VERSIÓN: 1

PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION DE

PRUEBAS DE PRECOMISIONAMIENTO Y
COMISIONAMIENTO A SISTEMA DE
SEGREGACION DE AGUAS LLUVIAS Y HSE – TS - 73
ACEITOSAS

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ELABORO: REVISO: APROBO:

INGS. JAIRO GONZÁLEZ ING. ANTONIO SILVA PERTUZ ING.CARLOS SANABRIA
DANIEL BUENO Y EDGAR VARGAS CONSTRUCTORA V.C. LTDA ITANSUCA
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ACEITOSAS

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1. OBJETIVO.

Definir el procedimiento para asegurar la correcta realización de pruebas de

precomisionamiento y comisionamiento a sistema de segregación de aguas lluvias y
aceitosas.

2. ALCANCE.

Se refiere a todos los trabajos necesarios para la realización de pruebas de

precomisionamiento y comisionamiento a motores, paneles de control y tableros de BT.
También se incluye el procedimiento para pruebas de calidad de potencia con analizador de
redes Hioki al sistema de segregación de aguas lluvias y aceitosas en la ejecución del
contrato No 5203904 “OBRAS PARA LA SEGREGACIÓN DE LAS AGUAS LLUVIAS Y ACEITOSAS
EN LA PLANTA DE GALAN DE LA VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE DE ECOPETROL S.A.”.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

• Planos y especificaciones técnicas de ECOPETROL

• Procedimientos para el cierre y entrega de proyectos ECP-DPY-P-006 de
ECOPETROL

4. RESPONSABILIDADES.

• El Residente de obra es el responsable de la dirección de los trabajos a ejecutar

conforme a las especificaciones técnicas y a este procedimiento..
• El Supervisor HSE, es el responsable de verificar que se estén realizando las
actividades de control y asegurarse que el análisis de riesgo operacional por
actividad se cumpla.
• La Interventoria de la obra verifica que se ejecute conforme a las
especificaciones técnicas de la actividad y de este procedimiento y que los
controles de seguridad consignados en el análisis de riesgo.

5. GENERALIDADES.

• Las personas que deben realizar esta actividad son los técnicos y los ingenieros que
intervienen en las pruebas.

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• El CCM que alimenta la planta de Galán se encuentra en operación, por lo tanto existe el
riesgo de impactar el proceso de bombeo de la estación por la desenergización accidental de
circuitos en servicio.
• Los equipos con los que se hagan las pruebas cuenten con certificado de calibración
vigente.

• Para cumplir con los requisitos del fabricante de las bombas; las pruebas se realizan
garantizando nivel mínimo de operación en la succión determinado por las características
de placa.

• Se debe contar con planos, diagramas unifilares y especificaciones técnicas de los

elementos a probar.

6. PROCEDIMIENTO.

6.1 ACTIVIDADES GENERALES.

Se realiza un recorrido del campo donde se van a ejecutar los trabajos identificando riesgos,
rutas de escape y puntos de encuentro, de la misma forma se debe confirmar que la cantidad
y ubicación de los equipos a intervenir sea la misma que se ilustra en planos, inspeccionando
de manera general cada elemento.

6.2VERIFICACIÓN DE DATOS DE PLACA, DE EQUIPOS Y DOCUMENTOS.

Una vez se ha realizado el recorrido, se procede a registrar en un formato para cada equipo
los datos de placa tomando registro fotográfico de la misma, para confirmar que coincida con
la información consignada en las especificaciones técnicas.

6.3 INSPECCIÓN DE INSTALACIONES TIPO INTEMPERIE (TUBERIA, PINTURAS, BASES,

SOPORTES, MOTORES, BOMBAS, CAJAS DE CONEXIONADO)

Se comprueba que la tubería sea la establecida en las especificaciones técnicas, que los
soportes y bases sobre las cuales descansan los equipos estén sólidamente construidas y
posean los anclajes adecuados, así como las dimensiones mínimas para que dichos equipos
queden bien soportados. Se verifica que las cajas de control sean tipo intemperie según la
norma para cada caso y aplicación, y la pintura con la cual estén recubiertos los equipos sea
tipo intemperie, se confirma toda esta información con los planos y especificaciones técnicas
suministradas por el diseñador.

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6.4 APERTURA DE CAJAS DE BORNES EN MOTORES/BOMBAS Y MEDICIÓN DEL

AISLAMIENTO.

Se procede a utilizar la herramienta para abrir las cajas de bornes de los equipos, luego se
verifica su conexionado y la marcación de los conductores, el estado de los bornes y el estado
de terminales, así como los calibres, de manera que sean los indicados en planos

6.5 MEDICION DE AISLAMIENTO EN ALIMENTADORES PRINCIPALES

Se procede a Meggear los motores, para esto se mide el aislamiento entre bornes de la
máquina y se registra en planilla esta lectura, de manera que luego sea contrastada con los
datos del fabricante y los de placa.

6.6 RETIRO DEL SAES, APERTURA E INSPECCION DEL TABLERO GENERAL DE BAJA
TENSION (TGBT)

Se debe retirar el sistema de aislamiento eléctrico seguro, por lo que se retiran candados
eléctricos y tarjetas de seguridad manteniendo los interruptores abiertos. Se miden las
dimensiones del gabinete y se confirma si es el adecuado para el ambiente al cual está
expuesto (intemperie o interno), se verifica la placa de fabricación y se procede a abrir las
compuertas del TGBT verificando los elementos que están conectados dentro de él, así como
su diagrama de conexión, el estado de los cables y terminales, así como el código de colores
utilizados, también las distancias de seguridad entre componentes del gabinete y los medios
de sujeción de los mismos. Se toma registro fotográfico.

6.7 INSERCIÓN Y ENERGIZACIÓN DE CASILLAS

Una vez confirmamos que todos los elementos del sistema eléctrico son los adecuados y los
consignados en plano por el diseñador, se procede a verificar la ausencia de carga en los
equipo, para esto se hizo previamente el recorrido y la inspección general. Luego se inserta la
casilla de control para cada motor conforme al procedimiento a continuación definido por
SCHNEIDER ELECTRIC y se cierra el interruptor de la misma.

Instalación de una unidad funcional

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La gaveta puede ser colocada en cualquiera de las tres posiciones y bloqueada utilizando tres
candados, (diámetro de 4 a 6 mm.).

Posición conectada.
El circuito de potencia y de control está conectado.

Posición de prueba.
El circuito de potencia esta desconectado (aguas arriba y aguas abajo), el circuito de control
permanece conectado.

Posición desconectada.
Todos los circuitos están desconectados.

Gaveta extraída.
Nota: La puerta puede ser cerrada sin importar la posición de la gaveta (Conectada, prueba,
desconectada o extraída). Para la posición de la gaveta desconectada y asegurada con tres
candados.

Inserción de la gaveta

Sin el conector opcional "G".

1 - Colocar la gaveta en el compartimiento y empujarla hasta donde ella lo permita, con la leva
de extracción "F" en la posición desconectada.
2 - Retornar la puerta a su posición (ver fig. 41a).
3 - Levantar el dispositivo de enclavamiento "E" para liberar la leva "F" (ver fig. 41b).
4 - Rotar la leva "F" con la palanca "J" para insertar la gaveta.
5 - Retirar la palanca "J".
6 - Cerrar la puerta.

Extracción de la gaveta.

1 - Abrir el interruptor.
2 - Abrir la puerta.
3 - Levantar el dispositivo de enclavamiento "E".
4 - Girar la leva "F" con la palanca "J" en la dirección opuesta requerida para la inserción,
hasta que la gaveta sea desconectada.
5 - Libere el dispositivo de enclavamiento "E".
6 - Desconectar el cableado del conector "G" (ver fig. 41c)

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7 - Retirar la gaveta.

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6.8 MEDICION DE PARAMETROS ELECTRICOS EN CELDAS

Utilizando un multímetro se miden los siguientes valores: Tensión de fase R, S y T, Tensión

de Línea R, S, T, Tensión fase a tierra, corrientes de fase R, S, T, Corriente por Tierra o
neutro según el caso. Se mira la secuencia de fases y se consigna toda esta información en
una hoja de registro para luego ser contrastada con el diseño en planos.

6.9 INSTALACIÓN DE ANALIZADOR DE REDES EN LAS CELDAS.

Haciendo uso de los elementos de seguridad se procede a programar e instalar el equipo

según el tipo de topología de celdas, el equipo se deja instalado el tiempo que dure las
gavetas energizadas, este equipo permitirá analizar la calidad de potencia de la red eléctrica
intervenida.

6.10 MEDICIÓN DE TENSIÓN EN BORNES DE LOS EQUIPOS PARA VERIFICAR % DE

REGULACIÓN

Con el fin de verificar que la alimentación a los motores es la adecuada se debe comprobar el
porcentaje de regulación en la caída de tensión, para esto se miden tensiones en bornes en
cada uno de los equipos alimentados a las gavetas energizadas según planos, esta
información se compara con lo diseñado y se registra en planilla los resultados y
observaciones.

6.11 MEDICION DE TENSIONES DE DESBALANCE

Este proceso lo hace automáticamente el analizador de redes ya instalado, así como las
potencias activas, reactivas, y aparentes, armónicos, THD, y corrimientos de neutro,
frecuencia y factor de potencia.

6.12 ENCENDIDO INDIVIDUAL DE EQUIPOS

Se verifica la correcta inserción de la gaveta de control en los enclaves de las celdas y

procede a encender el motor en modo local, por lo que se debe pulsar el botón de arranque
en la casilla de control del motor.

6.13 MEDICION DE TENSION, CORRIENTE, RPM Y SECUENCIA DE GIRO

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Estando encendido el equipo se mide su tensión y corrientes confirmando la secuencia de

fases, se realizaran ajustes en el conexionado de las fases en caso que se requiera una
corrección en el sentido de giro, esta información se registra en una planilla y se toma registro
fotográfico de esto

6.14 VERIFICACION DE CONTROL DE ENCENDIDO/APAGADO DEL EQUIPO

Se comprueba el encendido del equipo en el numeral “6.12” y se procede a probar el

apagado del mismo pulsando el botón de parada en el mando local de la casilla de control en
las celdas.

6.15 SE REPITEN PASOS DEL NUMERAL 6.12 AL 6.13 PARA CADA EQUIPO

6.16 INGRESO ESCALONADO DE CARGAS

Si existen cargas se procede a incluirlas en el sistema

6.17 INSPECCION DE BREAKERS PARA CIRCUITOS RAMALES

Desde las celdas y manteniendo comunicación con otro operario cercano a los equipos, se
procede a abrir los breaker alimentadores de circuitos ramales, de manera que en campo se
puede verificar dicha apertura y cierre. Si existen anomalías o no conformidades se registran
en planilla y se verifica que el control sea el registrado en planos por el diseñador.

6.18 SALIDA ESCALONADA DE CARGAS Y RETIRO DEL ANALIZADOR DE REDES

Una vez finalizadas todas las pruebas de precomisionamiento y comisionamiento se procede

a retirar toda la carga del sistema empezando por las más pequeñas y terminando con las
más grandes, por lo que se abrirán los breaker de cada casilla de control, después se retira el
analizador de redes aislando las celdas de la red eléctrica, seguido se cierran las puertas del
tablero realizando el respectivo SAES.

6.19 REGISTRO DE RESULTADOS Y FIRMA DE CERTIFICADO DE PRECOMISIONAMIENTO Y

COMISIONAMIENTO

Una vez se realizaron todas las pruebas y se han consignado los resultados en los formatos
dispuestos para esto, se firmará el certificado de precomisionamiento y comisionamiento.

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EQUIPO UTILIZADO.

Telurometro
• Multímetro Fluke
• Analizador de redes HIOKI
• Secuencimetro

• Termómetro laser

• Megger

• Pinzas amperimétricas
• Juego de llaves mixtas
• Juego de copas con cuadrante de ¼
• Flexometro
• Cámara fotográfica
• Tabla de datos
• Herramienta menor: Martillo, Alicate, destornilladores.

PERSONAL REQUERIDO.

• Residente de Obra
• Técnico de Ecopetrol de la especialidad eléctrica
• Ingeniero de Schneider electric
• Técnicos de Schneider electric
• Ingeniero especialista en redes
• Supervisor Eléctrico
• Inspector Eléctrico.
• Interventoria de Itansuca.
• Supervisor HSE

7. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

• Casco de seguridad dieléctrico

• Gafas de seguridad
• Guantes dieléctricos para baja tensión y de vaqueta.
• Camisa manga larga y pantalón de dril

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• Bota de seguridad dieléctrica.

8. MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE Y AMBIENTE.

Antes del inicio de los trabajos se tramitará el respectivo permiso de trabajo soportado con el
procedimiento y el análisis de trabajo seguro (ATS).

El personal involucrado en estas actividades, debe conocer los riesgos y los controles para
prevenir los accidentes. Así mismo debe disponer y utilizar los elementos de protección
personal requeridos.

Si en el área de trabajo se desarrolla actividades simultaneas se deberá controlar él transito

de personal e indicarles en el momento del ingreso a cuarto eléctrico los riesgos a los cuales
están expuestos y el área a la cual estará delimitada.

Se asignará personal idóneo para la realización de la tarea. Todo el personal que se

encuentre dentro de CCM debe portar y hacer buen uso de sus elementos de protección
personal (Guantes dieléctricos, casco dieléctrico, gafas con lentes transparentes, protección
auditiva, botas dieléctricas y ropa industrial)

Debe disponerse de botiquín de primeros auxilios, camilla y extintor. La enfermera realizara la

atención básica primaria en campo en caso de presentarse algún incidente.

10. FORMATOS

• Preoperacionales de los equipos y de herramientas.

• Protocolos de Prealistamiento y alistamiento.
• Certificados de calibración de equipos.

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