Gestion de Almacenes

Gestión de Almacenes
Introducción
Gestión de Almacenes 2
Introducción
1. Conceptos
1.1 Almacén
Actúa dos etapas del flujo de materiales
● abastecimiento
● distribución física
Implementar métodos, sistemas y procedimientos de Gestión que nos permitan
alcanzar economías potenciales e incremento de las utilidades
IN ALMACENAJE OUT
Introducción
1. Conceptos
1.2. Objetivos
Actuar como centro compensador entre dos flujos, uno de salida y otro de
entrada al mismo tiempo.
Mantener niveles adecuados de stock

Mantener las mercaderías en condiciones, minimizar roturas
Control eficiente de materiales, eliminar perdidas
Control de consumos de acuerdo a objetivos establecidos
Normalizar y estandarizar
Servicio de seguimiento (trazabilidad)
Introducción Facultad de Ingeniería
1. Conceptos
1.2. Objetivos
Minimizar
● Costos operativos (mano de obra, alquiler m2, transportes internos)
● Inversión
● Inventarios
● Tiempos de servicios
Maximizar
● Control de los materiales
● Flexibilidad
● Productividad (optimizando los procesos internos)
Optimizar
● Superficie
● Utilización de equipos (carretillas, autoelevadores)
1. Conceptos
1.3. Funciones
Control y guarda de materiales
Programación de los materiales para:
● Producción
● Compras
● Despachos
Fuente de información para compras
Desacople de operaciones
Determinar condiciones económicas de aprovisionamiento
Uso óptimo de la capacidad productiva
1. Conceptos
1.4. Tecnologías de Almacén
Dinámico
Drive in
Móvil Autoestiba Convencional
Facultad de Ingeniería
Procesos de Ingreso
Procesos de Ingreso Facultad de Ingeniería
1. Recepción
1.1. Objetivo
Objetivo fundamental, que la permanencia en este área, sea la mínima posible,

pues el costo de operación dependen de la fluidez en la operatividad.
1. Recepción
1.2. Funciones
Ingreso de materiales y productos.
Recibir e inspeccionar los artículos
Verificar las cantidades contra documentación o sistema
Preparar informes cuando hay escasez, daños durante el tránsito y devoluciones a
los vendedores.
Entregar la mercadería a los almacenes.
1. Recepción
1.3. Controles
Control Interno Control Físico y de Calidad
● Orden de Compra ● Especificaciones Técnicas
● Fecha de Recepción ● Datos logísticos
Control Comercial ● Presentación
● Remito ● Vencimiento
● Datos del proveedor
● Q recibida vs Q ordenada
● Precios y condiciones comerciales
1. Recepción
1.4. Consideraciones Relevantes
Tip N°1
Defina áreas de staging adecuadas
-Considere islas de staging con la capacidad de los tipos de vehículos que
recibe, de forma de poder realizar la descarga completa y el control antes
de iniciar el almacenaje.
-Tarde o temprano el control de la mercadería recibida debe hacerse y es
más eficiente que este se realice en un sector abierto que en los pasillos
de almacenaje, donde la mercadería debe retirarse, verificarse y luego
volver a ubicarse.
1. Recepción
Tip N°2
Combine almacenajes con pickings
-Esta función llamada interleaving, es común en los sistemas de
almacenamiento de clase mundial y permite generar importantes
ahorros de costos y mejoras en los niveles de servicio.
Tip N°3
Consolide pallets parciales de un mismo ítem
-Si bien esta actividad genera un aumento de carga de trabajo en la
recepción, el ahorro que genera en la reducción de movimientos de
máquina y en la utilización de espacio por lo general es mayor.
1. Recepción
Tip N°4
Almacene cerca de los puntos de ingreso y egreso los ítems
dificiles de mover
-El concepto a seguir para el almacenamiento es el de rotación ABC. Pero
que sucede si un producto de baja rotación es pesado, grande o de forma
irregular.
-Cuando aparecen casos de este tipo, una posibilidad es realizar primero
los picking de los ítems de alta rotación y al final pickear estos productos.
1. Recepción
Tip N°5
Defina un estándar de paletizado eficiente
-Un estándar de paletizado eficiente permite mover mayor cantidad de
almacenaje por viaje y permite reducir el desperdicio de espacio de
almacenamiento.
-Los estándares de paletizado deben diseñarse en función a la cadena
completa de abastecimiento.
1. Recepción
Tip N°6
Utilice equipos automatizados para mover mercadería
-Con el tiempo, la tecnología tiende a ser más económica que el personal
para el traslado repetitivo de mercadería.
-Siempre es más conveniente el uso de cintas transportadoras de cajas
con respecto al uso de cintas transportadoras de pallets.
-Para el movimiento de mercadería paletizada y tareas repetitivas suele
ser aplicable el uso de AGV (automatic guided vehicule)
1. Recepción
Tip N°7
Defina áreas adyacentes de staging-in y staging-out
-Las operaciones de ingreso suelen tener picos de actividad en horarios
distintos a los egresos.
-La ubicación adyacente de ambas áreas permite generar importantes
sinergias de recursos y también de espacios.
Tip N°8
Limite el espacio físico de la recepción y staging-in
-La limitación de espacio de recepción y staging reducirá el tiempo de
permanencia de la mercadería en ese sector.
1. Recepción
Tip N°9
Utilice áreas de cross-docking
-Las áreas de cross-docking permiten reducir considerablemente los
movimientos de mercadería recibida próxima a ser redespachada.
-Estas áreas deben estar ubicadas en puntos lo más cercanos posibles a
las zonas de recepción y de expedición.
-Las zonas de cross-docking no deben ser utilizadas para realizar picking
intensivo.
Operaciones Internas
Operaciones Internas Facultad de Ingeniería
1. Almacenamiento
1.1 Conceptos
Actividad cuya función es custodiar y preservar la calidad de los productos,
con las condiciones óptimas de protección, siguiendo alguno de los
siguientes principios:
 Primero Entrado – Primero Salido UEPS / First In – First Out FIFO
 Ultimo Entrado – Primero UEPS / Last In – First Out LIFO
1. Almacenamiento
1.2 Consideraciones
● Palletizado ● Espacio ocupado por los productos
● Tipo de mercadería a almacenar ● Espacio ocupado por el equipo donde
● Características técnicas se almacenan los productos
● Rotación de los productos ● Espacio necesario para la manipulación
● Optimiza rutas de preparado
● y pasillos
● Optimizar utilización de equipos
● Área asignada Código de
● Ubicación Cantidad/unidad
● de medida Descripción
● técnica
● Lote – vencimiento
Condiciones de almacenamiento (bebida,
comestible, inflamable, materia prima, etc)
2. Inventario
2.1 Funciones
Desacople de operaciones (control)
Determinar condiciones económicas de aprovisionamiento
Determinar la óptima secuencia de operaciones
Uso óptimo de la capacidad productiva
2. Inventario
2.2 Beneficios
Mantiene el flujo de los procesos
Ajustarse a la variación de la demanda
Da flexibilidad en la programación de la producción
Es necesario para satisfacer el nivel deseado de servicio
Conseguir descuentos por la compra de volumen
Reducir los tiempos de entrega

2. Inventario
2.3 Clasificación
Busca centrarse en los artículos más importantes del inventario
La clasificación establece una segmentación según:
●Controles
●Abastecimiento
●Planificación
●Seguridad patrimonial (por valor monetario)
Métodos para determinar la importancia de un artículo:
●Precio
●Disponibilidad
●Fechas de vencimiento
●Restricciones técnicas y económicas
2. Inventario
2.4 Clasificación ABC
 Clasifica los inventarios de acuerdo a tres categorías con base en su volumen anual
en valor monetario.
Indicador Precio x Demanda Anual
A Volumen Monetario Alto (20%)

B Volumen Monetario Medio (30%)
C Volumen Monetario Bajo (50%)
Estos porcentajes de distribución se basan en la ley de Pareto
2. Inventario
100%
100% C
B
% importancia del valor de

% de importancia del valor de
80% 80%
A
A
inventario
inventario
B
C
20% 50% 100% 20% 50% 100%
% artículos en existencia % artículos en existencia
Los esfuerzos operacionales se deben centrar en el 20% de los ítems más

relevantes
2. Inventario
Artículos A
 Muy pocos SKU´s, un ahorro en los costos operacionales de los productos A
genera un sensible ahorro en los costos globales.
 Estos productos deben poseer un alto grado de calidad y flexibilidad, para
preservar la rentabilidad operacional.
Artículos B
 Son importantes, se pueden implementar técnicas de mejora. Resulta
conveniente la estandarización de sus procesos operacionales.
Artículos C
 Gran número de SKU´s. pero representan una baja inversión en inventario. Son
importantes y deben formar parte de la cartera de productos. Dan bajo margen.
Es útil la estandarización.
2. Inventario
La segmentación no siempre es tan clara.
Al clasificar artículos en grupos, se establece el nivel de control adecuado para cada
uno.
A Control semanal
B Control cada 2 semanas
C Control mensual
Si un artículo es crítico para un sistema (altos costos de carencia), se clasifica como A o
B, aunque su volumen monetario no lo indique así.
2. Inventario
2.5. Control de Inventario
Sistema de control que permite:
● Supervisar los niveles de inventario
● Diseñar procedimientos para la gestión efectiva
● Mantener actualizado el capital invertido
● Reduce el riesgo de fraudes, robos o daños físicos
● Reduce el costo de la toma del inventario físico anual
2. Inventario
2.5. Control de Inventario
Conteo cíclico - Cantidades
Conteos repetitivos en el tiempo
Pasos:
●Contar los artículos
●Verificar los movimientos
●Documentar las inexactitudes
●Hacer seguimiento de las causas de desvíos
●Realizar correcciones
Se realiza de forma regular y sin anunciar
La frecuencia del conteo depende de la clasificación de los artículos
Permite tener información previo a auditorias anuales o externas
2. Inventario
2.6. Equipos de movimiento
Transpaleta
eléctrica
Transpaletas manuales
Transpaletas manuales
Apiladora
Apiladora
eléctrica
eléctrica
Apiladora
hombre a bordo
Apiladora manual
2. Inventario
2.6. Equipos de movimiento
Apiladora
hombre a bordo
Reach
Autoelevador
Reach
Bidireccional
2. Inventario
Tip N°1
Use un buen sistema de localización en tiempo real
-Un sistema de este tipo asegurará que el inventario está donde debe
estar.
-También asegurará que no se asigne más stock del disponible a los
pedidos solicitados.
-Si el pickeador es enviado directamente a la ubicación correcta se
ahorrará el tiempo de búsqueda de la mercadería solicitada.
2. Inventario
Tip N°2
Use sistemas de verificación para mantener la exactitud de
inventario
-El uso del código de barras en la mercadería y en las posiciones generó
un salto de calidad importante a nivel de ERI (exactitud de registro de
inventario).
-Actualmente existen otras tecnologías alternativas que ofrecen ventajas
para situaciones específicas (voice picking– RFID).
2. Inventario
Tip N°3
Evite el manipuleo de inventario obsoleto
-Si está en el depósito, tarde o temprano tendrá que ser desplazado
para darle espacio a otros productos.
-El inventario obsoleto no solo representa un costo financiero, sino
también un costo de gestión.
Tip N°4
Reduzca el inventario
-Como concepto general, el mejor inventario es el que no existe.
-Recuerde que a menor cantidad de inventario, menores distancias de
manipuleo y menor probabilidad de errores.
2. Inventario
Tip N°5
Elimine las back orders
-La eliminación de órdenes no cumplidas conlleva la eliminación de los
movimientos hasta las ubicaciones vacías, la segúnda búsqueda para
completar las órdenes incompletas y el repacking de los saldos de las
órdenes incompletas.
Tip N°6
Implemente el concepto de recuento cíclico
-Un buen plan de recuento cíclico reduce considerablemente la
necesidad de un inventario completo.
-Además permite detectar las diferencias con mayor anticipación,
evitando falsos movimientos y problemas de falta de cumplimiento a
los clientes.
3. Indicadores
Identificar y tomar acciones sobre problemas operativos
Satisfacer expectativas del cliente mediante optimización del servicio
Mejorar el uso de los recursos asignados, para aumentar la productividad y

efectividad en las diferentes actividades
Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa

Compararse con las empresas del sector en el ámbito local y mundial
(Benchmarking)
3. Indicadores
3.1. Implementación
Desarrollar para aquellos procesos relevantes al objetivo logístico, tener en cuenta:
●Identificar el proceso a medir
●Conceptualizar cada paso del proceso
●Establecer el indicador a controlar
●Definir el objetivo del indicador y cada variable a medir
●Recolectar información
●Cuantificar y medir las variables
●Comparar con el indicador global y el de la competencia interna
●Retroalimentar las mediciones periódicamente
●Mejorar continuamente el indicador
3. Indicadores
3.2. Tipos de Indicadores
INVENTARIOS
INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO)
Proporción entre las ventas y las Las políticas de inventario, en general, deben mantener un
existencias promedio. Indica el elevado índice de rotación, por eso, se requiere diseñar políticas
Índice de Rotación de número de veces que el capital Ventas Acumuladas
x100 de entregas muy frecuentes, con tamaños muy pequeños. Para
Mercancías invertido se recupera a través de las Inventario Promedio poder trabajar con este principio es fundamental mantener una
ventas. excelente comunicación entre cliente y proveedor.
Proporción entre el inventario final y Altos niveles en ese indicador muestran demasiados recursos
Índice de duración de las ventas promedio del último Inventario Final empleados en inventarios que pueden no tener una
período. Indica cuantas veces dura x30 días materialización inmediata y que esta corriendo con el riesgo de
Mercancías Ventas Promedio
el inventario que se tiene. ser perdido o sufrir obsolescencia.
Se determina midiendo el costo de

las referencias que en promedio
Se toma la diferencia en costos del inventario teórico versus el
presentan irregularidades con
Valor Diferencia ($) físico inventariado, para determinar el nivel de confiabilidad en un
Exactitud del Inventario respecto al inventario lógico determinado centro de distribución. Se puede hacer también para
valorizado cuando se realiza el Valor Total de Inventarios
exactitud en el número de referencias y unidades almacenadas
inventario físico
3. Indicadores
3.2. Tipos de Indicadores
ALMACENAMIENT
O
INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO)
Consiste en relacionar el costo del

Costo de Sirve para comparar el costo por unidad almacenada
almacenamiento y el número de Costo de almacenamiento
Almacenamiento y decidir si es mas rentable subcontratar el servicio
así
unidades almacenadas en un Número de unidades almacenadas
por de
período
Unidad almacenamiento o tenerlo propiamente.
determinado
Porcentaje de manejo por unidad

Costo por Unidad Costo Total Operativo Bodega Sirve para costear el porcentaje del costo de manipular
sobre
Despachada Unidades Despachadas una unidad de carga en la bodega o centro
las gastos operativos del centro de
distribución.
distribución.
Consiste en conocer el nivel de
efectividad de los despachos de Número de despachos cumplidos
Sirve para medir el nivel de cumplimiento de los
Nivel de Cumplimiento mercancías a los clientes en cuanto x
pedidos al centro de distribución y conocer el nivel
solicitados
Del Despacho a de
los pedidos enviados en un período 100
Número total de agotados que maneja la bodega.
determinado.
despachos requeridos
Sirve para costear el valor unitario de metro cuadrado
Costo por Metro Consiste en conocer el valor de Costo Total Operativo Bodega x
y poder negociar valores de arrendamiento y
así
Cuadrado mantener un metro cuadrado de 100
comparar
bodega Área de almacenamiento
con otras cifras de bodegas similares.
4. Recursos Humanos
4.1 Responsable de Almacén
Planificar y controlar la asignación de recursos (personal, equipos e instalaciones)
Mantener actualizada la configuración del lay out
Controlar movimientos en sistema (WMS) vs. movimientos físicos
Realizar conciliaciones periódicas de inventarios
Mantener actualizados los procedimientos y estándares de trabajo
Realizar mediciones, evaluar KPI's, informar y proponer las acciones necesarias
Controlar posiciones de stock para mantener la exactitud de inventario y
maximizar la utilización del espacio
4. Recursos Humanos
4.1 Responsable de Almacén
Registro y reporte de alertas e incidentes
Actuar como un líder motivador del equipo de trabajo
Mantener abiertos los canales de comunicación
Dar feedback continuo al equipo de trabajo
Supervisar la utilización de los elementos de seguridad personal
Mantener actualizada la capacitación específica del equipo
Promover las capacitaciones deseables para cada puesto

5. Trazabilidad

Capacidad para reconstruir la historia de
un producto.
Herramienta indispensable para prevenir
y detectar una crisis.
Es el resultado de una acción global
concertada.
5. Trazabilidad
5.1 Conceptos
Se puede referir a
● Origen de las materias primas
● Histórico de los procesos aplicados al producto
● Distribución y localización del producto después de la entrega
● Transmisión de información a lo largo de toda la cadena
Condiciones
● Codificación rigurosa
● Identificación automática (que permita leer de forma automatizada la información
y así evitar errores)
● Intercambios de información entre distintos agentes de la cadena
Direcciones
● Tracking = Seguimiento
● Tracing = Rastreo
5. Trazabilidad
5.2. Seguimiento
Seguir el curso de una unidad, grupo o lote de productos a través de la cadena de
abastecimiento. TRACKING
TRACING
Identificar el origen de una unidad en particular, de un grupo o lote de productos
dentro de la cadena de abastecimiento.
5. Trazabilidad
5.3. Puntos de registro
Puntos de registro
 Ingreso al depósito
 Almacenamiento
● Posiciones en el almacenamiento
● Mudanzas internas
● Novedades en el almacenamiento

Egreso del depósito
● Operario que preparó el
pedido
● Ruta de preparación
● Muelle de carga
● Camión asignado
Procesos de Egreso
Procesos de Egreso Facultad de Ingeniería
1. Picking/Preparación

Identificación del artículo y retiro del área o estante almacenado, operando
por unidad logística.
Aspectos importantes
● Cantidad
● Unidad de medida
● Descripción técnica
● Código de lote y vencimiento
● Condiciones de almacenamiento
Tip N°1
Reduzca las distancias de recorrido de picking
-La actividad de picking suele ser la más costosa de las operaciones
logísticas, requiriendo en la mayoría de los casos más del 50% de los
costos operativos del almacén.
-El uso de sistemas de almacenaje como baldas y flow racks reduce
considerablemente los recorridos de los preparadores, generando
importantes ahorros en costos y mejorando los niveles de servicio del
almacén.
Tip N°2
Ubique los productos en el picking de acuerdo a su
apilabilidad
-La apilabilidad de los productos depende de la fragilidad, del tamaño
de los bultos, de la forma de los bultos y de la cantidad a pickear.
-Una buena disposición de productos en el picking de acuerdo a estos
criterios, genera importantes ahorros en las actividades de picking ya
que evita que el operario tenga que estar reacomodando la mercadería
durante el recorrido y además permite mover la carga con mayor
velocidad.
-Por otra parte, se reducen considerablemente las roturas por
aplastamiento o derrumbe durante la preparación.
Tip N°3
Evite el uso de picking en altura
-El uso de escaleras suele ser uno de sistemas de mayor ineficiencia de
las operaciones logísticas.
-El picking en altura solo debe ser aplicado para aquellos casos con un
universo de ítems muy grande que requiere mayor cantidad de metros
lineales de los disponibles a nivel de piso.
-Utilice sistemas de almacenamiento como baldas o flow racks para
aquellos productos de menor rotación volumétrica.
Tip N°4
Defina un sector de hot line para productos de alta
rotación
-Este sector debe estar ubicado cerca de la zona de expedición, para
reducir los recorridos y los tiempos de picking.
-La separación de los productos calientes permite trabajar en forma
más eficiente también para el picking de los productos B y C.
Tip N°5
Utilice la simulación para el análisis de cambios en picking
-Esto le permitirá hacer ajustes finos del modelo antes de replicarlo en
toda la operación, evitando sobrecostos y deterioros en el nivel de
servicio por los cambios internos del almacén.
-Existe una diversidad de métodos de picking al servicio de las
operaciones que muchas veces no son considerados (picking por
estación, pick and pack, carrousels, etc)
Tip N°6
Incorpore el uso de mezaninas para el picking de ítems de
baja rotación
-Las mezaninas son una solución efectiva para pickings de muchos ítems
que requieren gran cantidad de metros lineales de recorrido.
-En caso de usar mezaninas, asigne al nivel o niveles superiores los
productos de menor rotación.
Tip N°7
Utilice el concepto de almacenamiento caótico en picking
-Si bien a simple vista el picking de posición fija parece tener mayores
beneficios con respecto al modelo caótico, por lo general este último es
más eficiente tanto en el aprovechamiento del espacio como en los
niveles de errores de preparación.
1 Picking/Preparación
Tip N°8
Dimensione las posiciones de picking de acuerdo a la
rotación volumétrica
-El dimensionamiento adecuado de los tipos de almacenaje en picking
evita los quiebres de stock durante el proceso de preparación de
pedidos pero sin generar mayores recorridos.
-Un dimensionamiento balanceado además evitará el cruce de
actividades de reposición con actividades de picking.
Tip N°9
Organice las olas de pedidos de acuerdo al ruteo
-El ruteo debe realizarse previamente a la preparación de pedidos. De
esta forma se reduce la necesidad de staging y de docks de carga y
además se aumenta considerablemente la posibilidad de cumplimiento
en tiempo y forma de los despachos.
Tip N°10
Determine el impacto de picking de unidades sueltas
-El picking de cajas o packs completos es mucho más económico que el
picking de unidades sueltas. Genera menores tiempos de preparación,
menores costos de embalaje, menor cantidad de errores, mayor
aprovechamiento de carga de los transportes, etc.
-Esta es una oportunidad de mejora que existe en muchas operaciones
logísticas y que por desconocimiento o por falta de alineación con el
área comercial no se aprovecha.
2. Expedición

Entrega de mercaderías utilizando el medio más adecuado aplicando los siguientes
controles:
Control Interno Control Físico y de Calidad

● Orden de despacho ● Cantidad
● Fecha de despacho programada
● Especificaciones técnicas
● Presentación, vencimiento
Control Comercial
● Remito
● Razón social y domicilio de entrega
● Q despachada vs Q ordenada
● Precios y condiciones comerciales
2. Expedición
2.1. Control y embalaje
Tip N°1
Determine el nivel de chequeo requerido
-El primer paso para determinar el nivel de verificación es conocer la
tasa de error
-El segundo paso es saber cual es el nivel de impacto del error. El control
es conveniente siempre y cuando sea más barato que el error.
Tip N°2
Utilice el sistema de control adecuado
-Existen diversos sistemas de chequeo (aleatorio, por ítem, por familia,
por cliente, etc)
-Existen diversas tecnologías para el chequeo (visual, RF, voz, pesada,
etc)
2. Expedición
Tip N°3
Diseñe estaciones de control y embalaje cómodas y con
capacidad para absorber picos
-Las estaciones de control y embalaje en muchos almacenes suelen ser
sectores con muy poco espacio y con infraestructura limitada.
-El control y embalaje al igual que el resto de las actividades, requiere
condiciones adecuadas para realizarse en forma eficiente.
-Las actividades de control suelen tener tiempos distintos a los de la
preparación de pedidos y requieren la disponibilidad de un sector de
buffer para acumular los pedidos preparados.
2. Expedición
Tip N°4
Preasigne islas de staging de acuerdo a los despachos
previstos
-La preasignación genera el direccionamiento de la mercadería
preparada a cada isla, evitando dobles manipuleos y posibles cruces de
pedidos.
2. Expedición
Tip N°5
Simule la carga de los vehículos en el piso del staging
-Esto permite ordenar con anticipación el orden en que se deben cargar
los vehículos, reduciendo considerablemente los tiempos de carga que
a su vez generan una menor necesidad de docks.
-Esta simulación además permite verificar el nivel de sub o sobre
ocupación de los vehículos que se pueda haber generado en el ruteo.
2. Expedición
Tip N°6
Administre una agenda de turnos de carga
-Una buena gestión de una agenda de turnos de carga repercute una
reducción de docks y de playa de camiones.
-Esta administración además tiene relación directa con el cumplimiento
de los horarios de entrega pactados con los clientes.
2. Expedición
Tip N°7
Utilice unidades de carga que permitan maximizar el
aprovechamiento de los vehículos
-Existen muchos casos de operaciones que no maximizan el uso de la
capacidad de carga de los vehículos, que en la mayoría de los casos
representan la mayor proporción de los costos logísticos.
-Existe una diversidad de alternativas que pueden ser aplicadas para la
optimización de carga de los vehículos (roll containers, racks,
slipsheets, etc).
2. Expedición
Tip N°8
Utilice sistemas de ruteo para operaciones de distribución
de alta complejidad
-Si bien los sistemas de ruteo no reemplazan completamente a un
ruteador experimentado, son un buen complemento para lograr una
buena optimización de la distribución.
-Varios de los sistemas de ruteo ofrecen funcionalidades adicionales a
las del ruteo que generan valor agregado (cubicación de cargas,
trazabilidad, etc).
2. Expedición
Tip N°9
Evite la facturación de los despachos hasta tanto no se
haya completado la carga del vehículo
-En la medida de lo posible evite generar la emisión de facturas y
remitos hasta tanto no se haya asegurado la carga del vehículo.
-Esto reducirá la necesidad de emision de notas de crédito, de nuevas
hojas de ruta y de nuevos remitos y facturas.

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Móvil Autoestiba Convencional

Objetivo fundamental, que la permanencia en este área, sea la mínima posible,

Indicador Precio x Demanda Anual

A Volumen Monetario Alto (20%)

Estos porcentajes de distribución se basan en la ley de Pareto

% importancia del valor de

Los esfuerzos operacionales se deben centrar en el 20% de los ítems más

Se determina midiendo el costo de

Consiste en relacionar el costo del

Porcentaje de manejo por unidad

Control Interno Control Físico y de Calidad

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