Caracteristicas Tecnica Reconectadores

CARACTERISTICAS TECNICAS RECONECTADORES 34,5 Y 13,8 KV PARA EL
SISTEMA ELECTRICO DE EMSA E.S.P
Villavicencio, Junio 2014
Barzal Alto Vía Azotea, PBX 6614000, Línea Gratis: 01800018615 Reclamos: 6715764/5/6
Fax: 6614020 – A.A. 2749 E-mail: gerencia@emsa-esp.com.co Villavicencio – Meta
TABLA DE CONTENIDO
1 OBJETO ............................................................................................................................................ 3
2 FUENTES DE FINANCIACIÓN .......................................................................................................... 3
3 ALCANCE .......................................................................................................................................... 3
3.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS RECONECTADORES......................3
3.1.1 CONDICIONES DEL SITIO DE INSTALACIÓN ......................................3
3.1.2 PARÁMETROS DEL SISTEMA ELECTRICO PARA EL RECONECTADOR
DE 13,2 kV ........................................................................................................4
3.1.3 CATÁLOGOS ........................................................................................4
DE 34.5 KV........................................................................................................4
3.1.5 PRUEBAS ELÉCTRICAS DE LOS RECONECTADORES ............................5
3.1.6 INFORMACIÓN TÉCNICA A PRESENTAR .............................................5
3.1.7 NORMAS DE FABRICACIÓN ................................................................5
3.1.8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES ........................................5
3.1.9 CARACTERÍSTICAS DEL RELÉ .............................................................6
3.1.10 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL GABINETE DE CONTROL ...........6
3.1.11 TROPICALIZACION .............................................................................7
3.1.12 CAJA DE CONTROL ..............................................................................7
3.1.13 Unidad de Control ...............................................................................7
3.1.14 FUENTE DE ALIMENTACIÓN Y RESPALDO ..........................................9
3.1.15 FUNCIONALIDADES ..........................................................................10
3.1.16 INTERFAZ DE COMUNICACIONES .....................................................12
3.1.17 OTROS REQUISITOS .........................................................................13
3.1.18 PLACA DE CARACTERÍSTICAS...........................................................13
3.1.19 CAPACIDAD ......................................................................................14
3.1.20 CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN ...........................................14
3.1.21 FUENTE AUXILIAR ............................................................................14
3.1.22 TRANSPORTE, EMPAQUE Y PROTECCIÓN .........................................15
3.1.23 ACCESORIOS ....................................................................................15
3.2 CAPACITACIÓN........................................................................................16
ANEXO No. 4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS GARANTIZADAS 17
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1 OBJETO
El objeto de la presente invitación es la contratación para el SUMINISTRO DE
RECONECTADORES PARA LAS SUBESTACIÓNES DEL SISTEMA ELECTRICO DE EMSA
E.S.P.
2 FUENTES DE FINANCIACIÓN
Los recursos para el pago de los servicios objeto del contrato que se deriven de la
presente invitación, provienen del presupuesto de la EMSA, vigencia fiscal 2014.
3 ALCANCE
El alcance de la presente invitación a ofertar comprende el SUMINISTRO DE
RECONECTADORES PARA LAS SUBESTACIÓNES DEL SISTEMA ELECTRICO DE EMSA
E.S.P.
Los materiales a suministrar deben ser nuevos, de primera calidad y libres de
defectos e imperfecciones.
Todos los materiales suministrados deben cumplir con la Normas de Calidad y
especificaciones exigidas por la EMSA y certificado de producto, emitido por
organismo acreditado por la ONAC. Es requisito indicar la marca o marcas de los
materiales a utilizar y anexar copia del certificado de producto de los mismos, para
garantizar la calidad en cada numeral ofertado. Es válido el boletín o el listado de
productos y empresas con certificación vigente.
3.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS RECONECTADORES

El OFERENTE se debe ajustar a las especificaciones técnicas solicitadas en el
presente documento base de invitación. Estas cantidades son aproximadas y podrán
aumentar o disminuir, sin que ello implique modificación de los valores unitarios de la
propuesta o compensación alguna al Contratista.
3.1.1 CONDICIONES DEL SITIO DE INSTALACIÓN

Altura (msnm) 467
Temperatura Media °C 28
Humedad Relativa (%) 95
Precipitación Media (mm) 3663
Presión del Viento (Pa) 500
3
DE 13,2 KV
Los equipos a suministrar deberán operar en un ambiente eléctrico con las siguientes
características:
Tensión Nominal L-L 13.8 KV
Tensión Máxima 15 KV
Fases 3
Frecuencia 60 Hz
Puesta a Tierra del Sistema Sólida
Tensión al Impulso tipo rayo 110 KV
Tensión a frecuencia Industrial 50 KV rms
Icc simétrico 1 sg. 12 KA
3.1.3 CATÁLOGOS
Deberán anexarse los catálogos y planos que indiquen las características de los
equipos ofertados, y dirección en Internet donde se pueda verificar la información,
tanto de la parte de control como del módulo de Alta Tensión incluyendo pesos,
medidas y valores eléctricos.

DE 34.5 KV
Los equipos a suministrar deberán operar en un ambiente eléctrico con las siguientes
características:
Tensión Nominal L-L 34.5 KV
Tensión Máxima 38 KV
Fases 3
Frecuencia 60 Hz
Puesta a Tierra del Sistema Sólida
Tensión al Impulso tipo rayo 150 KV
Tensión a frecuencia Industrial 70 KV rms
Icc simétrico 1 sg. 12 KA
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3.1.5 PRUEBAS ELÉCTRICAS DE LOS RECONECTADORES
La EMSA efectuará el control de la calidad de los equipos directamente en las
instalaciones del Contratista, o en un laboratorio aprobado por la SIC, en la cual debe
cumplirse todo el protocolo de pruebas establecido en las Normas ANSI, NEMA, IEC,
IEEE, ICONTEC o cualquier otra aplicable a estos equipos. Dichas pruebas deben
entregarse con el respectivo protocolo de pruebas previo a la liquidación del contrato.
Las pruebas mínimas que se deben realizar son:
• Resistencia de Aislamiento
• Resistencia de Contactos
• Tiempos de cierre y apertura de los contactos
• Pruebas al relé de protección
• Tensión Aplicada
• Prueba de circulación de corriente
• Tensión Nominal
• Software para Telecontrol y comunicaciones
• Básicas típicas a la fuente auxiliar de tensión (Si la Hay)
3.1.6 INFORMACIÓN TÉCNICA A PRESENTAR

Todos los catálogos, planos, diagramas y demás deberán entregarse en Idioma
español, y deberán corresponder al tipo de equipos que certifiquen están operando
y con las características exigidas.
Igualmente se entregará una capacitación para el personal encargado del
mantenimiento y operación de los equipos incluyendo programación del Software de
aplicación y mantenimiento al sistema de comunicaciones (Antenas, Modem,
RTU´s). Programación de los equipos.
3.1.7 NORMAS DE FABRICACIÓN

Las normas que se utilicen para la fabricación, serán las reconocidas
internacionalmente como mínimo iguales a las que se ajusten a los solicitados en los
presentes términos de referencia, es decir:
• IEC 62271-100
• ANSI C37.60
3.1.8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES
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Los equipos de Maniobra deben ser suministrados con los herrajes para ser
instalados en poste o estructuras tipo subestación y debidamente protegidos contra
la intemperie, polvo, insectos que puedan deteriorar sus partes constitutivas o que
afecten su vida útil, debe de cumplir mínimo con protección IP 42 y asegurar la
integración en su totalidad del equipo de transferencia al sistema SCADA del Centro
de Supervisión y Maniobra (CSM) de EMSA. Ver también ANEXO No 4.
La acción de los equipos será únicamente TRIPOLAR, con control local y remoto
(selectores independientes de control local remoto) desde el Centro de Supervisión y
Maniobra de la Electrificadora del Meta SA ESP. Debe así mismo tener la posibilidad
de operarse con una pértiga.
3.1.9 CARACTERÍSTICAS DEL RELÉ

El equipo debe poseer las siguientes funciones: Todas las señales que se programen
en el rele deben tener la posibilidad de ser enviadas al Centro de Supervisión y
Maniobras de EMSA.
El relé debe mostrar el registro de eventos por el display, donde indique tipo de falla,
fecha y hora.
Por display debe mostrar corrientes por fase, y voltaje entre fases.
Funciones de Control (apertura y cierre local y remoto del EQUIPO)
Funciones de protección y medida. (50P, 50N.51P, 51N, 79, 81, 27, 59, 32, 67, 67N
Visualización de Registros de eventos, DES y FES, Energía Activa, Energía Reactiva,
corrientes y voltajes en display y remoto desde el centro de control.
Funciones de comunicaciones: el relé de protección debe tener:
Puertos RS-232 para programación en sitio
Puertos RJ45 Ethernet. Se debe tener en cuenta para el suministro un protector de
red (externo al rele), para este puerto.
Protocolo de comunicaciones industrial que asegure la expansión futura del sistema.
Ethernet (TCP-IP), IEC 60870-5-104, no se aceptan conversor de protocolos externo.
El protocolo debe venir interno en el rele de protección.
El rele debe permitir hacer gestión de protecciones desde el Centro de Supervisión,
por el mismo puerto de Control.
3.1.10 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL GABINETE DE CONTROL

El gabinete de control debe cumplir con las normas IP55 de construcción para
equipos de uso a la intemperie.
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El gabinete de control debe almacenar el relé de protección, fuente de alimentación,
cargador de baterías, el módulo de comunicación RTU y los demás accesorios que se
requieran para la comunicación entre el equipo y el centro de control.
En la propuesta deben estar incluidos los herrajes para el montaje de los equipos.
En caso de requerir alimentación exterior para el sistema de recarga de baterías, EL
gabinete de control debe permitir la alimentación del cargador y del equipo interno a
una red externa de 120 Voltios Corriente Alterna.
Se debe suministrar un dispositivo externo de protección contra sobre tensiones
(DPS), en la alimentación 120V del gabinete de control.
3.1.11 TROPICALIZACION
Con el objeto de proteger todos los materiales, equipos y demás accesorios contra el
efecto de hongos y otros parásitos y contra daños por humedad excesiva, los
reconectadores deben ser tropicalizados.
3.1.12 CAJA DE CONTROL

Para alojar la unidad de control del reconectador se deberá disponer de un gabinete
con acceso frontal, hermético, apto para instalación a la intemperie, sistema de
protección anti-vandálico para candado y un candado (con llave maestra, se debe
coordinar con EMSA de tal manera que suministro de todos los candados se puedan
abrir con una sola llave que ya tiene la EMSA) para intemperie, de 3/8”, incluido en el
suministro.
La Caja de Control deberá ser construida en un material resistente a la corrosión y
resistente a los impactos, deberá estar diseñado para uso en áreas descubiertas.
Así mismo deberá permitir alojar: La interfaz con el usuario, Fuente de Alimentación,
baterías, radio MODEM celular, Transceiver o switch, mini-breaker para protección,
tomacorriente, la puerta deberá permitirse abrir hasta un ángulo de 110 grados con
bloqueo, bolso para documentación, conexión del cable control a prueba de
vandalismo.
Deberá contar con un micro switche con indicador del estado de apertura y cierre de
la puerta y que su señal de estado esté integrada con la Unidad de Control.
La puerta deberá disponer de tres (3) puntos de anclaje.
3.1.13 UNIDAD DE CONTROL

La unidad de control deberá ser microprocesada, con las siguientes opciones: estas
señales se deben llevar al centro de Control.
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• Operación (cierre y apertura) local y remota.
• La unidad de control deberá estar provista de una interfaz local que permita
visualizar lecturas, selección de funciones preprogramadas y ajuste de
protecciones, consistente en una pantalla, teclado de membrana y luces
indicadoras, así como identificación precisa de las funciones de apertura y
cierre.
• Bloqueo de Operación Remota. Bloqueo de Recierre, Bloqueo de Fallas a
Tierra.
• Contactos Auxiliares: mínimo 4 de entrada y 4 de Salida, programables
fácilmente por software. Deben estar en la lista de las señales a llevar al CSM
EMSA.
• Protección de sobrecorriente ajustable a curvas IEC, ANSI o programables por
el usuario de al menos cuatro (4) grupos de protecciones. El valor mínimo de
ajuste para corrientes primarias de fase deberá ser de 10 A y para corrientes
de tierra de 5 A.
• Protección de falla a tierra de alta sensibilidad desde 4A.
• Activar/Desactivar recierre local y remoto desde el Centro de supervisión y
maniobra de la EMSA.
• Activar/Desactivar grupo de protección local y remoto desde el Centro de
supervisión y maniobra de la EMSA.
• Activar/Desactivar automáticamente grupo alterno de protección para trabajos
en línea viva.
• Protección por pérdida de fase.
• Por display se deben ver las corrientes de línea, los voltajes fase fase, fase
tierra, eventos, protecciones.
• El gabinete debe ser intercambiable con otro reconectador de la misma marca
y nivel de tensión. Si al retiro la unidad de control tiene asociados constantes
del tanque de maniobra como de relación de transformadores de tensión,
transformadores de corriente, que afecten las medidas de estas variables, se
debe anexar una placa ubicada en el tanque, indicando el valor de dichas
constantes, en un material tipo intemperie y que no se borren dichos datos.
• El desgaste de los contactos de arco debe visualizarse via software asi como
directamente sobre el panel de control. Esta información debe almacenarse y
permanecer con el tanque de potencia mas no en el control de manera tal que
cambio del gabinete de control no afecte la información del tanque.
• El software deberá contar con herramientas de análisis en ingeniería como:
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• Evolución de fallas.
• Restricción por corrientes de ‘inrush’.
• Enganche de carga en frío.
• Un puerto de comunicación serial y Un puerto Ethernet 10-100BASE-T
• El protocolo de comunicación debe ser IEC 60870-5-104, directo sin
conversor de protocolos.
• Medición de corrientes (de fase, neutro y máxima de falla), tensiones
entre fases, frecuencia, potencia activa y reactiva, factor de potencia,
energía activa y reactiva.
• El control deberá poseer herramientas de análisis en ingeniería como editor
grafico de curvas de protección de sobrecorriente para efectos de coordinación
con otros reconectadores, fusibles, relés y en general con cualquier elemento
de protección sobre las redes de distribución, histogramas de cualquier
variable eléctrica seleccionable dentro del control. Registro detallado de datos
de falla de por lo menos las últimas 50 operaciones de disparo.
• Registro de datos con intervalos de tiempo configurable y capacidad mínima
de almacenar 3600 registros para una variable escogida.
• Registro de número y duración de interrupciones.
• Almacenamiento de datos, suministro de perfil de carga y ciclo de trabajo del
reconectador.
• Descarga de los datos en sitio y remotamente a través de la interfaz de
comunicaciones.
• La unidad de control deberá permitir la integración con un sistema SCADA
central para comunicarse con los protocolos estándar IEC 60870-5-104
Cualquier variable tomada por la unidad de control debe poder ser transmitida
al sistema SCADA.
• La sincronización de tiempo deberá permitirse realizar por protocolo.
• Contar con elementos tipo Hard Disk on Chip o similar (memoria no Volátil),
que permita mantener almacenada la información ante ausencia de
alimentación.
• El control en casos de contingencia, deberá operar sin variación de sus
tolerancias de precisión hasta una temperatura ambiente máxima de 70
grados centígrados (los componentes internos del tablero deberán permitir
temperaturas de hasta 80 grados centígrados).
3.1.14 FUENTE DE ALIMENTACIÓN Y RESPALDO

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La alimentación de Respaldo para el adecuado funcionamiento del sistema de control
deberá ser mediante un sistema de cargador-batería recargable con posibilidad de
conectarse a una fuente de 120 Voltios Corriente Alterna. Externa.
Los equipos deben disponer de facilidades para conectarse a la red de 208/120 VAC y
de una batería de respaldo que garantice la operación durante un tiempo de doce
horas como mínimo, ante fallas en la señal de alimentación.
El cargador de baterías debe ser un modulo independiente, que en caso de falla se
pueda reemplazar fácilmente sin interrumpir el correcto funcionamiento del
reconectador.
3.1.15 FUNCIONALIDADES
Igualmente los reconectadores a suministrar deberán cumplir con los siguientes
requisitos:
• Disparo automático.
• Operación independiente de la dirección del flujo de la energía.
• Apertura y cierre de contactos principales mediante un mando electromecánico
que no dependa de la presencia de tensión en bornes para su operación ni
fuente de potencia alguna para mantener los contactos en posición.
• Los Reconectadores deberán contar con un mecanismo manual de apertura
para operación con pértiga que no necesite desenergización del circuito
primario cuando la caja de control no esté disponible, ésta apertura manual
deberá así mismo realizarse con las redes desenergizadas.
• El reconectador deberá contar con un medio de cierre cuando la caja de
control no este operativa, sin desenergizar la red primaria.
• Los reconectadores deberán poseer un mecanismo tripolar rígido operado por
actuador magnético.
• Los Reconectadores deberán ser diseñados y construidos bajo la norma ANSI
C37.60 (y cumplir con la ultima revisión), ser aptos para su montaje a la
intemperie, para instalación en poste ó crucetas y con refrigeración natural.
Los equipos deben estar protegidos contra la lluvia, sol, humedad, insectos,
polvo y todas las condiciones climáticas adversas de zona tropical que puedan
presentar deterioro de sus elementos constitutivos y que originen un
mantenimiento frecuente o la alteración de las partes eléctricas y/o mecánicas.
• Bloqueo Mecánico. Este Bloqueo es un enclavamiento mecánico con el objeto
de prevenir que mientras se necesite por prevención, el Reconectador no
opere.
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• Con tecnología que permita una larga vida útil del contacto y evite los
problemas de sobretensión.
• Indicador visual que muestre claramente la posición de abierto o cerrado
desde el nivel del piso cuando el equipo este montado en poste. Este indicador
visual debe ser claramente visible aun a luz nocturna.
• Sistema de evacuación de humedad insertado en el mecanismo del
reconectador que evite los fenómenos de oxidación por condensación de agua.
• Los polos de interrupción deben realizar la extinción del arco en vació y el
medio aislante en resina Epóxica Cicloalifática. El medio aislante no se acepta
gas SF6.
• El mecanismo de operación del reconectador deberá ser de fácil acceso e
inspección aun en el sitio de instalación en poste. Se requiere que el acceso e
inspección visual sea bajo condiciones de energización del sistema de
distribución de energía.
• Orejas para el levantamiento o izaje del equipo por grúa o dispositivo similar.
• La carcaza ó tanque deberá ser construido por un material resistente a la
corrosión y resistente a los impactos, deberá estar diseñado para uso en áreas
descubiertas y demás requerimientos especificados en la norma C37.60
numeral 8.
• Punto para conexión a tierra en la carcaza ó tanque con conector bimetálico o
de bronce, para recibir cable desnudo calibre desde 2 AWG hasta 4/0. El
conector deberá estar en capacidad de soportar la corriente nominal de
Interrupción del equipo durante 3 segundos, sin daño del conductor ó
conector.
• Los sensores de corriente Clase 1, deben estar encapsulados y podrán ser
instalados en los bornes o alojados dentro de cada polo del reconectador
(mínimo 3 sensores). en caso de utilizar transformadores de corriente La
relación de transformación seleccionada deberá ser suficiente para ajustar los
rangos mínimos de sobrecorriente señalados para fase y tierra (10 y 5
amperios) como la no saturación para al menos 1,6 veces la capacidad
interruptiva nominal en el reconectador.
• Los sensores de tensión Clase 1, deben estar encapsulados y podrán ser
instalados en los bornes o alojados dentro de cada polo del reconectador (3
sensores). Deberán medir la magnitud además de la presencia de tensión.
• El ciclo de operación de los reconectadores ante una falla será de mínimo tres
ciclos de operación (programables) siendo posible seleccionar ciclos
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instantáneos de operación o temporizados por selección de una curva
característica. Será posible seleccionar los tiempos muertos entre operaciones.
• La reposición del control y del cable de comunicación con el reconectador
deberá ser posible bajo condiciones de servicio sin que se deba desenergizar
la línea primaria o cambie el estado de los contactos principales en el
reconectador.
3.1.16 INTERFAZ DE COMUNICACIONES

Las empresas representantes de los equipos que cumplan con las especificaciones
técnicas deben realizar pruebas de integración con el SCADA del Centro de
Supervisión y Maniobras de la Electrificadora del Meta, En la fecha indicada, con el
protocolo IEC 60870-5-104 directo sin conversores. Las empresas que ya fueron
certificadas por EMSA en la integración con este protocolo utilizando conversores
deben realizar pruebas nuevamente de integración al SCADA sin utilizar el conversor
de protocolos. Una ves se haya verificado la integración se procederá a certificar
por parte de EMSA a la empresa interesada para que pueda participar en la oferta.
Con el fin de asegurar la integración al SCADA la EMSA entregara previamente los
perfiles de los protocolos que se tienen en el Centro de Supervisión y Maniobras.
IEC60870-5-104, el protocolo del reconectador debe responder a dos maestros del
Centro de Control EMSA sin presentar conflicto alguno.
El Módulo de Control y Protección del reconectador a suministrar deberá proveer una
interfaz de comunicación externa para la conexión con un sistema de
comunicaciones.
Esta interfaz deberá permitir la supervisión y control remotamente del reconectador
desde el Centro de Supervisión y Maniobra EMSA. Con los protocolos adecuados.
El reconectador deberá venir equipado con las siguientes interfaces físicas sin que
ello limite a la instalación de módulos futuros para expansión de los puertos de
comunicaciones, el usuario podrá utilizar cualquiera de éstas interfases:
• Dos (2) interfaces RS-232.
• Un puerto 10-100Base –T Ethernet
Todas las conexiones de los reconectadores dentro del compartimiento electrónico
incluyendo las del equipo de comunicaciones, deberán ser cableadas a través de
conductos. Este conducto debe proveer una entrada sellada dentro del
compartimiento electrónico además de mantener éste compartimiento libre de
contaminación.
No será necesario instalar cables adicionales dentro del compartimiento electrónico.
Sin embargo, si se instalan cables, se deben dejar los espacios adicionales dentro del
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conducto para conectar los cables de alimentación y de datos del equipo de
comunicaciones, Si éstos cables no fueron colocados los conductos deberán ser
sellados con un sello de goma. Todos los cables dentro del compartimiento
electrónico deben ser circulares, cubiertos y de entre 9 milímetros y 10,5 milímetros
en diámetro para asegurarse un buen sello. Se puede utilizar una envoltura
termocontraíble para aumentar el diámetro del cable.
3.1.17 OTROS REQUISITOS

Los reconectadores deberán ser nuevos, con fecha de fabricación no anterior a Julio
de 2013 y deberán incluir todos los accesorios y estructuras necesarios para su
montaje en poste. De igual forma, hará parte del suministro todo cable y software
requerido para los ajustes, programación, comunicación y registro de variables
eléctricas, que deberá ser entregado en su versión más reciente y con su respectiva
licencia, así como la garantía de actualización tanto del firmware como del software
de ajuste y administración del equipo durante un año posterior a la instalación de los
equipos.
El oferente deberá contar con servicio postventa y demostrar tal servicio por medio
de certificaciones expedidas por los clientes y por el fabricante de los equipos
ofrecidos.
Se debe anexar catálogos del producto a ofertar que indique las especificaciones
anteriormente expuestas, se debe indicar dirección en Internet donde se pueda
comprobar dicha información.
3.1.18 PLACA DE CARACTERÍSTICAS

Cada reconectador deberá tener una placa colocada en el exterior que indique las
funciones y características del reconectador. La placa de características debe hacerse
en un material resistente a la corrosión y debe incluir como mínimo:
• EMSA y número de contrato
• Código de equipo asignado por la EMSA
• El nombre del fabricante o marca registrada
• Tipo de reconectador
• Tensión máxima nominal en KV.
• Corriente nominal en A.
• Corriente simétrica de interrupción en KA
• Nivel básico de aislamiento (BIL) en KV.
• Peso
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• Año de fabricación.
• Número de serie
3.1.19 CAPACIDAD
El proponente debe garantizar por lo menos 10,000 operaciones mecánicas libres de
mantenimiento, anexando el reporte de pruebas correspondientes a unidades
similares a las cotizadas. Si no se anexa este protocolo de prueba, se le considerará
una desviación técnica no aceptable. Adicionalmente, el fabricante deberá demostrar
en su reporte, haber efectuado ensayos de laboratorio en donde consten las
siguientes condiciones de operación mecánica sin que se produzca una acción de
mantenimiento:
Operaciones mecánicas con tensión y corriente primaria nominal: mínimo 2000 ciclos
de apertura y cierre según ANSI C37.60.
Operaciones mecánicas con tensión primaria nominal: 10.000 ciclos apertura-cierre
El oferente deberá adjuntar con su oferta una copia de los reportes de las pruebas
tipo realizadas a reconectadores de las mismas características de diseño de los
equipos ofrecidos, según las normas de fabricación.
El Contratista deberá entregar por cada uno de los equipos, las pruebas de
producción en fábrica requeridas de acuerdo con la norma ANSI C37.60 numeral 7 en
su versión mas reciente.
3.1.20 CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN

El tanque y las cubiertas tendrán una comprobada resistencia a las adversas
condiciones climáticas, al menos durante la vida promedio esperada del equipo.
Todas las uniones estarán garantizadas para soportar un esfuerzo del 150% del
máximo esperado. Todo el material de construcción del equipo será de calidad
anticorrosiva y el diseño del tanque y sus accesorios serán de tal forma que no se
acumule agua en el mismo. Cuando se tengan incrementos de temperatura,
interrupción de carga y apertura con falla, no se deberán presentar fugas y la
operación mecánica deberá garantizarse el 100% de las veces que esto ocurra. Con
el fin de efectuar el montaje se requiere la instalación de ganchos apropiados para
exterior en poste o crucetas metálicas; así mismo un conector para la puesta a tierra,
en la parte exterior del tanque.
Como indicador de la Operación, se proveerá al equipo de una banderola en la que
aparezca la posición Abierto-Cerrado, con colores Verde y Rojo respectivamente, que
se vean desde el piso mínimo 10 metros y condiciones de baja luminosidad.
3.1.21 FUENTE AUXILIAR

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Para la alimentación del control es 120 Voltios Corriente Alterna.
3.1.22 TRANSPORTE, EMPAQUE Y PROTECCIÓN

El OFERENTE debe tener en cuenta los gastos para entregar los elementos objeto de
esta invitación en piso del almacen de la Electrificadora del Meta S.A ESP.
El empaque debe ser adecuado para proteger los reconectadores contra los daños
que se puedan presentar durante el transporte, manejo y almacenamiento. En caso
de que ocurran daños durante el transporte, el Contratista deberá remplazar los
equipos afectados.
Todos los paquetes se deberán marcar en forma legible y apropiada con al menos la
siguiente información:
• Nombre del fabricante
• Nombre de la empresa compradora
• Descripción y número del equipo
• Número de ítem
• Número total de unidades de empaque
• Designación del sitio
• Tipo de almacenamiento
Todos los embalajes deberán ser impermeables y deberán impedir el deterioro de los
materiales si las cajas fuesen almacenadas al aire libre. En caso de retraso, el
Contratista deberá disponer el almacenamiento en edificios cerrados antes del
embarque real hacia el lugar de la instalación.
3.1.23 ACCESORIOS
El contratista debe suministrar los siguientes herrajes y elementos para el correcto
funcionamiento del sistema.
Suministro de conectores y terminales en el reconectador para las conexiones en AT,
tipo universal para conexión desde 4 hasta 266.6 kcmil (ACSR).
Cable de unión entre el Tanque y el control del reconectador.
Todos los herrajes propios del reconectador para instalación en poste tanto del
reconectador como de la caja de control.
Toma corriente con conexión a tierra para 110 Voltios (Instalada)
DPS para la alimentación a 110 Voltios.
DPS para el puerto Ethernet
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3.2 CAPACITACIÓN
El proponente suministrará a la EMSA planos eléctricos internos, manuales y
programas para el correcto montaje y la mejor explotación del suministro objeto de
la contratación. Toda esta información deberá estar claramente indicada y los
símbolos a utilizar serán los indicados en las recomendaciones de la IEC.
El proponente debe presentar un plan de capacitación para cinco (5) personas en lo
referente a mantenimiento y operación de los reconectadores, y todos los equipos
objeto de la presente invitación.
En la capacitación el oferente en conjunto con EMSA debe realizar la integración de
un reconectador de 34,5 KV al Centro de Supervisión y Maniobras de la EMSA.
En esta capacitación se debe tratar temas como:
Corrección de posibles fallas en los equipos de comunicación.
Mapeo de las señales de control por protocolo IEC 60870-5-104 para enviarlas al
Centro de Control EMSA.
Manejo del Software de aplicación y en general temas que tengan influencia sobre
los protocolos de comunicación. de la Administración integral del Sistema de
telecontrol. En la propuesta debe incluirse el valor de la capacitación en el costo del
reconectador. En total 16 horas. Esta capacitación se debe realizar en las
instalaciones de la EMSA, en caso que la empresa contratista decida dar la
capacitación en otra ciudad debe asumir los costos por transporte y alojamiento del
personal que requiera la capacitación.
16
ANEXO NO. 4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS GARANTIZADAS
PARA EL RECONECTADOR 15 KV
ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFERTADO
1 Fabricante
2 País
3 Referencia
4 Norma IEC 62271-100 ANSÍ C37.60
5 Medio de extinción Vacío
arco
6 Medio de aislamiento Resina epóxica cicloalifática
7 Sistema de control
7a Tipo de control Microprocesador
7b Fuente interna de Sí
alimentación
7c Facilidades de Sí
supervisión y control
local
7d Facilidades de Sí
supervisión y control
remoto
8 Medio de SI
comunicación remoto
Fibra óptica
9 Protocolo de IEC 60870-5-104
comunicación remota
10 Tipo de operación Bidireccional
11 Número de 0-4 programable
operaciones rápidas
12 Número de 0-4 programable
operaciones
retardadas
13 Número de polos 3
17
14 Número de cámaras 1
por polo
15 Tipo de ejecución Exterior
16 Frecuencia asignada 60
(fr)
17 Tensión asignada KV 15
(Ur)
soportada a
frecuencia industrial
(Ud) fase - fase y
fase – tierra
soportada al impulso
tipo rayo (Up) fase -
fase y fase - tierra
20 Corriente asignada en A 630
servicio continuo (In)
21 Poder de corte KA 12,5
asignado en
cortocircuito (les)
22 Duración del s 3
cortocircuito asignada
(tk)
23 Secuencia de O+INST+CO+2
maniobras asignada: s+CO+2s+CO
O-0,3s-CO-3 min –
CO
24 Tiempo muerto ms 300sa1800s (ajuste en el
control)
25 Número de Clase 10.000
operaciones
mecánicas
26 Mecanismo de
operación
18
26a Actuador magnético SI
27 Máxima diferencia de ms
tiempo entre
contactos de
diferente polo al
tocarse durante el
cierre o al separarse
durante la apertura
28 Maniobra de apertura
28a Tiempo de apertura ms 35
28b Tiempo máximo de ms 45

corte asignado
29 Maniobra de cierre
29a Tiempo de ms Según ANSÍ 37.60
establecimiento
29b Tiempo de cierre ms 50
30 Tiempo mínimo de ms 300 primer recierre y 1800
recierre para el segundo y tercer
recierre
31 Selección de curvas SI. IEC ó ANSÍ . USUARIO
de disparo
32 Rangos de Sí 1,5% a 254% de In,

sobrecorriente Entre ajuste en pasos de 1Amp
fases 10% a 320% primario
de In, con
incrementos de 1% a
10%
32a A tierra de 10% a Sí 0,8% a 127% de In,
106% de In con ajuste en pasos de 1Amp
incrementos de 15 a primario
1 0%
32b Sensibles a tierra de Sí 0,08 % a 16% de In,
1% a 8% de In con ajuste en pasos de 1Amp
incrementos de 1% primario
19
33 Transformadores de
corriente
33a Fabricante
33b Norma ANSIC57.130 IEC 185
33c Cantidad de núcleos 1

por fase
33d Corriente primaria
asignada
33e Corriente secundaria
asignada
33f Clase de precisión

35 Distancia de fuga,
según norma IEC
60815
35a A través del polo mm 1052
35b Entre partes vivas y
tierra
35c Para nivel de 350
contaminación ligero
o medio
35d Para nivel contamin. 437.5
pesado
36 Dispositivo anti- Sí
bombeo
37 Disparo libre Sí
38 Bloqueo para evitar Sí
cierre
39 Contactos Aux. de 3, 3
Reserva NA, NC
40 Número de 10000
Operaciones sin
Mantenimiento
20
41 Grados de Protección IP 54
tanto la Potencia
como tablero de
Control
42 Cumplimiento con el ISO 9000 versión 2000
sistema de Calidad –
mínimo-
EQUIPOS RECONECTADORES 38 KV
1 Fabricante
2 País
3 Referencia
4 Norma IEC 62271-100

ANSÍ C37.60
5 Medio de extinción Vacío
6 Medio de aislamiento Resina epóxica

cicloalifática o
Vacío
7 Sistema de control
7a Tipo de control Microprocesador
7b Fuente interna de alimentación Sí
7c Facilidades de supervisión y Sí
control local
7d Facilidades de supervisión y Sí
control remoto
8 Medio de comunicación remoto SI

Fibra óptica
9 Protocolo de comunicación IEC 60870-5-

21
remota 104
10 Tipo de operación Bidireccional
11 Número de operaciones rápidas 0-4

programable
12 Número de operaciones 0-4

retardadas programable
13 Número de polos 3
14 Número de cámaras por polo 1
15 Tipo de ejecución Exterior
16 Frecuencia asignada (fr) 60
17 Tensión asignada (Ur) 38
18 Tensión asignada soportada a 70

frecuencia industrial (Ud) fase -
fase y fase – tierra
19 Tensión asignada soportada al KV 150

impulso tipo rayo (Up) fase -
fase y fase - tierra
20 Corriente asignada en servicio A 630

continuo (In)
21 Poder de corte asignado en KA 12,5

cortocircuito (les)
22 Duración del cortocircuito s 3

asignada (tk)
23 Secuencia de maniobras O+INST+CO+2

asignada: O-0,3s-CO-3 min – s+CO+2s+CO
CO
24 Tiempo muerto ms 300sa1800s

(ajuste en el
control)
25 Número de operaciones Clase 10.000

mecánicas
22
26 Mecanismo de operación
26a Actuador magnético SI
27 Máxima diferencia de tiempo ms

entre contactos de diferente
polo al tocarse durante el cierre
o al separarse durante la
apertura
28 Maniobra de apertura
28a Tiempo de apertura ms 35
28b Tiempo máximo de corte ms 45

asignado
29 Maniobra de cierre
29a Tiempo de establecimiento ms Según ANSÍ

37.60
29b Tiempo de cierre ms 50
30 Tiempo mínimo de recierre ms 300 primer

recierre y 1800
para el
segundo y
tercer recierre
31 Selección de curvas de disparo SI. IEC ó ANSI

. USUARIO
32 Rangos de sobrecorriente Entre Sí 1,5% a

fases 10% a 320% de In, con 254% de In,
incrementos de 1% a 10% ajuste en
pasos de 1Amp
primario
32a A tierra de 10% a 106% de In Sí 0,8% a

con incrementos de 15 a 1 0% 127% de In,
ajuste en
pasos de 1Amp
primario
32b Sensibles a tierra de 1% a 8% Sí 0,08 % a

de In con incrementos de 1% 16% de In,
23
ajuste en
pasos de 1Amp
primario
33 Transformadores de corriente
33a Fabricante
33b Norma ANSIC57.130

IEC 185
33c Cantidad de núcleos por fase 1
33d Corriente primaria asignada 1000
33e Corriente secundaria asignada 1
33f Clase de precisión
34 Distancia mínima en aire
34a Entre polos mm 388
34b A tierra mm 223
34c A través del polo mm 283
35 Distancia de fuga, según norma

IEC 60815
35a A través del polo mm 1052
35b Entre partes vivas y tierra
35c Para nivel de contaminación 350

ligero o medio
35d Para nivel contamin. pesado 437.5
36 Dispositivo anti-bombeo Sí
37 Disparo libre Sí
38 Bloqueo para evitar cierre Sí
39 Contactos Aux. de Reserva NA, 3, 3

NC
24
40 Número de Operaciones sin 10000

Mantenimiento
41 Grados de Protección tanto la IP 54

Potencia como tablero de
Control
42 Cumplimiento con el sistema de ISO 9000

Calidad –mínimo- versión 2000
25

Caracteristicas Tecnica Reconectadores

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CARACTERISTICAS TECNICAS RECONECTADORES 34,5 Y 13,8 KV PARA EL

SISTEMA ELECTRICO DE EMSA E.S.P

Villavicencio, Junio 2014

3.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS RECONECTADORES

3.1.1 CONDICIONES DEL SITIO DE INSTALACIÓN

3.1.4 PARÁMETROS DEL SISTEMA ELECTRICO PARA EL RECONECTADOR

3.1.6 INFORMACIÓN TÉCNICA A PRESENTAR

3.1.7 NORMAS DE FABRICACIÓN

3.1.8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES

3.1.9 CARACTERÍSTICAS DEL RELÉ

3.1.10 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL GABINETE DE CONTROL

3.1.12 CAJA DE CONTROL

3.1.13 UNIDAD DE CONTROL

3.1.14 FUENTE DE ALIMENTACIÓN Y RESPALDO

3.1.16 INTERFAZ DE COMUNICACIONES

3.1.17 OTROS REQUISITOS

3.1.18 PLACA DE CARACTERÍSTICAS

3.1.20 CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN

3.1.21 FUENTE AUXILIAR

3.1.22 TRANSPORTE, EMPAQUE Y PROTECCIÓN

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFERTADO

26a Actuador magnético SI

28a Tiempo de apertura ms 35

28b Tiempo máximo de ms 45

32 Rangos de Sí 1,5% a 254% de In,

33c Cantidad de núcleos 1

33f Clase de precisión

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFERTADO

4 Norma IEC 62271-100

5 Medio de extinción Vacío

6 Medio de aislamiento Resina epóxica

7a Tipo de control Microprocesador

7b Fuente interna de alimentación Sí

8 Medio de comunicación remoto SI

9 Protocolo de comunicación IEC 60870-5-

10 Tipo de operación Bidireccional

11 Número de operaciones rápidas 0-4

12 Número de operaciones 0-4

14 Número de cámaras por polo 1

15 Tipo de ejecución Exterior

16 Frecuencia asignada (fr) 60

17 Tensión asignada (Ur) 38

18 Tensión asignada soportada a 70

19 Tensión asignada soportada al KV 150

20 Corriente asignada en servicio A 630

21 Poder de corte asignado en KA 12,5

22 Duración del cortocircuito s 3

23 Secuencia de maniobras O+INST+CO+2

24 Tiempo muerto ms 300sa1800s

25 Número de operaciones Clase 10.000

26a Actuador magnético SI

27 Máxima diferencia de tiempo ms

28a Tiempo de apertura ms 35

28b Tiempo máximo de corte ms 45

29a Tiempo de establecimiento ms Según ANSÍ

29b Tiempo de cierre ms 50

30 Tiempo mínimo de recierre ms 300 primer

31 Selección de curvas de disparo SI. IEC ó ANSI

32 Rangos de sobrecorriente Entre Sí 1,5% a

32a A tierra de 10% a 106% de In Sí 0,8% a

32b Sensibles a tierra de 1% a 8% Sí 0,08 % a

33b Norma ANSIC57.130

33c Cantidad de núcleos por fase 1

33d Corriente primaria asignada 1000