UNIVERSIDAD TECNICA DE COTOPAXI

UNIDAD ACADEMICA CIENCIAS DE

INGENIERIA Y APLICADAS

CARRERA DE ELECTRICA

ASIGNATURA : Química
CICLO : Primero
FECHA : 22 de mayo de 2017
TEMA :

ALEACIONES QUIMICAS Y SUS CLASIFICACIONES

INTEGRANTES:
Ojeda Caiza Edgar Mauricio
DEFINICIÓN DE ALEACIÓN

Para poder conocer el significado del término aleación, lo primero que tenemos que hacer es
descubrir su origen etimológico. En este caso, tenemos que subrayar que se trata de una palabra
que procede del latín. Más exactamente hay que indicar que viene a ser un término que se
compone de tres partes muy bien diferenciadas:

-El prefijo “ad-”, que puede traducirse como “hacia”.

-El verbo “ligare”, que es sinónimo de “atar”.

-El sufijo “-cion”, que es equivalente a “acción y

efecto”.

Aleación es el proceso y la consecuencia de alear.

Esta acción, por su parte, alude a fundir ciertos
elementos para lograr el producto conocido justamente como aleación, que está formado por
dos o más componentes de los cuales, como mínimo, uno es un metal.

Una aleación, por lo tanto, es un elemento de propiedades metálicas. Se pueden realizar

aleaciones con plomo, hierro, cobre y aluminio, entre otros metales.

En cuanto a los componentes no metálicos, suelen emplearse azufre, carbono, fósforo y silicio.

De acuerdo al componente predominante, las aleaciones son clasificadas de distinto modo.

Una aleación férrica, por ejemplo, tendrá una elevada cantidad de hierro. Lo habitual es que las
aleaciones cuenten con propiedades químicas y físicas semejantes a las que presentan los
metales.

Conductoras térmicas y de electricidad, las aleaciones se destacan por sus propiedades

mecánicas excepcionales. Pueden tener una gran dureza o ser muy dúctiles, de acuerdo a sus
características. Esto les confirme utilidad en diferentes contextos.

Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más
elementos metálicos sólidos.

Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu
(cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de metales que se pueden alear.
El elemento aleante puede ser no metálico, como: P (fósforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre),
As (arsénico).

Mayoritariamente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse enlaces estables

entre los átomos de los elementos involucrados. Excepcionalmente, algunas aleaciones
generan compuestos químicos.

LAS ALEACIONES MÁS COMUNES UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA SON:

Acero: Es aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 y el 1,7 % en
peso de su composición, sobrepasando el 1.7 % (hasta 6.67 %) pasa a ser una fundición.

Acero inoxidable: El acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo del
10 % al 12 % de cromo contenido en masa

Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24 %), aluminio (8-12 %) y níquel (15-26 %),
aunque también puede contener cobre (6 %), en ocasiones titanio (1 %) y el resto de hierro.

Alpaca: Es una aleación ternaria compuesta por zinc (8-45 %), cobre (45-70 %) y níquel (8-20 %)

Bronce: Es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y el
segundo aparece en una proporción del 3 al 20 %.

Constantán: Es una aleación, generalmente formada por un 55 % de cobre y un 45 % de níquel.

Cuproníquel: Es una aleación de cobre, níquel y las impurezas de la consolidación, tales como
hierro y manganeso.

Cuproaluminio: Es una aleación de cobre con aluminio.

Latón: Es una aleación de cobre con zinc.

Magal: Es una aleación de magnesio, al que se añade aluminio (8 o 9 %), zinc (1 %) y manganeso
(0.2 %).

Magnam: Es una aleación de Manganeso que se le añade aluminio y zinc.

Nicrom: Es una aleación compuesta de un 80 % de níquel y un 20 % de cromo.

Nitinol: Titanio y níquel.

Oro blanco (electro): Es una aleación de oro y algún otro metal blanco, como la plata, paladio,
o níquel.

Peltre: Es una aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y plomo.

Plata de ley: Es una aleación plata y normalmente cobre.

Zamak: Es una aleación de base zinc, aluminio, magnesio y cobre.

EJEMPLOS DE ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS

ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS

Algunos autores manejan los términos “aleaciones ferrosas” y no “aleaciones no ferrosas”

(férreas) para definir aquellas aleaciones que tiene o no al hierro como elemento mayoritario.
Esto se debe a la importancia histórica del hierro, incluyendo la revolución industrial y la
fabricación del acero como material de construcción.

Las aleaciones ferrosas tienen como elemento mayoritario el Fe y en general, son aleaciones
fuertes, maleables, de bajo costo y relativamente fáciles de obtener. La mayor producción de
estas son los aceros, aleaciones Fe – C, a los que cambiando el porcentaje de estos elementos y
agregando algunos otros, se les pueden dar propiedades específicas, dependiendo de la
industria a la que se van a aplicar.

LA INDUSTRIA DEL ACERO SE DIVIDE EN VARIAS RAMAS:

Aceros al carbón, con uso en construcción

Aceros inoxidables, para maquinado de piezas, platería e instrumental quirúrgico

Aceros para herramientas, a los que se les agrega W y Mo para endurecerlos

Aleaciones de acero con distintos elementos. Estos ya son de usos más específicos de acuerdo
al elemento agregado

Aleaciones ultra resistentes (de baja aleación), que son los aceros de última generación.

Ramas principales de la industria del acero.

A pesar de que las aleaciones ferrosas, particularmente el acero, son ampliamente usadas en
ingeniería por sus buenas propiedades mecánicas y su relativamente bajo costo de producción,
existen algunas limitaciones en ellas, pues son materiales relativamente densos, en general no
son buenos conductores eléctricos y, salvo los aceros inoxidables, son materiales proclives a la
corrosión. Por tal motivo, la industria ha desarrollado otras aleaciones con metales base distinta
al Fe, denominadas aleaciones no ferrosas. Entre las más utilizadas en la industria se
encuentran:

Aleaciones base Cu. Son buenas conductoras y en algunos casos, tienen propiedades mecánicas
especiales que las hacen muy útiles en la fabricación de muelles, diafragmas y piezas que forman
parte de aparatos de medida eléctrica y barométrica. Ejemplos son el bronce y las aleaciones
Cu-Be.

Aleaciones base Al. Son materiales ligeros y muy flexibles, lo que permite maquinarlos a formas
muy diversas, además de ser de baja corrosión. Se usan en el enlatado de alimentos y
manufactura de todo tipo de piezas, incluyendo las de automóviles y aviones.

Aleaciones base Ti. Son aleaciones menos densas que el acero pero con propiedades mecánicas
muy similares, por lo que se usan en la industria aeronáutica y aeroespacial. Además también
son materiales de bajo porcentaje de corrosión por lo que son muy útiles en la industria química
donde se trabajan muchas sustancias corrosivas y, en la actualidad, tienen además aplicación en
el área de biomateriales como prótesis de huesos de alta carga mecánica (cadera, rodilla, fémur,
etc.).

EJEMPLOS DE ALEACIONES

Aleaciones

Se llama aleación al proceso mediante el cual se combinan dos o más elementos, usualmente
metálicos, en una sola unidad que gana las propiedades de ambos. Mayormente las aleaciones
son consideradas mezclas, ya que los átomos de los componentes combinados no producen,
excepto en raras ocasiones, reacciones químicas que entrelacen sus átomos.

Normalmente, las sustancias empleadas en aleaciones son metálicas: hierro, aluminio, cobre,
plomo, etc., pero también pueden combinarse un elemento metálico con uno no metálico:
carbono, azufre, arsénico, fósforo, etc.

Sin embargo, el material resultante de la mezcla siempre posee características

metálicas (brilla, conduce el calor y la electricidad, tiene más o menos dureza, más o menos
maleabilidad, más o menos ductilidad, etc.), modificadas o fortalecidas con las adicionales de la
otra sustancia.

Tipos de aleaciones

Suele distinguirse entre las aleaciones en base a la predominancia de un elemento sobre los
demás (por ejemplo, las aleaciones del cobre), pero también se las clasifica de acuerdo a la
cantidad de elementos involucrados en la mezcla, a saber:

Binarias. Se componen de dos elementos (el elemento base y el aleante).

Ternarias. Se componen de tres elementos (el elemento base y dos aleantes).

Cuaternarias. Se componen de cuatro elementos (el elemento base y tres aleantes).

 Complejas. Se componen de cinco o más elementos (el elemento base y cuatro o más
aleantes).

Otra posible clasificación distingue entre aleaciones pesadas y ligeras, de acuerdo a las
propiedades de la sustancia metálica de base. Así, las aleaciones del aluminio serán ligeras, pero
las del hierro serán pesadas.

Propiedades de las aleaciones

Las propiedades específicas de cada aleación dependen de los elementos involucrados en la

mezcla, pero también de la proporción que existe entre ellos.

Así, al añadir más material aleante se modificarán más ciertas características del material de
base, en detrimento de otras. Esta proporción, dependiendo de la aleación, puede variar entre
porcentajes mínimos (0,2 a 2%) o mucho más notorios dentro de la mezcla.

Ejemplos de aleaciones

Acero. Esta aleación es fundamental para la industria de la construcción, ya que con ella se
elaboran las vigas o soportes para el vertido del concreto u hormigón. Se trata de un material
resistente y maleable, producto de la aleación de hierro y carbono, principalmente, aunque
puede contar también con silicio, azufre y oxígeno en aún menores proporciones. La presencia
del carbono vuelve al hierro más resistente a la corrosión y más quebradizo a la vez, por lo que
en raros casos supera un porcentaje muy pequeño. De acuerdo a la presencia de este último
elemento, se obtiene toda una gama de aceros aprovechables.

Latón. Este material ampliamente utilizado en la industria de los recipientes, sobre todo los
destinados a alimentos no perecederos, así como en la tubería y grifería domésticas. Se obtiene
a partir de la aleación de cobre y zinc, es sumamente dúctil y maleable y brilla con facilidad al
ser pulido. De acuerdo a la proporción entre los elementos, es posible obtener variantes con
diversas propiedades: más o menos resistentes al óxido, más o menos frágiles, etc.

Bronce. El bronce jugó un papel muy importante en la historia de la humanidad, como un

material para elaborar herramientas, armas y objetos ceremoniales. Muchas campanas se
fabricaron con este material, así como muchas monedas, medallas, estatuas patrias y diversos
implementos domésticos, aprovechando su enorme maleabilidad y su económica obtención a
partir de cobre y estaño.
Acero inoxidable. Esta variante del acero ordinario (acero de carbono) es muy apreciada por su
extrema resistencia a la corrosión, lo que la hace ideal para fabricar objetos de la cocina, partes
de automóviles y herramientas médicas. Para obtener este metal, se emplea cromo y níquel en
aleación con el acero.

Amalgama. En franco desuso debido a su contenido de mercurio que lo vuelve levemente tóxico
para el cuerpo humano, este empaste metálico solía usarse como sellante dental por los
odontólogos. Es la aleación de plata, estaño, cobre y mercurio en una sustancia pastosa que
endurece al desecarse.

Duraluminio. El duraluminio es un metal ligero y resistente, que combina las propiedades del
cobre y del aluminio, de cuya aleación es producto. Se emplea en la industria aeronáutica y en
otras que requieren de un material liviano, maleable y resistente al óxido.

Peltre. Producto de la aleación de zinc, plomo, estaño y antimonio, se trata de una sustancia
largamente empleada en la elaboración de objetos de cocina (tazas, platos, ollas, etc.) debido a
su extrema ligereza y conducción del calor. Es muy maleable, propiedad que sin duda recibe de
la elasticidad única del plomo.

Oro blanco. Muchas joyas (anillos, collares, etc.) y objetos ornamentales son elaborados a partir
del llamado oro blanco: un metal muy lustroso, brillante y precioso que se obtiene de alear oro,
cobre, níquel y zinc. Es ideal para elaborar joyas menos pesadas que las de oro puro, y además
permite emplear una menor cantidad de este mineral precioso, logrando objetos más
económicos.

Magnalio. Otro metal altamente demandado por la industria automotriz y de los enlatados, ya
que a pesar de su una baja densidad posee dureza, tenacidad y resistencia a la tracción. Se
obtiene aleando el aluminio con un contenido de magnesio (apenas un 10%).

Metal de Wood. Este metal obtuvo su nombre del dentista Barnabás Wood, su inventor, y es
una aleación de 50% bismuto, 25% plomo, 12,5% estaño y 12,5% cadmio. A pesar de su
toxicidad, dado el plomo y cadmio que contiene, es usado en fundidos y soldaduras, liberando
gases que conviene no inhalar. Hoy en día existen, no obstante, alternativas menos tóxicas que
usar.

Metal de Field. Esta aleación de bismuto (32,5%), indio (51%) y estaño (16,5%) se vuelve líquida
a los 60 °C, por lo que se usa para el moldeado y prototipado industrial, o como reemplazo no
tóxico del metal de Wood.
Galinstano. Uno de los metales con los que se ha pretendido sustituir los usos de aleaciones con
mercurio (tóxicas), es esta aleación de galio, indio y estaño. Es líquida a temperatura ambiente
y es menos reflectivo y menos denso que el mercurio. También tiene aplicaciones como
refrigerante.

Metal de Rose. Conocido también como Aleación de Rose es un metal muy empleado en
soldaduras y fusiones, producto a su vez de la aleación de bismuto (50%), plomo (25%) y estaño
(25%).

NaK. Se conoce con este nombre a una aleación de sodio (Na) y potasio (K), una sustancia
sumamente oxidante, capaz de liberar grandes cantidades de energía calórica (exotermia). Unos
pocos gramos son suficientes, en contacto con el oxígeno del aire son suficientes para ocasionar
un incendio. Aun así, esta aleación es líquida a temperatura ambiente y es usada
como catalizador, refrigerante o desecante industrial.

Vitalio. Aleación refractaria del cobalto (65%), cromo (25%) y molibdeno (6%) así como otros
elementos minoritarios (hierro, níquel), se desarrolló por primera vez en 1932 y es muy
aprovechable debido a su ligereza y extrema resistencia a la corrosión y a la temperatura. Se
fabrican con vitalio insumos quirúrgicos, turbinas de reacción o cámaras de combustión.

CONDICIONES PARA LA OBTENCIÓN DE ALEACIONES

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ACTUAL

Ejemplos de Aplicaciones de aleaciones Metálicas en la Industria Actual

En la industria actual son innumerables las aplicaciones de los metales aleados. A continuación
menciono las aleaciones más comunes y ejemplos concretos en la industria:

Acero: utilizado en herramientas, utensilios, equipos mecánicos, maquinaria industrial pesada,

cigüeñal, bielas, piñones, ejes de transmisión de caja de velocidades, brazos de articulación de
la dirección, muelles de válvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores,
rodamientos, tornillos y tuercas.

Alnico: Los imanes de alnico son ampliamente utilizados en aplicaciones industriales y de

consumo donde se necesitan fuertes imanes permanentes; como en los motores eléctricos, las
pastillas de guitarra eléctrica, micrófonos, sensores, altavoces, y los imanes de herradura.

Alpaca: Entre las aplicaciones se encuentran la fabricación de imágenes religiosas, vajillas de

mesa, bombillas para mate, cremalleras, objetos de bisutería, llaves de los instrumentos
musicales, diales de los aparatos de radio, monedas, instrumentos quirúrgicos y dentales.

Bronce: Las aplicaciones actuales su uso en partes mecánicas resistentes al roce y a la corrosión
como lo son los bushings en bombas, tuercas para bombas de agua, en instrumentos musicales
de buena calidad como campanas, gongs, platillos de acompañamiento, saxofones, y en la
fabricación de cuerdas de pianos, arpas y guitarras
Constantán: utilizado en circuitos de corriente alterna, también se utiliza como el negativo del
termopar de tipo J (el hierro siendo el elemento positivo), los termopares de tipo J se emplean
en aplicaciones de tratamiento térmico. Elemento negativo del termopar de típo T (el cobre libre
de oxígeno [OFHC] siendo el elemento positivo), utilizado en temperaturas criogénicas.

Cuproníquel: utilizado en la fabricación de herramientas, llaves, ciertas partes de avío, pero se

utiliza principalmente para la fabricación de monedas.

Magal: fabricación de carrocerías de autos, en aeronáutica, en la elaboración de instrumentos

quirúrgicos y no es saldable

Magnam: Sus aplicaciones incluyen partes mecánicas y la fabricación de instrumentos

quirúrgicos. Es un metal muy difícil de conseguir ya que solo se usa para experimentos y
construcción de solo algunos instrumentos.

Nicrom: utilizado en la confección de resistencias para elementos calefactores, como secadores

de pelo, hornos eléctricos, tostadoras y se utilizan normalmente para hacer alambre de la
resistencia, porque tiene una alta resistencia y resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
Cuando se utiliza como un elemento de calefacción, alambre de la resistencia es por lo general
se enrollan en bobinas.

Nitinol: Por sus propiedades de material superelástico, se han desarrollado dispositivos de

aplicación en medicina, como cilindros-mallas autoexpansibles para mantener permeabilidad de
vasos sanguíneos (Stents), o dispositivos para oclusión de defectos cardiacos. También se
emplean en elementos que deben recuperar su forma original después de una severa
deformación, como monturas de gafas para niños o antenas de teléfonos móviles (ya en desuso).

La recuperación de la forma original puede emplearse para la generación de movimiento o para

la fabricación de acoplamientos en conducciones espaciales (conducciones en la industria
aeronáutica o conducciones submarinas), En aplicaciones como actuadores, se emplean en la
actualidad en la fabricación de válvulas termostáticas para calefacción, que funcionan
oponiendo dos muelles, uno de acero convencional, con una constante de elasticidad que se
puede considerar constante con la temperatura y otro de AMF que a baja temperatura es
fácilmente deformable y abrirá la válvula, mientras que cuando llegue a una cierta temperatura
se transformará en austenita, recuperando la forma original y actuando en contra del muelle de
acero, que cerrará la válvula, Sistemas de aproximación de huesos para reparar fracturas,
Materiales superelásticos, Termostatos y válvulas de control, Uniones en canalizaciones de
submarinos y conducciones submarinas y Actuadores mecánicos
Zamak: en la fabricación de herrajes para carpintería, Cerrajería, Tiradores, Electrodomésticos ,
Automotriz , Soportes de espejos, Herrajes, Cierres, Llaves, Artículos de oficina , Manillas,
Cerraduras, Componentes sanitarios, Componentes de automoción, Componentes eléctricos,
Componentes electrónicos, Componentes electromecánicos, Accesorios para el sector de la
automoción

Latón o Cuzin: El latón tiene un color amarillo brillante, con gran parecido al oro y por eso se
utiliza mucho en joyería conocida como bisutería, y elementos decorativos. Otras aplicaciones
de los latones abarcan los campos más diversos, desde el armamento, calderería, soldadura,
hasta la fabricación de alambres, tubos de condensador, terminales eléctricas y también la
elaboración de dinero moneda. Como no es atacado por el agua salada, se usa mucho en las
construcciones de barcos, en equipos pesqueros y marinos, y en la fabricación de muchos
instrumentos musicales de viento, lengüetas sonoras para armonios, acordeones y registros de
lengüetería para órganos musicales.

Además, por su acción antimicrobiana, se usa en los pomos de las puertas en los hospitales, que
se desinfectan solos a diferencia de los metálicos. El latón no produce chispas por impacto
mecánico, una propiedad atípica en las aleaciones.

Esta característica convierte al latón en un material importante en la fabricación de envases para

la manipulación de compuestos inflamables. Por su fácil mecanización y buen precio de
recompra de las virutas se usa mucho para la fabricación de válvulas para uso industrial, se utiliza
en la fabricación de hélices de barco por su resistencia a la cavitación y también se usa en algunas
cajas de ordenadores donde se sitúa la placa base.