República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Rafael Urdaneta

Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Química

Cátedra: Laboratorio de Operaciones Unitarias I

Sección: C

Practica N° 6

Operación de bombas centrifugas en

serie o paralelo

Integrantes:

Lima, Luis C.I.: 24 369 055

Perdomo, Gerson C.I.: 25 323 749

Profesor (a):

Da Costa, María Emilia

Maracaibo, 02 de Marzo de 2016

 Índice

Pagina

Resumen................................................................................................................3

Objetivos de la práctica……………………………………………………………….4

Fundamentos Teóricos………………………………………………………………..5

Nomenclatura………………………….………………………………………………..8

Aparatos experimentales….…………………………………………………………9

Descripción del equipo...…..…………..........................................................9

Procedimiento…………………………………………………………………...10

Datos Experimentales………………………………………………………………...13

Resultados…………………………………………………………….…………….….14

Conclusiones…………………………………………………………………………..17

Recomendaciones……………………………………………………………….……18

Bibliografía………………………………….………………………………………….19

Apéndice………………….…………………………………………………………….20
 Resumen

En esta experiencia tratamos más afondo sobre los que son las bombas
centrifugas, hasta ahora solo las operamos solas pero en esta práctica fueron
operadas también en arreglos tanto en paralelo como en serie. Trazamos de
nuevo la curva característica de la bomba centrifuga esta vez solo el parámetro de
cabezal total dinámico (TDH) vs. Caudal tomando los rangos desde
3 3
4,65. 10−4 m ⁄𝑠 hasta 5,2167. 10−4 m ⁄𝑠 el comportamiento del TDH se mostró
usual, aumentando con respecto a el aumento del caudal sin embargo en cierto
nivel de caudal el TDH se redujo más de lo normal esto pudo ser posible por
errores en el caudal que pasaba al medidor. Se graficaron además curvas teóricas
para los dos arreglos y también las curva reales estas se alejaron por mucho una
de la otra echo que no debió haber ocurrido ya que estas deberían ser
completamente iguales, el fallo se pudo producir debido a muchos factores que
pudieron haber causado error y en las respectivas recomendaciones se hacen las
sugerencias correspondientes. Para finalizar es notable la gran diferencia entre las
curvas teóricas y reales para el arreglo en serie y en paralelo ya que se
distanciaron mucho una de la otra al finalizar se hacen las respectivas
recomendaciones para este caso.

3
 Objetivos de la práctica

1) Determinar y graficar la curva característica de una bomba centrifuga con

los parámetros Cabezal Total Dinámico vs. Caudal. Se recomienda utilizar
la bomba A en esta determinación.

2) Calcular y graficar las curvas teóricas para las configuraciones en serie y

paralelo para ambas bombas centrifugas con los parámetros Cabezal Total
Dinámico vs. Caudal determinado en el objetivo anterior.

3) Determinar experimentalmente las curvas reales de operación de las

bombas en las dos configuraciones, superponer las curvas reales con las
curvas teóricas obtenidas. Preparar un gráfico para cada configuración.

4) Comparar y analizar los resultados obtenidos para explicar el

comportamiento del sistema en caso de presentarse diferencias.

4
 Fundamentos teóricos

Bombas: Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energía a la

corriente del fluido impulsándolo, desde un estado de baja presión estática a otro
de mayor presión. Están compuestas por un elemento rotatorio denominado
impulsor, el cual se encuentra dentro de una carcasa llamada voluta. Inicialmente
la energía es transmitida como energía mecánica a través de un eje, para
posteriormente convertirse en energía hidráulica. El fluido entra axialmente a
través del ojo del impulsor, pasando por los canales de éste y suministrándosele
energía cinética mediante los álabes que se encuentran en el impulsor para
posteriormente descargar el fluido en la voluta, el cual se expande gradualmente,
disminuyendo la energía cinética adquirida para convertirse en presión estática.

Figura Nº 1: Bomba centrifuga

 Bomba centrifuga: Una bomba centrífuga es una máquina que consiste de

un conjunto de paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o cárter, o
una cubierta o coraza. Se denominan así porque la cota de presión que
crean es ampliamente atribuible a la acción centrífuga. Las paletas imparten
energía al fluido por la fuerza de esta misma acción.
Así, despojada de todos los refinamientos, una bomba centrífuga tiene dos
partes principales: Un elemento giratorio, incluyendo un impulsor y una
flecha, y un elemento estacionario, compuesto por una cubierta, estoperas
y chumaceras.
5
Operación de bombas en serie: En el acoplamiento en serie, la descarga de una
bomba constituye la succión de la siguiente unidad es decir estarán una a
continuación con la otra, por lo que el caudal bombeado será el mismo en todas
las máquinas aunque las alturas creadas deberán sumarse, lo que se traduce en
que las curvas resultantes tienen una pendiente muy acusada. Por ello son poco
versátiles y las variaciones de nivel estacional de un pozo hacen fluctuar poco el
caudal que elevan y la eficiencia de la instalación cuando la curva resistente tenga
escasa pendiente. Utilizando dos bombas (a y b) y considerando que los efectos
de caudal y de Cabezal Total Dinámico son similares en ambos equipos, resultan
las siguientes expresiones:

𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑎 + 𝑄𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑏 (Ecuación 1)

𝑇𝐷𝐻𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑇𝐷𝐻𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑎 = 𝑇𝐷𝐻𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑏 (Ecuación 2)

Operación de bombas en paralelo: En esta configuración, se aspira fluido de un

punto común, inyectándose después el caudal en la impulsión general. Por tanto,
en este caso se suman los caudales, conservándose las alturas, lo cual significa
una curva muy plana. Se emplea en muchas ocasiones, el servicio puede
garantizarse mediante la progresiva entrada de distintos grupos de bombeo,
consiguiendo mantener la eficiencia del conjunto dentro de unos márgenes
aceptables. Además el uso de varias bombas ayuda en caso de presentarse fallo
en una, por lo general se tienen sistemas en paralelos de dos bombas aunque una
solo se utiliza en caso de servicio de la bomba principal. Utilizando dos bombas (a
y b) y considerando que los efectos de caudal y de Cabezal Total Dinámico son
similares en ambos equipos, resultan las siguientes expresiones:

𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑎 = 𝑄𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑏 (Ecuación 3)

𝑇𝐷𝐻𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑇𝐷𝐻𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑎 + 𝑇𝐷𝐻𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑏 (Ecuación 4)

6
Cabezal total dinámico (TDH): Relaciona la energía de un fluido incompresible
con la altura de una columna estática equivalente de ese fluido. La ecuación del
TDH, asumiendo que la carga que pierde el fluido por fricción a través de pérdidas
locales entre el punto de entrada y salida de la bomba es un valor muy bajo.

Vd 2 −Vs 2 Pd −Ps
TDH = + (z2 − z1 ) + (Ecuación 5)
2 ×g ρ×g

Caudal (Q): es la cantidad de fluido que circula a través de una tubería, ducto, rio,
etc., por unidad de tiempo, el caudal también se le conoce como flujo volumétrico
aunque también pero poco frecuente se le da el nombre de flujo másico en caso
de cantidad de masa de fluido.

𝑉
Q= (Ecuación 6)
𝑡

7
 Nomenclatura

𝑍 = Altura, m.

𝐴 = Área, m2.

𝑇𝐷𝐻 = Cabezal total dinámico, m.

𝑄 = Caudal, m3/min, m3/s.

𝜌 = Densidad, kg/m3.

𝐷 = Diámetro de la tubería, in, m.

𝑔 = Gravedad, 9.81 m/s2.

𝑃 = Presión, Pa, psi.

Pd = Presión de descarga, Pa, psi.
Ps = Presión de succión, Pa, psi.

𝑡 = Tiempo, min, s.

𝑣 = Velocidad, m/s.
Lf = Volumen final, m3.
Li = Volumen inicial, m3.

Las letras s y d acompañando algunas variables significan succión y descarga

respectivamente.
El subíndice g de las presiones, indica que las mismas son medidas por el
manómetro.
Los subíndices enumerados indican el número de la lectura.

8
 Aparatos experimentales

Descripción del equipo.

Figura Nº 2. Sistema de Bombas Centrifugas empleado para realizar la experiencia.

(1) Tanque de almacenamiento principal: Se utiliza para almacenar el fluido que

alimentara al sistema. En este caso se utiliza agua. Para Conexión en Serie y
una él solo uso de la bomba 5 se utiliza solo este tanque.

(2) Tanque de almacenamiento secundario: Se utiliza para almacenar el fluido

que alimentara al sistema. En este caso se utiliza agua. Solo se utiliza para la
Conexión en Paralelo.

(3) (4) Niveles de Vidrio (level Glass): En este se observa cómo se encuentra el
nivel del tanque al cual está conectado. De esta forma al momento en que se
conectan en paralelo, la cantidad de agua que retorna a cada tanque no es
equitativa, por lo que se debe regular, mediante el nivel de vidrio se observa si
este se va a rebosar de su capacidad.

(5) Manómetro: Se utiliza para la medición de la presión de succión.

9
(6) (11) Motobombas Tipo Centrífuga: Equipo utilizado para inducir un cabezal
de presión al sistema de tal manera que éste pueda vencer la inercia y circule
por el circuito.

(7) (10) (12) (14) (16) (17) Válvulas de Bola: Se utilizan para controlar el caudal
que circula por el circuito y para abrir y cerrar conexiones por el circuito.

(8) Válvula de Compuerta: Se utiliza para abrir o cerrar la conexión en serie de

las Bombas centrifugas 6 y 11.

(9) Manómetro: Se utiliza para la medición de la presión de descarga.

(13) Contador de Flujo: Se utiliza para la medición de la cantidad de volumen que

se transporta por el sistema.

(15) Arreglo de tubería: que permite operar el equipo en sus dos configuraciones
(en serie o en paralelo). La red de tuberías y accesorios está hecha de
tuberías de PVC y acero galvanizado y fluye por la misma agua.

Procedimiento Experimental.

Operación de una bomba centrífuga.

 Se verificó la temperatura del sistema mediante el termómetro.

 Se prendió la Bomba 6 mediante el interruptor y se abrieron las válvulas 16,

7 y 14, ésta última para controlar el caudal circulante; cerrando las válvulas
10, 8, 12 y 17 para trabajar con sólo una bomba.

 Se le tomo una foto al contador, en un intervalo de 4 min se procedió a

realizar las lecturas correspondiente de presiones de descarga y de succión
a través de los Manómetros.

 Se anotaron los datos obtenidos en forma tabular, y al transcurrir los 4 min,

se tomó otra foto de la medición del contador, de esta manera se podrá
determinar el volumen que transcurrió en ese periodo de tiempo.

10
  Se cerró un poco la válvula 14, para que disminuyera el caudal y se volvió a
realizar el procedimiento previamente expuesto.

 Esto se repitió un total de 3 veces.

Operación de dos bombas centrífugas conectadas en serie.

 Se verificó la temperatura del sistema mediante el termómetro.

 Se encendieron las Bombas 6 y 11 mediante el interruptor conectándolas

en serie abriendo las válvulas 16, 8, 10 y 14, ésta última para controlar el
caudal circulante; cerrando las válvulas 7 y 12 para trabajar con ambas
bombas.

 Se le tomo una foto al contador, en un intervalo de 4 min se procedió a

realizar las lecturas correspondiente de presiones de descarga y de succión
a través de los Manómetros.

 Se anotaron los datos obtenidos en forma tabular, y al transcurrir los 4 min,

se tomó otra foto de la medición del contador, de esta manera se podrá
determinar el volumen que transcurrió en ese periodo de tiempo.

 Se cerró un poco la válvula 14, para que disminuyera el caudal y se volvió a

realizar el procedimiento previamente expuesto.

 Esto se repitió un total de 3 veces.

Operación de dos bombas centrífugas conectadas en paralelo.

 Se verificó la temperatura del sistema mediante el termómetro.

 Se encendieron las Bombas 6 y 11 mediante el interruptor conectándolas

en paralelo abriendo las válvulas 16, 10, 7, 12, 17 (a la mitad) y 14, ésta
última para controlar el caudal circulante y cerrando la válvula 8 para
trabajar con ambas bombas.
11
 Se le tomo una foto al contador, en un intervalo de 4 min se procedió a
realizar las lecturas correspondiente de presiones de descarga y de succión
a través de los Manómetros.

 Se anotaron los datos obtenidos en forma tabular, y al transcurrir los 4 min,

se tomó otra foto de la medición del contador, de esta manera se podrá
determinar el volumen que transcurrió en ese periodo de tiempo.

 Se cerró un poco la válvula 14, para que disminuyera el caudal y se volvió a

realizar el procedimiento previamente expuesto.

 Esto se repitió un total de 3 veces.

 Es necesario acotar que durante todo el procedimiento se tenía que

observar el nivel de vidrio de cada uno de los tanques, de manera que
ninguno de ellos descendiera lo suficiente como que para el otro ascendiera
y pudiéndose el mismo desbordar, de esta manera se controlaba el flujo al
tanque 2 con la válvula 17 que no fue necesario su manipulación ya que él
% de abertura que tenía era el correcto.

12
 Datos experimentales

Tabla N° 1. Datos de la bomba centrifuga

Contador Manómetro
Lo(m3) L1(m3) Tiempo (min) Ps(psi) Pd(bar)
672,7234 672,8478 4 0 2,1
672,8671 672,1814 4 0 2,2
673,0168 673,3403 4 0 2,4

Tabla N° 2. Datos de las dos bombas centrifugas conectadas en serie

Contador Manómetro
Lo(m3) L1(m3) Tiempo (min) Ps(psi) Pd(bar)
673,1863 673,3247 4 0 2,6
673,3358 673,4944 4 0 2,7
673,5157 673,6374 4 0 3

Tabla N° 3. Datos de las dos bombas centrifugas conectadas en paralelo

Contador Manómetro

Lo(m3) L1(m3) Tiempo (min) Ps(psi) Pd(bar)

673,6412 673,6682 4 0 32

673,6749 673,7043 4 0 34
673,7175 673,7900 4 1 40

 Temperatura del sistema: 25°C.

 Fluido circulante: Agua.
 Tuberías de acero comercial: Succión DN 1’’ y Descarga DN 3/4’’.
 (Zd - Zs) = 50 cm.

13
 Resultados

 Curva característica de una bomba centrifuga.

25

24
TDH, m H2O

23

22

21

20
0.00046 0.00047 0.00048 0.00049 0.0005 0.00051 0.00052 0.00053
Q, m3/s

Figura Nº 3. Curva característica de la bomba centrifuga, parámetro Cabezal

total dinámico vs caudal.

Podemos notar que el comportamiento del cabezal total dinámico con respecto al
caudal es lógico hasta cierto punto, es decir , la segunda lectura, puesto que la
literatura nos arroja un comportamiento descendente de este conforme aumenta el
cauda, algo que podemos notar en la curva , sin embargo luego de la segunda
lectura se presentó que el TDH se bajó rara mente quizás esto se debe a que su
comportamiento es una parábola y ya se pasó el vértice de la misma, también
podría ser que la recolección de datos tuvo cierta desviación, a pesar de esto, el
comportamiento de esta variable, no es tan inusual en la gráfica.

14
 55

50

45
TDH, m H2O

40

35

30

25
0.0004 0.00045 0.0005 0.00055 0.0006 0.00065 0.0007
Q, m3/s

teorica Experimental

Figura Nº 4. Curva característica de la bomba, Cabezal total dinámico en

función del caudal en un arreglo de bombas en serie.

Son evidentes las diferencias de los comportamiento, pero debemos empezar

resaltando que la construcción de esta curva teórica se generó con una bomba y
asumiendo que la otra bomba esta en las mismas condiciones, sabiendo por teoría
que el cabezal total dinámico es la suma de los aportados por cada bomba, esto
se multiplico por dos en la bomba A, esta suposición no es necesariamente cierta
puesto que es improbable que las condiciones de las bombas sean las mismas, lo
que significa que los valores experimentales se alejan por mucho a la teoría,
también podría deberse al hecho de que las mediciones no se hicieron de manera
correcta, o que el sistema esté en malas condiciones como para operar.

15
 35

30

25
TDH, m H2O

20

15

10

0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
Q, m3/s

teorica experimental

Figura Nº 5. Curva característica de la bomba, Cabezal total dinámico en función

del caudal en un arreglo de bombas en paralelo.

Podemos evidenciar el comportamiento de las bombas en este arreglo, bajo la

misma premisa o criterio que nos afirma la teoría con respecto a los arreglos en
paralelo, que dice , que el caudal circulante va a ser el la suma de los caudales en
paralelos mientras que el Cabezal total dinámico se reparte equitativamente en
toda la tubería , se estimó la curva teórica, notando una aves más que la
experimentación esta algo alejada, esta vez por mucho, errores ocurrido al
respectos fueron planteados en el resumen anterior, sin embargo en este
podemos acortar que se regulaba una válvula que mantendría a los dos tanques
llenos para así no evitar que la bomba se quedara sin fluido.

16
 Conclusiones

 Puesto que según la teoría se aplicó al cálculo de la curva teórica para el

sistema, notamos que las bombas no están en las mismas condiciones.

 El comportamiento de la curva obedece a la literatura hasta cierto punto en

el que el cabezal total dinámica genera un punto de inflexión en la curva
descrita.

 Los valores tan alejados de la teoría podrían deber ser también a las
condiciones del equipo, probablemente este no esté en un buen estado
como para realizar lecturas y comprobar la teoría.

 Los errores también pudieron haberse debido a la calibración del equipo es

instrumentos utilizados en la práctica, generando un margen de este tipo
mucho más grande.

 AL no tomar en cuenta las pérdidas de energía por fricción podemos

también afirma que esta pudo haber sido una de las razones por la cual las
curvas diferían.

17
 Recomendaciones

 Dejar el tiempo necesario al sistema lo suficiente como para que este se

estabilice, es decir, alcance un estado estacionario.

 Evitar cerrar las válvulas cuando se está realizando la práctica, esto podría
generar un colapso en las tuberías.

 Revisar la circulación del fluido para cerrar las válvulas necesarias como
para que se logre los arreglo o configuraciones necesarias para la
experimentación

 Mantener al pendiente los niveles de los tanques para que ninguno se

quede sin fluido y esto genere problemas en las bombas.

 Prestar al procedimiento y al sistema cuando esté funcionando en caso de

presentar fallas.

18
 Bibliografía

 Crane, Flujo de Fluidos en Válvulas accesorios y tuberías, 2ª Edición, Mc

Graw Hill. México, 1992. Páginas: A – 10, B – 21.

 McNAUGHTON, K., Bombas. Selección, uso y mantenimiento, 2ª Edición,

McGraw Hill Interamericana. México, 1992. Páginas: 71 – 101.

19
 Apéndice

Apéndice Nº 1 - Tabla de diámetros para tuberías comerciales de acero con base

en ANSI B36.10: 1970 y BS 1600.

Fuente: Crane, Flujo de Fluidos en Válvulas accesorios y tuberías, 2ª Edición, Mc

Graw Hill. México, 1992. Página: B – 21.

20
Apéndice Nº 2 - Tabla A - 5ª. Propiedades físicas del agua.

Fuente: Crane, Flujo de Fluidos en Válvulas accesorios y tuberías, 2ª Edición, Mc

Graw Hill. México, 1992. Página: A – 10.

Propiedades del agua a 25oC:

kg
ρ = 997
m3
Especificaciones de la Tubería:
Tubería de Succión: DN: 1" Ds: 0,0266m
Tubería de Descarga: DN: 3/4" Dd: 0,021m

 Determinación de los Caudales para una bomba centrifuga.

(672,8478 − 672,7234)m3 1min m3
Q1 = . = 5,1853. 10−4
4min 60s s
3
(672,9923 − 672,8671)m 1min m3
Q2 = . = 5,2167. 10−4
4min 60s s
(673,1284 − 673,0168)m3 1min m 3
Q3 = . = 4,65. 10−4
4min 60s s
 Calculo de las Velocidades de succión para una bomba centrifuga.
m3
4(5,1853. 10−4 ) m
s
V1 = = 0,9763
π(0,0266m)2 s
m3
4(5,2167. 10−4 ) m
s
V2 = = 0,9826
π(0,0266m)2 s

21
 m3
4(4,65. 10−4 ) m
s
V3 = = 0,8758
π(0,0266m)2 s

 Calculo de las Velocidades de descarga para una bomba centrifuga.

m3
4(5,1067. 10−4 ) m
s
V1 = = 1,4965
π(0,021m)2 s
m3
4(5,1633. 10−4 ) m
s
V2 = = 1,5062
π(0,021m)2 s
m3
4(4,6567. 10−4 ) m
s
V3 = = 1,3425
π(0,021m)2 s

 Calculo de los valores de TDH para la bomba centrifuga.

m m 100000Pa
(1,4965 s )2 − (0,9763 s )2 2,1bar − 0Pa
1bar
TDH1 = m + kg m
+ 0,5m
2(9,81 s2 ) (997 m3 )(9,81 s2 )
TDH1 = 22,0367m H2 O
m m 100000Pa
(1,5062 s )2 − (0,9826 s )2 2,2bar − 0Pa
1bar
TDH2 = m + kg m
+ 0,5m
2(9,81 s2 ) (997 m3 )(9,81 s2 )
TDH2 = 23,0599m H2 O
m m 100000Pa
(1,3425 s )2 − (0,8758 s )2 2,4bar − 0Pa
1bar
TDH3 = m + kg m
+ 0,5m
2(9,81 s2 ) (997 m3 )(9,81 s2 )
TDH3 = 25,0912m H2 O
 Determinación de la curva teórica para el arreglo en serie.

Se mantiene el mismo caudal de la curva para una bomba centrifuga y el TDH se

multiplica por 2.

TDH1 = 22,0367m H2 O x 2 = 44.0734 m H2 O

TDH2 = 23,0599m H2 O x 2 = 46,1198 m H2 O

TDH3 = 25,0912m H2 O x2 = 50,1824 m H2 O

22
 Determinación del caudal para un arreglo en serie.
(673,3247 − 673,1863)m3 1min −4
m3
Q1 = . = 5,7667 . 10
4min 60s s
(673,4944 − 673,3358)m3 1min m 3
Q2 = . = 6,6083. 10−4
4min 60s s
3
(673,6374 − 673,5157)m 1min m3
Q3 = . = 5,0708. 10−4
4min 60s s

 Calculo de las Velocidades de succión para un arreglo en serie.

m3
4(5,7667 . 10−4 ) m
s
V1 = = 1,0862
π(0,0266m)2 s
m3
4(6,6083. 10−4 ) m
s
V2 = = 0,9826
π(0,0266m)2 s
m3
4(5,0708. 10−4 ) m
s
V3 = = 0,09551
π(0,0266m)2 s

 Calculo de las Velocidades de descarga para una bomba centrifuga.

m3
4(5,7667 . 10−4 ) m
s
V1 = = 1,6649
π(0,021m)2 s
m3
4(6,6083. 10−4 ) m
s
V2 = = 1,9079
π(0,021m)2 s
m3
4(5,0708. 10−4 ) m
s
V3 = = 1,4640
π(0,021m)2 s

 Calculo de los valores de TDH para un arreglo en serie.

m m 100000Pa
(1,6649 s )2 − (1,0862 s )2 2,6bar − 0Pa
1bar
TDH1 = m + kg m
+ 0,5m
2(9,81 s2 ) (997 m3 )(9,81 s2 )
TDH1 = 27,1645 m H2 O
m m 100000Pa
(1,9079 s )2 − (1,2447 s )2 2,7bar − 0Pa
1bar
TDH2 = m + kg m
+ 0,5m
2(9,81 s2 ) (997 m3 )(9,81 s2 )
TDH2 = 28,2132m H2 O
m m 100000Pa
(0,9551 s )2 − (0,9551 s )2 3bar − 0Pa
1bar
TDH3 = m + kg m
+ 0,5m
2(9,81 s2 ) (997 m3 )(9,81 s2 )
TDH3 = 31,2358m H2 O
23
  Determinación de la curva teórica para el arreglo en paralelo.

Se mantiene el mismo TDH de la curva para una bomba centrifuga y el caudal se

multiplica por 2.

m3 m3
Q1 = 5,1853. 10−4 x 2 = 1,03706. 10−3
s s

−4
m3 −3
m3
Q2 = 5,2167. 10 x 2 = 1,04334. 10
s s

−4
m3 −4
m3
Q3 = 4,65. 10 x2 = 9,3. 10
s s

 Determinación del caudal para un arreglo en paralelo.

(673,6682 − 673,6412)m3 1min −5
m3
Q1 = . = 1,125 . 10
4min 60s s
(673,7043 − 673,6749)m3 1min m 3
Q2 = . = 1,225. 10−5
4min 60s s
3
(673,7910 − 673,7175)m 1min m3
Q3 = . = 3,0208. 10−5
4min 60s s

 Calculo de las Velocidades de succión para un arreglo en serie.

m3
4(1,125 . 10−5 ) m
s
V1 = 2
= 0,02119
π(0,0266m) s
m3
4(1,225. 10−5 ) m
s
V2 = 2
= 0,0231
π(0,0266m) s
m3
4(3,0208. 10−5 ) m
s
V3 = = 0,05689
π(0,0266m)2 s

 Calculo de las Velocidades de descarga para una bomba centrifuga.

m3
4(1,125 . 10−5 ) m
s
V1 = = 0,03248
π(0,021m)2 s
m3
4(1,225. 10−5 ) m
s
V2 = = 0,03537
π(0,021m)2 s
m3
4(3,0208. 10−5 ) m
s
V3 = = 0,08722
π(0,021m)2 s

24
 Calculo de los valores de TDH para un arreglo en serie.

m m 100000Pa
(0,03248 s )2 − (0,02119 s )2 2,9bar − 0Pa
1bar
TDH1 = m + kg m
+ 0,5m
2(9,81 s2 ) (997 m3 )(9,81 s2 )
TDH1 = 30,1507 m H2 O
m m 100000Pa
(0,03537 s )2 − (0,0231 s )2 3bar − 0Pa
1bar
TDH2 = m + kg m
+ 0,5m
2(9,81 s2 ) (997 m3 )(9,81 s2 )
TDH2 = 31,1731m H2 O
2 2
(0,08722 ms) − (0,05689 ms)
TDH3 =
2(9,81 sm2)
3,1bar 100000Pa
1bar
− 1psi. 6894,757Pa
1psi
+ + 0,5m
(997 mkg3)(9,81 sm2)
TDH3 = 31,4906m H2 O

25