CAPITULO I

INTRODUCCION
1.1. ANTECEDENTES

En condiciones de temperatura y presión ambiente el Amoniaco Anhidro es un gas

incoloro, sofocante, de olor irritante; su olor es familiar al público en general debido
a que se emplea en productos de limpieza en forma de soluciones acuosas. Es más
liviano que el aire y posee características de inflamabilidad. Es fácilmente
comprimido hasta condensar como líquido transparente a condiciones de 10
atmósferas y 25ºC. El Amoniaco Anhidro en cualquiera de sus presentaciones es
higroscópico. El Amoniaco se disuelve fácilmente en agua donde genera el Ión
Amonio (NH4+) y forma soluciones alcalinas
Industrialmente el Amoniaco está disponible como gas licuado en cilindros de acero,
carro tanques presurizados, barcazas (en todos lleva la etiqueta “Gas Comprimido
No Inflamable”) y líneas de tuberías. Gracias a su solubilidad en agua, esta
sustancia es ampliamente vendida y usada en forma de solución acuosa, que por lo
general es del 25% al 30% (peso a volumen). A esta concentración el Amoniaco
forma solución saturada en agua. En la naturaleza el Amoniaco se encuentra en
forma de soluciones de diferentes concentraciones en ríos, lagos, pozos y suelos
húmedos. Es un nutriente prioritario para algunas plantas y por tanto vital en las
cadenas alimenticias donde ellas se encuentran. (262731855.Amoniaco
Propiedades.pdf Amoniaco4.5 )
El amoniaco, es uno de los productos intermedios más importantes de la industria
química. La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de
fertilizantes, como:
 Nitrato amónico: NH4NO3
 Sales amónicas: (NH4)2SO4, (NH4)3PO4
 Urea: (NH2)2C=O.
 Acido Nitrico HNO3
 Explosivos
 Caprolactama
  Nylon
 Poliuretanos
Ademas de gas criogénico por su elevado poder de vaporización. Productos de
limpieza domésticos tales como limpiacristales. Por lo tanto su costo energético
influye de manera importante en los otros sectores de la industria
química.(amoniaco.pdf. ahorro de energia en la industria de amoniaco)

Puesto que el amoniaco es un compuesto muy utilizado como materia prima para
la elaboración de tintes, plásticos, fertilizantes, fibras sintéticas y explosivos, durante
la Primera Guerra Mundial se produjeron en los Estados Unidos grandes cantidades
de amoniaco por el método de la cianamida. Cuando el carburo cálcico se
calienta a 1100ºC en presencia de nitrógeno, se forma cianamida cálcica, CaCN 2,
que, tratada al vapor, desprende amoniaco. No obstante, la cianamida es un
compuesto altamente tóxico, por lo que el procedimiento cayó en desuso.
(Quimitube.com, 2017)

En 1913, el químico alemán Fritz Haber realizo el primer proceso de producción

de amoniaco a escala industrial, que aún hoy se utiliza, y que lleva su
nombre: proceso Haber. En un principio esta planta producia 30.000 kg de NH3 al
día, posteriormente existieron modificaciones a este metodo pero lo cierto es que
todos están basados en el. El proceso permite comprender los factores cinéticos
y termodinámicos que influyen en las velocidades de reacción y en la evolución de
los equilibrios químicos. Esto y la abundancia del uso del amoniaco en la vida
cotidiana y en otros muchos procesos, hacen que el proceso Haber combine muy
bien la teoría con la utilidad práctica de la química. (Quimitube.com, 2017)

1.1.1. Gas Natural

El gas natural es un recurso energetico, de origen natural, fosil que puede

encontrarse tanto en el subsuelo continental o marino. Ocupa el tercer lugar en el
mundo entre las fuentes de energia primaria y ocupa la quinta parte del consumo
tanto en Europa, como en el resto del mundo. Sus amplios beneficios tanto
ambientales como energeticos y economicos son puntos clave en el desarrolloy
utilizacion del mismo. (ESIQIE GAS NATURAL.pdf La Produccion de fertilizantes a
partir de gas natural pag 9)

1.1.2. Composicion del Gas Natural

La composicion de este gas, no es prevesible, pues varia constantemente en la

composicion de estos gases brutos. Mayoritariamente contiene entre un 60% y 80%
de metano, 5% y 9% de etano, 3% de propano y de 2% a 14% de hidrocarburos
superiores. (ESIQIE GAS NATURAL.pdf La Produccion de fertilizantes a partir de
gas natural pag 9)

Sin embargo, es claro que no necesariamente siempre se respetan las

proporciones. Por ejemplo, en un pozo de Pensilvania, Estados Unidos, ofrece gas
con practicamente 99% de metano, y en Kentucky, en el mismo pais, contienen
solamente un 2% de dicho gas. Es muy factible encontrar tambien, cantidades
variables de otros gases, que no son hidrocarburos, como en Nitrogeno, Anhidrido
Sulfurado e Hidrogeno Sulfurado. El gas natural que abunda en nuestro vidas
diarias, tienen una composicion de metano en un 99%, y en notable menor
proporcion, gases como etano, propano, butano, pentano y gases inertes. (ESIQIE
GAS NATURAL.pdf La Produccion de fertilizantes a partir de gas natural pag 9)

En Bolivia el gas natural esta compuesto por un 80 a 90% de metano, 4 a 10%

etano, 2 a 3% propano, 0.5 a 2% butano y menor proporcion pentano, hexano y
heptano. Cabe resaltar que en Bolivia, el gas Natural que se produce se encuentra
libre de compuestos sulfurosos, por esto es conocido como Gas Dulce.
(www.ypfb.gob.bo/es/acerca-de-ypfb/plan-estrategico/23-cadena-productiva-mas
(averiguar mas ))

1.1.3. Produccion de Amoniaco en el mundo

En 2003, la capacidad mundial de producción de amoniaco alcanzó los 109 millones

de toneladas. La mayor parte de esta capacidad se encontraba en las regiones que
se enumeran a continuación:

• Asia (46 % de la capacidad mundial)

• Europa del Este y Asia central (14 %)

• América del Norte (11 %)

• Europa occidental (9 %)

• Oriente Próximo (7 %)

• América Latina (6 %)

• Europa central (4 %)

• África (1 %)

• Oceanía (1 %)

En 1974, en los países en vías de desarrollo se concentraba un 27 % de la

capacidad mundial de producción de amoniaco. En 1998, este porcentaje había
aumentado hasta un 51 %. En estos países, el amoniaco se utiliza para producir
urea para el cultivo de arroz.

Una planta moderna de producción de amoniaco suele contar con una capacidad
de entre 1000 y 2000 t/d, mientras que las plantas más nuevas pueden alcanzar
hasta 2200 t/d. En la Unión Europea, el sector del amoniaco produce
aproximadamente 11 millones de toneladas de NH3 al año (2001) en unas 50
plantas.
En la siguiente tabla se puede consultar más información sobre la ubicación de
estas plantas, así como su capacidad, antigüedad y tipo de materias primas que
utilizan.
Tabla 3. Instalaciones de produccion de amoniaco en la Union Europea 2001
(5.descripciAn de la industria quA-mica de amoniaco.pdf implementacion de
energias renovables en una planta de produccion de amoniaco pp 25)
1.1.4. Planta de produccion de Amoniaco en Bolivia

En Bolivia el año 2012, YPFB firmó un contrato de construcción con la empresa

surcoreana Samsung Engineering Co. LTD., para construir el complejo
petroquimico de Amoniaco-Urea con tecnología de última generación y a un precio
competitivo en la región de Bulo Bulo, municipio de Entre Ríos de la provincia
Carrasco del departamento de Cochabamba.

La construcción de la planta de amoníaco y urea esta destinada a producir

fertilizantes nitrogenados y agroquímicos. Se calcula que la planta consume 50
millones de pies cúbicos gas por día (Mmpcd) y demanda aproximadamente 140
litros por segundos de agua durante todo el proceso productivo. La planta tiene una
capacidad para producir 2.100 toneladas métricas diarias de urea y 1.200 de
amoníaco por esto aproximadamente un 10-20% de la producción se destinará al
consumo interno y el resto a la exportación a paises como Brasil, Argentina y otros
de la region.( contrato de planta amoniaco urea inicia la industrializacion en Bolivia)

Entre los productos petroquímicos obtenidos a partir del gas natural, se encuentra
el amoniaco como producto intermedio, el mismo que finalmente se transformará en
urea para ser utilizada como fertilizante en el agro. contrato de planta amoniaco
urea inicia la industrializacion en Bolivia)

Los impactos que generara esta planta son:

Ampliación de la frontera agrícola. La producción de urea ayudará a mejorar la

productividad del sector agrícola en Bolivia, promoverá el desarrollo de las regiones
y contribuirá a la seguridad alimentaria. Además, el uso de fertilizantes permitirá
ampliar la frontera agrícola del país.

Generación de divisas. Una vez en operación, el complejo petroquímico permitirá

generar divisas para el país de aproximadamente $us 340 millones anuales como
ingreso bruto durante 20 años. La exportación de urea generará divisas al año para
el país como ingreso bruto, monto significativo que beneficiará a la población.

Polo de desarrollo petroquímico. El departamento de Cochabamba, y

particularmente la región de Bulo Bulo, se convierte en el primer polo de desarrollo
de la industrialización del gas natural porque en este complejo se empleará alta
tecnología que requiere de grandes inversiones para su implementación. El Plan de
Industrialización del Gas Natural de YPFB contempla el equilibrio regional de los
departamentos productores de hidrocarburos. Cochabamba es un departamento
productor de gas natural y tiene la capacidad para alimentar con gas a la planta.

Empleos. Se generarán más de 3.000 fuentes de empleo directo e indirecto en las

etapas de construcción, producción, distribución y comercialización en el mercado
nacional e internacional. .( contrato de planta amoniaco urea inicia la
industrializacion en Bolivia)

1.1.5. Alternativas tecnologicas para la produccion de Amoniaco

Existen actualmente varios metodos para la sintesisi de amoniaco, todos ellos se
fundamentan en el proceso Haber-Bosh original. Las modificaciones mas
importantes estan relacionadas con la fuente del gas de sintesis, la diferencia en los
procesos de preparacion del gas de sintesis y las condiciones de obtencion del NH3.

Se presentaron tres ofertas de proceso:

Oferta HALDOR TOPSOE

Oferta UHDE

Oferta CASALE

La tecnologia basica empleada es la misma, con diferencia solo en la distribucion

del equipamiento y en la construccion y volumen de algunos equipos. Otros
portadores de energia electrica y el vapor de agua obtenido por medio de la
recuperacion de calor a partir del gas del proceso en las diferentes etapas. Como
medio de enfriamiento se usa el agua de mar y agua dulce de embalses ademas de
aire ambiental.

1.1.5.1. Caracteristicas Fundamentales de las Diferentes Ofertas Tecnologicas

HALDOR TOPSOE

El diseño de Haldor Topsoe es basicamente un proceso tradicional con balance de

energia optimizado, alta produccion de vapor y empleo maximo de turbinas en los
equipos dinamicos, logrando niveles minimos de consumo de energia electria.
Presenta reformador primario de dos camaras de radiacion, con quemadores
laterales en seis niveles y reformador secundario con quemador de diseño propio y
sistema de absorcion de Dioxido de Carbono con MEA. Tambien presenta un
convertidor de NH3, con tres camaras cataliticas, de flujo radial, con intercambio de
calor entre los lechos del reactor. Entre las ventejas de este se incluye la baja caida
de presion, el tamaño compacto (permite el uso de particulas pequeñas de
catalizador: 1.5 a 3.0 mm) y la alta conversion por paso, debido al enfriamiento entre
las camaras.(http://www.topsoe.com/Businessareas/Ammonia/processes)

CASALES
La oferta presentada por Casales es un proceso convencional con reformado
primario, con quemadores en la parte superior, reformador secundario con
quemador de diseño propio, conversion alta y de baja temperatura de tipo axial-
radial, sistema absorcion de CO2 a MDEA, compresor de sintesis con lavado del
gas con NH3. La tecnologia Casales presenta un convertidor de NH3, con tres camas
cataliticas, de doble flujo, axial-radial, con intercambio de calor entre los lechos del
reactor. Entre las ventajas de este se incluyen la elevada eficiencia en cada lecho,
peculiar de la tecnologia axial-radial, que permite la completa utilizacion del volumen
del catalizado. Utiliza baja presion en el lazo de sintesis(165 bar). Alta produccion
de vapor y empleo maximo de turbinas en los equipos dinamicos, logrando niveles
bajos de consumo de energia electrica.(http://linde-
engineering.com/processplants/hydrogensyngasplants/gasproducts/ammoniaphp.)

UHDE

Reformador primario con quemadores en la parte superior del horno, un reformador

secundario con un quemador de vortice circunferencial de diseño propio y dos
convertidores de CO y CO2 radiales, el primero de dos lechos cataliticos y el
segundo de uno, con intercambio de calor indirecto entre los lechos. Sistema de
absorcion de CO2 a MDEA. Utiliza una presion de 2540bar g en el lazo de sintesis.
Baja produccion de vapor y empleo tanto de turbinas como de motores electricos en
los equipos dinamicos, con niveles significativos de consumo de energia electrica.
Los catalizadores propuestos son fabricados por la compañía inglesa Johnson
Mattey.(http://uhde.biz/cgibin/dyteserver.pl/archire/upload/uhdebrochures.pdf)

Tabla 1. Principales Ventajas y Desventajas delas Ofertas

Proceso Ventajas Desventajas

Topsoe • Se auto abastece de • Tienen 600
vapor y exporta quemadores de gas de
suficiente (100t/h) combustion en el
para la pruduccion de reformador primario,
Urea. en 6 niveles.
• Presenta bajo
consumo energetico
total con el menor
consumo de
electricidad.
• En los ultimos 7 años
se han puesto en
operación 11 plantas y
tienen 6 en
construccion con
capacidades similares
a la del proyecto.

UHDE • Reformador primario • Mayor consumo

con quemadores en el energetico total,
tope y en menor elevado consumo de
cantidad de los electricidad y minima
mismos. exportacion de vapor.
• En los ultimos 8 años
han puesto en
operación 12 plantas y
tienen 3 en
construccion con
capacidades similares
a la del proyecto.
 CASALE • Reformador primario • No existe experiencia
con quemadores en el acumulada en
tope y menor cantidad construccion de
del mismo. plantas completas con
• Se auto abastece de esta tecnologia, solo
vapor y exporta una planta grass-root
suficiente (75t/h) para (completamente
la produccion de Urea. nueva), la que
• Presenta bajo presenta, en dos años,
consumo energetico problemas
total con menor operacionales.
consumo de
electricidad.

Se decidio como resultado final del proceso de selección de tecnologia que la mejor
opcion tecnica, economica y comercial para la planta de NH3 es la ofertada por
HALDOR TOPSOE. Resulto ser la alternativa que mejor se ajusta a los intereses de
CUVENPEQ S.A. dentro de los criterios establecidos para el desarrollo del proyecto
Amoniaco en el complejo fertelizantes Cienfuegos.(tesis amaidy.pdf simulacion y
analisis de una planta de pruccion de amoniaco en Cienfuegos)

1.2. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Las reservas de gas en Bolivia se constituyen en un instrumento de desarrollo

económico sostenible en la medida que se logre desarrollar los mercados. Entre las
oportunidades de desarrollo de mercados para el gas boliviano, y una de las más
importantes, se encuentre el desarrollo del mercado interno y externo.

La problemática del presente proyecto surge a partir de que Bolivia siempre ha

exportado y vendido materia prima a diferentes países Argentina, Perú y entre otros
es el caso del gas natural que está compuesto por varios hidrocarburos como
metano, etano propano, etc. Que a partir de estos hidrocarburos se pueden obtener
una gran cantidad de compuestos derivados como el metanol, amoniaco,
polietileno, se trata de recursos muy usados en el sector industrial como materia
prima.

El presente proyecto es para realizar un analisis de estudio de mercado, localizacion

y simulacion del proceso de una planta de produccion de Amoniaco, por lo tanto
este trabajo abarcara todos los puntos de un proyecto excepto el de diseño de
equipos. En base a esto se realizara un estudio del proceso Haber para la obtencion
de Amoniaco.

1.3. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA

1.3.1. Justificación Social-Economica

Bolivia es un productor de gas natural. La idea de hacer esta planta es en función

de la necesidad de exportar productos con valor agregado. Si bien Bolivia no importa
amoniaco puro si lo hace en otros productos y el mas importante es la Urea, ya que
este prducto es necesario para el sector agricola. Lo mas optimo es que se siga con
la transformacion del amoniaco para obtener otros productos de mayor valor como
es el caso de la Urea. Por que si exportamos amoniaco puro se cometeria los mismo
errores pasados, exportando materia prima e importando productos de mayor valor.

El hecho de tener materia prima disponible significa oportunidades de generar

empresas petroquímicas prosperas que procesen el amoniaco y con ello se dará un
salto en la economia Boliviana, dando fuentes de trabajo a miles de bolivianas y
bolivianos. De esta manera se generar valor agregado a nuestros recursos y si
produciomos mas productos con un alto valor agregado esto contribuira a las divisas
por exportación de nuestro pais.

1.3.2. Justificacion Academica

Este estudio en profundidad pretende aplicar los conocimientos adquiridos
en las diferentes asignaturas como por ejemplo:
 Elaboracion y Evaluacion de Proyectos
 Balance de Materia y Energia
  Operaciones Unitarias I, II, III y IV
 Diseño y Simulacion de procesos II
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. Objetivo General
Realizar la simulacion en Aspen Pluss v8.8 de una planta de producción de
amoniaco mediante el proceso de Haber a partir de gas natural .
1.4.2. Objetivos Especificos
 Realizar un estudio de la disponibilidad de gas natural para la produccion de
amoniaco.
 Realizar un estudio de la demanda y oferta de amoniaco en el mercado
interno y externo.
 Realizar un estudio de macro y micro localizacion de la planta de amoniaco.
 Identificar los equipos principales del proceso de Haber para la obtencion de
amoniaco.
 Conocer el entorno de simulación de ASPEN PLUS v.8,6 y sus aplicaciones
en el área de obtención de amoniaco.
 Determinar las condiciones más adecuadas, criterios termodinámicos y
modelos matemáticos para la producción de biodiesel.
 Realizar la simulacion el proceso en ASPEN PLUSS v 8.8, a fin de determinar
la capacidad de la planta
 Realizar la evaluación económica de una planta de metanol en base a la
capacidad determinada por el simulador.
 Interpretar y dar sentido fisico a los resultados para determinar si la planta es
rentable.
1.5. Limitaciones del Proyecto

Las limitaciones están relacionadas en cuanto al estudio de mercado y

determinacion de una planta real de Amoniaco pues solo se recurrira a fuente de
informacion secundaria (informacion bibliografica).

2. Marco Teorico
 CAPITULO III
3. ESTUDIO DE MERCADO

El análisis del estudio de mercado, determina el tamaño de la planta y comercialización

del producto en el mercado nacional e internacional, esto a través de la información que
se pueda recabar con relación a la Urea debido a que el 80% de Amoniaco producido es
utilizado para la elaboracion de la Urea ya que este producto tiene un mayor valor
agregado.

3.1. Disponibilidad de la Materia Prima

El amoniaco se sintetiza a partir de nitrógeno e hidrógeno mediante la siguiente

reacción:
𝑁 2 + 3𝐻2 ↔ 2𝑁𝐻3
La mejor fuente de nitrógeno es el aire atmosférico. Por su parte, el hidrógeno
necesario se puede obtener de distintas materias primas, pero actualmente se deriva
principalmente de combustibles fósiles. Dependiendo del tipo de combustible fósil, se
suelen aplicar dos métodos principales para producir el hidrógeno necesario para la
fabricación de amoniaco: el reformado con vapor o la oxidación parcial.(pp26)
Figuna n: metodos para la produccion de amoniaco. (ESIQIE GAS NATURAL pp29)
Actualmente más del 90% del amoníaco consumido industrialmente se manufactura,
mediante el proceso catalítico desarrollado originalmente por Haber y Bosch entre los
años 1907 y 1912. En la actualidad los procesos industriales de producción de
amoníaco difieren principalmente en el camino elegido para la preparación del gas de
síntesis de amoníaco.
El 77% de la produccion mundial de amoniaco emplea gas natural como materia
prima. Como se puede apreciar en la próxima tabla en la actualidad en torno a un
80% de la capacidad mundial de producción de amoniaco se obtiene mediante el
proceso de reformado con vapor. El alto nivel de integración del proceso, el diseño
innovador de la maquinaria y los catalizadores mejorados son las principales
características de las instalaciones de producción de amoniaco
actuales.( 5. Descripción de la industria quÃ-mica del amoniaco pp26)
 Materia Prima Proceso Porcentaje de la
capacidad mundial
Gas Natural Reformado con vapor 77
Nafta, LPG, gas de Reformado con vapor 6
refineria
Fracciones de Oxidacion parcial 3
hidrocarburos pesados
Coque, carbon Oxidacion parcial 13.5
Agua Electrolisis acuosa 0.5
Tabla n: Procesos y materias primas aplicados en la producción de amoniaco (1990) ( .( 5.
Descripción de la industria quÃ-mica del amoniaco pp27))
3.1.1. Disponibilidad de la materia prima en Bolivia

La materia prima, para la producción de gas de síntesis rico en hidrógeno por medio del
proceso de reformado catalítico con vapor de agua hasta llegar a su relativa purificación de
acuerdo a los requerimientos para la obtención de amoniaco en nuestro diseño, es el gas
natural, y que por las reservas que tiene el país hace viable a este proyecto.(David Mamani
Mamani, 2008 pp)

Bolivia cuenta con cuatro departamentos productores de hidrocarburos: Tarija, Santa

Cruz, Cochabamba y Chuquisaca.
Según Boletín Estadístico de YPFB, en la gestión 2012 Tarija tuvo la mayor producción de
gas natural. Alcanzó un promedio de 33,85 millones de metros cúbicos día (MMmcd),
equivalente al 68,4 por ciento de la producción total en el país. En la producción de
hidrocarburos líquidos, Tarija se ubicó nuevamente en el primer lugar con una producción
promedio de 35,35 mil barriles al día (MBbld), equivalente al 68,89 por ciento.(
http://www.tarijabolivia.net/2013/08/departamentos-productores-de.html)
 Figura n; areas de interes hidrocarburifero en Bolivia
Fuente: http://1.bp.blogspot.com/-
cByzQAKWMaA/UgEAWFlgPiI/AAAAAAAAJX8/YCcQkVWdN-
c/s1600/bolivia_hidrocarburos.jpg

Las reservas probadas de gas natural de Bolivia certificadas por la empresa canadiense GLJ
Petroleum Consultants el 31 de diciembre de 2013 alcanzan a 11.2 trillones de pies cúbicos
(TCF)( http://www.ypfb.gob.bo/es/14-noticias/220-reservas-certificadas-de-gas-de-bolivia-
suman-10-45-tcf.html)
Con esto tenemos garantizado el gas probado hasta el 2025, ademas que hay
actividades de exploracion en 47 areas, principalmente en los departamentos de
Tarija, Chuquisaca, Santa Cruz y Cochabamba.

La española Repsol descubrió nuevas estructuras geológicas en el Bloque

Caipipendi, en el departamento de Tarija, con un potencial de 4 TCF (trillones de
pies cúbicos) de gas natural. Con este hallazgo, las reservas gasíferas subirán en
40%, de 11.2 a 14,45 TCF.

Los reservorios (Boyui, Boicobo e Ipaguazú) son adicionales a las proyecciones

previstas hasta 2020 y la exploracion de nuevos recursos empezaran el 2019.
(http://www.la-razon.com/economia/Reservas-gas-aumentaran-nuevo-
descubrimiento_0_2439356138.html)

Figura n: reservas probadas de gas natural

Fuente: http://la-razon.com/suplementos/financiero/Reservas-probadas-natural-
trillones-cubicos-Financiero_LRZIMA20140124_0107_11.jpg
Como se puede ver en la figura n las resevas de gas natural aumentaron de 9.94TCF
a 11.2TCF.

Figura n: Certificacion de reservas de gas natural

Fuente: http://www.paginasiete.bo/u/fotografias/m/2014/7/24/f960x0-
31266_31284_8.jpg
En la siguiente figura se muestra la capacidad de produccion de gas natural
 Figura n: Produccion de gas natural

Fuente: http://la-razon.com/suplementos/financiero/Reservas-probadas-natural-
trillones-cubicos-Financiero_LRZIMA20140124_0107_11.jpg

3.2. Analisis de la Demanda

3.2.1. Demanda Nacional

En Bolivia la unica demanda de amoniaco que existe es la que requiere la planta

de Bulo Bulo para la produccion de urea. La planta de Bulo Bulo tiene una
capacidad para producir 2100 toneladas metricas diarias de urea y para esto
requiere 1200 toneladas metricas diarias de amoniaco. Y anualmente producira
756 mil toneladas año de urea y por lo tanto requerira 432 mil toneladas año.

El 17 de octubre del 2017 se firmo un contrato entre YPFB y el sector agroindustrial para la
comercialización de urea en el mercado interno. Mediante un acto oficializado en el Salón
de Convenciones de la Unión de Cañeros Guabirá de la ciudad de Montero, se procedió a
la suscripción de tres convenios comerciales para la compra - venta de 14.000 toneladas
métricas (TM) de urea granulada entre YPFB y tres instituciones del sector agroindustrial.
Para cumplir con esta demanda de urea la planta de Bulo Bulo requerira 8000 toneladas
metricas de amoniaco.( https://www.money.com.bo/hidrocarburos/654-la-exportacion-de-
urea-a-brasil-comenzara-en-dos-semanas)

3.2.2. Demanda Internacional

El amoníaco es el segundo más grande de productos químicos de síntesis; más de 90%

del consumo mundial está fabricado a partir de los elementos nitrógeno e hidrógeno en un
proceso catalítico desarrollado originalmente por Fritz Haber y Carl Bosch

El principal consumo del amoniaco se ve representado en el sector agrícola y el desarrollo

de aplicaciones para uso industrial; ambos han determinado el aumento del consumo de
amoníaco en la última década. En el año 2008-2009 hubo una caída de la tasa de consumo
que fue principalmente provocado por una disminución de la DEM y para aplicaciones
industriales; esto se puede explicar por los sólidos fundamentos agrícolas en los países en
desarrollo que han logrado limitar la caída del consumo (CENTRE FOR EUROPEAN
POLICY STUDIES , 2014).

La demanda mundial de amoniaco ha crecido a una tasa anual promedio de

aproximadamente 2% en la última década. El uso de fertilizantes representa normalmente
más del 80% de la demanda global del nitrógeno. La producción de fertilizantes de urea
consume casi el 80% de toda la producción mundial de amoniaco. Aunque uso industrial
representa el 20% del consumo de amoníaco, la demanda ha crecido en un promedio del
5% al año durante la última década. El mayor crecimiento en el uso industrial proviene de
Asia, donde se estima que el consumo de China creció un 6% por año durante los últimos
10 años. (PotashCorp, 2014)

Para el caso de las importaciones, se encuentra dominada por los Estados Unidos (6,7
millones de toneladas), seguido de India (2,0 millones de toneladas y Corea (1,2 millones
de toneladas); en la figura x se muestran los 10 primeros países importadores.
 Fuente; https://amoniaco-disenodeprocesos.es.tl/Mercado.htm

Figura 4. Importación mundial de amoniaco. (PotashCorp, 2014).

En Latinoamerica Brasil y Colombia importan urea, 3.5 y 0.5 millones de toneladas, ambos
países tendrían un déficit, al igual que México y Argentina. Mientras la importación de Bolivia
está en el orden de 0,02 millones de t/a de urea, cuya cifra es menor a las compras que
realizan Chile, Ecuador, Perú, Uruguay y Paraguay. Aunque Brasil posee la mayor parte de
plantas de produccion de urea como se menciono anteriormente tiene un defit de 3.5
millones de toneladas año, es por esto que la planta de Bulo Bulo pretende exportar urea a
Brasil y Argentina.

El 17 de octubre del 2017 en un acto oficializado en el Salón de Convenciones de la Unión

de Cañeros Guabirá de la ciudad de Montero, se dio a conocer que se exportara 335 mil
toneladas a Brasil. Para lo cual requerira 192 mil toneladas de
amoniaco.(https://www.money.com.bo/hidrocarburos/654-la-exportacion-de-urea-a-brasil-
comenzara-en-dos-semanas)
3.2.3. Demanda Historica de la Urea

A continuación se presentan divididas por zonas mundiales, las importaciones de urea y el

consumo mundial aparente de urea desde el 2004 al 2015 publicadas por la IFA -
Asociación Internacional de Fertilizantes (fertilizer.org)
(http://www.monografias.com/docs115/produccion-industrial-urea/produccion-industrial-
urea2.shtml#ixzz53KPvuCb0)

Las principales zonas en cuanto a las importaciones mundiales estan, America del Norte y
America Latina que absorben el 35% del total de las importaciones mundiales.

Figura n: paises importadores de Urea

Fuente: http://www.monografias.com/docs115/produccion-industrial-urea/produccion-
industrial-urea2.shtml

El amoniaco que produzcamos se utilizara en la produccion de urea en la planta de Bulo

Bulo y esta planta pretende exporta el 80% de la pruduccion de urea a mercados de
Latinoamerica como por ejemplo Brazil y Argentina. Por esta razon se realizara la
proyeccion de la demanda para America Latina.

N° Años Cantidad
1 2004 6389,0
2 2005 5629,0
 3 2006 5432,0
4 2007 6545,0
5 2008 5209,0
6 2009 7387,0
7 2010 8150,0
8 2011 8343,0
9 2012 8857,0
10 2013 8611,0
11 2014 9194,4
12 2015 9583,9
13 2016 9962,4
14 2017 10357,2
15 2018 10754,5
16 2019 11142,1
17 2020 11522,0
18 2021 11922,0
19 2022 12313,6
20 2023 12693,5
21 2024 13085,8
22 2025 13476,3
Tabla n: proyeccion de la demanda en America Latina

Fuente: http://www.monografias.com/docs115/produccion-industrial-urea/produccion-
industrial-urea2.shtml
 Proyeccion de la Demanda de Urea en America Latina
16000.0

14000.0

12000.0

10000.0

8000.0

6000.0

4000.0

2000.0

0.0
2007

2016

2025
2004
2005
2006

2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015

2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
Figura n: proyección de la demanda en América Latina

Fuente: elaboración Propia

3.2.4. Análisis de la Demanda

Observamos en la figura que en el año 2008 hubo una caída de la demanda de urea esto
debido a la crisis económica que hubo en ese tiempo y posterior a esto la demanda de
urea a aumentado y se calcula que seguirá aumentando. Esto es un buen indicador para
la puesta en marcha de la planta de amoniaco-urea. En la gráfica podemos observar que
hay demanda de 9.194 millones de toneladas de urea al año esto nos garantiza el
mercado externo porque como ya se mencionó anteriormente Brasil y Argentina tienen un
déficit de 3.5 millones de toneladas año.

3.3. Análisis de la oferta

3.3.1. Oferta Nacional

La planta de Bulo Bulo ya está en funcionamiento produciendo urea a partir de

amoniaco. En octubre del 2017 se dio a conocer que la planta abastecerá
completamente la demanda interna del país. Iniciando la venta de urea a 134
bolivianos la bolsa de 50 kilogramos de urea este precio es muy económico en
comparación a los 220 bolivianos que costaba la importación. Por lo tanto la
tonelada, (antes) le costaba 550 dólares, ahora le costará en Bulo Bulo, 335 dólares;
entonces es casi el 50 por ciento de rebaja.
(http://www.opinion.com.bo/opinion/articulos/2017/1017/noticias.php?id=233462)

3.3.2. Oferta Internacional

Debido a sus muchos usos, el amoniaco es uno de los productos químicos inorgánicos más
altamente producidos. La producción mundial de amoniaco está dominado por China, que
fue responsable de 32% de la producción mundial en el año 2012; los otros grandes
productores son India (9%), Estados Unidos (7%) y Rusia (7%) (USGS, 2013). La figura 2
ilustra la producción de amoníaco de los diez primeros productores mundiales. 80% o más
del amoníaco producido se utiliza para la fertilización de cultivos agrícolas. El amoníaco se
utiliza también para la producción de plásticos, fibras, explosivos, ácido nítrico (a través del
proceso de Ostwald) y productos intermedios para colorantes y productos farmacéuticos.

Fuente: . Producción global de amoniaco (kton). (CENTRE FOR EUROPEAN POLICY

STUDIES , 2014)

Fuente: https://amoniaco-disenodeprocesos.es.tl/Mercado.htm

3.3.3. Oferta proyectada

 Figura n: Proyección de Producción de Gas Natural en MMmcd

Fuente:

Como podemos observar en la gráfica la producción del gas natural a partir del 2015 ira
decreciendo y esto es un problema porque la planta de Amónico-Urea requerirá un flujo
de alimentación de 50 millones de pies cúbicos gas por día (Mmpcd), además de
que YPFB debe cumplir con otros contratos de exportación de gas natural al Brasil
y Argentina por lo tanto si no se descubren nuevas reservas de gas natural
entraremos en defit.

Como la planta de Bulo Bulo recien entre en operación a finales del 2017 no se
tienen datos para realizar un analisis de la oferta historica.

3.4. Mercado al que va Dirigido

El uso final de la mayoría del amoniaco que se produce a nivel mundial es utilizado
en la industria altamente fragmentada como fertilizante. Más de tres cuartas partes
de amoniaco del mundo se utiliza en la producción de fertilizantes mejorados, con
casi la mitad va a producir urea. Aproximadamente el 19% de amoníaco se utiliza
para la producción de no fertilizante. En los EE.UU., ya que los métodos de
aplicación de fertilizantes son más avanzados, más del 40 % de la producción de
amoníaco se utiliza ya sea por aplicación directa o para producir soluciones de
nitrógeno (una forma de fertilizante líquido). El nitrógeno es un negocio muy
fragmentado y regionalizado porque el gas natural está ampliamente disponible y
costoso de transportar. En la siguiente figura se muestran los 10 usos del amoniaco.

Figura n:uso mundial del Amoniaco

Fuente: https://amoniaco-disenodeprocesos.es.tl/Mercado.htm

CAPITULO IV

4. TAMAÑO Y LOCALIZACION
4.1. Determinacion del Tamaño
4.2. Localizacion
CAPITULO V
5. INGENIERIA DEL PROYECTO
CAPITULO VI
6. ESTUDIO ECONOMICO
6.1. Introducción
6.2. Costo de los Equipos