad.
• Los requisitos de esta norma internacional.

La organización debe:
• Realizar las correcciones y tomar las acciones correctivas necesarias sin
demora injustificada.
 HERRAMIENTAS DE MEJORA EN LA
ISO 9001

REVISION POR LA DIRECCION

La alta dirección debe revisar el sistema de gestión de la calidad de la

organización a intervalos planificados para asegurarse de su conveniencia,
adecuación, eficacia y alineación continuas con la estrategia de la organización.

Entradas:
La información sobre el desempeño y la eficacia del sistema de gestión de la
calidad: satisfacción del cliente, logro de los objetivos, desempeño de los
procesos, conformidad de los productos, no conformidades y acciones correctivas,
resultado de las auditorias, el desempeño de los proveedores externos).

Salidas
Oportunidades de mejora
Cualquier necesidad de cambio en el sistema de gestión de calidad.
La necesidad de recursos.