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AGENDA JULIO 3, 2017

• Opiniones Examen Parcial
• Próxima semana: clase suspendida
• Viaje a CIRP Biomanufacturing Conference
• ¿Cómo van con el Proyecto?
• Tarea 7 publicada hoy - Entrega vía Sidweb próximo
lunes
• Recordar para este parcial: lección avisada y lección
no-avisada
• Video SME – Turning
• Video SME – Milling
• Máquinas fresadoras
• Programación CNC

Máquinas
Fresadoras

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Máquinas Fresadoras
• Básicamente una máquina fresadora debe
proveer:
• Un husillo rotatorio para la herramienta de corte
• Una mesa de trabajo para asegurar, posicionar y
movilizar la pieza a ser maquinada.

Máquinas Fresadoras
En primer lugar dividiremos las máquinas
fresadoras en dos tipos primarios:

§Horizontales – En donde, como su nombre lo

indica, el husillo es horizontal. Están diseñadas
para realizar fresado periférico. Se recomiendan
cuando se debe maquinar piezas cúbicas (caja)

§Verticales – El husillo es vertical. Son apropiadas

para fresado frontal, terminal, contorno
superficial y de cavidades. Se usan para
maquinar partes relativamente delgadas.

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Máquinas Fresadoras

Tipos de máquinas fresadoras

• Cartela y columna
• Tipo Bancada
• Fresas trazadoras
• Centros de Mecanizado
(CNC)

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Fresadora de cartela y columna

• Herramienta básica para
el fresado
• Consta de una columna
para sostener el cabezal
principal y una cartela
(“rodilla”) que sostiene la
mesa de trabajo
• Puede encontrarse en
modelos verticales y
horizontales

Fresadora de cartela y columna

Cuando usamos una fresadora
horizontal la herramienta de
corte es sujetada a través de
un árbol de transmisión, el cuál
es accionado por el husillo
principal.

En las fresadoras verticales la

herramienta puede ser sujetada
directamente al husillo principal

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Fresadora de cartela y columna

§Otra importante característica de estas
fresadoras es que la mesa de trabajo
puede moverse en los tres ejes: X, Y ó Z

§Existen además dos variaciones de las

fresadoras de cartela y columna:
§Fresadora Universal
§Fresadora de corredera

Fresadoras Universal y de Corredera

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Fresadoras Universal y de Corredera

§La Fresadora Universal permite que el eje de

rotación de la herramienta de corte sea
horizontal o vertical, según convenga.

§En la fresadora de corredera el cabezal tiene

la libertad de desplazarse para posicionar la
herramienta, además este mismo cabezal
puede girar para darle un ángulo de inclinación
a la herramienta.

Fresadoras tipo bancada

§ Diseñadas para producción en serie
§ Más robustas y rígidas que las de cartela y columna (permiten
mayores velocidades de avance y mayores profundidades de
corte)
§ La mesa de trabajo se ajusta directamente a la base de la
máquina (no usa cartela)
§ La herramienta se ajusta a un husillo el cual tiene
desplazamiento vertical

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Fresadoras trazadoras
§También llamadas perfiladoras, sirven para
reproducir una geometría irregular de una
pieza de trabajo en una plantilla.
§Un estilete de prueba sigue la trayectoria de la
plantilla mientras que el cabezal de fresado
duplica la trayectoria del estilete y así
reproducir la forma deseada.
§Mismo principio de un pantógrafo.
§Han sido reemplazadas por los centros de
mecanizado

Centros de mecanizado
§ La trayectoria de la fresa es controlada por datos
numéricos
§ Funcionan con todos los proceso de fresado, pero son
esenciales para los fresados de cavidades, perfilados,
contorno de superficies, tallado de moldes y matrices,
etc.

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Centros de mecanizado
Básicamente un centro de mecanizado es una
máquina herramienta capaz de realizar múltiples
operaciones de mecanización bajo el control CNC,
con una sola configuración y con la mínima
atención humana

Centros de mecanizado
Las características que hacen a un centro de
mecanizado una máquina tan productiva
incluyen:

§ Cambio automático de herramienta. Para cambiar

de una operación de mecanización a otra es
necesario cambiar la herramienta. Esto se realiza
fácilmente en una máquina CNC con un
intercambiador automático de herramientas
diseñado para hacer un cambio rápido de las
mismas.

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Centros de Mecanizado
§ Mesas intercambiables. Muchos centros de
mecanizado cuentan con dos mesas para sujeción
de piezas, esto permite al operador desmontar una
pieza mientras otra se sigue maquinando. Esto
ayuda a eliminar tiempos muertos.

§ Posicionamiento automático de la pieza. Muchos

centros de mecanizado trabajan con más de tres
ejes. Se suele añadir un eje de rotación para la mesa
de trabajo lo que permite dar inclinación a los cortes.

Centros de Mecanizado
§Como se observó en el video existen centros de
mecanizado horizontales, verticales y universales.
§El desarrollo de los centros de mecanizado a
llevado a los centros de torneado CNC. Estos
realizan operaciones de torno (según lo visto en
diapositivas anteriores)
§Actualmente existen también los centros de
mecanizado con operaciones de torno.

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Centros de Mecanizado

Por último, las máquinas CNC más avanzadas

pueden realizar lo siguiente:

§Revisión de dimensiones en piezas terminadas

§Monitoreo de herramientas (sensores que indican
el desgaste de las mismas)
§Cambio de herramientas automático cuando se
han desgastado
§Cambio de pieza de trabajo automático cuando el
trabajo ha sido terminado

Centros de mecanizado
Los progresos en tecnología de máquinas
herramientas ha llevado (y llevará) a integrar
muchos más procesos en una sola máquina:

§Combinar fresado, taladrado, torneado con

rectificado, soldadura y operaciones de
inspección
§Utilizar múltiples husillos todos trabajando al
mismo tiempo en una sola (o varias) piezas de
trabajo
§Automatizar operaciones de handling (manipuleo)
añadiendo robots industriales

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Computer Numerical Control

(CNC)

Computer Numerical Control - CNC

§El proceso de manufacturar partes mecanizadas
en un ambiente de producción serial, controlado y
posicionado mediante un control computarizado
que utiliza motores para movilizar cada uno de los
ejes de la herramienta de corte (o pieza de
trabajo).

§Se lo reconoce como el avance más grande en

manufactura de los últimos 50 años.

§Pensemos en algunas ventajas… ?

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YouTube Video
SME Numerical Control

Computer Numerical Control - CNC

§El control computarizado está diseñado para
controlar los siguientes parámetros en los
motores de la máquina:
§ Velocidad
§ Movimiento
§ Tiempo de funcionamiento
§El operador carga un patrón (movimiento)
programado al computador (que está conectado
a la máquina) y luego ejecuta el código.

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Computer Numerical Control - CNC

La tecnología CNC no solo ha facilitado el
desarrollo de nuevas técnicas o el aumento de los
niveles de producción, sino que también ha
ayudado a:

§ Aumentar LA CALIDAD DEL PRODUCTO

§ Disminuir LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN.

¿De qué manera?

Computer Numerical Control CNC

La tecnología CNC fue
desarrollada para:

• Incrementar la producción
• Mejorar la calidad y
precisión de las partes
mecanizadas
• Estabilizar los costos de
manufactura
• Realizar complejos, y
antes imposibles, trabajos

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Computer Numerical Control - CNC

Las piezas mecanizadas en CNC tienen las
siguientes características:

• Idénticas (dependiendo de la materia prima)

• Variedad de tamaños y geometrías (o
deberíamos decir “infinidad”?)
• Batch de pequeño o mediano tamaño (¿Qué es
un batch?)
• Idénticas secuencias (Idénticos programas)

Computer Numerical Control - CNC

La tecnología CNC es ahora un proceso
perfectamente establecido, especialmente a raíz
del boom tecnológico e informático, en
comparación con su predecesora NC que fue
introducida en 1952.

CNC VS NC
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Computer Numerical Control - CNC

Ventajas de CNC sobre NC:

1. Los programas son introducidos en la máquina y
grabados en la memoria}

2. Los programas son más fáciles de editar. El

tiempo de programación y diseño de la pieza
es disminuido

3. Mayor flexibilidad en la complejidad de las

partes a ser producidas

Computer Numerical Control - CNC

4. Modelos tridimensionales de las piezas guardados
en la memoria, pueden ser utilizados para generar la
trayectoria de la herramienta, y por consiguiente el
código, casi automáticamente, eliminando el proceso
de programación manual. Esto se conoce como
integración CAD-CAM (Computer Aided Design –
Computer Aided Manufacturing)

5. Las computadoras pueden ser conectadas a

través de internet, pudiendo controlar una máquina
CNC remotamente desde cualquier parte del
mundo.

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Computer Numerical Control - CNC

Pasos a seguir en un proceso NC:
1. Desarrollar el dibujo de la pieza
2. Seleccionar la máquina para el proceso
3. Escoger las herramientas de corte
4. Diseñar la secuencia de mecanizado
5. Cálculo de coordenadas
6. Cálculo de velocidad del husillo y avance
7. Escribir el programa (código)
8. Preparar hoja de programación y listado de herramientas
9. Verificar/editar el programa. Por medio de simulación
10. Verificar/editar el programa. En la máquina real
11. Correr el programa y maquinar la pieza

Computer Numerical Control - CNC

Pasos a seguir en un proceso CNC
1. Desarrollar un modelo 3D de la pieza final: Inventor, ProE,
SolidWorks, Catia, etc. (o se puede utilizar un scanner 3D)
2. Decidir las operaciones de mecanizado para la parte que
queremos producir
3. Escoger las herramientas de corte adecuadas
4. Utilizar CAM para general el programa (código):
MasterCAM, MACH3, InventorCAM, SolidCAM
5. Verificar/Editar el programa. Por medio de simulación
6. Cargar el programa en la máquina
7. Verificar/Editar el programa. En la máquina real
8. Correr el programa y maquinar la pieza

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