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I. INTRODUCCIÓN
Las pérdidas por fricción se dan conforme el fluido circula por tramos rectos en ductos y tubería, lo
que provoca que la presión disminuya a lo largo de la tubería y puede ocasionar que el fluido no
llegue al lugar que se desea. Para determinar estas pérdidas es importante caracterizar la
naturaleza del flujo la cual se puede determinar observando, si por ejemplo el agua sale de la
llavea velocidad baja el flujo parece suave y estable, la corriente tiene un diámetro casi uniforme y
se mueve en láminas paralelas sin entremezclarse el flujo es laminar.

Si por el contrario la llave está abierta por completa y el agua tiene una velocidad mayor y los
elementos del fluido parecen mezclarse en forma caótica dentro de la corriente, el
flujo es turbulento.

Si al hacer el procedimiento de abrir la llave observamos oscilaciones el flujo se encuentra en una

zona de transición en la cual el flujo pasa de laminar a turbulento. La naturaleza de un flujo
también depende de un factor denominado viscosidad, es más probable que el flujo de líquidos de
viscosidad baja sea turbulento. Otras variables como la densidad y la trayectoria del fluido son
importantes para caracterizar el flujo las cuales se relacionan en la ecuación del número de
Reynolds junto con la viscosidad. El número de Reynolds nos ayuda a tener una mayor certeza de
que tipo flujo estamos tratando si laminar o turbulento. Este número junto con otras
características de la tubería como la rugosidad, la longitud, el diámetro permiten calcular las
pérdidas hidráulicas, la ecuación universalmente conocida para obtener las pérdidas es la de
Darcy-Weisbach, en la cual hay una variable denominada coeficiente de fricción (f) el cual varía y
se calcula dependiendo el tipo de flujo y las características de la tubería (rugosa o lisa). Para el
buen diseño de una tubería es importante tener en cuenta todos los parámetros descritos
anteriormente, conocerlos y saber utilizarlos adecuadamente ya que uno de los campos de
aplicación en ingeniería civil es la construcción sistemas de abastecimiento de agua, el trabajo de
ingeniero es garantizar que el agua se distribuya y llegue adecuadamente a todas las viviendas de
una población. Por esto es importante saber las pérdidas hidráulicas ya que a partir de estas el
ingeniero puede establecer que elementos utilizar y en donde para que el agua o cualquier otro
fluido llegue a su destino

II. OBJETIVOS

 Visualizar los flujos en diferentes regímenes de escurrimiento, diferenciando el flujo

laminar (flujo ordenado, lento) del flujo turbulento (flujo desordenado, rápido), flujo
transicional (características del flujo laminar y turbulento a la vez).
 Obtener valores para el número adimensional de Reynolds sujeto a las condiciones bajo
las cuales se realizan las experiencias.

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III. MARCO TEORICO

Flujo de un Fluido Real

Los problemas de flujos de fluidos reales son mucho más complejos que el de los fluidos
ideales, debido a los fenómenos causados por la existencia de la viscosidad. La viscosidad
introduce resistencias al movimiento, al causar, entre las partículas del fluido y entre éstas
y las paredes limítrofes, fuerzas de corte o de fricción que se oponen al movimiento; para
que el flujo tenga lugar, debe realizarse trabajo contra estas fuerzas resistentes, y durante
el proceso parte de la energía se convierte en calor. La inclusión de la viscosidad permite
también la posibilidad de dos regímenes de flujo permanente diferente y con frecuencia
situaciones de flujo completamente diferentes a los que se producen en un fluido ideal.
También los efectos de viscosidad sobre el perfil de velocidades, invalidan la suposición de
la distribución uniforme de velocidades.

El Número de Reynolds

Reynolds demostró por primera vez las características de los dos regímenes de flujo de un
fluido real, laminar - turbulento, por medio de un sencillo aparato. Reynolds descubrió que
para velocidades bajas en el tubo de vidrio, un filamento de tinta proveniente de D, no se
difunde, sino que se mantiene sin variar a lo largo del tubo, formando una línea recta
paralela a las paredes. Al aumentar la velocidad el filamento ondula y se rompe hasta que
se confunde o mezcla con el agua del tubo. Reynolds dedujo que para velocidades bajas
las partículas de fluidos se movían encapas paralelas, deslizándose a lo largo de láminas
adyacentes sin mezclarse. Este régimen lo denominó flujo laminar. Y el régimen cuando
hay mezcla lo nombró flujo turbulento.

Esquema de laboratorio para medir el número de

Reynolds (Re)

Reynolds pudo generalizar sus conclusiones acerca de los experimentos al introducir un

término adimensional, que posteriormente tomó su nombre, como Numero de Reynolds:

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(*): Densidad del agua

Dónde:

ρ: densidad del fluido (kg/m3)

V: velocidad media (m/s)D: diámetro interno del tubo (m)
μ: viscosidad absoluta o dinámica del fluido (kg/m.s)
ν: viscosidad cinemática del fluido (m2/s)

Reynolds mostró que ciertos valores críticos definían las velocidades críticas superior e inferior
para todos los fluidos que fluyen en todos los tamaños de tubos y dedujo así el hecho de que los
límites de flujo laminar y flujo turbulento se definían por números simples.

Según el número de Reynolds, los flujos se definen:

Re < 2000 → Flujo Laminar

Re 2300 – 4000 → Flujo de transición

Re > 4000 → Flujo turbulento

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Materiales y Equipos

Para calcular el número de Reynolds (Re):

1) Cuba de Reynolds, compuesto de un tubo de vidrio, y de un inyector colorante

2) Permanganato de potasio
3) Un termómetro.
4) Un cronómetro.

Para observar las líneas de flujo:

1) Mesa de flujo
2) Permanganato de potasio
3) Figuras geométricas de caucho

IV. METODOLOGIA

PROCEDIMENTO SEGUIDO PARA EL CÁLCULO DEL NUMERO DE REYNOLDS

El desarrollo del experimento consistió de los siguientes pasos que se mencionan en orden a
continuación:

 Revisión de todas las llaves y válvulas comprobando que están cerradas.

 Apertura de la válvula de control de ingreso del agua de la línea, regulando de tal forma
que se presente un rebose de agua mínimo.

 Se procede a abrir ligeramente la válvula de control de salida del agua, girando la manija
un cautelosamente buscando el flujo deseado.

 El agua que sale es almacenada en un recipiente cúbico graduado en litros que está
equipado al costado de la Cuba de Reynolds.

 Medición del tiempo en el cual ingresa un volumen de agua identificable (Altura h en

centímetros) en el recipiente mencionado anteriormente.
 Verificación de la temperatura del agua para calcular la viscosidad cinemática del agua en
ese momento.

 Apertura de la llave de control de salida del colorante, de manera que fluya a través del
tubo de vidrio, tratando que el hilo de tintura sea lo más delgado posible.

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 se repite el mismo procedimiento realizando 2 veces para cada tipo de flujo (turbulento,
transición y laminar), pero cada vez incrementado el caudal del agua que sale buscando el
flujo que se desea hallar.

PROCEDIMENTO SEGUIDO OBSERVAR LAS LINEAS DE FLUJO:

ESFUERZO MÁXIMO:
q = 0.077 kgf/cm2.

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Gráfico.5: Esfuerzo vertical v/s deformación unitaria. Se observa la máxima

resistencia de la muestra y su comportamiento en el ensayo CNC.
Fuente: Elaboración propia

Fig.6: Círculo de Mohr y envolvente de falla de probeta remoldeada para muestra

de suelo
Fuente: Elaboración propia

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COHESIÓN:

c = σ/2 = 0.039 kgf/cm2.

CALCULO DE SENSIBILIDAD (S):

𝑞 (𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜)
S=
𝑞 (𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜)

0.086
S = 0.077 = 1.12

Fuente: Das, 1997.

 La sensibilidad cae entre los límites de 1 a 2. Por lo tanto, se trata de un suelo

arcilloso ligeramente sensitiva.

V. DISCUSIONES
1. Este método de ensayo es aplicable solo a materiales cohesivos que
no expulsan agua durante la etapa de carga del ensayo y que
mantienen su resistencia intrínseca después de remover las presiones
de confinamiento, como las arcillas o los suelos cementados. Los
suelos secos friables, los materiales fisurados, laminados o barbados,
los limos, las turbas y las arenas no pueden ser analizados por este
método para obtener valores significativos de la resistencia a la
compresión no confinada.
2. Se ha comprobado mediante numerosos estudios, que el ensayo
CNC no proporciona valores tan confiables de resistencia de suelos,
sobre todo, suelos cohesivos. Esto se debe a que el suelo si está

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confinado en terreno, tiene presión de poros interna que este ensayo

no considera, el grado de saturación del suelo no se puede controlar
con este ensayo, etc. De todas formas, si se interpretan
adecuadamente los resultados obtenidos, considerando los defectos
antes mencionados, se pueden obtener resultados confiables y tener
una idea más clara de cómo se comporta el suelo ante este tipo de
compresión.
3. En las gráficas 2 y 4 se observa que para esta muestra, ambas
probetas poseen un comportamiento “dúctil” es decir, no se logra
apreciar claramente en qué punto está el “peak” de tensión normal,
y el suelo se sigue deformando sin haber una variación muy grande
en la carga aplicada.
4. En los gráficos del circulo de Mohr, se ve reflejado este
comportamiento del suelo, puesto que la resistencia al corte de la
probeta de suelo remoldeada, es menor que la resistencia al corte de
la probeta natural.
5. La humedad juega un rol importante en este ensayo. En una muestra
de contenido menor de humedad, las presiones de poro son menores
dentro del suelo, lo que genera que las tensiones efectivas sean
mayores.

VI. CONCLUSIONES
1. El esfuerzo constante que se observa en el gráfico 3. Esfuerzo-
deformación para suelo remoldeado, se debe a que la muestra, al
seguir ejerciéndole una carga, esta se deforma de manera lateral
gracias a esfuerzos cortantes que aparecen en el plano de fallo,
ocasionando que el esfuerzo normal se mantenga constante a pesar
de que se siga aumentando la carga.
2. En las gráficas 2 y 4 se observa que para esta muestra, ambas
probetas poseen un comportamiento “dúctil” es decir, no se logra
apreciar claramente en qué punto está el “peak” de tensión normal,
y el suelo se sigue deformando sin haber una variación muy grande
en la carga aplicada.
3. En los gráficos del circulo de Mohr, se ve reflejado este
comportamiento del suelo, puesto que la resistencia al corte de la
probeta de suelo remoldeada, es menor que la resistencia al corte de
la probeta natural.

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VII. RECOMENDACIONES
- Tener cuidado que nuestra muestra no contenga fragmentos de roca,
partículas orgánicas, ya que estos afectan los resultados del ensayo.

- Al momento de imitar la densidad de la muestra en estado natural, tener

cuidado en que sea lo más próximo posible a la densidad la muestra en
estado natural caso contrario la densidad se verá alterada.

- Es recomendable que la relación de diámetro y longitud de la muestra varíe

entre 2 y 3, ya que si el valor es menor a dos se producirían fallas en el
traslapo de los planos equipotenciales a 45 grados y si es mayor tres la
muestra se comportaría como una columna y se produciría falla por
columna.

- La probeta ensayada debe ser ensayada en la misma dirección en la que

se encontraba en estado natural.

- Tener cuidado al ajustar la base o el cabezal con la muestra puede conllevar

a lecturas erróneas en el dispositivo de comprensión; es decir que los
extremos donde se aplican las cargas deben ser planos y perpendiculares al
eje que contiene la probeta.

- La velocidad de aplicación de la carga de deformación debe ser

constante.

- Se debe estar atento a la aparición de grietas o planos de fallas en nuestra

muestra, para en ese instante detener el ensayo.

- Es aconsejable dar por terminado el ensayo cuando la muestra a llegado al

20% de su deformación unitaria.

VIII. BIBLIOGRAFIA
1. Terzaghi, K. & Peck, R.B. 1948. Soil Mechanics in Engineering Practice,
1st Edition, John Wiley and Sons. New York. 546 p.
2. Badillo, E; Rico, A.1974. Mecánica de suelos. México. Editorial limusa.
v.1, 627p.
3. Gonzales de Vallejo, L. 2002. Ingeniería geológica. Madrid, España.
Pearson Education. 744p.

IX. ANEXOS

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Anexo. A. Valores estimados de cohesión y fricción del suelo basados en el

número de golpes -sin corregir- del SPT. Karol (1960)

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