U.O.

INMACULADA
EXPLOTACIÓN CON TALADROS LARGOS

III SEMINARIO DE TALADROS LARGOS

ATLAS COPCO

LIMA – PERÚ
2016
CONTENIDO

1. Ubicación y Acceso de la Unidad Inmaculada

2. Descripción Geológica del Yacimiento Mineral

3. Planeamiento de la Producción y Diseño del Método de Minado

4. Producción Diaria, Leyes de Cabeza, Ciclo de Minado (tiempos)

5. Descripción del Estudio Geomecánico y Resultados Principales

6. Descripción del Método de Minado

7. Rendimientos del Método

8. Equipos Utilizados

9. Costos de Mantenimiento, Principales KPIs

10. Principales Problemas Actuales y Solución

11. Mirada al Futuro

12. Otros
1. Ubicación y Acceso a la Unidad Minera
1000.0m.
UBICACIÓN UNIDAD MINERA:
1000.0m.

Esc:
1/25,000 DEPARTAMENTO: AYACUCHO
PROVINCIA: PAUCAR DEL SARA
SARA

MINA
INMACULADA

DISTRITO:
OYOLO

Ubicado al Sur del Perú, aproximadamente 210 km. al SurOeste de Cusco y 530 km al SurEste de Lima, situado
entre 3,900 y 4,800 msnm, dentro del cinturón metalogenético epitermal Puquio-Caylloma
2. Descripción Geológica del Yacimiento Mineral

Huarmapata
Inmaculada corresponde a un
High
yacimiento tipo epitermal con
Sulfidation mineralización asociada a metales
Crestón
Angela NE
preciosos del tipo baja y alta
sulfuración (LS y HS).

Mayté En contexto regional los mayores

Angela
lineamientos estructurales son de
azimut NE-SW; La veta Ángela se
alojan en volcánicos de la era
Terciaria. La mayoría de sistemas
Mirella
Susana
de la veta tienden a ser ricos en
Lucy plata. El tipo de roca dominante
que alberga las vetas de
Quellopata es la andesita / brecha
Jimena
andesítica de la formación Tacaza
Maria Laura
del Oligoceno

1 km
3. Planeamiento de la Producción y Diseño del Método de Minado
N
La Veta Angela cuenta con tres
Z
E accesos principales en los niveles
4300, 4400 y 4500.

ByPases y Subniveles a lo largo de
la Veta Angela.

Rampas Operativas entre Niveles y

Chimeneas RB de Servicios

RP 7180(+)
RP 8707(+)
RP 8234(-) RP 7292(-)

RP 4500

RP 8741(-)
3. Planeamiento de la Producción y Diseño del Método de Minado

RAISE BORE
By Pass
Rampa Ventana

Subnivel

• Rampas Operativas de secc. 4.5 x 4.0 m.

• By Passes de Secc. 3.5 x 3.5 m. Detalle de
• Subniveles de secc. 4.0 x 4.0 m. Infraestructura
• Ventanas de secc. 3.5 x 3.5 m.
• RB de Servicios de ø 1.5 m.
• RB de Ventilación de ø 3.0 m.
• RB Ore Pass de ø 2.4 m.
4. Producción Diaria & Leyes de Cabeza

• Producción: 3,500 t/día

• Leyes : Au(g/t) : 3.6
Ag(g/t) : 126
4.1 Producción Diaria - Ciclo de Minado

DATOS:
RESUMEN DEL CICLO DE MINADO KPI's DÍAS
Equipo SIMBA/T1D
10.0 PERFORACIÓN SLOT (Tal/Gd) 9 0.8
Longitud de Tajo (m)
5.8 PERFORACIÓN PRODUCCIÓN (Tal/Gd) 9 1.5
Ancho Promedio (m)
VOLADURA SLOT 0.5
Altura de Banco (m) 16.0
VOLADURA PRODUCCIÓN 1.0
Densidad del Material (Ton/m3) 2.5
LIMPIEZA (Ton/Gd) 450 1.5
Burden (m) 1.8
RELLENO (m3/Gd) 450 1.5
TOTAL 6.8
Nro. De Filas 4.0
Nro. De Taladros/Fila 3.0
Nro. Taladros 36.0
Tiempo Neto de Perforación (Hr/Gd) 7.0
Metros Perforados (m) 576.0
Tiempo Neto de Limpieza (Hr/Gd) 7.5
Tiempo Neto de Relleno Detrítico (Hr/Gd) 9.0

* El ciclo promedio de minado de un tajo es de 6.8 días

5. Descripción de Estudio Geomecánico – Modelo de Bloques RMR

N
Z
E

A partir de sondajes orientados, se realizó el levantamiento de información geomecánica de los

mismos, con la finalidad de realizar una caracterización del macizo rocoso (Caja Techo, Veta y Caja
Piso).
Una vez caracterizados los taladros se realizó un modelo de bloques para realizar la zonificación por
tipo de roca de los 4 dominios geomecánicos.
5. Descripción de Estudio Geomecánico – Análisis Geomecánico

Se utiliza el método de ELOS (Rimas Pakalnis), para definir

la longitud de los tajeos a minar.

Se tiene en mayor proporción un RMR de 40 – 50 por lo

que los paneles de Taladros Largos son de 10 metros. Así
mismo, la zona baja (Nv. 4375 – 4460), presenta un mejor
tipo de roca RMR 50 – 60 , por lo que se ha establecido el
minado de paneles de 15 metros de longitud.
6. Descripción del Método de Minado

Taladros Largos Longitudinales

•Seleccionado para potencias

de ore de 2 a 10 m. y
buzamientos mayores a 50°.

•El minado se realiza en

dirección del rumbo del ore.
 6. Descripción del Método de Minado

10.0 m.

16.0 m.
ASCENDENTE

SECUENCIAL
7. Rendimientos del Método / Secuencia de Minado
PREPARACIÓN SUBNIVELES GEOLOGÍA
DIAGRAMA DE
FLUJO TL PERFORACIÓN TALADROS
GEOLOGÍA
LATERALES

MODELAMIENTO GEOLOGÍA (MINESIGHT)

DISEÑO MARCADO DE ORE (LABOR) GEOLOGÍA/TOPOGRAFÍA

GLOBAL
DESQUINCHE (LABOR)

SOSTENIMIENTO GEOMECÁNICA

NO LEVANTAMIENTO TOPOGRAFÍA
TOPOGRÁFICO (MINESIGHT-ARCGIS)
SI
DISEÑO TALADROS PLANEAMIENTO
LARGOS (MINESIGHT)

MARCADO DISEÑO (LABOR) TOPOGRAFÍA

PERFORACIÓN
NO
DISEÑO
CONTROL DESVIACIÓN
DETALLE (TOPOGRAFÍA)
OPERACIONES MINA
SI VOLADURA

LIMPIEZA

LÍNEA DEL PROCESO RESULTADOS

LÍNEA DEL SOPORTE RELLENO (PRODUCT IVIDAD)
7. Rendimientos del Método / Preparación de Subniveles

Ore
Control de Labor en
By Pass Subnivel Contacto a Caja Techo)
7. Rendimientos del Método / Controles Geológicos

Perforación de Taladros
Laterales
Modelamiento Geológico
(Ore Control)

Marcado de Desquinche
7. Rendimientos del Método / Sostenimiento de Labor

Desquinche

Sostenimiento de
Labor
7. Rendimientos del Método / Lev. Topográfico, Marcado de Ore y de Filas

Levantamiento
Topográfico

Marcado de Ore

Marcado de Filas de
Perforación
7. Rendimientos del Método / Diseño de Mallas de Producción
SUPERIOR NV.4560 Software
VISTA EN PLANTA ArcGis

Nv.4560
SUPERIOR

INFERIOR NV.4540
VISTA EN PLANTA Nv.4540
INFERIOR
INFERIOR

SECCIÓN FILA-314
TALADROS SLOT
TALADROS ZANJA
TALADROS PRODUCCIÓN
Software
MineSight
Con la delimitación geométrica del ore, se procede al Ring Design
diseño de perforación del slot y taladros de producción.
Para la ejecución de los taladros, en prepararon a detalle
secciones transversales con el detalle de la perforación.
7. Rendimientos del Método / Diseño de Taladros Largos

Cuadro Detalle de
Perforación por Fila
Nv.4560

Nv.4540

Plano Estándar de Modelo Geológico

Diseño Estructural
 7. Rendimientos del Método / Posicionamiento Equipo

POSICIONAMIENTO
EQUIPO

4.0m.
LÍNEA LASER
DE REFERENCIA
1.2m.
LÍNEA BASE
DE ALINEAMIENTO

4.0m. MARCADO FILAS

7. Rendimientos del Método / Controles de Desviación
Marcado de Control y
Taladros Seguimiento
Inicio

Perforación de
Taladros Largos

Marcado de
Taladros
Llegada

Control de
Desviación
7. Rendimientos del Método / Controles de Desviación

Distribución Espacial Llegada de Slote

Filas Distribución Espacial Llegada de Slote
Filas
FILAS PLAN FILAS PLAN REAL

Norte
Norte

Este Este

Esquema de desviación de taladros perforados .

7. Rendimientos del Método / Controles de Desviación - Angulo de Desviación

Error por Angulo de Desviación - Plan/Real

FILA1-1
FILA5-3 4.00 FILA1-2

FILA5-2 3.00 FILA1-3

Taladro Taladro
2.00 Realizado
FILA5-1 FILA2-1 Plan
1.00 REAL

FILA4-3 0.00 FILA2-2 PLAN

α = Angulo de
α desviación
entre taladros
FILA4-2 FILA2-3

FILA4-1 FILA2-3

FILA3-3 FILA3-1
FILA3-2

Emboquillado
El error porcentual del Angulo de desviación entre
taladros fue de 1.7° , considerando una desviación
máxima de referencia 2.5°
7. Rendimientos del Método / Controles de Desviación

Histograma de desviación angular

70 120.00%

60
100.00%

50
80.00%
Frecuencia

40
60.00%
30 Frecuencia
% acumulado
40.00%
20

20.00%
10

0 0.00%
1.0 0.0 1.5 2.0 0.5 2.5 3.0 3.5 y 4.5 4.0
mayor...
Clase

El histograma muestra un 80 % del total de datos con una desviación por debajo de
2°, entonces se concluye que la nueva desviación máxima aceptable será de 2°.
7. Rendimientos del Método / Diseño de Voladura

DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN La secuencia de detonación

TL LONGITUDINAL se ejecuta de acuerdo a los
Burden=1.8m.
Espaciamiento= 2.1m.
números de retardos, como
Diámetro = 64mm. se muestra en la figura, en
“V”
10.0

• Factor de potencia slot : 1.97 kg/ton

• Factor de potencia producción : 0.20 kg/ton
2.1 • Factor de potencia general : 0.34 kg/ton
• Densidad de carga : 1.39 kg/m
•Tonelada por metro : 5.25 ton/m
5.8
• Perforación específica. : 0.16 m/ton
1.8
Numero de Retardos
(Periodo Largo-Slot
Período Corto-Producción)

Tiempo de
N° de serie retardo
(segundos)
0 0
1 0.2
2 0.4
3 0.6
4 1
5 1.4
6 1.8
7. Rendimientos del Método / Diseño de Voladura (slot)
E 11/2 X 24 228 9 CAJAS 3000 DISEÑO DE DISPARO 1 DISEÑO DE DISPARO 2
E 11/2 X 12 32 1BOLSA 5000
TIPO III UNIDADES.
TACO
Ancho de Minado 2.00 m.
Long. Del Tajo. 2.00 m.

1'' 11/2 Ø
TACO

EMULNOR
3 000
Cantidad de taladros Cargados 12.00 Tal. 1UND

3000
EMULNOR
1 1 /2 Ø
Cantidad de taladros Rimados 6.00 Tal. CEBO.

1 ''

3000
EMULNOR
3000
EMULNOR
1 1 /2 Ø

Ø
Long. Del barreno. 16.00 m.

1' '
1 1 /2
1' '

3000
3000
EMULNOR
Long. Del taladro 16.00 m.

EMULNOR
1 1 /2 Ø

Ø
1 ''
1' '

1 1 /2
Eficiencia en el disparo 16.00 m.

3000
EMULNOR
4 UND.

3000
1 1 /2 Ø
4 UND.

EMULNOR
Ø
1 ''
Peso especifico del mineral 2.50 Densidad

1 ''
1 1 /2
3000
EMULNOR
1 1 /2 Ø

3000

EMULNOR
Tonelaje roto 160.00 Tn.

1 ''

Ø
1''
3000

1 1/2
EMULNOR
1 1 /2 Ø
CEBO

3000
Cartuchos x taladro 21.00 Pzas.

EMULNOR
1' '

Ø
CEBO

3000

1' '
EMULNOR

1 1 /2
Tatal Cartuchos 378.00 Pzas.

1 ''

3000
1 1 /2 Ø

EMULNOR
Kg. Explosivo 314.23 Kg.

1' '
3000

1 1 /2 Ø
EMULNOR
1 1 /2 Ø
Factor de Potencia 1.97 Kg./tn. 10 M

1' '

3000
4 UND.

EMULNOR
3000
EMULNOR
3 UND.

Ø
1 1 /2 Ø
6M

1 ''
Tonelada x taladro 8.89 Kg./m.

1 1/2
1 ''

3000

EMULNOR
3000
EMULNOR

Ø
1 1 /2 Ø
2 Carmex de 7 pies. 0.03 Pza./Tn.

1''
1 1 /2
1 ''

3000
3000
EMULNOR

EMULNOR
Pentacord 0.75 m./Tn.

1 1 /2 Ø

Ø
CEBO CEBO

1' '
1 ''

1 1 /2
Mecha Rápida 0.00 m./Tn.

3000
3000
EMULNOR
1 UND

EMULNOR
1 1 /2 Ø
Detonador no electrico 0.34 Pza./Tn.

1' '
1' '
3000

1 1 /2 Ø
EMULNOR
1 ''
1 1 /2 Ø
Barras 1.80 m./Tn.

3000
TACO

EMULNOR
1 1 /2 Ø
Brocas 1.80 m./Tn.

1' '
4 UND.

3000

EMULNOR
1 1 /2 Ø
FANELES PERIODO LARGO

1 ''
NUMERO CANTIDAD RETARDO
1 2 0.5
2 2 1
3 2 1.5
4 2 2
5 2 2.5
6 2 3
7 2 3.5
8 2 4
9 4 4.5
10 4 5
11 4 5.5
12 4 6
total 32
7. Rendimientos del Método / Diseño de Voladura (Producción)
Emulnor 3000 11/2 X 24 = 476 cart
Emulnor 5000 11/2 X 12 = 2 cart
TIPO III UNIDADES.
Ancho de Minado 5.80 m.
Long. Del Tajo. 8.00 m.
Burden 1.80 m.
Espaciamiento 2.10 m.
Cantidad de taladros (Prod) 12.00 Tal.
Cantidad de taladros (Zanja) 4.00 Tal.
Long. Del barreno. 16.00 m.
Log. Del taladro 16.00 m.
Eficiencia en el disparo 16.00 m.
Peso especifico del mineral 2.50 Densidad
Tonelaje roto 1856.00 Tn.
Cartuchos x taladro 34.00 Pzas.
Tatal Cartuchos 476.00 Pzas.
Kg. Explosivo 350.00 Kg.
Factor de Potencia 0.19 Kg./tn.
Tonelada x taladro 103.11 Kg./m.
2 Carmex de 7 pies. 0.00 Pza./Tn.
Pentacord 0.14 m./Tn.
Mecha Rápida 0.00 m./Tn.
Detonador no electrico 0.05 Pza./Tn.
Barras 0.16 m./Tn.
Brocas 0.16 m./Tn.
FANELES PERIODO CORTO
NUMERO CANTIDAD RETARDO
1 3 25
2 3 50
3 3 75
4 3 100
5 3 125
6 3 150
7 3 175
8 3 200
9 3 225
10 2 250
TOTAL 29
7. Rendimientos del Método / Resultados de Voladura

Panel Minado con Relleno

Panel Minado Insitu Expuesto
7. Rendimientos del Método / Limpieza y Relleno
7. Rendimientos del Método / Indicadores de Productividad

General

Ppto Real
Indice de Extracción (th/h-g) 66.2 69.65

Indice Rendimiento ST 6yd 80 80.2

Rendimiento Aceros (m/pza)

Ppto Real
Broca Retractil R32X51MM 250 250

Perforación Barra Extensión M/F T38 230 210

Ppto Real
Shank Adpater Hemb 1838 T38 1500 1250
5.35 5.25
Toneladas por Metro TL (tn/m)

Toneladas por Taladro TL (tn/m) 80.2 75.67

8. Equipos de Mina

PERFORACIÓN PERFORACIÓN TALADROS SOSTENIMIENTO, EMPERNADO/SHOTCRETE

HORIZONTAL/AVANCES LARGOS

N° EQUIPOS 2 5 2 2 4 3 4
METROS
PERFORADOS
3,020 6,020 2,840
t/Hr (MINERAL) 98.7
t/m3 (DESMONTE) 43.8
9.1 Costo de Mantenimiento de Equipos Mina

Equipos de Limpieza y Acarreo

05 SCOOPTRAM:

Costo mantto. mensual US$ 41,575

Equipos de Perforación:
- 02 Jumbos S1D
- 02 Jumbos T1D
02 Simbas.

Costo Mantto Mensual: US$ 56,267

KPIs Mantto
9.2 Costo de Producción Mina – ( Taladros largos)
10.1 Principales Problemas Actuales / Relleno de Mina

Planta PRP en Construcción ( entrega sep. 16)

Alternativa Implementada : Relleno Cementado

Chancado
Planta de Transporte
de Relleno de
Mezclado de Relleno
Desmonte Tajos
Unicon a Mina Resistencias
3” 2 Mpa c/120Kg Cemento
0.6 Mpa c 60 Kg Cemento
10.1 Principales Problemas Actuales / Relleno de Mina ( Indicadores)

Indicadores de planta Agregado

Demanda agregado : 1,620 m3/dia

Demanda : 1,350 m3/dia
Cantera – zarandeado 50%/50%
Capacidad Planta: 92 m3/hr
Cantera - 06 volquetes
Hrs Operación : 8.2 hr
Desmontera – 03 volquetes

Transporte de Agregado Equipos de Relleno

Capacidad : 6 yd3
N° Volquetes : 04
Rendimiento: 90 t/hr
Capacidad : 12.5 m3
N° Scoops: 02

A la fecha se han
rellenado
200,860 m3
10.2 Principales Problemas Actuales / Dilución – Inicio de Operaciones
Fila L2 – 2D Fila L2 – 3D

Nv. 4560 Nv. 4560

PÉRDIDA PÉRDIDA

PLANEADO
Toneladas: 1,802 t
Dilución (%): 15 %
Rec. Minado : 95 %

EXTRAIDO EN EL MES

Toneladas: 1,678 t
Dilución: 32.5 %
Recuperación: 92.0 %

DILUCIÓN DILUCIÓN

Nv. 4540 Nv. 4540

Proyecto Taladros Taladros Levantados

10.2 Principales Problemas Actuales / Dilución Actual

PLANEADO
Toneladas: 2,141 t
Dilución (%): 15 %
Rec. Minado : 95 % Nv. 4560
EXTRAIDO EN EL MES PÉRDIDA

Toneladas: 2,045 t
Dilución: 8.1 %
Recuperación: 95.2 %

MEJORA

ACUMULADO ANUAL

DILUCIÓN

Nv. 4540

Ore Labor
11. Mirando al futuro - Sostenimiento de Cable Bolting

Como oportunidad de mejora, en vista de que se evalúa actualmente aumento

de producción a mediano plazo, se esta trabajando en un diseño de
sostenimiento de Cable Bolting que nos permita realizar minado de tajos de 20
metros para generar mayor volumen de mineral roto y garantizar el factor de
seguridad en estabilidad de tajeos.
11.1 Mirando al futuro – Mejoras Perforación
RESULTADOS:

EMULSION
Autor Burden Espaciamiento
B E = 1.2 B
Rustan 2.1 2.5

Se han realizado pruebas para diámetros de perforación con 76mm. Y

parámetros de perforación con E=1.2B, siendo el B=2.2m. El cual trae Factor de Carga : 0.2 – 0.5 Kg/ton
beneficios en reducción en ciclo de perforación, e incremento de ratio de
perforación a 7 ton/m perforado y factor de carga promedio en 0.35 Kg/ton
 12.1 Resultados 2015 – Producción Taladros Largos

* Tonelaje TL_L
Descripción Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Acum
TL_L Ppto (tn) 14,042 17,906 19,915 20,194 28,208 35,016 36,265 56,042 227,588
TL_L Extraído (tn) 28,316 35,505 23,799 35,266 16,199 39,793 54,149 233,027
Dilución Real (%) 27 36 28 22 26 18 15 24
25
Dilución Ppto (%) 21 23 25 30 30 27 25 27 27
17

60,000 40

35
50,000 36 30 30
27 30
27
25 25
40,000
Tonelaje (tn)

Dilución (%)
23 28 25
21 27 TL_L Ppto (tn)
26
30,000 22 20 TL_L Extraído (tn)

Dilución Real (%)

18 15
20,000 Dilución Ppto (%)
15
10
10,000
5

0 0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
12.2 Resultados 2015 – Costo de Mina

Mina $/tn

30.3 0.8 0.9 0.6 2.4 1.7 2.0 1.0 0.6 0.4 24.5

Ppto Tn. Slot. Desq. Sum Agua Rell T.Min G.G. Explot Prep Otros Real

Costo de Producción Acumulado ($/tn)

 GRACIAS…

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