SEPARACIÓN MEZCLA

AIRE ‐ ACETONA

DISEÑO y  OPTIMIZACIÓN 
DE
PROCESOS 
2016

Corriente efluente
Aire – 98.5 % molar
Acetona – 1.5 % molar
T = 25 º C
P = 1 bar
300 kg/h acetona

PRECIO
Aire: O – 21 % molar
2

ACETONA? N – 79 % molar
2

1
 Potencial económico

Suponiendo que se recupera toda la acetona:

Esquema inicial

2
 Alternativas
Costos

• Separación de fases
• Absorción
• Adsorción
• Separación con membranas
• Proceso reactivo

Estado del efluente

Compuesto P.E. (ºC) a 1 bar

Acetona 56.5

O2 -183

N2 -195.8

Efluente: T = 25º C
P = 1 bar

3
 Estado del efluente
Curva de
rocío

Curva de
burbuja

Estado del efluente

Compuesto A B C zi ki zi·ki zi/ki

Acetona 16.6513 2940.46 -35.93 0.015 0.30 0.0045 0.05

O2 15.4075 734.55 -6.45 0.207 521.14 107.87 0.0004

N2 14.9542 588.72 -6.60 0.778 545.45 424.69 0.0014

532.6 0.05

4
 Estado del efluente
El efluente se encuentra en estado gaseoso
Las volatilidades relativas indican que una separación
por flash es lo más adecuado

Alimentación del flash

1. Enfriamiento a P=cte.
2. Compresión a T=cte.

5
Enfriamiento a P=cte.

Un separador flash
3 componentes
Incógnitas: 3 (C+2) +1= 16
Ecuaciones: 3 +1=4

Ecuaciones adicionales :
1 (equilibrio P)
1 (equilibrio T)
3 (equilibrio fases)
Especificaciones: 5 (alimentación + 2
DF=2 variables intensivas)

6
Enfriamiento a P=cte.

RESOLUCIÓN
APROXIMADA

7
Enfriamiento a P=cte.

Compresión a T=cte.

8
 Compresión a T=cte.

Conclusión

T=-86,41 °C

Procesos de separación con P>30 bar son antieconómicos

Elijo la opción de enfriar a P=cte.

9
 frío

Integración energética

10
 Balance de energía

Como la mezcla tiene una Trocío=-30,8º C,

la acetona está condensada y por lo tanto
el balance será otro

Balance de energía

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 Elección del refrigerante

P A

B
C

1 ata
E

-123º F T

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 FLOWSHEET

Datos de los ICQ

ICQ A (ft2) Flujo (lb/h)
Aire: 19701.44
ICQ 1 3666
Acetona – Aire: 20298.26
Acetona – Aire: 20298.26
ICQ 2 61.46
Etileno: 2400
Etileno: 2400
ICQ 3 100
Propileno: 6733
Propileno: 6733
ICQ 4 166.43
Agua: 31870

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 Datos de los compresores
P h W
Compresor Etapas
(psia) (Btu/lb) (Btu/h)
15 – 45 28 67200
Etileno 3 45 – 135 32 76800
135 – 405 29 69600
15 – 72.8 38 255854
Propileno 2
72.8 – 352.8 34 228922
698376

Determinación de Costos

• Costo de Energía.
698376 Btu/h *8640 h/año* 2.93E-0.4
Kwh/btu*0.04$/Kwh = 70118 $
• Costo de Agua de Refrigeración.
31870lb/h * 1 gal/8.345 lb * 0.75/1000 *8640
h/año =24747 $
• Costo de Equipos.
Index 1969 I=283

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 Costos de los ICQ

ICQ Costo base Instalado Actualizado

ICQ1 20000 65820 251325

ICQ2 350 641 2448

ICQ3 2000 6938 26492

ICQ4 3000 10470 39978

Costos de Compresores
Compresor Costo Base Instalado Actualizado

N° 1 7720 24009 91675

N° 2 8620 26808 102363

N° 3 7950 24725 94409

N° 4 23110 71872 274434

N° 5 21100 65621 250566

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 Cálculo de Beneficios

• Inversión en equipos = 1133690 $

• Inversión+Contingencias 15 % = 1303743 $
• Amortización = 130374.3 $
• Costo Total Anual = 225240 $/año
• Potencial Económico:
660 lb/h * 8000 hs/año * 0.50 $/lb –
225240 $ = 2414760 $/año

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