PREDICTEST SAC

BENEFICIOS Es una empresa de inspección de

maquinaria industrial fundada en 2008. Su
campo de acción es el Mantenimiento
 Las inspecciones mediante TECNICAS NO DESTRUCTIVAS que realiza PREDICTEST SAC Predictivo.
proporcionan a nuestros clientes información valiosa que los habilita para la toma de
decisiones oportunas y eficaces con respecto al uso de materiales y medios de planta. Ofrece a sus clientes el aseguramiento de la
calidad y confiabilidad en las diferentes
 Los PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO de PREDICTEST SAC, nos permite evaluar etapas de sus proyectos, equipos y
y decidir un plan de mantenimiento adecuado a sus necesidades, ya que sin establecer componentes.
un monitoreo y sin datos objetivos no podemos conocer el estado de las máquinas.
Brinda asesoría empresarial basada en los
 El nivel de vibración, la temperatura, son parámetros en el cual se puede basar la lineamientos técnicos más avanzados de los
supervisión del estado de máquinas de una planta Industrial. Obteniendo no solo una campos de la inspección mediante Ensayos
No Destructivos y Técnicas de Gestión de
maquinaria y procesos confiables sino optimizar el estado de condición de los equipos
Mantenimiento Predictivo.
redundando en ahorro de recursos económicos y humanos.
La versatilidad de nuestros equipos nos
permite trabajar en diversos rubros tales como:
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO  EL ANALISIS DE VIBRACIONES

Con este equipo podemos realizar

toma de vibraciones y dar un
PREDICTEST hace uso de las tecnologías más avanzadas diagnóstico de la condición de la
aplicadas a la detección y diagnóstico de fallos en máquina, así como análisis
maquinaria estática y equipo rotativo. Contamos con espectral de corriente. El Balanceo
personal calificado y equipos de gran capacidad que nos Dinámico In Situ es la principal
permite hacer toma de mediciones en muchos puntos y para técnica para corregir la vibración
una cantidad casi ilimitada de equipos. alta de un equipo.

 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Técnicas que se aplican para

inspeccionar la condición
operativa de los equipos
estáticos: tuberías, tanques,
calderas. Recipientes a presión.

 ALINEACION

Existes múltiples formas de

desalineación, la más común es la
desalineación de ejes. La
Alineación nos permite corregir
este problema en sus diversas
formas; así tenemos la alineación
de ejes, alineación de poleas, de
túneles de bancada, planitud,
etc.
 INSPECCION DE EQUIPOS ESTATICOS
INSPECCION DE TRAPICHE
Azucarera Cartavio
Ultrasonido a piñón de ataque
Las inspecciones realizadas por PREDICTEST se realizan a una
variedad de equipos industriales. Y basamos nuestro trabajo
principalmente en la experiencia en campo e investigación
continua de nuevos métodos de trabajo. Contamos con
especialistas calificados que han trabajado en empresas de
prestigio del rubro
INSPECCION DE CALDERAS
Pesquera Austral
Metalografía digital
INSPECCION DE INTERCAMBIADOR Y HORNO
Cementera Pacasmayo
Trabajos de rapel a ducto de aire.
Los Ensayos No Destructivos
END
Las Pruebas No destructivas (NDT) nos
ayudan a inspeccionar piezas y equipos
estáticos sin alterar sus propiedades físicas,
químicas o dimensionales. Se aplican a
Hornos, Ductos, Calderas, Recipientes a
presión, Tanques de almacenamiento, etc.
Hay que tener en cuenta que estas técnicas
son más fáciles de realizar y ahorra costos
para el propietario. Aquí mencionamos
algunas de ellas:
 Partículas Magnéticas MT
 Ultrasonido – UT (haz normal y
angular).
 Replicas metalográficas
 Radiografiado industrial - RT
 Tintes penetrantes - PT
 Medición de dureza
 Inspección visual – VT
 Pruebas de vacío
 Holiday Detector (revestimientos)
END - Aplicaciones y Servicios  Inspección con Líquidos Penetrantes - PT
Mediante esta técnica es posible detectar discontinuidades que
afloran a la superficie de sólidos no porosos.
Básicamente, la aplicación de los métodos de Ensayos No
destructivos consiste en la utilización de una serie de técnicas
no invasivas para la identificación y caracterización de un
material, así como la determinación de su integridad. Se
aplica a la Inspección de uniones soldadas, Tuberías,
Calderas, Hornos, Tanques de almacenamiento y a una gran
mayoría de máquinas estáticas.

 Inspección con Partículas Magnéticas – MT

La inspección mediante partículas magnéticas es un método de
ensayo no destructivo utilizado tanto para el control superficial
como sub superficial.
La inspección con líquidos penetrantes posiblemente sea el método
no destructivo más utilizado por la rapidez en cuanto a la obtención
Esta técnica se utiliza en materiales ferromagnéticos permitiendo
de resultados.
detectar grietas y otras discontinuidades tanto superficiales como
próximas a la superficie.
 Inspección Visual - VT
La inspección visual es
el método de ensayo
no destructivo más
básico y frecuente. Se
realiza mediante
diversas herramientas
como vibroscopios,
boroscopios, lupas,
espejos, etc.

Esta técnica se utiliza para identificar materiales que no cumplen

especificaciones, y reduce la necesidad de posteriores ensayos.
 Inspección por Ultrasonido - UT
 Radiografía Industrial - RT
La inspección por ultrasonidos es un método de ensayo
volumétrico que permite encontrar discontinuidades internas de Obtenga registros permanentes del estado interno de objetos
los materiales.
La radiología industrial se basa en la propiedad de las radiaciones
ionizantes de atravesar los materiales opacos a la luz. El resultado
Aplicaciones principales de la inspección por ultrasonidos
es la obtención de una imagen del objeto ensayado sobre una
película radiográfica.
- Control de calidad de los materiales estructurales (END)

- Detección de heterogeneidades

- Determinación de propiedades(caracterización)

- Medida de espesores (metrología)

- Puede ser aplicado a casi todos los materiales.

- Proporciona un registro permanente, la radiografía, del

estado interno del objeto examinado.

- Permite ver la naturaleza de la discontinuidad.

- Detecta determinados errores de fabricación y, muchas

veces, proporciona suficiente información sobre las medidas
correctoras necesarias.

- Descubre las discontinuidades estructurales y los errores de

montaje.
 Termografía
Evaluación y registro de la temperatura a distancia
El análisis termográfico consiste en la obtención gráfica de la
temperatura en la superficie de un objeto.
Aplicado a la industria, podemos obtener un mapa de
temperaturas donde se visualizan puntos fríos o calientes sobre
una tubería, pieza, maquinaria, envolventes, puntos de contacto
en subestaciones eléctricas, etc.
De este modo podremos conseguir:
- Conocer el estado térmico de una instalación o de un
proceso
- Detectar la presencia de pérdidas existentes (fugas térmicas)
y por lo tanto de posibles puntos de actuación.
- Una mayor eficiencia energética de los sistemas evaluados y,
por tanto, el ahorro correspondiente.
 Replicas Metalográficas
La metalografía no destructiva o réplica metalográfica es una de
las técnicas contempladas en los ensayos no destructivos,
utilizada en forma no rutinaria para detectar heterogeneidades y
defectos superficiales que se manifiestan en equipos y
componentes en servicio que trabajan a presión y temperatura
en forma continua.
En este servicio se exponen las condiciones y componentes
críticos con zonas específicas y materiales a evaluar, el
procedimiento para la toma de réplicas “in situ”, y los resultados
del análisis microestructural - defectológico realizado en
microscopio óptico a los paneles o placas de tubos, con las
conclusiones y recomendaciones.
 INSPECCION DE MOTORES Y ACOPLADOS
El Mantenimiento Predictivo Son la maquinaria principal en la que se aplica el MPd. Ya
MPd que las señales o síntomas que estos generan nos ayudan
a aplicar las herramientas y técnicas adecuadas.
El objetivo del MPd es detectar posibles
fallas y defectos de maquinaria en las ANALISIS DE VIBRACIONES
etapas incipientes para evitar que estos PREDICTEST recomienda implementar programas de MPd,
se manifiesten durante se
funcionamiento. ya que estamos convencidos de la efectividad y las
ventajas que estos proporcionan.
Su misión es conservar un nivel de
servicio determinado en los equipos
programando las revisiones en el
momento más oportuno.

El MPd se aplica de forma sistemática,

es decir, se interviene, aunque el equipo ANALISIS DE CIRCUITOS ELECTRICOS
no haya dado ningún síntoma de
tener problemas.

Algunas de las técnicas de las cuales se

asiste el MPd son:

 El Análisis de vibraciones
 La Termografía
 El Análisis de aceite ANALISIS TERMOGRAFICO
 Análisis de circuitos y
 El Ultrasonido
MPd - Aplicaciones y Servicios  Análisis de Lubricantes
Es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite
El mantenimiento predictivo se basa en varias disciplinas. La usado en las máquinas y equipos, que facilitan el control tanto del
más importante con gran diferencia es el análisis periódico de estado del lubricante, como de
vibraciones, que permite detectar el 80% de los problemas manera indirecta permiten
presentados por la maquinaria industrial. establecer el estado de los
componentes.
 Análisis de Vibraciones – MT
Es la actividad de monitorear y
El análisis de vibraciones, permite diagnosticar el estado de las reportar lo observado en las
máquinas y sus componentes mientras funcionan normalmente condiciones del lubricante para
dentro de una planta de producción. alcanzar las metas propuestas de
Todas las máquinas generan vibraciones como parte normal de la mantenimiento a través de las
actividad, sin embargo, cuando falla alguno de sus componentes, buenas prácticas de lubricación.
las características de estas vibraciones cambian, permitiendo bajo
un estudio detallado identificar el lugar y el tipo de falla que se está  Análisis por Ultrasonido
presentando, su rápida reparación y mantenimiento. Algunas son:
Este método estudia las ondas de sonido de baja frecuencia
Desbalanceo, Desalineación, Defecto de rodamientos, Ejes producidas por los equipos que no son perceptibles por el oído
torcidos, Desajuste mecánico, Defecto de transmisiones por correa, humano.
Defectos de engranajes, Problemas eléctricos, etc. Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de
fluido, pérdidas de vacío, y arcos eléctricos. Pudiéndose detectarlo
mediante la tecnología apropiada.

El Ultrasonido permite:

- Detección de fricción en
máquinas rotativas
- Detección de fallas y/o
fugas en válvulas
- Detección de fugas de
fluidos.
- Pérdidas de vacío.
- Detección de "arco
eléctrico".
- Verificación de la integridad de juntas de recintos estancos
ALINEACION  ALINEACION DE EJES

Las máquinas rotativas son más vulnerables frente a desalineaciones. Las

máquinas alineadas correctamente y revisadas regularmente ahorran
muchos gastos de explotación y de mantenimiento. Los métodos
convencionales para la alineación de ejes como la regla biselada, el
calibre sonda o el reloj comparador requieren mucho tiempo. La
calidad de los resultados de esos métodos depende de la experiencia
del operador.

Existes múltiples formas de desalineación, la más común es la

desalineación de ejes. La Alineación nos permite corregir estos
problemas en sus diversas formas; así tenemos la alineación de ejes,
alineación de poleas, de túneles de bancada, planitud.  ALINEACION DE POLEAS

 ALINEACION DE TUNELES DE BANCADA

 EMPRESAS Y SERVICIOS IMPORTANTES

AUSTRAL GROUP S.A.A.

 Inspección de Calderas en Austral Group S.A.A. Planta Chancay. Febrero 2014.

 Inspección de Calderas en Austral Group S.A.A. Planta Paita (Piura). Mayo 2014.
 Inspección de Calderas en Austral Group S.A.A. Planta Coishco (Chimbote). Junio 2014.
 Inspección de Calderas en Austral Group S.A.A. Planta Ilo (Moquegua). Julio 2014.
 Inspección de Calderas en Austral Group S.A.A. Planta Pisco. Agosto 2014
 Inspección de seis (06) calderas Piro tubulares en Austral Group S.A.A. Planta Chancay enero 2015.
 Inspección de tres (03) Calderas en Austral Group S.A.A. Planta Coishco (Chimbote). Abril 2015
 Inspección de Cinco (05) Calderas en Austral Group S.A.A. Planta Coishco (Chimbote). Noviembre 2015. Ensayo Técnico de
Balanceo dinámico In-Situ de ventiladores de molinos, molinos de martillos, ventiladores de Calderos, Exhaustores, separadores,
centrifugas, etc. Análisis Vibracional a principales equipos de planta. Alineamiento con sistema de rayos láser de principales
equipos de planta.

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.

 Radiografiado a cordón circunferencial de soldadura en cambio de Llanta A de horno 1 de Cementos Pacasmayo-junio 12

 Análisis Vibracional de Soplador 11K1 y Ventilador 12K1 de Aris Industrial S.A. –junio 2012.
 Servicio de inspección END de Tanque Reactor de Sanicro 22 de Aris Industrial – Julio 2012.
 Servicio de balanceo y nivelación de separador centrifugo de molino vertical N° 7- cementos Pacasmayo -Julio 2011
 Servicio de Inspección por Ensayos No-Destructivos (END), a sus principales Hornos y molinos de bola de Cementos Pacasmayo
S.A.A.
 Molino de Crudo N° 2 de Cementos Pacasmayo, agosto 2011.
  Servicio de inspección por ensayos no destructivos (END) a Molino de Cemento 5 y reparación pre y post correcciones de
Cordón de soldadura de casco de Horno 2 de Cementos Pacasmayo S.A.A.-diciembre 2011. Servicio de Inspección periódica
de Molinos y Hornos Rotativos de CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.-1999 a 2008
 Inspección de Cuatro (04) Calderos Pirotubulares de Planta de Austral Group S.A. – Huarmey marzo 2010.
 Servicio de Radiografiado Industrial a cordones de soldadura de Horno N° 3 de cambio de Virola y reparaciones de tapa de
descarga de Servicio de Balanceo de ventiladores de cuatro (04) calderos de Pesquera Austral Planta ILO y análisis Vibracional
de cuarenta (40) equipos de Planta, Setiembre 2011.
 Inspección E.N.D. y pruebas hidrostáticas de Cuatro (04) Calderos Pirotubulares de Planta de Austral Group S.A. – Huarmey
octubre 2011. Servicio de Inspección por Ensayos No-Destructivos (END), a sus principales Hornos y molinos de bolas de
Cementos Pacasmayo S.A.A. – Mayo y junio 2012.
 Servicio de Análisis vibracional de Clasificador de molino de cemento y balanceo in situ, de baja frecuencia –Cementos
Pacasmayo S.A.A. – septiembre 2015.
 Servicio de Balanceo complementario de Clasificador de molino de cemento, de baja frecuencia –Cementos Pacasmayo
S.A.A. – septiembre 2015.

ARIS INDUSTRIAL S.A.

 Servicio de inspección END de Tanque Reactor de Carpenter 20 de San Miguel Industrial – marzo 2009
 Servicio de inspección END de Tanque Principal Precipitador Electrostático de Aris Industrial – agosto 2010.
 Servicio de supervisión de Fabricación de tanque para azufre de Aris Industrial-junio 2011.
 Análisis Vibracional, Alineamiento y balanceo de torre Marley de Aris Industrial S.A. – enero 2012.
 Análisis Vibracional a torres Marley Nº1 y Nº 2 de Planta de Procesos Aris Industrial-Setiembre 2012.
 Alineamiento y balanceo de Ventilador 12K1 y de Soplador 11 K1 de Planta de Procesos Aris Industrial setiembre
2012.
 Balanceo y alineamiento de ventilador 111 K2 de Aris Industrial – enero 2013
 Análisis Vibracional y balanceo a torre Marley Nº1 de Planta de Procesos Aris Industrial-enero 2013.
 Servicio de inspección END de Tanque de ácido sulfúrico concentrado de Aris Industrial – marzo 2013.
 Balanceo y correcciones mecánicas a torre Marley Nº1 de Planta de Procesos Aris Industrial-abril 2013.
 Balanceo y alineamiento de ventilador 12 K1 de Aris Industrial – abril 2013.
 Calibración de tubería de acero inoxidable de horno 12H1 de Aris Industrial – junio 2013,
 Inspección de Tanques de Almacenamiento de Ácido Sulfónico en Aris Industrial S.A. septiembre 2014.
 Inspección de Tanque de Almacenamiento de Ácido Sulfúrico en Aris Industrial S.A. noviembre 2014.
 Inspección de tanques LAB 1 y LAB 2 con Ensayos No Destructivos (END), Aris Industrial - octubre 2015.
 Inspección de Tanques de Almacenamiento de Ácido Sulfúrico concentrado N°8 en Aris Industrial S.A. noviembre
2015.

INGREDION PERU S.A.

Análisis Vibracional a equipos principales de Planta de Procesos –Ingredion junio 2014.

Servicio de Ensayos No destructivos (E.N.D.) a principales centrifugas con el método de Líquidos Penetrantes (PT) de Planta de
 Ingredion
 Junio 2014.
Análisis Vibracional a bombas de Planta de Procesos –Ingredion diciembre 2014.
Análisis Vibracional a equipos principales de Planta de Procesos –Ingredion febrero 2015.
Análisis Vibracional a trece (13) equipos principales de Planta de Procesos –Ingredion Julio 2015.
Servicio de Balanceo dinámico in situ de motor en vacío y ventilador de 150 HP, en Ingredion Perú S.A. – agosto 2015
Inspección END de fondo de convertidor R3-2, escaneo ultrasónico (UT) y Líquidos Penetrantes (PT)- Ingredion Perú S.A. – agosto
2015.
Servicio de inspección END de seis (06) recipientes a presión en Ingredion Perú S.A. – diciembre 2015
Servicio de Ensayos No destructivos (E.N.D.) a principales centrifugas con el método de Líquidos Penetrantes (PT) de Planta de
Procesos Ingredion Perú S.A. – diciembre 2015.
Inspección por análisis vibracional de diecisiete (17) equipos de planta Ingredion Perú S.A.A. – febrero 2016
Prueba de Líquidos Penetrantes a Centrifugas de planta de procesos de Derivados del Maíz S.A.- octubre 2012.
Análisis Vibracional a equipos principales de Planta de Procesos Derivados del Maíz –Ingredion octubre 2012.
Servicio de Ensayos No destructivos (E.N.D.) a principales centrifugas con el método de Líquidos Penetrantes (PT) de Planta de
 Procesos de Derivados del Maíz –Ingredion octubre 2012.

Inspección por (END) ensayos no destructivos de Veintiocho (28) Tanques de almacenamiento en Tral S.A. enero 2014.
Inspección de fondos de siete (07) tanques de almacenamiento de Tral S.A. Enero y febrero 2014
Inspección de fondos de tanque N° 18 de almacenamiento de Tral S.A. febrero 2015.

Inspección visual y de Líquidos penetrantes de Fabricación de tanques en Akzo nobel Perú SAC – Chilca-octubre 2012
Pruebas de vacío a fondo de tanques en Akzo nobel Perú SAC-octubre 2012
Radiografiado (RT) a Uniones Soldadas de tanques fabricados, según la norma API 650 a Akzo nobel Perú SAC – noviembre 2012.
Ultrasonido (UT) a Uniones Soldadas de tanque de Metanol a reparaciones de uniones soldadas de Akzo nobel Perú SAC – noviembre
2012.
Radiografiado (RT) a Uniones Soldadas de tanques fabricados de acero inoxidable, según la norma API 650 a Akzo nobel Perú SAC
– diciembre 2012.
Ultrasonido (UT) a Uniones Soldadas de tanques de Acero Inoxidable de Akzo nobel Perú SAC – marzo 2013.
Alineamiento Laser y balanceo de Aero refrigerantes de torres de enfriamiento de planta Chilca Akzo nobel Peru SAC-mayo 2013.
Alineamiento de ejes y de poleas de blowers de Planta Chilca Akzo nobel Peru SAC – mayo 2013.
Verificación de alineamiento de bombas centrifugas de planta de agua de enfriamiento de Akzo nobel –junio 2013
Alineamiento de Veintiocho (28) Electrobombas en Akzo nobel Perú SAC planta Chilca – abril, mayo y junio 2014.
Reparación de máquina T4TR de área de Cabos, cambio de rodamientos, metalizado de apoyos, balanceo dinámico In-situ,
prueba Vibracional de operación de FIMAR S.A.- febrero 2011.
Mantenimiento integral de dos (02) bombas de tinas de teñido, cambio de rodamientos, embocinado de alojamientos, balanceo
de impulsores y montaje con alineamiento laser y análisis Vibracional post correcciones. Compañía FIMAR S.A. – marzo 2011.
Mantenimiento integral de Maquinas retorcedoras N° 48, N° 47 y N° 48 incluye metalizado de alojamientos de ejes y bocinas –
Compañía FIMAR S.A.- febrero, octubre y diciembre 2011.

Supervisión con Bureau Veritas del Perú S.A., de Fabricación de embarcaciones de Cosmos agencia marítima- Proyecto Perú LNG-
Marzo 09 a Abril 2010.
 Análisis Vibracional a 32 principales equipos a planta de OUTSPAN con Bureau Veritas del Perú S.A. – Octubre 2010, Julio 2011.

Análisis Vibracional de Ventiladores CBTS de Planta de Corporación Miyasato - noviembre 09.

Termografía a tableros de líneas de planta fidería- Av. Argentina de ALICORP S.A. –diciembre 09.
OTROS SERVICIOS Y EMPRESAS

Termografía a equipos, Tableros y postes de transmisión de planta de procesos de Graña y Montero Petrolera (GMP) – Pariñas Talara,
marzo 2010
Servicio de inspección END de Tanque Reactor de Carpenter 20 de Aris Industrial – Marzo y Julio 2010.
Supervisión con Bureau Veritas del Perú S.A., de Fabricación y suministro de Tee’s con derivación de DN 2000 x 600 PN 10 de Camargo
Correa para proyecto Huachipa de SEDAPAL – Abril 10 –Junio 10.
Supervisión con Bureau Veritas del Perú S.A., de Fabricación de ampliación de Planta de potencia de Antamina en instalaciones
de Came S.A. por Aker Solution S.A.– Julio a Setiembre 2010.
– agosto, Setiembre y octubre 2010; Marzo, Julio y agosto 2011.
Análisis Vibracional pre y post correcciones de tanque agitador de cianuro de Cía. Minera Laytaruma - enero 2012.
 Servicio de Alineamiento de motor de anillos rozantes de 125 HP de Molino de planta de Cia. Minera Austria Duvaz- Febrero 2012.
Inspección de tubería por calibración de espesores a montante de agua de 6” de diámetro a edificio CITIBANK- Aditecsa- Julio 12.
Verificación de alineamiento laser de túnel de bancada de motor principal Nº 1, motor alternador Diesel Nº 4 de BAP Bolognesi-
Marina de Guerra del Perú-agosto 12.
Verificación de alineamiento laser de Túnel de bancada de motor Auxiliar Deutz -Embarcación Westella – Pesqueros del Pacifico SAC-agosto 12.
Servicio de Ensayos No destructivos (E.N.D.) Por calibración de espesores (UT) al casco; Partículas Magnéticas (MT) y Ultrasonido angular (UT) a
Uniones soldadas de Secador y Cooker de planta Huacho de Redondos S.A.- noviembre 2012.
Verificación de alineamiento laser de túnel de bancada de motor principal Nº 02 de BAP Bolognesi- Marina de Guerra del Perú-
Noviembre 12.
Análisis Vibracional y alineamiento laser de generador de 1000 KW de central cachimayo –Cuzco- Noviembre 2012.
Servicio de análisis Vibracional y alineamiento a generador y turbina de 1000 Kw de planta de generación de Chungar – Volcan –
enero 2013.
Servicio de análisis Vibracional a generador y turbina de 1100 Kw de planta de generación de Chungar – Volcan – Febrero 2013.
Servicio de análisis Vibracional y alineamiento a generador y turbina de 1000 Kw de planta de generación de Baños 3 – Volcán S.A.
– marzo 2013.
Análisis vibracional de equipos de planta Santa Rosa EDEGEL -octubre 2014.
Inspección END por líquidos penetrantes (PT) y ultrasonido (UT) de Tanque Aséptico Tetra pack en Gloria S.A. octubre 2015.
Inspección de Pads de Babbitt por prueba de adherencia por Ultrasonido (UT)- Masterlock PERÚ S.A.C.- enero 2016.
Inspección END de Secador Rota tubos, Planta Chicama – Pesquera Exalmar S.A.A.- Febrero 2016
Alineamiento laser de dos (02) sopladores de Mina de siete etapas en Grúas Puente SAC – febrero 2016