Fluidez de morteros de cemento hidráulico

I.N.V. E – 325 – 07

Oscar Acevedo, Facultad de Ingeniería Civil, Escuela de Ingeniería, 2016, UPB, Bucaramanga. Karen Castro
Bohórquez, Facultad de Ingeniería Civil, Escuela de Ingeniería, 2016, UPB, Bucaramanga. Daniela Chacón
Sanabria, Facultad de Ingeniería Civil, Escuela de Ingeniería, 2016, UPB, Bucaramanga. José Lara, Facultad
de Ingeniería Civil, Escuela de Ingeniería, 2016, UPB, Bucaramanga.

Docente: Nicolás Solano, UPB.

Resumen: La práctica de fluidez de morteros elaborados con cemento hidráulico, es de gran importancia debido a que
la fluidez de la mezcla nos permite evadir problemas de segregación, capacidad de colocación, capacidad para absorber
el agua, la fluidez se dará de manera porcentual, comparando los radios iniciales y finales después de los 25 golpes

Palabras clave: Arena, cemento, mesa de flujo, golpes, molde, distancia.

Abstract: The masonry´s fluency built with hydraulic cement it´s a very important property because it evoids us to get
problems with the segregation of the mixure, the colocation capacity and the water absorption are benefits we get when the
fluency is the right one.

Keywords: Sand, cement, flow table, hits, mold, distance.

I. INTRODUCCIÓN
El experimento para determinar la fluidez de los mortero
elaborados con cemento hidráulico es importante porque
nos permite determinar la fluidez de nuestra mezcla, y de
esta manera poder manejar la segregación de la mezcla,
mejorar su capacidad de colocación y la absorción de agua,
aún sobre superficies que se consideran absorbentes, esta
propiedad se realiciona principalmente con la cantidad de
agua presente en nuestra mezcla.
II.CONTEXTUALIZACIÓN
MARCO TEÓRICO:
Para el desarrollo de este ensayo de laboratorio es
fundamental el uso de la norma I.N.V.E-325-07, Esta
norma tiene por objeto establecer el método de ensayo para
determinar la fluidez de una mezcla de cemento hidráulico,
arena y agua; conocido como mortero, a continuación
veremos conceptos que se deben tener en cuenta para esta
práctica.
El cemento es un conglomerante formado a partir de una
mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente
molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto
con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas
es llamada Clinker, esta se convierte en cemento cuando se
le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para
que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados
pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada hormigón
La segregación es el proceso por el cual se realiza la
descomposición mecánica del concreto en sus componentes
cuando el agregado grueso se separa de el mortero.
ENSAYOS REALIZADOS ANTERIORMENTE
Determinación del equivalente de arena , Andrés Fabricio
Quirola, Universidad Técnica de Ambato, Ecuador.

La fluidez es la propiedad que permite medir la

maniobrabilidad y propiedades de nuestra mezcla que están III. MATERIALES Y MÉTODOS
relacionadas con la cantidad de agua presente, de esta
Para alcanzar los objetivos propuestos en el laboratorio, es
propiedad dependen factores como la segregación,
indispensable reconocer los materiales y métodos que son
absorción de agua, colocación y demás de la mezcla.
fundamentales para el desarrollo del mismo.
Una agente floculante o también llamada coagulante, es un
Entre los materiales y aparatos utilizados se encuentran:
a sustancia química capaz de producir agrupaciones de
moléculas blandas conocidas comúnmente como coágulos.
Cemento portland 2,74 gr
Balanza
La arena es un material que está conformado por granos
APARATO DE BLAINE:
minerales disgregados o desprendidos de las rocas, dicho
material mineral es transportado por corrientes de agua,
 Celda de permeabilidad
como los mares y depositado y acumulado en playas.
Cilindro de diámetro interior de 1,27 +- 0,1 cm. La parte
inferior ajustara hermetizarte con el manómetro. En su
interior y a 5,0+-1,35 cm de la parte superior tiene un
reborde en donde se coloca el disco perforado.
 Disco perforado
Disco con un espesor de 0,9+- 0,1 mm, provisto de 30 a 40
orificios
 Embolo
De material indeformable que ajusta con una holgura
máxima de 0,1 mm; Tiene una rotula en su generatriz que
permite escapar el aire. La Parte superior tiene un reborde
de modo que cuando el embolo sea colocado en la celda, la
distancia entre el embolo y la parte superior del disco
perforado sea de 1,5+- 0,1 cm.
 Papel filtro
De textura media y de igual diámetro que el diámetro
interior de la celda de permeabilidad.
 Manómetro
Tubo de vidrio en forma de U, y de 9mm de diámetro
exterior. La parte superior de una de las ramas posee una
conexión hermética con el tubo de permeabilidad
LIQUIDO PARA LLENAR EL MANOMETRO
Hasta la mitad con un aceite mineral ligero o con un líquido
que no sea volátil que tenga viscosidad y densidad baja.
 Cronometro
Para tomar el tiempo en el que el líquido sube y baja por el
aparato Blaine pasando por la medida que tomaremos.
Imagen.1
IV. PROCEDIMIENTO
1. Temperatura del cemento
La muestra de cemento debe estar a la temperatura
ambiente en el momento de efectuar el ensayo.
2. Cantidad de muestra
La muestra debe tener la misma masa que la utilizada en la
práctica de densidad del cemento hidráulico.
3. Preparación del cemento
Se coloca el disco perforado en el reborde de la cámara de
permeabilidad. Se pone un disco de papel de filtro sobre el
disco perforado y se presiona con una varilla de longitud
ligeramente menor que el diámetro de la cámara. Se añade
cemento a ella, y se dan unos ligeros golpes en sus paredes
para que la capa de cemento quede nivelada. Se coloca un
disco de papel de filtro sobre el cemento. Se baja el émbolo
hasta que su reborde toque el extremo superior de la
cámara. Se levanta un poco el émbolo en forma lenta, se
rota 90° y se vuelve a bajar. Por último, se saca el émbolo
lentamente. Para cada determinación es necesario utilizar
discos nuevos de papel de filtro.
4. Calibración del aparato de Blaine
Muestra patrón – La calibración del aparato se hace
empleando una muestra patrón (muestra 114 del National
Institute of Standards and Technology - NIST, USA). En el
momento del ensayo, la muestra debe estar a la temperatura
ambiente.
V. RESULTADOS Y ANÁLISIS
Peso de análisis:2,6 gr
Densidad de análisis: 2.74 gr/cm^3
T1: 1.44 seg
T2: 1.40 seg
T3: 1.41 seg
T4: 1.40 seg
T5: 1.43 seg
Va: 0.0001837 n
 Las unidades establecidas son m2 por Kg de
cemento
Las fórmulas (a) y (b) se deben usar para cemento Portland,
cuando las porosidades de la muestra en ensayo y la de
patrón, sean las mismas. En particular, se debe emplear la
(a) si las temperaturas de dichas muestras no difieren en
más de 3° C entre sí; y la (b), si ocurre lo contrario.
Ecu. c
 S = superficie específica de la muestra de
ensayo, en cm²/g
 SS = superficie específica de la muestra patrón,
en cm²/g,
 T = tiempo determinado para la muestra en
ensayo, en segundos, según
 TS = tiempo determinado para la muestra
patrón, en segundos, según la
 B= Constante cemento hidráulico (0.9)
 E= Porosidad de muestra de ensayo
 Es= Porosidad de muestra patrón
 T = Tiempo de flujo del aire S; T = factor para
usar en las ecuaciones
 VI. CONCLUSIONES
Entre mayor sea la finura del cemento, acelera su
hidratación, haciéndola más temprana
Entre mayor sea la finura del concreto, más
velozmente este mismo va a ser deteriorado por la
atmósfera
Entre mayor finura más propensa al agrietamiento
Entre menor finura más lenta la hidratación de la
pasta

I. BIBLIOGRAFÍA

ARQUICITY. (S.F.). ARQUICITY. OBTENIDO DE

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TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. ICONTEC. (1999). NORMA
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