PERHITUNGAN KEBUTUHAN ALAT BERAT PADA PEKERJAAN TANAH

PROYEK PEMBANGUNAN PABRIK PRECAST DI SENTUL

Oleh :
Dicky Setiadi Hadi Effendi 1), Puji Wiranto 2), Arif Mudianto 3)

Abstrak
Pekerjaan tanah dalam suatu proyek pembangunan gedung merupakan salah satu bagian yang sangat
vital. Pekerjaan tanah di sini meliputi pekerjaan galian, timbunan, pengangkutan, dan pemadatan
tanah. Pada umumnya pekerjaan tanah dikerjakan dengan bantuan alat berat. Pekerjaan tanah dalam
skala kecil seringkali dilakukan dengan cara manual atau dengan menggunakan tenaga manusia.
Namun bila skala pekerjaan cukup besar dan membutuhkan kecepatan dalam pelaksanaan pekerjaan,
maka pekerjaan tanah tersebut dilakukan dengan cara mekanis atau dengan kata lain menggunakan
bantuan tenaga mesin atau peralatan mekanis lainnya (alat-alat berat). Seperti pada proyek
pembangunan pabrik precast di sentul yang luas total area pembangunannya 5,5 Ha dan memiliki
kontur tanah yang tidak merata, maka diperlukan pekerjaan cut and fill menggunakan alat berat. Alat
berat yang digunakan adalah excavator, dump truck, bulldozer, dan untuk pemadatan tanah digunakan
vibration roller. Maksud dari penelitian ini adalah menghitung jumlah kebutuhan alat berat dalam
pekerjaan pembangunan pabrik precast, dan tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui jumlah
kebutuhan alat berat yang di pergunakan dilapangan pada pekerjaan tanah.
Untuk mengetahui jumlah alat berat yang dibutuhkan khususnya excavator, dump truck, bulldozer dan
vibration roller dengan metode perhitungan berdasarkan data analisa di lapangan.
Hasil dari perhitungan dan pengamatan di lapangan maka diperoleh produktivitas/jumlah alat berat
yang dibutuhkan adalah excavator membutuhkan alat sebanyak 1 unit untuk membuang tanah sebesar
17.012,912 m3 dalam waktu 28,419 hari, dump truck membutuhkan alat sebanyak 2 unit untuk
membuang tanah sebesar 17.012,912 m3, bulldozer membutuhkan alat sebanyak 1 unit untuk
meratakan tanah sebesar 17.012,912 m3, dan vibration roller membutuhkan alat sebanyak 1 unit untuk
memadatkan tanah sebesar 13.221,92 m³.

Kata kunci : bulldozer, dump truck, excavator, produktivitas, vibration roller.

1. PENDAHUAN kerja. Sehinga masalah efisiensi waktu dan

1.1. Latar Belakang
Pekerjaan tanah dalam suatu proyek
pembangunan gedung merupakan salah satu
bagian yang sangat vital. Pekerjaan tanah di sini
meliputi pekerjaan galian, timbunan,
pengangkutan, dan pemadatan tanah. Pada
umumnya pekerjaan tanah dikerjakan dengan
bantuan alat berat. Pekerjaan tanah dalam skala
kecil seringkali dilakukan dengan cara manual
atau dengan menggunakan tenaga manusia.
Cara ini masih banyak dijumpai terutama dalam
pekerjaan yang berorientasi padat karya atau
dengan maksud proyek tersebut dapat
mempekerjakan sebanyak mungkin tenaga
efisiensi kegiatan pekerjaan bukan merupakan
prioritas utama. Namun bila skala pekerjaan
cukup besar dan membutuhkan kecepatan
dalam pelaksanaan pekerjaan, maka pekerjaan
tanah tersebut dilakukan dengan cara mekanis
atau dengan kata lain menggunakan bantuan
tenaga mesin atau peralatan mekanis lainnya
(alat-alat berat) .
Tujuan dari penggunaan alat - alat berat
tersebut adalah untuk memudahkan manusia
dalam mengerjakan pekerjaannya sehingga
hasil yang diharapkan dapat tercapai dengan
lebih mudah pada waktu yang relatif lebih
singkat.
Manajemen alat berat sangat diperlukan,
sehingga dapat menunjang kelancaran dari

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 1

pekerjaan tersebut. Sasaran dari manajemen alat
berat yang merupakan bagian dari manajemen
proyek terdiri dari tiga faktor, yaitu ; faktor
waktu, mutu, dan biaya. Dalam hal ini yang
diterapkan dalam manajemen alat berat adalah
mengenai pemilihan, pengaturan, dan
pengendalian alat berat yang digunakan dalam
suatu proyek.
Pemilihan alat berat yang akan dipakai
merupakan faktor yang sangat penting dalam
keberhasilan suatu proyek. Alat berat yang
dipakai haruslah tepat sehingga proyek dapat
berjalan lancar. Kesalahan di dalam pemilihan
alat berat dapat mengakibatkan manajemen
pelaksanaan proyek menjadi tidak efektif dan
efisien. Dengan demikian keterlambatan
penyelesaian proyek dapat terjadi yang
menyebabkan biaya akan membengkak.
Produktivitas yang kecil dan tenggang waktu
yang dibutuhkan untuk pengadaan alat lain
yang lebih sesuai merupakan hal yang
menyebabkan biaya yang lebih besar. Dalam
hal ini penulis meninjau dari segi aspek
produktivitas alat berat yang digunakan pada
proyek pembanguan pabrik precast disentul
dibatasi pada jenis alat berat yaitu Excavator,
Dump truck , Bulldozer serta Vibro/Vibration
Roller.
1.2. Maksud dan Tujuan
Maksud dari penulisan tugas akhir ini adalah
menghitung jumlah kebutuhan alat berat dalam
pekerjaan pembangunan pabrik precast.
Tujuan dari penulisan tugas akhir ini adalah
untuk mengetahui jumlah kebutuhan alat berat
yang di pergunakan dilapangan pada pekerjaan
tanah dalam proyek pembangunan pabrik
precast.
1.3. Ruang Lingkup dan Batasan Masalah
Ruang lingkup permasalahan dalam penulisan
Tugas Akhir ini dibatasi, yaitu :
a. Tinjauan hanya menghitung jumlah
kebutuhan alat berat.
b. Alat-alat berat yang ditinjau Excavator,
Dump truck, Bulldozer dan
Vibro/Vibration Roller
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Produksi dan Durasi Pekerjaan
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK
Dalam menentukan durasi suatu pekerjaan
maka hal-hal yang perlu diketahui adalah
volume pekerjaan dan Produktivitas alat
tersebut. Produktivitas alat bergantung pada
kapasitas dan waktu siklus alat. Dasar untuk
mencari Produktivitas alat adalah:
kapasitas alat
Produktivitas = CM
Untuk memperoleh cycle time (CM) diperlukan
sebagai berikut:
Cm = TL + TH + TD + TR + TW
Dimana :
Cm = siklus waktu (cycle time) (detik)
TL = waktu pemutaran (detik)
TH = waktu pengangkutan (detik)
TD = waktu menumpahkan (detik)
TR = waktu kembali (detik)
TW = waktu menunggu (detik)
Untuk menghitung jumlah alat-alat lainnya
gunakan:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑟𝑏𝑒𝑠𝑎𝑟
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑎𝑙𝑎𝑡 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑎𝑙𝑎𝑡
Setelah jumlah masing-masing alat diketahui
maka selanjutnya perlu dihitung durasi
pekerjaan alat-alat tersebut. Salah satunya cara
dengan menentukan berapa Produktivitas total
alat setelah dikalikan jumlahnya. Kemudian
dengan menggunakan Produktivitas jumlah alat
maka durasi dapat dicari dengan menggunakan
rumus sebagai berikut.
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑝𝑒𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎𝑎𝑛
𝑑𝑢𝑟𝑎𝑠𝑖 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑟𝑘𝑒𝑐𝑖𝑙
2.2. Sifat Kembang Susut Tanah
Volume dan kerapatan tanah secara umum
mengalami perubahan-perubahan yang cukup
besar apa bila tanah itu digali, diangkut,
diletakan, dan dipadatkan. Karena adanya
perubahan volume pada kondisi tersebut, maka
perlu diketahui dan ditetapkan adanya volume
ditempat aslinya, dalam keadaaan lepas dan
setelah dipadatkan, yang dimaksud dengan
kembang susut tanah adalah perubahan baik
berupa penambahan atau pengurangan volume
tanah setelah diolah atau diubah dari bentuk
asalnya. Volume pekerjaan tanah umumnya
diukur dalam tiga kondisi:
a. Kondisi asli (Bank Cubic Meter/BCM),
ukuran alam yaitu keadaan tanah yang
masih sesuai dengan kondisi asli
alamnya. Dalam keadaan ini butiran-
butiran tanah masih terkonsolidasi
dengan baik.
b. Kondisi lepas (Loose Cubic
Meter/LCM), yaitu kondisi tanah
2
 sesudah mengalami gangguan atau
telah tergali, misalnya keadaan tanah
didepan dozer blade di atas dump truck
dan didalam bucket. Tanah yang telah
tergali dari tempat asalnya ini akan
mengalami perubahan volume, yaitu
ngalami pengembangan. Hal ini
diakibatkan oleh adanya penambahan
rongga udara butir-butir tanah,
sehingga volumenya menjadi besar.
Besarnya penambahan volume
tergantung dari faktor kembang tanah
(swelling factor) yang besarnya
dipengaruhi oleh jenis tanah. Volume
dalam keadaan lepas dapat dihitung
dengan persamaan sebagai berikut:
LCM = BCM + (% SWELL x BCM)
Dengan:
LCM = Volume dalam kondisi lepas
(m3 )
BCM = Volume dalam kondisi asli
(m3 )
SWELL = Faktor kembang tanah (%)
Tabel 2.1. Faktor Kembang Pada Beberapa
Jenis Tanah
Jenis Tanah Faktor SWELL
Pasir 5-10 (%)
Tanah Permukaan 10-25 (%)
(top soil)
Tanah biasa 20-45 (%)
Lempung (clay) 30-60 (%)
Batu 50-60 (%)
Sumber : Sjachdirin M, dkk, 1998
c. Kondisi padat (Solid Measure/SM),
yaitu kondisi tanah setelah ditimbun
kembali dan diadakan usaha
pemadatan. Perubahan volume pada
keadaan ini terjadi karena adanya
penyusutan rongga udara diantara
partikel-partikel tanah tersebut.
Besarnya volume dalam keadaan padat
ini tergantung dari jenis tanah. Kadar
air tanah dan usaha pemadatan. Dalam
perhitungan produksi, tanah yang
digusur, dimuat dan digelar dalam
kondisi lepas. Untuk menghitung
perubahan volume pada kondisi lepas
dari bentuk aslinya atau ke bentuk
padat setelah dipadatkan perlu
dikalikan faktor kembang maupun
faktor susut. Nilai dari faktor-faktor
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK
tersebut dapat dicari dengan
menggunakan persamaan berikut ini.
𝐵−𝐿
𝑆𝑤 = 𝑥 100 %
𝐿
𝐶−𝐵
𝑆ℎ = 𝐶
𝑥 100 %
Dimana:
Sw = faktor kembang (%)
Sh = faktor susut (%)
B = kerapatan tanah asli (kg/m3 )
L = kerapatan tanah lepas (kg/m3 )
C = kerapatan tanah padat (kg/m3 )
2.3. Efisiensi Kerja
Produktivitas kerja dari suatu alat yang
diperlukan merupakan standard dari alat
tersebut bekerja dalam kondisi ideal dikalikan
suatu faktor dimana faktor tersebut
merupakan faktor efisiensi kerja (E). Efisiensi
sangat tergantung kondisi kerja dan faktor alam
lainnya seperti keadaan topografi, keahlian
operator, pemilihan standard perawatan dan
lain-lain yang berkaitan dengan pengoperasian
alat. Pada kenyataan yang sebenarnya sulit
untuk menentukan besarnya efisiensi kerja
tetapi berdasarkan pengalaman-pengalaman
dapatlah ditentukan faktor efisiensi yang
mendekati kenyataan.
Kondisi kerja tergantung dari hal-hal berikut :
1. Apakah alat sesuai dengan topografi yang
ada
2. Kondisi dan pengaruh lingkungan seperti
ukuran medan dan peralatan
3. Pengaturan kerja dan kombinasi kerja
antara peralatan dan mesin
4. Metode operasional dan perencanaan
persiapan kerja
5. Pengalaman dan kepandaian operator dan
pengawas untuk pekerjaan tersebut
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam
pemeliharaan alat adalah :
1. Penggantian pelumas atau grease (gemuk)
secara teratur
2. Kondisi peralatan pemotong (blade,
bucket, bowl)
3. Persediaan suku cadang yang sering
diperlukan untuk alat yang bersangkutan.
2.4. Efisiensi Operator
Faktor manusia sebagai operator alat sangat
sukar ditentukan dengan tepat, sebab selalu
3
berubah-ubah dari waktu ke waktu, bahkan dari
jam ke jam, tergantung pada keadaan cuaca,
kondisi alat yang dikemudikan, suasana kerja
dan lain-lain. Biasanya memberikan perangsang
dalam bentuk bonus dapat mempertinggi
efisiensi operator alat.
Dalam kerja seorang operator tak akan dapat
bekerja secara penuh, sebab selalu ada
hambatan-hambatan yang tak dapat dihindari
seperti pergantian komponen yang rusak,
memindahkan alat ke tempat lain, dan
sebagainya. Pada Tabel 2.4 di bawah ini
diberikan beberapa nilai efisiensi operator.
2.5. Pengenalan Alat
Dalam pelaksanaan pekerjaan dengan
menggunakan alat berat terdapat faktor yang
mempengaruhi Produktivitas alat, yaitu
efisiensi alat. Efektifitas alat bergantung pada
beberapa hal berikut:
1. Kemampuan operator pemakaian alat
2. Pemilihan dan pemeliharaan alat
3. Perencanaan dan pengaturan letak alat
4. Topografi dan volume pekerjaan
5. Kondisi cuaca
6. Metode pelaksanaan alat
2.6. Klasifikasi Alat
Alat berat dapat dikategorikan ke dalam
beberapa klarifikasi. Klarifikasi tersebut adalah
klarifikasi alat berat dan klarifikasi operator alat
berat.
2.7. Klarifikasi Fungsional Alat Berat
Klarifikasi fungsional adalah pembagian alat
berdasarkan fungsi-fungsi utama alat.
Berdasarkan fungsi alat berat dapat dibagi
sebagai berikut :
a. Alat penggali, sepeti excavator, front
shovel, backhoe, dragline, dan clamshell.
b. Alat pengangkut material, seperti balt truck
dan wagon.
c. Alat pemindah material. Seperti loader dan
dozer.
d. Alat pemadat, seperti tamping roller,
pneumatic-tired roller, compactor, dan lain-
lain.
2.8. Klasifikasi Operasional Alat Berat
Alat-alat berat dalam pengoprasiannya dapat
dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK
atau tidak dapat digerakan (statis). Jadi
klarifikasi alat berdaasarkan penggerakanya
dapat dibagi menjadi berikut :
a. Alat dengan penggerak, seperti crawler
atau roda kelabang dan ban karet.
b. Alat statis, seperti tower crane, batching
plant, dan crasher plant.
2.9. Faktor-faktor yang mempengaruhi
pemilihan alat berat
Pemiihan alat berat yang tepat pada tahap
peracanaan merupakan faktor penentu. Tidak
semua jenis alat berat dapat digunakan unutk
setiap tahap konstruksi. Kesalahan pemilihan
alat berat dapat berakibat terlambatnya
pelaksanaan proyek yang mengakibatkan
membengkaknya biaya konstruksi. Untuk itu
pengetahuan atas fungsi dan spesifikasi alat
berat memegang peranan penting dalam
pemeliharan alat berat yang benar-benar tepat.
Beberapa faktor yang harus diperhatikan dalam
pemilihan alat berat antar lain:
1. Fungsi yang akan dilaksanakan, alat berat
yang digunakan disesuaikan dengan
funginya terhadap pekerjaan yang akan
dilaksanakan.
2. Kapasitas peralatan, kesesuaian kapasitas
pekerjaan dengan kapasitas alat
merupakan hal yang penting untuk
meminimalisir biaya konstruksi.
3. Cara pengoperasian, alat berat
disesuaikan dengan mobilitas (arah gerak,
kecepatan, siklus gerak dll) yang telah
ditetapkan.
4. Ekonomi, pemilihan alat juga harus
mempertimbangkan biaya investasi atau
sewa, biaya operasional, dan biaya
pemeliharaan.
5. Jenis proyek, pada jenis proyek yang
berbeda, akan digunakan jenis alat berat
yang berbeda pula.
6. Lokasi proyek, lokasi proyek juga akan
mempengaruhi pemilihan alat berat yang
digunakan.
7. Jenis dan kekuatan tanah, kekuatan tanah
serta jenis tanah yang akan diolah juga
mempengaruhi pemilihan alat berat yang
digunakan.
8. Kondisi lapangan, kondisi lapangan yang
sulit akan berbeda dengan kondisi
lapangan yang standar dalam pemilihan
alat.
4
2.10. Alat Penggerak
Alat pengerak pada alat berat dapat berupa
crawler atau ban karet. Unuk beberapa jenis
alat berat seperti truk, scraper atau motor
grader, alat penggeraknya adalah ban karet.
Untuk alat-alat seperti backhoe, alat
penggeraknya bisa salah satu dari kedua jenis di
atas. Umumnya penggunaan ban karet dijadikan
pilihan karena alat berat dengan ban karet
mempunyai mobilitas lebih tinggi dari pada alat
berat yang menggunakan crawler.
2.11. Analisa Beban dan Tenaga
Analisa ini penting dipelajari dengan
mengetahui analisis beban dan tenaga alat yang
digunakan maka dapat diketahui tingkat
kemampuan dan kecepatan optimal alat
tersebut. Tahapan-tahapan analisis yang
dilakukan adalah:
1. Menentukan beban total mesin/alat.
2. Menentukan tenaga yang tersedia atau
kombinasi draw bar pull dengan kecepatan.
3. Menentukan traksi kritis mesin untuk
menentukan tenaga tarik yang digunakan.
4. Membandingkan beban terhadap tenaga
tarik yang digunakan saat pemilihan
gigi/pergantian gigi.
5. Mengadakan koreksi tenaga yang tersedia,
apabila mesin beroprasi pada ketinggian
tertentu.
Faktor yang mempengaruhi pemilihan dan
pemakaian alat berat adalah :
1. Tenaga yang tersedia
2. Faktor pembatas tenaga
3. Beban/hambatan mesin
2.12. Macam-macam alat berat pada proyek
konstruksi
Pada setiap proyek atau pekerjaan ada keunikan
dimana tidak semua alat berat perlu dipakai di
proyek tersebut. Jenis-jenis proyek yang pada
umumnya menggunakan alat berat adalah
proyek gedunng, pelabuhan, jalan, dam, irigasi,
dan lain-lain.
2.13. Proyek Gedung
Alat berat yang umum dipakai di dalam proyek
gedung adalah
a. pemancang tiang (pile driving),
b. alat penggali excavator yang digunakan
untuk penggalian basement,
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK
c. crane untuk pemindahan material secara
vertikal,
d. truck untuk pengangkutan material secara
horizontal,
e. Concrete mixer truck sebagai pengangkut
campuran beton.
f. Alat pemadat juga sering digunakan untuk
memadatkan tanah di sekitar basement dan
lain-lain.
2.14. Proyek jalan
Proyek jalan pada umumnya mengunakan alat
gali, truck, dozer, grader, alat pemadat, loader,
dan lain-lain. Alat gali digunakan untuk
menggali saluran disekitar badan jalan.
Bulldozer berfungsi untuk mengupas tanah dan
grader untuk membentuk permukaan tanah.
Loader digunakan sebagai pemuat tanah ke
dalam truck. Untuk jalan dengan pekerasan
lentur digunakan asphalt mixing plant yang
berfungsi untuk mencampurkan bahan
campuran aspal yang kemudian disebarkan,
diratakan, dan dipadatkan dengan mengunakan
asphalt finisher. Sementara itu, untuk pekerasan
kaku beton diolah dengan mengunakan
concrete bacthing plant yang kemudian
dipindahkan dengan mengunakan truck mixer.
2.15. Koordinasi alat-alat berat yang
digunakan
a Excavator atau backhoe
Excavator/backhoe termasuk alat penggali
hidraulis memiliki bucket yang dipasang di
depannya, yang dimaksud dengan alat penggali
hidraulis adalah alat yang bekerja karena
adanya tekanan hidraulis pada mesin di dalam
pengoprasiannya. Alat penggeraknya adalah
traktor dengan roda ban atau crawler. Backhoe
bekerja dengan cara mengerakan bucket ke arah
bawah dan kemudian menariknya menuju
badan alat.
Dengan demikian dikatakan bahwa backhoe
menggali material yang berada di bawah
permukaan tempat alat tersebut berada. Pada
perhitungan dalam mencari Produktivitas
backhoe dipakai:
𝑞 𝑥 3600 𝑥 𝐸
𝑄= 𝐶𝑚
.................. ( 2.8.)
Dimana :
Q = Produktivitas per jam (m3/jam)
q = Produktivitas per siklus (m3)
5
 q = ql x k ..................(2.9.)
𝐶𝑑
3
𝑇𝐿 = 𝑞𝐼
𝑥 𝑘 𝑥 𝐶𝑚................. ( 2.12.)
q1 = kapasitas penuh bucket backhoe (m )
k = faktor bucket
Cm = waktu (detik) Dimana:
E = efisiensi kerja Cm = siklus waktu (cycle time)
Cd = kapasitas damp truck (m3)
ql = kapasitas bucket alat pemuat (m3)
b Dump truck K = faktor kapasitas bucket

Alat pengangkut atau lebih sering disebut dump waktu tempuh

truck mempunyai fungsi untuk mengangkut
material seperti tanah, pasir, batuan untuk TH = D/V1................... ( 2.13.)
proyek konstruksi. Pemilihan jenis
pengangkutan bergantung pada kondisi Dimana:
lapangan, volume material, waktu dan D = jarak angkut (meter)
biaya.kapasitas bak penampung truck terdiri V1 = kecepatan rata-rata saat muatan penuh
dari struck capacity (kapasitas peres) dan (menit)
heaped capacity (kapasitas menunjang). Struck
campacity adalah kapasitas alat yang waktu bongkar muat (TD)
muatannya mencapai ketinggian dari bak
penampung. Jenis material yang lepas dengan Dimana bisa diperkirakan dan ini tergantung
daya letak rendah seperti pasir dan krikil dari lokasi penumpahan.
umumnya tidak bisa menggunung, jadi
pengangkutannya dalam kapasitas peres. waktu untuk kembali (TR)
Heaped capacity adalah kondisi muatan
mencapai ketinggian lebih dari ketinggian bak. TH = D/V2................... ( 2.14.)
Karena tanah liat mempunyai daya lekat antar
butir yang cukup besar maka kapasitas Dimana:
pengangkutan tanah liat dapat mencapai D = jarak angkut (meter)
kapasitas. V2 = kecepatan kembali saat muatan kosong
Untuk menghitung jumlah produksi per jam (menit)
dari dump truck yang melakukan pekerjaan Beberapa pertimbangan (keuntungan dan
secara terus menerus digunakan sebagai kerugian) yang harus diperhatikan dalam
berikut: pemilihan ukuran truk adalah sebagai berikut :

𝐶 𝑥 60 𝑥 𝐸 Truck kecil
𝑄= 𝐶𝑚
...............................( 2.10.)
Beberapa pertimbangan penting untuk
menentukan pemilihan truck besar atau truck
Dimana untuk mencari nilai c maka digunakan : kecil yang akan digunakan antara lain :
𝐶 = 𝑞 𝑥 𝑘..............................(2.11.) 1. Lebih lincah dalam beroperasi.
2. Lebih mudah mengoperasikannya.
Keterangan : 3. Lebih fleksibel terhadap jalan kerja lebih
Q = Produktivitas (m3/jam) sederhana.
C = Produktivitas per siklus 4. Penyesuaian terhadap kemampuan
E = efisiensi kerja dump truck backhoe lebih mudah
Cm = waktu siklus dump truck (min) 5. Jika salah satu truck dalam unit angkut
M = jumlah dump truck yang bekerja tidak bekerja, tidak ada masalah terhadap
q = kapasitas bucket total produksi.
k = faktor bucket 6. Lebih banyak supir operatornya.
Untuk menghitung cycle time dibutuhkan
beberapa perhitungan terlebih dahulu seperti: Truck besar

waktu muat (TL)

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 6

Keuntungan yang didapat dengan menggunakan digunakan untuk pemeliharaan jalan dan
truck berukuran besar adalah sebagai berikut : pekerjaan dozing lainnya.
1. Untuk kapasitas yang sama dengan truck Untuk menghitung jumlah produksi per jam
kecil, jumlah unit truck besar lebih dari bulldozer yang melakukan pekerjaan secara
sedikit. terus menerus digunakan sebagai berikut:
2. Sopir atau crew yang digunakan lebih
sedikit. 𝑞 𝑥 60 𝑥 𝐸 𝑥 𝑓𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑎ℎ
𝑄= 𝐶𝑚
...........(2.15)
3. Cocok untuk angkutan jarak jauh.
4. Pemuatan dari backhoe lebih mudah
sehingga waktu yang diperlukan lebih
Produksi per siklus
sedikit.
Produksi kerja bulldozer pada saat penggusuran
5. Waktu yang dibutuhkan damp truk untuk
adalah sebagai berikut :
mengambil posisi dimuat kembali (TW),
dimana bisa dipekirakan dan ini
Produksi (q) = L x H² x a........................( 2.16)
tergantung dari lokasi pemuatan.
Dimana :
c Bulldozer
L = lebar blade/ sudut (m/yd)
H = tinggi blade (m)
Dalam melaksanakan pekerjaan pemindahan
a = faktor blade
tanah mekanis dengan mengunakan alat-alat
Untuk menghitung Produktivitas standar dari
berat. Bulldozer adalah suatu alat dimana
bulldozer, volume tanahyang dipindahkan
traktor menjadi alat penggerak sekaligus juga
dalam satu siklus dianggap sama dengan lebar
tempat dudukan alatnya. Kadang-kadang
sudu x (tinggi sudut)². Pada kenyataannya
bulldozer juga disebut traktor yang diberikan
dilapangan produksi persiklus akan berbeda-
suatu alat tambahan yang berupa pisau
beda tergantung dari jenis tanah sehingga faktor
pendorong. Berdasarkan bladenya dozer dapat
sudu perlu disesuaikan karena pengaruh
dibagi menjadi :
tersebut.
1. Universal blade (U-Blade)
1. Waktu siklus
Universal Blade pada umumnya
digunakan untuk keperluan reklamasi 𝐷 𝐷
tanah (land reclamation) dan pekerjaan 𝑐𝑚 = 𝑥 + 𝑍 (𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡) … … … (2.17)
penyediaan bahan (stock pile work). Hal 𝐹 𝑅
ini dimungkinkan karna bentuk blade aga
Dimana :
melengkung sehingga bulldozer dapat
D = jarak angkut/gusur (meter)
mendorong muatan lebih banyak, cocok
F = kecepatan maju (m/menit)
untuk mendorong tanah non kohesif.
R= kecepatan mundur (m/menit)
2. Stright Blade (S-Blade)
Z= waktu ganti persnelling (menit)
Blade ini paling cocok untuk digunakan di
Kecepatan maju berkisar antara 3-5 km/jam dan
segala macam medan (heavy duty
kecepatan mundur berkisar antara 5-7 km/jam.
blade)banyak di gunakan untuk
jika menggunakan mesin dengan torqflow,
mendorong material cohesive, penggalian
kecepatan maju diambil 75% maksimum, dan
struktur dan penimbunan dengan
mundur 85% kecepatan maksimum.
memiringkan blade, ujung blade dapat
berfungsi untuk menggali tanah keras atau
d Vibration Roller
boulder dan lain-lain.
3. Angling Blade (A-Blade)
Vibro atau vibration roller adalah salah satu
Angle blade biasanya digunakan untuk
alat berat yang berfungsi sebagai alat pemadat,
membuang muatan kesamping, pembukan
dimana cara pemadatan vibration roller adalah
jalan perintis, menggali saluran. Sangat
dengan menggunakan efek getaran sangat
efektif untuk pekerjaan side hill cut atau
cocok digunakan pada jenis tanah pasir atau
back filling.
kerikil berpasir. Efisiensi pemadatan yang
4. Cushion Blade (C-Blade)
dihasilkan sangat baik, karena adanya gaya
Blade ini dilengkapi dengan rubber
dinamis terhadap tanah. Butir-butir tanah
cushion atau bantalan karet untuk
cenderung akan mengisi bagian-bagian yang
meredam tumbukan. Biasanya blade ini

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 7

kosong yang terdapat diantaranya butir-  Efisiensi kerja (E) = 0,75 (Tabel
butiranya. Faktor-faktor yang mempengaruhi 2.3)
proses pemampatan dengan vibration roller
ialah frekuensi getaran, amplituda dany gaya  Waktu gali = 9,2 detik (Tabel
sentrifugal. 3.1)
Untuk menghitung produksi perjam vibration
roller dapat dihitung dengan rumus:  Waktu buang = 7,2 detik (Tabel
3.1)
𝑊 𝑥 𝑉 𝑥 𝐻 𝑥 1000 𝑥 𝐸
𝑄= … … … (2.18)  Waktu putar = 5,8 detik
𝑁
Dimana : (Tabel 3.1)
Q = Produksi vibration roller (m3 /jam)
W = Lebar pemadatan efektif tiap pass (m)
E = Efisiensi Kerja a) Volume tanah hasil galian atau yang harus
V = Kecepatan Operasi (Km/Jam) dikeruk
H = Tebal Pemadatan untuk 1 lapis (m)
N = Jumlah Pas Untuk Pemadatan = 13.610,33 × 1,25 = 17.012,912 m3

b) Produksi per siklus

3. PEMBAHASAN DAN ANALISA
q = q1 × k
3.1. Data Pekerjaan Proyek q = 0,97 × 0,8 = 0,776 m3
Pada pelaksanaan proyek pembangunan pabrik c) Waktu siklus
precast sentul yang berlokasi di sentul bogor, di
peroleh data sebagai berikut : Cm = waktu gali + (waktu putar × 2) + waktu
a. Volume galian yang akan di ambil = buang
13.610,33 m³ (data volume di Bab III)
b. Volume timbunan = Cm = 9,2 + (11,6) + 7,2 = 28 detik
13.221,92 m³ (data volume di Bab III)
d) Produksi per jam
c. Rencana waktu pelaksanaan
= 160 hari kerja kalender 𝑞×3600×𝐸
𝑄= 𝐶𝑚
d. Jam kerja = 8
jam/hari 0,776×3600×0,75
e. Jenis tanah = 𝑄= = 74,828 m3/jam
28
clay/tanah liat
f. Faktor konversi tanah clay = padat 0,90 , e) Site out put per hari
asli 1,00 lepas 1,25
Dalam satu hari alat bekerja selama 8 jam
3.2. Analisa Data = 8 × 74,828 = 598,628 m3/hari

f) Waktu kerja yang dibutuhkan

3.2.1. Produksi alat-alat berat
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑔𝑎𝑙𝑖𝑎𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑎ℎ
= 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑝𝑒𝑟ℎ𝑎𝑟𝑖
a. Backhoe/Excavator
17012,912
 Nama alat = Backhoe/Excavator = = 28,419 hari
598,628

 Tipe alat = Komatsu PC 200-8 g) Jumlah alat yang dibutuhkan

 Kapasitas bucket (q1) = 0,97 m3 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑘𝑎𝑛
= 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑙𝑎𝑘𝑠𝑎𝑛𝑎𝑎𝑛
 Status alat = Baik
28,419 ℎ𝑎𝑟𝑖
= 160 ℎ𝑎𝑟𝑖
= 0,177 ≈ 1 unit
 Faktor bucket (k) = 0,8 (Tabel
2.6)

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 8

b. Dump Truck

 Nama alat = Dump truck 3) Waktu kembali

𝐷 𝐾𝑚
 Tipe alat = Hino FM 260 JD 𝑇𝑟 = 𝑉2 = 30 =
𝑉2 𝑗𝑎𝑚

 Kapasitas (Cd) = 24 m3 500 𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

200
 Status alat = Baik 𝑇𝑟 = = 0,4 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
500
 Kapasitas bucket backhoe (q1) = 0,97
m3
4) Waktu buang + waktu tunggu = 3 menit
 Faktor bucket (k) = 0,8

 Cycle time backhoe (Cm) = 28 detik

5) Waktu bagi dump truck untuk mengambil
 Jarak angkut dump truck (D) = 200 posisi muat = 1 menit
m
Waktu siklus dump truck
 Kecepatan rata-rata saat muatan penuh
Cm = 9,237 + 0,654 + 0,4 + 3 + 1 =
(V1) = 18,33 km/jam 14,291 menit
(Tabel 3.5)
b) Produksi per siklus
 Kecepatan kembali saat muatan kosong
q = Cd × k
(V2) = 30 km/jam (Tabel
3.5) q = 24 × 0,8 = 19,2 m3

 Efisiensi kerja (E) = 0,75 (Tabel c) Produksi per jam

2.2)
q = 24 × 0,8 = 19,2 m3
𝑞 × 60 × 𝐸
𝑄= 𝐶𝑚
a) Lokasi pembuangan
19,2 × 60 × 0,75
1) Waktu pemuat (T1) 𝑄= 14,291
= 60,457 m3/jam

𝑐𝑑 d) Site out put per hari

𝑇1 = 𝑥 𝑘 𝑥 𝐶𝑚
𝑞1
Dalam satu hari alat bekerja selama 8 jam
24
𝑇1 = 𝑥 0,80 𝑥 28 = 8 × 60,457 = 483,661 m3/hari
0,97
= 554,226 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 e) Jumlah dump truck yang dibutuhkan
= 9,237 menit 𝑠𝑖𝑡𝑒 𝑜𝑢𝑡 𝑝𝑢𝑡 𝑝𝑒𝑟 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑡𝑜𝑟
= 𝑠𝑖𝑡𝑒 𝑜𝑢𝑡 𝑝𝑢𝑡 𝑝𝑒𝑟 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑑𝑢𝑚𝑝 𝑡𝑟𝑢𝑐𝑘

598,628
= 483,661 = 1,237 ≈ 2 unit
2) Waktu pengangkutan
𝐷
𝑇ℎ = 𝑉𝐼 =
𝑉𝐼
𝐾𝑚 c. Bulldozer
18,33 𝑗𝑎𝑚
= 305,5 𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

200  Nama alat = Bulldozer

𝑇ℎ = = 0,654 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
305,5
 Tipe alat = Komatsu D65WX-18

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 9

 6,54 × 60 ×0,75 ×1,25
 Ukuran blade = L = 3,58 m ; H = 1,425 m = =
0,355

 Status alat = Baik

1.036,267 m3/jam
 Faktor blade (a) = 0,9 (Tabel
d) Site out put per hari
2.9)
Dalam satu hari alat bekerja selama 8
 Efisiensi kerja (E) = 0,75 (Tabel jam
2.3) = 8 × 1036,267 = 8.290,14 m3/hari
 Jarak gusur (D) = 50 m e) Jumlah bulldozer yang dibutuhkan

 Kecepatan maju (F) = 5,533 𝑆𝑖𝑡𝑒 𝑜𝑢𝑡 𝑝𝑢𝑡 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑡𝑜𝑟

= 𝑆𝑖𝑡𝑒 𝑜𝑢𝑡 𝑝𝑢𝑡 𝑝𝑒𝑟 ℎ𝑎𝑟𝑖
km/jam
598,628
= 8290,14 = 0.072 ≈ 1 unit
 Kecepatan mundur (R) = 6,633

km/jam
d. Vibration Roller
 Waktu ganti persnelling (Z) = 0,11 menit
 Tipe Alat = sakai SV900D
a) Produksi per siklus
 Lebar drum = 2,15 meter
2
𝑞 =𝐿×𝐻 ×𝑎
 Diameter drum = 1,65 meter
2
= 3,58 × 1,425 × 0,9 = 6,54 m 3
 Status alat = Baik
b) Waktu siklus (Cm)  Kondisi operator = Baik
Kecepatan maju (F) = 5,533 km/jam =  Efisiensi kerja (E) = 0,75 (tabel 2.3)

92,216 m/menit  Kecepatan operasi (V) = lihat pada tabel

(2.11)
Kecepatan mundur (R) = 6,633 km/jam =
 Lebar efektif pemadatan (W) = lihat
110,55 m/menit pada tabel (2.12)

Waktu ganti persneling (Z) = 0,11 menit  Jumlah lintasan pemadatan (N) = lihat
pada tabel (2.10)
𝐷 𝐷
𝐶𝑚 = × + 𝑍, 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡  Tebal lapisan pemadatan (H) = 30
𝐹 𝑅 cm = 0,30 meter
50 50
𝐶𝑚 = × + 0,11
92,216 110,55
a) Produktivitas Vibration Roller
𝐶𝑚 = 0,355 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑊 × H × 𝑉 × 1000 × 𝐸
𝑄=
c) Produktivitas bulldozer 𝑁

𝑞 × 60 ×𝐸 ×𝑓𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑘𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖 𝑡𝑎𝑛𝑎ℎ 𝑄

𝑄 = 𝐶𝑚 0,2 × 0,30 × 1500 × 1000 × 0,75
=
4
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 10
 = 16.875 m3 /jam dengan waktu yang cepat tetapi dengan
biaya yang minim.
b) Site out put per hari
DAFTAR PUSTAKA
Dalam satu hari alat bekerja selama 8 jam

= 8 × 16875 = 135.000 m3/hari 1. Anonim, Informasi Seputar Alat Berat,

(https://id.wikipedia.org/wiki/ diakses
c) Jumlah vibration roller yang dibutuhkan tanggal 17 juli 2016).
2. Anonim Informasi Spesifikasi Alat Berat
𝑆𝑖𝑡𝑒 𝑜𝑢𝑡 𝑝𝑢𝑡 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑡𝑜𝑟 Excavator
= 𝑆𝑖𝑡𝑒 𝑜𝑢𝑡 𝑝𝑢𝑡 𝑝𝑒𝑟 ℎ𝑎𝑟𝑖 (www.tradeearthmovers.com.au/spec/detai
598,628 l/komatsu-pc2008-30101 diakses tanggal
= 135000
= 0,004 ≈ 1 unit 17 juli 2016).
3. Anonim Informasi Spesifikasi Alat Berat
Bulldozer
4. KESIMPULAN DAN SARAN (http://www.komatsuamerica.com/equipm
ent/dozers/151-260hp/d65wx-18 diakses
4.1. Kesimpulan tanggal 17 juli 2016).
4. Kholil, Ahmad, Alat Berat, Bandung,
Dari hasil pengamatan dan analisa data maka 2012.
dapat disimpulkan bahwa : 5. Rochmanhadi, Alat-alat berat dan
1 Produktivitas excavator didapat sebesar Penggunaannya, Badan Penerbit Pekerjaan
74,828 m3/jam dengan membutuhkan Umum, Jakarta, 1982.
alat 1 unit untuk membuang tanah 6. Rostiyanti, Susy F,. Alat Berat untuk
sebesar 17.012,912 m3 dalam waktu Proyek Konstruksi, Badan Penerbit
28,419 hari. Pekerjaan Umum, Jakarta, 1990.
2 Produktivitas dump truck didapat 7. Sjachdirin, M,. Pemindahan Tanah
sebesar 60,457 m3/jam dengan Mekanis, Bagian Penerbit Institut
membutuhkan alat sebanyak 2 unit Teknologi Nasional Malang, Malang,
untuk membuang tanah sebesar 1998.
17.012,912 m3.
3 Produktivitas bulldozer didapat sebesar
1.036,267 m3/jam dengan RIWAYAT PENULIS
membutuhkan alat sebanyak 1 unit
untuk meratakan tanah sebesar
17.012,912 m .3 1. Dicky Setiadi Hadi Effendi, ST. Alumni
4 Produktivitas vibration roller didapat (2016) Program Studi Teknik Sipil,
sebesar 16.875 m3/jam dengan Falkultas Teknik Universitas Pakuan
membutuhkan alat sebanyak 1 unit Bogor.
untuk memadatkan tanah sebesar 2. Ir. Puji Wiranto, MT. Pembimbing I/Staf
13.221,92 m³. Dosen Program Studi Teknik Sipil,
Falkultas Teknik Universitas Pakuan
Bogor.
4.2. Saran 3. Ir. Arif Mudianto, MT. Pembimbing
II/Staf Dosen Program Studi Teknik Sipil,
1 Alat yang digunakan untuk excavator Falkultas Teknik Universitas Pakuan
hanya 1 unit, excavator harus ditambah 1 Bogor.
unit lagi untuk cadangan atau pun dapat
digunakan langsung agar dapat
mempercepat pekerjaan penggalian
tanah.
2 Dalam mengoptimalisi jumlah alat berat
yang dipakai harus dipikirkan bagaimana
suatu pekerjaan proyek, dapat berjalan

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 11