Tesis Casi Final1

UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INDICE
1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA .................................................................................... 5
2 OBJETIVOS: ............................................................................................................................. 6
2.1 Objetivo general: ............................................................................................................................. 6
2.2 Objetivos específicos. ...................................................................................................................... 6
3 JUSTIFFICACION .................................................................................................................... 7
4. EL CONCRETO Y SUS PROPIEDADES .............................................................................. 12
3.1 Definición del concreto ................................................................................................................. 12
3.2 Componentes y características de los materiales del concreto. ................................................... 12
3.2.1 Cemento ................................................................................................................................ 12
3.2.1.1 Tipos de cemento ....................................................................................................... 13
3.2.1.2 Propiedades físicas y mecánicas................................................................................. 14
3.2.1.3 Propiedades químicas del cemento ........................................................................... 15
3.2.2 Agregado ............................................................................................................................... 15
3.2.2.1 Clasificación de los agregados. ................................................................................... 16
3.2.2.2 Clasificación de formas y texturas ............................................................................. 18
3.2.2.3 Agregado grueso ........................................................................................................ 21
3.2.2.4 AGREGADO FINO ........................................................................................................ 22
3.2.2.5 Propiedades de los agregados utilizados en la elaboración de concreto.................. 23
3.2.3 Agua ....................................................................................................................................... 28
3.2.3.1 El agua en el concreto ................................................................................................ 28
3.2.3.2 Requisitos que debe cumplir ...................................................................................... 28
3.2.3.3 Carbonatos y bicarbonatos alcalinos.......................................................................... 29
3.2.3.4 Cloruros ...................................................................................................................... 29
1
3.3 Propiedades del concreto.............................................................................................................. 29
3.3.1 Concreto fresco ..................................................................................................................... 29
3.3.1.1 Trabajabilidad ............................................................................................................. 29
3.3.1.2 Sangrado ..................................................................................................................... 30
3.3.1.3 Tiempo de fraguado ................................................................................................... 31
3.3.2 Concreto Endurecido ............................................................................................................. 31
3.3.2.1 Resistencia .................................................................................................................. 32
3.3.2.2 Impermeabilidad y estanquidad................................................................................. 32
3.3.2.3 Estabilidad de volumen y control de fisuración ......................................................... 32
3.3.2.4 Durabilidad ................................................................................................................. 32
3.4 Fisuración del concreto ................................................................................................................. 33
3.4.1 Fisuras estabilizadas .............................................................................................................. 34
3.4.2 Fisuras en movimiento .......................................................................................................... 34
3.4.3 Fisuras estructurales.............................................................................................................. 34
3.4.3.1 Fisuras causadas por fuerzas externas ....................................................................... 35
3.4.3.2 Fisuras causadas por el reforzamiento de acero ........................................................ 36
3.4.4 Fisuras en estado plástico ..................................................................................................... 36
3.4.4.1 Fisuración por retracción plástica .............................................................................. 37
3.4.4.2 Fisuración por precipitaciones de los agregados ....................................................... 37
3.4.5 Fisuración en estado endurecido .......................................................................................... 37
3.4.5.1 Retracción por secado ................................................................................................ 37
3.5 FIBRAS EN EL CONCRETO............................................................................................................... 38
3.5.1 Historia de la utilización de las fibras en el concreto ............................................................ 38
3.5.2 Definición de fibras................................................................................................................ 39
3.5.3 Tipos de fibras ....................................................................................................................... 39
2
3.5.3.1 Fibras naturales y sintéticas. ...................................................................................... 41
3.5.3.2 Fibras metálicas .......................................................................................................... 42
3.6 FIBRAS DE ICHU ............................................................................................................................. 43
3.7 APLICACIONES DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS NATURALES DE ICHU. ........................ 47
4 MATERIALES Y METODOS ................................................................................................ 48
4.1 RECOLECCION DE MATERIALES ..................................................................................................... 48
4.1.1 Recolección de agregados para el concreto .......................................................................... 48
4.1.2 Cantera Unocolla: .................................................................................................................. 48
4.1.3 Recolección de cemento ....................................................................................................... 49
4.1.4 Recolección del Agua Para la Mescla .................................................................................... 49
4.1.5 Recolección de las fibras de Ichu (Stipa Ichu) ....................................................................... 49
4.1.6 Recolección de parafina ........................................................................................................ 50
4.2 Diseño de mescla........................................................................................................................... 50
4.3 Diseño de mescla según el método de diseño Comité 211 del ACI .............................................. 51
Descripción: ........................................................................................................................................... 51
4.5. ENSAYOS PARA LA INVESTIGACION............................................................................................... 54
4.5.1. RESISTENCIA A LA COMPRESION. .......................................................................................... 54
4.5.1.1. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................ 55
4.5.2. RESISTENCIA A LA TRACCION. ............................................................................................... 55
4.5.2.1. PRUEBA DE TRACCIÓN DIRECTA ................................................................................. 56
4.5.2.2. PRUEBA DE TRACCIÓN INDIRECTA ............................................................................. 56
4.5.2.3. PRUEBA DE TRACCIÓN POR FLEXIÓN ......................................................................... 56
4.6. HIPOTESIS ...................................................................................................................................... 57
4.6.1. Hipótesis general ................................................................................................................... 57
4.6.2. Hipótesis especificas.............................................................................................................. 58
3
4.7. IDENTIFICCION DE VARIABLES ....................................................................................................... 58
4.7.1. VARIABLE INDEPENDIENTE ................................................................................................... 58
4.7.2. VARIABLE DE CRACTERIZACION............................................................................................. 58
4.7.3. INDICADORES ........................................................................................................................ 58
4.8. DESCRIPCION DEL LUGAR DE EJECUCION ..................................................................................... 59
4.8.1. Ubicación política .................................................................................................................. 59
4.8.2. Ubicación geográfica ............................................................................................................. 59
4.8.3. Comunidad localidad ............................................................................................................. 59
4.9. POBLACION MUESTRA .................................................................................................................. 60
5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .................................................................................. 61
6. PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO .............................................................................. 63
6.4. PRESUPUESTO ............................................................................................................................... 63
6.5. FINANCIAMIENTO.......................................................................................................................... 64
1. Objetivo general: ........................................................................................................................... 65
2. Objetivos específicos. .................................................................................................................... 65
7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................................... 68
EL CONCRETO Y OTROS MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN .............................................................. 69
4
CAPITULO I
1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
En los últimos años, surgió un importante progreso en la industria de la construcción, un progreso

que no solo alcanzo excelentes técnicas de diseño y cálculo, sino también grandes avances en la
tecnología del concreto, dándole más importancia en el comportamiento de este material de
construcción.
Pero casi tan importante como la capacidad de la estructura para resistir las solicitaciones
producidas por las cargas aplicadas sobre ésta, es el obtener estructuras durables en el tiempo,
capaces de resistir durante su periodo de vida útil las acciones del medioambiente, ataques físicos,
químicos u otros procesos de deterioro con un mínimo mantenimiento [Álvarez, 2009].
Uno de los problemas comunes que debemos afrontar en la construcción en la sierra del Perú son
las fisuras en el concreto. Es común encontrar en proyectos, problemas de fisuración, causados por
cambios volumétricos en el concreto, temperatura y esfuerzos sometidos, fisuras que afectan no
solo a la apariencia de la estructura, si no también debilitan la estructura y afectan la durabilidad.
Como es sabido, una de las regiones en el Perú que presenta una marcada diferencia de
temperaturas es la zona de la sierra, por lo que en muchas ocasiones no se cuenta con un elemento
de refuerzo para el concreto que le de mejores condiciones de resistencia y trabajabilidad y que
además se obtenga en un bajo costo, usando la mano de obra disponible en la localidad y las
técnicas adecuadas para su obtención.
5
CAPITULO II
2 OBJETIVOS:
2.1 Objetivo general:

Demostrar a través de la investigación el comportamiento del concreto utilizando fibras naturales
de ichu, para el control de fisuras en elementos de concreto sometidos a esfuerzos, en alturas
mayores a 3700 msnm.
2.2 Objetivos específicos.
 Realizar el diseño de mezclas óptimo utilizando fibras naturales de ichu en proporciones

adecuadas.
 Realizar un comparativo del concreto convencional y concreto utilizando fibras naturales de

ichu.
 Determinar el comportamiento del concreto convencional y el concreto utilizando fibras

naturales de ichu.
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CAPITULO III
3 JUSTIFFICACION
El concreto es uno de los materiales más utilizados por el hombre en la industria de la

construcción, debido a sus muchas características favorables con las que cuenta como la
versatilidad, trabajabilidad y resistencia que proporciona en sus diferentes estados físicos; pero en
algunos casos no satisface todas las características y necesidades exigidas, es por eso que se busca
experimentar diversos materiales que puedan proporcionar una mayor eficiencia, utilizando en
este caso fibra natural de ichu, que se encuentra en alturas que superan los 3700 msnm.
Últimamente las fibras han sido utilizadas para mejorar diferentes tipos de materiales de
construcción. La fibras de acero, de vidrio, asbesto, polipropileno entre otros; pero tales fibras son
alternativas viables pero costosas, mientras que las fibras naturales pueden ser una alternativa
ideal para los países en desarrollo como el nuestro, ya que se encuentran en grandes cantidades y
representan una fuente renovable continua, es que se propone el uso de fibras naturales de ichu
como aditivo para el control de fisuras en climas fríos para losas de concreto y vigas.
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CAPITULO IV
A) ANTECEDENTES:
Antecedente 01: Uso de fibras naturales de lechuguilla como refuerzo en concreto
Autor: César, Juárez - Patricia Rodríguez, Patricia
Lugar: México
Resumen:
Esta investigación pretende encontrar materiales de construcción que sean económicos y

durables. Las fibras de acero, de vidrio o poliméricas, son alternativas viables pero costosas. Las
fibras naturales pueden ser una posibilidad real para los países en desarrollo, ya que están
disponibles en grandes cantidades y representan una fuente renovable continua. La fibra es
afectada principalmente por la alcalinidad de la matriz de concreto. La durabilidad del
compuesto dependerá entonces de la protección que tenga la fibra y de las características de
impermeabilidad propias de la matriz.
Antecedente 02: Uso de fibra de estopa de coco para mejorar las propiedades mecánicas del
concreto
Autor: Quintero García, Sandra Liliana; González Salcedo, Luis Octavio
Lugar: Colombia
Resumen:
Para la fibra de la estopa de coco (Cocus nucifera), obtenida como residuo de la industria
alimenticia en el Valle del Cauca, se evaluaron sus propiedades físicas, químicas y mecánicas,
para su correcta caracterización, así como propiedades físicas y mecánicas de morteros
reforzados con volúmenes de fibra de estopa de coco de 0.5 y 1.5% y longitudes de 2 y 5 cm. Se
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presentan los resultados obtenidos en los compuestos, los cuales fueron probados a compresión
axial, tracción indirecta y flexión, y en los cuales la incorporación de fibras disminuyó en todos
los casos la deformación máxima; con resultados concordantes con observaciones de
experimentos realizados con anterioridad y bibliografía consultada, donde se corrobora que los
refuerzos de fibra mejoran de varias maneras la tenacidad de la matriz del compuesto.
Antecedente 03: Análisis comparativo del comportamiento del concreto sin refuerzo, concreto
reforzado con fibras de acero Wirand® FF3 y concreto reforzado con fibras de
acero wirand® FF4 aplicado a losas industriales de pavimento rígido
Autor: Sotil Levy, Alfredo José; Zegarra Riveros, Jorge Eduardo
Lugar: Lima-Perú
Resumen:
La utilización de fibras como refuerzo en el concreto se viene dando cada vez más en nuestro
país. Sus diversas aplicaciones en las diversas ramas de la ingeniería civil, hacen que sea uno de
los productos más solicitado gracias a las ventajas que le aportan al concreto. Entre las
principales mejoras, se puede mencionar la disminución considerable de fisuras, tanto en
contracción plástica como endurecida, aumento a la tenacidad del concreto, incremento de la
resistencia a la flexión, especialmente en condiciones de sub-base desfavorables. Asimismo, el
ahorro en tiempo y costo de construcción debido a la eliminación de la colocación y control de
acero convencional y la facilidad de adición a la mezcla, hace que sea un sistema
considerablemente ventajoso en varios aspectos. El rango de aplicaciones del concreto fibro
reforzado se da desde pavimentos rígidos hasta túneles, haciéndolo uno de los materiales con
mayor demanda en dichos campos de la ingeniería. Actualmente, diversas universidades,
institutos técnicos y comités internacionales vienen estudiando la evolución de este material,
asegurando una mejora en la calidad, productividad y desarrollo de la industria de la ingeniería.
La necesidad de optimizar los materiales y que estos mejoren el producto final, hace que se
realicen investigaciones sobre las adiciones que se le puedan dar al concreto. . El presente
estudio se enfocará en la aplicación del concreto reforzado con fibras, aplicado a losas
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industriales de pavimento rígido, comparando analíticamente las diferentes variaciones de las

principales propiedades físicas y mecánicas del mismo, así como detallar cuantitativamente las
mejoras y/o optimizaciones experimentales que se generen.
Antecedente 04: "Influencia de la adición de fibras de acero en el concreto empleado para

pavimentos en la construcción de pistas en la provincia de Huamanga -Ayacucho"
Autor: De La Cruz Mercado, Wilmer Rolando; Quispe Ccahuin, Walter Reynan
Lugar: Huamanga- Ayacucho
Resumen:
El presente trabajo tuvo Como principal objetivo estudiar la influencia de la incorporación de

fibra de acero en las propiedades mecánicas Del concreto. Para llevar a cabo la investigación se
realizaron ensayos comparativos entre un concreto patrón (dosificación sin fibra de acero) y
concreto reforzado con fibras de acero (SFRC).
El propósito de esta investigación fue desarrollar una guía de diseño de concreto reforzado con
fibras de acero (SFRC) aplicado a pavimentos, debido a las ventajas que se obtienen en la
construcción y operación de estas estructuras por el uso de este material. Para ello, el trabajo se
dividió en dos fases: una investigación bibliográfica que determinó la metodología de diseño y
una investigación experimental para corroborar los conceptos inherentes al uso del SFRC y a su
vez, comprobar los parámetros de diseño existentes en diferentes especificaciones técnicas de
fibras metálicas.
En el caso de la investigación bibliográfica, se procedió a realizar un análisis de los códigos de

diseño existentes para el diseño de pavimentos para diseño de losas apoyadas en suelo y para el
uso de SFRC, respectivamente.
La investigación experimental desarrollada se basó en determinar utilizando una resistencia de

concreto específica (fe = 21 O kg/cm2) con tamaño máximo nominal de agregado de 1" y un tipo
de fibra (Wirand ® FF1) en probetas cilíndricas y prismáticas (tipo viga), con el objetivo de
comprobar el comportamiento mecánico de estos elementos y determinar si los datos de las
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especificaciones técnicas tienen validez. Para la investigación experimental {confección de

especímenes, desarrollo del ensayo experimental y la recopilación de datos) se utilizaron las
metodologías de ensayo: ASTM C39 "método de ensayo normalizado para resistencia a la
compresión de especímenes cilíndricos de concreto" y ASTM C78 {cargada en los puntos tercios)
que consiste en ensayar una probeta de sección prismática de 15 cm. x 15 cm. x 50 cm.,
apoyándola sobre dos soportes rotulados separados 45 cm. y aplicando carga a los tercios de la
luz libre (a 15 cm. de cada extremo) falladas a flexión.
Las propiedades que se estudiaron de cada mezcla, tanto la mezcla patrón (dosificación sin fibras
metálicas) como concreto reforzado con fibras metálicas fueron la resistencia a la compresión y
la resistencia a la flexión. Los valores obtenidos en las probetas moldeadas reflejan un aumento
en las propiedades mecánicas del concreto con fibras utilizado.
La investigación desarrollada procuró analizar las diferentes metodologías que existen para el
diseño de elementos de concreto reforzado con fibras de acero aplicado a pavimentos, con el
objetivo de poder establecer, mediante investigación bibliográfica y experimental, un mejor
entendimiento del comportamiento de este material para mejorar la eficiencia en el uso del SFRC
y lograr una reducción de costos, tanto de implementación como de construcción de estos
elementos.
Antecedente 05: Comportamiento Mecánico Del Concreto Reforzado Con Fibras De Bagazo De
Caña De Azúcar
Autor: Osorio Saraz Jairo Alexander; Varón Aristizabal Fredy; Herrera Mejía Jhonny Alexander
Lugar: Medellín
Resumen:
Se preparó un material compuesto de fibra de bagazo de caña y concreto, donde las fibras
presentaron una distribución aleatoria dentro del compuesto. Se estudió la influencia del tamaño
y de la adición de fibras expresadas en porcentaje del peso total, en la resistencia a compresión y
en la densidad del material. Este estudio encontró que el compuesto con las fibras retenidas por
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el tamiz N° 6, y con una adición entre el 0,5 y 2,5% de fibras en relación al peso total del
agregado grueso, presentó una resistencia de 16,88 MPa, y una densidad de 141 y 336kg/m3
comparado con la de un concreto pesado de 2400 kg/m 3 .
4. EL CONCRETO Y SUS PROPIEDADES
3.1 Definición del concreto
El concreto u hormigón ( como es conocido en otros países), es un material de construcción

homogéneo constituido básicamente por rocas, de tamaño máximo limitado, que cumplen ciertas
condiciones en cuanto a sus características mecánicas, químicas y granulométricas, unidas por una
mezcla de agua y cemento, resultando un material resistente a la compresión.
3.2 Componentes y características de los materiales del concreto.
El concreto está compuesto por: cemento, agregado grueso, agregado fino, agua, aire y aditivos.
En el comportamiento del concreto, en sus diferentes estados, cada uno de estos materiales aporta
diversas características para su resistencia. A continuación se mencionara cada uno:
3.2.1 Cemento
El cemento es un aglomerante hidráulico y proviene de la calcinación hasta la fusión incipiente de

materiales calcáreos y arcillosos y posterior molienda muy fina del “Clinker” que es material
resultante de la calcinación. El cemento es uno de los componentes más importantes para la
producción del concreto, que con la ayuda del agua, tiene la capacidad de unir a los demás
agregados del concreto y formar una pasta. Para que eso suceda, tiene que darse un proceso
conocido como hidratación, el cual se da al ponerse contacto con el agua.
Los cementos deben cumplir con las normas ASTM C150-84, NTP 334.009 y la NTP 334.090 en
los que refieren a los cementos normales y adicionados, por ser el cemento el componente más
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activo del concreto, además teniendo en cuenta que todas las propiedades del concreto depende de
la cantidad y tipo de cemento a usarse, así también contara con una adecuada dosificación.
3.2.1.1 Tipos de cemento
Los cementos portland, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se encuentran normalizadas
sobre la base de la especificación ASTM de Normas para el cemento portland.
Según la NTP 334.009-dementos portland. Requisitos.
Tipo I : Es utilizado a obras de concreto en general, donde no se soliciten especificaciones en

el concreto. En el Perú, es el cemento más utilizado debido a su bajo costo.
Tipo II: Es utilizado en obra que se encuentren expuestas a una baja concentración de sulfatos o
donde requiere moderado calor de hidratación.
Tipo III : Es el cemento de alta resistencia inicial (3 y 7 días), se obtiene durante la molienda, es
más fino. En algunos casos es necesario desencofrar lo más pronto posible.
Tipo IV : Es el cemento presenta bajo calor de hidratación, proceso que ocurre al entrar en
contacto con el agua con el cemento. Normalmente, se utiliza cuando se presentan
vaciados en gran volumen.
Tipo V : Es utilizado cuando se requiere alta resistencia a los sulfatos. Generalmente, se utiliza en
estructuras hidráulicas con alto contenido de álcalis y estructuras expuestas al agua de
mar.
Según la NTP 334.090- Cementos portland Adicionados.
 Cemento tipo IS – cemento con escoria de alto horno

 Cemento tipo IP – cemento puzolánico. 21
 Cemento tipo IL – cemento calizo
 Cemento tipo I (PM) – cemento puzolánico modificado
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 Cemento tipo IT – cemento ternario

 Cemento ICo – cemento compuesto
Según la NTP 334.082 – Cementos Portland. Especificación de la performance
 Cemento tipo GU – de uso general

 Cemento tipo MS – moderada resistencia a los sulfatos
 Cemento tipo HS – alta resistencia a los sulfatos
 Cemento tipo HE – alta resistencia inicial
 Cemento tipo MH – moderado calor de hidratación
 Cemento tipo LH – bajo calor de hidratación
En nuestra región los tipos de cemento comercialmente disponibles son el Tipo I, Tipo V y Tipo
IP, producida por la fábrica de cemento Yura S.A. y la fábrica de cemento Rumi S.A.
3.2.1.2 Propiedades físicas y mecánicas
 Peso Específico: El peso específico corresponde al material en estado compacto. Su valor

varía entre 3.0 gr. /cm3 y 3.2 gr. /cm3.
El peso específico de los cementos se calcula de acuerdo a los mencionados en la NTP

334.0005 para la determinación del peso específico del cemento. En casos que no se
conozca el valor real se considera para el cemento un peso específico de 3.15 gr. /cm3.
 Tiempo de fraguado: Es el cambio del estado fluido al estado rígido.es importante que el
fraguado no sea demasiado rápido ni demasiado lento. Si fuera muy rápido el tiempo será
insuficiente para colocar antes que se rigidice. Si fuera muy lento originan retrasos en el
avance y utilización de la estructura.
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Según la NTP 3399-077 el principio de fraguado o fraguado inicial se llama a un aumento

brusco de la viscosidad acompañada de una elevada temperatura de la pasta; cuando la
pasta se vuelve indeformable y se transforma en un bloque rígido se le conoce como fin del
fraguado o fraguado final.
 Consistencia: la consistencia es la cantidad de agua que se requiere para trabajar la pasta
del cemento, este le da una fluidez, esta aumenta cuando el agua se incrementa.
La consistencia se determina con el aparato de vicat según la NTP 334.074.
3.2.1.3 Propiedades químicas del cemento
Las principales materias primas que constituyen el cemento son: cal, sílice, alúmina y
óxido de hierro. Estos compuestos interactúan para formar compuestos cada vez más
complejos como silicatos cálcicos, aluminatos cálcicos y ferritos.
Durante la calcinación en la fabricación del Clinker de cementos portland, el óxido de

calcio se combina con los componentes ácidos de la materia prima para formar cuatro
compuestos importantes que constituyen el 90% del peso del cemento. También se
encuentran presentes yeso y otros materiales. Se presentan en la tabla 4.1.
NOMBRE DEL FORMULA QUIMICA ABREBIATURA

COMPUESTO
Silicato tricálcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato dicálcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato tricálcico 3CaO Al 2O3 C3A
Alúminoferrito tetracálcico 4CaO Al 2O3 Fe2O3 C4AF
Cuadro 4.1. Características físicas y mecánicas de cemento.
3.2.2 Agregado
Los concretos hidráulicos están constituidos en un alto porcentaje por agregados (50-80% en
volumen), por lo tanto, éstos no son menos importantes que la pasta del cemento endurecida, el
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agua libre, el aire incorporado, el aire naturalmente atrapado, o los aditivos; por el contrario, gran
parte de las características de las mezclas de mortero o de concreto, tanto en estado plástico como
en estado endurecido, dependen de las características y propiedades de los agregados, las cuales
deben ser estudiadas para obtener morteros o concretos de buena calidad y económicos. [Gerardo
A. Rivera , concreto simple, pag 41]
Los agregados también llamados áridos son aquellos materiales inertes, de forma granular,
naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento Portland en presencia de agua forman un
todo compacto (piedra artificial), conocido como mortero o concreto. [Gerardo A. Rivera ,
concreto simple, pag 41]
En general, la mayoría son materiales inertes, es decir, que no desarrollan ningún tipo de
reacciones con los demás componentes de las mezclas, especialmente con el cemento; sin
embargo, existen algunos agregados cuya fracción más fina presenta actividad en virtud de sus
propiedades hidráulicas colaborando con el desarrollo de la resistencia mecánica. [Gerardo A.
Rivera, concreto simple, pag 41]
3.2.2.1 Clasificación de los agregados.
 Por su presedencia
Estos son clasificados de acuerdo al lugar de origen a la cual corresponden estas pueden ser de
fuentes naturales o de productos industriales, como son:
 Agregado naturales
Son aquellos procedentes de la explotación de fuentes naturales tales como: depósitos de arrastres
fluviales (arenas y gravas de río) o glaciares (cantos rodados) y de canteras de diversas rocas y
piedras naturales. [Gerardo A. Rivera , concreto simple, pag 42].
Estas pueden utilizarse en la manera en que se encuentran o también variando su distribución de

partículas granulométricas, por lo general provienen de una misma roca madre que les dio el
origen.
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De acuerdo con la historia estos agregados son formados por procesos geológicos tales como
meteorización, formando rocas sedimentarias, al sufrir acciones de presión y de temperaturas
excesivas.
 Agregados de trituración
Son aquellos que se obtienen de la trituración de diferentes rocas de cantera de las granulometrías
de rechazo de los agregados naturales. Se incluyen todos los materiales c cuyas propiedades físicas
sean adecuadas [ALEJANDRO padilla rodríguez, materiales básicos, pág. 5, año 2002]
 Agregados artificiales
Este tipo de agregados por lo general son obtenidos de procesos industriales que por lo general son
arcillas expandidas, Clinker, limaduras de hierro y otros, “como ciertas escorias o materiales
procedentes de demoliciones, utilizables y reciclables”[ALEJANDRO padilla Rodriguez,
materiales básicos, pag 5, año 2002]
Estos agregados ligeros poseen características tales como: baja densidad, aislante, resistente, no
tóxico e incombustible. Es utilizado en la fabricación de hormigón ligero estructural; aislamiento
de cubiertas, suelos y terrazas; rellenos ligeros aislantes y resistentes y prefabricados (desde el
bloque más ligero hasta el panel más grande), [Gerardo A. Rivera, concreto simple, pag 46]
 Agregados marginales
Por lo general engloba a todos los agregados que no cumplen alguna de la especificación exigidas
para su uso.
 Por su gradación
Se considera como la distribución del tamaño de las partículas de los agregados, por lo general
para obtener un concreto de buena calidad consiste en distribuir dos clases de agregados con la
división principal del tamaño de partículas 4.75 mm. O malla estándar ASTM #4 , material
retenido en el tamiz corresponde al agregado grueso y pasante al agregado fino. [ASTM C 33]
 Por su densidad
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Se basa en clasificar a los agregados en masa por unidad de volumen, incluyendo el volumen de
sus vacíos; la importancia de esta clasificación radica en el peso final del producto cuando se
emplean estos agregados.[Concreto y otros materiales para la construcción, [ libia Gutiérrez de
López, universidad Nacional de Colombia, pág. 16, año 2003]
Cuadro 4.2. Clasificación de los agregados según su densidad
TIPO DE MASA MASA EJEMPLO DE EJEMPLO DE

CONCRETO UNITARIA UNITARIA UTILIZACION AGREGADO
APROX. DEL DEL
CCTO. Kg/m3 AGREGADO
Kg/m3
Ultraligero 500-800 Concreto para Piedra pómez Ag.
aislamiento Ultraligero
Ligero 950- 1350 480- 1040 Rellenos y Perlita Ag.
1450-1950 mampostería no Ultraligero
estruc. Ccto.
Estructural
Normal 2250-2450 1300- 1600 Ccto. Esttruct. Y Agregado de rio
no estruct. o triturado
Pesado 3000- 5600 3400- 7500 Ccto. Para Hematita, barita,
proteger de coridon,
radiación magnetita
gamma o X, y
contrapesos
Fuente: Gerardo A. Rivera, concreto simple, pág. 48
3.2.2.2 Clasificación de formas y texturas
Las propiedades externas de los agregados tales como forma y textura de tienden a influir de
manera directa en las propiedades del concreto fresco y endurecido, la resistencia y la durabilidad
18
de las mezclas, porque tienden a orientarse en un solo plano lo cual dificulta la manejabilidad;
además debajo de las partículas se forman huecos de aire y se acumula agua Perjudicando las
propiedades de la mezcla endurecida.
Por otro lado, la textura superficial de las partículas del agregado influye en la manejabilidad y la
adherencia entre la pasta y el agregado, por lo tanto, afecta la resistencia (en especial la resistencia
a la flexión), [Gerardo A. Rivera , concreto simple, pag 50]
 La forma y angulosidad
La forma de las partículas del agregado grueso afecta fundamentalmente, al esqueleto mineral.
Según su forma, las partículas pueden clasificarse en redondeadas, irregulares, angulares, lajosas,
alargadas y alargadas – lajosas, estas últimas pueden romperse con facilidad durante la
compactación o después bajo la acción del tráfico, modificando con ello la granulometría del
agregado inicial. Aparte de la forma de las partículas del agregado grueso, se debe tener en cuenta
su angulosidad, que influye junto a la textura superficial de las partículas, en la resistencia del
esqueleto mineral, por su contribución al rozamiento interno, [ALEJANDRO padilla Rodriguez,
materiales básicos, pag 5, año 2002].
Imagen 4.1.: Forma de las partículas de agregados
I. redondeada.
II. irregular,
19
III. angular,
IV. lajosa,
V. alargada, Alargada-Lajosa.
La norma NTC 174 limita la cantidad total de partículas alargadas y aplanadas presentes en el
Agregado a máximo 50%, sin embargo el ICPC (Instituto Colombiano de Productores de
Cemento) recomienda que la cantidad total de estas partículas no deba ser mayor al 15%.
PARTICULA LARGA: Es aquella cuya relación entre la longitud y el ancho es mayor de

1,5.
PARTICULA PLANA: Es aquella cuya relación entre el espesor y el ancho es menor de

0,5.
Cuadro N° 4.3. Clasificación de las partículas del agregado según su forma
FORMA DESCRIPCION EJEMPLO

Redondeadas Totalmente desgastada por el Grava de rio o playa, arena
agua o completamente del desierto, playa.
limada por frotamiento.
Irregular Irregularidad natural, o Otras gravas, pedemales del
parcialmente limitada por suelo o de excavación.
frotamiento y con orillas
redondeadas.
Escamosa Material en el cual él es Roca laminada
pequeño en relación a las
otras dos dimensiones.
Angular Posee orillas bien definidas Rocas trituradas de todo tipo,
que se forman en la escoria triturada.
intersección de caras más o
menos planas.
20
Alongadas Material normalmente

angular en el cual la longitud
es consideradamente mayor
que las otras dos
dimensiones.
Fuente: Gerardo A. Rivera, concreto simple, pag 50
 La textura de superficie
Se basa indirectamente con la roca madre y es responsable de la adherencia del agregado con la
mescla y de la fluidez de las mezclas.
Según la textura superficial podemos decir que el agregado es liso o pulido (material de río) o
áspero (material triturado). Esta textura está relacionada con la dureza, forma, tamaño y estructura
de la roca original. [Libia Gutiérrez de López, universidad Nacional de Colombia, pág. 19, año
2003]
3.2.2.3 Agregado grueso
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz # 4 NTP (4.75 mm.), que común
mente proviene de la desintegración mecánica de las rocas por acción humana o por
desintegración natural, y que cumplen con la norma técnica peruana (NTP) 400.037, puede a su
vez clasificarse en piedra chancada y grava.
 tamaño máximo (T.M.)
Se define como la menor abertura del tamiz de la serie de tamices establecidos por la NTP
400.037, que por la cual pasa el 100% del material ensayado, es decir la dimensión más grande
que hay en la muestra.
 Tamaño máximo nominal (T.M.N.)
21
El tamaño máximo nominal del agregado es el que se designa en las especificaciones como
tamaño máximo requerido para el concreto de cada estructura en particular, y se define de acuerdo
con diversos aspectos tales como las características geométricas y de refuerzo de las estructuras,
los procedimientos y equipos empleados para la colocación del concreto, el nivel de la resistencia
mecánica requerida en el concreto. [Tesis, límites de consistencia de los agregados para mesclas
de concreto, Manuel Gómez Gutiérrez, pag. 20, año 2009]
El ACI recomienda que para elegir el tamaño máximo del agregado se tomen en cuenta las
siguientes consideraciones:
 No exceder de 1/5 de la menor dimensión entre lados de cimbra.

 No exceder de 1/3 el peralte de las losas.
 No exceder de ¾ partes el espaciamiento libre entre varillas.
3.2.2.4 AGREGADO FINO
Se considera agregado fino a las arenas naturales provenientes de canteras aluviales, rocas
trituradas o de arena producida artificialmente. La cual será generalmente cubica o esférica o
razonablemente libre de partículas planas o alargadas. en la producción artificial del agregado fino
no debe utilizarse rocas que se quiebren en partículas delgadas, planas o alargadas.
La composición granulométrica de la arena se acostumbra analizar mediante su separación en siete

fracciones, cribándola a través de mallas normalizadas como "serie estándar", cuyas aberturas se
duplican sucesivamente a partir de la más reducida que es igual a 0.150 mm (ASTM No.100). De
esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la granulometría de la arena, las
especificaciones de agregados para concreto requieren que en cada fracción exista una proporción
de partículas comprendida dentro de ciertos límites establecidos empíricamente. [Tesis, límites de
consistencia de los agregados para mesclas de concreto, Manuel Gómez Gutiérrez, pág. 14]
Se requiere que el agregado fino o arena debe estar libre de impurezas como son las arcillas, limo,
álcalis, mica, materiales orgánicos o perjudiciales.
22
TAMIZ U.S. STANDARD DIMENSION DE LA PORCENTAJE

MALLA (mm) EN PESO QUE
PASA
Nª 3/8” 9.52 100
Nª 4 4.75 95-100
Nª 8 2.36 80-100
Nª 16 1.18 50-85
Nª 30 0.60 25-60
Nº 50 0.30 10-30
Nª 100 0.115 2-10
Cuadro N° 4.4. : Granulometría ideal para un agregado fino.
3.2.2.5 Propiedades de los agregados utilizados en la elaboración de concreto
 Peso específico
El peso específico de una sustancia se define como el peso por unidad de volumen. En el caso de
los agregados, para la evaluación de su densidad se emplea la Gravedad Específica, los agregados
se clasifican de la siguiente forma:
 Baja densidad
 Ligeros
 Ligero estructural
 Normal
 Pesado
Las normas NTP 400.021 y NTP 400.022 hacen referencia acerca del procedimiento estandarizado
para la determinación en el laboratorio de la gravedad específica tanto de agregado fino como de
agregado grueso.
 Porosidad y absorción
23
La porosidad es la relación de su volumen de vacíos entre el volumen total, y se expresa como

porcentaje de volumen. Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal con porosas
en mayor o menor grado, pero algunas poseen un sistema de poros que incluye numerosos vacíos
relativamente grandes, que en su mayoría se hallan 11 interconectados, y que las hace permeables.
De este modo algunas rocas, aunque poseen un bajo porcentaje de porosidad, manifiestan un
coeficiente de permeabilidad comparativamente alto, es decir, más que el contenido de vacíos
influye en este aspecto su forma, tamaño y distribución.
La absorción es el incremento en la masa de n cuerpo solido poroso como resultado de la

penetración de un líquido dentro de sus poros permeables, La cuantificación de esta característica
de los agregados, permite evaluar el porcentaje de agua que permanecerá en el núcleo de estos
cuando se integren a una mezcla de concreto; en otras palabras sabremos qué porcentaje de agua le
quitarán los agregados a la pasta y si esto afectará la relación agua/cemento.
Para obtener el porcentaje de absorción de un agregado, se sumerge en agua, al término de 24

horas de saturación, se saca del agua para llevarlo a su estado SSS (Saturado Superficialmente
Seco). Se toma el peso del agregado en estado SSS y se deja secar completamente para tomar su
peso seco y obtener la diferencia en pesos.
La siguiente formula nos proporciona la absorción de un agregado en porcentaje:
𝑀𝑠𝑠𝑠 − 𝑀𝑀𝑆
%𝐴𝐵𝑆 = ∗ 100
𝑀𝑀𝑆
Dónde:
%ABS: Es la absorción del agregado expresada en porcentaje
Msss: Es la masa del agregado en estado Saturado Superficialmente Seco.
MMS: Es la masa de la muestra seca.
 Análisis granulométrico
La granulometría es la característica física principal y fundamental de todo conjunto de partículas

porque influye de forma muy importante en la resistencia mecánica del conjunto (esqueleto
mineral). Normalmente se utilizan granulometrías sensiblemente continuas, a fin de conseguir la
24
máxima compacidad del conjunto, aunque también se emplean granulometrías discontinuas en el

caso de algunas mezclas asfálticas. Para encajar una granulometría dentro de algún Huso
normalizado se parte de fracciones uniformes que se mezclan en las proporciones adecuadas. Los
análisis granulométricos se realizan por tamizado; el procedimiento es análogo al que se emplea
para suelos, la distribución de tamaños de las partículas se logra con la utilización de la serie de
tamices estándar ASTM para concreto.
 Peso unitario
El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el

peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado.
El volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y los vacíos entre las
partículas de agregado, las normas ASTM C-29 y NTP 400.017 establecen los ensayos para
determinar el peso unitario de los agregados, definiendo el método estándar para evaluarlo en la
condiciones de acomodo de las partículas luego de compactarlas en un molde metálico apisonado
con 25 golpes con una varilla de 5/8” en tres capas, se denomina normalmente como peso unitario
varillado compactado o suelto.
 Módulo de fineza
El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en
una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El módulo de finura del agregado
fino es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de
concreto (ASTM C 125).
 Contenido de humedad
Se basa en el grado de humedad lo cual está directamente relacionado con la porosidad de las
partículas, la porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
El grado de contenido de humedad se define como:
Wn= peso natural de la muestra
25
Ws=peso seco de la muestra
%W=porcentaje de contenido de humedad
(𝑊𝑛 − 𝑊𝑠)
%𝑊 = 𝑥 100
𝑊𝑠
 Abrasión del agregado grueso
La resistencia al desgaste de un agregado se usa con frecuencia como indicador general de la

calidad del agregado; esta característica es esencial cuando el agregado se va usar en concreto
sujeto a desgaste como en el caso de los pavimentos rígidos. El valor de abrasión del agregado se
estima según la norma NTP 400.019 para los agregados gruesos.
El ensayo consiste en estimación de la cantidad de finos generados, por los efectos combinados
del impacto y la abrasión, producidos por una carga de esferas metálicas (11 ó 12 esferas) dentro
de un cilindro giratorio (Máquina de los Ángeles), con revoluciones fijas (de 500-1000
revoluciones) dependiendo de los tamaños de los agregados a caracterizar. Los finos producidos se
separan por medio de cribado, empleando la malla Nº 12.
Imagen N° 4.2. Máquina de los ángeles
26
Pa=masa de la muestra seca antes del ensayo (gr.)

Pb=masa de la muestra seca después del ensayo, lavada sobre el tamiz #12.
(𝑃𝑎 − 𝑃𝑏)
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
𝑃𝑎
Carga: La carga consistirá en esferas de acero de aproximadamente 46,8 mm (1 27/32 pulg) de

diámetro y cada una tendrá una masa entre 390 g y 445 g. , dependiendo de la gradación de la
muestra de ensayo:
Cuadro N° 4.5 Cargas abrasivas.
GRADACION NUMERO DE ESFERAS MASA DE LA CARGA (g)

A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 20
D 6 2500 ± 15
Fuente: Manual de ensayo de materiales
Cuadro N° 4.6. Gradación de las muestras de ensayo.
MEDIDA DEL TAMIZ MASA DE TAMAÑO INDICADO, g

(abertura cuadrada)
Que pasa Retenido sobre Gradación
A B C D
37,7 mm (1 ½”) 25,0 (1”) 1250 ± 25
25,0 mm (1”) 119,0 mm (3/4”) 1250 ± 25
19,0 mm (3/4”) 12, 5 mm (1/2”) 1250 ± 1 0 2500 ± 1 0
27
12,5 mm (1/2”) 9,5 mm ( 3/8”) 1250 ± 1 0 2500 ± 1 0

9,5 mm ( 3/8”) 6,3 mm (1/4”) 2500 ± 1 0
6,3 mm (1/4”) 4,75 mm (Nª 4) 2500 ± 1 0
4,75 mm (Nª 4) 2.36 mm (Nª 8) 5000
TOTAL 5000 ± 1 0 5000 ± 1 0 5000 ± 1 0 5000 ± 1 0
Fuente: Manual de ensayo de materiales
3.2.3 Agua
3.2.3.1 El agua en el concreto

El agua es un elemento principal en la preparación del concreto, ya que está
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.
3.2.3.2 Requisitos que debe cumplir
 El agua debe ser limpia y debe de estar libre de cantidades perjudiciales de

aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico y otras sustancias que pueden
ser nocivas al concreto o al acero.
 Si no se está seguro para usar el agua para la construcción, es necesario realizar
un análisis químico, para comparar los resultados con los valores máximos
admisibles de las sustancias existentes en el agua a utilizarse en la preparación
del concreto que se menciona en la siguiente tabla.
Cuadro N° 4.7. : Límites permisibles de agua de mezcla establecidos por la NTP 339.088
DESCRIPCION LIMITE PERMISIBLE

1) Sólidos en suspensión 5000 ppm. Máximo
2) Materia orgánica 3 ppm. Máximo
28
3) Alcalinidad (NaHCH3) 1000 ppm. Máximo

4) Sulfato (Ion SO4) 600 ppm. Máximo
5) Cloruros (Ion Cr) 1000 ppm. Máximo
6) Ph. 5 a 8 ppm. Máximo
3.2.3.3 Carbonatos y bicarbonatos alcalinos.
El carbonato de sodio causa fraguados muy rápidos, en concentraciones fuertes estas

sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la
suma de sales disueltas exceda 1000 ppm, se deben realizar pruebas para analizar su
efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 días. También se
deberá considerar la posibilidad que se presenten reacciones álcali – agregado graves.
3.2.3.4 Cloruros
Los cloruros pueden gravemente afectar en la corrosión del acero. Los iones cloruro
atacan la capa de óxido protectora formada en el acero por el medio químico altamente
alcalino (PH 112.5) presente en el concreto.
3.3 Propiedades del concreto
El concreto tiene dos estados importantes, el estado fresco y el estado endurecido.

Cada uno de ellos posee características que varían en comportamiento y uso.
3.3.1 Concreto fresco

Presenta las siguientes propiedades:
3.3.1.1 Trabajabilidad
29
Se define como la facilidad de colocación, consolidación, acabado del concreto en estado

fresco. [Kosmatka, Kerkhoff, Panarese y Tanesi ,2011].
Esta es una propiedad que se le debe tener mucho en cuenta, ya que gracias a esto
lograremos que el concreto sea trabajable. La medición de la trabajabilidad se realiza con
el ensayo conocido como cono de Abrams, el cual arrojara como resultado una medida
cuantitativa conocida como slump.
A) Aspectos que definen la trabajabilidad del concreto fresco.
 Estabilidad: Se refiere a la resistencia que las mezclas oponen para segregarse

y exudar agua; es decir, representa su disposición para conservar su
homogeneidad.
 Compactabilidad: Es la facilidad con que las mezclas de concreto permiten la

remoción del aire atrapado durante el moldeo, a fin de lograr un alto grado de
compacidad en el concreto endurecido.
 Movilidad: Es la aptitud de las mezclas de concreto para deformarse y fluir,

esta característica depende de la cohesión, viscosidad y ángulo de fricción
interna del concreto fresco.
3.3.1.2 Sangrado
Es la aparición de una lámina de agua en la superficie de la mezcla recién colocada. Es

causada por dos fenómenos, el asentamiento de las partículas sólidas y en simultáneo, la
subida del agua hacia la superficie.
30
3.3.1.3 Tiempo de fraguado
El tiempo de fraguado es lo que demora el concreto en llegar a su estado endurecido. El

fraguado puede ser medido mediante la aguja de Vicat.
A) Factores que influyen en la duración del fraguado
 El cemento: Los cementos ricos en C3A presentan fraguados rápidos, y el

grado de fineza, influye en la velocidad del fraguado, mientras haya más fineza
será mayor rapidez en el fraguado.
 El agregado: La presencia de limos o sustancias químicas retardan el fraguado.
 El agua: A menor relación de agua-cemento, menor tiempo de fraguado, el

agua de mar aumenta la velocidad de fragua, la materia orgánica retarda el
fraguado.
 El clima: Mientras haya mayor temperatura mayor velocidad de fragua, el

fraguado en aire húmedo es más lento que en aire seco.
B) Falso fraguado del concreto en estado fresco.
Es el fraguad que se presenta en el concreto antes de tiempo sin liberación de calor, y

proveniente por deshidratación del yeso natural adicionado.
3.3.2 Concreto Endurecido
El concreto endurecido se da una vez que la mezcla ya ha fraguado, presentándose las

siguientes propiedades:
31
3.3.2.1 Resistencia
Es la capacidad del concreto de resistir principalmente a la compresión, flexión y tracción.

El concreto tiene la propiedad de resistir netamente a la compresión, ya que la resistencia a
la tracción es mínima, es por ello que se añaden acero en el concreto para resistir a la
tracción. Estos dos materiales trabajan en conjunto para darle un mejor comportamiento
frente a estos dos esfuerzos. La resistencia está estrechamente ligada a la relación agua-
demento.
3.3.2.2 Impermeabilidad y estanquidad
La impermeabilidad viene a ser la capacidad del concreto de resistir la penetración del

agua y el estancamiento o hermeticidad es la habilidad para la retención del agua. Sin
embargo, no es impermeable.
3.3.2.3 Estabilidad de volumen y control de fisuración
El concreto es un material que constantemente cambia su volumen, puede dilatarse como

contraerse, debido a distintos factores, como la temperatura, humedad y esfuerzos de
tracción interna. Debido a estas variaciones se pueden producir fisuraciones y una manera
de controlarlas es mediante juntas, las cuales son ranuras o cortes que se producen por lo
general en losas.
3.3.2.4 Durabilidad
Es la capacidad del concreto para resistir a distintos tipos de ambientes, ataques químicos y
a la abrasión. La durabilidad varía según el tipo de concreto y de la exposición del mismo
al medio ambiente.
32
3.4 Fisuración del concreto
El tema de fisuraciones es muy importante debido a que uno de los beneficios principales
de las fibras es minimizar o controlar las fisuras del concreto.
Una de las consecuencias de la baja resistencia a la tracción del concreto es la fisuración,
en algunos casos se da a la compresión y puede estar presente a cualquier tipo de
edificaciones donde esté presente el concreto.
Las fisuras pueden manifestarse en años, semanas, días u horas debido a muchas causas.
Estos problemas en el concreto afectan a la apariencia de la estructura, sin embargo,
también puede indicar fallas estructurales ya que agentes químicos pueden entrar en
contacto con la armadura del elemento o con el mismo concreto, debilitando así la
estructura y afectando la durabilidad. Sin embargo, debemos tener en cuenta que no
siempre son peligrosas, lo importante es conocer el tipo de elemento estructural en el que
han aparecido y la naturaleza de las mismas. La peligrosidad de las fisuras se debe tener en
cuenta cuando se sobrepasan determinados espesores o cuando están en determinados
ambientes.
33
Imagen N° 4.3. : Esquema de concentración de tensiones en el concreto.
Fuente: Fibras Wirand y Fibromac - Maccaferri 2009
Así mismo, las fisuras se pueden clasificar en:
3.4.1 Fisuras estabilizadas
Estas fisuras son también llamadas muertas, son aquellas que llegan a una determinada
abertura y el proceso se detiene.
3.4.2 Fisuras en movimiento
Son aquellas fisuras que empiezan a actuar hasta llegar a estabilizarse.
3.4.3 Fisuras estructurales
Causadas a excesivas cargas a que están sometidas el concreto, las cuales originan
esfuerzos sobredimensionados, clasificándose de la siguiente manera:
34
3.4.3.1 Fisuras causadas por fuerzas externas
Causadas por un mal comportamiento estructural, se originan por problemas en el

proyecto, también por actuación de excesivas cargas sobre los elementos. Estas fisuras no
pueden ser reparadas superficialmente.
Según el Centro de Investigación de Gestión Integral de Riesgos se pueden describir los

siguientes:
 Carga excesiva: Causadas esfuerzos de flexión, compresión tracción, etc. Se

manifiestan mediante grietas que generalmente causan preocupación, a veces
indicando que el concreto ha sobrepasado su capacidad resistente.
 Fisuras por flexión: Son causadas por el exceso de carga en el elemento, que
le originan una cierta flexión. Al quitarle la carga, generalmente desaparecen.
Se caracterizan porque generalmente aparecen en la parte inferior de las vigas,
luego evolucionan casi verticalmente y que cuando llegan al centro de la viga se
curvean. Evolucionan con lentitud. Generalmente aparecen varias juntas entre
sí.
 Fisuras por cortante: Aparecen cuando la estructura es sometida a fuerzas

cortante, como las impuestas por un sismo. Estas suelen ser muy peligrosas.
Generalmente aparecen después de un evento sísmico. Muchas veces forman
grietas que forman un ángulo de 45º.
 Fisuras por compresión: Se originan cuando el elemento está sometido a

fuerzas que lo comprimen excesivamente. Son peligrosas ya que generalmente
aparecen en columnas y avanzan rápidamente. No se identifican fácilmente,
normalmente aparecen fisuras agrupadas y en sentido vertical.
35
 Fisuras por torsión: Causado cuando el elemento sufre efectos de torsión, son
similares a las fisuras por cortante, se pueden distinguir por el sentido de
inclinación que presenten en dos caras opuestas al elemento.
 Fisuras por tracción: Se manifiestan por lo general en las losas de entrepiso,

de observan largas grietas a lo largo y ancho del elemento. En las paredes se
observan como grietas inclinadas a partir de las esquinas de dinteles de puertas
y ventanas.
 Fisuras por asentamiento de terrenos: Cimentaciones mal diseñadas o mala

compactación del terreno en uno de los apoyos, pueden provocar movimiento
diferenciales excesivos. Si el movimiento es pequeño el problema será estético;
si se produce un importante asentamiento diferencial, la estructura no será
capaz de redistribuir las cargas. Se caracterizan por que forman grietas cercanas
a la columna cuyo apoyo se ha asentado.
3.4.3.2 Fisuras causadas por el reforzamiento de acero
Esta fisuración tiene como origen la corrosión en el acero del concreto armado, la corrosión es
el principal agente químico que ataca al acero, y esto se debe tratar a tiempo para evitar
problemas futuros.
Causado por que el elemento no tiene el debido recubrimiento, as donde el agua penetra y se
forma oxido que va formando una capa sobre la armadura, la cual va creciendo y ejerciendo
presión sobre el recubrimiento hasta romperlo y formar la grieta; se caracterizan por que
aparecen de forma longitudinal al refuerzo que se la añadido al concreto.
3.4.4 Fisuras en estado plástico
Según la norma ACI 224.1R-07 está fisuración se subdivide en dos tipos:
36
3.4.4.1 Fisuración por retracción plástica
Ocurre cuando el concreto pierde contenido de humedad de manera muy rápida a causa de
la temperatura del ambiente, bajas humedades y altas velocidades de viento, generando la
rápida evaporación del agua de la superficie del concreto. Esta evaporación ocasiona la
contracción de la capa superficial. Por lo general sus longitudes varían entre pocos
milímetros hasta un metro.
3.4.4.2 Fisuración por precipitaciones de los agregados
Ocurre después del colocado, vibrado y acabado, debido a que el concreto aun continúa en
su proceso de consolidación. Durante esta etapa, el concreto puede estar restringido por las
armaduras del elemento y el encofrado.
3.4.5 Fisuración en estado endurecido
Ocurre debido a las restricciones que tiene el concreto sólido para cambiar su volumen. La
norma técnica ACI 224.1R-93 la sub clasifica en los siguientes tipos de causas:
3.4.5.1 Retracción por secado

Es el motivo por lo que aparecen fisuras en el concreto endurecido. El concreto, al perder
su humedad tiende a cambiar su volumen a largo plazo. Al combinarse la retracción por
secado y las restricciones del concreto se producen esfuerzos de tensión. Al exceder estos
esfuerzos producen fisuras. Al contedino de agua, el tamaño de los agregados, la relación
agua cemento y el curado son factores que efectan este problema.
37
3.5 FIBRAS EN EL CONCRETO
3.5.1 Historia de la utilización de las fibras en el concreto
Al pasar del tiempo, se desarrollaron muchas investigaciones respecto al concreto y sus

propiedades. En la antigua Egipto se introducía paja al macizo arcilloso para confeccionar
ladrillos con una mayor resistencia. También reforzaban con pelo de caballo y paja para
armar yeso, para evitar fisuras antiestéticas. Dichas fibras natraales se utilizaron hasta el
año 1935 aproximadamente, y fue cuando se inició el uso de fibras sintéticas.
La aparición de fibras como adición a material de construcción corresponde a las fibras

metálicas. Se registró la primera patente de concreto reforzado con elementos metálicos en
el estado de California en 1874 por A. Berard. El elemento consistía en una piedra artificial
que utilizaba acero granular. Luego de Berard, aparecieron muchas patentes, entre las
principales se encuentra la de G. Martin en 1927. Este consistía en la adición de alambres
de acero rizado en el concreto empleado en tuberías.
El inicio de las fibras sintéticas es gracias a la marca Chardonnet, quien a finales del siglo
XIX inventó la seda artificial, no obstante, en 1935 se produce la primera fibra de nylon,
surgiendo una nueva etapa en el uso de fibras. Sin embargo, la aplicación de este tipo de
fibras en la construcción fue varios años después.
Con el transcurrir del tiempo y los años, las patentes van evolucionando y utilizando
parámetros muy similares a los actuales. Una ejemplificación para este caso es la patente
de G. Constantinesco en 1954 en Estados Unidos, utilizando fibras helicoidales y espirales
para aumentar la resistencia a la fisuración del concreto.
El concreto reforzado de fibra más conocido y, hasta hace poco, el más exitoso fue el
asbesto cemento, que fue inventado en 1899. Los serios riesgos contra la salud (cáncer a
los pulmones) conllevaron el reemplazo del asbesto por una mezcla de otras fibras.
En la actualidad, la construcción de estructuras elaboradas con concreto reforzados con
fibras de acero viene teniendo gran éxito y aceptación, gracias a los diversos trabajos de
38
investigación, revelando sus grandes ventajas y ampliando sus campos de aplicación. Sin
embargo, a estos se les puede considerar generalmente inapropiados para países en
desarrollo, debido a los altos costos y abastecimiento limitado de dichas fibras.
3.5.2 Definición de fibras
Según la información obtenida del Manual Interno de Maccaferri: Fibras como elemento
estructural para el Refuerzo del Hormigón, se puede definir como:
“Fibras: Las fibras son filamentos discontinuos, producidos con una variada gama de formatos,
dimensiones y destinados específicamente para uso en concreto y argamasas. Tiene como
finalidad principal inhibir el surgimiento de fisuras, así como su propagación en elementos
estructurales como pisos y pavimentos, concreto proyectado, revestimiento de túneles y piezas
pre-fabricadas.”(Maccaferri2007:3).
Según el ACI, el concreto fibroreforzado es una mezcla constituida por cemento, agregado grueso
y fino y filamentos o fibras discontinuos. Estructuralmente proporcionan mayor energía de rotura.
Por el lado no estructural, las fibras proporcionan un notable incremento en la resistencia al
fisuramiento, así como la resistencia al fuego, abrasión, impacto entre otros.
“Las fibras son empleadas en aplicaciones estructurales en busca de beneficios adicionales en

cuanto a reducción de mano de obra, incremento de la durabilidad y reducción o eliminación del
refuerzo tradicional. El concreto soporta esfuerzos a tracción que son transmitidos por adherencia
a las fibras una vez se ha producido micro-fisura, controlan la fisuración y reducen la intensidad
de la misma a la vez que mejoran la tenacidad.” (Colegio de Ingenieros del Perú 2012: 4)
3.5.3 Tipos de fibras

Al adicionar fibras en el concreto, en estado fresco o endurecido, adquiere ciertas
propiedades. Lo podemos clasificar de la siguiente manera:
39
 Fibras estructurales: Estas brindan una mayor energía de rotura, proporcionan

mejora en la resistencia a la fisuracion en estado endurecido.
 Fibras no estructurales: Estas controlan la fisuracion por retracción en el
concreto en estado fresco, también controlan la resistencia al fuego, abrasión e
impacto.
Las fibras también se clasifican por la materia prima, entre las cuales se tienen:
 Naturales: Amianto, celulosa y carbono.

 Sintética: Nylon, polipropileno, vidrio entre otras.
 Metálicas: Acero carbono, y aluminios.
En la Cudro 4.8 que se presenta a continuación, se muestra ciertas características de

las fibras mencionadas.
Cuadro N° 4.8: Características de las fibras
Fibras Diámetro Densidad Módulo de Resistencia a Alargamiento

(μm) (103kg/m3) elasticidad la tracción en la ruptura
(kN/mm2) (kN/mm2) (%)
Acero 5 – 500 7.84 200 0.5 – 2 0.5 – 3.5

Vidrio 9 – 15 2.60 70 – 80 2–4 2 – 3.5
Amianto 0.02 – 0.04 3.00 180 3.30 2–3
Polipropileno 20 – 200 0.90 5–7 0.5 – 0.75 8

Nylon - 1.10 4 0.90 13 – 15
Polietileno - 0.95 0.30 0.0007 10
Carbono 9 1.90 230 2.60 1

Kevlar 10 1.45 65 – 133 3.60 2.1 – 4
40
Acrílico 18 1.18 14 – 19.5 0.4 – 1 3
3.5.3.1 Fibras naturales y sintéticas.
La propiedad más notoria es el aumento de la cohesión en el concreto e el estado

fresco. Su función principal es reducir las fisuras en estado plástico y en las primeras
horas de endurecimiento del concreto. No se debe sustituir el refuerzo convencional
por este tipo de fibras, ya que no aumenta propiedades en el estado endurecido. (ACI
1196).
Imagen N° 4.4. : Ejemplo de fibra natural de celulosa y sintética de polipropileno.
Este tipo de fibras actualmente son utilizados para elementos prefabricados,

revestimientos y pisos industriales.
41
3.5.3.2 Fibras metálicas
Se utilizan como refuerzo tridimensional en el concreto. Las fibras de acero se caracterizan

geométricamente por la longitud (L), por el diámetro equivalente (De) y anclaje en las
extremidades, según como se puede ver en la figura 4.5.
Imagen N° 4.5. : Sección típica de una fibra de acero.
La relación entre la longitud y el diámetro equivalente se denomina esbeltez o factor de forma (λ)
y esta expresado de la siguiente manera:
𝐿
𝜆=
𝐷𝑒
42
Imagen N° 4.6. Ejemplo de fibras metálicas sueltas y pegadas con anclaje en las extremidades.
3.6 FIBRAS DE ICHU
El ichu es una gramínea típica de la región andina cuyo nombre científico es Stipa ichhu es
una hierba perenne, cespitosa, rizomatosa, agrupadas densamente, con una longitus que
varía de 30-90 cm de altura y es utiliza como alimento de ganado bovino y equino, sobre
todo, de los camélidos como la llama y la alpaca. Cuando esta paja se seca muchos lo
utilizan para techar las casas, para hacer cuerdas, alfombras, sombreros, escobas entre otras
cosas.
En otros casos suele ser utilizados en cocinas rurales, al mismo tiempo de ofrecer
protección a las inclemencias del clima, favorece el pasaje del humo interior sin necesidad
de una chimenea. Este material, muchas veces hace de aislante acústico frente al ruido del
granizo.
43
Puente colgante de Qéswachaka, cusco
44
El ichu están disponibles en grandes cantidades en diferentes centros geográficos de la

serranía peruana, así como en los departamentos de Puno, alturas de Arequipa, Moquegua
y diferentes zonas de la región sierra del Perú. Las fibras de esta planta ofrecen una
extraordinaria oportunidad para generar desarrollo social a partir de los insumos que tiene
las comunidades y que pueden perfectamente contribuir a mejorar la calidad de vida de sus
habitantes. [Gutiérrez, 2009].
Los materiales reforzados con fibras naturales de ichu se pueden obtener a un bajo costo
usando la mano de obra disponible en la localidad y las técnicas adecuadas para su
obtención.
45
Imagen N°: 4.7.: Ichu del distrito de San Román - Puno
Imagen N° 4.8.: Campos vivos de ichu en Lampa- Puno
3.6.1. CLACIFICACION DEL STIPA ICHU
La clasificación científica con la que cuenta este tipo de gramínea es la siguiente:
Reino: plantae
División: Magnoliopthya
Clase: Liliopsida
Subclase: Commelinidae
Orden: Poales
Familia: Poaceae
Género: Stipa
Especie: Stipa ichu
3.6.2. PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS
46
DENSIDAD 1.5 gr/cm3

CARGA DE ROTUIRA 600 Mpa
Fuente: Carlos Fuentes, 2014
3.6.3. TIPOS DE PAJA
 El ichu (stipa ichu)

 La chillihua (festuca dolichophylla)
 La iruya o paja brava (festuca orthophylla)
3.7 APLICACIONES DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

NATURALES DE ICHU.
En este estudio, teniendo experiencias exitosas de personas que han utilizado diferentes
tipos de fibras naturales para reforzar el concreto, proponemos el estudio del
comportamiento del concreto reforzado con fibras de ichu para ser aplicado en diferentes
construcciones en los que se utiliza el concreto, ya que ayudaran a la disminución de
fisuras por contracción plástica del concreto.
Podemos utilizar las fibras de ichu para reforzar:
 Pisos industriales
 Pisos de garajes
 Losas
 Vías menores de circulación (bermas y veredas)
 Elementos prefabricados.
 Pavimentos rígidos de bajo tránsito.
 Vigas
47
CAPITULO V
4 MATERIALES Y METODOS
4.1 RECOLECCION DE MATERIALES
4.1.1 Recolección de agregados para el concreto

Para la recolección de los agregados se consideró las canteras existentes en la provincia de
San Román, Puno, de las cuales se tiene:
4.1.2 Cantera Unocolla:
Imagen Nº 5.1. Localización de la cantera de hormigón rio Unocolla
Fuente: Google maps
DEPARTAMENTO: PUNO
PROVINCIA: SAN ROMAN
48
DISTRITO: JULIACA
MATERIAL DE EXTRACCION: HORMIGON
4.1.3 Recolección de cemento
A nivel de la región encontramos diferentes fábricas de cemento:
1. Cemento Sur ( Juliaca – Puno )

2. Cemento Yura ( Yura – Arequipa )
Cuadro N° 5.1. Tipos de cemento que producen las diversas Fábricas.

FABRICANTE UBICACIÓN TIPOS DE
CEMENTO QUE
PRODUCEN
Cemento Sur Juliaca – Puno Rumi I, Rumi II, Rumi
V, Rumi IP
Cemento Yura Yura – Arequipa Yura I, Yura II, Yura IP.

Fuente: Elaboración propia
Se considera para la investigación el uso de cemento Yura Tipo IP, siendo el más usado en
la región.
4.1.4 Recolección del Agua Para la Mescla
El agua como material de construcción para las diversas dosificaciones que se va a realizar
en esta investigación se obtuvo en cantidades apropiadas se considera como agua potable
que cumpla con las especificaciones técnicas de la Norma Técnica Peruana (NTP 339.088).
4.1.5 Recolección de las fibras de Ichu (Stipa Ichu)
49
Este tipo de paja se encuentra lista para la recolección durante todo el año ya que es un tipo
de planta perenne. Las fibras se obtienen quitándoles de encima restos de pequeñas hojas,
este proceso de selección y descamado de la fibra se realiza manualmente.
La recolección de la fibra de Ichu se realizó en la localidad del distrito de Juliaca.
Imagen Nº 5.2. Zona de extracción de material fibras de Ichu (Stipa Ichu
Fuente: Google mapas.
4.1.6 Recolección de parafina

La recolección fue mediante cotización en las ferreterías existentes en el jirón 8 de
noviembre de la cuidad de Juliaca , ya que es un material utilizado en su mayoría por
carpinterías y también para la fabricación de velas , la parafina que se utilizó para la
investigación fue la más comercial de 130/135 ºF .
4.2 Diseño de mescla
Como es sabido el concreto es una masa maleable, producto de una mezcla dosificada de material
aglomerante, materiales pétreos (sin reacción química) y agua, ellos forman los agregados. El
concreto también puede contener aditivos, que se utilizan para dar características especiales a la
50
mezcla, para este estudio, consideramos únicamente mezclas sin el uso de aditivos. Los materiales
pétreos, han sido clasificados convenientemente como agregados finos y gruesos. A la
dosificación de los agregados, es decir al procedimiento o método para calcular la cantidad de
materiales a utilizar para que la mezcla, fresca o endurecida, tenga las características deseadas, es
a lo que le llamamos diseño de mezclas.
4.3 Diseño de mescla según el método de diseño Comité 211 del ACI
El método del comité ACI 211 es el más utilizado en concretos convencionales por su
simplicidad y buena aproximaciones optimas de la mescla.
Descripción:
En el método del ACI el revenimiento es un dato que sirve de base para diseñar las mezclas
de concreto. Se determinan primero el agua de la mezcla de acuerdo con el revenimiento y el
tamaño máximo del agregado, después la cantidad de la grava, el último de los componentes
se calcula por diferencia. Se determina la variabilidad de la resistencia del hormigón, en base
al nivel de control de calidad del proceso de mezclado en obra.
1. Selección del asentamiento, cuando este no se especifica el método del ACI incluye una
tabla en la que se recomiendan diferentes valores de asentamientos de acuerdo con el
tipo de construcción.
2. La elección del tamaño máximo del agregado, debe considerar la separación de los
costados de la formaleta, espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o
paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño
disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada.
3. El método presenta una tabla con los contenidos de agua recomendados en función del
asentamiento requerido y el tamaño máximo del agregado, considerando concreto con y
sin aire incluido.
4. Para el cálculo de la resistencia, se proporciona una tabla con los valores de la relación
agua-cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera,
esta debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener
dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos.
51
5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua determinada en el paso tres y

la relación agua-cemento obtenida en el paso cuatro.
6. El método ACI presenta una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen
unitario de concreto, depende del tamaño máximo nominal de la grava y del módulo de
finura de la arena.
7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto excepto el
agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia, es posible emplear cualquiera de
los dos procedimientos siguientes: por masa o por volumen absoluto.
8. Luego se deben ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se añade a
la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el
agregado, es decir humedad total menos absorción.
9. El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar
el peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada
mediante el asentamiento y la ausencia de segregación y sangrado, así como las
propiedades de acabado.
Para la investigación se realizara dos tipos de diseño:
Fć=210 kg/cm2 (vigas)

Fć=175 kg/cm2 (losas)
52
4.4.MUESTRAS PARA ENSAYOS
4.4.1. VIGAS
Muestra Longitud Volumen (%)

(cm)
M1 0 0
M2 2.5 0.1
M3 2.5 0.5
M4 2.5 1
M5 5 0.1
M6 5 0.5
M7 5 1
4.4.2. PROBETAS
Muestra Longitud Volumen

(cm) (%)
M1 0 0
M2 2.5 0.1
M3 2.5 0.5
M4 2.5 1
M5 5 0.1
M6 5 0.5
M7 5 1
53
4.4.3. LOSAS
muestra Área Longitud Volumen

(m2) (cm) (%)
M1 1 0 0
M2 1 2.5 0.1
M3 1 2.5 0.5
M4 1 2.5 1
M5 1 5 0.1
M6 1 5 0.5
M7 1 5 1
4.5. ENSAYOS PARA LA INVESTIGACION
4.5.1. RESISTENCIA A LA COMPRESION.
La resistencia mecánica a la compresión es la medida más común de desempeño de la

capacidad de carga que puede resistir, se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre
el área de la sección que recibe a la carga.
La resistencia a la compresión depende mucho de la velocidad de hidratación del cemento

empleado para su diseño, esta varía según su finura y tipo de cemento la cual se emplea,
también el tipo de agregado que se usan, cuyos esto materiales dependen mucho la
resistencia a la compresión.
La resistencia a la compresión queda definido como:
𝐹´𝑐 = 𝐹/𝐴
Dónde:
Fć = Esfuerzo de compresión del concreto.
F = Fuerza aplicada sobre la probeta.

54
A = Área de contacto con la fuerza (cm2).
4.5.1.1. PROCEDIMIENTO
Normativa NTP 399.033
 Una vez mesclado de materiales para el concreto, se llenan los moldes en tres capas
compactando cada una de las capas mediante una varilla de 16 mm. De diámetro y
60 cm. De longitud.
 Retirar los especímenes de sus moldes después de transcurrir por lo menos 18 horas
de haber sido colocadas en sus respectivos moldes, para luego sean sumergidos en
agua para su respectivo curado.
 después de dejar sumergir para su curado luego de los 28 dias medir los diámetros,
alturas de las probetas para su respectivo análisis.
 Por ultimo colocar las muestras en la plataforma de la máquina para el ensayo a
compresión con una carga continua y controlada.
4.5.2. RESISTENCIA A LA TRACCION.
Al diseñar estructuras de concreto se espera que no trabajen a tracción directa sin embargo
es inevitable que el concreto deba soportar ciertos esfuerzos a tracción, esto ya sea como
consecuencia de determinadas condiciones de carga que involucran flexión y cortante o
como resultado de las contracción que se producen en el concreto por la temperatura y
secado.
La resistencia a la tracción depende mucho de la resistencia a tracción de la pasta de

cemento con los agregados, influyen en estos factores básicos como su grado de porosidad
y la presencia de micro fisuras y otras discontinuas originales, tal como sucede a
compresión.
Existen 3 procedimientos para determinar la resistencia a tracción del concreto:
55
4.5.2.1. PRUEBA DE TRACCIÓN DIRECTA
Se considera a este método los más dificultosos porque representa la aplicación de una
fuerza de tracción que sea perfectamente colonial con el eje del espécimen de concreto, pues
cualquier excentricidad introduce esfuerzos secundarios significativos que hacen fallar
prematuramente al espécimen.
4.5.2.2. PRUEBA DE TRACCIÓN INDIRECTA
Consiste en ensayar un testigo de concreto cilíndrico en posición horizontal sometiéndolo a

lo largo de las generatrices contenidas en plano vertical de simetría, de manera que al quedar
sometida en cilindro a esta carga de compresión diametral se produce en dicho plano de
distribución de esfuerzos.
En la norma ASTM C496-96 que es aplicable a testigos cilíndricos., para la determinación

de resistencia a tensión.
El esfuerzo de ruptura ft en Kg/cm2 que define la resistencia del concreto a tensión se

calcula por la siguiente expresión:
2𝑃
𝐹𝑡 =
𝜋∗𝐿∗𝑑
Donde:
Ft= Esfuerzo de tracción indirecta.
P= carga máxima indicada en la máquina de ensayo.
L= Longitud de testigo.
d= Diámetro del testigo.
4.5.2.3. PRUEBA DE TRACCIÓN POR FLEXIÓN
56
La resistencia a la flexión es una medida a la tracción del concreto, es una medida de la

resistencia a la falla por momento de una viga o losa de concreto. Se mide mediante la
aplicación de cargas a vigas de concreto de 15 cm X 15 cm. De sección transversal y con luz
mínima de tres veces el espesor. La resistencia a la flexión se expresa como el Modulo de
rotura (MR) en Kg/cm2 y es determinada mediante los métodos de ensayo ASTM C78 (NTP
339.078), cargado en los puntos tercios. El módulo de rotura es cerca del 10% al 20% de la
resistencia a compresión.
Esfuerzo de tracción por flexión se calcula por la siguiente expresión:
𝑃∗𝐿
𝐹𝑡 =
𝑏 ∗ ℎ^2
Donde:
Ft= Modulo de ruptura
P= Carga máxima aplicada por la máquina de ensayo.
L= Longitud libre entre apoyo.
b= ancho promedio de la muestra.
h= altura promedio de la muestra.
Si la sección de falla ocurre fuera del tercio central (pero sin exceder más de 5% del claro) el
método recomienda calcular el módulo de ruptura por la expresión:
3∗𝑃∗𝑎
𝐹𝑡 =
(2 ∗ 𝑏 ∗ ℎ)
4.6. HIPOTESIS
4.6.1. Hipótesis general
57
Se demostrará a través de la investigación el comportamiento del concreto utilizando

fibras naturales de ichu, para el control de fisuras en elementos de concreto sometidos a
esfuerzos, en alturas mayores a 3700 msnm.
4.6.2. Hipótesis especificas
Se realizará el diseño de mezclas óptimo utilizando fibras naturales de ichu en

proporciones adecuadas.
Se realizará un comparativo del concreto convencional y concreto utilizando fibras

naturales de ichu.
Se determinará el comportamiento del concreto convencional y el concreto utilizando

fibras naturales de ichu
4.7. IDENTIFICCION DE VARIABLES
4.7.1. VARIABLE INDEPENDIENTE

 Fibras de ichu
 Concreto simple
 Control Fisuras en el concreto
4.7.2. VARIABLE DE CRACTERIZACION

 Composición del ichu
 Diseño de concreto
 Comportamiento estructural
4.7.3. INDICADORES
 Porcentaje de celulosa en el ichu
 Resistencia
 Tipos de fisuras
58
4.8. DESCRIPCION DEL LUGAR DE EJECUCION
4.8.1. Ubicación política
Departamento: Puno
Provincia: San Román
Distrito: Juliaca
4.8.2. Ubicación geográfica
Latitud Norte: 8284416.32
Latitud Sur: 373276.07
Altitud: 3825 m.s.n.m.
Topografía: ondulada
Clima: frio, seco.
4.8.3. Comunidad localidad
Juliaca – San José
Figura 5.3. : Ubicación del lugar de ejecución
59
Fuente: Navegador Google Earth.
4.9. POBLACION MUESTRA
Dónde:
α : Alfa, máximo error tipo 1.
1- α/2 : nivel de confianza dos colas.
60
Z(1- α/2) : Valor tipificado.
β : Beta, máximo error tipo II.
1- β/2 : poder estadístico.
Z(1- β/2) : Valor tipificado.
P1 : prevalencia del primer grupo.
P2 : prevalencia del segundo grupo.
P : promedio de prevalencia.
N : tamaño de cada grupo.
CAPITULO VI
5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
61
62
CAPITULO VII
6. PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO
6.4. PRESUPUESTO
PRESUPUESTO
PROYECTO DE TESIS:“USO DE FIBRAS DE ICHU COMO MATERIAL DE REFUERZO EN LOSAS DE CONCRETO SIMPLE PARA
EL CONTROL DE FISURAS EN LA CIUDAD DE JULIACA”
PRECIO
Ítem Descripción UNIDAD CANTIDAD Parcial
S/.
01.00 TRAMITES DE TESIS 3.630,00

PAGO POR DERECHO DE ASESOR DE ELABORACION DEL PRYECTO
2,00 300,00 600,00
01.01 DE TESIS Und.
3,00 20,00 60,00

01.02 IMPRESIÓN DE EJEMPLARES ANILLADOS DEL PROYECTO DE TESIS Und.
PAGOPOR DERECHOS DE INSCRIPCION Y ASESORIA DE EJECUCION
2,00 600,00 1.200,00
01.03 DEL PROYECTO DE TESIS Und.
01.04 IMPRESIÓN DE EJEMPLARES ANILLADOS DEL INFORME DE TESIS Und. 3,00 40,00 120,00
01.05 PAGO POR DERECHO DE DICTAMINACION Y SUSTENTACION Und. 2,00 700,00 1.400,00
IMPRESIÓN DE EJEMPLARES ANILLADOS DE LA VERSION DE LA
5,00 50,00 250,00
01.06 TESIS Und.
02.00 BIENES 500,00
02.01 ADQUISICION DE LIBROS DE CONSULTA Und. 10,00 30,00 300,00
02.02 IMPRESIÓN DE LIBROS ELECTRONICOS Und. 20,00 10,00 200,00
03.00 SERVICIOS 4.720,00
03.01 SERVICIOS DE INTERNET Mes 12,00 60,00 720,00
03.02 ENSAYOS EN LABORATORIO Glb. 1,00 2.000,00 2.000,00
03.03 VIATICOS Y MOVILIDAD Und. 20,00 100,00 2.000,00
03.00 MATERIALES
03.01 MATERIALES DE LABORATORIO 760,00
03.01.01 CEMENTO PORTLAND TIPO IP 442.5 Kg Bls. 10,00 22,50 225,00
03.01.02 HORMIGON M3. 1,00 70,00 70,00
03.01.03 BRIQUETERAS 12"X6" Und. 6,00 35,00 210,00
63
03.01.04 AGUA M3. 10,00 2,00 20,00
03.01.05 FIBRA NATURAL DE ICHU Kg. 50,00 3,00 150,00
03.01.06 PARAFINA Kg. 10,00 8,50 85,00
03.02. MATERIALES DE ESCRITORIO 384,00
03.02.01 PAPEL BOND 75 Kg. A4 Mllr. 5,00 12,00 60,00
03.02.02 LAPICERO NEGRO Cja. 1,00 25,00 25,00
03.02.03 PORTAMINAS Und. 4,00 6,00 24,00
03.02.04 MINAS 2B 05MM Cja. 10,00 2,50 25,00
03.02.06 THONER Und. 1,00 250,00 250,00
04.00 OTROS 150,00
04.01 EMPASTADOS FINALES Und. 3,00 50,00 150,00
PRESUPUESTO TOTAL S/. : 10.144,00
6.5. FINANCIAMIENTO
Con recursos propios
64
Matriz de consistencia
TIPO Y NIVEL MARCO METODOLOGÍA

OBJETO PROBLEMAS OBJETIVOS HIPOTESIS
DE
DE CONCEPTUAL
INVESTIGACION
ESTUDIO
1. Objetivo El concreto y sus 1.Recolección

1. Problema 1. Hipótesis Tipo:
general: propiedades de materiales
general. general investigación
Demostrar a Definición del (agregado,
¿Cuáles serían Al usar de aplicada
través de la concreto fibras de ichu)
los resultados al fibras
investigación el Componenetes y
utilizar fibras naturales de 2. Realizar un
comportamiento características de
naturales de ichu, se Nivel: diseño óptimo
del concreto los materiales del
ichu, como controlara las Aplicativo para un fc=175
Uso de utilizando fibras concreto.
material de fisuras en kg/cm2. (losa)
fibras naturales de ichu, Cemento
refuerzo, para el elementos de Fc=210 kg/cm2
naturales como material de Tipos de cemento
control de concreto Diseño; (viga).
de ichu, refuerzo, para el Propiedades
fisuras en sometidos a experimental
para el control de fisuras mecánicas y
elementos de esfuerzos, en 3. Realizar 91
control de en elementos de físicas
concreto alturas muestras de
fisuras en concreto Agregados
sometidos a mayores a concreto.
elementos sometidos a Clacificacion de
esfuerzos, en 3700 msnm.
de esfuerzos, en los agregados
alturas mayores 2. Hipótesis Probetas
concreto alturas mayores a
a 3700 msnm? específico Agregado fino
sometidos 3700 msnm.
s Agregado rueso M L V
a
2. Problemas 2. Objetivos M 0 0
esfuerzos, Propiedades de
específicos específicos. 2.2. Se podrá 1
en alturas los agregados
a. ¿Se realizar el M 2. 0.
mayores a utilizados en la
podrá realizar 2.1. Realizar diseño de 2 5 1
3700 elabotacion del
un diseño de el diseño de mezclas M 2. 0.
msnm. concreto
mezclas óptimo mezclas óptimo óptimo 3 5 5
utilizando fibras utilizando fibras utilizando Agua M 2. 1
naturales de naturales de ichu fibras El agua en el 4 5
65
ichu en en proporciones naturales de concreto M 5 0.

proporciones adecuadas. ichu en 5 1
Requisitos que
adecuadas? proporciones M 5 0.
debe cumplir
2.2. Realizar adecuadas. 6 5
Propiedades del
b. ¿Se un comparativo M 5 1
concreto
podrá realizar del concreto 2.3. Se podrá 7
Fisuracion del
un comparativo convencional y realizar un
concreto
del concreto concreto comparativo Vigas
convencional y utilizando fibras del concreto M L V
concreto naturales de ichu. convencional y M 0 0
Fisuras
utilizando fibras concreto 1
estabilizadoas
naturales de 2.3. Determin utilizando M 2. 0.
ichu.? ar el fibras Fisuras en 2 5 1
comportamiento naturales de movimiento M 2. 0.
del concreto ichu. Fisuras 3 5 5
c. ¿Se convencional y el estructurales M 2. 1
podrá concreto 2.4. Se 4 5
Fisuras
determinar el utilizando fibras podrá M 5 0.
causadas por
comportamiento naturales de ichu. determinar el 5 1
fuerzas
del concreto comportamien M 5 0.
externas
convencional y to del concreto 6 5
el concreto convencional Fisuras
M 5 1
utilizando fibras y el concreto causadas por el
7
naturales de utilizando reforzamiento
ichu.? fibras de acero 14 muestras tres
naturales de
Fisuras en estado de cada una a
ichu. los 7, 14,21
plástico
Fisuras por días.
retracción plástica Siendo 42
Fibras en el muestras por
concreto diseño, como
Historia de la son dos diseños
utilización de serian 84
66
fibras en el muestras más 7

concreto lozas
Definición de Siendo un total
fibras de 91 muestras
Fibras naturales y para ensayos.
sintéticas 4.ensayos
Fibras metálicas Resistencia a la
El ichu como compresión
fibra natural
renovable Resistencia a la
Aplicaciones del tracción
concreto
reforzado con Resistencia a la
fibras naturales de flexion
ichu
67
CAPITULO VIII
7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Abanto castillo Flavio, (1992),

TECNOLOGIA DEL CONCRETO (TEORI Y PROBLEMAS),EDITORIL SAN
MARCOS.
Calle Víctor, Vilca José, (2007),

USO DE LAS FIBRAS NATURALES DEL MAGUEY COMO REFUYERZO EN EL
CONCRETO SIMPLE, PERU.
Juárez Alvarado Cesar A., Rodríguez López Patricia, (2003),

USO DE FIBRAS NATURALES DE LECHUGUILLA COMO REFUERZO EN
CONCRETO.
Gómez Gutiérrez Manuel, (2009),

LIMTES DE CONSISTENCIA DE LOS AGREGADOS PARA MEZCLAS DE
CONCRETO.
Valencia Elguera Gabriela, Ibarra Navarro Miguel (2013),

ESTUDIO EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR PATRONES DE CORRELACION
ENTRE LA RESISTENCIA A COMPRESION Y LA VELOCIDD DE PULSO
ULTRASONICO EN CONCRETO SIMPLE.´
Maccaferri America latina(2009),

LAS SOLUCIONES PARA LA INGENIERÍA ESTRUCTURAL PAVIMENTOS
REFORZADOS CON FIBRA DE ACERO.
68
Maccaferri America latina(2009),

FIBRAS WIRAND Y FIBROMAC. MANUAL INTERNO DE ENTRETANAMIENTO
PROMOCIONAL. EDICIÓN 01
S.H. Kosmatka, B. Kerkhoff, W.C. Panarese y J. Tanesi (2011),

DISEÑO Y CONTROL DE MEZCLAS DE CONCRETO
Libia Gutiérrez de López, universidad Nacional de Colombia, (2003),
EL CONCRETO Y OTROS MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN
Alejandro Padilla Rodriguez (2002),

MATERIALES BÁSICOS
Gerardo A. Rivera (2015),

CONCRETO SIMPLE
Osorio Saraz Jairo Alexander; Varón Aristizabal Fredy; Herrera Mejía Jhonny
Alexander (2007)
COMPORTAMIENTO MECÁNICO DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

DE BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR
Quintero García, Sandra Liliana; González Salcedo, Luis Octavio (2006),
USO DE FIBRA DE ESTOPA DE COCO PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES

MECÁNICAS DEL CONCRETO
De La Cruz Mercado, Wilmer Rolando; Quispe Ccahuin, Walter Reynan (2014)
INFLUENCIA DE LA ADICIÓN DE FIBRAS DE ACERO EN EL CONCRETO

EMPLEADO PARA PAVIMENTOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE PISTAS EN LA
PROVINCIA DE HUAMANGA –AYACUCHO
69
Sotil Levy, Alfredo José; Zegarra Riveros, Jorge Eduardo (2015)
ANÁLISIS COMPARATIVO DEL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO SIN

REFUERZO, CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO WIRAND® FF3 Y
CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO WIRAND® FF4 APLICADO A
LOSAS INDUSTRIALES DE PAVIMENTO RÍGIDO
Fuentes Rojas Carlos Aníbal (2014)
MATRIAL COMPUESTO UNIDIRECCIONAL DE FIBRA TÉCNICA DE ICHU CON

MATRIZ POLIMERICA PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS LIVIANOS DE
ALTA RESISTANCIA
Norma TECNICA DEL PERU
Norma ASTM
ACI
70

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

2.1 Objetivo general: ............................................................................................................................. 6

2.2 Objetivos específicos. ...................................................................................................................... 6

4. EL CONCRETO Y SUS PROPIEDADES .............................................................................. 12

3.1 Definición del concreto ................................................................................................................. 12

3.2 Componentes y características de los materiales del concreto. ................................................... 12

3.2.1 Cemento ................................................................................................................................ 12

3.2.1.1 Tipos de cemento ....................................................................................................... 13

3.2.1.2 Propiedades físicas y mecánicas................................................................................. 14

3.2.1.3 Propiedades químicas del cemento ........................................................................... 15

3.2.2 Agregado ............................................................................................................................... 15

3.2.2.1 Clasificación de los agregados. ................................................................................... 16

3.2.2.2 Clasificación de formas y texturas ............................................................................. 18

3.2.2.3 Agregado grueso ........................................................................................................ 21

3.2.2.4 AGREGADO FINO ........................................................................................................ 22

3.2.2.5 Propiedades de los agregados utilizados en la elaboración de concreto.................. 23

3.2.3 Agua ....................................................................................................................................... 28

3.2.3.1 El agua en el concreto ................................................................................................ 28

3.2.3.2 Requisitos que debe cumplir ...................................................................................... 28

3.2.3.3 Carbonatos y bicarbonatos alcalinos.......................................................................... 29

3.2.3.4 Cloruros ...................................................................................................................... 29

3.3 Propiedades del concreto.............................................................................................................. 29

3.3.1 Concreto fresco ..................................................................................................................... 29

3.3.1.1 Trabajabilidad ............................................................................................................. 29

3.3.1.2 Sangrado ..................................................................................................................... 30

3.3.1.3 Tiempo de fraguado ................................................................................................... 31

3.3.2 Concreto Endurecido ............................................................................................................. 31

3.3.2.1 Resistencia .................................................................................................................. 32

3.3.2.2 Impermeabilidad y estanquidad................................................................................. 32

3.3.2.3 Estabilidad de volumen y control de fisuración ......................................................... 32

3.3.2.4 Durabilidad ................................................................................................................. 32

3.4 Fisuración del concreto ................................................................................................................. 33

3.4.1 Fisuras estabilizadas .............................................................................................................. 34

3.4.2 Fisuras en movimiento .......................................................................................................... 34

3.4.3 Fisuras estructurales.............................................................................................................. 34

3.4.3.1 Fisuras causadas por fuerzas externas ....................................................................... 35

3.4.3.2 Fisuras causadas por el reforzamiento de acero ........................................................ 36

3.4.4 Fisuras en estado plástico ..................................................................................................... 36

3.4.4.1 Fisuración por retracción plástica .............................................................................. 37

3.4.4.2 Fisuración por precipitaciones de los agregados ....................................................... 37

3.4.5 Fisuración en estado endurecido .......................................................................................... 37

3.4.5.1 Retracción por secado ................................................................................................ 37

3.5 FIBRAS EN EL CONCRETO............................................................................................................... 38

3.5.1 Historia de la utilización de las fibras en el concreto ............................................................ 38

3.5.2 Definición de fibras................................................................................................................ 39

3.5.3 Tipos de fibras ....................................................................................................................... 39

3.5.3.1 Fibras naturales y sintéticas. ...................................................................................... 41

3.5.3.2 Fibras metálicas .......................................................................................................... 42

3.6 FIBRAS DE ICHU ............................................................................................................................. 43

4 MATERIALES Y METODOS ................................................................................................ 48

4.1 RECOLECCION DE MATERIALES ..................................................................................................... 48

4.1.1 Recolección de agregados para el concreto .......................................................................... 48

4.1.2 Cantera Unocolla: .................................................................................................................. 48

4.1.3 Recolección de cemento ....................................................................................................... 49

4.1.4 Recolección del Agua Para la Mescla .................................................................................... 49

4.1.5 Recolección de las fibras de Ichu (Stipa Ichu) ....................................................................... 49

4.1.6 Recolección de parafina ........................................................................................................ 50

4.2 Diseño de mescla........................................................................................................................... 50

4.5. ENSAYOS PARA LA INVESTIGACION............................................................................................... 54

4.5.1. RESISTENCIA A LA COMPRESION. .......................................................................................... 54

4.5.1.1. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................ 55

4.5.2. RESISTENCIA A LA TRACCION. ............................................................................................... 55

4.5.2.1. PRUEBA DE TRACCIÓN DIRECTA ................................................................................. 56