RESUMEN DE MUD LOGGING

MUD LOGGING registra todo lo que es lodo todos los recortes hace los reportes de
reologia es el cerebro de una perforación prácticamente es la unidad de procesamiento de
un pozo tiene muchos adjetivos.

*recoger los recortes

*registras los parámetros

*monitorear los gases

*predecir las presiones

RECOGER LOS RECORTES. -es el procesamiento de muestras para después

representarlo en master log pasa por la zaranda hay personal en cabina lo cuales recogen la
muestra lo lavan la muestra si el lodo está a base aceite se lo tiene que lavar con diésel y al
final con detergente Son procesos que dependen del tipo de lodo que se esté usando.

Una vez que se tiene la muestra se lo debe tamizar después se lo lleva al logging lo cual
analiza la muestra lodo estos estos recortes se van guardando para entregar al cliente las
muestras se deben registrar cada dos metros y se lo guarda en un frasco

REGISTRAS LOS PARÁMETROS. - Es la creación de un registro detallado registros de

pozos de un pozo mediante el examen de los cortes de rocas traídas a la superficie por
medio de perforación de circulación todo el recorte que trae el lodo registra todos lo que es
geología del recorte .

MONITOREA LOS GASES. - Si hay intrusión de gas en el lodo y eso como se puede
saber se puede saber cuándo hay un cambio de presión y si eso no se detecta puede ocurrir
desastres y hay un cálculo especial para eso es el cálculo de retorno del lodo un tiempo “t”
PREDECIR LAS PRESIONES. –el software que se utiliza en mud logging algunos son
más avanzados que otros, pero todos cumplen la misma función. Los encargados de trabajar
en la cabina de operaciones tienen que estar siempre atentos ante cualquier cambio de
presión que ocurra en sus monitores ya que de estos depende mucho la seguridad del
personal de equipo. estos aumentos de presiones pueden ser debido a la intrusión de agua o
de un gas ajeno a la formación .

Para que la información sea fiable se trabaja con un software especializado para lo que es
mud logging este se encarga de calcular el tiempo de retorno y al calcular el tiempo de
retorno.

El cálculo del tiempo de retorno es muy importante los técnicos de registro de lodo en una
operación de perforación de yacimientos de petróleo determinan posiciones de
hidrocarburos con respecto a la profundidad, identificar el fondo del pozo litología, monitor
de gas natural que entra la corriente de lodo de perforación, y dibujar bien registra para su
uso por la petrolera geología. Detritos de la roca circulado a la superficie en el lodo de
perforación se muestrean y se analizan.
velocidad de perforación, el peso del lodo, la temperatura de línea de flujo, los indicadores
de aceite, la presión de la bomba, velocidad de la bomba, litología (tipo de roca) del
registro recortes de perforación, y otros datos. registros de lodo requiere una buena dosis de
diligencia y atención. El muestreo de los recortes de perforación debe llevarse a cabo a
intervalos predeterminados, y puede ser difícil durante la perforación rápido.

Otra tarea importante del registrador de barro es para controlar los niveles de gas (y tipos) y
notificar a otro personal en la plataforma cuando los niveles de gas pueden estar alcanzando
niveles peligrosos, por lo que las medidas adecuadas se pueden tomar para evitar una
condición bien reventona peligroso. Debido al tiempo que transcurre entre la perforación y
el tiempo requerido para el barro y recortes para volver a la superficie, un aumento de
moderna ha entrado en uso: Medición durante la perforación. El técnico MWD, a menudo
un empleado separada empresa de servicios, registra datos de una manera similar pero el
dato es diferente en fuente y el contenido. La mayor parte de los datos registrados por un
técnico MWD viene de cara y compleja, a veces electrónico, herramientas de fondo de pozo
que se instalan en o cerca de la broca.

En Bolivia hay 3 compañías de mud logging inter gas ; geolo ; geocervis .

2.1 Mud-Logging Es uno de los primeros procedimientos de evaluación disponible durante

la perforación de un pozo exploratorio. Entretanto las operaciones de perforación toman
lugar, el fluido continuamente circula hacia abajo desde dentro de la tubería de perforación,
a través del fondo de la mecha y retorna por el espacio anular. Durante esta operación el
lodo de perforación transporta fragmentos de roca a la superficie.

Mud log Consiste en el monitoreo constante hecho durante la perforación de un pozo

que incorpora la mediciones relacionadas con las operaciones de perforación en sí y las
relaciones de evaluación de formaciones.

Mediciones que son hechas para procesos de Perforación y evaluación de formaciones:

 Rata de Penetración.
 Detección y análisis del gas presente en el lodo.
 Detección y análisis del gas presente en los Ripios.
 Descripción y análisis de los Ripios.

Mud Logging Descripción y análisis de Ripios: se efectúa una inspección visual que
normalmente determinan:
  Litología
 Color
 Textura, tamaño de los granos, etc.
 Fósiles.
 Porosidad aproximada.
 Presencia de hidrocarburos (Fluorescencia bajo los rayos ultravioletas).

EJEMPLO DE MUD LOG

 Medición durante la perforación (MWD/LWD) En forma casi inmediata, le
proporciona al Operador información sobre:

 La geometría del pozo.

 Las características de las formaciones penetradas.

Medición durante la perforación (MWD/LWD) Parámetros medidos por el

ensamblaje:

 Torque.
 Peso sobre la mecha.
 Presión hidrostática del pozo. MWD
 Temperatura del hoyo.
 Desviación del pozo con respecto a la vertical.
 Azimut del pozo.

 Rayos Gamma natural de la formación.

 Resistividad de la formación. LWD
 Densidad total de la formación.
Porosidad Neutrónica de la formación

FUNCIONES DEL MUDLOGGING

 Presentar la información detallada de una manera bien precisa al geólogo del pozo.

 Suministrar información detallada al ingeniero de perforación y al jefe de geología que

inciden en tomas de decisiones.

 La información obtenida durante la perforación es de suma importancia para tomar

decisiones tales como: puntos de revestimientos, intervalo a corazonar, continuar o
parar la perforación, incrementar el peso del lodo, acondicionar hueco, cambiar broca,
etc..

 Para el departamento de geología es de gran importancia que los datos registrados sean
bien precisos, tales como lecturas de gas, toma y análisis de muestras y análisis de
hidrocarburos.

 El resultado final del servicio de registro de hidrocarburos continuo se presenta en forma

de un registro “master log” donde se incluye información tales como. litología, rata de
penetración, lectura de gas, manifestaciones de aceite y otra información necesaria para
interpretar la información geológica y correlacionarla con otros pozos del área.

 En estas unidades también se monitorea todos los parámetros de perforación tales como:
nivel del lodo, presión, torque, peso del lodo, conductividad, arrastre de la sarta,
galonaje, peso del gancho y sobre la broca, revoluciones de la mesa rotaria, densidad del
lodo, temperatura del lodo y gases presentes durante la perforación.

En general, las unidades de mudlogging consta de los siguientes equipos: trampa de

gas, detector y analizador de gas, indicador de profundidad, contador de strokes,
sensores del nivel de lodo, microscopio binocular, fluoroscopio, bandejas para las
muestras, sensor de presión y peso sobre la broca, sensor de torque, sensor para la
densidad y temperatura del lodo, y otros elementos necesarios para la operación

Mud Logging
- Es la creación de un registro detallado ( registros de pozos ) de un pozo mediante el
examen de los cortes de rocas traídas a la superficie por medio de perforación de
circulación.
- El mud loggion es realizado generalmente por un tercero barro empresa maderera. Esto
proporciona a los dueños de pozos y productores con información sobre la litología y
contenido de fluido del pozo durante la perforación. Históricamente es el primer tipo de
registro también.

Mud logging significa "registro del lodo" y consiste en la recolección, almacenamiento e

interpretación de datos, tanto geológicos como ingenieriles que se obtienen durante la
perforación de un pozo petrolero. Juega un papel importante al momento de informar sobre
cambios significativos dentro de los parámetros preestablecidos en el transcurso de la
perforación, siendo esta su principal razón.

la cabina o área de Mud logging, lugar donde básicamente tenemos un grupo de

computadores conectados a sensores que se encuentran en el taladro, estos están dispuestos
en distintas zonas especificas como la boca del pozo, la zaranda o Shale Shaker, por
nombrar alguna, permitiendo monitorear por ejemplo los niveles de gas natural que van
emanando del pozo o la profundidad del mismo. Hasta se puede obtener el calculo de fondo
arriba o Lag Time de manera automática según el software que se este usando.

Esquema básico de unidad Mudlogging

 Adicional a ello, se cuenta con las herramientas necesarias para el análisis y preservación
de las muestras geológicas, como por ejemplo: hornos para el secado de muestras,
microscopios, fluoroscopio, calcímetro, entre otros. Por la diversidad en el trabajo es
necesario dividir las acciones para que sea efectivo, un grupo se encarga de o los monitores
e ir introduciendo las descripciones litológicas y demás análisis, y otros de la recolección,
preservación y análisis litológico. Cabe mencionar que no siempre sera así, existe ocasiones
donde no están presente dichos sensores y todo se centra en el muestreo y análisis, así como
la toma y preservación de núcleos (testigos) cuando se requiera.

Si les llega a tocar trabajar "a pie" como dicen por aquí, les tocara sacar cuentas del lag
time, antes nos matábamos con papel, lápiz y calculadora, hoy dia se puede hacer
fácilmente con cualquier programa de cálculos como el Excel. Para facilitarles la vida,
pinchando AQUÍ podrán bajarse una ya lista.

Un punto que me parece importante, es que no todas las compañía trabajan o usan lo
mismo, estas difieren en sus equipos, software y hasta en las técnicas, pero al final los
resultados en el análisis geológico serán similares. También debo señalar, que los equipos
empleados para la data en tiempo real como los sensores, deben ser instalados por nosotros.
No en todas las empresas de servicio geológico, pero se existen casos donde es requerido,
por lo cual hace mas complicado el comienzo. Recuerden mis amigos que nos capacitamos
profesionalmente como geólogos, no como instrumentistas. Así que, tranquilos es algo que
suelen hacer los mas experimentados del grupo y les toca ir aprendiendo de ellos.

Hablando un poco sobre la manera de analizar las muestras, le cuento que les recordara las
practicas de Sedimentología de seguro. Como normas al tomar las muestras de canal ,debe
hacerse en cantidad suficiente para satisfacer las necesidades del contratante y del análisis
en si, deben ser muy puntuales al tomarlas eso si!, recuerden que el flujo que sale del pozo
es constante y no esperara a que lleguen y la tomen, por lo cual el lag time les indica
cuando hacerlo. Ojo deben ser precisos en sus cálculos.
 Como imaginaran estos fragmentos de roca vendrán lleno de lodo de perforación, siempre
se guarda una muestra húmeda para el contratante y la restante deberá sera lavada con agua
o gasoil según el lodo empleado. Como imaginaran para ser analizadas deben tamizarse y
secarse, los números de tamiz serán otro punto que establecerá el contratante generalmente.
Cuando ya tenemos lista la muestra, lo primero es analizarla bajo el microscopio y
aplicamos lo aprendido en nuestra preparación académica para identificar los componente
mineralógicos y fosilíferos. Igual en las pruebas químicas que se requieran, de seguro les
serán muy familiares y se sentirán a gusto.

Luego de realizar este repetitivo trabajo hasta finalizar el pozo, se junta la data (computador
y análisis geológico) para obtener como resultado final un Master Log y su respectivo
informe escrito, cuyos propósitos son el recopilar la información durante la perforación que
servirá como soporte a futuras perforaciones e investigaciones formacionales de un área.
Dicho de otra manera, ayudara a correlacionar e interpretar.

Imagen tomada de: http://0.tqn.com/w/experts/Geology-1359/2013/01/mud-log.jpg

Mud Logging es el término utilizado para la perforación de un pozo perforado en un pedazo
de tierra y luego tomar una muestra de que el agujero para el análisis. Esto es por lo general
en forma de una pieza completa, o varias piezas de tierra, que es conocido como registro de
barro. Industria de la perforación es especialmente útil en la industria del petróleo y la
energía geotérmica como la tala de barro análisis puede ayudar a detectar la presencia de
hidrocarburos o de áreas geotérmicas.

El barro proceso de registro se inicia cuando una empresa interesada en la explotación de

recursos naturales por debajo de la tierra decide en un punto de perforar un ensayo bien.
Una vez que un bien, o múltiples pozos, se perforan, el proceso de extracción se lleva a
cabo. Mud Logging a menudo puede tomar algunos equipos muy costosos y especializados
a fin de obtener una muestra de éxito. Hay empresas que se especializan en la provisión de
equipamiento específico para tareas de extracción de lodo. En muchos casos el líquido en el
registro de barro puede revelar una cantidad sustancial de información, incluida la
capacidad para responder a la pregunta de si un pozo en un lugar en particular daría los
resultados deseados. Esto se aplica a los recursos de petróleo y las áreas geotérmicas. Una
vez que se determinó que, el barro proceso de registro se completa y los movimientos de
perforación de un objeto de análisis a un propósito de la recolección. Este proceso podría
tomar meses o años para completar, en algunas áreas puede ser minuciosamente revisados
para encontrar el mejor lugar posible en el que de perforar. Mud Logging, a pesar de ser
una aplicación de la perforación, puede ser realmente una muy buena cosa para el medio
ambiente. Esto causa una interrupción mínima para el ecosistema, a diferencia de lo que la
perforación tradicionales por ensayo y error puede causar. Además, con su más reciente uso
en el área geotérmica, el barro es clave para ayudar a encontrar las fuentes renovables de
combustibles, especialmente de fuentes que pueden ser utilizados para la calefacción.

Después de Mud Logging detecta la existencia de una zona de agua geotérmica, que el agua
puede ser aprovechado y llevados a la superficie. Una vez allí, por lo general se ejecuta
directamente en un edificio donde puede proporcionar calefacción radiacional. A
continuación, se utiliza una vez que el calor en el agua, puede ser devuelto a su ubicación
original para volver a calentar y volver a utilizar, proporcionando así un ahorro sustancial
de costes y la reducción de la necesidad de quemar combustibles fósiles y el uso de otras
fuentes de energía renovables para el espacio calefacción.
21. Medición durante la perforación (MWD) y su aplicación en Perforación
Direccional
MWD (medición durante la perforación) es un sistema desarrollado para realizar
mediciones de fondo de pozo de perforación y transmitir la información relacionada a la
superficie durante la perforación de un pozo.

La medición durante la perforación (MWD) se produjo en la aplicación de principios de

1970.

Antes de la introducción de MWD, todos los datos de la encuesta fueron obtenidos por
detener el proceso de perforación para el registro de telefonía fija. Para el registro de líneas
fijas, tuvimos que parar el proceso de perforación, la tubería de perforación puesto en el
recibo, romper con Kelly, baje la herramienta de línea fija, recuperar la herramienta, lea la
encuesta y planificar la adopción de nuevas medidas. Este utiliza para aumentar el tiempo
no productivo (TNP).

La herramienta de MWD de transmisión de la encuesta de lectura a la superficie a través

del torrente de lodo en la tubería de perforación. El proceso de perforación se detuvo por
unos minutos y las lecturas de la encuesta fueron obtenidos en condición de bomba. Esto
ahorró a veces en mayor medida en comparación con el registro de telefonía fija.

La transmisión de los datos de la encuesta aunque flujo de barro era uno de los medios.
Otros medios de transmisión fueron electromagnética y acaustic que se desarrollaron en
etapas posteriores.
Así MWD se consideró una mejor opción para la encuesta de transmisión de datos en
comparación con el procedimiento de línea fija.

Inicialmente, el sistema de entrega tres datos básicos: la inclinación, el acimut y Toolface.

Estos tres parámetros ayudado el perforador direccional para posicionar correctamente el
bien a la diana deseada.

Más tarde, MWD estaba equipado con un sensor de rayos gamma para detectar la
radioactividad natural y caracterizar la presencia de esquisto, calibrar para medir la presión
anular que son útiles en el agujero delgado para determinar ECD, Cuele calibre para medir
WOB y el par de bits.

Las herramientas MWD también puede proporcionar información sobre las condiciones de
la broca. Esto puede incluir:
Velocidad de rotación de la sarta de perforación
Suavidad de que la rotación
Tipo y gravedad de cualquier fondo de pozo vibración
El fondo del pozo la temperatura
Par y peso sobre la broca, medidos cerca de la broca
Volumen de flujo de lodo
Aquí voy a hacer hincapié en mi discusión sobre MWD sobre la base de telemetría de pulso
positivo de barro.

Componentes del sistema de MWD

La telemetría del canal
Sistema de Transmisión
Fuente de alimentación
Los sensores MWD
Los sistemas de superficie

TELEMETRÍA CANAL

Canales de telemetría son los canales o medio a través del cual se transmiten los datos de
fondo de pozo a la superficie.

A continuación, los canales de transmisión utilizados para la transmisión de datos:

Método de alambre duro
Método electromagnética
Método Acaustic
La telemetría de pulso de lodo

MUD TELEMETRÍA PULSO

La mayoría de los sistemas MWD comercialmente disponibles se basan en algún tipo de

telemetría de pulso de lodo.

Los componentes principales de un sistema de lodo de telemetría de impulsos se muestran

en la figura a continuación:
Los componentes de fondo de pozo están alojados en un collar de taladro magnético
(NMDC).
Los componentes principales son:
(A) una fuente de energía para operar la herramienta: funciona la herramienta cuando
tenemos la intención de participar en una encuesta
(B) sensores para medir la información requerida;
(C) un transmisor para enviar los datos a la superficie en forma de un código;
(D) un sistema de microprocesador de control o para coordinar las diversas funciones de la
herramienta: se pone en marcha los sensores, almacena la información que se ha medido y
entonces se activa el transmisor para enviar los datos en la forma de un mensaje codificado.

El equipo de superficie se compone de:

(A) un transductor de presión vertical para detectar variaciones en la presión y para
convertir estas señales eléctricas;
(B) un dispositivo electrónico de filtrado para reducir o eliminar cualquier interferencia de
las bombas de los equipos de perforación o motores de fondo de pozo que también pueden
causar variaciones de presión;
(C) un equipo de superficie para interpretar los resultados;
(D) una plataforma de piso de la pantalla para comunicar los resultados a que el perforador,
o conspirar para producir dispositivos de registros continuos

SISTEMA DE TRANSMISIÓN

Aquí en el sistema de transmisión que se centrará en la transmisión a través del fluido de

perforación, es decir, la telemetría de pulso de lodo.

La telemetría de pulso de lodo pueden clasificarse en:

Lodo de telemetría de pulso positivo (el máximo uso en la industria)

Barro negativa de telemetría de pulso
La telemetría de onda continua
Barro positivo de telemetría de pulso:

Telemetría Positivo pulso lodo (MPT) utiliza una válvula de disco hidráulico para restringir
momentáneamente el flujo de lodo a través de un orificio en la herramienta para generar un
aumento de la presión en la forma de un pulso positivo o onda de presión que se desplaza
de nuevo a la superficie y se detecta en el tubo vertical.

Para transmitir datos a la superficie, esta válvula es operado varias veces, creando una serie
de pulsos que son detectados por el transductor, y decodificado por el equipo de superficie.

El ordenador superficie inicialmente reconoce un conjunto de impulsos de referencia, que

son
seguido por los impulsos de datos. El mensaje se decodifica mediante la detección de la
presencia o ausencia de un impulso dentro de un determinado período de tiempo. Este
código binario se puede traducir en un resultado decimal. Un registrador de gráficos se
utiliza para controlar la secuencia de pulsos.
Fig. 21.2 barro positivo de telemetría de pulso Fig. 21.3 barro positivo de telemetría de
pulso

Barro negativa de telemetría de pulso

MPT Negativo utiliza una válvula controlada para ventilar lodo momentáneamente desde el
interior de la herramienta en el espacio anular. Este proceso genera una disminución de la
presión en la forma de un pulso negativo o onda de presión que se desplaza de nuevo a la
superficie y se detecta en el tubo vertical.

La rápida apertura y cierre de esta válvula por lo tanto crea una caída de tubo vertical que
puede ser detectado por el transductor de presión.
Fig. 21.4 telemetría de pulso negativo de barro Fig. 21.5 telemetría de pulso negativo de
barro

La telemetría de onda continua

Telemetría de onda continua utiliza una válvula rotativa o "sirena lodo" con un rotor y el
estator con ranuras que restringe el flujo de lodo de tal manera
como para generar una onda moduladora de presión positiva
que se desplaza a la superficie y se detecta en el tubo vertical.

Uno de los discos es estacionario mientras que el otro es

impulsado por un motor.
La velocidad constante del motor crea una variación regular y
continuo de la presión que es esencialmente una onda
estacionaria. Esta onda se utiliza como un portador para
transmitir los datos a la superficie. Cuando la información es
transmitida a la velocidad del motor se reduce de modo que la
fase de la onda portadora es alterado (es decir, invertida).

La onda portadora es modulada por lo tanto, para representar los datos requeridos.
El equipo de superficie detecta estos cambios de fase en la señal de presión y se traduce
esto en un código binario.

Se trata de un sistema de telemetría más sofisticado y ofrece una velocidad de datos

superior a los dos métodos anteriores de pulso de lodo.
Fig. 21.6 telemetría de onda continua Fig. 21.7 telemetría de onda continua

FUENTES DE ENERGÍA

La herramienta de MWD funciona en dos situaciones:

(a) Cuando la circulación está en ON
(b) Cuando no hay circulación, es decir, mientras el disparo cuando la bomba está en OFF.

Además, una vez bajada, la herramienta MWD no se recupera de nuevo a la superficie a

menos que exista algún tipo de problema con la herramienta.

Así, para proporcionar continuamente energía a la herramienta, se requiere una fuente de

alimentación.
La fuente de energía puede ser:
(a) Baterías
(b) Los alternadores de turbina

Baterías: Batería de litio (, por lo general de 24 V)

Son compactos y fiables, puesto que no contienen partes móviles.

Tienen una vida operativa finito y dependen de la temperatura.
pilas.
Puesto que no tiene relación con el movimiento del fluido de perforación, esto permite que
la herramienta funcione, mientras que el disparo y también permite el funcionamiento
independiente de la hidráulica de flujo de lodo.
Se han utilizado con éxito para aplicaciones en las que sólo los datos de dirección son
necesarios. A medida que proporcionan una salida de potencia limitada, no se prefieren con
herramienta multisensor.

Los alternadores de turbina:

Con la tendencia de usar las herramientas de multisensor para la encuesta de fondo de pozo,
las turbinas son cada vez más ampliamente utilizado para proporcionar energía a la
herramienta de MWD.

El flujo de lodo a través de la herramienta es aprovechada por los álabes de la turbina, que
rotan un eje conectado a un alternador, por lo tanto, la generación de electricidad.
La energía eléctrica generada debe ser controlada por un regulador de voltaje. Aunque este
sistema ofrece más potencia y prolonga la vida útil de un paquete de baterías, fallas de
energía puede ocurrir si la turbina está dañado.
Para evitar este daño una pantalla puede ser instalado aguas arriba de la turbina para filtrar
los desechos en el lodo
 Fig. 21.10 barro pantalla

La pantalla puede estar situado en la parte superior de la sarta de perforación para la

facilidad de acceso si se requiere para ser vaciado o retirado para permitir el paso de las
herramientas de línea fija.

SENSORES MWD

Una herramienta MWD está equipado con la combinación de sensores siguientes

dependiendo de la exigencia:

Sensor de dirección
Sensor de rayos gamma
Sensor de Temperatura
El fondo del pozo WOB / Par Sensor
Turbina RPM Sensor
Sensor de dirección: Los sensores de dirección que se utilizan actualmente en las
herramientas MWD utiliza los magnetómetros y acelerómetros triaxiales

Fig. 21.10 acelerómetros y sensores de dirección en Magnetometors

Estos sensores miden los ángulos de inclinación requerido, el acimut y toolface.

Dado que el azimut medida magnetómetros relativa al norte magnético, la declinación

magnética correcta debe ser aplicado a los resultados.

El eje C está alineado con el eje de la herramienta, y el eje B define la referencia para medir
el ángulo toolface.

La desviación angular entre el eje B y la línea de trazado de los sub dobladas debe medirse
antes de ejecutar en el hoyo.

Los dos magnetómetros y acelerómetros dan salidas de tensión que tienen que ser
corregidas mediante la aplicación de los coeficientes de calibración. Los voltajes corregidas
puede entonces ser utilizada para calcular los ángulos de dirección requeridos.

Algún tipo de señal (como cuando la rotación se detiene la cadena de perforación o cuando
las bombas se apagará) se envían desde la superficie hasta el sistema de control de MWD.
El sistema de control después de recibir las señales de potencia tales hasta los sensores.

Un transductor o sensor de movimiento dentro de la herramienta de fondo de pozo reconoce

esta señal y se inicia el estudio.

Durante el tiempo cuando los sensores están realmente tomando las mediciones de la sarta
de perforación debe permanecer estacionaria para obtener resultados precisos para
obtenerse. Este período es generalmente menos de 2 min., Después de lo cual la perforación
normal puede reanudar.

El perforador se reanuda el proceso de perforación normal una vez que la unidad de

perforación MWD pantalla muestra el estudio actualizado.

Las mediciones de azimut inclinación y toolface se envían en un orden predeterminado.

Generalmente toma 2-4 min. para la transmisión de un estudio direccional completa.

La precisión de la encuesta:
± 0,25 ° de inclinación, ± 2,0 ° para el azimut y 3,0 ± ° de Toolface, que pueden variar de
un fabricante de herramientas de uno a otro.

Sensor de Rayos Gamma:

Todas las formaciones rocosas de la Tierra presentan diversos grados de radiactividad.

El registro de rayos gamma es una medición de la radiactividad natural de las formaciones.

Los rayos gamma son emitidos por los elementos radiactivos, tales como los isótopos de
potasio, torio y uranio.
Estos elementos se encuentran más comúnmente en las pizarras que en otras rocas.

Así, midiendo la emisión de rayos gamma a partir de una secuencia de rocas por lo que es
posible identificar las zonas de esquisto.

Para ser más eficaz en la detección de cambios de litología, el sensor de rayos gamma
deben situarse lo más cerca de la punta como sea posible, de manera que tan sólo unos
metros de una nueva formación se perforan antes de que la herramienta responde.

Por razones prácticas, la distancia entre la punta y el sensor de rayos gamma es de

aproximadamente 6 pies

Dos tipos básicos de detectores son utilizados por las compañías MWD para medir los
rayos gamma:
(A) del tubo Geiger-Müller
(B) contador de centelleo

Geiger-Muller tubo:

Se compone de un cilindro que contiene un gas inerte a una presión bastante baja.

Un electrodo de alto voltaje (± 1000 V) pasa por el centro de la cámara.

Como los rayos gamma entrar en la cámara que causan la ionización del gas, creando un
flujo de electrones de movimiento rápido hacia el electrodo central como se muestra en la
figura a continuación.
 Fig. 21.13 Tubo Geiger-Müller

La corriente de electrones por lo tanto se puede utilizar para medir la cantidad de rayos
gamma emitidos desde la formación.

Contador de centelleo:

Se utiliza un cristal un cristal de yoduro de sodio dopado con talio.

Los naturales rayos gamma emitidos por la formación pasa a través del cristal de yoduro de
sodio.

La radiación excita el cristal, que produce un destello de luz o destellos cuando el rayo
gamma interactúa con el cristal.

La luz emitida por el cristal golpea el fotocátodo y libera electrones.

Los electrones viajan a través de una serie de ánodos, provocando la emisión de electrones
más.
Esto genera un pulso de voltaje que es proporcional a la flash original de la luz.

La cantidad de radiación que entra por lo tanto, el sensor puede medirse contando el
número de impulsos durante un período de tiempo dado

Fig. 21,14 contador de centelleo

NOTA:

El tubo Geiger-Muller, no es tan preciso como el contador de centelleo, ya que sólo se

puede detectar un porcentaje mucho menor del total de los rayos emitidos.

Lo hace tienen la ventaja, sin embargo, de ser más resistente y fiable y siendo más barato
que el contador de centelleo.

Además de proporcionar la discriminación litológica, el sensor de rayos gamma dispone:

La formación de los límites de cama y la determinación grosor.

Bueno, para la correlación y estructural de las camas.
Profundidad de control y la carcasa de selección de asientos.
Estimación de la fracción de pizarra en las rocas del yacimiento.
Un registro principal para los estudios sedimentológicos.
Control de inyección de material radiactivo

SENSOR DE TEMPERATURA

El sensor de temperatura se montan generalmente en la pared exterior del cuello de

perforación, y por lo tanto, controla la temperatura del lodo anillo.

El elemento sensor puede ser una tira de metal (por ejemplo platino) cuya resistencia
eléctrica cambia con la temperatura.

El sensor puede ser calibrado para medir las temperaturas que van desde 50 a 350 ° F.

El fondo del pozo WOB / Par Sensor

Estas mediciones son realizadas por un sistema de medidores de deformación sensibles

montados en un sub especiales colocados cerca de la broca.

Los extensómetros detectará las fuerzas axiales de las fuerzas de WOB y de torsión de par.

Al colocar pares de galgas en lados opuestos de la sub, cualquier tensiones debidas a la

flexión puede ser eliminado.

Turbina RPM Sensor

Cuando se perfora con una turbina de fondo de pozo, la velocidad real a la que la broca se
está convirtiendo no se sabe en la superficie.
La única manera efectiva de controlar las rpm es utilizar un tacómetro turbina vinculado a
un sistema MWD para proporcionar datos en tiempo real.

El sensor de fondo de pozo consiste en un 2-en. sonda de diámetro que se coloca muy
cerca de la parte superior del eje de la turbina de rotación.

En la parte superior del eje se montan dos imanes 180 °.

A medida que el eje gira, una bobina eléctrica dentro de la sonda recoge impulsos de
tensión debido a los imanes (que se muestra en la figura a continuación).
 Fig. 21.15 Turbina RPM Sensor

Contando el número de impulsos durante un cierto intervalo, la velocidad de la turbina en

rpm puede ser calculado.

Esta información es codificada como una serie de impulsos de lodo que se transmiten a
intervalos a la superficie para permitir que el perforador sabe cómo el rpm está cambiando.

los sistemas de superficie

Tubo vertical del transductor de presión

Piso de perforación Unidad de Presentación
Radio módem

Tubo vertical del transductor de presión:

El colector de tubo vertical tiene un número de tomas de presión donde los medidores
pueden ser instalados.
El transductor puede ser instalado en un punto conveniente mediante la eliminación de uno
de estos indicadores.
En el interior del transductor es un diafragma sensible que detecta la variación de la presión
y convierte estos impulsos hidráulicos a impulsos de tensión eléctrica.
La salida de tensión es transmitida al resto del equipo de superficie por medio de un cable
eléctrico.

Radio Módem:
El radio módem se utiliza para comunicarse con el piso de la torre a través de la estación de
trabajo RT (portátil).
Toda la información y los datos enviados
entre los dos componentes se cifra para fines
de seguridad.
TODOS LOS COMPONENTES DE MWD

1. (UPS) Uninturupted suministro Powe

2. Barril Llave
3. transductor de presión
4. Piso de perforación Unidad de Presentación
5. Pick-Up placa
6. Multímetro Digital
7. Caso Terminal Remota
8. Llave inglesa
9. Float Dart Pequeño, Float aleta grande
10. vibración del interruptor
1. Perforar la pantalla de tuberías
2. Muleshoe Crawn Llave
3. Anillo de Abogados
4. La orientación de Abogados
5. Bar Sinker corto
6. J - Llave
7. En tiro de Bell
8. Más de Tiro
9. Bar Sinker largo
10. Tarros Spang

Deshacer cambios
ALL COMPONENTS OF MWD

1. (UPS) Uninturupted Powe Supply

2. Barrel Wrench

3. Pressure Transducer

4. Rig Floor Display Unit

5. Pick-Up Plate

6. Digital Multimeter

7. Remote Terminal Case

8. Spanner Wrench

9. Small Dart Float, Large Flapper Float

10. Vibration Switch

1. Drill Pipe Screen

2. Muleshoe Crawn Wrench

3. Ring Bar

4. Orienting Bar

5. Short Sinker Bar

6. J - Wrench

7. Over shot Bell

8. Over Shot

9. Long Sinker Bar

10. Spang Jars

1. Orifice

2. Mule Shoe (Landing Sleeve)

3. Mule Shoe (Crown)

4. Poppet

5. Stinger

6. Piston Shaft

7. Stinger Barrel

8. Lower Piston Cap

9. Upper Piston cap

10. Stinger Spring

1. orificio
2. Mule Calzado (manga de aterrizaje)
3. Mule calzado (Corona)
4. cabezal
5. aguijón
6. pistón de eje
7. Stinger barril
8. Pistón inferior Cap
9. Tapa del pistón superior Fig. 21.22 Componentes MWD
10. Stinger primavera
Figura 21.23 Secuencia de herramientas MWD
Figura 21.24 Secuencia de herramientas MWD
 VIII. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES PARA EL BUEN
FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD DE MUDLOGGING

Las unidades de monitoreo de los parámetros de perforación y el registro continuo de

hidrocarburos suministradas por T.G.T GAMAS, están compuesta por una cabina de 7
metros de largo por 3 metros de ancho y por dos metros de alto, equipada con sus
respectivos aires acondicionados para un mejor trabajo y desempeño en temperaturas
extremas. El sistema de la unidad o cabina esta diseñado para la adquisición,
procesamiento y almacenamiento de la información geológica y monitoreo continuo del
proceso de perforación.

El monitoreo continuo del proceso permite detectar con anticipación posibles

complicaciones durante la perforación.

Para la interpretación geológica se realiza un análisis continuo de cortes de perforación con

el fin de definir parámetros de la formación tales como litología, densidad, calcimetria y
contenido de hidrocarburos.

Mediante la utilización de diferentes sensores (mencionados en el capitulo VII) instalados

en puntos estratégicos del taladro se hace posible el registro y cálculo de una amplia gama
de parámetros tales como: Profundidad medida del pozo y TVD en casos de perforaciones
direccionales; posición actual de la broca, rata de penetración, peso sobre el gancho y peso
sobre la broca, velocidad de rotación de la mesa, torque, flujo de salida y de entrada,
volumen del lodo en los tanques, porcentaje del flujo de salinidad, pH de entrada y pH de
salida, conductividad de entrada y salida del lodo, presión de bombeo, temperatura de
entrada y salida del lodo de perforación, densidad de entrada y salida del lodo de
perforación,, contenido y cromatografia de gas, manifestaciones de H2S y CO2, análisis de
costos de perforación, velocidad de metida y sacada de tubería, lag depth de la muestra de
corte, etc..
La unidad de mudlogging esta equipada con sus respectivos computadores (sus respectivos
software) e impresoras que permiten la elaboración de los diferentes registros gráficos tales
como: Masterlog (geológico) y el registro de ingeniería.

Para la adquisición de datos se utiliza un equipo de adquisición de datos marca Molitek (ver
anexo), el cual transforma toda la señal análoga proveniente de los diferentes sensores en
una señal digital lo cual permite el almacenamiento de esta información en forma de base
de datos para su seguido procesamiento. La señal recibida por el molitek es registrada
visual y gráficamente, además de ser llevada al computador principal "server". Mediante
un sistema de red interna se transmite todos los parámetros de perforación hacia diferentes
estaciones remotas en las oficinas del Company man y el geólogo wellsite.

En algunas unidades "on-line", el molitek es reemplazado por una máquina electrónica

denominada MKVIII, que en sí desempeña la misma función del primero. Toda la
información almacenada en el MKVIII es impresa tanto gráfica como numéricamente en
impresoras tipo strip chart.

Cualquier salto, fluctuaciones rápidas o secciones lineales en las cartas graficadoras pueden
ser indicativos de un problema en el equipo y debe ser inmediatamente corregido. Los
valores máximos y mínimos (cero) pueden servir de ayuda para calibrar las cartas. En la
carta graficadora tal como la carta Cheesel se puede controlar la profundidad de
perforación, la ROP, el tiempo y/o la profundidad de retornos de los cortes (Lag Up) y el
gas total en unidades.

Además de la carta cheesel, también se usa la carta del molitek en la cual se registra todos
los parámetros de perforación. Estas cartas graficadoras se usan también para apuntar y
señalar cualquier actividad durante la perforación. Estas anotaciones son útiles para una
interpretación posterior o para llegar a una conclusión inmediata sobre cualquier cambio de
condiciones durante la perforación. Por ejemplo, si en la carta se registra una ganancia de
volumen, se debe averiguar si es que el pozo esta aportando fluido o si es que el ingeniero
de lodo esta realizando una transferencia de lodo desde cualquier tanque. La actividad
anterior será anotada en la carta.
Otro ejemplo es cuando se incrementa el peso sobre la broca y/o se aumenta el strokaje, se
puede producir un incremento en la ROP produciendo un drilling break falso, lo que
conlleva a una falsa alarma. Por lo tanto es recomendable usar las cartas para anotar
cualesquiera de los cambios y actividades durante la perforación. Cuando se calibra el
totalizador de gas se debe apuntar en la carta la siguiente observación. Calibración de gas .

En algunas unidades se utilizan las alarmas en los parámetros de perforación que ayudan al
geólogo logger estar pendiente durante cualquier cambio en la perforación y así avisar a la
mesa oportunamente. Estas alarmas permiten que el geólogo trabaje en sus otras
responsabilidades sin descuidar el monitoreo de los parámetros de perforación.

Las alarmas más utilizadas son:

 Nivel de los tanques (PVT, PV1, PV2, PV3, TT).

 Presión de bomba (en caso de washout o boquillas tapadas)

 Torque

 Gas total

 ROP (en casos de drilling break).

Cuando estemos en la zona de interés o en una zona soportada por gas se debe asegurar que
la curva de gas corresponda con el lag up real. El gas total generalmente en la zona de
interés es mayor que en la zona suprayacente.

Revisar que la calibración del cromatografo y del totalizador de gas sea adecuada. El
cromatográfo se calibra con gas de calibración (C1 hasta C5), el cual debe ser identificado
perfectamente.

Cuando se usa un cromatográfo manual se recomienda lo siguiente:

 Se recomienda que antes de entrar a la zona de interés se debe calibrar de nuevo el

cromatográfo y el totalizador de gas.
 En la cromatografia se recomienda tomar la lectura en el máximo pico de gas. Además
aplicar una atenuación adecuada para distinguir todos los picos especialmente el C2 que
en algunas ocasiones se enmascara con el C1.

 Cualquier cambio en la atenuación, escala y velocidad de la carta debe ser apuntada en

esta, para una posterior interpretación, si es necesaria.

 Cuando la lectura se realiza automáticamente, se sugiere que en la zona de interés o zona

soportada con gas, cada lectura se haga en un tiempo corto con el fin de tener la
cromatografía del pico mayor de gas. Además la duración de la cromatografía debe ser
la adecuada que permita la identificación de los diferentes picos de gas (C1 hasta C5).

IX. REPORTES DIARIOS E INFORME FINAL

1.0 REGISTRO GEOLÓGICO (MASTER LOG)

2.0 REPORTES DIARIOS

3.0 INFORME FINAL

1.0 MASTER LOG (REGISTRO GEOLÓGICO)

El master log es el registro geológico del pozo que elaboran las unidades de mudlogging, y
que se usa para correlacionar con otros pozos de la misma área.

La información registrada en el master log, debe ser estandarizada por la compañía

operadora, lo cual le permitirá darle un mejor uso en propósitos de correlación.

La escala de la rata de penetración (ROP) debe ser la adecuada con el fin de facilitar su
correlación con los registros gamma ray.

Las abreviaturas que se usan en el master log debe ser estandarizada. La información que
se registra en el master log es la siguiente:
 Rata de penetración (ROP).

 Litología porcentual e interpretada

 Gas total , cromatografía y evaluación de hidrocarburos.

La anterior información es graficada en el master log.

También se registran otros datos numéricos o de texto, tales como:

 Tipos de broca.

 Propiedades del lodo.

 Descripción litológica de la muestra

 Datos de cromatografía y evaluación de hidrocarburos.

 Datos del revestimiento

 Fecha de inicio de perforación y fecha de finalización.

 Parámetros de perforación tales como SPM, GPM, Torque, WOB y otras actividades de
interés durante la perforación.

A continuación se da algunas recomendaciones para manipular la información registrada

sobre el master log:

 PORCENTUAL LITOLOGICO: Se usa un formato estandarizado, siendo modificado

únicamente en algunos símbolos litológicos de algunas rocas, según cada compañía.

 LITOLOGIA INTERPRETADA: Se realiza según el criterio de cada geólogo,

teniendo en cuenta la rata de penetración y el porcentaje litológico.

 GAS TOTAL: Esta columna incluye generalmente el gas proveniente de la formación,

el cual es graficado mediante una línea continua. La escala que se usa es logarítmica.
Se recomienda anotar los valores de cromatografía a los máximos "shows" de gas.
También se registra, pero numéricamente los gases de conexión, viaje y suabeo. La
curva de gas total va acompañada de su respectiva cromatografía. Los componentes de
 la cromatografía son distinguidos por varios colores, los cuales se dan a conocer en el
encabezado del registro.

En esta columna de gas también se puede anotar las principales desviaciones y los topes de
cada formación.

 DESCRIPCIÓN DE MUESTRAS: Se realiza un comentario únicamente sobre la

descripción de muestras, utilizando las abreviaturas estandarizadas.

 EVALUACION DE SHOW: Se registra mediante barras, según la siguiente

calificación: Pobre, regular y buena. Esta evaluación, se hace teniendo en cuenta el
show de aceite y gas.

 DATOS DE BROCA: La información que se registra sobre la broca es la siguiente:

Número, tipo, serie, tamaño (diámetro), jets, avance, horas perforadas y rata de
penetración. Esta información puede ser colocada en la misma columna con los datos de
lodo y revestimiento o en algunas ocasiones en la columna de la ROP, donde se facilita
visualizar mejor los cambios de brocas.

 PARAMETROS DE PERFORACION: Estos parámetros van junto con los datos de

lodo al lado izquierdo de la columna de ROP. Algunos datos que se registran
numéricamente son: peso sobre la broca (WOB), revoluciones por minuto (RPM),
presión de bomba y galonaje.

 DATOS DE LODO: Esta información es tomada de los reportes diarios de lodo.

Algunos datos de lodo que se coloca en el master log son: tipo de lodo, peso del lodo,
viscosidad funnel, viscosidad plástica, yield point, gels, filtrado, pH, sólidos (%),
cloruros, calcios, aceite (%), arena (%) y temperatura (°F).

En el encabezado del master log se registra los siguientes datos: Compañía operadora,
localización del pozo, departamento, área, nombre del pozo, país, campo, elevación del
terreno, elevación de la Kelly Bushing, Spud date, intervalo registrado, tipo de lodo, escala
y el grupo que realizó el registro de hidrocarburos. Además se coloca los símbolos
litológicos y las abreviaturas utilizadas.
 2.0 REPORTE DIARIO

A continuación se muestra un formato del reporte diario presentado a la compañía

operadora. Este formato, está sujeto a las variaciones que deseen la compañía operadora
(Tabla 8).

Tabla 8. Formato del reporte diario.

3.0 INFORME FINAL

El informe final presentado a la compañía operadora es de vital importancia, ya que en él se

resumen las actividades de la perforación, litología, evaluación de hidrocarburos y otra
información de gran interés.

Lo importante de este informe es recopilar en forma clara y concisa toda la información

para una posterior evaluación.

En general la información principalmente incluida en este informe es la siguiente:

 Parámetros de perforación

 Propiedades del lodo

 Información geológica (descripción litológica y topes de cada formación perforada,

evaluación de shows de hidrocarburos). La descripción litológica detallada de cada 10
pies, se coloca como un anexo, al igual que los registros gráficos.

 Encabezado de los registros eléctricos y otras pruebas realizadas en el pozo.

 Conclusiones y recomendaciones para futuras actividades en el área.

 5.13 MEDICIONES DURANTE LA PERFORACION (MWD)

 Con esta herramienta (MWD) se puede medir parámetros tales como resistividad de la
formación, torque, temperatura, presión de fondo del pozo; los cuales pueden utilizarsen
para identificar cambios en las condiciones de perforación y detectar afluencias.
 Para operar la herramienta es necesario generar electricidad mediante una turbina o
propulsor. Esto requiere de un caudal de circulación especifico (Galones por minuto)
 para generar la potencia necesaria para el funcionamiento de la herramienta. La
información recogida u obtenida se puede transmitir por cable, por pulsos de fluido
(ondas de presión), por ondas electromagnéticas u ondas acústicas.
 Sofisticados sensores reciben estos pulsos en la superficie y los transmiten a las
computadoras localizadas en una cabina en la superficie del pozo.
 6.0 REGISTROS QUE SE USAN PARA MEDIR LA PRESIÓN DE
FORMACION
 Las formaciones de arcillas (lutita) de alta presión contienen más agua, por lo tanto
muestra una resistividad menor que las de las formaciones de presión normal, que son
más secas.
 El registro sónico mide la velocidad del sonido o el tiempo del intervalo de tránsito de la
formación. Las formaciones compuestas por arcillas (lutitas) de alta presión que
contienen más agua, tienen una velocidad de sonido menor y por lo tanto un tiempo de
tránsito mayor.
 Las formaciones de arcillas de alta presión tienen menor densidad, por lo que con el
registro densidad, se puede hacer cálculos para determinar la presión.

VII. SENSORES Y PARAMETROS DE PERFORACION

1.0 RATA DE PENETRACION (R.O.P)

2.0 TORQUE

3.0 PRESIÓN STAND PIPE

4.0 PRESIÓN DEL CASING

5.0 ROTARIA (RPM)

6.0 CONTADORES DE STROKES

7.0 PESO SOBRE LA BROCA (WOB/WOH)

8.0 NIVEL DE LOS TANQUES DE LODO

9.0 RETORNO DE FLUJO

10.0 DENSIDAD DEL LODO

11.0 TEMPERATURA Y RESISTIVIDAD

12.0 SENSOR DE H2S

1.0 RATA DE PENETRACION (ROP)

Es definida como el tiempo requerido para perforar una longitud de perforación durante un
tiempo. Se puede expresar en: Minutos/pies (Min/ft); minutos/metros (min/m); pies/hora
(Ft/hr); metros/hora (m/hr).

La curva de la rata de penetración es graficada instantáneamente a medida que la

broca avanza.
La ROP es afectada por varios factores:
 Litología y tipo de matriz de la roca.

 Peso sobre la broca (WOB)

 Revoluciones por minuto (RPM)

 Broca (tamaño, tipo y condición)

 Hidráulica (eficiencia para remover los cortes por el fluido de perforación).

 Presión diferencial (presión hidrostática menos presión de formación)

 Operación de deslizamiento (direccional).

 Presión de las bombas.

La gráfica de ROP generalmente suministra información muy útil sobre los cambios
litológicos. Los incrementos o disminuciones en la ROP coincide generalmente con un
cambio en la litología, sin embargo en algunas litologías no se producen cambios en la
ROP.

Por lo general para definir un tope litológico o cambio de litología siempre se chequea la
ROP acompañada con la información de los cortes analizados, registro de gas, torque, etc..

Algunos términos usados para la ROP son (Figura 29):

 SHALE BASE LINE: Se denomina base line a la tendencia de la curva ROP en una gran
sección de una litología predominante. En una secuencia compuesta por arenas y lutitas,
la tendencia de la ROP sobre la lutita es usada como BASE LINE; mientras en una
secuencia de carbonatos y evaporitas, la tendencia de la caliza es generalmente usada
como BASE LINE.

 DRILLING BREAK: Es un incremento abrupto en la ROP. Generalmente es dos o tres

veces mayor a la BASE LINE. Indica cambios de litología, aunque a veces también
pueden indicar un repentino incremento en la presión de formación que puede ser
encontrado cuando una falla es atravesada. También puede indicar zonas de
hidrocarburos.

 DRILLING BREAK INVERSO: Es una disminución abrupta en la ROP. Puede indicar

cambios litológicos pero también puede indicar intervalos fuertemente cementados.

 TENDENCIA DEL DESGASTE: Cuando la broca esta desgastada se observa en la

curva de ROP una disminución uniforme como respuesta a la perforación. Esta
respuesta es lejos de la BASE LINE. En ocasiones cuando se perfora arcilla pegajosa, la
broca se puede embotar de tal manera, que disminuye drásticamente la ROP.

 DRILL OFF TREND: Un drill-off trend es gradual y uniforme, que se ve como un

incremento en la ROP. Generalmente indica una zona donde la presión de poros esta
incrementando (zonas sobrepresionadas).

 TENDENCIA DE COMPACTACION: La presión de sobrecarga y la edad geológica de

la roca aumenta con la profundidad, llegando la roca a ser más compacta debido a los
procesos diageneticos a los que están expuestos. Esta compactación puede alguna veces
ser vistos en la curva de ROP.
Figura 29. Terminología de la curva ROP.

1.1 CORRELACIÓN DE LA ROP

 La ROP generalmente indica cambios litológicos, por lo tanto la ROP es un instrumento

importante para la correlación de pozos. Generalmente para correlacionar la curva de
ROP con otros pozos, se usa la tendencia de la ROP en un intervalo, más no puntual.
Por lo tanto los pies individuales con altas ratas de penetración se recomienda no usarlos
como correlación, debido a que pueden ser pies falsos o influenciados por la falta de
experiencia del perforador.

 Generalmente con brocas triconicas los pies rápidos representan arenas y los pies lentos
lutitas. Las calizas, especialmente las cristalinas representan pies lentos. Lo anterior no
es una regla general debido a que la ROP puede estar influenciada por el WOB,
densidad del lodo, presión de bomba, torque, etc.. (Figura 30).

 Es conveniente que se incluya toda la información necesaria en el master log, que pueda
ser útil en la correlación con otros pozos. Por ejemplo, las propiedades del lodo, WOB,
presión de bomba, diámetro del hueco, broca embotada, etc.. La anterior información es
útil cuando se correlaciona la ROP con otro pozo y así evitar las malas interpretaciones.

 Las secciones útiles para la correlación son los drilling break o drilling break inversos.

 La ROP es útil en la interpretación de litología. La aparición de una menor proporción

(trazas) en la muestra frecuentemente marca un cambio de formación. Generalmente la
primera muestra de una nueva litología siempre contiene porcentajes menores de la
nueva litología, debido a que la cantidad de pies perforados de la nueva litología son
pocos e influenciada también por la ineficiencia del limpiamiento del hueco, lo cual
resulta en abundantes derrumbes (cavings) o cortes de la formación suprayacente. Por lo
tanto el tope en la columna de litología interpretada se puede colocar cuando aparezca
las primeras trazas de la nueva litología, además de tener en cuenta la ROP (Figura 31).

 Es importante tener en cuenta que el tope de la formación no es gradacional.

 Cuando se usa la broca PDC (policristalinas) la ROP no es generalmente útil para

correlación y como parámetro indicador de cambios de litología.
 En la columna de litología interpretada, se puede utilizar la experiencia del geólogo
(logger) y estudios de geología superficial. Esta columna a veces es distorsionada por la
falta de experiencia del geólogo (logger).

 Los topes de formaciones de los registros eléctricos son diferentes a los topes dados en
base a la ROP y al cambio litológico de los cortes analizados. Esto se debe a: la
profundidad llevada por el perforador no es tan exacta y a la ineficiencia del
limpiamiento del hueco. La diferencia de profundidades aceptada entre la medida por la
sonda de los registros eléctricos y la medida por la tubería de perforación es de 2 pies
por cada 1000 pies perforados.

 La ROP es registrada instantáneamente por un computador y graficada sobre el master

log. Además es graficada sobre una carta (CHEESEL) acompañada con las unidades de
gas total detectadas. En algunas unidades existe una impresora donde se grafica la ROP
con otros parámetros de perforación tales como peso sobre la broca, presión de bombas,
torque, etc. Las cartas mencionadas son útiles para observar los drilling break.

 Cuando se usa la carta (CHEESEL) graficadora de ROP y gas total se recomienda que
cuando la rata de penetración es alta, la velocidad de la carta debe ser alta; mientras
cuando la ROP es baja la velocidad de la carta debe ser baja, con el fin de gastar menos
papel y observar mejor los drilling break.

 Se recomienda chequear en cada conexión la profundidad registrada en la unidad de

mudlogging con la llevada por el perforador. La profundidad llevada se toma con
relación a la kelly down.
Figura 30. Gráfica de la rata de penetración (ROP) afectada por el peso sobre la
broca (WOB)
 Figura 31. Topes litológicos de acuerdo a la ROP.

1.2 SENSOR DE PROFUNDIDAD

En algunas ocasiones, se utiliza un sistema similar o igual al geolograph, que es un aparato

para medir la profundidad de perforación. Este consiste, en un cable metálico, el cual es
sujetado a un punto sobre la kelly, y a su vez, es enhebrado a través de una polea colocada
en la corona de la torre de perforación. El cable, llega a una caja, que incluye un tambor, el
cual enreda el cable en respuesta, al movimiento de la kelly.

El sistema incluye, una polea de circunferencia conocida, alrededor de la cual, el cable es

atado, antes de alcanzar el tambor; el árbol (eje) de esta polea conduce el geolograph.
Debido a que no todo el movimiento de la kelly es relacionado a la perforación, el
perforador debe activar el geolograph cada vez que comience a perforar, y desactivarlo
cada vez que levante la tubería. Por lo tanto, el geolograph no registra la profundidad
cuando se realiza un viaje.

En otras unidades de mudlogging, hay un sistema independiente al geolograph, para medir

la profundidad. Este consiste, en un sensor sujetado al arpón del tambor del malacate, el
cual es el conducto del enfriamiento del malacate. Este arpón (eje) rota con el tambor del
malacate, a medida que el cable o línea de perforación se mueve para levantar o bajar el
gancho. Este sensor, está compuesto de dos discos, uno interno fijo que rota con el arpón y
, contiene 24 ranuras. El disco externo es anclado a cualquier punto y se compone de dos
microswicthes de proximidad, los cuales miden la rotación del disco interno. Una
revolución completa del tambor es 48 señales (24 x 2) y el sentido del movimiento del
gancho puede ser detectado por la secuencia de las señales.

En general, este sistema mide longitud indirectamente, mediante el movimiento del

malacate. Para la calibración del sensor, se calcula unas constantes de calibración (K1 a
K5) mediante valores conocidos (número de líneas, diámetro del tambor del malacate,
diámetro de la línea de perforación y números de vueltas en una capa) y un punto de
referencia del cero (K6). Con los anteriores datos se puede conocer la relación del
movimiento del tambor a longitud y también el movimiento vertical del gancho.

El sistema descrito, puede ser utilizado tanto cuando se perfora como cuando se esta
sacando tubería, donde muestra la posición de la broca.

2. TORQUE

El torque es la resistencia que opone la tubería al movimiento de la broca. Es monitoreado

por un sensor, colocado en el cable eléctrico, el cual suministra la fuerza a la mesa rotaria o
al motor del top drive.

Varias formaciones tienen un característico patrón de torque. Las arcillolitas y lutitas

generalmente muestran torque bajo durante la perforación. Las areniscas pueden mostrar
altos valores de torque.

3. PRESIÓN STAND PIPE

Es monitoreado por un transducer de presión el cual es localizado en el stand pipe. Este

sensor debe ser calibrado con alta precisión, ya que cualquier cambio en la lectura puede
indicar un WASHOUT en la tubería de perforación o problemas en las bombas. La
disminución de la presión y/o incremento en el bombeo es indicativo de un washout en la
tubería de perforación.

La unidad de martín decker del perforados también marca la presión.

La presión del standpipe puede ser utilizada también para monitorear el desgaste de brocas
tipo PDC (stratapax) o diamante y puede también mostrar información sobre un posible
flujo de fluidos de formación al hueco.

4. PRESIÓN DEL CASING

Es monitoreado por un tipo similar de transducer al anterior y es colocado en el choke
manifold. Es usado para monitorear la presión del casing durante operaciones de control de
pozo.

5. REVOLUCIONES POR MINUTO (RPM)

Las revoluciones por minuto (RPM) son medidas por un sensor de proximidad, el cual debe
ser posicionado a 1/2" de distancia, del objeto señal. El sensor, tiene que ser firmemente
posicionado, es decir, capaz de resistir el movimiento de la rotaria y las vibraciones, al
igual que los cambios de temperaturas debido a que esta expuesto al agua y al lodo perdido
durante las conexiones. Si el sensor se corre del alineamiento o fuera de la distancia
requerida, el sensor cesa de registrar la señal. Para reparar este sensor, se debe realizar en
tiempo de no perforación, debido al difícil acceso. El sensor, es montado sobre el árbol
(eje) conductor entre la mesa rotaria y el motor conductor de la mesa rotaria.

A medida que el árbol rota, la señal es recibida en la unidad de mudlogging, de lo contrario,

hay que revisar el sensor de proximidad. El sensor de RPM, es calibrado por el conteo de
las revoluciones por minuto de la kelly, calculando el factor de calibración. La calibración
es lineal. Cuando el torque es irregular, la fluctuación en las rpm es mayor. Cuando las
variaciones en los valores de RPM, son muy grandes e irregulares, puede ser indicativo de
un problema del sensor.

6. CONTADORES DE STROKES (GOLPES)

Los strokes o golpes de bomba son monitoreados por un microswitch colocado en cada
bomba del equipo. Si el sensor no es bien colocado en las bombas del equipo, la señal no
es recibida. En algunas ocasiones el sensor no esta bien colocado en las bombas,
resultando en una doble señal recibida, lo cual altera el galonaje y al mismo tiempo el
lagtime. En ocasiones cuando se recibe doble señal de golpes de bombas es posible colocar
un divisor (2) en el computador el cual corrige la señal, mientras se revisa el sensor y se
situa adecuadamente.

Cuando esta llegando pulsos extras, se debe posiblemente a daños eléctricos en el cable.
Además se debe evitar, que no le entre agua al sensor, lo cual perjudica la detección de la
señal adecuadamente.

Una manera de chequear el sensor de golpes de bomba, es cuando se realiza una conexión,
donde el contador de golpes de bomba debe marcar cero, ya que durante la conexión las
bombas son apagadas (Figura 32).

Se recomienda chequear periódicamente el sensor ya que esto influye en la recolección de

la muestra y por lo tanto en la interpretación litológica.
 Figura 32. Curva de golpes de bomba

7. WOB/WOH

El sensor utilizado para medir el peso sobre la broca (WOB) y el peso sobre el gancho
(WOH) es el mismo sensor que mide el peso sobre el gancho. El peso sobre la broca es
calculado mediante restando el WOH mientras se está perforando al peso de la tubería de
perforación. Por lo tanto, es necesario, entrar como dato inicial al molitek o computadora,
el peso total de la sarta de perforación, para así obtener el peso sobre la broca. La precisión
del peso sobre la broca, depende de lo preciso del peso de la sarta de perforación.

El peso sobre el gancho (WOH) es medido desde la unidad de mudlogging, por un

transducer de presión, utilizando el sensor del equipo de perforación, el cual tiene una
manguera con fluido hidráulico que alimenta a la unidad de Martín Decker. El transducer
puede ser unido en esta línea.

Actualmente, las unidades de mudlogging suministran su propio sistema independiente para

medir el WOH. Este consiste, en un sensor separado sobre la línea de perforación. Este
sistema independiente, suministra un chequeo a los valores registrados por el sensor del
equipo de perforación, el cual, no es siempre 100% correcto. El inconveniente para colocar
este sensor independiente, es encontrar un sitio adecuado en la línea de perforación para
instalarlo, y mantener este operando, cuando se corre y se corta el cable de perforación.
Por lo general, este sensor es grande y pesado (denominado garrapata) es instalado en un
sitio incomodo, normalmente debajo de la mesa de perforación. Entonces, mientras se
corta el cable de perforación, se debe retirar el sensor, con mucho cuidado. No se debe,
olvidar instalar el sensor cuando se termine de cortar cable.

La tensión en la línea de perforación, es medido a través del WOH, por un diafragma

mediante un transducer de presión. Hay una cámara, la cual es llenada con fluido
hidráulico, y en el caso del martín decker, un fluido hidráulico llena la manguera que va
desde el sensor a la consola del perforador.
En las unidades de mudlogging, se encuentra un potenciometro donde se puede rectificar el
peso sobre la broca.

8. NIVEL DE TANQUES

Es uno de los parámetros más importante durante la perforación que permite la detección de
reventones (kick, blow-out) y pérdidas de circulación o perdida en el sistema de lodo por
errores del ingeniero de lodo o del encuellador.

La calibración del sensor es difícil debido a:

 La forma de los tanques no es regular o el verdadero volumen no es conocido.

 Al deposito de materiales sólidos en la base de los tanques, los cuales pueden llegar
hasta un 50% del volumen de los tanques.

El volumen de cada tanque y el volumen total es graficado sobre una carta (Molitek) donde
se facilita visualizar ganancias o perdidas de lodo o de cualquier otro fluido que ingrese al
sistema activo de los tanques.

Durante la transferencia de lodo de un tanque a otro es esencial que haya una

comunicación con el ingeniero de lodo para que se facilite el monitoreo del volumen total
de lodo.

Cualquier perdida o ganancia de lodo es mejor chequear e investigar con el ingeniero de

lodo o el encuellador antes de notificarla al perforador y company man.

Durante circunstancias normales, en las conexiones habrá una ligera ganancia de lodo
debido al retroceso del lodo del stand pipe al tanque de succión. Muchos reventones
pueden ser notados debido a una ganancia exagerada durante la conexión.

Durante un viaje de tubería se recomienda llevar el tanque de viaje con el propósito de

detectar pérdidas o ganancias de lodo.
El sensor que se utiliza para monitorear el volumen de los tanques de lodo, consiste en una
varilla metálica, colocada en los tanques de lodo. En el tope de la varilla hay una polea.
Un flotador es sujetado a u alambre o nylon que da vueltas sobre la polea; mientras en el
otro extremo de la varilla metálica, se coloca un contrapeso. El eje de la polea rota dentro
de una caja metálica. El movimiento de la polea es trasladado a un potenciometro, el cual
envía la señal a la unidad de mudlogging

9. RETORNO DE FLUJO (CAUDAL)

El sensor de retorno de flujo monitorea el flujo del lodo del pozo. Su función es dar
advertencia y alertar sobre una perdida de circulación o un flujo del pozo (aporte de la
formación).

Este sensor es tal vez el primero en detectar un reventon, mientras los sensores del sistema
de lodo no lo han detectado.

A pesar que es un sensor importante es poco usado debido a su poca precisión.

10. PESO DEL LODO

La medida del peso del lodo es quizás la más problemática y la menos precisa de los
parámetros monitoreados por la unidad de mudlogging. El sensor utilizado para medir la
densidad del lodo, consiste en una bola de metal pesado, sumergido en el lodo y suspendido
desde un soporte, el cual incluye un transducer. El transducer mide la fuerza ejercida por la
bola, la cual depende del efecto boyante de la bola, siendo suspendida en fluidos de
diferentes densidades. El sistema, es calibrado por cero en el aire, entrando valores
conocidos en el agua y en el mismo peso del lodo de perforación.

11. TEMPERATURA Y RESISTIVIDAD

Están localizados en el tanque de succión y en el bolsillo de las zarandas. Los que están
ubicados en el bolsillo de las zarandas, pueden ser soterrados por los cortes almacenados
allí; y por lo tanto están siendo aislados del lodo. La calibración de estos sensores es
dificultosa.
La temperatura del lodo se puede chequear mediante introducir un termómetro en el
bolsillo de la zaranda.

Los valores de resistividad no es fácilmente chequeables por ningún otro método y por lo
tanto son usualmente tomados correctos. El sensor de resistividad es importante para
detectar un influjo de agua salada, el cual es corroborado mediante la prueba de cloruros
realizada por el ingeniero de lodo.

12. SENSOR DE H2S

Aquellos sensores son colocados en la unidad de mudlogging y en la trampa de gas el cual

mide la cantidad de H2S. Se recomienda chequearlo cada semana con el gas de prueba.

En la actualidad, la validez
de los datos producidos por el
mud logging, tanto el registro
del gas, como el de los cortes,
se ven empañados por algunos
factores propios de las operaciones
de perforación de los
pozos, tales como el uso de
brocas de diamante (PDC) que
perforan cada vez más rápido
pulverizando la roca y creando
gas artificial conocido
como bit gas, el uso de lodos
de perforación más complejos
incluyendo lodos sintéticos y
con alto contenido de diésel,
o biodiesel y pozos costa fuera
con aguas profundas que
enfrían el lodo de perforación
afectando la volatilidad de los gases, entre otros.