Maquina Fresadora Horizontal

Maquina fresadora horizontal
Esta maquina se presta para toda clase de trabajos de fresdao su característica es el husillo de
fresar dispuesto horizontalmente
El cuerpo de la fresadora soporta el husillo de fresar horizontalmente dispuesto los

accionamientos principal y de avance, la mesa de consola móvil con carro transversal y mesa
fresadora y el carnero, que suele ir apoyado en un soporte.
El husillo de fresar es soportado por cojinetes de friccion o de rodadura. Para garantizar un

funcionamiento sin vibraciones se realisa en dimensiones qe le den robustez. Para sujetar el
útil de fresar, la cabeza de fresar, la cabeza del husillo tiene un cono exterior y un cono
interior.
El mecanismo del accionamiento principal da al husillo de fresar el movimiento de corte

principal. Como objetivo de que la fresa pueda funcionar con la velocidad de corte más
apropiada, el numero de revoluciones es variable. Las maquinas son la mayoría accionadas por
un motor eléctrico y a través de juegos de ruedas dentadas se pueden conseguir hasta 12 o
mas números de rev accionando una palanca.
Mecanismo de accionamiento del avance. La pieza se sujeta a la mesa de fresar para poderla
acercarla a la fresa, la consola se desplaza en altura, el carro transversal lo hace en sentido
lateral y la mesa de fresar en sentido longitudianal.
Para conseguir estos

La fresadora y sus
partes de manera sencilla
La fresadora y sus partes
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Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos
materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
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Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas
básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico,
son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que
pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La
diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado
lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se
diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los
progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de
fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva
una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como
en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la
necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de
fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador,
preparador o fresador.

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Fresado en concordancia,o hacia abajo

.
Fresado en
oposición,o hacia arriba
Normas de seguridad en el trabajo con fresadoras

Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que
las condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud.
Los riesgos más frecuentes con este tipo de máquinas son contactos accidentales con
la herramienta o con la pieza en movimiento, atrapamientos por los órganos de
movimiento de la máquina, proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las
virutas, dermatitis por contacto con los líquidos refrigerantes y cortes al manipular
herramientas o virutas.
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Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso de
pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se refiere
amangas anchas, corbatas, pañuelos o bufandas y, si se trabaja con el pelo largo,
llevarlo recogido.
Para los riesgos de proyección de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta,
generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas
antes de la operación.
Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulación de elementos, deben
utilizarse guantes de seguridad. Además, los líquidos de corte deben utilizarse
únicamente cuando sean necesarios.
Además, la propia máquina debe disponer de elementos de seguridad, como
enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada de
emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situados fuera
de la zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan cerca de
su lugar de generación y tan pronto como sea posible, disponiendo de un sistema de
aspiración en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena iluminación. Estas
máquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar caídas. En las
máquinas en las que, una vez tomadas las medidas de protección posibles, persista
un riesgo residual, éste debe estar adecuadamente señalizado mediante
una señalización normalizada
CLASIFICACIÓN DE FRESADORAS
• FRESADORA HORIZONTAL CORRIENTE.
Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada cuerpo de la
fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada
ménsula o consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un carro portamesa que
se ha de fresar. En la parte superior de la bancada están alojados los cojinetes
en los que gira el árbol o eje principal, que a su vez puede ir prolongado por un
eje portafresas. Estas fresadoras se llaman universales cuando la mesa de
trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y puede recibir movimiento
automático en sentido vertical, longitudinal y transversal, o al menos en sentido
longitudinal.
• FRESADORA UNIVERSAL.
La máquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de aplicaciones que
tiene. Su principal nota característica la constituye su mesa inclinable que puede
bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45°. Esta disposición sirve
con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los tres movimientos de la
mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se pueden efectuar a mano y
automáticamente en ambos sentidos. Topes regulables limitan automáticamente la
marcha en el punto deseado. En las manivelas que sirven para mover la mesa hay
discos graduados que permiten ajustes finos.
Estas máquinas encuentran aplicación en mecánica fina, en construcción de
herramientas y de moldes, en la fabricación de piezas sueltas y de pequeñas series.
En estas aplicaciones tienen empleos muy variados mediante accesorios basculantes
y fácilmente recambiables que las hacen aptas para toda clase de trabajos con
arranques de viruta.
• FRESADORA COPIADORA.
Las máquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de trabajo pueden
mandarse a mano o de modo totalmente automático, permiten la fabricación de
piezas con formas irregulares, de herramientas para trefiladoras y para prensas
y estampas siguiendo una plantilla, un modelo o un prototipo. El movimiento de
un punzón que va palpando el modelo se transmite al husillo portafresa por
medios mecánicos, hidráulicos o electrohidráulicos con refuerzo electrónico. En
algunas máquinas los movimientos del palpador pueden seguirse sobre una
pantalla.
• FRESADORA CNC.
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) permiten
la automatización programable de la producción. Se diseñaron para adaptar las
variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación se centra en
volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción
medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisión
con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la
inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan
que utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas. El equipo de control
numérico se controla mediante un programa que utiliza números, letras y otros
símbolos, por ejemplo, los llamados códigos G (movimientos y ciclos fijos)
y M (funciones auxiliares). Estos números, letras y símbolos, los cuales llegan a
incluir &,%, $ y " (comillas), están codificados en un formato apropiado para definir un
programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en
cuestión varía se cambia el programa de instrucciones. En las grandes producciones
en serie, el control numérico resulta útil para la robotización de la alimentación y
retirada de las piezas mecanizadas.
Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrónicos donde
se muestran las posiciones de las herramientas, según un sistema de coordenadas, y
así se facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas
fresadoras se les incorpora un sistema de control numérico por computadora (CNC)
que permite automatizar su trabajo. Además, las fresadoras copiadoras incorporan un
mecanismo de copiado para diferentes perfiles de mecanizado.
Fresadoras especiales
Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con características
especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas
constructivas de estas máquinas varían sustancialmente de unas a otras dentro de
cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricación.
Partes de la fresadora vertical

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FRESADORAS VERTICALES: Así se llaman las fresadoras cuyo eje porta fresas es
vertical. En general son mono-poleas y tiene la mesa con movimiento automático en
sentido vertical, longitudinal y transversal.
En la fresadora vertical el husillo porta -fresa está apoyado verticalmente en una
cabezal porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se aplica
generalmente para trabajos de fresados frontales.
Algunas piezas maquinadas en fresadoras

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El Torno y sus partes de manera sencilla
EL TORNO
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El torno es una máquina para fabricar piezas de forma geométrica de revolución o dicho de otra
manera redonda. Se utiliza desde la antigüedad para la alfarería.
Más tarde empezó a utilizarse en carpintería para hacer piezas torneadas.

Con el tiempo se ha llegado a convertir en una máquina importantísima en el proceso industrial
de la actualidad.
Los tornos operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centrado) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, removiendo viruta de acuerdo
con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles
paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que
se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer
carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torre
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de
rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada frenteado.
Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que permiten
trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados cónicos y esféricos.
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Tipos de tornos
Torno copiador
El principio de funcionamiento es que un palpador muy sensible que va siguiendo el contorno

de la pieza patrón al avanzar el carro principal y transmite su movimiento por un mecanismo
hidráulico o magnético a un carro que lleva un movimiento independiente del husillo
transversal. Lo más corriente es que el sistema copiador no esté unido fijamente al torno sino
que constituya un aparato aparte que se puede poner o no poner en el torno. Igualmente hay
en el mercado copiadores que se pueden adaptar a casi cualquier torno de precisión para
convertirlo en torno copiador.
Torno revólver
La característica principal del torno revólver, es que lleva un carro con una torreta giratoria de
forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar, donde se insertan
las diferentes herramientas que conforman el mecanizado de la pieza. Cada una de estas
herramientas está controlada con un tope de final de carrera. También dispone de un carro
transversal, donde se colocan las herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.
El torno revólver es más rápido y preciso que un torno paralelo y especialmente adecuado para
el trabajo en serie.
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Torno automático
Se llama torno automático a un tipo de torno donde está automatizado todo su proceso de
trabajo, incluso la alimentación de la pieza que se puede ir obteniendo de una barra larga que
se inserta por un agujero que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.
La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace de forma automática.

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Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que
van sujetas al plato de garras u otros operadores, y que por sus dimensiones o peso harían
difícil su fijación en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamaño lo
que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamaño.
Actualmente la mayoría de tornos verticales que se construyen van guiados por control
numérico por computadora (CNC) y actúan siguiendo las instrucciones de mecanizado
contenidas en un software previamente realizado por un programador conocedor de la
tecnología del torneado.
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Torno control numérico (CNC)
El torno de control numérico, también conocidos como torno CNC actúa guiado por una
computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numéricos, teniendo
en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z.
Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de
revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su
estructura funcional y porque los valores tecnológicos del mecanizado están guiados por el
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un
software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de
mecanizado en torno.
Torno paralelo
El torno paralelo es una máquina que trabaja en el plano, porque solo tiene dos ejes de trabajo,
( Z y X) el carro que desplaza las herramientas a lo de la pieza y produce torneados cilíndricos,
y el carro transversal que se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza,
con este carro se realiza la operación denominada refrentado. Lleva montado un tercer carro,
de accionamiento manual y giratorio, llamado Charriot, montado sobre el carro transversal, con
el Charriot, inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos.
Lo característico de este tipo de torno es que se pueden realizar en el mismo todo tipo de
tareas propias del torneado, como taladrado, cilindrado, mandrilado, frenteado, roscado, conos,
ranurado, escariado, moleteado, etc.; mediante diferentes tipos de herramientas y útiles que de
formas intercambiables y con formas variadas se le pueden ir acoplando.
Algunas piezas que se pueden fabricar:

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Maquinas herramientas y operaciones simples
Maquinas y herramientas en general

Maquinas y operaciones simples
Dentro de las maquinas y herramientas existen operaciones muy interesantes, aquí les
muestro algunas, con las cuales se desprenden oficios como paileria, herrero, tornero…
Maquinado tradicional, proceso de cambio de forma

Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos menos
tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.
Taladro
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La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-

mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se utiliza
principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden llevarse a
cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y refrentado.
Taladrado

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Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de una
masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.
Avellanado

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Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una

operación.
Rimado
Color(RGB(136,136,136))
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una

perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
Mandrinado o torneado interior

Color(RGB(136,136,136))
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
El careado para tuercas o

refrentado.
Color(RGB(136,136,136))
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para

proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca .
Roscado

Color(RGB(136,136,136))
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.
Doblado de lámina
Color(RGB(136,136,136))

Color(RGB(136,136,136))
Tornillo de banco

Color(RGB(136,136,136))
Roladora de lámina

Color(RGB(136,136,136))
Color(RGB(136,136,136))
Color(RGB(136,136,136))
Puntedora mecanica

Color(RGB(136,136,136))
Las punteadoras mecánicas son máquinas soldadoras de brazo móvil operadas por pedal. La
estructura del chasis de estas punteadoras mecánicas está probada para muchos años de
servicio proporcionando puntos de soldadura de alta calidad.
Soldadora eléctrica
Soldadura es la unión de piezas metálicas, con o sin material de aporte, utilizando cualquiera
de los siguientes procedimientos generales:
a) Aplicando presión exclusivamente.
b) Calentando los materiales a una temperatura determinada, con o sin aplicación de presión.
Se denomina "material base" a las piezas por unir y "material de aporte" al material con que se
suelda.
Color(RGB(136,136,136))
los métodos mas utilizados:
- Soldadura blanda
- Soldadura fuerte
- Soldadura por forja
- Soldadura con gas
- Soldadura con resistencia
- Soldadura por inducción
- Soldadura aluminotérmica
- Soldadura por vaciado
- Soldadura por arco eléctrico
La soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido es la forma más común de
soldadura. Se suele utilizar la denominación abreviada SMAW (del inglés Shielded metal arc
welding) o MMA (manual metal arc welding).
Mediante una corriente eléctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua) se forma un arco
eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusión de este y su
depósito sobre la unión soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y están recubiertos
con un material fundente que crea una atmósfera protectora que evita la oxidación del metal
fundido y favorece la operación de soldeo. El electrodo recubierto utilizado en la soldadura por
arco fue inventado por Oscar Kjellberg.
Soldadora mig
Color(RGB(136,136,136))
Bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo
formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera
circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
Es un proceso versatil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las
posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en
estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran
trabajo manual.
Soldadora tig
Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces

con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%.
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La gran ventaja de este

método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles
y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector
impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas
simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo
de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar
Esmeril
Color(RGB(136,136,136))
Es una maquina de operación manual cuya función

principal es en la manufactura, impulsada para cortar, pulir metales, y para componer una
soldadura mal proporcionada al quedar un poco de pasta para soldar en exceso en la
estructura, para que por medio del esmeril quede mas lisa la estructura y se vea mucho mejor,
también se utiliza para afilar las herramientas de un taller, aunque función objetivo es el
acabado de metales. También se le conoce al esmeril como muela y están compuestos de
granos abrasivos y de un material de goma que los mantiene unidos. Es una piedra montada
en un motor, normalmente sujetada a un banco de trabajo
Cizalla

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El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su resistencia

límite, entre filos cortantes adyacentes .Conforme el punzón desciende sobre el metal, la
presión produce una deformación plástica .El metal se somete a un esfuerzo muy alto entre los
filos de la matriz y el punzón, y las fracturas se inician en ambos lados de la lámina a medida
que continúa la deformación. Cuando se alcanza el límite de resistencia del material la fractura
progresa; si el juego es correcto, y ambos filos tienen el mismo aguzado, las fracturas se
encuentran en el centro de la lámina. el valor del juego, que desempeña un papel importante
en el diseño de matrices depende de la dureza del material. Para el acero deberá ser del 5 al 8
% del espesor del material por lado. Si se usa un juego inadecuado, las fracturas no coinciden,
y en cambio, deben atravesar todo el espesor de la lámina, consumiendo más potencia.
Se denomina cizalla a una herramienta manual de corte que se utiliza para cortar papel,
plástico y láminas metálicas de poco espesor. Es por tanto una herramienta muy usada en las
imprentas y talleres mecánicos de chapistería. Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy
grueso se utilizan cizallas muy potentes que son activadas por un motor eléctrico.
Cizalla eléctrica
Color(RGB(136,136,136))
La cizalla funciona en forma similar a una tijera.

Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar
hasta que vencen la resistencia de la superficie a la tracción rompiéndola y separándola en
dos. El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular.
La presión necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que
se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presión.
En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario,
aunque también existen las cizallas automatizadas.
Dobladora de lámina
Color(RGB(136,136,136))
Las dobladoras son una herramienta ideal para hacer pliegues a las láminas de acero. La
dobladora está construida en sólida placa de acero resistente al trabajo pesado, el cuerpo
superior se puede ajustar para diferentes tipos de doblez y calibres de lámina. Además, estas
máquinas son de fácil operación y requieren muy poco mantenimiento.
Se usan para doblar, formar, rebordear, repujar, desbarbar y punzonar lámina metálica de bajo
calibre. Tales prensas pueden tener espacio para lámina de 6 m de ancho y 16 mm de
espesor.
La capacidad de presión requerida de una prensa dobladora para un material dado, se

determina por la longitud de la pieza, el espesor del metal y el radio del doblez. El radio mínimo
interior de doblez se limita usualmente a un valor igual al espesor del material. Para las
operaciones de doblado, la presión requerida varía en proporción a la resistencia a la tensión
del material. Las prensas dobladoras tienen carreras cortas, y están equipadas generalmente
con un mecanismo impulsor excéntrico.
Dobladora de lámina de muelas

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Una de las dobladoras para lamina mas versátiles que existen, su mordaza principal es
seccionada, y permite hacer cajas, charolas, muebles de diferentes tipos, porque tienen la
particularidad que sus dados o muelas pueden ser removidas para esa forma ajustar
longitudes exactas para su doblez
Sandblast
Color(RGB(136,136,136))
Sistema de limpieza con material abrasivo lanzado a presión sobre

superficies normalmente metálicas, este método de limpieza nos
ayuda a eliminar impurezas sobre la superficie como óxidos, grasa,
pintura etc. Y así lograr una mejor adherencia de los recubrimientos
anticorrosivos a utilizar.
Al utilizar el método de Sand Blast como limpieza logramos que en la
superficie se genere un perfil de anclaje (rugosidad), esta rugosidad es
la que permite dar adherencia al recubrimiento primario a utilizar.
SAND BLAST significa "chorro de arena" ó "arenado" y consiste en un sistema de

lanzamiento de materiales abrasivos con aire a presión ocasionando cambios sobre
cualquier superficie rígida, como por ejemplo: el vidrio, mármol, losa, loseta,
azulejo, acrílico, madera, acero al carbón e inoxidable, fierro, cerámica, aluminio,
bronce, cobre, concreto, etc.

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Cortadora de metal
Para corte de acero con mínima rebabas, por medio de un disco abrasivo (para metal) y de
dientes de carburo (para aluminio)
La tronzadora, Cuenta con un botón de uso continuo. Existen dos maneras de operar la
tronzadora.
A. Periodo corto de corte. Presione el gatillo para encender la tronzadora y operará
mientras no suelte el gatillo.
B. Periodo largo de corte. Presione el gatillo para encender la tronzadora y conecte el botón de
uso continuo, presione nuevamente el gatillo para detener la tronzadora.
Dobladora de tubo
Sirve para doblar manualmente tubo redondo, cuadrado o

rectangular, esta diseñada para doblar todo tipo de tubos, acero, acero inoxidable, aluminio y
otros materiales. Sirve para doblados en formas simples a diferentes grados máximo a 180°
Oxiacetileno
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La soldadura con gas conocida también con el nombre genérico de autógena (su nombre
correcto es oxiacetileno, incluye todos los procesos en los cuales la fuente de calor es una
flama de gas la unión puede hacerse con o sin metal de aporte (varilla).
Es un gas combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP) que significa metil
acetileno propadieno, el oxígeno puede estar en forma de aire comprimido, pero casi
siempre se utiliza oxígeno puro. En la soldadura con gas el combustible se debe mezclar con
uniformidad con el oxígeno, esto se hace en una cámara mezcladora que
es parte del soplete. El soporte sirve para mover, dirigir o guardar la flama.
Los gases combustibles y el oxígeno cuando se combinan producen una flama de altas
temperaturas.
En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es un gas carburante cuya mezcla
alcanza una temperatura aproximada de 3000°C esta temperatura alcanza a fundir
aproximadamente al 98% de los materiales, la alta temperatura producida por la
combustión del acetileno con el oxígeno dirigido por un soplete funde la superficie del
metal base para formar una forma pastosa, y además se le añade el metal de aporte, para
rellenar las separaciones o ranuras a medida que la flama se desplaza a lo largo de la unión.
El metal base fundido y el metal de aporte se solidifican para producir la soldadura del trabajo
requerido.
Entre los tipos de sopletes que ejecutan con eficiencia y precisión este trabajo,
encontramos aquél que efectúa la mezcla entre los gases oxígeno y acetileno,
produciendo la llama oxiacetilénica que alcanza temperaturas de hasta 3.100ºC. La
soldadura por fusión por llama oxiacetilénica es empleada principalmente en
talleres de reparación en general, montajes externos, taller de reparación vehicular
y para soldar acero carbono.
Cortadora de plasma

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En 1954, científicos descubren que al aumentar el flujo del

gas y reducir la abertura de la boquilla utilizada en la soldadura TIG, se obtiene un chorro
de plasma. Este chorro es capaz de cortar metales, lo que dio lugar al proceso de corte por
plasma conocido hoy en día. El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la
temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 °C,
llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los
electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).
Hierro colado o fundición.

Color(RGB(136,136,136))
La principal diferencia entre acero y hierro colado, es que el primero es plástico y forjable,
mientras que el segundo no es lo suficientemente plástico para forjarlo a cualquier
temperatura.
El hierro colado o fundición, fundamentalmente es una aleación a base de: hierro, silicio y
carbono. El contenido de carbono es más elevado que en los aceros que varían desde 2.5 a
4.0%.
Existen dos tipos de hierro colado o fundición: la fundición gris y la fundición blanca , cuyo
nombre lo recibe por el color característico en la fractura de una pieza colada.
Embutido profundo y prensado

Color(RGB(136,136,136))
El embutido profundo es una extensión del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una
tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado. El prensado simple se
lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y una matriz, así como al indentar
un blanco y dar al producto una medida rígida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son
los ejemplos más comunes.

Color(RGB(136,136,136))
Laminado

Color(RGB(136,136,136))
Color(RGB(136,136,136))
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un par de
rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilíndricos y producen productos planos tales
como láminas o cintas. También pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin
de cambiar el perfil, así como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformación
puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frío.
Forjado
En el caso más simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se
obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para producción en masa y
el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante en
un bastidor e impulsado por una potencia mecánica, hidráulica o vapor.
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Estirado
Este es esencialmente un proceso para la producción de formas en hojas de metal. Las hojas
se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plásticamente hasta asumir los
perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en frío y es generalmente el menos usado de
todos los procesos de trabajo.
Color(RGB(136,136,136))
Un claro ejemplo es la fabricación de cables para la conducción de energía eléctrica, que son
estirados desde un diámetro aproximado de 3/8", hasta calibres delgados como los que
tenemos en las instalaciones de casa.
Extrusión
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En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a través de un orificio por medio de un
émbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una sección transversal, igual a la del
orificio del dado.
Color(RGB(136,136,136))
Soplado
Color(RGB(136,136,136))
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas gracias a
la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las
paredes de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o del párison, si hablamos de
extrusión-soplado.
Color(RGB(136,136,136))
Este proceso se compone de varias fases, la

primera es la obtención del material a soplar, después viene la fase de soplado que se realiza
en el molde que tiene la geometría final, puede haber una fase intermedia entre las dos
anteriores para calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfría la pieza y por
último se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes están provistos de un
sistema de refrigeración así se incrementa el nivel productivo.
Torneado

Color(RGB(136,136,136))
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.
En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El modo
de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas que
han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.
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Fresado
El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas variadas; planas,
convexas, cóncavas, etc. Este trabajo se efectúa con la ayuda de herramientas especiales
llamadas fresas.
Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes múltiples que tienen sus ángulos
particulares.
La combinación de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la velocidad de

corte.
Las máquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales también pueden
efectuarse trabajos de división, tallado de engranes, cuñeros y en general todo tipo de fresado.
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