ITEM INICIATIVAS DE MEJORA - PROCESO DE SHOTCRETE

Genera Valoración (1 Cumplimiento

1 Iniciativas de mejora en competencias técnicas del personal Necesario Cumplimiento %
Valor al 3) Ponderado

Formación de los Técnicos de Planta. Si Si 50% 3 1.5

Formación del personal de laboratorio para la realización de los nuevos ensayos,

Si Si 65% 3 1.95
identificación de defectos en paneles y probetas

Formación de los operadores de proyección en la realización de artesas y paneles. No Si 50% 3 1.5

Formación de los operadores en el Ensayo del Cono de Abrams. No Si 80% 3 2.4

Formación de operadores en los equipos y en la operación. No Si 50% 2 1

Formación de los operadores en el mezclado, transporte y vertido. No Si 50% 1 0.5

15 8.85 59%

Genera Valoración (1 Cumplimiento

2 Mejora de las condiciones de operación Necesario Cumplimiento %
Valor al 3) Ponderado
Instalación de sistemas de supresión de polvo o sistemas neumáticos convencionales para la
Si Si 50% 3 1.5
carga de los silos de cemento.

Mejorar las condiciones de los acopios, de todas las plantas, y sus sistemas de carga No Si 80% 3 2.4

6 3.9 65%

Genera Valoración (1 Cumplimiento

3 Mejoras en el proceso operativo de sostenimiento con shotcrete Necesario Cumplimiento %
Valor al 3) Ponderado

Aplicación de la proyección según secuencia recomendada en las Guidelines de proyección. Si Si 50% 3 1.5

Aplicación del espesor de proyección en una sola capa. Si Si 60% 3 1.8

Establecer procedimientos de limpieza. No Si 0% 1 0

7 3.3 47%

Genera Valoración (1 Cumplimiento

4 Mejoras en el seguimiento del proceso Necesario Cumplimiento %
Valor al 3) Ponderado

Control de espesores. Si Si 70% 3 2.1

Establecer estándares del hormigón proyectado. Si Si 100% 3 3

Establecer un programa de calidad de mezclado con mixer y pruebas de homogenización de

No Si 50% 3 1.5
mezclado

Establecer un programa de calidad, que incluye los ensayos a realizar y su frecuencia,

No Si 80% 3 2.4
permitiendo detectar si se produce alguna desviación de los estándares y corregirla.

Realización de nuevos paneles acordes con las dimensiones de la Norma. No Si 100% 2 2

Realización de test para comprobar el grado de llenado. No Si 100% 2 2

16 13 81%

Genera Valoración (1 Cumplimiento

5 Mejoras en la calidad de insumos y producto final (shotcrete) Necesario Cumplimiento %
Valor al 3) Ponderado

Empleo de un único tipo de fibra. Si Si 50% 3 1.5

Estudio de la compatibilidad del aditivo reductor de agua de alta actividad Ulmen SH5
Si Si 100% 3 3
(Categoría F) con el acelerante de fraguado alcalino Sika Sigunit L30-PE.

Estudio de la mezcla. Si Si 70% 3 2.1

Realización de ensayos de humedad en los acopios de las plantas. Si Si 0% 3 0

12 6.6 55%

Genera Valoración (1 Cumplimiento

6 Mejoras en las plantas Necesario Cumplimiento %
Valor al 3) Ponderado

Instalar dosificador de fibras en Plantas Nº 3 y Nº 4. Si Si 0% 3 0

Modificación de la instalación de la Plantas Nº 3 y Nº4, reposicionando la mezcladora o

bajando el piso para reducir la diferencia de cota que debe cubrir la banda transportadora, Si Si 35% 3 1.05
reduciendo el ángulo de la banda.

Mantenimiento y limpieza de los equipos mixer. No Si 50% 1 0.5

10 4.55 46%
INICIATIVAS PARA LA MEJORA DEL PROCESO DE SOSTENIMIENTO
Area / Proceso
1. Laboratorio de hormigón proyectado.
2. Plantas de concreto
4. Equipos de transporte (mixers)
5. Equipos de proyección de hormigón.
Causa / Especificación Técnica Recomendación
Importancia del hormigón proyectado dentro del sostenimiento Establecer un programa de calidad, que incluye los ensayos a realizar y su frecuencia, permitiendo detectar si se produce alguna desviación de los estándares y corregirla.
La realización de las muestras, como paneles presentan defectos que alteran los resultados Formación de los operadores de proyección en la realización de artesas y paneles.
Formación del personal de laboratorio para la realización de los nuevos ensayos, identificación de defectos en paneles y probetas
Realización de ensayos de humedad en los acopios de las plantas.
Ampliar las dimensiones de los paneles para facilitar su llenado, sin atrapamiento de rebote Realización de nuevos paneles acordes con las dimensiones de la Noma.
La carga del silo de cemento se realiza con equipos con sinfín que descargan en la tolva de alimentación del sinfín. Al ser proceso Instalación de sistemas de supresión de polvo o sistemas neumáticos convencionales para la carga de los silos de cemento.
La dosificación de las fibras se realiza de forma manual, por lo que la dosificación no es muy precisa. Instalar dosificador de fibras en Plantas Nº 3 y Nº 4.
Los mixers presentan cantidades importantes de hormigón endurecido en aspas y a lo largo del trompo mezclador Mantenimiento y limpieza de los equipos mixer.
Deficiencias en el almacenamiento de los materiales, ocasiona oxidación de las fibras por zonas de filtración en el interior y polución Mejorar las condiciones de los acopios, de todas las plantas, y sus sistemas de carga
La limpieza del mezclador planetario es muy importante, influye en la calidad del mezclado y en el tiempo que necesita el mezclador Mantenimiento y limpieza de las Plantas de hormigón, al finalizar una carga y otro para el final del turno.
Se evidencian ciclos de mezclado de 20s, lo que ha tenido como resultado que la mezcla que salía de la mezcladora no fuese homogé
Formación de los Técnicos de Planta.
Los mixers cuentan con los equipos los utensilios para la realización del Ensayo del Cono de Abrams, pero estos utensilios no son a Establecer estándares del hormigón proyectado.
El pronunciado ángulo de la banda provoca la perdida de una parte importante de la pasta de cemento de la mezcla, con la consiguienModificación de la instalación de la Plantas Nº 3 y Nº4, reposicionando la mezcladora o bajando el piso para reducir la diferencia de cota que debe cubrir la banda transportadora, reduciendo el ángulo de la banda.
La operación de mezclado se realiza en los mixers, y actualmente no está estandarizada; ésto tiene una repercusión muy importante e
Establecer procedimiento de mezclado con mixer
Al recaer la responsabilidad del mezclado en los mixers, se deberían realizar pruebas de la homogeneización de mezclado en los equEstablecer un programa de calidad de mezclado con mixer y pruebas de homogenización de mezclado
La limpieza del mezclador planetario es muy importante, ya que va a influir en la calidad del mezclado y en el tiempo que necesita el Establecer procedimientos de limpieza.
Los mixers presentan cantidades importantes de hormigón endurecido en aspas y a lo largo del trompo mezclador Establecer procedimientos de limpieza al finalizar el turno..
Establecer procedimientos de limpieza al finalizar la descarga del equipo.
Los operarios no realizan el procedimiento del ensayo acorde a la norma, por lo que los valores de Slump obtenidos no son adecuad Formación de los operadores en el Ensayo del Cono de Abrams.
En un periodo de 300 revoluciones los equipos deben mezclar, transportar y verter el hormigón. Sobrepasar este valor ocasiona el auFormación de los operadores en el mezclado, transporte y vertido.
- Realización de la proyección con la parrilla levantada- Limpieza de la tolva con la parrilla levantada Formación de seguridad en el manejo de los equipos.
En inspecciones visuales realizadas al trompo mezclador de algunos equipos, se observa como estos presentan cantidades importantes
Optimizar cargas de los equipos.
Los utensilios no son acordes a la norma Dotar a los operadores de los utensilios acordes a la norma para la realización del Ensayo del Cono de Abrams.
Si se aplicasen los criterios aceptación en frente de proyección: Slump >7 ½” y máxima dosificación permitida de acelerante 12 l/m3, Establecer procedimientos de actuación ante situaciones de slump no adecuado, que debe incluir tiempos de mezclado, cantidades de aditivo y criterio de rechazo.
El operador de proyección no se comunica con el operador del mixer, no están sincronizados. El operador de proyección está proye Realización de test para comprobar el grado de llenado.
El operador proyecta el espesor requerido de 2” en dos pasadas de 1”. Control de espesores.
- Codos y tubería de hormigón con reparaciones de soldadura- Las abrazaderas no tienen juntas de goma- Caja de aguas de los equipo
Establecer procedimiento de mantenimiento.
- Diferente relación w/c, debido a la adición de agua al mixer o una mala corrección de la humedad de los áridos.- Sobredosificación Formación de operadores en los equipos y en la operación.
Se observan prácticas que entrañan riesgos de seguridad muy elevados que pueden derivar en accidentes con consecuencias muy graves,
Formación
e de seguridad en el manejo de los equipos.
- El operador de proyección no se comunica con el operador del mixer- El operador de proyección no sigue ningún patrón de proyecc Aplicación del espesor de proyección en una sola capa.
La prioridad del operador es cubrir la zona a proyectar primero antes que ir cubriendo con el espesor final Aplicación de la proyección según secuencia recomendada en las Guidelines de proyección.
- Difusores llenos de hormigón y con los agujeros taponados, o con un diámetro mayor al de diseño, depositando restos de hormigón E
e stablecer procedimientos de limpieza al finalizar la proyección con el equipo.
INICIATIVAS PARA LA MEJORA DEL PROCESO DE SOSTENIMIENTO

Area / Proceso Causa / Especificación Técnica Recomendación

3. Mezcla. Como no hay pruebas de homogeneización realizadas, no podemos asegurar que la secuencia de dosificación sea incorrecta, pero enEstudio de la mezcla.

En el transcurso de la visita hemos podido ver la mezcla y su comportamiento. Esto nos ha permitido observar que se dan las siguiente
Estudio de la compatibilidad del aditivo reductor de agua de alta actividad Ulmen SH5 (Categoría F) con el acelerante de fraguado alcalino Sika Sigunit L30-PE.
Se observa que realmente se emplea un combinado de fibras de acero, 80% Dramix 3D 65/35BG y un 20% DSI 65/35G. Empleo de un único tipo de fibra.
ITEM INICIATIVAS DE MEJORA - PROCESO DE SHOTCRETE

Genera Valoración (1 Cumplimiento

1 Iniciativas de mejora en competencias técnicas del personal Necesario Cumplimiento
Valor al 3) Ponderado

Formación de los Técnicos de Planta. Si Si 50% 3 1.5

Formación del personal de laboratorio para la realización de los nuevos ensayos, identificación de
Si Si 50% 3 1.5
defectos en paneles y probetas

Formación de los operadores de proyección en la realización de artesas y paneles. No Si 50% 3 1.5

Formación de los operadores en el Ensayo del Cono de Abrams. No Si 80% 3 2.4

Formación de operadores en los equipos y en la operación. No Si 50% 2 1

Formación de los operadores en el mezclado, transporte y vertido. No Si 50% 1 0.5

15 8.4

Genera Valoración (1 Cumplimiento

2 Mejora de las condiciones de operación Necesario Cumplimiento
Valor al 3) Ponderado
Instalación de sistemas de supresión de polvo o sistemas neumáticos convencionales para la
Si Si 50% 3 1.5
carga de los silos de cemento.

Mejorar las condiciones de los acopios, de todas las plantas, y sus sistemas de carga No Si 80% 3 2.4

6 3.9

Genera Valoración (1 Cumplimiento

3 Mejoras en el proceso operativo de sostenimiento con shotcrete Necesario Cumplimiento
Valor al 3) Ponderado

Aplicación de la proyección según secuencia recomendada en las Guidelines de proyección. Si Si 50% 3 1.5

Aplicación del espesor de proyección en una sola capa. Si Si 60% 3 1.8

Establecer procedimientos de limpieza. No Si 0% 1 0

7 3.3

Genera Valoración (1 Cumplimiento

4 Mejoras en el seguimiento del proceso Necesario Cumplimiento
Valor al 3) Ponderado

Control de espesores. Si Si 50% 3 1.5

Establecer estándares del hormigón proyectado. Si Si 100% 3 3

Establecer un programa de calidad de mezclado con mixer y pruebas de homogenización de

No Si 50% 3 1.5
mezclado
Establecer un programa de calidad, que incluye los ensayos a realizar y su frecuencia,
No Si 50% 3 1.5
permitiendo detectar si se produce alguna desviación de los estándares y corregirla.

Realización de nuevos paneles acordes con las dimensiones de la Norma. No Si 100% 2 2

Realización de test para comprobar el grado de llenado. No Si 100% 2 2

16 11.5

Genera Valoración (1 Cumplimiento

5 Mejoras en la calidad de insumos y producto final (shotcrete) Necesario Cumplimiento
Valor al 3) Ponderado

Empleo de un único tipo de fibra. Si Si 50% 3 1.5

Estudio de la compatibilidad del aditivo reductor de agua de alta actividad Ulmen SH5 (Categoría
Si Si 100% 3 3
F) con el acelerante de fraguado alcalino Sika Sigunit L30-PE.

Estudio de la mezcla. Si Si 50% 3 1.5

Realización de ensayos de humedad en los acopios de las plantas. Si Si 0% 3 0

12 6

Genera Valoración (1 Cumplimiento

6 Mejoras en las plantas Necesario Cumplimiento
Valor al 3) Ponderado

Instalar dosificador de fibras en Plantas Nº 3 y Nº 4. Si Si 0% 3 0

Modificación de la instalación de la Plantas Nº 3 y Nº4, reposicionando la mezcladora o bajando el
piso para reducir la diferencia de cota que debe cubrir la banda transportadora, reduciendo el Si Si 0% 3 0
ángulo de la banda.
Dotar a los operadores de los utensilios acordes a la norma para la realización del Ensayo del
No Si 100% 2 2
Cono de Abrams.
Mantenimiento y limpieza de las Plantas de hormigón, al finalizar una carga y otro para el final del
No Si 100% 1 1
turno.

Mantenimiento y limpieza de los equipos mixer. No Si 30% 1 0.3

10 3.3
%

56%

65%

47%

72%

50%

33%
ITEM INICIATIVAS DE MEJORA - PROCESO DE SHOTCRETE

Genera Valoración (1 Cumplimiento

1 Iniciativas de mejora en competencias técnicas del personal Necesario Cumplimiento %
Valor al 3) Ponderado

Formación de los Técnicos de Planta. Si Si 70% 3 2.1

√
Formación del personal de laboratorio para la realización de los nuevos ensayos,
Si Si 71% 3 2.13
√ identificación de defectos en paneles y probetas

Formación de los operadores de proyección en la realización de artesas y paneles. No Si 65% 3 1.95

√

Formación de los operadores en el Ensayo del Cono de Abrams. No Si 85% 3 2.55

√

Formación de operadores en los equipos y en la operación. No Si 60% 2 1.2

√

Formación de los operadores en el mezclado, transporte y vertido. No Si 65% 1 0.65

√

15 10.58 71%

Genera Valoración (1 Cumplimiento

2 Mejora de las condiciones de operación Necesario Cumplimiento %
Valor al 3) Ponderado
Instalación de sistemas de supresión de polvo o sistemas neumáticos convencionales para la
Si Si 70% 3 2.1
√ carga de los silos de cemento.

Mejorar las condiciones de los acopios, de todas las plantas, y sus sistemas de carga No Si 100% 3 3
√

6 5.1 85%

Genera Valoración (1 Cumplimiento

3 Mejoras en el proceso operativo de sostenimiento con shotcrete Necesario Cumplimiento %
Valor al 3) Ponderado

Aplicación de la proyección según secuencia recomendada en las Guidelines de proyección. Si Si 73% 3 2.19
√

Aplicación del espesor de proyección en una sola capa. Si Si 68% 3 2.04

√

Establecer procedimientos de limpieza. No Si 75% 3 2.25

√

9 6.48 72%
 Genera Valoración (1 Cumplimiento
4 Mejoras en el seguimiento del proceso Necesario Cumplimiento %
Valor al 3) Ponderado

Control de espesores. Si Si 72% 3 2.16

√

Establecer estándares del hormigón proyectado. Si Si 100% 3 3

√
Establecer un programa de calidad de mezclado con mixer y pruebas de homogenización de
No Si 84% 3 2.52
√ mezclado

Establecer un programa de calidad, que incluye los ensayos a realizar y su frecuencia,

No Si 84% 3 2.52
√ permitiendo detectar si se produce alguna desviación de los estándares y corregirla.

Realización de nuevos paneles acordes con las dimensiones de la Norma. No Si 100% 2 2

√

Realización de test para comprobar el grado de llenado. No Si 100% 2 2

√

16 14.2 89%

Genera Valoración (1 Cumplimiento

5 Mejoras en la calidad de insumos y producto final (shotcrete) Necesario Cumplimiento %
Valor al 3) Ponderado

Empleo de un único tipo de fibra. Si Si 60% 3 1.8

√
Estudio de la compatibilidad del aditivo reductor de agua de alta actividad Ulmen SH5
Si Si 100% 3 3
√ (Categoría F) con el acelerante de fraguado alcalino Sika Sigunit L30-PE.

Estudio de la mezcla. Si Si 90% 3 2.7

√

Realización de ensayos de humedad en los acopios de las plantas. Si Si 67% 3 2.01

√

12 9.51 79%

Genera Valoración (1 Cumplimiento

6 Mejoras en las plantas Necesario Cumplimiento %
Valor al 3) Ponderado

Instalar dosificador de fibras en Plantas Nº 3 y Nº 4. Si Si 50% 3 1.5

√
Modificación de la instalación de la Plantas Nº 3 y Nº4, reposicionando la mezcladora o
bajando el piso para reducir la diferencia de cota que debe cubrir la banda transportadora, Si Si 55% 3 1.65
√ reduciendo el ángulo de la banda.

Dotar a los operadores de los utensilios acordes a la norma para la realización del Ensayo del
No Si 80% 2 1.6
√ Cono de Abrams.
 Mantenimiento y limpieza de las Plantas de hormigón, al finalizar una carga y otro para el final
No Si 100% 1 1
√ del turno.

Mantenimiento y limpieza de los equipos mixer. No Si 60% 1 0.6

√

10 6.35 64%
ITEM INICIATIVAS DE MEJORA - PROCESO DE SHOTCRETE

Genera Valoración (1 Cumplimiento

1 Iniciativas de mejora en competencias técnicas del personal Necesario Cumplimiento
Valor al 3) Ponderado

Formación de los Técnicos de Planta. Si Si 50% 3 1.5

Formación del personal de laboratorio para la realización de los nuevos ensayos, identificación de
Si Si 50% 3 1.5
defectos en paneles y probetas

Formación de los operadores de proyección en la realización de artesas y paneles. No Si 50% 3 1.5

Formación de los operadores en el Ensayo del Cono de Abrams. No Si 80% 3 2.4

Formación de operadores en los equipos y en la operación. No Si 50% 2 1

Formación de los operadores en el mezclado, transporte y vertido. No Si 50% 1 0.5

Formación de seguridad en el manejo de los equipos. No Si 50% 1 0.5

16 8.9

Genera Valoración (1 Cumplimiento

2 Mejora de las condiciones de operación Necesario Cumplimiento
Valor al 3) Ponderado
Instalación de sistemas de supresión de polvo o sistemas neumáticos convencionales para la
Si Si 50% 3 1.5
carga de los silos de cemento.

Mejorar las condiciones de los acopios, de todas las plantas, y sus sistemas de carga No Si 80% 3 2.4

6 3.9

Genera Valoración (1 Cumplimiento

3 Mejoras en el proceso operativo de sostenimiento con shotcrete Necesario Cumplimiento
Valor al 3) Ponderado

Aplicación de la proyección según secuencia recomendada en las Guidelines de proyección. Si Si 50% 3 1.5

Aplicación del espesor de proyección en una sola capa. Si Si 60% 3 1.8

Establecer procedimientos de actuación ante situaciones de slump no adecuado, que debe incluir
No Si 20% 3 0.6
tiempos de mezclado, cantidades de aditivo y criterio de rechazo.

Establecer procedimiento de mezclado con mixer No Si 50% 2 1

Establecer procedimiento de mantenimiento. No Si 50% 1 0.5

Establecer procedimientos de limpieza al finalizar el turno.. No Si 100% 1 1

Establecer procedimientos de limpieza al finalizar la descarga del equipo. No Si 50% 1 0.5

Establecer procedimientos de limpieza al finalizar la proyección con el equipo. No Si 50% 1 0.5

Establecer procedimientos de limpieza. No Si 0% 1 0

16 7.4

Genera Valoración (1 Cumplimiento

4 Mejoras en el seguimiento del proceso Necesario Cumplimiento
Valor al 3) Ponderado

Control de espesores. Si Si 50% 3 1.5

Establecer estándares del hormigón proyectado. Si Si 100% 3 3

Establecer un programa de calidad de mezclado con mixer y pruebas de homogenización de

No Si 50% 3 1.5
mezclado
Establecer un programa de calidad, que incluye los ensayos a realizar y su frecuencia,
No Si 50% 3 1.5
permitiendo detectar si se produce alguna desviación de los estándares y corregirla.

Optimizar cargas de los equipos. No Si 50% 3 1.5

Realización de nuevos paneles acordes con las dimensiones de la Norma. No Si 0% 2 0

Realización de test para comprobar el grado de llenado. No Si 100% 2 2

19 11

Genera Valoración (1 Cumplimiento

5 Mejoras en la calidad de insumos y producto final (shotcrete) Necesario Cumplimiento
Valor al 3) Ponderado

Empleo de un único tipo de fibra. Si Si 50% 3 1.5

Estudio de la compatibilidad del aditivo reductor de agua de alta actividad Ulmen SH5 (Categoría
Si Si 100% 3 3
F) con el acelerante de fraguado alcalino Sika Sigunit L30-PE.

Estudio de la mezcla. Si Si 50% 3 1.5

Realización de ensayos de humedad en los acopios de las plantas. Si Si 0% 3 0

12 6

Genera Valoración (1 Cumplimiento

6 Mejoras en las plantas Necesario Cumplimiento
Valor al 3) Ponderado

Instalar dosificador de fibras en Plantas Nº 3 y Nº 4. Si Si 0% 3 0

Modificación de la instalación de la Plantas Nº 3 y Nº4, reposicionando la mezcladora o bajando el
piso para reducir la diferencia de cota que debe cubrir la banda transportadora, reduciendo el Si Si 0% 3 0
ángulo de la banda.
Dotar a los operadores de los utensilios acordes a la norma para la realización del Ensayo del
No Si 100% 2 2
Cono de Abrams.
Mantenimiento y limpieza de las Plantas de hormigón, al finalizar una carga y otro para el final del
No Si 100% 1 1
turno.

Mantenimiento y limpieza de los equipos mixer. No Si 30% 1 0.3

10 3.3
%

56%

65%

46%

58%

50%

%
33%