TECNOLOGIA DE ÓLEOS, GORDURAS E MARGARINAS

Preparo das Sementes

Oleaginosas e Extração de
Óleo Bruto

Profª Dra. NEUSA FÁTIMA SEIBEL

 PROCESSAMENTO DO GRÃO DE SOJA
50% de proteína (peso seco)
•Limpos
•Condicionados
•Descascados
•Transformados em flocos
Combinação de fosfolipídios
Removida através de
precipitação de vapor
Extração Aquosa
Aquecimento mínimo
Praticamente livre de CHO e Gordura
90% de proteína (peso seco)
Maior quantidade de fibras
65% de proteína (peso seco)
Amostragem para análises
Pré-limpeza
Separador magnético
Secagem
SILOS
Descorticação
Descascador
Trituração
Laminação
 Extrusão
Na maioria das indústrias é realizado o processo de
extrusão após a trituração dos grãos, eliminando também
a etapa de cozimento, pois é realizada com uso de vapor.

Este processo apresenta algumas vantagens em

relação à laminação:

- a densidade aumenta de 300 kg/m3 para 550 kg/m3;

- a área de contato sólido-líquido no extrator aumenta de

40 para 50 m2/m3, aumentando a taxa de percolação
(extração exaustiva);

- aumenta a eficiência nos primeiros estágios da extração,

aumentando a concentração de óleo na miscela (óleo no
solvente);
- reduz em pelo menos 5% o consumo de solvente na
saída do extrator e consequentemente menor consumo
de vapor no dessolventizador;

- reduz a quantidade de solvente na torta;

- reduz o consumo de energia;

- aumenta a homogeneidade do produto;

- reduz a quantidade de sólidos extraídos, facilitando a

filtração do óleo;

- promove um aumento na quantidade de fosfolipídios

hidratáveis, facilitando a etapa de degomagem.
Extrusora de rosca dupla
 Extração do Óleo Bruto
Extração por prensagem mecânica

Extração com solvente (hexano)

Extração mista

O óleo bruto é filtrado para eliminar as partículas da

polpa da semente.
A torta extraída, contendo menos de 1% de óleo, é
submetida a uma moagem e processada.
 Extração com Prensa Contínua

A prensagem mecânica sob alta pressão reduz o

conteúdo de óleo da torta até 5%.
 Extração com solvente
O óleo aparece no material submetido à extração em duas
formas: 1) na forma de uma camada ao redor das partículas das
sementes trituradas e laminadas, que é recuperado por processo
de simples dissolução; 2) contido em células intactas, que é
removido do interior destas por difusão.

Como resultado, a extração consiste em dois processos:

um deles rápido e fácil, o de ‘dissolução’ e outro mais demorado
dependente de ‘difusão’ da mistura de óleo e solvente através da
parede celular semipermeável.

O menor conteúdo do óleo no farelo após a extração é ao

redor de 0,5 a 0,6%.
 A solução de óleo no solvente é chamada ‘miscela’ e o
fator que define a velocidade da extração, é a obtenção do
equilíbrio no sistema óleo-miscela-solvente.
As condições que facilitam o processo de difusão são: a
espessura dos flocos resultantes da laminação (extrusão), tão
pequena quanto possível; temperatura próxima ao ponto de
ebulição do solvente e apropriada umidade do material.

Vantagens do hexano: dissolve com facilidade o óleo

sem agir sobre os outros componentes da matéria oleaginosa;
possui uma composição homogênea e estreita faixa de
temperatura de ebulição; é imiscível em água e tem baixo calor
latente de ebulição.
Desvantagens: alta inflamabilidade, alto custo e
toxicidade.
Extração de óleo com solvente de
forma contínua
 Posteriormente a miscela é filtrada, concentrada e
o solvente destilado.

Em geral a destilação é conduzida em um sistema

de evaporação de 3 estágios: a 85ºC, 90ºC e 95ºC,
trabalhando sob vácuo de 250mmHg. Os aumentos nas
temperaturas de destilação se devem ao fato que a
miscela vai se tornando mais pobre em solvente.

Após a destilação o óleo obtido passa por um

secador para que tenha sua umidade reduzida a 0,8%, e
em seguida segue para a refinaria.
 Recuperação do Solvente
O solvente evaporado na destilação segue para
uma bateria de condensadores.
A principal causa de perda do solvente é a
mistura incondensável formada entre seus vapores e o
ar. A recuperação do solvente desta mistura é efetuada
com o emprego dos compressores de frio, ou por
colunas de absorção com óleo mineral. Isso é possível
devido à maior solubilidade do hexano em óleo mineral
do que no ar.
Feita a recuperação, o solvente sofre decantação
para que se separe de possíveis impurezas (água) e em
seguida é reaproveitado para novas extrações.
Recuperação com óleo mineral

1 Aquecedor de Óleo Mineral

2 Coluna de Evaporação 3

3 Separador de Líquidos: é
uma segurança contra líquidos 2
que eventualmente possam sair
com os gases da coluna de
evaporação com destino ao
condensador.
 Dessolventização do farelo
Ocorre juntamente com uma cocção úmida, ou seja, o
vapor arrasta o solvente e umedece o farelo (18 a 20%), que
posteriormente é seco a 12% para ser armazenado.
A torta na saída do extrator, ainda umedecida pelo
solvente, recebe o nome de farelo e têm menos de 2% de óleo.
O farelo é levado até um dessolventizador e tostador para que o
solvente residual seja recuperado.
Feito isso o farelo dessolventizado por uma hora a uma
temperatura de 85 a 115ºC é transportado até um resfriador que
reduz essa temperatura para 10ºC acima da temperatura
ambiente.
O farelo dessolventizado e resfriado é encaminhado para
o moinho onde sofrerá o balanceamento de proteínas.
Dessolventização e torra (animais)
Dessolventização e desodorização (humanos)
Dados do processo convencional
- Na extração por prensagem, a partir de oleaginosas ricas
em lipídios, se extrai cerca de 60% do óleo.

- O sistema de extração com hexano opera em contra

corrente, fazendo com que o solvente puro encontre a
torta mais pobre em óleo e vice-versa.

- A temperatura ideal para extração fica em torno de 55-

65ºC, abaixo de 55ºC não há absorção perfeita do óleo e
em 60ºC inicia a evaporação do solvente.

- A concentração de miscela (óleo+solvente) que sai do

extrator é de 30% de óleo aproximadamente.

- A concentração de solvente no farelo é da ordem de 2%.