Desarrollo automatización industrial

El ser humano, desde su nacimiento, ha sentido fascinación por la ciencia y

el funcionamiento de los mecanismos que hacían moverse al cuerpo humano, cómo
mejorar nuestras vidas con nuevos inventos como la luz, la aparición de la imprenta,
nuevos materiales para la construcción, etc.. Desde la antigüedad y las primeras
civilizaciones muchos inventores experimentaron con ideas e inventos que automatizaban
ciertos procesos de nuestra vida imitando movimientos muy mecánicos y sencillos que
facilitaran nuestra vida diaria.
J. Vacounson construyó un telar que funcionaba de manera automática, revolucionando el
sector y constituyendo teóricamente, el hecho que propició la llega de los automatismos a
las fábricas y procesos de fabricación de la época.
De ahí el nacimiento de la automatización propiamente dicha aplicada a las fábricas,
aunque nuestro concepto yaplicación moderna aunque debe mucho a los múltiples
inventores y desarrolladores a lo largo de los años, sobre todo está estrechamente ligada a
la aparición de la ciencia de la computación, los avances en materiales industriales y
mecánicos y el desarrollo en el estudio y la investigación de la productividad con el
estudio de los procesos de calidad y sus regulaciones. Gracias a las que se ha convertido
en lo que hoy conocemos.
Incorporacion de ciertos inventos
Los avances mecanicos
La intrucción de avances notables en la fabricación tanto de piezas como de maquinaria
que automatizaba muchos procesos realizados por las personas en las fábricas fue el
primer paso en una modernización mucho mayor. Las máquinas de levas, los brazos que
transportan las piezas de una cadena de montaje a otra, etc.. fueron claves.
En este sentido fue Henry Ford uno de los primeros en desarrollar una fábrica de
producción de chasis para sus coches introduciendo muchas novedades como las
cadenas de ensamblaje y diversas máquinas automáticas y estudiando de manera más
pormenorizada la planificación de las producciones en sus fábricas y como mejorar la
productividad.De hecho fue gracias a su trabajo que Del Harder habló por primera vez del
término automatización alrededor de los años 50.
Invencion del ordenador e internet
No puede hablarse de automatización sin ver la importancia decisiva de la aparición de los
ordenadores en su aplicación práctica moderna.
Desde la aparición de los primeros chips y microchips los ordenadores se desarrollaron
desde el primer ENIAC diseñado por ingenierios americanos hasta las tablets y
pequeños ordenadores que caben en la palma de la mano. La electrónica necesaria
también se desarrolló a la par, instaurándose en el proceso de producción. Los procesos
elaborados por muchas de las máquinas son controlados y realizados gracias a los
ordenadores, que pueden controlar hasta las pequeñas averías, el control de stock de las
piezas o el tiempo de procesado en cada proceso para sacar el máximo rendimiento
posible.A través de la programación se indica a la máquina lo que debe hacer y cómo
hacerlo y no necesita la participación humana para su desarrollo.
Además con la aparición de Internet incluso estos procesos se pueden realizar y
programar desde cualquier parte con conexión.
Con el crecimiento de la programación informática y los ordenadores la robótica comenzó
también a crecer y a formar parte esencial en los procesos productivos. Gracias a los
programas de diseño industrial cuyos diseños pueden incorporarse a los robots para su
producción y al avance en este campo, incluso los procesos más complejos parece que
podrán realizarlos sin problemas.
Elementos electrotecnicos necesarios
Desarrollo de planos, esquemas eléctricos, automatización mediante circuitos y microchips
de maquinaria industrialutilizada en las plantas,etc.. Todas estas y más acciones son las
que un especialista electrónico desarrolla para la automatización de los procesos en una
planta.
Los componentes eléctricos y electrónicos que forman parte de las complejas
maquinarias que se utilizan hoy en día requieren de una constante actualización y
profesionales muy cualificados que trabajen codo con codo con los demás departamentos
de control de procesos y productividad así como ingenieros y mecánicos.
Otros procesos
Reduciendo la posibilidad del error humano debido al cansancio, al sueño o al estrés así
como reduciendo costes en la fabricación se consigue aumentar la productividad de la
planta.
Otros procesos como los procesos de oficina o el trabajo humano dentro de la planta
también contribuyen a una mayor productividad del trabajo.
Los tipos de automatizacion
Dentro de la automatización podemos hablar de diferentes tipos existentes entre los que
encontramos:
Control automático de procesos
Gracias a la inversión en complejos equipos de control mecanizados se reduce, tal como
hemos comentado, la inversión y la posibilidad de error humano. Mediante el “control de
realimentación” las propias máquinas se mantienen en unos valores concretos que
comparan constantemente con otros de control, para reducir y aumentar si es necesario y
mantenerse siempre en el mismo margen.
Automatización fija y flexible
La automatización fija se refiere a una máquina que está programada para realizar un
mismo tipo de producto mediante siempre las mismas acciones repetitivas dentro de una
gran cadena. La automatización flexible se refiere a las máquinas que están
programadas para realizar varios tipos de productos a la vez.
Control Numerico Computarizado
En las máquinas que funcionan mediante control numérico computerizado el movimiento
de los ejes y los motores así como su posición y lo rápido o lento que se muevan, están
controlados por un ordenador, pudiendo realizar complejos diseños y productos sin
intervención del personal humano y que además no podrían realizar de forma manual.

Marco Teórico
Actividades
El área de automatización desarrolla actividades educativas de investigación y desarrollo y de extensión,
en el área de sistemas dinámicos y sus aplicaciones al control automático, teoría de señales,
identificación, modelamiento e Instrumentación.
Dentro de las actividades educativas, el área de Automatización desarrolla cursos de pregrado
involucrados dentro de los programas académicos de la Facultad de Ingeniería, y un curso de postgrado
Itinerante.
En el área de Investigación y desarrollo, del Programe ofrece asesoría y soporte en el desarrollo e
implementación de nuevas técnicas en el área de instrumentación, identificación, tratamiento de señales,
ajuste y diseño de controladores.
La apertura ha mostrado que, a pesar de existir en el país, un elevado número de industrias en todos los
campos de la producción, la gran mayoría no está en capacidad de competir en
los Mercados Internacionales, tanto en cantidad como en calidad. La explicación salta a la vista cuando se
observa y analiza el parque de máquina y equipo empleados. Este está formado por una amplia gama de
tecnologías, la mayoría de ellas con una alta participación manual en sus procesos. Como resultado, su
rendimiento es mínimo y no hay homogeneidad en los bienes producidos. El pretender reponer el parque
industrial por aquel do alta tecnología do punta, os una tarea que raya en lo imposible para la casi
totalidad de las empresas debido a los altos costos que ello representa. Se puede contar con los dedos de
las manos las actuales empresas nacionales que podrían hacerlo. Sin embargo, lo anterior no debe ser
una razón para permanecer en el actual estado do atraso. Existen soluciones viables para que cada uno
de los grupos o niveles tecnológicos y aprovechando sus propias máquinas y equipos, Implanten una
automatización acorde a sus condiciones. Para formar el recurso humano capaz de diseñar y dirigir esta
labor, se ha estructurado el programa académico a nivel de Pregrado de Ingeniería en Automatización
Industrial.
Grado de automatización,
Según la importancia de la automatización, se distinguen los siguientes grados:
Aplicaciones en pequeña escala como mejorar el funcionamiento de una maquina en orden a:
Mayor utilización de una máquina, mejorando del sistema de alimentación.
Posibilidad de que un hombre trabaje con más de una máquina.
Coordinar o controlar una serie de operaciones y una serie de magnitudes simultáneamente.
Realizar procesos totalmente continuos por medio de secuencias programadas.
Procesos automáticos en cadena errada con posibilidad de autocontrol y autocorrecclón de desviaciones.
Perfil Ocupacional
a. Diseñar, desarrollarar implementar procesos de Automatización en Industrias y Agroindustrias, tanto
elementales como complejas.
b. Analizar, adaptar y crear tecnología en el campo de la Automatización Industrial y Agroindustrial.
c. Prestar asesoría a le Industria en estudios de factibilidad tendientes a su modernización.
d. Prestar asesoría al Estado en la definición de los planes de fomento y modernización de la Industria y
la Agroindustrial.

Fuentes De Trabajo
Debido a que la formación recibida durante su etapa de estudios no está limitada a una determinada línea
de maquinas y equipos, sino que se consientiza en que la función de Automatización tienen una cuente
los principios de funcionamiento, el egresado encuentra como fuente de trabajo a todo tipo de empresas
dedicada a la producción de bienes o de transformación de materias primas, empleando procesos
industriales o agroindustriales, como son textiles, metalmecánica, productos derivados del cuero,
productos químicos, alimentos, debidas, etc.
Objetivos Generales
a. Formar recursos humanos que contribuyan al proceso de modernización de la Industria y la
Agroindustrial Colombiana, con cubrimiento de las más elementales hasta las más complejas, tanto
en máquinas y equipos como en capital disponible.
b. Formar recursos humanos con visión integral en cuento a los requerimientos del medio y su ubicación
en el contexto mundial.
c. Formar un profesional capaz de aprovechar los desarrollos tecnológicos existentes en el campo de la
automatización, con el propósito de adecuarlos al medio y de generar innovaciones que mejoren los
existentes.
d. Formar un profesional con permanentes inquietudes investigativa, tendientes a desarrollar ciencia y
tecnología, de acuerdo a las oportunidades que le brinda el medio.
e. Formar un profesional con conocimiento e Identificación del país y de su estructura social y
su gobierno.

Area De Estudio
Base Ingenieril y Fundamentación Teórica
Tecnología Específica (Columna Vertebral)
B1. NEUMÁTICA
B2. OLEOHIDRAULICA
B3. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
B4. SISTEMAS Y COMPUTACIÓN
Electricidad y Electrónica
A. Industrial
B. Soporte Teórico para la investigación
C. Complementación
D. Proyecto de Grado

Para la automatización de procesos, se desarrollaron máquinas operadas con Controles Programables

(PLC), actualmente de gran ampliación en industrias como la textil y la alimentación.
Para la información de las etapas de diseño y control de la producción se desarrollaron programes
de computación para eI dibujo (CAD), para el diseño (CADICAE), para la manufactura CAM, para el
manejo de proyectos, para la planeación de requerimientos, para la programación de la producción, para
el control de calidad, etc.
La inserción de tecnologías de la información producción industrial de los países desarrollados ha
conocido un ritmo de crecimiento cada vez más elevado en los últimos años. Por ejemplo, le Información
amplia enormemente la capacidad de controlar la producción con máquinas de control computarizado y
permite avanzar hacia mayores y más complejos sistemas de automatización, unas de cuyas expresiones
más sofisticadas y más ahorradoras de trabajo humano directo son los robots, los sistemas flexibles do
producción y los sistemas de automatización integrada de la producción (computer integrad manufacturing
CIM).
Aunque es evidente que la automatización sustituye a un alto porcentaje de la fuerza laboral no calificada,
reduciendo la participación de los salarios en total de costos de producción, las principales razones para
automatizar no incluye necesa5lemente la reducción dei costo del trabajo. Por otra parte, la
automatización electromecánica tradicional ya ha reducido significativamente la participación de este
costo en los costos de producción. Actualmente en Estados Unidos la participación típica el trabajó directo
en el costo de le producción Industriales de 10 % o 15 % y en algunos productos de 5 %. por otra parte,
existen otros costos, cuya reducción es lo que provee verdadera competitividad a la empresa. Entre estos
costos está trabajo indirecto, administración control de calidad compras de insumos, flujos de información,
demoras de proveedores, tiempos muertos por falta de flexibilidad y adaptabilidad etc. Estos son los
costos que pueden ser reducidos por las nuevas tecnologías de automatización al permitir mayor
continuidad, Intensidad y control Integrado del proceso de producción, mejor calidad del producto y
reducción significativa de errores y rechazos, y a la mayor flexibilidad y adaptabilidad de la producción a
medida y en pequeños lotes o pequeñas escalas de producción.
La mayor calidad en los productos so logra mediante exactitud de las máquinas automatizadas y por la
eliminación de los errores propios del ser humano; lo que a su vez repercuten grandes ahorros
de tiempo y materia al eliminarse la producción de piezas defectuosas.
La flexibilidad de las máquinas permite su fácil adaptación tanto a una producción individualizadas y
diferenciada en le misma linee de producción, como mi cambio total de la producción. Esto posibilite una
adecuación flexible a las diversas demandas del mercado.
Por estas razones, la inversión en tecnología de automatización no puede ser considerada como
cualquier otra Inversión, sino como una necesaria estrategia de competitividad, no Invertir en esta
tecnología. Implica un riesgo alto de rápido desplazamiento por la competencia. Reconociendo esta nueva
realidad del mercado, las inversiones en estas tecnologías se multiplican en Estados Unidos en la
presente década, como se observa.
Inversiones En Tecnologías De Automatización, 1980-1990 En EEUU
(en millones de dólares)
TECNOLOGIAS 1980 1985 1990
1. Manufactura asistida
por computador CAM.
a. Computadores Software industriales 935 2861 6500
b. Sistemas de manejo de materiales 2000 4500 9000
c. Controladores Programadores 50 550 3000
d. Robots sensores 68 664 2800
o. Equipo automático de pruebas 800 2000 4000
TOTAL CAM 6853 15375 32300
2. Diseño e ingeniería 389 2456 6500
asistidos por Computador
CAD, CAE
3. Telecomunicaciones 113 264 800
TOTAL 7355 18095 39600
La introducción de las computadoras y de la microelectrónica extiende el campo de la automatización
industrial ya que permite a través del manejo de la información (alimentación, procesamiento, salida)
transformar ¡os instrumentos de producción y aún la totalidad de los procesos productivos de algunas
industrias.
Se continúa y extiende así el proceso de automatización electromecánica que se Inicia a principios del
siglo. La nueva era de la automatización se basa en la fusión de la electrónica con los antiguos
mecanismos automáticos que funcionaban utilizando diferentes medios mecánicos neumáticos, etc.
dando origen a los robot., a las máquinas herramientas computarizadas, a los sistemas flexibles de
producción, etc.
La automatización en los procesos Industriales, se basa en ¡a capacidad para controlar la información
necesaria en el proceso productivo, mediante la ex ancle de mecanismos de medición y evaluación de
las normas de producción. A través de diversos instrumentos controlados por la información suministrada
por el computadora, se regula el funcionamiento de las máquinas u otros elementos que operan el
proceso productivo.
En concreto, este sistema funciona básicamente de la siguiente manera: mediante la utilización de
captadores o sensores (que son esencialmente instrumentos de medición, como termómetros o
barómetros), se recibe la información sobra el funcionamiento de las variables que deben ser controladas
(temperatura, presión, velocidad, espesor o cualquier otra que pueda cuantificarse), esta información se
convierte en una señal, que es comparada por medio de la computadora con la norma, consigna,
o valor deseado para determinada variable. Si esta señal no concuerda con la norma de Inmediato se
genere una señal de control (que es esencialmente una nueva Instrucción), por la que so acciona un
actuador o ejecutante (que generalmente son válvulas y motores), el que convierte la señal de control en
una acción sobre el proceso de producción capaz de alterar la señal original imprimiéndole el valor o
la dirección deseada.
En la práctica, la automatización de la industria alcanza diferentes niveles y grados ya que la posibilidad
concrete de su implementación en los procesos de fabricación industrial varia considerablemente según
se trate de procesos de producción continua o en serie. En efecto, en el primer caso, el primer caso, el
conducto es el resultado de una serie de operaciones secuenciales, predeterminadas en su orden, poco
numerosas, y que requieren su Integración en un flujo continuo de producción. Los principales aportes de
la microelectrónica a este tipo de automatización son los mecanismos de control de las diversas fases o
etapas productivas y la creciente capacidad de control integrado de todo el proceso productivo. Por su
parte, la producción en serle está formada por diversas operaciones productivas, generalmente paralelas
entre si o realizadas en diferentes períodos de tiempos o sitios de trabajo, lo que ha dificultado la
integración de líneas de producción automatización. Desde mediados de los años setenta las
posibilidades de automatización integrada han aumentado rápidamente gracias a lo adelantos en
la robótica, en las máquinas herramienta de control numérico, en los sistemas flexibles de producción, y
en el diseño y manufactura asistidos por computadora (CAD/CAM).
Los Robots
Las nuevas tecnologías de automatización Industrial:
Sistemas CAD-CAM
Máquinas herramientas automatizadas.
Sistemas de fabricación flexible, son de flexibilidad limitada, la que sólo puede aumentarse a través de
nuevos mecanismos de interfaces, articulación o interacción, como los provistos por los diferentes tipos
de robots: manipuladores manuales, robot. de secuencia fija o variables, robots reprogramables, etc.
El principal papel de los robot. es articular diferentes máquinas y funciones productivas; transporte,
manejo de materiales, maquinado, carga y descarga, etc. mediante su capacidad para desempeñar
diversas tareas u operaciones. El robot industrial ha sido descrito como el elemento más visible de la
fabricación asistida por computador y como la base técnica para la mayor automatización de la
producción.
El desarrollo de los robots está estrechamente relacionado con el de las otras tecnologías do
automatización comprendidas por el concepto de CAM. Sin embargo,. Los robots tienen menos
importancia en la automatización de procesos de producción continua que en los de producción
discontinuo o discreta y de lotes variados y de poco volumen.
El desarrollo de los robots se deriva de los continuos avances en máquinas herramientas y en
manipuladores manuales, y se Inscribe dentro del proceso mayo de introducción de la microelectrónica a
la producción de bienes de capital.
3. Definición De Robot
Una de las definiciones más completas y más comúnmente utilizados e la propuesta por
la organización Internacional para la Estandarización (ISO):
"EI robot industrial es un manipulador multifuncional, reprogramable, de posiciones o movimientos
automáticamente controlados, con varios ejes, capaz de manejar materiales, partes, herramientas o
instrumentos especializados a través de movimientos variables programados para la ejecución de varias
tareas. Con frecuencia tienen la apariencia de uno o varios brazos que terminan en una muñeca; su
unidad de control utiliza un sistema de memoria y algunas veces puede valerse de instrumentos sensores
y adaptadores que responden a estímulos del medio ambiente y sus circunstancias, así como las
adaptaciones realizadas. Estas máquinas multifuncionales son generalmente diseñadas para realizar
funciones repetitivas y pueden se adaptados a otras funciones sin alteraciones permanentes en el
equipo".
Un robot está conformado por dos grandes subsistemas.
a. La estructura mecánica, hidráulica y eléctrica, que comprenden las funciones de movimiento y
manipulación.
b. La estructura electrónica e informática o subsistema de comando, que provee la
memoria programable del robot y permite su sincronización con otras máquinas. Este subsistema es
la "inteligencia" del robot, de la que depende su flexibilidad y versatilidad, o capacidad para ejecutar
diversas tareas y sincronizarse con otras máquinas.

La capacidad de movimiento y manipulación de un robot, o esfera de influencia, depende en gran parte de

la geometría de su brazo, muñeca y mano (o actuador). Los grados de libertad de cada uno (o número de
movimientos diferentes posibles) determinan la destreza y capacidad del robot, así mismo su costo y su
complejidad. El ejecutor o actuador o herramienta final varia en función de las tareas requeridas, puede
ser por ejemplo, una pinza o pistola de soldadura de pintura, etc.
Los primeros robots empezaron producirse a comienzos de la década del 60 y estaban diseñados
principalmente para trabajos difíciles y peligrosos. Los trabajos tediosos, laborioso y repetitivos en la
industria manufacturera como la carga y descarga de hornos de fundición, fueron les áreas donde los
robots fueron aplicados hasta finalizar el decenio de 1960.
Con los rápidos y continuos avances en microelectrónica e informática a partir de 1970, fueron
desarrollados los robots programabas para manipulaciones complejas. Se comenzaron a utilizar como
auxiliares de la producción en serie muy grandes, tanto en las líneas de ensamble en la
industria mecánica como en la industria automotriz. En esta última aparecieron los robots de pintura y los
de soldadura.
En la actual generación de robot., la estructura mecánica representa la mayor parte del costo total del
robot, pero disminuirá rápidamente en las futuras generaciones de robot a favor de la estructura lógica, de
control.
El objetivo de la próxima generación es imitar los sentidos humanos o desarrollar la capacidad
de percepción sensorial; visión, tacto, voz, con le ayuda de los nuevos avances en inteligencia artificial.
Estos nuevos robots tendrán una mayor capacidad de aprendIzaje y de interacción dinámica con el
medio ambiente.
4. Aplicaciones
La introducción de los robots ha sido facilitada por la técnica de organización y división del trabajo, sobre
todo en la producción en masa, basadas en la mayor especialización, simplificación y repetividad de las
tareas productivas, lo que ha facilitado el diseño y programación de los robots.
Entre las principales aplicaciones no industriales de los robot. es necesario mencionar su utilización
en plantas de energía nuclear, en le exploración submarina, la minería,
construcciones, agricultura, medicina etc.
Las principales aplicaciones industriales son las siguientes:
a. Fundición en molde (die-casting). Esta fue la primera aplicación industrial.
b. Soldadura de Punto. Actualmente es la principal área la presente generación de robot. Ampliamente
utilizada en la industria automotriz. En promedio, este tipo de robot. reduce a la mitad la fuerza laboral
necesaria.
c. Soldaduras de Arco. No requiere de modificaciones sustanciales en el equipo de soldadura y
aumenta la flexibilidad y la velocidad.
d. Moldeado por Extrusión. De gran Importancia por creciente demanda de partes especializadas de
gran complejidad y precisión.
e. Forjado (Forglng). La principal aplicación es la manipulación de partes metálicas calientes.
f. Aplicaciones de Prensado (press work). Partes y, panales de vehículos y estructuras de aviones,
electrodomésticos y otros productos metalmecánicos. Esta es un área de rápido desarrollo de nuevos
tipos de robot.
g. Pinturas y Tratamiento de Superficies. El mejoramiento de las condiciones de trabajo y la flexibilidad
han sido las principales razones para el desarrollo de estas aplicaciones.
h. Moldeado Plástico. Descarga de máquinas de inyección de moldes, carga de moldes, paletización
y empaque de moldes, etc. Alta contribución al mejoramiento de las condiciones de trabajo,
al ahorro de mano obra, a la reducción del tiempo de producción, y al aumento de la productividad.
i. Aplicaciones en la Fundición. Carga y descarga de máquinas, manejo de materiales calientes, manejo
de moldes, etc. Las difíciles condiciones de trabajo hacen necesarios los robot., aunque ha sido muy
difícil su diseño y eficacia.
j. Carga y Descarga de Máquina Herramientas. Los robots aumentan la flexibilidad y versatilidad de las
máquinas herramientas y permiten su articulación entre si. Contribuyen ala reducción de stocks,
minimizan costos del trabajo directo e indirecto, aumentan la calidad de la producción y maximizar la
utilización del equipo.
k. En aparatos y maquinaria eléctrica y electrónica, juguetes, ingeniería mecánica, industrial automotriz,
etc.

Estas diversas aplicaciones industriales implican la clasificación de los robots en cuatro tipos de
operaciones efectuadas:
A. Robots de manejo de materiales: carga y descarga de máquinas herramienta, moldeado de plástico.
B. Robot. de tratamiento de superficie: pintura, Ia pieza,
C. Robots de en ensamblaje y transferencia.
D. Robot. de soldadura, y
E. Robots de procesamiento por calor; moldeado, prensado, etc.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtml#ixzz407CwYLPQ

Gracias al desarrollo e innovación de nuevas tecnologías, la automatización de procesos
industriales, a través del tiempo, ha dado lugar a avances significativos que le han permitido a
las compañías implementar procesos de producción más eficientes, seguros y competitivos.

Con motivo de la celebración de los 70 años de Reportero Industrial a continuación podrá

consultar una breve historia sobre la evolución de la automatización industrial, especial que
abarca desde la invención en 1947 del primer transistor, pasando por los descubrimientos
hechos en electrónica, hasta el PLC, la fábrica digital y la simulación virtual.

1947: La idea original: Físicos John Bardeen, Walter Brattain y William Shokkley desarrollan el
primer transistor en los laboratorios de Bell.
Heinrich Grünebaum (en la imagen entre Jans Lenze y la hija de Lenze, Elisabeth Belling en la
Feria de Hannover de 1952) desarrolló el motor Alquist, que se convirtió en el padrino de los
motores controlados. Revolucionó los procesos de rebobinado en muchos años (60) de
tecnología de automatización.

1959: Primera herramienta de maquinado controlada por computador. El primer controlador

Simatic en un torno capstan fue presentado en la sexta versión de la feria EMO de París. La
lógica todavía era por cableado.

1967: Antes de la electrónica de potencia: Antes de que los diodos, tiristores y los IGBT´s
estuvieran disponibles, las corrientes eran rectificadas con rectificadores de selenio, o con
rectificadores de arco de mercurio gigantes emitiendo luz azul misterioso.

Las unidades electrónicas. En 1967 AMK presentó el primer motor de corriente de jaula de
ardilla de tres fases infinitamente variable de producción masiva. Ocho años después otra
innovación de AMK permitió que varios motores de tres fases fueran operados con
sincronismos angulares por primera vez.

1968: PLC: La exitosa historia del PLC empezó con el Control Industrial Modular de Dick
Morley.

1978: A nivel de máquinas: dispositivos de programación de la era pre-PC eran muy grandes y
pesados. La programación CNC a nivel de máquinas – una vez más introducido por AMK –
representó un proceso notable.

1987: Coincidencia: un cliente solicitó que un sistema de control Beckhoff fuera equipado con
un disco duro. La solución más simple fue la de integrar un PC. Pronto se evidenció que el PC
podría hacer más que actuar como un recolector de datos para el sistema de control, y la era
de los PC en la industria de la automatización arrancó.

1997: Empuje de integración: la tecnología de automatización consiste cada vez más en un

control descentralizado e inteligente y con componentes de control que se puedan comunicar
con otros mediante Ethernet industrial.

Fábrica Digital y comisionamiento Virtual: el mundo del desarrollo de productos digitales se

fusiona con la tecnología de automatización. Programas de control para procesos de
producción están desarrollados basados en la simulación.

2004: La funcionalidad del PLC fue descubierta en un chip.