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 SECADOR POR ASPERSIÓN

FICHA DEL EQUIPO

FICHA ELABORADA POR:

LEONARDO ARBOLEDA V.

CÉSAR CASTILLO

LINA M. TOBAR

ESPECIFICACIONES

 Capacidad de evaporación a una relación de temperaturas de entrada y salida

de 300/90 ºC......................................................................... 7,5 Kg/h

 Velocidad del atomizador................................................ 25.000 rpm

 Consumo del atomizador................................................ 0,736 KW

 Consumo de potencia de los calefactores de aire.......... 9 KW

 Consumo de aire comprimido......................................... 120 L/min

 Presión de aire comprimido............................................ 4 Kg/cm2

 Peso neto del equipo...................................................... 250 Kg.

CAMPOS DE APLICACIÓN DEl SECADO POR ASPERSIÓN

Un rango muy amplio de productos puede ser secado con resultados satisfactorios
mediante un proceso de secado por aspersión de Laboratorio ANHYDRO. Productos
secos por aspersión muy conocidos como la leche en polvo de varias composiciones,
jabón y detergentes en polvo, extractos de tanino, extractos de café, etc., se pueden secar
en esta planta. También comestibles (queso, huevos, caldo), vegetales (plátanos,
tomates, soya, pectinas), proteínas, enzimas, fungicidas y vitaminas al igual que otros
productos orgánicos e inorgánicos.

Para procesos nuevos que se desean llevar acabo, es muy importante determinar si es
adecuado emplear un proceso de secado por aspersión para estos productos.

Esta planta también es adecuada para procesos de cristalización por aspersión,

atomización de productos como la grasa y detergentes sin la necesidad de usar aire
caliente para el secado.

Principios del secado por ASPERSIÓN

En el secado por aspersión, el líquido (alimento) a ser secado es llevado a un disco de

atomización que gira muy rápidamente en donde es atomizado e introducido a la cámara
de secado. De esta forma se aumenta dramáticamente la superficie de líquido (hasta
unos 1000 m2/l). En consecuencia, el proceso de secado se presenta sobre un área
mucho mayor, y puede ser completado en un tiempo mucho más corto. El aire caliente
suministrado a la cámara de secado convierte las gotas en un polvo fino en menos de un
segundo. El calor sensible del aire es utilizado para la evaporación, y la temperatura del
aire disminuye hacia su temperatura de saturación. El polvo es removido de la cámara de
secado junto con el aire húmedo mediante un tubo en el fondo y separado del aire en un
ciclón. El polvo se recoge del fondo del ciclón, mientras que el aire caliente sale por la
parte superior.

Descripción del Secado por aspersión de laboratorio anhydro

En el secador, el líquido (alimento) es llevado a la parte superior del atomizador, de donde
baja por un tubo (A, Fig. 2) al disco de atomización tipo turbina (B, Fig. 2). El líquido llega
al disco desde un distribuidor cerca a su centro (C, Fig. 2), y debido a la gran velocidad de
rotación, es arrojado hacia su periferia, y de allí a la cámara de secado como una niebla
muy fina y uniforme. Debido a los canales de distribución relativamente gruesos, la
posibilidad de taponamiento es muy pequeña.

La velocidad de rotación del disco puede ser regulada continuamente desde el panel de
instrumentos (1, Fig. 1) de acuerdo a la viscosidad del líquido y al tamaño de partícula
deseado.

El aire de secado es calentado eléctricamente al paso por los elementos calefactores (2,
Fig. 1) y es introducido a la cámara por medio de una apertura anular sobre la rueda de
atomización (3, Fig. 1).

El calentador de aire está montado sobre la cámara de secado (4, Fig. 1) se regula
desde el panel de instrumentación, y puede calentar el aire a temperaturas en el rango de
125°C a 320°C. Las resistencias se pueden observar fácilmente removiendo la placa que
las cubre (11, Fig. 1). Cuando el aire caliente se mezcla continuamente con el líquido
atomizado, se produce una evaporación prácticamente instantánea de la fracción volátil, y
la parte no volátil queda en la forma de partículas finas de polvo. Debido a la rápida
evaporación del líquido, el calor del aire es absorbido en una forma tan rápida que la
temperatura de la zona de secado permanece relativamente baja durante todo el periodo
de secado. Es sólo cuando las partículas ya están secas que su temperatura aumenta
gradualmente hasta la temperatura del aire húmedo.

El proceso de secado ocurre en la cámara de secado, cuyo volumen es suficientemente

grande para evitar que las partículas húmedas lleguen a la pared y se peguen a ella.

La cámara de secado es de forma cilíndrica, con una tapa curvada y un fondo cónico.
Está provista de una puerta grande hermética (5, Fig. 1), para facilitar el acceso a la
cámara, una ventanilla de observación (6, Fig. 1) y una lámpara para iluminación. Todas
las superficies internas son de acero inoxidable para facilidad y conveniencia de limpiado.

El polvo es movido hacia abajo y removido continuamente del fondo de la cámara por el
aire de secado.
De allí, la mezcla de aire húmedo y polvo es transportada por un ducto (7, Fig. 1) hasta el
ciclón (8, Fig. 1). Aquí el polvo es separado del aire y descargado hacia un contenedor en
el fondo (9, Fig. 1). El aire sale por la parte superior del ciclón y es descargado al
ambiente. El ciclón es muy efectivo y separa aún partículas muy finas con un alto grado
de eficiencia.

El panel de instrumentación, colocado al lado derecho de la puerta, tiene el regulador del

atomizador (Hoy en día no está), el interruptor principal (12, Fig. 1) y el amperímetro del
atomizador (También ausente). A un lado del panel de instrumentos se encuentra la toma
para el motor del atomizador (13, Fig. 1). De allí, retirando una placa (11, Fig. 1), hay fácil
acceso al fusible para el ventilador, el bombillo de iluminación y las demás instalaciones
eléctricas.

El termómetro para la temperatura del aire de entrada (14, Fig. 1) está justo encima de la
puerta, y el termómetro para la temperatura del aire de salida (15 Fig. 1) está en el tubo
de salida del ciclón (16 Fig. 1).

El ventilador de presión (19, Fig. 1) está puesto encima de la cámara de secado, encima
del panel de control, y se puede acceder el filtro de aire removiendo la tapa cónica.

Arranque de la planta

Antes de arrancar la planta, debe asegurarse que todos los ductos y acoples están en sus
sitios respectivos. La puerta debe estar cerrada y ajustada. El atomizador (17 Fig. 1)
se acopla en la parte superior de la cámara de secado. El contenedor para el polvo
deberá instalarse debajo del ciclón. Revise el panel de instrumentación para asegurarse
que el regulador de velocidad del atomizador esté en cero.

Se conecta el suministro eléctrico para la planta mediante el interruptor principal. Esto

hace que se encienda el bombillo, el cual también es un indicador de que el suministro de
corriente está establecido. El interruptor principal está configurado de forma que el
ventilador arranque primero. Al mismo tiempo se energiza el regulador del atomizador
para que se pueda arrancar, girando lentamente la perilla desde su posición de cero al
voltaje deseado para obtener la velocidad requerida. El consumo de corriente del
atomizador puede ser medido con el amperímetro. En condiciones normales de
operación, el indicador deberá permanecer quieto, mientras que un valor oscilante indica
que está operando incorrectamente.
A continuación, se pone el interruptor principal en la posición indicadora del consumo para
obtener la temperatura deseada del aire. El aumento de temperatura puede ser medido
con los termómetros de entrada y salida. Cuando la temperatura llegue aproximadamente
a 100°C (lo cual deberá demorar unos 10 minutos), se puede comenzar a evaporar agua.

Se conecta el sistema de alimentación al atomizador, y se comienza a alimentar agua en

pequeñas cantidades, lo cual hará que la temperatura deje de aumentar gradualmente. Se
regula la cantidad de agua alimentada hasta llegar a la temperatura deseada para el
proceso de secado. Para evitar la formación de incrustaciones, se sugiere usar agua
destilada para este proceso de arranque.

Operación de la planta

Cuando las temperaturas, tanto del aire de entrada como de salida, se han mantenido
constantes en los niveles deseados durante algún tiempo, se retira el agua destilada del
tanque de alimentación (10 Fig. 1), y se llena con el líquido que se desea secar. Se debe
regular nuevamente la cantidad de líquido alimentado para que la temperatura del aire de
salida se mantenga en el valor deseado.

Después de esto, la planta no requiere de atención especial durante su operación.

Cuando el contenedor que recibe el polvo está casi lleno, se debe reemplazar por otro.

Parada de la Planta

Cuando todo el líquido a ser evaporado ha pasado por el circuito de alimentación, se debe
llevar una cantidad de agua destilada hasta el atomizador para limpiar el tubo de
alimentación y el disco de atomización y para evitar que la planta se recaliente durante su
apagado. A continuación, se apagan los elementos de calefacción, y se reduce el
suministro de agua gradualmente para mantener la temperatura del aire de salida a los
niveles que se utilizaron durante su uso. Cuando la temperatura del aire de alimentación
haya caído hasta unos 130°C, se corta el suministro de agua completamente. Se apaga
la planta llevando el regulador de velocidad del atomizador hasta cero, y apagando
completamente el interruptor principal.
Limpieza de la planta

La mejor forma de limpiar la cámara de secado es con una manguera con agua caliente.
Primero, se desmontan el ciclón y el ducto de polvo. Cada parte individual es limpiada con
agua, y una vez estén secos, se vuelven a ensamblar, dejando la planta lista para operar
nuevamente.

Se enjuaga la superficie externa del atomizador, el cual se pone en su soporte, y se

destornilla la rueda atomizadora. Como regla general, también se debe limpiar el
distribuidor de líquido. Tanto la rueda atomizadora como el distribuidor deben ser
limpiados con agua caliente y una brocha. También se puede usar agua caliente con soda
cáustica. El atomizador deberá ser ensamblado nuevamente antes de ser colocado en su
caja.

Mantenimiento de la planta

El empaque de asbesto sobre el cual se instala el atomizador sobre la cámara de secado,

debe ser sólido y plano.

El filtro de aire debe ser limpiado frecuentemente. La capa cónica sobre el ventilador debe
ser desmontada, después de lo cual se puede desmontar el filtro para ser limpiado. Las
escobillas del motor del ventilador deberán ser revisadas cada 1200 a 1500 horas de
operación. Para que la puerta pueda ser cerrada herméticamente, debe tenerse especial
cuidado en no dañar el sello de caucho, y que las aldabas estén funcionando
correctamente.

El circuito de ALIMENTACIÓN

Para que la planta funcione correctamente, es importante controlar cuidadosamente la

cantidad de líquido que se alimenta al atomizador. El circuito de alimentación deberá ser
construido de forma tal que se ponga una pequeña bola de vidrio con un hueco en el
centro, para que se pueda observar el flujo del líquido como una pluma fina. Las partes
deberán ser hechas en tubería transparente de plástico debidamente sellados contra
fugas o infiltraciones. El caudal se regula mediante una pinza que se aprieta con tornillo.
Operación con atomización por boquilla

Cuando se utiliza la boquilla atomizadora (18, Fig. 1), el liquido se dispersa en una
niebla en una boquilla de dos fluidos por medio de aire comprimido. La boquilla está
situada en la mitad de la cámara secadora (rociando hacia arriba) para que de esta forma
las partículas puedan tener una trayectoria larga dentro de la planta compacta y así se
permite la producción de las partículas más toscas.

COMENTARIO

Cabe anotar que algunos de los instrumentos del panel de control no existen hoy en día,
tal es el caso del regulador de velocidad del aspersor y del amperímetro del mismo.
Figura 1. Esquema del

Secador por Aspersión

 PARTES DEL ASPERSOR (FIG. 2).

A. Tubo de entrada del alimento.

B. Disco de atomización tipo turbina.

C. Distribuidor de alimento.

Figura 2. Esquema
del Aspersor

LISTADO DE PARTES DEL SECADOR POR

ASPERSIÓN (FIG. 1)

1. Panel de control

2. Calefactores Eléctricos (resistencias)

3. Orificio anular de entrada del aire.

4. Soporte de los calefactores

5. Puerta hermética

6. Ventana de vidrio

7. Ducto de salida del aire húmedo y el sólido

seco

8. Ciclón
9. Contenedor para los sólidos

10. Recipiente para el alimento líquido

11. Placa (tapa) del panel de control

12. Interruptor principal (control de la

resistencia)

13. Toma para el aspersor

14. Termómetro de entrada del aire

15. Termómetro de salida del aire

16. Ducto de salida del aire húmedo

17. Aspersor

18. Boquilla de aspersión

19. Ventilador de compresión

20. Manómetro de control de presión de aire

para alimentación por boquilla

21. Entrada de alimento para alimentación por

boquilla

22. Palanca de la tapa del contenedor de sólidos

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Características

Tecnología de ciclón

BÜCHI Labortechnik ofrece un Spray Dryer de sobremesa para laboratorio con ciclón de vidrio y
capa conductora de la electricidad que evita pérdidas de producto en el ciclón. Los granos
que prácticamente podrían atravesar una malla guardan una correlación directa con el diámetro
del ciclón: un tamaño más reducido mejora la separación de las partículas más pequeñas.
Basándonos en las proporciones generales que se describen en los estudios y en las posibilidades
de fabricación del conocimiento del soplado de vidrio, hemos desarrollado y optimizado un nuevo
tipo de ciclón. Además, hemos reducido el tamaño del vaso de recolección del producto para
facilitar su manejo y poder recolectar cantidades pequeñas. La pared interna del sistema de ciclón
está revestida de una capa conductora de la electricidad que evita la carga electrostática del
producto.

Componentes de vidrio de fácil manejo

Los componentes de vidrio deben limpiarse después de cada ensayo, por lo que es de
vital importancia poder montarlos y desmontarlos fácilmente. La unión con palanca del cilindro
de pulverización facilita especialmente la instalación del componente de vidrio.

Boquilla resistente

Una de las claves de la reproducibilidad del Mini Spray Dryer B-290 es la tecnología de su
boquilla resistente y precisa. Dado el elevado grado de cavitación, la boquilla se ha reforzado más
si cabe con un rubí en la salida del producto y el gas comprimido.

Refrigeración de la boquilla

La boquilla se puede refrigerar con cualquier agua corriente. El agua se suministra a la punta de
la boquilla y fluye en sentido contrario al producto. En consecuencia, el agua más fría entra en
contacto con el producto en el punto más extremo de la boquilla. Permite pulverizar productos
sensibles al calor.
Limpieza de la boquilla en línea

La boquilla dispone de un pistón integrado con una aguja de limpieza que atraviesa la boquilla
en caso de obstrucción. Se puede elegir una frecuencia de entre 2 y 30 segundos. Además, un
pulsador manual permite llevar a cabo la limpieza en cualquier momento.

Principio de funcionamiento del Mini Spray Dryer B-290

 Paso 1 - Calentamiento: El aire de admisión se caliente a la temperatura deseada

(máx. 220 °C).
 Paso 2 - Formación de gotas: Boquilla para dos fluidos.
 Paso 3 - Cámara de secado: Intercambio de calor conductor entre el gas de secado y
las gotas de la muestra.
 Paso 4 - Recolección de las partículas: Tecnología de ciclón.
 Paso 5 - Filtro de salida: Recolección de las partículas más finas para proteger
al usuario y el entorno.
 Paso 6 - Gas de secado: Suministrado por el aspirador.

Opciones

 Mini Spray Dryer B-290 Básico

Diseñado para soluciones acuosas

 Mini Spray Dryer B-290 Avanzado

Diseñado para manipular de forma segura disolventes orgánicos puros o mezclas con agua. Se
puede combinar con el Inert Loop B-295 y el Dehumidifier B-296.

 Mini Spray Dryer B-290 Resistente a Ácidos

Diseñado para tratar muestras ácidas o básicas.

 Ciclón de alto rendimiento

Diseñado para obtener el máximo rendimiento incluso con partículas pequeñas.

  Filtro de salida

Protege el instrumento, al usuario y el entorno de las partículas que no se hayan recolectado.

 Accesorio Spray Chilling

Solidificación mediante pulverización de cera fundida o muestras de polímeros con un punto de

fusión inferior a 70 °C.

 Boquilla para tres líquidos

La boquilla para tres líquidos del Mini Spray Dryer B-290 permite manipular muestras no miscibles
y, en algunos casos, producir cápsulas de tipo núcleo-corteza.

 Ultrasonic package

Boquilla ultrasónica que se puede desbloquear para partículas de hasta 60 µm con una
distribución de tamaño estrecha

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