Professional Documents
Culture Documents
1. Aleaciones ferrosas
2. Tratamientos térmicos
3. Aleaciones no ferrosas
4. Materiales no metálicos
5. Deterioro de los materiales
6. Caracterización de los materiales
1. Evaluación 1.
A. Primer examen parcial (capitulo 1 y 2) (5 puntos)
B. Resolución de problemas (3 puntos)
2. Evaluación 2.
A. Segundo examen parcial (capitulo 3 y 4) (5 puntos)
B. Resolución de problemas (2 puntos)
C. Anticipo del trabajo de investigación) (3 puntos)
3. Evaluación 3.
Acero x x x x
Aluminio x x x x x
Titanio x x x
Fibra x x x
carbono
Los metales y aleaciones poseen muchas propiedades útiles en la
Ingeniería, por lo que presentan gran aplicación en los diseños de
Ingeniería. El hierro y sus aleaciones (principalmente el acero).
ACEROS %C R E %A
Kg/mm2 Kg/mm2
Extradulces 0,008-0,15 38 24 28
Dulces 0,15-0,25 46 28 28
Semidulces 0,25-0,40 55 32 22
Semiduros 0,40-0,60 65 38 18
Duros 0,60-0,70 75 45 14
Muy duros 0,70-0,80 85 50 8
Nota: Extraduros 0,80 100 55 5
1 - MANGANESO
2 - NIQUEL
3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
4 - MOLIBDENO
5 - CROMO
6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el
molibdeno
9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el
níquel.
C de 0,10 al 0,80 %
Si de 0,15 al 0,30 %
Mn de 0,30 al 0,70 %
P y S < 0,05 %
Los aceros al carbono se subdividen en:
d = 4 mm R = 190 Kg/mm2
d = 100 mm R = 75 kg/mm2
La velocidad de enfriamiento puede modificarse por el
espesor de las piezas o por influencia del líquido
empleado en el temple.
0,50 % Mn R = 80 Kg/mm2 A = 16 %
0,75 % Mn R = 87 Kg/mm2 A = 18 %
4. Calidad del acero. Un acero mal fabricado, que tiene
muchas porosidades e impurezas, tendrá la peor
combinación de características y para una resistencia
determinada su alargamiento será inferior.
1. Aceros BOHLER
2. Aceros ASSAB (IVAN BOHMAN C.A)
Contienen de 65 a 75 % de Fe y 17 a 26 % de Ni.
Además, pueden tener, Co, Mo, Ti y Al
Tipos de aleaciones maraging:
Tratamiento:
Recocido de solubilización de 805 a 875 oC y
enfriamiento al aire
Tratamiento de transformación de la austenita en
martensita. calentamiento a 700 oC durante 4 horas y
enfriamiento al aire
Temple de maduración de 430 a 450 oC, durante cuatro
horas, seguido de un enfriamiento al aire (50 a 52 HRC)
De 20 % de Ni, que son martensíticas
Características electromagnéticas:
Permeabilidad magnética. Elevada
Pérdidas por histéresis. Bajas
Magnetismo remanente. Bajo
Resistividad. Elevada
Facilidad de laminación y corte por troquelado
Tipos de aceros:
Aleaciones especiales
Características electromagnéticas:
Alto magnetismo remanente (Br)
Alta fuerza coercitiva (Hc)
Buena templabilidad (Mejora características
magnéticas)
Aceros al carbono.
Características:
Fuerza coercitiva Hc 0 40 oersteds
Magnetismo remanente Br = 9000 Gauss
Aceros al wolframio
Características:
Fuerza coercitiva Hc = 70 oersteds
Magnetismo remanente Br = 10000 Gauss
Aceros al cromo
Características:
Fuerza coercitiva Hc = 60 oersteds
Magnetismo remanente Br = 9500 Gauss
Aceros al cobalto
Características:
Fuerza coercitiva Hc = 150 a 250 oersteds
Magnetismo remanente Br = 9500 Gauss
Aleaciones especiales para imanes
Características:
Se subdividen en :
Se subdividen en:
Aceros al W con Co (T4, T5, T6, T8 Y T15)
Aceros al Mo con Co (M6, M30, M34, M35, M36)
Aceros con V, Mo y Co (M31, M32, M41, M43, M44, M46
Y M47)
Calentamiento en etapas:
De 700 a 800 oC
Finalmente de 1100 a 1200 oC
Precalentamiento a 500 oC
Calentamiento a 850 oC
Calentamiento final de 1200 a 1300 oC
Características:
Su indeformabilidad en el temple
Durezas del orden de 62 a 65 HRC
Excelente resistencia al desgaste ( 5 y 12 % de Cr)
Tipos de aceros indeformables:
Características:
Gran dureza y resistencia en caliente
Gran templabilidad para grandes piezas con
enfriamiento en aceite o aire
Resistir sin agrietarse los cambios bruscos y repetidos de
temperatura
Gran resistencia al desgaste
Gran tenacidad para herramientas que trabajan a
choque
Aceros para trabajos en frío
Aceros de cementación
Aceros del grupo de gran resistencia
Aceros inoxidables de 13 % de Cr
Aceros indeformables de 12 % de Cr
Aceros del grupo de herramientas varias
Aceros de nitruración
Las herramientas fabricadas con aceros para moldes de
plástico ofrecen ventajas sólidas a los fabricantes de piezas
de plástico:
Excelente maquinabilidad
Alto grado de pureza
Acero de calidad uniforme
Propiedades homogéneas del material
Amplio know-how metalúrgico, servicios de asesoramiento
Estampas
Aceros al carbono. No conviene trabajar a temperaturas
superiores a 250 oC
Ni eq. = % Ni + 30 x % C + 25 x % N + 0,5 x % Mn
Son magnéticos
Pueden trabajarse en frío sin dificultad
Pueden maquinarse satisfactoriamente
Tienen buena tenacidad
Gran resistencia a la corrosión atmosférica y a algunos
agentes químicos.
Se trabaja fácilmente en caliente
Son endurecibles por tratamiento térmico (temple)
Aplicación: Se aplican los aceros inoxidables
martensíticos cuando se requiere buenas propiedades
de resistencia a la tensión, termofluencia y resistencia a
la fatiga, combinadas con moderada resistencia a la
corrosión y al calor hasta aproximadamente 650 oc
Magnéticos
No se pueden endurecer por tratamiento térmico
Se endurecen moderadamente mediante trabajo en frío
Pueden trabajarse en frío o en caliente
Escasa tenacidad y soldabilidad
Propensión a la sensitización
Son superiores en resistencia a la corrosión y
maquinabilidad que los martensíticos.
No magnéticos
Excelente ductilidad, formabilidad y tenacidad, incluso
temperaturas criogénicas
Se pueden endurecer por trabajado en frío
Excelente resistencia a la corrosión mejor que la de los
martensíticos y ferríticos.
Susceptibles a la corrosión intergranular (precipitación de
carburos)
Características:
Mejor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo
esfuerzos
Mejor tenacidad y ductilidad que los ferríticos debido a
la presencia de austenita
Aplicación:
Características: