INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

“JULIO MORENO ESPINOSA”

CARRERA DE TECNOLOGIA EN

LOGISTICA EN ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN

TITULO:

CONOCIMIENTO TÉCNICO EN EL AREA DE PRODUCCION METALMECANICA SOBRE EL CUIDADO

DE LAS HERRAMIENTAS Y MAQUINARIAS EN LA EMPRESA “METÁLICAS CHAVERGEN” DURANTE
EL PERIODO 2015 - 2016.

Proyecto de Investigación presentado como requisito parcial para la promoción de ciclo formatico
en la Carrera de Tecnólogo en Logística de Almacenamiento y Distribución

AUTORES:

JOHANNA AGUIRRE

ANABEL RODRIGUEZ

TANIA GARCIA

EDUARDO MONTENEGRO

DIEGO PAREDEZ

TUTOR:

ING. PATRICIO MORALES

Santo Domingo – Marzo de 2015

CONSTANCIA DE ACEPTACIÓN DEL TUTOR

Por la presente hago constar que he revisado el problema de investigación planteado en el proyecto
integrador, presentado por: Johanna Aguirre, Anabel Rodriguez, Tania Garcia, Eduardo Montenegro y
Diego Paredez; para optar por la promoción del ciclo formativo, cuyo título es: CONOCIMIENTO TÉCNICO
EN EL AREA DE PRODUCCION METALMECANICA SOBRE EL CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS
Y MAQUINARIAS EN LA EMPRESA “METÁLICAS CHAVERGEN” DURANTE EL PERIODO 2015 -
2016. Y que acepto asesorar a las y los estudiantes, en calidad de Tutor, durante la etapa del desarrollo
del trabajo hasta su presentación y evaluación.

En la ciudad de Santo Domingo, a los 4 días del mes de marzo de 2015.

Atentamente,

__________________________________

DOCENTE TUTOR

ING. PATRICIO MORALES

C.C.:1712556602

ii
DEDICATORIA

Este proyecto de investigación se lo dedicamos con mucho cariño a nuestros familiares quienes nos han
apoyado para poder llegar a esta estancia de nuestros estudios.

A nuestros docentes por su tiempo, por su apoyo así como la sabiduría que nos van transmitiendo en el
desarrollo de nuestra formación académica, en especial a la ingeniera Verónica Sánchez y el ingeniero
Patricio Morales quienes nos han guiado en el desarrollo de este proyecto de investigación y llegar a la
culminación del mismo.

iii
AGRADECIMIENTO

En primer lugar agradecemos a Dios por darnos la vida y por darnos la fuerza e inteligencia necesaria para
elaborar este proyecto de investigación.

Agradecemos a nuestros padres por el apoyo incondicional y por ser el pilar fundamental en nuestras vidas.

Al Instituto Tecnológico Superior Julio Moreno Espinosa por abrirnos las puertas y darnos la oportunidad
de prepararnos para llegar a ser unos profesionales.

Agradecemos también a nuestros tutores por guiarnos para la realización de este proyecto integrador.

iv
AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL AL INSTITUTO

El grupo integrado por Tania García, Johanna Aguirre, Anabel Rodríguez, Eduardo Montenegro, Diego
Paredez, en calidad de autores del trabajo de investigación realizado sobre CONOCIMIENTO TÉCNICO
EN PRODUCCION METALMECANICA SOBRE EL CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS Y
MAQUINARIAS EN LA EMPRESA “METÁLICAS CHAVERGEN” DURANTE EL PERIODO 2015 - 2016 DE
LA CUIDAD DE SANTO DOMINGO,, por la presente autorizamos al INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR JULIO MORENO ESPINOSA, hacer uso de todos los contenidos que nos pertenecen o parte
de los que contiene esta obra, con fines estrictamente académicos o de investigación.

Los derechos que como autores nos corresponden, con excepción de la presente autorización, seguirá
vigente a nuestro favor, de conformidad con lo establecido en los artículos 5, 6, 8; 19 y demás pertinentes
a la Ley de Propiedad Intelectual y su Reglamento.

Santo Domingo, a 4 de marzo de 2016.

_____________________________ _____________________________

AGUIRRE MOREIRA JOHANNA GARCIA SANCHEZ TANIA

C.C.:1717561763 C.C.: 2300633811

_____________________________ _____________________________

PAREDEZ ALCIVAR DIEGO RODRIGUEZ MORALES ANABEL

C.C: 172490759-5 C.C.: 2350063075

_____________________________

MONTENEGRO GANCHOZO EDUARDO

C.C.: 1716671969

v
APROBACIÓN DEL TUTOR

En mi calidad de Tutor del Proyecto, CONOCIMIENTO TÉCNICO EN PRODUCCION METALMECANICA

SOBRE EL CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS Y MAQUINARIAS EN LA EMPRESA “METÁLICAS
CHAVERGEN” DURANTE EL PERIODO 2015 - 2016 que fue presentado como requisito de una nota
parcial para la promoción del siguiente ciclo formativo en la Carrera de Tecnología Superior en Logística
en Almacenamiento y Distribución, considero que dicho trabajo reúne los requisitos y méritos suficientes
para ser sometido a su disertación y evaluación por parte del tribunal examinador que se designe.

En la ciudad de Santo Domingo, a los 4 días del mes de marzo de 2016.

Atentamente,

__________________________________

DOCENTE TUTOR

ING. PATRICIO MORALES

vi
Contenido
CONSTANCIA DE ACEPTACIÓN DEL TUTOR ................................................................................................ii
DEDICATORIA ............................................................................................................................................ iii
AGRADECIMIENTO .................................................................................................................................... iv
AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL AL INSTITUTO ...................................................................v
APROBACIÓN DEL TUTOR .......................................................................................................................... vi
INTRODUCCION ............................................................................................................................................. 1
CAPITULO I..................................................................................................................................................... 2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................................ 2
FORMULACION DEL PROBLEMA................................................................................................................ 3
OBJETIVOS ................................................................................................................................................. 3
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................................................ 3
VARIABLES ................................................................................................................................................. 3
JUSTIFICACION........................................................................................................................................... 3
CAPITULO II.................................................................................................................................................... 5
MARCO TEORICO ........................................................................................................................................... 5
ANTECEDENTES ......................................................................................................................................... 5
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA.................................................................................................................... 6
FUNDAMENTACION LEGAL...................................................................................................................... 17
CARATERIZACION DE VARIABLES............................................................................................................. 21
VARIABLE INDEPENDIENTE:..................................................................................................................... 21
VARIABLE DEPENDIENTE: ........................................................................................................................ 22
CAPITULO III................................................................................................................................................. 24
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ................................................................................................... 24
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN................................................................................................................ 24
POBLACION Y MUESTRA .......................................................................................................................... 25
OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES ............................................................................................. 26
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS .................................................................... 28
TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................................ 29
CAPÍTULO IV ................................................................................................................................................ 31
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ................................................................................................. 31
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ......................................................................................................... 53

vii
CAPÍTULO V ................................................................................................................................................. 55
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................................. 55
CONCLUSIONES ....................................................................................................................................... 55
RECOMENDACIONES ............................................................................................................................... 56
CAPÍTULO VI ................................................................................................................................................ 57
PROPUESTA ............................................................................................................................................. 57
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................................. 61
Bibliografía................................................................................................................................................... 61
ANEXOS ....................................................................................................................................................... 62

Índice de Tablas

Tabla 1 ......................................................................................................................................................... 14
Tabla 2 ......................................................................................................................................................... 25
Tabla 3 ......................................................................................................................................................... 26
Tabla 4 ......................................................................................................................................................... 27
Tabla 5 ......................................................................................................................................................... 32
Tabla 6 ......................................................................................................................................................... 33
Tabla 7 ......................................................................................................................................................... 34
Tabla 8 ......................................................................................................................................................... 35
Tabla 9 ......................................................................................................................................................... 36
Tabla 10 ....................................................................................................................................................... 37
Tabla 11 ....................................................................................................................................................... 38
Tabla 12 ....................................................................................................................................................... 39
Tabla 13 ....................................................................................................................................................... 40
Tabla 14 ....................................................................................................................................................... 41
Tabla 15 ....................................................................................................................................................... 42
Tabla 16 ....................................................................................................................................................... 43
Tabla 17 ....................................................................................................................................................... 44
Tabla 18 ....................................................................................................................................................... 45
Tabla 19 ....................................................................................................................................................... 46
Tabla 20 ....................................................................................................................................................... 47
Tabla 21 ....................................................................................................................................................... 48
Tabla 22 ....................................................................................................................................................... 49
Tabla 23 ....................................................................................................................................................... 50
Tabla 24 ....................................................................................................................................................... 60
Tabla 25 ....................................................................................................................................................... 62
Tabla 26 ....................................................................................................................................................... 65

viii
Índice de ilustraciones

Ilustración 1 ............................................................................................................................................... 33
Ilustración 2 ............................................................................................................................................... 34
Ilustración 3 ............................................................................................................................................... 35
Ilustración 4 ................................................................................................................................................. 36
Ilustración 5 ................................................................................................................................................. 37
Ilustración 6 ................................................................................................................................................. 38
Ilustración 7 ................................................................................................................................................. 39
Ilustración 8 ................................................................................................................................................. 40
Ilustración 9 ................................................................................................................................................. 41
Ilustración 10 ............................................................................................................................................... 42
Ilustración 11 ............................................................................................................................................... 43
Ilustración 12 ............................................................................................................................................... 44
Ilustración 13 ............................................................................................................................................... 45
Ilustración 14 ............................................................................................................................................... 46
Ilustración 15 ............................................................................................................................................... 47
Ilustración 16 ............................................................................................................................................... 48
Ilustración 17 ............................................................................................................................................... 49
Ilustración 18 ............................................................................................................................................... 50
Ilustración 19 ............................................................................................................................................... 66
Ilustración 20 ............................................................................................................................................... 66
Ilustración 21 ............................................................................................................................................... 66
Ilustración 22 ............................................................................................................................................... 66
Ilustración 23 ............................................................................................................................................... 66
Ilustración 24 ............................................................................................................................................... 66
Ilustración 25 ............................................................................................................................................... 66
Ilustración 26 ............................................................................................................................................... 66
Ilustración 27 ............................................................................................................................................... 66
Ilustración 28 ............................................................................................................................................... 66
Ilustración 29 ............................................................................................................................................... 66
Ilustración 30 ............................................................................................................................................... 66
Ilustración 31 ............................................................................................................................................... 66

ix
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
“JULIO MORENO ESPINOSA”
CARRERA DE TECNOLOGÍA EN
LOGÍSTICA EN ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN.
TÍTULO:
CONOCIMIENTO TÉCNICO EN EL AREA DE PRODUCCION METALMECANICA SOBRE EL CUIDADO
DE LAS HERRAMIENTAS Y MAQUINARIAS EN LA EMPRESA “METÁLICAS CHAVERGEN” DURANTE
EL PERIODO 2015 - 2016.

Proyecto Integrador Presentado Como Requisito Parcial Para La Promoción De Ciclo Formatico En La
Carrera De Tecnólogo En Logística En Almacenamiento Y Distribución.
AUTORES:
JOHANNA AGUIRRE
ANABEL RODRIGUEZ
TANIA GARCIA
EDUARDO MONTENEGRO
DIEGO PAREDEZ
TUTOR:
ING. PATRICIO MORALES
Santo Domingo, Marzo 2016
RESUMEN
El presente trabajo de investigación se realizó en la empresa “Metálicas Chavergen” de la ciudad de Santo
Domingo durante el periodo comprendido entre los meses de noviembre del 2015 a marzo del año 2016,
participaron todos los empleados de dicha entidad, tomándose como parámetros de medición la
importancia del conocimiento técnico, el nivel de conocimiento técnico en los trabajadores, los tipos de
herramientas y maquinarias, la forma de organización de la producción, los tipos de mantenimiento de las
herramientas y máquinas, entre otros; su propósito fue la determinación del principal efecto del escaso
conocimiento técnico en el área de producción metalmecánica en la empresa mediante la recopilación de
información adecuada con el fin de mejorar el cuidado de las herramientas y maquinarias durante el periodo
noviembre 2015 – marzo 2016, fue necesaria la verificación del estado y funcionamiento actual de las
herramientas y maquinarias que pertenecen al área de producción de la empresa, se analizó las
deficiencias encontradas en el cuidado de las herramientas y maquinarias según los datos obtenidos de la
verificación y se investigó el efecto negativo que esto conlleva de tal manera que se propuso implementar
el Manual Técnico de Cuidado de Máquinas y Herramientas a fin de que se pueda implementar para corregir
las deficiencias encontradas en el área de producción. El trabajo se justificó por que posee utilidad práctica,
importancia en la adquisición de conocimiento técnico en los trabajadores y conveniente repercusión
económica para la empresa. Se sustentó en la teoría de conocimiento técnico, producción metalmecánica,
y cuidado de herramientas y maquinarias. El trabajo se enmarca en el tipo de investigación descriptiva,
fundamentada con un diseño de fuente mixta (documental y de campo).Se empleó la observación y se
aplicó una encuesta, formada por 19 preguntas cerradas y una entrevista con 8 preguntas dirigidas al
gerente de la empresa. Concluyéndose que: El nivel de conocimiento técnico sobre el cuidado de
herramientas y maquinarias es escaso y su efecto es el deterioro de las herramientas y maquinarias del
área de producción de la empresa., esto puso en evidencia la necesidad de implementar el manual técnico
de cuidado de máquinas y herramientas utilizadas en la industria metalmecánica.

Palabras claves: Conocimiento Técnico, Cuidado de Herramientas y Maquinarias.

x
 SUPERIOR INSTITUTE OF TECHNOLOGY
“JULIO MORENO ESPINOSA”

CAREER TECHNOLOGY
LOGISTICS STORAGE AND DISTRIBUTION.

TITLE:
TECHNICAL KNOWLEDGE IN THE AREA ON PRODUCTION METALMECANICA CARE TOOLS AND
MACHINERY IN THE COMPANY "METALICAS CHEVERGEN” DURING THE PERIOD FROM 2015 TO
2016.

Project Integrator Offered as Part Requirement for the Promotion of Training Cycle Technologist in
the race in Logistics in storage and distribution.
AUTHORS:
JOHANNA AGUIRRE
ANABEL RODRIGUEZ
TANIA GARCIA
EDUARDO MONTENEGRO
DIEGO PAREDEZ
TUTOR:
ING. PATRICIO MORALES

Santo Domingo, Marzo 2016

Summary

This research was perform in the company "Metal Chavergen" city of Santo Domingo during the period from
November 2015 to March 2016, attended by all the employees of that entity, taking as measurement
parameters the importance of technical knowledge, the level of technical knowledge workers, the types of
tools and machinery, the form of organization of production, the types of maintenance tools and machines,
among others; its purpose was to determine the main effect of limited technical knowledge in the area of
metallurgical production in the company by collecting adequate information in order to improve the care of
tools and machinery during November 2015 period - March 2016 , was necessary verification of the current
status and operation of tools and machinery belonging to the area of production of the company, the
deficiencies in the care of tools and machinery according to data obtained from the verification was analyzed
and the negative effect was investigated that entails so that it was proposed to implement the Technical
Manual Care Machines and tools so that you can implement to correct the deficiencies in the production
area. The work was justified by that possesses practical utility, importance in acquiring technical knowledge
workers and suitable economic impact for the company. It was based on the theory of technical knowledge,
mechanic production and care of tools and machinery. The work is part of the kind of descriptive research,
with a design based mixed-source (documentary and field). It used observation and a survey, consisting of
19 closed questions and an interview with 8 questions addressed was applied to the manager the company.
Concluded that: The level of technical knowledge about the care of tools and machinery is scarce and its
effect is the deterioration of the tools and machinery production area of the company, it highlighted the need
to implement the technical manual of carefully with machines and tools used in the metalworking industry.
Keywords: Technical Knowledge, Care Tools and Machinery.

xi
 INTRODUCCION

El ser humano siempre ha tenido la necesidad de crear herramientas que le ayuden a desarrollar su trabajo.
Desde su origen el uso de estas ha permitido el desarrollo de la especie humana, tal es el caso de que en
la actualidad se fabrican herramientas y maquinarias para trabajos específicos, que permite mayor facilidad
en el desenvolvimiento de las actividades a tal punto que hemos llegado a ser dependientes de ellas.

Por esta razón el conocimiento técnico en el cuidado de herramientas y maquinarias es clave para la
conservación de las mismas, de tal manera que su ciclo de vida útil sea más prolongada, permitiéndoles
tener un flujo de producción más eficiente lo que generara mayor rentabilidad a las empresas.

El proyecto que se presenta a continuación trata de determinar el efecto del escaso conocimiento técnico
en el área de producción metalmecánica en la empresa “Metálicas Chavergen” mediante la recopilación de
información adecuada con el fin de mejorar el cuidado de las herramientas y maquinarias durante el periodo
noviembre 2015 – marzo 2016.

La importancia de tener procedimientos adecuados para gestionar el cuidado de los bienes como:
materiales, herramientas, maquinarias de trabajo, es de gran necesidad para toda empresa, permitiéndole
tener un mejor desenvolvimiento en todas las áreas de la misma en este caso en el área de producción.

En el capítulo I, se establecen temas como la problemática, objetivos y justificación, mismos que ayudan a
delimitar nuestro objeto de estudio.

En el capítulo II, se abordan temáticas sobre las variables, fundamentando el aspecto legal y teórico de las
mismas, esclareciendo sus conceptos en relación a la problemática encontrada, además, la sustentación
legal, se fundamenta en las principales leyes, reglamentos que definen las políticas y estrategias para el
mantenimiento adecuado de equipos de trabajos como maquinarias y herramientas.

En el capítulo III, se logra a través de la recolección de información mediante la técnica de la encuesta, la

entrevista y la ficha de observación, dar sustentabilidad y así cuantificar y delimitar esta investigación.

En el capítulo IV, se analizan e interpretan los resultados obtenidos de la información que arrojaron las
técnicas de investigación aplicadas en el presente trabajo.

En el capítulo V, las conclusiones reflejan como resultado pautas que permiten recomendar de una forma
objetiva y acertada una propuesta, que facilitará el cuidado de herramientas y maquinarias de la empresa
en el área de producción.

En el capítulo VI, se menciona todo lo concerniente a la propuesta, con la finalidad de dar una solución
viable al problema en cuestión.

1
 CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa “METÁLICAS CHAVERGEN” es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de

puertas enrollables, plegables, automáticas; trabajos en aluminio y vidrio, carrocerías y todo relacionado a
la industria metálica.

Desde sus inicios la empresa como la mayoría de ellas, ha nacido con el objetivo de satisfacer las
necesidades económicas de su propietario, sin embargo, el escaso nivel de conocimiento técnico en
producción metalmecánica en la empresa repercute en el estado de las herramientas y maquinarias
utilizadas en el proceso de fabricación de los productos elaborados por los trabajadores de la misma, los
cuales, son adquiridos por una amplia gama de clientes a nivel regional.

Esta problemática se manifiesta desde un inicio debido a la ausencia de normas de funcionamiento,

reglamento interno de la organización y un manual de procedimiento y cuidado de herramientas y
maquinarias que se utilizan dentro de la empresa, provocando de manera progresiva el deterioro
sistemático de las mismas.

De acuerdo a una visita realizada a las instalaciones de la empresa se pudo apreciar las condiciones en
que se encuentran actualmente las herramientas y maquinarias, evidenciando un descuido generalizado
por parte de quienes laboran en este lugar, pudiendo observar algunas falencias como las que se
mencionan a continuación:

 Maquinas oxidadas debido a que se encuentran expuestas ante agentes climáticos.

 Herramientas dispersas de forma desordenada en el área de trabajo.
 Inexistencia de un control adecuado para las herramientas que salen del almacén para realizar
trabajos externos, provocando la pérdida de las mismas.
 Uso inadecuado de las herramientas para lo cual fueron fabricadas.

Si este problema no se soluciona a tiempo daría como resultado el deterioro total de estos implementos de
trabajo causando importantes pérdidas económicas, haciendo que la empresa renueve su maquinaria de
manera muy frecuente sin ser necesariamente esto adecuado.

En el caso de que exista una solución, la más beneficiada seria la empresa tanto económicamente como
en el crecimiento cualitativo de su personal técnico.

Se puede decir que mediante una exhaustiva investigación si existe la posibilidad de solucionar este
problema.

2
FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Cómo afecta el escaso conocimiento técnico en el área de producción metalmecánica sobre el cuidado
de las herramientas y maquinaria en la empresa “Metálica Chavergen” de la ciudad de Santo Domingo
durante el periodo 2015 - 2016?

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar el efecto del escaso conocimiento técnico en el área de producción metalmecánica en la

empresa “Metálicas Chavergen” mediante la recopilación de información adecuada con el fin de mejorar el
cuidado de las herramientas y maquinarias durante el periodo noviembre 2015 – marzo 2016.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar las condiciones en que se encuentran las herramientas y maquinarias.

 Describir el nivel de conocimiento técnico de los trabajadores de la empresa.
 Identificar los efectos generados por el escaso conocimiento técnico en producción metalmecánica
en la empresa.

VARIABLES

V. Dependiente: Cuidado de las herramientas y maquinarias

V. Independiente: Conocimiento técnico en el área de producción metalmecánica.

JUSTIFICACION

Debido a la gravedad de la problemática evidenciada en la Empresa “Metálicas Chavergen”, se hace

necesaria abordar una investigación sobre los efectos que genera el escaso nivel de conocimiento técnico
en el cuidado de herramientas y maquinarias del área de producción de dicha empresa, ya que existe un
alto grado de afectación en las mismas.

3
Esto impulsa a la entidad a buscar una mejora para el problema existente, en este sentido, nuestro estudio
es factible por cuanto se pretende aportar con la posible solución desde un punto de vista científico técnico
aplicando una metodología adecuada, tratando de generar un nuevo conocimiento y beneficiando de esta
manera a los propietarios de esta empresa, a sus trabajadores y así también a los clientes de la misma.

4
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

ANTECEDENTES

Para esta investigación se recopilo información concerniente al tema propuesto.

Luigi Spreafico presenta en 1979 a nombre de la COMISION ECONOMICA PARA AMERICA LATINA
(CEPAL), para el CONSEJO Económico y social de las Naciones Unidas, “LA TRANSFERENCIA DEL
CONOCIMIENTO TECNICO EN LA INDUSTRIA TEXTIL Y DEL VESTUARIO” donde explica la importancia
del conocimiento técnico en el área productiva de cualquier empresa, convirtiéndose este en un factor clave
para el desarrollo de los procesos innovadores y creadores de bienes de consumo de la industria.

William Sarache, Diana Cárdenas, Jaime Giraldo, José Parra; en su estudio PROCEDIMIENTO PARA
EVALUAR LA ESTRATEGIA DE MANUFACTURA: APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
METALMECÁNICA en 2007 exponen los resultados de la aplicación de una metodología general en la
industria metalmecánica de Caldas, para evaluar sistemas de producción a partir de los elementos
fundamentales de la tríada prioridades-sistema de producción-palancas (sistema P-S-P), que involucra y
mejora los aportes de (Miltenburg, 1995).

Mencionan además, que las tendencias macroeconómicas, resultado de los procesos actuales de
globalización, imponen a las organizaciones empresariales un conjunto amplio de prioridades competitivas
que las obligan a mejorar de manera simultánea en sus diversas funciones gerenciales. En este sentido,
las diversas publicaciones en torno a la función de producción - operaciones han enfatizado y demostrado
la importancia estratégica que el nivel de conocimiento técnico de la planta de obreros determina cuan
avanzado está el nivel de desarrollo de la manufactura de una empresa, la misma que puede alcanzar a
ser competitiva en mercados de alta exigencia.

Cabe mencionar que en esta provincia existe una empresa llamada “Metálicas Chavergen” en la cual
mediante información recopilada de la misma a base de la observación y de investigación de campo, se
encontró que existe un escaso nivel de conocimiento técnico en el área de producción, lo cual no garantiza
un adecuado cuidado de las herramientas y maquinarias de dicha área.

Por esta razón se desarrollará un estudio concerniente a la importancia de la adquisición de conocimiento

técnico en los trabajadores de dicha empresa basado en la información recopilada anteriormente, ya que
en la provincia no existe un estudio con las características presentadas en esta investigación.

5
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

CONOCIMIENTO

El conocimiento es un conjunto de información almacenada mediante la experiencia o el aprendizaje (a

posteriori), o a través de la introspección (a priori). En el sentido más amplio del término, se trata de la
posesión de múltiples datos interrelacionados que, al ser tomados por sí solos, poseen un menor valor
cualitativo.

Para el filósofo griego Platón, el conocimiento es aquello necesariamente verdadero (episteme). En cambio,
la creencia y la opinión ignoran la realidad de las cosas, por lo que forman parte del ámbito de lo probable
y de lo aparente.

El conocimiento tiene su origen en la percepción sensorial, después llega al entendimiento y concluye

finalmente en la razón. Se dice que el conocimiento es una relación entre un sujeto y un objeto. El proceso
del conocimiento involucra cuatro elementos: sujeto, objeto, operación y representación interna (el proceso
cognoscitivo). (Definicion.de, 2006)

TIPOS DE CONOCIMIENTO

Conocimiento Empírico.- Se define como el conocimiento basado en la experiencia y en la percepción,

que todo hombre adquiere debido a las diversas necesidades que se le presentan en la vida, adquirido
muchas veces por instinto y no pensamiento fundamentado donde todo conocimiento que se genera no
implica a la ciencia o leyes. Es así que existen personas con gran dominio de un determinado aspecto sin
haber recibido educación alguna. (Cueva, 2008 )

Conocimiento Científico.- A diferencia del conocimiento empírico el conocimiento científico es un saber

crítico con fundamentos, metódico, verificable, sistemático, unificado, ordenado, universal, objetivo,
racional, provisorio y que explica los sucesos a partir de leyes. Cabe indicar que para esto se utiliza también
el método científico que aparte de otras cosas muchas veces empieza trabajando en base a algo empírico
que necesita ser probado.

Conocimiento Explícito.- A diferencia del conocimiento tácito, de este sabemos que lo tenemos y para
ejecutarlo somos conscientes de ello. Por esto es más fácil de transmitir o representarlo en un lenguaje,
debido a que sus características son: ser Estructurado y Esquematizado

Conocimiento Tácito.- Es conocido como el tipo de conocimiento inconsciente, del cual podemos hacer
uso, lo que hace que podamos implementarlo y ejecutarlo, como se diría, de una forma mecánica sin darnos
cuenta de su contenido.

6
Conocimiento Intuitivo.- El conocimiento intuitivo está definido como la aprehensión inmediata de las
experiencias internas o externas en su experimentación o percepción. Esto quiere decir que nos una
especie de sensación vaga sobre algo sino que se establece como la visión clara y directa de experimentar
las cosas en su forma original.

Conocimiento Revelado.- Este tipo de conocimiento implica que todos los fenómenos que envuelve son
inteligibles, implicando para ello, siempre una actitud de fe, teniendo un fuerte peso en el comportamiento
humano. Se da sobre algo oculto o un misterio que alguien desea manifestar o se pretende conocerlo.
(Peña, 2009)

CONOCIMIENTO TÉCNICO.

(Freeman, 1975) manifiesta que el conocimiento técnico tiene una finalidad, está orientado al saber hacer,
a crear objetos artificiales que tienen una finalidad práctica, a satisfacer sus necesidades modificando la
naturaleza.

Durante el siglo XVIII y comienzos del xix no existió un nexo permanente y directo entre científicos e
industrias. La humanidad utilizó conocimientos empíricos, producto de la experiencia, para realizar
actividades técnicas. Estos conocimientos estaban basados en el método de ensayo y error, se transmitía
de una generación a otra y crecían de un sistema para aprovecharlos en otros ámbitos.

En la actualidad se sigue empleando el conocimiento empírico en muchas áreas de experiencia, incluidos

los procesos productivos artesanales. Este tipo de conocimiento está probado por la experiencia y suele
ser dinámico, pero también depende de la interpretación que cada individuo hace de él y está sujeto a
modificaciones al transmitirse de una persona a otra.

Las tecnologías subsecuentes requerirían conocimientos más allá de procedimientos empíricos basados
en el tanteo. Los procesos contemporáneos de investigación y desarrollo se caracterizan por su
intencionalidad explícita y por su tipo y nivel de organización. A partir de la segunda mitad del siglo XX la
innovación tanto de procesos como de productos se fundamenta casi por completo en el conocimiento
científico obtenido en laboratorios. Desde entonces el empleo de este conocimiento se convierte en un
hecho cotidiano para las empresas. De esta manera el conocimiento considerado originalmente como una
variable exógena pasa a ser reconocido como una fuerza endógena principalísima en el crecimiento
económico. Las innovaciones que se realizan en el campo tecnológico dependen de las aportaciones que
regulan y sistemáticamente lleva a cabo la ciencia.

Lo imprescindible de este saber experto lleva a la apertura, al interior de la empresa, de departamentos

conformados por mano de obra con una formación científica sumamente especializada que, en términos
generales, cuenta con una preparación teórico-práctica de carácter formal. Hasta los inicios de la década
de los años setenta las industrias que realizaron una investigación con carácter intensivo fueron las que

7
experimentaron un crecimiento más rápido, y asimismo las que generaron mayor innovación en relación
con: productos, procesos, componentes y equipo, uso de fuentes de energía y empleo de materias primas.
Entre este tipo de industrias se cuentan: la electrónica, las plantas químicas y para refinado del petróleo,
las de plásticos y la nuclear.

(Freeman, 1975) postula, a manera de hipótesis, que el éxito de la empresa proviene, entre otros, de los
siguientes aspectos: la capacidad que tenga para desarrollar una intensa labor de investigación y desarrollo
a largo plazo (lo cual implica la disponibilidad de recursos para asumir esta tarea); la realización propia de
la investigación básica o del contacto con quien la lleva a cabo; la eficacia que logre para coordinar la
investigación y el desarrollo con las áreas de producción y comercialización. No innovar es morir, señala
este autor, particularmente en industrias como la química o la electrónica. La carencia de innovaciones
puede conducir a que la competencia, que logra introducir nuevos productos o procesos y que es capaz de
generar productos estándar a precios más baratos, se apropie del mercado.

ÁREA DE PRODUCCIÓN.

El área de producción, también llamada área o departamento de operaciones, manufactura o de ingeniería,

es el área o departamento de un negocio que tiene como función principal, la transformación de insumos o
recursos (energía, materia prima, mano de obra, capital, información) en productos finales (bienes o
servicios). (Digital, 2008)

METALMECÁNICA.

Estudia todo lo relacionado con la industria metálica, desde la obtención de la materia prima, hasta su
proceso de conversión en acero y después el proceso de transformación industrial para la obtención de
láminas, alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para finalmente obtener un producto de
uso cotidiano. (Seceñas, 2016)

Un profesional de la industria metalmecánica, es aquel que es capaz de ejecutar tareas productivas de

instalación y mantenimiento de estructuras y artefactos metálicos, gracias a procesos que se llevan a cabo
de acuerdo a normas técnicas de calidad.

El desarrollo de la metalmecánica comenzó con la creación de la industria y desde allí se generó todo el
avance en cuanto a materiales, maquinaria, sistemas de producción entre otros. La industrialización implico
la mecanización de los procesos de manufactura y una mayor importancia de manufactura en la economía
en su totalidad. En 1913, Henry Ford puso en marcha métodos de fabricación en serie en sus fábricas de
automóviles.

8
Dos formas de organización de la producción metalmecánica

Decíamos antes que en este campo de la producción industrial son proverbiales, por un lado, los
establecimientos de producción "continua", que fabrican grandes lotes de productos homogéneos y, por
otro lado, las fábricas de producción "discontinua", que producen lotes "chicos" u "órdenes individuales".
Examinaremos en mayor detalle uno y otro tipo de planta fabril.

Producción "continua", en "grandes lotes"

(KATZ, 1986) Menciona que en el campo metalmecánico la producción masiva corresponde al caso de
fabricación de grandes lotes de item homogéneos. Ejemplos típicos de este tipo de situación son la
fabricación de automóviles, motores eléctricos estándar, etc., donde los volúmenes de fabricación se miden
en miles de unidades, el grado de automatización puede variar dependiendo del número de procesos que
se ejecutan manualmente13 y del grado de automatización de actividades auxiliares de la producción,
como son el transporte y la manipulación de partes, piezas componentes, la inspección y control de calidad,
etc.

En plantas de producción continua o de "grandes lotes", una parte del equipo tiende a ser específico para
un proceso dado, o para varios procesos tomados conjuntamente, como ocurre por ejemplo con los equipos
"transfer" en una planta automotriz. En el límite podemos imaginar el caso de una "línea" totalmente
automatizada y diseñada específicamente para fabricar un único producto estándar (ejemplo: motores
eléctricos simples).

Producción seriada, en lotes chicos

Un gran número de ramas metalmecánicas produce en pequeños lotes y un reducido número de órdenes
al año. Entre éstas encontramos desde la fabricación de maquinaria agrícola hasta la de aviones o
locomotoras, pasando por las máquinas herramienta y otros item semejantes. Este tipo de establecimiento
se organiza como una sucesión de "talleres", esto es, de secciones o departamentos que llevan a cabo una
determinada tarea de transformación, y, para ello, agrupan en su interior a todos los equipos de un
determinado tipo. Por ejemplo, el taller de tornería, la sección de rectificado, etc. Las partes, piezas y
subconjuntos son transportados -manual o mecánicamente- de un "taller" a otro, para efectuar las tareas
inherentes a cada sección.

En este tipo de fábrica cada una de las secciones emplea equipos más universales y mano de obra de
mayor calificación que en las plantas de producción en "línea". La mayor versatilidad de los equipos y la
más elevada capacitación de los operarios son rasgos típicos de la producción "discontinua", en lotes
chicos o de las plantas que producen equipos individuales "a pedido". Cuando la producción está

9
organizada de esta forma disminuye, en términos relativos el tiempo de preparación de máquinas, tarea
previa a la transformación en sí del metal, y aumenta, también en términos relativos, esta última actividad,
esto es, la actividad directa de transformación.

Producción a pedido, o por "órdenes individuales"

Las plantas especializadas en la fabricación a pedido, o por órdenes individuales -por ejemplo, equipos
para centrales hidroeléctricas o atómicas, barcos, turbinas, etc.- también se organizan bajo la forma de
"talleres", esto es, en base a un "lay-out" discontinuo de planta fabril. La amplitud del output mix es en estos
casos mayor que en los establecimientos que operan en lotes pequeños, dando ello por resultado una
mayor complejidad organizativa, un problema mayor de planificación de la "carga de máquina, etcétera.

Determinantes del tipo de equipamiento empleado por una planta metalmecánica

Habiendo hasta aquí examinado las diferencias profundas de configuración física y de modus operandi que
median entre una planta metalmecánica organizada en "línea” de proceso continuo y otra de naturaleza
"discontinua" planteada como una sucesión de "talleres" corresponde ahora explorar otro tema de gran
importancia como es el del nivel de automatización elegido por un determinado establecimiento fabril.

Las formas de equipamiento y, por ende, la naturaleza -automatizada semi-automatizada o manual- del
proceso productivo y el tipo de mano de obra elegidos por un determinado establecimiento fabril habrán de
depender de distintas variables técnicas y económicas. Entre ellas:

 El tipo y volumen de producción a ser elaborados.

 Los precios relativos de factores.
 El horizonte de planeamiento que la firma emplea en sus decisiones económicas, etc.

Examinaremos a continuación la incidencia de algunas de dichas variables, comenzando por el tipo y

volumen de producción. A tal efecto, veamos en detalle cuál es la conformación interna de la denominada
actividad directa de transformación (u "Operación").

La actividad de transformación involucra:

a) Preparación de la máquina

Este comprende la realización de todas las acciones necesarias para poder llevar a cabo la operación
unitaria de transformación o ensamble. Incluye: elegir y montar las herramientas apropiadas, fijar los
avances y velocidades de corte de viruta, etc. Se trata de una serie de acciones dadas -siendo por lo

10
 tanto fija su incidencia en términos del tiempo necesario para realizarlas- y por ende prorrateable en el
total de piezas a ser transformadas. Dado que existe una relación inversa entre tiempo de preparación
de la máquina y tiempo de transformación del metal, cuanto mayor el tamaño de la serie, mayor el
esfuerzo previo de preparación de la máquina que se justifica llevar a cabo -incluida la fabricación de
máscaras y dispositivos especiales- en tanto y en cuanto ello permitirá reducir el tiempo unitario de
transformación propiamente dicho.

b) Carga y descarga de la pieza en la máquina

c) Transformación propiamente dicha

Se trata de la acción en sí de arranque de viruta, soldadura, etc.

La velocidad de ejecución de la acción será función de:

 Restricciones manuales -dependientes de la habilidad del operador.

 Restricciones técnicas -dependientes estas últimas de:
1 La máquina (su edad, la fuerza del motor, etc.).
2 El tipo de metal que se está trabajando.
3 La herramienta empleada.
4 El lubricante 20 que se usa.
5 La complejidad de la acción a ser ejecutada.
6 El nivel de tolerancia admisible, etc.

d) Inspección y control

Abarca las acciones de control que ejecuta el operador, más allá de los controles de calidad programados
en el proceso.

En términos generales, podemos afirmar que la ingeniería industrial dispone de estimaciones estándar del
tiempo de preparación de máquinas, carga y descarga, transformación, etc., que se requieren para llevar
a cabo determinado tipo de actividad, dados el equipamiento, las condiciones de funcionamiento del
proceso (lubricantes, herramienta de corte, etc.).

Además de dichas estimaciones de carácter teórico y general cada establecimiento tiene -o debería tener-
sus propios estándares de tiempo. Los mismos sirven no sólo para evaluar la performance relativa del
establecimiento, y sus cambios a través del tiempo, sino que además constituyen la base sobre la cual se
construye toda la escala de remuneración del plantel operario, los premios por rendimientos físicos
superiores al estándar, los límites asequibles de mejora de productividad física que no van en detrimento
del tiempo mínimo necesario de transformación que asegure un nivel dado de calidad en la tarea, etc.

11
HERRAMIENTAS

(Tecnológica., 2011) Define: Del latín ferramenta, las herramientas son objetos cuya finalidad es facilitar la
realización de tareas mecánicas que requieren de la aplicación de una determinada fuerza física,
permitiendo la disminución de la fuerza a ejercer o ejercer ésta de una forma más cómoda.

Las herramientas (hechas inicialmente de hierro, como sugiere la etimología de la palabra) se fabrican para
cumplir una o más (multiherramienta) funciones específicas y cuyo diseño, en muchas ocasiones, no es
sino la combinación de una serie de máquinas simples: palancas, poleas, etc.

Una clasificación sencilla puede ser aquella que diferencia entre herramientas manuales y mecánicas,
siendo las primeras aquéllas que se valen de la fuerza muscular humana, mientras que las segundas
utilizan una fuente de energía externa, por ejemplo la energía eléctrica.

Herramientas manuales: Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio, generalmente metálico

de acero, madera, fibra, plástico o goma, que se utiliza para ejecutar de manera más apropiada, sencilla y
con el uso de menor energía, tareas constructivas o de reparación, que sólo con un alto grado de dificultad
y esfuerzo se podría hacer sin ellos.

Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual que
únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana; su utilización en una infinidad de
actividades laborales les da una gran importancia.

Herramientas eléctricas: son aquellas que para su funcionamiento necesitan de electricidad. Realmente se
les debería llamar maquinas-herramientas, ya que son herramientas a las que al aplicarles un motor se
convierte en máquinas. Normalmente dependen de un motor, pero este motor puede ser eléctrico,
neumático o hidráulico, pero sea como sea el motor este se pone en movimiento gracias a la electricidad.

Otra clasificación, más extendida y generalizada, es aquella que distingue entre:

 Herramientas de medida: Cintas métricas, reglas, calibres, voltímetros, amperímetros.

 Herramientas de trazado: Lápices, granetes, compases, escuadras.
 Herramientas de sujeción: Tornillos de banco, sargentos o gatos, mordazas, entenallas, alicates,
tenazas.
 Herramientas de corte: Tijeras, cúter, cortatubos, alicates de corte.
 Herramientas para serrar: Sierra de marquetería, serrucho, sierras de arco, sierras de calar.
 Herramientas para rebajar o trocear: Formones, gubias, escoplos, cinceles, buriles, cepillos de
carpintero, limas, escofinas.
 Herramientas de taladrado: Barrenas, berbiquíes, taladros manuales, taladradores eléctricos.
 Herramientas de golpeo: Martillos, mazas, botadores.
 Herramientas para atornillar: Destornilladores, llaves fijas, llaves de tubo, llaves Allen.

12
  Herramientas de unión: Pegamento instantáneo, cola blanca, pegamento termo fusible, silicona,
soldadores.
 Herramientas de construcción: Fresadoras, torno

Tipos de herramientas que existen en la empresa CHAVERGEN:

Soldadora: es una herramienta que es usada principalmente para la unión de piezas, mediante la
aplicación del calor. Estas máquinas necesitan para trabajar la energía, la cual proviene de un arco de
electricidad, la soldadura se lleva a cabo por la acción de dos tipos de rayos (láser y de electrones), la
acción del procedimiento de fricción e incluso del de ultrasonido. (Tecnológica., 2011)

Pulidora: es un equipo de trabajo que se utiliza para pulir superficies de diferentes materiales mediante el
movimiento rotatorio de un material abrasivo. (Tecnológica., 2011)

Dobladora: Es una herramienta ideal para hacer pliegues en láminas d acero. La dobladora está construida
en solida placa de acero resistente al trabajo pesado, el cuerpo superior se puede ajustar ´para diferentes
tipos de dobles y calibres de láminas. Además, estas máquinas son de fácil operación y requieren muy
poco mantenimiento.

Se usan para doblar, formar, rebordear, repujar, desbarbar y punzar laminas metálica de bajo calibre.
(Tecnológica., 2011)

Cortadora: para corte de acero con mínimas rebarbas, por medio de un disco abrasivo, (para metal) y de
dientes de carburo (para aluminio).

La tronzadora, cuenta con un botón de uso continuo. (Tecnológica., 2011)

¿QUE ES UNA MÁQUINA?

(Tecnológica., 2011) Define: del latín machĭna, un máquina es un aparato creado para aprovechar, regular
o dirigir la acción de una fuerza. Estos dispositivos pueden recibir cierta forma de energía y transformarla
en otra para generar un determinado efecto.

De acuerdo a sus fuentes de energía, las máquinas pueden clasificarse de distintas formas. Las máquinas
manuales son aquellas cuyo funcionamiento requiere de la fuerza humana. Las máquinas eléctricas (como
los generadores o los transformadores), en cambio, transforman la energía cinética en otra energía gracias
a contar con circuitos magnéticos y circuitos eléctricos. Las máquinas hidráulicas y las máquinas térmicas,
por su parte, utilizan fluidos.

13
Tabla 1

Motor o Mecanismo o
Tipo de bastidor
fuente de energía movimiento principal

 Máquinas manuales o de sangre

 Máquinas rotativas.
 Máquinas eléctricas.  Bastidor fijo.
 Máquinas alternativas.
 Máquinas hidráulicas.  Bastidor móvil.
 Máquinas de reacción.
 Máquinas térmicas.

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina

Tipos de máquinas que existen en la empresa “Chavergen”:

Flejadora: Una flejadora es una máquina que coloca flejes para asegurar bultos. Los flejes son tiras de
diferentes materiales resistentes: metal (normalmente de chapa de hierro o acero de gran resistencia) textil,
polipropileno y poliéster. Existen diferentes tipos de máquinas flejadoras: manuales, eléctricas,
semiautomáticas, automáticas. (Tecnológica., 2011)

Taladro: El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través
de una transmisión por poleas y engranajes y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse
de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo. (Tecnológica.,
2011)

Compresor: Un compresor es máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores. Esto se realiza a través de un
intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es
transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y
energía cinética impulsándola a fluir. (Tecnológica., 2011)

CUIDADO

Cuidado es la acción de cuidar preservar, guardar, conservar, asistir.

La durabilidad de la maquinaria y de las herramientas depende del cuidado y mantenimiento que se le dé

después que se haya usado. De allí que el buen operador deseoso de que el equipo y las herramientas
duren lo más que se pueda, se preocupa por mantenerlas en excelentes condiciones.

14
TIPOS DE MANTENIMIENTO

(Schönffeldtr, 2002) manifiesta que: De acuerdo a los expertos existen diversos tipos que se caracterizan
por las acciones que se llevan a cabo durante cada uno de ellos. “Todos los equipos o máquinas en general
requieren de rutinas de mantenimiento que son ejecutadas con cierta frecuencia y a ese proceso llamamos
mantenimiento preventivo”, explica Héctor Schönffeldtr, jefe de Ingeniería de Mantenimiento Zona Sur, de
la Gerencia de Ingeniería de Mantenimiento de Finning. El profesional explica que aquí es donde se realizan
los cambios de aceite, filtros y engrase, entre otros. “En el caso de nuestra empresa y de los equipos CAT,
las faenas donde operamos, definen una estrategia de mantenimiento que en el fondo permite proyectar o
planificar en el tiempo las actividades que será necesario realizar para ‘mantener’ la flota encomendada
por nuestro clientes”, agrega Schönffeldtr.

El mantenimiento preventivo, se caracteriza por ser un programa sistemático de revisiones al que cada
unidad y parte se somete periódicamente, antes de fallar (mantenimientos diarios a horas fijas, semanal en
días fijos, mensual en día fijo que coincida con los anteriores, etcétera). Los programas de este tipo, se
basan en las recomendaciones de los fabricantes y se van ajustando de acuerdo a los rendimientos reales
de los equipos en operación y a la propia organización del trabajo en la empresa. Además, deben incluir,
generalmente, el parte diario del conductor, la orden de reparación, inspección de mantenimiento
preventivo y el registro e historial de reparaciones, entre otros. (MINERA, 2015)

Un segundo tipo es el mantenimiento por corrección de avería o también llamado correctivo. “Las
principales fallas se deben generalmente a que es tiempo de cambiar los elementos que ya están
desgastados porque se encuentran cercanos a su vida útil estimada por el fabricante, aunque la mayor
parte del tiempo este tipo de equipos no fallan”. Detalla (Paz, 1999)

Una vez reparada la avería, no se verá la máquina hasta que produzca otro fallo. Este tipo de
mantenimiento puede estar justificado en el caso de obras públicas de corta duración, aunque en general
resulta costoso y comprometido por no poder garantizarse a mediano plazo. “En el mantenimiento
correctivo el definir con quiénes se trabajará, por cuánto tiempo y en qué, es algo que se ve en el momento
que se presenta el inconveniente, lo que no lo hace muy recomendable ya que el origen de la falla puede
tener múltiples causas y formas de remediarse”, explica (Schönffeldtr, 2002)

Por su parte, el mantenimiento programado, consiste en la vigilancia e inspección de los puntos más débiles
en unos períodos de tiempo predefinidos y que, si no se realizan, pueden dar lugar a una avería. “Para un
mantenimiento programado se necesita de disciplina para llevarlo a cabo en el tiempo establecido y
proactividad para mejorar algunos puntos que se encuentren en esta tarea, los que se intentan acotar a un
calendario que se dispone por parte del fabricante”, detalla (Paz, 1999)

15
El mantenimiento predictivo, en tanto, es esencialmente un refinamiento del preventivo, ya que está basado
en técnicas de inspección o de reconocimiento no destructivo que miden el progreso de los desgastes a lo
largo del tiempo. A través de extrapolaciones realizadas automáticamente por los ordenadores, predice el
punto y momento del fallo de una forma más precisa y correcta que una fijación estadística del momento
de sustitución, como ocurre en los programas normales de mantenimiento preventivo. “Acá se evalúan las
condiciones del equipo y sus sistemas para saber si estos están operando correctamente y en caso
contrario realizar la reparación a la falla que impide el funcionamiento en un 100% del equipo”, señala
(Schönffeldtr, 2002)

Otros tipos de mantenimiento son el de ingeniería preventiva y el de reacondicionamiento sistemático. El

primero, consiste en trabajar y estudiar sobre aquellos puntos o zonas de las máquinas o sistemas que
originan las anomalías más frecuentes con objeto de diseñarlos de una nueva forma o con un material que
las reduzcan. Y es que, en general, es necesario reforzar el diseño de algunas de las partes de las
máquinas con mayor uso o desgaste, de acuerdo con las especiales características de la roca que tiene
cada mina. (Nain, 2008)

El reacondicionamiento sistemático, por su parte, se ocupa de remozar o recomponer aquellas máquinas

o componentes que por su elevada utilización u horas de trabajo están en tales condiciones que hacen
muy difícil poder conseguir un adecuado funcionamiento de los mismos. (Schönffeldtr, 2002)

GLOSARIO DE TERMINOS.

A posteriori: es una expresión del latín que significa 'posteriormente' o 'con posterioridad'. Literalmente,
puede traducirse como 'de lo posterior' o 'por lo que viene después'. A posteriori, en este sentido, hace
alusión a examinar o considerar un hecho después de que ha ocurrido.

A priori: significa lo que está dado de antemano, antes de la experiencia, antes de los hechos. De aquí
que una “afirmación apriorística” significa una afirmación que sólo se fundamenta en abstractas
consideraciones previas y que no se apoya en la experiencia y en la práctica.

Introspección: observación que una persona hace de su propia conciencia o de sus estados de ánimo
para reflexionar sobre ellos.

Sentido: Razón de ser, finalidad o lógica que tiene una cosa.

16
Interrelación: establecer una persona, animal o cosa una relación con otra u otras de manera que se
influyan mutuamente.

Cualitativo: es un término que se emplea para nombrar a aquello vinculado a la cualidad (el modo de ser
o las propiedades de algo).

Episteme: En la terminología de Platón, episteme significa conocimiento en tanto "creencia justificada

como verdad"

Percepción: es la manera en la que el cerebro de un organismo interpreta los estímulos sensoriales que
recibe a través de los sentidos para formar una impresión consciente de la realidad física de su entorno.

Sensorial: relativo a los sentidos. Perteneciente o relativo a la sensibilidad o a los órganos de los sentidos.

Cognoscitivo: El proceso cognoscitivo es la relación que existe entre el sujeto que conoce y el objeto que
será conocido y que generalmente se inicia cuando el este logra realizar una representación interna del
fenómeno convertido en objeto del conocimiento.

Provisorio: el término se emplea para referirse a lo que se posee o se lleva a cabo de forma temporal.
Esto quiere decir que lo provisorio no es definitivo, concluyente ni irreversible.

Inteligible: aquello que puede ser entendido o percibido sin problemas. La palabra, como tal, proviene del
latín intelligibĭlis, que significa ‘que se puede entender’.

Exógena: el término hace referencia a algo que se genera o se forma en el exterior, o en virtud de causas
externas.

FUNDAMENTACION LEGAL

La empresa “CHAVERGEN” se basa a diferentes Reglamentos Técnicos que establecen los requisitos que
deben cumplir las herramientas metálicas, utilizadas en ingeniería, industria y agricultura, con el propósito
de prevenir los riesgos para la seguridad de las personas, el medio ambiente y evitar prácticas que puedan
inducir a error a los usuarios.

NORMA INEN

3.1 Para efectos de aplicación de este Reglamento Técnico se adoptan las definiciones establecidas en la
norma NTE INEN 1900 vigente, y además la siguiente:

17
3.1.1 Proveedor. Toda persona natural o jurídica de carácter público o privado que desarrolle actividades
de producción, fabricación, importación, construcción, distribución, alquiler o comercialización de bienes,
así como prestación de servicios a consumidores, por las que se cobre precio o tarifa. Esta definición
incluye a quienes adquieran bienes o servicios para integrarlos a procesos de producción o transformación,
así como a quienes presten servicios públicos por delegación o concesión.

DECRETO EJECUTIVO 2393 - REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES

Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

Título III

APARATOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

Capítulo I

INSTALACIONES DE MÁQUINAS FIJAS

Art. 73. UBICACIÓN.- En la instalación de máquinas fijas se observarán las siguientes normas:

1. Las máquinas estarán situadas en áreas de amplitud suficiente que permita su correcto montaje y una
ejecución segura de las operaciones.

2. Se ubicarán sobre suelos o pisos de resistencia suficiente para soportar las cargas estáticas y dinámicas
previsibles.

Su anclaje será tal que asegure la estabilidad de la máquina y que las vibraciones que puedan producirse
no afecten a la estructura del edificio, ni importen riesgos para los trabajadores.

3. Las máquinas que, por la naturaleza de las operaciones que realizan, sean fuente de riesgo para la
salud, se protegerán debidamente para evitarlos o reducirlos. Si ello no es posible, se instalarán en lugares
aislantes o apartados del resto del proceso productivo.

Art. 74. SEPARACIÓN DE LAS MÁQUINAS.

1. La separación de las máquinas será la suficiente para que los operarios desarrollen su trabajo
holgadamente y sin riesgo, y estará en función:

a) De la amplitud de movimientos de los operarios y de los propios elementos de la máquina necesarios

para la ejecución del trabajo.

c) De las necesidades de mantenimiento. En cualquier caso la distancia mínima entre las partes fijas o
móviles más salientes de máquinas independientes, nunca será inferior a 800 milímetros.

18
Art. 75. COLOCACIÓN DE MATERIALES Y ÚTILES.

3. Se prohíbe almacenar en las proximidades de las máquinas, herramientas y materiales ajenos a su

funcionamiento.

Capítulo II

PROTECCIÓN DE MÁQUINAS FIJAS

Art. 76. INSTALACIÓN DE RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.- Todas las partes fijas o
móviles de motores, órganos de transmisión y máquinas, agresivos por acción atrapante, cortante,
lacerante, punzante, prensante, abrasiva y proyectiva en que resulte técnica y funcionalmente posible,
serán eficazmente protegidos mediante resguardos u otros dispositivos de seguridad.

Los resguardos o dispositivos de seguridad de las máquinas, únicamente podrán ser retirados para realizar
las operaciones de mantenimiento o reparación que así lo requieran, y una vez terminadas tales
operaciones, serán inmediatamente repuestos.

Capítulo IV

UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS FIJAS

Art. 91. UTILIZACIÓN.

1. Las máquinas se utilizarán únicamente en las funciones para las que han sido diseñadas.

2. Todo operario que utilice una máquina deberá haber sido instruido y entrenado adecuadamente en su
manejo y en los riesgos inherentes a la misma. Asimismo, recibirá instrucciones concretas sobre las
prendas y elementos de protección personal que esté obligado a utilizar.

3. No se utilizará una máquina si no está en perfecto estado de funcionamiento, con sus protectores y
dispositivos de seguridad en posición y funcionamiento correctos.

4. Para las operaciones de alimentación, extracción y cambio de útiles, que por el peso, tamaño, forma o
contenido de las piezas entrañen riesgos, se dispondrán los mecanismos y accesorios necesarios para
evitarlos.

Art. 92. MANTENIMIENTO.

1. El mantenimiento de máquinas deberá ser de tipo preventivo y programado.

2. Las máquinas, sus resguardos y dispositivos de seguridad serán revisados, engrasados y sometidos a
todas las operaciones de mantenimiento establecidas por el fabricante, o que aconseje el buen
funcionamiento de las mismas.

19
3. Las operaciones de engrase y limpieza se realizarán siempre con las máquinas paradas, preferiblemente
con un sistema de bloqueo, siempre desconectadas de la fuerza motriz y con un cartel bien visible indicando
la situación de la máquina y prohibiendo la puesta en marcha.

En aquellos casos en que técnicamente las operaciones descritas no pudieren efectuarse con la maquinaria
parada, serán realizadas con personal especializado y bajo dirección técnica competente.

4. La eliminación de los residuos de las máquinas se efectuará con la frecuencia necesaria para asegurar
un perfecto orden y limpieza del puesto de trabajo.

Art. 93. REPARACIÓN Y PUESTA A PUNTO.- Se adoptarán las medidas necesarias conducentes a
detectar de modo inmediato los defectos de las máquinas, resguardos y dispositivos de seguridad, así
como las propias para subsanarlos, y en cualquier caso se adoptarán las medidas preventivas indicadas
en el artículo anterior.

Capítulo V

MÁQUINAS PORTÁTILES

Art. 94. UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO.

1. La utilización de las máquinas portátiles se ajustará a lo dispuesto en los puntos 1, 2 y 3 del artículo 91.

2. Al dejar de utilizar las máquinas portátiles, aun por períodos breves, se desconectarán de su fuente de
alimentación.

3. Las máquinas portátiles serán sometidas a una inspección completa, por personal calificado para ello, a
intervalos regulares de tiempo, en función de su estado de conservación y de la frecuencia de su empleo.

4. Las máquinas portátiles se almacenarán en lugares limpios, secos y de modo ordenado.

7. El mantenimiento de las máquinas portátiles se realizará de acuerdo con lo establecido en el artículo 92.

8. Toda máquina herramienta de accionamiento eléctrico, de tensión superior a 24 voltios a tierra debe ir
provista de conexión a tierra.

Capítulo VI

HERRAMIENTAS MANUALES

Art. 95. NORMAS GENERALES Y UTILIZACIÓN.

1. Las herramientas de mano estarán construidas con materiales resistentes, serán las más apropiadas
por sus características y tamaño para la operación a realizar, y no tendrán defectos ni desgastes que
dificulten su correcta utilización.

2. La unión entre sus elementos será firme, para quitar cualquier rotura o proyección de los mismos.

20
3. Los mangos o empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos ni superficies
resbaladizas y serán aislantes en caso necesario. Estarán sólidamente fijados a la herramienta, sin que
sobresalga ningún perno, clavo o elemento de unión, y en ningún caso, presentarán aristas o superficies
cortantes.

4. Las partes cortantes o punzantes se mantendrán debidamente afiladas.

5. Toda herramienta manual se mantendrá en perfecto estado de conservación. Cuando se observen

rebabas, fisuras u otros desperfectos deberán ser corregidos, o, si ello no es posible, se desechará la
herramienta.

6. Durante su uso estarán libres de grasas, aceites u otras sustancias deslizantes.

7. Para evitar caídas, cortes o riesgos análogos, se colocarán en portaherramientas o estantes adecuados.

8. Se prohíbe colocar herramientas manuales en pasillos abiertos, escaleras u otros lugares elevados, para
evitar su caída sobre los trabajadores.

9. Para el transporte de herramientas cortantes o punzantes se utilizarán cajas o fundas adecuadas.

10. Los operarios cuidarán convenientemente las herramientas que se les haya asignado, y advertirán a
su jefe inmediato de los desperfectos observados.

CARATERIZACION DE VARIABLES

VARIABLE INDEPENDIENTE:

CONOCIMIENTO TÉCNICO.

El conocimiento técnico tiene una finalidad, está orientado al saber hacer, a crear objetos artificiales que
tienen una finalidad práctica, a satisfacer sus necesidades modificando la naturaleza. (Peña, 2009)

ÁREA DE PRODUCCIÓN.

El área de producción, también llamada área o departamento de operaciones, manufactura o de ingeniería,

es el área o departamento de un negocio que tiene como función principal, la transformación de insumos o
recursos (energía, materia prima, mano de obra, capital, información) en productos finales (bienes o
servicios). (Digital, 2008)

21
METALMECÁNICA.

Estudia todo lo relacionado con la industria metálica, desde la obtención de la materia prima, hasta su
proceso de conversión en acero y después el proceso de transformación industrial para la obtención de
láminas, alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para finalmente obtener un producto de
uso cotidiano. (Seceñas, 2016)

CONOCIMIENTO TECNICO EN EL AREA DE PRODUCCION METALMECANICA: Es un conjunto de

información especializada mediante estudios científicos, datos, y experimentos, en el proceso de
transformación de materiales metálicos, para la elaboración a pequeña y gran escala de productos varios
para la comercialización y uso de los mismos, los cuales se expenden de una manera adecuada y precisa.

1 Generalidades del conocimiento técnico.

 Importancia
2 Tipos e conocimientos.
 Conocimiento empírico.
 Conocimiento técnico.
 Conocimiento científico
3 Nivel de conocimiento.
 Alto
 Medio
 Bajo
4 Formas de organización de la producción.
 Continua
 Discontinua
 Los precios relativos de factores
 Visión de la empresa en las decisiones económicas.

VARIABLE DEPENDIENTE:

CUIDADO DE HERRAMIENTAS Y MAQUINARIAS: Es un proceso sistemático de conservación,

protección y mantenimiento de la maquinaria, equipo y herramientas de trabajo con el fin de maximizar su
disponibilidad para la utilización más adecuada de estas, en la elaboración y obtención de productos
terminados que sean de mejor calidad

22
1 Generalidades de cuidado de herramientas y maquinarias.
 Importancia
 Ventajas
2 Tipos de herramientas.
 Herramientas manuales.
 Herramientas eléctricas.
3 Tipos de máquinas.
 Maquinas manuales
 Maquinas eléctricas.
4 Tipos de mantenimiento de herramientas y maquinarias.
 Mantenimiento predictivo.
 Mantenimiento correctivo.
 Mantenimiento programado.
 Mantenimiento preventivo.

23
 CAPITULO III

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

La presente investigación tiene un contexto de proyecto integrador de saberes, característica necesaria en

el segundo ciclo de formación de la carrera de Tecnología en Logística en Almacenamiento y Distribución,
debido a que todas las asignaturas del mencionado ciclo aportaron a la solución de la problemática
formulada, en donde el aporte principal está constituido por las asignaturas del núcleo estructurante
“Recepción, control y almacenamiento de carga” siendo las siguientes: Adquisiciones, Seguridad de carga,
Procesos de recepción y control de carga, y Procesos de Almacenamiento de carga.

El tipo de investigación en que se basa este proyecto es mediante la investigación descriptiva ya que es
un método científico que implica observar y describir el comportamiento de un sujeto sin influir sobre él de
ninguna manera.

El enfoque de la investigación se basa en el análisis cua-licuantitativo donde se analiza cuáles son las
características que se presentan en el inventario, el proyecto cuenta con una investigación tipo documental.

Cuantitativo porque consiste “en utilizar la recolección y el análisis de datos para contestar preguntas de
investigación.

Se tomará el enfoque cuantitativo porque se pretende obtener la recolección de datos para conocer o medir
el fenómeno en estudio.

La investigación será cualitativa la cual consiste “en utilizar la recolección de datos sin medición numérica
para descubrir o afinar preguntas de investigación en el proceso de interpretación”.

Este proyecto se basara en el tipo de estrategia documental y de campo.

Documental: El estudio del problema con el propósito de ampliar y profundizar el conocimiento de su

naturaleza, con el apoyo de fuentes bibliográficas y documentos.

Este estudio se basara en la recolección de datos provenientes directamente de la Empresa “Metálicas

Chavergen”

24
POBLACION Y MUESTRA

Población.-

Según (GALLEGO, 2006); “Población: Es el conjunto de individuos que tienen ciertas características o
propiedades que son las que se desea estudiar. Cuando se conoce el número de individuos que la
componen, se habla de población finita y cuando no se conoce su número, se habla de población infinita.

Muestra.-

Es el grupo de individuos que realmente se estudiaran, es el subconjunto de la población. Para que se

pueda generalizar los resultados obtenidos, dicha muestra ha de ser representativa de la población”.

Tomando en cuenta lo que se menciona en el párrafo anterior, se define que la población de la presente
investigación es finita, misma que está constituida por todos los trabajadores de la empresa “Metálicas
Chavergen”.

El criterio de inclusión considerado para la delimitación poblacional es el siguiente:

Personas que laboren en la empresa.-

Tabla 2

EMPRESA “METALICAS CHAVERGEN”

TRABAJADORES NUMERO

GERENTE 1

AUXILIAR CONTABLE 1

VENDEDORES 2

8
OBREROS

25
El personal está conformado por 11 hombres y 1 mujer; 8 personas se encargan exclusivamente de operar
las máquinas y herramientas en el área de producción de la empresa, 2 personas son vendedores, 1
persona es la auxiliar contable y 1 persona es el gerente de esta entidad.

Considerando este criterio, el tamaño de la población es menor a 200 personas, por lo tanto no se realiza
el cálculo de la muestra.

OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES

Tabla 3

Ítems
Variable Tipo de
Dimensión Indicadores En Ent
Independiente Instrumento
c. .

Generalidades
del conocimiento Importancia. 1 1
técnico.

Conocimiento
2
empírico.
Tipos de
Conocimiento técnico 3 2
conocimientos
Conocimiento
técnico de Conocimiento científico 4
producción
Metalmecánica Alto 5
Nivel de 3
Medio 6 ENCUESTA
conocimiento
Bajo 7 (cuestionario)

–
Formas de Continua 8
organización de 4 ENTREVISTA
la producción. Discontinua 9 (cuestionario)

26
Tabla 4

Variable Tipo de
Dimensión Indicadores Ítems
Dependiente Instrumento

Importancia
10
Generalidades
de cuidado de 5

herramientas y Ventajas 11
maquinarias.

Herramientas
12
manuales.
Tipos de
6
herramientas. Herramientas
13
eléctricas.

ENCUESTA
Maquinas
Cuidado de Tipos de (cuestionario)
manuales. 14
herramientas y maquinas
maquinarias 7 –

Maquinas ENTREVISTA
15
eléctricas. (cuestionario)

Tipos de Mantenimiento
16
mantenimiento predictivo.
de herramientas
Mantenimiento
y máquinas. 17
correctivo.
8
Mantenimiento
18
programado.

Mantenimiento
19
preventivo.

27
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

(Arias, 2006) Afirma que “Las técnicas de recolección de datos nos permiten obtener información sobre el
objeto de estudio.” (p.68). Existen varias técnicas de recolección de datos, para el efecto de nuestra
investigación realizamos la técnica de la encuesta y entrevista estructurada.

(Arias, 2006) Menciono que “Los instrumentos son los medios materiales que se emplean para recoger y
almacenar la información” (pág.53). Es decir, se logró obtener datos reales y una vez recogidos nos
permitió pasar a la siguiente etapa del proceso de los datos obtenidos como información.

La Encuesta:

(Vázquez, Trespalacios, & Bello, 2005) afirman que “las encuestas son instrumentos de investigación
descriptiva que precisan identificar a priori las preguntas a realizar, las personas seleccionadas en una
muestra representativa de la población, especificar las respuestas y determinar el método empleado para
recoger la información que se vaya obteniendo” (p.96). Es importante señalar, que esta técnica fue dirigida
al personal que labora en dicha empresa.

La técnica principal utilizada en la investigación consistió en la encuesta, porque se recopilaron los datos
directamente del área en estudio la cual fue dirigida a los miembros de una muestra, en nuestro caso sería
a todo el personal que labora en la Empresa “Metálicas Chavergen”. Para el efecto de la misma utilizamos
como instrumento un cuestionario estructurado por 23 preguntas, las mismas que nos ayudan a determinar
con mayor precisión los efectos producidos por el escaso conocimiento técnico sobre el cuidado de las
herramientas y maquinarias, mismas que son utilizadas dentro del área de producción de la empresa.

La estructuración de los datos se realizó considerando los objetivos específicos y la caracterización de las
variables. Luego de realizada la encuesta se tabularan los datos mediante gráficos estadísticos con su
respectivo análisis para lo cual emplearemos Microsoft Excel.

Entrevista Estructurada o formal:

(Arias, 2006) Define la entrevista:

La entrevista, más que un simple interrogatorio, es una técnica basada en un dialogo o conversación “cara
a cara”, entre el entrevistador (investigador) y el entrevistado acerca de un tema previamente determinado,
de tal manera que el entrevistador pueda obtener la información requerida. (p.73)

28
(Arias, 2006) , define la entrevista estructurada:
Es la que se realiza a partir de una guía prediseñada que contiene las preguntas que serán formuladas al
entrevistado. En este caso, la misma guía de entrevista puede servir como instrumento para registrar las
respuestas, aunque también puede emplearse el grabador o la cámara de video. (p.73)

Para el efecto de la entrevista se consideró que como instrumento de investigación el guion de entrevista
el cual fue formulado con 10 preguntas, considerando los objetivos específicos y la caracterización de las
variables. Entablamos una conversación verbal, con el gerente propietario de la empresa con el propósito
a adquirir datos generales de la misma.

De esta manera, tanto gerencia como el personal que labora en la empresa manifestaron su respuesta, la
cual nos fue muy útil, ya que mediante esto, se logró adquirir la información que requeríamos para la
investigación.

Estas técnicas e instrumentos por lo general son las más utilizadas en proyectos investigativos, (Arias,
2006) menciona que “las técnicas de recolección de datos son las distintas formas de obtener información”.
(p.53). Es decir conducen a la verificación del problema planteado.

TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

La técnica que utilizamos en la presente investigación está dada por la encuesta, y la entrevista.

Para el desarrollo de la encuesta se consideró que como instrumento de investigación el cuestionario, el

mismo que está compuesto por 19 preguntas y para la entrevista un cuestionario que consta de 8
preguntas. Como se manifestó en líneas anteriores, se realizaron visitas a la empresa para recabar
información pero también con el propósito de conocer el ambiente, instalaciones, y en cierta medida, alguna
otra situación en particular que sea de interés.

La estructura de la encuesta está diseñada por 19 preguntas que permiten determinar la validez del objetivo
planteado en este trabajo, además de contribuir a la solución del problema planteado. En idéntico sentido,
la encuesta contribuirá a determinar la relación existente entre las diferentes variables que son objeto de
estudio, cómo estas se relacionan y el grado de relación.

Se comienza por establecer lo que se desea estudiar y a continuación se hace una elección del tipo y la
cantidad de datos que se van a estimar. Las encuestas se hicieron con minuciosidad y con preguntas
representativas del estudio a realizar, se las organiza de tal manera que facilite la elaboración de las tablas

29
de frecuencias respectivas. La organización de los datos debe ser hecha en función de los valores que
toma la variable y la frecuencia con que aparece cada uno de los valores.

La información tomada de la encuesta la tabulamos mediante gráficos estadísticos con su respectiva

interpretación para lo cual empleamos Microsoft Word y Excel.

30
 CAPÍTULO IV

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Presentación y Análisis de Resultados.-

La información recopilada mediante la encuesta y la entrevista aplicadas al personal que labora en la

empresa “Metálicas Chavergen” fue tabulada mediante el conteo total de datos de acuerdo con las
alternativas planteadas.

Se elaboraron cuadros de doble entrada en los que constan las alternativas y las frecuencias, los valores
obtenidos han sido transformados a porcentajes para facilitar su comprensión y su representación gráfica.

El análisis lógico ha sido realizado a través de la identificación de los criterios en función de la información
obtenida, este análisis e interpretación se orienta a extraer fielmente las ideas de los encuestados y el
entrevistado, para lo cual empleamos el programa de Microsoft Excel a fin de representar gráficamente los
datos, los cuales arrojaron los siguientes resultados.

31
Pregunta No. 1.- ¿Considera Ud. importante el conocimiento técnico en el área de producción
metalmecánica?

Tabla 5

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA
Si 5 62,5% 5 62,5%
No 2 25,00% 7 87,5%
Talvez 1 12,5% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%

12,5%

25,0% Si
62,5% No
Talvez

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

En la tabla 4 y grafico 1, la pregunta fue hecha para conocer si consideran importante el conocimiento
técnico, en el área de producción metalmecánica por lo tanto el 62,5% lo afirmo, seguido del 25% que
respondieron que No y el 12,5% talvez.

32
Pregunta No. 2.- ¿Utiliza el conocimiento empírico dentro de su área laboral?

Tabla 6

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA
Si 6 75% 6 75%
No 1 12,5% 7 87,5%
Talvez 1 12,5% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 1

12,5%

12,5%

Si
No
75% Talvez

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

De acuerdo con la Pregunta 2, Grafico 2 respondieron el 75% “Si”, el 12,5% “No” y el 12,5% Talvez. La
mayor parte afirman que tienen conocimiento empírico dentro de su área laboral

33
Pregunta No. 3.- ¿Utiliza el conocimiento técnico dentro de su área laboral?

Tabla 7

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA
Si 1 12,5% 1 12,5%
No 6 75% 7 87,5%
Talvez 1 12,5% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 2

12,5% 12,5%

Si
No
Talvez
75%

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Según la encuesta realizada a los colaboradores han arrojado como resultados que el 75% han tenido
problemas por no utilizar el conocimiento técnico en la área laboral y que el 12,5% no han tenido
problemas.

34
Pregunta No. 4.- ¿Utiliza el Conocimiento científico dentro de su área laboral?

Tabla 8

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA
Si 0 0% 0 0%
No 7 87,5% 7 87,5%
Talvez 1 12,5% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 3

0%
12,50%

Si
No
Talvez
87,50%

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

En las encuestas se observó que el 87,5% de los encuestados afirman que no utilizan el conocimiento
científico y el 12,5% talvez lo utilizan.

35
Pregunta No. 5.- ¿Considera Ud. Que el nivel de conocimiento técnico de la empresa es alto?

Tabla 9

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA
Si 2 25% 2 25%
No 5 62,5% 7 87,5%
Talvez 1 12,5% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 4

12,50%
25%

Si
No
Talvez
62,50%

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Según la encuesta realizada, arrojó como resultados que el 62,5% de los trabajadores no tiene un alto
conocimiento técnico, el 25% no han tenido problemas y que el 12,5% consideran que tienen un poco de
conocimiento.

36
Pregunta No. 6.- ¿Considera Ud. Que el nivel de conocimiento técnico de la empresa es medio?

Tabla 10

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA
Si 3 37,5% 3 37,5%
No 4 50% 7 87,5%
Talvez 1 12,5% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 5

12,5%
37,5%

Si
No
87,5% Talvez

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

A través de la encuesta realizada se comprueba que el 87,5% de colaborados indican que no tienen un
conocimiento técnico medio, el 37,5% si considera que tiene medio conocimiento la empresa y el 12,5%
considera que talvez tengan.

37
Pregunta No. 7.- ¿Considera Ud. Que el nivel de conocimiento técnico de la empresa es bajo?

Tabla 11

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA
Si 5 62,5% 5 62,5%
No 1 12,5% 6 87,5%
Talvez 2 25% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 6

12,5%

12,5%
Si
No
62,5%
Talvez

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Según las encuestas realizadas se puede evidenciar que el 62,5% de los colaboradores afirman que la
empresa tiene bajo conocimiento técnico, el 12,5% no considera.

38
Pregunta No. 8.- ¿Utiliza la empresa formas de producción continua?

Tabla 12

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA
Si 0 0% 0 0%
No 6 75% 6 75%
Talvez 2 25% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 7

0,0%

25,0%

Si
No
75,0% Talvez

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

De la encuesta realizada se obtuvo que el 75% de los colaboradores no utilicen formas de producción
continua y que el 25% utilicen a veces.

39
Pregunta No. 9.- ¿Utiliza la empresa formas de producción discontinua?

Tabla 13

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA

Si 6 75% 6 75%
No 0 0% 0 75%
Talvez 2 25% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 8

25%

0%
Si
No
75% Talvez

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

A través de la encuesta realizada se obtuvo que el 75% de los colaboradores utilizan la forma
discontinua y el 25% de los colaboradores probablemente han utilizado.

40
Pregunta No. 10.- ¿Considera Ud. importante el cuidado de herramientas y maquinarias dentro del área
de producción de la empresa?

Tabla 14

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA

Si 8 100% 8 100%
No 0 0% 8 100%
Talvez 0 0% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 9

0%

Si
No
Talvez
100%

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Según las encuestas realizadas se puede evidenciar que el 100% de los colaboradores consideran
importante el cuidado de equipos en el área de producción.

41
Pregunta No. 11.- ¿Cree Ud. que el adecuado cuidado de herramientas y maquinarias trae ventajas en el
proceso de producción de la empresa?

Tabla 15

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA
Si 8 100% 8 100%
No 0 0% 8 100%
Talvez 0 0% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 10

0%

Si
No
Talvez
100%

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

En la encuesta realizada a los colaboradores un 100% están de acuerdo con el adecuado cuidado de
herramientas.

42
Pregunta No. 12.- ¿Conoce Ud. el respectivo cuidado de las herramientas manuales?

Tabla 16

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA
Si 2 25% 2 25%
No 5 67,5% 7 87,5%
Talvez 1 12,5% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 11

13%
25%

Si
No
Talvez
63%

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

A través de la encuesta ejecutada se comprueba que el 25% de colaborados indican que conocen el
respectivo cuidado de instrumentos de trabajo, 62,5% revelan que no están al tanto del pertinente
cuidado de instrumentos manuales de labor y el 12,5% posiblemente.

43
Pregunta No. 13.- ¿Conoce Ud. el respectivo cuidado de las herramientas eléctricas?

Tabla 17

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA
Si 2 25% 2 25%
No 5 67,5% 7 87,5%
Talvez 1 12,5% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 12

13%
25%

Si
No
Talvez
63%

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

En la indagación realizada un 25% conoce del cuidado de las herramientas eléctricas, 62,5% no conocen
y el 12,5% acaso conozca.

44
Pregunta No. 14.- ¿Cree Ud. importante el uso y cuidado adecuado de las Máquinas manuales?

Tabla 18

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA
Si 2 25% 2 25%
No 5 67,5% 7 87,5%
Talvez 1 12,5% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 13

13%
25%

Si
No
Talvez
63%

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

En las encuestas observamos que el 25% de los encuestados afirman el importante uso y cuidado de
máquinas manuales, el 62,5% no cree importante y el 12,5% posiblemente importante uso y cuidado de
máquinas manuales.

45
Pregunta No. 15.- ¿Cree Ud. importante el uso y cuidado adecuado de las Maquinas
eléctricas?

Tabla 19

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA
Si 2 25% 2 25%
No 5 67,5% 7 87,5%
Talvez 1 12,5% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 14

13%
25%

Si
No
Talvez
63%

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

En las encuestas observamos que el 25% de los encuestados afirman el importante uso y cuidado de
máquinas, el 62,5% no cree importante y el 12,5% posiblemente importante uso y cuidado de máquinas
eléctricas.

46
Pregunta No. 16.- ¿Piensa Ud. que es necesario adquirir conocimiento técnico sobre el mantenimiento
correctivo de las máquinas y herramientas del área de producción de la empresa?

Tabla 20

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA
Si 7 87,5% 7 25%
No 0 0% 7 87,5%
Talvez 1 12,5% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 15

0%
13%

Si
No
Talvez
88%

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Según la encuesta han arrojado como resultados que el 87,5% especula que es necesario adquirir
conocimiento técnico y que el 12,5% posiblemente.

47
Pregunta No. 17.- ¿Piensa Ud. que es necesario adquirir conocimiento técnico sobre el mantenimiento
predictivo de las máquinas y herramientas del área de producción de la empresa?

Tabla 21

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA
Si 7 87,5% 7 25%
No 0 0% 7 87,5%
Talvez 1 12,5% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 16

0% 13%

Si
No
Talvez
88%

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Según la encuesta realizada a los colaboradores 87,5% piensa que es necesario el mantenimiento de
equipo de trabajo y el 12,5% piensa que posiblemente sea necesario el mantenimiento de equipos de
labor.

48
Pregunta No. 18.- ¿Piensa Ud. que es necesario adquirir conocimiento técnico sobre el mantenimiento
programado de las máquinas y herramientas del área de producción de la empresa?

Tabla 22

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA
Si 7 87,5% 7 25%
No 0 0% 7 87,5%
Talvez 1 12,5% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 17

0%
13%

Si
No

88% Talvez

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

En las encuestas se observó que el 87,5% de los encuestados afirman que es necesario adquirir
conocimiento técnico sobre el mantenimiento programado y el 12,5% acaso piensa que es necesario.

49
Pregunta No. 19.- ¿Piensa Ud. que es necesario adquirir conocimiento técnico sobre el mantenimiento
programado de las máquinas y herramientas del área de producción de la empresa?

Tabla 23

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
VALORACION ABSOLUTA RELATIVA
ABSOLUTA RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA
Si 7 87,5% 7 25%
No 0 0% 7 87,5%
Talvez 1 12,5% 8 100,00%
TOTAL 8 100,00%
Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

Ilustración 18

Si
No
Talvez

Fuente: Aguirre J., García T., Montenegro E., Paredez D., Rodríguez A.

A través de la encuesta realizada se comprueba que el 87,5% de colaborados indican que es necesario el
mantenimiento programado de las máquinas y herramientas del área de producción y el 12,5% de
colaboradores quizás lo piensan.

50
Entrevista al Gerente Propietario.-

La presente entrevista tiene por objeto conocer la opinión sobre conocimiento técnico en producción
metalmecánica sobre el cuidado de las herramientas y maquinarias en la empresa “Metálicas Chavergen”
durante el periodo 2015 - 2016.

Se ha elegido como participante al gerente propietario de la empresa “METALICAS CHAVERGEN”, quién

como representante proveerá de la información necesaria que aportará cualitativamente a la presente
investigación.

Agradecemos su colaboración por contestar la totalidad de los planteamientos, mismos que serán de gran
utilidad para formular y determinar los elementos funcionales y estructurales de la propuesta.

PREGUNTAS DE LA ENTREVISTA:

Pregunta No. 1.- ¿Cree usted importante el conocimiento técnico en los trabajadores de su empresa?

Si por supuesto, considero que el conocimiento técnico beneficia directamente al proceso de producción,
ya que esto tecnifica los procesos que se realizan la empresa permitiendo ejecutarlos de una manera
adecuada.

Pregunta No. 2.- ¿Qué tipos de conocimientos utiliza dentro de su empresa? (científico, técnico, empírico)

Dentro de la empresa los trabajadores han adquirido conocimiento a base de la experiencia, ya sea en
otros trabajos o por el tiempo que laboran en el taller. (Conocimiento empírico)

Pregunta No. 3.- ¿Considera usted que los trabajadores deberían tener un alto nivel de conocimiento
técnico dentro de la empresa?

Si, Sería muy importante porque de esa manera el proceso de producción sería más eficiente, de tal manera
que el producto obtenido sea de mayor calidad.

51
Pregunta No. 4.- ¿Cree usted que la forma de organización de la producción debe ir de acuerdo a la
necesidad de la empresa?

Sí, porque hay empresas pequeñas, grandes y dependiendo de la producción que estas tengan se deriva
su forma de organización y en el caso de esta empresa se trabaja bajo pedidos.

Pregunta No. 5.- ¿Considera usted importante conocer sobre el adecuado cuidado de máquinas y
herramientas del área de producción de su empresa?

Sí, porque pienso que un instrumento de trabajo en buenas condiciones favorece a que la producción no
tenga contratiempos cuando se estén realizando los trabajos solicitados por los clientes.

Pregunta No. 6.- ¿Con qué tipos de herramientas cuenta la empresa?

La empresa cuenta con herramientas manual y eléctrica entre las cuales tenemos:

Martillo, broca, destornillador, sierra manual, alicate, flexómetro, llave, extractor mecánico, remachadora,
tijeras, nivel, escuadra.

Pregunta No. 7.- ¿Con qué tipos de máquinas cuenta la empresa?

La empresa cuenta con maquinaria manual y eléctrica entre las cuales tenemos:

Trazador, Flejadora, Soldadora, Pulidora, Taladro, Compresor.

Pregunta No. 8.- ¿Cuál es el tipo de mantenimiento que se aplica a las herramientas y maquinarias en el
área de producción?

Bueno, en realidad no se aplica un tipo de mantenimiento específico, en el caso de las herramientas cuando
se pierden o se dañan se las repone. Por otro lado en el caso de la maquinaria se realiza la reparación que
necesite.

52
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Encuesta.

De la encuesta aplicada al personal que labora en la empresa “Metálicas Chavergen”.

La encuesta aplicada los trabajadores de la empresa, consto de un cuestionario de 19 preguntas orientadas

a recabar información relativa al conocimiento técnico en producción metalmecánica sobre el cuidado de
las herramientas y maquinarias en la empresa “Metálicas Chavergen” durante el periodo 2015 - 2016.

De las 19 preguntas planteadas, la mayoría del personal contestó de tal manera que se hace evidente la
necesidad de conocer sobre un adecuado procedimiento técnico para el cuidado de las herramientas y
maquinarias e implantarlo en la empresa.

Muestra de aquello es en la pregunta N°3, donde 6 de las 8 personas respondieron no utilizar conocimiento
técnico dentro de su área laboral, la pregunta N°7, donde 5 respondieron que si consideran que el nivel de
conocimiento técnico en los trabajadores de la empresa es bajo y la pregunta N°19, donde 7 de los
trabajadores respondieron que si es necesario adquirir un adecuado nivel de conocimiento técnico sobre
el mantenimiento preventivo de las herramientas y maquinarias del área de producción de la empresa.

Esto significa que en gran medida el personal de la empresa, principalmente la administración ignora de la
importancia de conocer y aplicar un adecuado instrumento que permita elevar el nivel de conocimiento
técnico sobre el cuidado de las herramientas y maquinarias del área de producción de la empresa.

La entrevista.

La entrevista que se realizó al gerente propietario de la empresa “Metálicas Chavergen” consta de ocho
preguntas relacionadas con el conocimiento técnico y el cuidado de las herramientas y maquinarias, lo cual
permitió evidenciar algunas falencias dentro del área de producción.

La entrevista permitió apreciar algunos problemas con relación al nivel de conocimiento técnico que los
trabajadores de la empresa tienen respecto del cuidado de las herramientas y maquinarias del área de
producción de la empresa.

Lo antes mencionado, determina que el nivel de conocimiento técnico en los trabajadores es bajo en cuanto
al cuidado de las herramientas y maquinarias del área de producción, lo que repercute de forma negativa
en la economía de la empresa.

53
La Ficha de Observación.

La ficha de observación arrojo datos tales como que los trabajadores de la empresa Metálicas Chavergen
no muestran importancia y no cuentan con un suficiente nivel de conocimiento técnico en el área de
producción, lo cual repercute de forma negativa en las actividades propias de dicha área.

Las maquinarias y herramientas no son manipuladas de forma adecuada durante la utilización de las
mismas provocando que generalmente estas no se encuentren en buenas condiciones.

Todo esto es consecuencia de la falta de un adecuado instrumento técnico establecido que permita elevar
el nivel de conocimiento en los trabajadores de la empresa, tales como una guía, reglamento, manual, etc.

Conclusiones:

 Demoras en la producción y entrega de pedidos.

 El producto terminado no es satisfactorio en los clientes.
 El proceso de producción no es el más adecuado.

54
 CAPÍTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

Luego de haber aplicado las técnicas de investigación tales como: la encuesta, la entrevista, y la ficha de
observación en la administración, el personal operativo y en los equipos e instalaciones respectivamente
en la empresa “Metálicas Chavergen”, se concluye que:

Las herramientas y maquinarias del área de producción de la empresa, no se encuentran en óptimas

condiciones para desempeñar las funciones correspondientes debido al mal uso de las mismas.

El nivel de conocimiento técnico en los trabajadores de la empresa es escaso para cumplir con un adecuado
control que permita mantener las herramientas y maquinarias en buenas condiciones.

Los efectos negativos generados por el escaso nivel de conocimiento técnico son los siguientes:

 Perdida de herramientas.
 Herramientas y maquinarias deterioradas.
 Desorden en el área de producción.
 Subutilización de los equipos de trabajo.
 Retraso en entrega de pedidos.
 Perdidas económicas para la empresa.

El efecto negativo más relevante que se encontró debido al escaso nivel de conocimiento técnico en el área
de producción de la empresa es: El deterioro de las herramientas y maquinarias.

No existe un instrumento técnico legal dentro de la empresa que permita a los trabajadores adquirir el nivel
de conocimiento técnico necesario para una adecuada gestión de cuidado de las herramientas y
maquinarias dentro del área de producción de la misma.

55
RECOMENDACIONES

Tomando en cuenta lo anteriormente descrito en las conclusiones precisamos las siguientes

recomendaciones:

Se debe fomentar una cultura orientada a la organización interna para el cuidado de las herramientas y
maquinarias dentro del área de producción, de tal manera que el trabajador tome conciencia de la
importancia de la adecuada manipulación de las mismas.

Se debe gestionar la participación de los trabajadores de la empresa en diferentes lugares con la finalidad
de complementar los conocimientos que actualmente poseen.

Se deben establecer los lugares más adecuados para la utilización y el resguardo respectivo de cada
máquina y herramienta.

Se debe implementar un instrumento técnico que permita a los trabajadores adquirir el nivel de
conocimiento necesario para una adecuada gestión de cuidado de las herramientas y maquinarias dentro
del área de producción de la empresa tal como el MANUAL TÉCNICO DE CUIDADO DE MÁQUINAS Y
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA.

56
 CAPÍTULO VI

PROPUESTA

INTRODUCCIÓN

Después de una investigación realizada en la empresa “Metálicas Chavergen”. Y por medio de las
conclusiones y recomendaciones de la misma, se determinó la necesidad de proponer un manual técnico
de cuidado de máquinas y herramientas utilizadas en la industria metalmecánica, para solucionar los
problemas que existen en esta entidad relacionados con el escaso conocimiento técnico para la
manipulación de las mismas.

JUSTIFICACIÓN

La presentación del MANUAL TÉCNICO DE CUIDADO DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA es importante, ya que es necesario que el personal de esta
empresa conozca sobre el mismo, de tal manera que lo puedan implementar a fin de solucionar los
problemas que se generan por no contar con un adecuado nivel de conocimiento técnico.

Es altamente útil para la empresa porque según las técnicas de recolección de datos e información, se
constató que no existe un nivel de conocimiento adecuado en los trabajadores del área de producción para
manipular los instrumentos de trabajo.

La presentación de este manual tiene un efecto puntual sobre el cuidado de las herramientas y maquinarias,
enfocado al adecuado cuidado para la durabilidad de las mismas en el área de producción.

La presentación del MANUAL TÉCNICO DE CUIDADO DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA se la hará de tal forma que pueda ser entendida y aplicada de
manera sencilla por quienes estén encargados de llevar a cabo el cuidado de las máquinas y herramientas
en la empresa.

57
OBJETIVOS DE LA PROPUESTA

OBJETIVO GENERAL.

Presentar el MANUAL TÉCNICO DE CUIDADO DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA

INDUSTRIA METALMECÁNICA, como alternativa de solución para el problema que existe en la empresa
“METALICAS CHAVERGEN”.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Investigar los diferentes manuales que existen acerca del cuidado de las herramientas y
maquinarias.
 Seleccionar el manual que se ajuste a las necesidades de la empresa.
 Definir la estructura que contiene el manual seleccionado.
 Preparar el manual previo a su presentación al gerente de la empresa.

DESCRIPCION DE LA PROPUESTA

De los datos que salen del diagnóstico realizado se ha tomado el aspecto más importante, el cual ha servido
para enfocar este estudio hacia la solución real de los problemas de esta empresa; Dicha solución es: El
MANUAL TÉCNICO DE CUIDADO DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA
METALMECÁNICA; el cual se ajusta a las necesidades de la empresa “METALICAS CHAVERGEN”.

Para el efecto se estructura el contenido de la presentación con los temas más importantes a considerar
sobre el cuidado de máquinas y herramientas, que permitan la durabilidad de las mismas, a fin de que el
proceso de producción no se interrumpa y la empresa tenga una mayor productividad.

El MANUAL TÉCNICO DE CUIDADO DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA

INDUSTRIA METALMECÁNICA, asegura un acertado nivel de conocimiento técnico en el cuidado y
manipulación de las máquinas y herramientas, garantizando que el proceso de producción se desarrolle de
manera eficiente.

58
El MANUAL TÉCNICO DE CUIDADO DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA
INDUSTRIA METALMECÁNICA, está estructurado de la siguiente manera:

1. Herramientas manuales

1.1 Recomendaciones generales

1.2 Recomendaciones particulares

2. Máquinas portátiles

2.1 Máquinas portátiles de herramienta rotativa

2.2 Máquinas portátiles de percusión

2.3 Prevención de riesgos asociados a las fuentes de alimentación

3. Máquinas herramientas

3.1 Máquinas herramientas destinadas al mecanizado de metales

3.2 Máquinas convencionales de carpintería

4. Operaciones de soldadura y corte

4.1 Soldadura eléctrica y corte por arco de plasma

4.2 Soldadura autógena y oxicorte

4.3 Identificación de factores de riesgo higiénico en operaciones de soldadura

5. Otros equipos de trabajo

5.1 Hornos y muflas

5.2 Cabinas de pintura

6. Referencias legales

7. Bibliografía

FACTIBILIDAD

La aplicación de El MANUAL TÉCNICO DE CUIDADO DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA en la empresa “Metálicas Chavergen”, está respaldada con los
resultados obtenidos en las técnicas de la investigación realizadas.

59
Financiero.-

Tabla 24

ACTIVIDAD HORAS CANTIDAD V.UNITARIO V.TOTAL

Tiempo invertido en
preparar el manual.
6 9,00 45,00

Impresión del manual. 6 7,50 45,00

Pasaje 5 1,00 5,00

TOTAL 55,00

Legal.-

La aplicación del manual propuesto en la parte legal es viable ya que la empresa cumpliría los parámetros
establecidos por el Decreto Ejecutivo 2393 -Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, el cual establece normas claras sobre el cuidado de las
herramientas.

Técnica.-

En este ámbito se cuenta con información que ha sido investigada y necesaria para formar conocimientos
técnicos, y con la guía de los tutores se corrobora con seguridad que cada proceso que realizamos es
confiable para aplicar un manual técnico de cuidado de máquinas y herramientas utilizadas en la industria
metalmecánica.

De recursos humanos.-

Se cuenta con el apoyo y confianza de todas las personas que forman parte de la empresa “Metálicas
Chavergen”, para llevar a cabo la aplicación de la propuesta ya que el gerente de la empresa cree que es
necesario implementar este cambio con el fin de que existan beneficios y crecimiento en la empresa.

60
 BIBLIOGRAFIA

Bibliografía
Arias, F. (2006). El proyecto de Investigación: Introducción a la Metodología Científica. (5ª ed.). Caracas
Venezuela: Espíteme.

Cueva, C. (8 de JULIO de 2008 ). FILOSOFIA Y PENSAMIENTO. Obtenido de

http://filosofiaypensamiento.blogspot.com/2010/10/los-tipos-de-conocimiento.html

Definicion.de. (25 de 02 de 2006). Definicion.de. Obtenido de Definicion.de:

http://definicion.de/conocimiento/

KATZ, J. M. (19 de 05 de 1986). repositorio.cepal.org. Obtenido de repositorio.cepal.org:

http://repositorio.cepal.org/bitstream/handle/11362/28580/S33847669K19_es.pdf?sequence=1

MINERA, C. (1 de ABRIL de 2015). CONSTRUCCION MINERA. Obtenido de

http://www.construccionminera.cl/mantenimiento-de-maquinaria-cuidados-y-prevencion/

Nain, A. Q. (5 de JUNIO de 2008). GESTIOPOLIS. Obtenido de

http://www.gestiopolis.com/mantenimiento-preventivo-maquinas-herramientas/

Tecnológica., M. d. (08 de 06 de 2011). inet.edu.ar. Obtenido de inet.edu.ar: http://www.inet.edu.ar/wp-

content/uploads/2012/11/maquinas-y-herramientas.pdf

Vázquez, R., Trespalacios, J., & Bello, L. (2005). Investigación de Mercados. International Thomson
Editores.

61
 ANEXOS

Anexo 1: Formato de Encuesta.

Los parámetros de calificación son:

[3] SI [2] NO [1] TALVEZ

Tabla 25

Talvez
Ítems

Preguntas

NO
SI
Dimensión 1. Generalidades del conocimiento técnico.

¿Considera Ud. importante el conocimiento técnico en el área de

1
producción metalmecánica?

Dimensión 2. Tipos de conocimientos

2 ¿Utiliza el conocimiento empírico dentro de su área laboral?

3 ¿Utiliza el conocimiento técnico dentro de su área laboral?

4 ¿Utiliza el Conocimiento científico dentro de su área laboral?

Dimensión 3. Nivel de conocimiento

¿Considera Ud. Que el nivel de conocimiento técnico de la empresa es

5
alto?

¿Considera Ud. Que el nivel de conocimiento técnico de la empresa es

6
medio?

¿Considera Ud. Que el nivel de conocimiento técnico de la empresa es

7
bajo?

Dimensión 4. Formas de organización de la producción.

8 ¿Utiliza la empresa formas de producción continua?

9 ¿Utiliza la empresa formas de producción discontinua?

Dimensión 5. Generalidades de cuidado de herramientas y maquinarias.

62
 ¿Considera Ud. importante el cuidado de herramientas y maquinarias
10
dentro del área de producción de la empresa?

¿Cree Ud. que el adecuado cuidado de herramientas y maquinarias trae

11
ventajas en el proceso de producción de la empresa?

Dimensión 6. Tipos de herramientas.

12 ¿Conoce Ud. el respectivo cuidado de las herramientas manuales?

13 ¿Conoce Ud. el respectivo cuidado de las herramientas eléctricas?

Dimensión 7. Tipos de máquinas

¿Cree Ud. importante el uso y cuidado adecuado de las Maquinas

14
manuales?

¿Cree Ud. importante el uso y cuidado adecuado de las Maquinas

15
eléctricas?

Dimensión 8. Tipos de mantenimiento de herramientas y máquinas.

¿Piensa Ud. que es necesario adquirir conocimiento técnico sobre el

16 mantenimiento correctivo de las máquinas y herramientas del área de
producción de la empresa?

¿Piensa Ud. que es necesario adquirir conocimiento técnico sobre el

17 mantenimiento predictivo de las máquinas y herramientas del área de
producción de la empresa?

¿Piensa Ud. que es necesario adquirir conocimiento técnico sobre el

18 mantenimiento programado de las máquinas y herramientas del área de
producción de la empresa?

¿Piensa Ud. que es necesario adquirir conocimiento técnico sobre el

19 mantenimiento preventivo de las máquinas y herramientas del área de
producción de la empresa?

63
Anexo 2: Formato de Preguntas para la Entrevista.

PREGUNTAS DE LA ENTREVISTA:

Pregunta No. 1.- ¿Cree usted importante el conocimiento técnico en los trabajadores de su empresa?

Pregunta No. 2.- ¿Qué tipos de conocimientos utiliza dentro de su empresa? (científico, técnico, empírico)

Pregunta No. 3.- ¿Considera usted que los trabajadores deberían tener un alto nivel de conocimiento
técnico dentro de la empresa?

Pregunta No. 4.- ¿Cree usted que la forma de organización de la producción debe ir de acuerdo a la
necesidad de la empresa?

Pregunta No. 5.- ¿Considera usted importante conocer sobre el adecuado cuidado de máquinas y
herramientas del área de producción de su empresa?

Pregunta No. 6.- ¿Con qué tipos de herramientas cuenta la empresa?

Pregunta No. 7.- ¿Con qué tipos de máquinas cuenta la empresa?

Pregunta No. 8.- ¿Cuál es el tipo de mantenimiento que se aplica a las herramientas y maquinarias en el
área de producción?

64
 Anexo 3: Formato de Ficha de Observación.

Ficha de observación.

Tabla 26

A veces
Ítems

Ficha de Observación

NO
SI
Los trabajadores muestran la debida importancia al conocimiento técnico
1
para la producción metalmecánica.

Existe algún tipo de procedimiento técnico establecido para realizar las

2
actividades del área de producción.

Cuentan los trabajadores de la empresa con suficiente nivel de

3
conocimiento técnico.

El nivel de conocimiento técnico repercute en el desarrollo de las

4
actividades que se realizan en el área de producción.

5 La producción de la empresa se realiza bajo pedido.

Las herramientas son guardadas en su respectivo lugar al terminar la

6
jornada laboral.

Mantienen las herramientas en un lugar con protección ante los cambios

7
climáticos.

Las maquinarias y herramientas son manipuladas de forma adecuada al

8
momento de utilizarlas para la actividad productiva.

Las herramientas y maquinarias se encuentran en buenas condiciones

9
para su respectiva utilización.

Existe algún tipo de procedimiento establecido para realizar el respectivo

10
y adecuado cuidado de las maquinarias y herramientas de la empresa.

65
Anexo 4: Fotografías

Ilustración 19 Ilustración 20

66
La Ficha de Observación
Ilustración 21 Ilustración 22
La Entrevista 1

Ilustración 24 Ilustración 23
67
Ilustración 25 Ilustración 26

Ilustración 28 Ilustración 27

68
Ilustración 30 Ilustración 29

Ilustración 31

69