DISEÑO DE UN SISTEMA DE ILUMINACIÓN EN UNA EMPRESA DE

PLÁSTICOS
I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
II. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LA EMPRESA
III. DISEÑO DEL SISTEMA DE ILUMINACIÓN
3.1. Bases de Diseño

3.1.1. Iluminación Industrial

Un sistema de iluminación es un conjunto de elementos, que se diseña

para proporcionar una visibilidad clara y los aspectos estéticos
requeridos en un espacio y actividades definidas.

Esto se realiza seleccionando las mejores luminarias y lámparas que

proporcionan el nivel de iluminación adecuado para cada tarea y se
minimicen efectos de brillo directo y reflejado buscando en todos los
casos optimizar el uso de energía y reducir el costo operativo.

Un sistema de iluminación está integrado por los siguientes elementos:

 Lámparas.- Son las encargadas de transformar la energía

eléctrica en luminosa.
 Luminarios.- Son los gabinetes que contienen a las lámparas
y en algunos casos también el balastro, además sirven para
controlar y dirigir el flujo luminoso de una o más lámparas.
 Balastros.- Son dispositivos electromagnéticos, electrónicos
o híbridos, los cuales limitan la corriente de las lámparas y
cuando es necesario, la tensión y corriente de encendido.
 Dispositivos de control.- Son dispositivos tales como
apagadores, fotoceldas, controladores de tiempo, sensores de
 movimiento, etc. Para el control de los sistemas de
iluminación.

3.1.2. Tipos de Iluminación

Podemos distinguir dos tipos de iluminación:

 Natural
Esta iluminación se realiza a partir de luz que proviene del sol,
por lo que varía constantemente a causa de la rotación
terrestre. Un sistema de iluminación natural, es un aspecto
que va ligado a la arquitectura industrial, es uno de los factores
más difíciles de modificar o adaptar. Su calidad, dirección,
intensidad y color no puede ser controlada por el hombre.

 Artificial
Se basa fundamentalmente en la generación controlada de la
luz, aprovechando algunos fenómenos de termo radiación y
luminiscencia; se requiere conocimientos técnicos y resulta
ser mucho más costosa que la natural, por lo que la dirección,
color, intensidad y calidad si pueden ser manipulados.

3.1.3. Luminosidad o Iluminancia

Es una magnitud característica del objeto iluminado, ya que indica la
cantidad de luz que incide sobre una unidad de superficie del objeto,
cuando es iluminado por una fuente de luz.

 Flujo Luminoso
Es la cantidad total de luz emitida por una fuente luminosa. El
lumen es la unidad para la medida del flujo luminoso. Un
término importante es el de lúmenes iniciales, el cual indica la
 cantidad de flujo luminoso antes de las primeras 100 horas de
operación.

El flujo luminoso también puede estar referido a la salida del

luminario, en cuyo caso es menor debido a que el luminario
absorbe una porción de la luz producida por las lámparas.

El nivel de iluminación óptimo para una tarea determinada

corresponde al que da como resultado un mayor rendimiento
con una mínima fatiga. La iluminancia viene dada por él
termino de luxes.

Las cualidades visuales aumentan hasta una iluminación de

1000 lux para estabilizarse hacia los 2000 lux. El nivel de
iluminación de un puesto de trabajo se adaptará a la tarea a
realizar y tendrá en cuenta la edad del trabajador así como las
condiciones reales en que se debe realizar el trabajo.

Ilustración … :Flujo Luminoso

 Nivel de Iluminación
 La iluminancia o nivel de iluminación es la intensidad de luz en
el plano de trabajo y se expresa como la relación entre el flujo
luminoso que recibe una superficie y su área:
𝝋
𝑬=
𝑨
Donde:
 E : Nivel de iluminación en Luxes
 φ : Flujo luminoso en Lúmenes
 A : Área de la superficie en metros cuadrados.

De acuerdo con el SI de unidades el lux se define como la

iluminancia de una superficie que recibe un flujo luminoso de 1 lumen,
uniformemente repartido sobre 1m2 de superficie. En otras palabras
esto quiere decir que si un lumen incide sobre un metro cuadrado de
superficie, el nivel de iluminación sobre ese metro cuadrado será de 1
lux.
Es importante hacer notar que la iluminancia producida por una
fuente luminosa disminuye inversamente con el cuadrado de la
distancia desde el plano a iluminar hasta la fuente, como se aprecia
en la siguiente expresión:
𝑰
𝑬=
𝑫𝟐

Donde:
 I : Intensidad luminosa.
 D : Distancia desde el plano a iluminar, hasta la fuente

La intensidad luminosa es una medida espacial para el flujo

luminoso y es análoga a la presión en un sistema hidráulico, su unidad
es la candela y describe la cantidad de luz en una unidad de ángulo
sólido (estereorradián).
 Ilustración … : Variación de la intensidad luminosa respecto
a la distancia

Mientras la luz se aleja de la fuente, el ángulo sólido cubre un

área más grande, pero tanto el ángulo sólido como la cantidad de luz
contenida en él, permanecen constantes, lo que va disminuyendo es
el nivel de iluminación.

3.1.3.1. Nivel de Iluminación Óptima

En todos los lugares de trabajo debe haber una iluminación
homogénea y bien distribuida, sea del tipo natural o artificial o
localizada, de acuerdo a la naturaleza de la actividad, de tal forma que
no sea un factor de riesgo para la salud de los trabajadores al realizar
sus actividades.
Los niveles mínimos de iluminación que deben observarse en el
lugar de trabajo son los valores de iluminancias establecidos por la
siguiente tabla:

Tabla…: Niveles mínimos de iluminación

ÁREA DE
TAREA VISUAL DEL PUESTO DE TRABAJO TRABAJO
(Lux)
En exteriores: distinguir el área de Área generales exteriores: Patios y 20
tránsito. estacionamientos.
En interiores: distinguir el área de Área generales interiores: 50
tránsito, desplazarse caminando, Almacenes de poco movimiento,
vigilancia, movimiento de vehículos. pasillos, escaleras, estacionamientos
cubiertos, labores en minas
subterráneas, iluminación de
emergencia.
Requerimiento visual simple: Área de servicio al personal: 200
Inspección visual, recuento de Almacenaje rudo, recepción y
piezas, trabajo en banco máquina. despacho, casetas de vigilancia,
cuartos de compresoras y calderos.
Distinción moderada de detalles: Talleres: Áreas de empaque y 300
Ensamble simple, trabajo medio en ensamble, aulas y oficinas.
banco y máquina, inspección simple,
empaque y trabajos de oficina.
Distinción clara de detalles: Talleres de precisión: Salas de 500
Maquinado y acabados delicados, cómputo, áreas de dibujo,
ensamble e inspección laboratorios.
moderadamente difícil, captura y
procesamiento de información,
manejo de instrumentos y equipos
de laboratorio.
Distinción fina de detalles: Talleres de alta precisión: De 750
Maquinado de precisión, ensamble e pintura y acabado de superficies, y
inspección de trabajos delicados, laboratorios de control de calidad.
manejo de instrumentos y equipos
de precisión, manejo de piezas
pequeñas.
Alta exactitud en la decisión de Áreas de proceso: Ensamble e 1000
detalles: Ensamble, proceso e inspección de piezas complejas y
inspección de piezas pequeñas y acabados con pulido fino.
complejas y acabado con pulidos
finos.
Alto grado de especialización en Área de proceso de gran exactitud. 2000
la distinción de detalles

3.1.4. Visibilidad

El concepto más simple en que se puede definir la visibilidad es la

claridad con que las personas pueden ver algo. Existen factores
críticos de visibilidad que son:

 Ángulo visual
 Contraste

El ángulo visual es el ángulo subtendido al nivel de los ojos por el

objeto, mientras que el contraste es la diferencia en luminancia, entre
objeto o meta visual y su fondo. El ángulo visual se define en
arcominutos (1/60 de grado) para objetos pequeños como:

Ángulo visual= 3483Xh/d

Donde h es la altura del objeto o detalle crítico y d es la distancia del

objeto al ojo. El contraste se define de varias maneras. Una forma
común es:
Contraste = (Lmax - Lmin) / Lmax
 Donde L es luminancia. Entonces el contraste se relaciona con la
diferencia entre luminarias máximas y mínima del objeto y fondo.
Observe que el contraste es adimensional.

El tamaño del objeto es el factor que generalmente tiene más

importancia en el proceso visual. Cuando más grande es un objeto con
relación al ángulo visual (o ángulo subtendido por el objeto desde el
ojo) más rápidamente puede ser visto, el experimento de la figura
ilustra este principio, la persona que acerca a un objeto para verlo con
más claridad esta inconscientemente haciendo uso del factor tamaño,
al aumentar el ángulo visual.

La agudeza visual expresada como la inversa del ángulo visual en

minutos, es una medida de los más pequeños detalles que pueden
percibirse.

3.1.5. Color de la Luz

Elegir el color adecuado para un lugar de trabajo contribuye en gran

medida a la eficiencia, la seguridad y el bienestar general de los
empleados. Del mismo modo, el acabado de las superficies y de los
equipos que se encuentran en el ambiente de trabajo contribuye a
crear condiciones visuales agradables y un ambiente de trabajo
agradable.

Nuestra percepción del color de un objeto depende del color de la luz

con la que se ilumina y de la manera en que el propio objeto refleja la
luz.

Las lámparas pueden clasificarse en tres categorías, en función de la

coloración de la luz que emiten:
  Color cálido: Para usos residenciales se recomienda una luz
blanca de tono rojizo.
 Color intermedio: para ambientes de trabajo se recomienda una
luz blanca.
 Color frío: para tareas que requieren un alto nivel de iluminación
o para climas calientes, se recomienda una luz blanca de tono
azulado.

Los colores también pueden clasificarse en calientes o fríos según su

tonalidad (VER FIGURA …. ).

Ilustración … : Tonalidades de colores "cálidos" y "fríos"

FUENTE: …..

a) Contraste y temperatura de diferentes colores

Los contrastes de color resultan afectados por el color de la luz elegida

y, por esa razón, de ello dependerá la calidad de la iluminación en una
aplicación concreta. El color de la luz que se va a utilizar deberá
decidirse en función de la tarea que se deba realizar bajo ella.

La coloración de la iluminación no sólo depende del color de la luz,

sino también de la intensidad luminosa. La temperatura colorimétrica
está relacionada con las diferentes formas de iluminación. La
sensación de satisfacción con la iluminación de un ambiente
determinado depende de esta temperatura.

Kruithof definió, a través de observaciones empíricas, un diagrama de

bienestar para diferentes niveles de iluminación y temperaturas
colorimétricas en un ambiente determinado (VER FIGURA ….). De
este modo, demostró que es posible sentirse cómodo en ciertos
ambientes con bajos niveles de iluminación si la temperatura
colorimétrica también es baja.

Ilustración … : Diagrama de confort en función de la

iluminación y las temperaturas colorimétricas.

FUENTE: …..
Los colores de las lámparas eléctricas pueden subdividirse en tres
grupos en relación con sus temperaturas colorimétricas:

 Blanco de luz diurna: alrededor de 6.000 K

 Blanco neutro: alrededor de 4.000 K
 Blanco cálido: alrededor de 3.000 K.

b) Combinación y elección de los colores

La elección de los colores es muy relevante si la estudiamos

conjuntamente con aquellas funciones en las que es importante
identificar los objetos que se han de manipular.

Existen varias recomendaciones que pueden aplicarse a este aspecto

de las superficies de trabajo:

 Techos: La superficie de un techo debe ser lo más blanca

posible (con un factor de reflexión del 75 %), porque entonces
reflejará la luz de manera difusa, disipando la oscuridad y
reduciendo los brillos de otras superficies. A ello se añade el
ahorro en iluminación artificial.
 Paredes: Las superficies de las paredes situadas a nivel de los
ojos pueden provocar deslumbramiento. Los colores pálidos
con factores de reflexión del 50 al 75 % suelen ser adecuados
para las paredes. Aunque las pinturas brillantes tienden a durar
más tiempo que los colores mate, son más reflectantes. Por
consiguiente, las paredes deberán tener un acabado mate o
semibrillante.
 Suelos: Los acabados de los suelos deberán ser de colores
ligeramente más oscuros que las paredes y los techos para
 evitar brillos. El factor de reflexión de los suelos debe oscilar
entre el 20 y el 25 %.
 Equipo: Las superficies de trabajo, mesas y maquinaria
deberán tener factores de reflexión de entre un 20 y un 40 %.
Los equipos deberán tener un acabado duradero de un color
puro y el material no deberá ser brillante.

El uso apropiado de los colores en el ambiente de trabajo contribuye

al bienestar, aumenta la productividad y puede tener efectos positivos
para la calidad. También puede contribuir a mejorar la organización y
a prevenir accidentes.

El color de la luz, su distribución y los colores utilizados en un espacio

determinado son, entre otros, los principales factores que influyen en
las sensaciones que tienen las personas. Dados los muchos colores y
factores de confort existentes, es imposible establecer directrices
precisas, especialmente teniendo en cuenta que todos estos factores
deben combinarse de acuerdo con las características y necesidades
de un determinado puesto de trabajo.

c) Identificación de los objetos por el color

La elección de los colores puede afectar a la eficacia de los sistemas

de iluminación al influir en la fracción de luz que se refleja. Pero el color
también desempeña un papel importante a la hora de identificar
objetos. Podemos utilizar colores brillantes y atractivos o contrastes de
color para destacar situaciones u objetos que requieran especial
atención.

En la CUADRO Nº4 figuran algunos de los factores de reflexión para

diferentes colores y materiales. En cualquier caso, la identificación por
 colores sólo deberá emplearse cuando sea verdaderamente
necesario, ya que sólo funcionará correctamente si no hay
demasiados objetos destacados por su color.

Tabla…: Factores de reflexión de diferentes colores y materiales

iluminados con luz blanca
FACTOR DE
COLOR/ MATERIAL
REFLEXIÓN, %
Blanco 100
Papel blanco 80 – 85
Marfil, amarillo lima 70 – 75
Amarillo brillante, ocre claro, verde claro, azul
60 – 65
pastel, rosa claro, crema
Verde lima, gris pálido, rosa, naranja, gris
50 – 55
azulado
Madera clara, azul celeste 40 – 45
Roble, hormigón seco 30 – 35
Rojo oscuro, verde árbol, verde oliva, verde
20 – 25
hierba
Azul oscuro, purpura 10 – 15
Negro 0

FUENTE: …..

A continuación se indican algunas recomendaciones para identificar

diferentes elementos por su color:

 Equipos de incendios y de seguridad: es aconsejable identificar

estos equipos colocando un gráfico reconocible en la pared más
próxima, de modo que puedan localizarse rápidamente.
 Maquinaria: es crucial que los dispositivos de parada o de
emergencia de todas las máquinas sean de colores brillantes.
También es aconsejable marcar con colores las áreas que
requieran lubricación o mantenimiento periódico, lo cual puede
facilitar y añadir funcionalidad a estos procedimientos.
  Tuberías y canalizaciones: si son importantes o transportan
sustancias peligrosas, lo mejor es colorearlas por completo. En
algunos casos puede ser suficiente colorear solamente una
línea en toda su longitud.
 Escaleras: con el fin de facilitar el descenso, es preferible que
cada escalón tenga una sola franja coloreada y no varias.
 Riesgos: sólo debe utilizarse el color para identificar un riesgo
cuando éste no pueda eliminarse. La identificación será mucho
más eficaz si se realiza de conformidad con un código de
colores predeterminado.

3.1.6. Reflejo

El reflejo es el brillo excesivo en el campo de visión. Esta luz excesiva

se disipa en la córnea, los anteojos e incluso en los lentes de contacto,
disminuye la visibilidad, por lo que requiere tiempo adicional para que
los ojos se adapten cuando pasan de lugares iluminados a oscuros.
Además, por desgracia, los ojos tienden a dirigirse a la fuente de luz
más brillante, conocido como fototropismo.

El reflejo puede ser directo, si lo causan fuentes de luz que se

encuentran dentro un campo visual, o bien indirecto, sí alguna
superficie en el campo de visión refleja la luz. El reflejo de luz se puede
reducir colocando más luminarias de menor intensidad, con pantallas
o difusores en las luminarias, con la superficie de trabajo perpendicular
a la fuente de luz, y con el aumento de la luz global para disminuir el
contraste.

Es posible reducir el reflejo de alguna superficie con el uso de

superficies que no brillan o color mate y con una orientación diferente
de la superficie de trabajo o tarea, además de las modificaciones
 recomendadas para el reflejo directo. También se pueden usar filtros
polarizados en la fuente de luz como parte de los anteojos que usan
los operarios.

3.1.7. Graduación de sombra

Es preciso que la luz se distribuya de la manera más uniforme
posible para evitar contrastes fuertes o sombras que puedan
aparecer en la superficie iluminada. Por esa misma razón un factor
importante a tomar en cuenta es la graduación de sombras ya que
esto permite apreciar la naturaleza tridimensional de los objetos,
sin perder los detalles de los mismos.
Si se da la ocasión en que todo es uniforme, se pierden los
contrastes y pueden ocasionar la dificultad de distinguir aquellos
objetos que requieren mayor contraste en los procesos de
producción produciendo daños en los operarios. Se debe procurar
evitar el deslumbramiento, pues este puede causar malestar, fatiga
e irritación de los ojos, causando de esta forma accidentes tanto
en los operarios como en los procesos de trabajo de una planta.

3.1.8. Tipos de Luminarias Industriales

La ubicación de luminarias en áreas de trabajo depende
principalmente del lugar del trabajo, la eficiencia que se mide en
lúmenes por watt, el cual entre más alto sea el valor de la eficiencia
mayor es la conservación de la energía y el rendimiento de color,
el cual es una medida de cómo se aprecia el color con cualquiera
de las fuentes de luz artificial, en comparación con su color en una
fuente de luz natural. Entre las luminarias más comunes utilizadas
en industrias son:

 Incandescente
 Fluorescente
  De mercurio
 De haluro metálico
 De sodio a alta presión
 De sodio a baja presión

a) Incandescente
Es del uso más común, pero el menos eficiente. El costo de las
lámparas es bajo, su eficiencia es de 17 a 23 lúmenes por watt, su
rendimiento de color es bueno y tiene una vida útil de un año.

b) Fluorescente
La eficiencia y el rendimiento de color varía considerablemente con
el tipo de lámpara: Blanco frío, blanco caliente, blanco frío de lujo.
La eficiencia de las lámparas varía entre un 50 a 80 lúmenes por
watt, su rendimiento de color es de aceptable a bueno, la vida de
las lámparas es de 5 a 8 años.

c) De mercurio
Las lámparas de mercurio tienen una eficiencia entre 50 a 55
lúmenes por watt, permitiendo con el tiempo tener mejor eficiencia,
su rendimiento de color es de muy deficiente a aceptable, su vida
útil es de nueve a doce años.

d) De haluro metálico
La eficiencia de estas lámparas es 80 a 90 lúmenes por watt, el
rendimiento de color es adecuado en muchos casos, su
rendimiento de color varía entre de aceptable a moderado y tiene
una vida útil de uno a tres años.
e) De sodio a alta presión
La eficiencia de estas lámparas es 85 a 125 lúmenes por watt, son
fuentes de luz muy eficientes, su rendimiento de color es aceptable
y tiene una vida útil de tres a 6 años en promedio, con tasas de
encendido de 12 horas al día.

f) De sodio a baja presión

Fuente de luz más eficiente. Su vida útil es de cuatro a cinco años
con un promedio de encendido de 12 horas al día. Se emplea para
el alumbrado de almacenes, su eficiencia es de 100 a 180 lúmenes
por watt, pero su rendimiento de color es deficiente. Como se
muestra en la siguiente figura podremos observar algunas de las
luminarias más usadas en edificios industriales.

Figura N°… : Tipos de luminarias industriales para montar en

el techo, a) y c) luz hacia abajo, b) y d) difusa, e) lugares
húmedos, f) nave alta, g) nave baja.

Fuente: RAMIREZ, 2007

3.1.9. Esquema

Ilustración N° …. : Esquema de las bases del diseño del sistema de

iluminación

ILUMINACIÓN
INDUSTRIAL

LUMINARIAS TIPOS DE
INDUSTRIALES ILUMINACIÓN

BASES DEL
GRADUACIÓN DISEÑO DE LUMINOSIDAD
DE SOMBRA
SISTEMA DE
ILUMINACIÓN

REFLEJO VISIBILIDAD

COLOR DE LA
LUZ

Fuente: PROPIA

En caso de existir varios proyectos para el diseño de la iluminación

en base a la implementación de las luminarias se resumiría con la
siguiente ilustración:
 Ilustración N° …. : Proceso de diseño de iluminación en base a la
implementación de luminarias

Elección del Reconocimiento Selección de Colocación de las

proyecto del área Luminarias luminarias

No se cumplen las Simulación

especificaciones

Ajustes

Se cumplen las
especificaciones

Implementación
del proyecto

Fuente: PROPIA

3.2. Procedimiento de Diseño

3.2.1. Cálculo de Capacidad
3.2.2. Diseño de Detalles y Dimensionamiento
3.2.3. Datos de Construcción
3.2.4. Elaboración de Plano