Universidad Nacional Autónoma de México.

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán.

Alumnos:

Reyes Guillen Alma Karla

Gómez Navarrete Uriel Alexis
Carmona Cortes Uriel
Castro Pérez Héctor Octavio

Carrera.
Ingeniería Química.

Grupo.

1552 A- B

Asignatura.

Laboratorio Experimental Multidisciplinario III.

Reporte.

“BANCO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR (INTERCAMBIADOR DE PLACAS)”.

Profesores: María Elena Quiroz

Carlos Orozco Hernández

Fecha de entrega.

6 de noviembre de 2017
 INTRODUCCIÓN.

El concepto de los intercambiadores de placas no es nuevo, una de las primeras

patentes que se conocen con este tipo de tecnología ha sido obtenida en 1890
por Langem y Hundhansseng, una compañía alemana.

Un intercambiador de calor es un equipo cuyo propósito es la transferencia de

energía en forma de calor entre dos fluidos. Una corriente fría y una corriente
caliente que fluyen separados por la pared de un tubo o alguna superficie. Los
tubos que se encuentran concentrados en una coraza pueden ser de diferentes
materiales, al igual que la coraza. Además tenemos que considerar que existen dos
arreglos por la cual circularán lo fluidos, está el arreglo en contracorriente y el
arreglo en paralelo. En el presente reporte se obtienen los coeficientes globales de
transferencia de calor en los dos arreglos de flujo de intercambiadores de calor
instalados en el LEM(paralelo y contracorriente), tomando en cuenta los materiales
de construcción, para comparar la eficiencia en la transferencia de calor.

Hoy en día la aplicación de este tipo de intercambiadores en la industria es grande,

abarcando sectores como los de alimentación, procesado de pasta de papel,
ingeniería química, agua caliente sanitaria, refrigeración y aire acondicionado.

GENERALIDADES.

Los intercambiadores de placas consisten en un conjunto de placas preformadas

con unos canales en disposición paralela por donde circulan los fluidos. Estas
placas están montadas sobre un bastidor de acero y dos placas de acero
sujetadas por espárragos de apriete que compactan las placas. Cada placa
dispone de 4 bocas por donde circulan los fluidos en paralelo mientras que un fluido
es conducido por las placas pares y el otro por las impares consiguiendo así el
necesario intercambio de calor entre ambos. Las placas están separadas por juntas
de estanqueidad de caucho, facilitando en este caso el mantenimiento de las
mismas. También se pueden ofrecer intercambiadores con placas soldadas sin
juntas, siendo más competitivos pero no siendo posible el mantenimiento.

Un intercambiador de placas convencional está conformado una sucesión de finas

placas que se encuentran selladas por juntas de goma. Las juntas de goma
además de evitar la mezcla de los fluidos, establecen los canales de circulación
del fluido. El conjunto de las placas se comprime con dos planchas metálicas
rígidas haciendo una distribución de flujos paralelos donde uno de los fluidos circula
en los canales pares, y el otro fluido circula en los canales impares. La configuración
de los intercambiadores de placas convencionales se muestra en la Figura 2.1.
OBJETIVOS
 Aplicar los conocimientos de transferencia de calor para resolver el
problema experimental para el intercambiador de placas y adquirir una
mejor comprensión en la obtención de los coeficientes de transferencia de
calor y sus mecanismos.
 Conocer el uso de los intercambiadores de calor de placas.

PROBLEMA EXPERIMENTAL.
Obtener los coeficientes globales de transferencia de calor en intercambiadores
de calor de placas , haciendo las modificaciones adecuadas a las ecuaciones
empleadas en los intercambiadores de horquilla, tubos y coraza y comparando los
resultados con los obtenidos.
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.
Caliente (placas)

PARALELO T ent (°C) T salida (°C) T ent (°F) T salida

(°F)

4 vueltas 46.3 46.7 115.34 116.06

11 vueltas 48.3 48.6 118.94 119.48
Frio
T ent (°C) T salida (°C) coraza T ent (°F) T salida
coraza (°F)

4 vueltas 27.1 28.6 80.78 83.48

11 vueltas 27.1 28.6 80.78 83.48

Caliente

CONTRACORRIENTE T ent (°C) T salida (°C) T ent (°F) T salida

(°F)

4 vueltas 44.8 48.3 112.64 118.94

11 vueltas 40.2 44.5 104.36 112.1
Frio
T ent (°C) T salida (°C) T ent (°F) T salida
(°F)

4 vueltas 19.4 18.4 66.92 65.12

11 vueltas 39.5 36.6 103.1 97.88

VIIDRIO-VIDRIO

Caliente
T ent (°C) T salida T ent (°F) T salida
(°C) (°F)
Paralelo
4VUELTAS 48.2 47.8 118.76 118.04
11 VUELTAS 48 47.5 118.4 117.5
Frio
T ent (°C) T salida T ent (°F) T salida
(°C) (°F)
Paralelo
4VUELTAS 20.6 45 69.08 113
11 VUELTAS 20.5 45.3 68.9 113.54
VIDRIO-ACERO

Caliente
T ent (°C) T salida T ent (°F) T salida
(°C) (°F)
Paralelo
4VUELTAS 45.2 42.2 113.36 107.96
11 VUELTAS 41.7 39.6 107.06 103.28
Frio
T ent (°C) T salida T ent (°F) T salida
(°C) (°F)
Paralelo
4VUELTAS 18.1 30 64.58 86
11 VUELTAS 18.1 28.1 64.58 82.58

VIDRIO-ACERO (CONTRACORRIENTE)

Caliente
T ent (°C) T salida T ent (°F) T salida
(°C) (°F)

4VUELTAS 38.3 40.2 100.94 104.36

11 VUELTAS 37.9 39.7 100.22 103.46

Frio
T ent (°C) T salida (°C) T ent (°F) T salida (°F)

4VUELTAS 18.5 28.5 65.3 83.3

11 VUELTAS 18.5 27.7 65.3 81.86

flujo caliente 2850 ml/4seg 712.5 ml/seg 90.58 ft3/h

flujo frio 1250 ml/4seg 312.5 ml/seg 39.72 ft3/h
 Datos sobre el equipo
A(m2) placa 1.10432
A (ft2) 11.88667962 Espesor de la 0.05
placa (cm)
Np 14 Espesor de la 0.0016404
placa (ft)
ancho de la placa(cm) 8 Dimensión del 20
comprimido (cm)
ancho de la placa(ft) 0.2624 Dimensión del 0.65616
comprimido (ft)
espaciado entre placas (m) 0.00253
espaciado entre placas (ft) 0.008300424 A 5.9327
w (ft) 0.254099576
Profundidad del corrugado(ft) 0.020985807
Deq (ft) 0.041971614
L (ft) 0.861104

nt 13
Lt(ft) 3.2808
a´ (ft) 0.14660766
A´´ (ft) 6.25287522
D interno coraza 3.5781 DI (in) 0.4375
(in)
B (in) 13.1233583 Dex(in) 0.56
C´(in) 0.22740157 Viscosidad H2O 2.660999
2O°c
D de un tubo (in) 0.4375
area de un tubo 0.15033012
(in2)
at (ft) 0.01619071
pt(in) 0.78740157
 Tratamiento de datos
PARALELO (PLACAS) CALIENTE-FRIO

Cp ṁ ρ Viscosidad K Q G Re Pr
(BTU/lb°F) (lb/hr) (lb/ft3) (lb/fthr) (BTU/h (BTU/ hr) 𝒍𝒃
( ⁄ )
ft °F) 𝒉𝒓 ∗ 𝒇𝒕𝟐
0.99985 5625.018 62.1 1.6449812 0.36418 - 37673.5263 961.238156 4.51626792
4049.40546
0.99837 5627.91656 62.132 1.8143175 0.3629 - 37692.9394 871.971688 4.99134793
3034.12125
Cp ṁ (lb/hr) ρ Viscosidad K Q (BTU/ hr) G Re Pr
(BTU/lb°F) (lb/ft3) (lb/fthr) (BTU/h 𝑙𝑏
( ⁄ )
ft °F) ℎ𝑟 ∗ 𝑓𝑡 2
0.9998 2470.584 62.2 2.41909 0.353 6669.24268 16546.7224 287.088385 6.85157559
0.9998 2470.584 62.2 2.2981355 0.353 6669.24268 16546.7224 302.1983 6.50899681

Q total LMTD G
k(BTU/h
(BTU/ hr) (𝒍𝒃⁄ ) Viscosidad Viscosidad
𝒉𝒓 ∗ 𝒇𝒕𝟐 (cP) (lb/fthr) Re ft°F) Pr

-10718.64814 33.56026584 54220.2487 1.1 2.660999 855.209392 0.349543 7.6116525

-9703.363935 37.06951219 54239.6617 1.1 2.660999 855.515592 0.350236 7.58534694

CONTRACORRIENTE

CALIENTE

FRIO
Cp ṁ ρ Viscosidad K (BTU/h Q G Re Pr
(BTU/lb°F) (lb/hr) (lb/ft3) (lb/fthr) ft °F) (BTU/ hr) (𝒍𝒃⁄ )
Cp ṁ Ρ Viscosidad K (BTU/h Q G 𝒉𝒓 ∗ 𝒇𝒕𝟐 Re Pr
(BTU/lb°F) 5637.20101
0.99985 (lb/hr) (lb/ft3)
62.2345 (lb/fthr)
1.8868 0.36087 (BTU/ hr) (𝒍𝒃
ft °F) - ⁄ 37755.1219
) 839.85764 5.2276
𝒉𝒓 ∗ 𝒇𝒕𝟐
35509.0392
0.9998 5637.79884
0.99983 2473.44384 62.2411
62.272 2.3948 0.34967
1.8868 0.36087 - - 16565.8761
37759.1259290.335959 6.84737335
839.946708 5.2275
4451.30847
43629.1448
0.9998 2469.47184 62.172 2.3948 0.349544 - 16539.2737 289.869721 6.84984162
12888.0649
Q total LMTD

-31057.73074 49.73607553
-30741.07991 7.671137905

VIDRIO-VIDRIO
 CALIENTE FRIO

Q (BTU/ hr) ṁ (lb/hr) ρ (lb/ft3)

Q (BTU/ hr) ṁ (lb/hr) ρ (lb/ft3) V ft3/hr

4049.20296 5625.018 62.1 108746.499 2476.48639 62.3486 39.72

5064.11188 5627.91656 62.132 110514.87 2476.16466 62.3405 39.72

Q total LMTD k(BTU/h

Viscosidad
G (lb/fthr) Re ft°F) Pr

104697.296 19.5088153 347422.487 1.4998358 12591.7447 0.3683 4.07154281

105450.758 18.0304405 347601.513 1.4030722 13467.0769 0.3677 3.80886263

G(agua Viscosidad k(BTU/h

fría)
(lb/ft hr) Re ft°F) Pr

152957.21 2.660999 3124.61809 0.3509 7.58190523

152937.339 2.660999 3124.21216 0.3511 7.57758629

VIDRIO-ACERO

CALIENTE FRIO

Q (BTU/ hr) ṁ (lb/hr) ρ (lb/ft3) Q (BTU/ hr) ṁ (lb/hr) ρ (lb/ft3) V ft3/hr

30242.3623 5601.55778 61.841 53033.9909 2476.38312 62.346 39.72

21165.2034 5600.38024 61.828 44565.1637 2476.3156 62.3443 39.72

Viscosidad k(BTU/h
Q total LMTD G (lb/fthr) Re ft°F) Pr

22791.6286 33.6049051 345973.495 1.56031305 12053.2118 0.3648789 4.23571792

23399.9603 30.2962996 345900.766 1.5965994 11776.799 0.3647539 4.33422299

G(agua Viscosidad k(BTU/h

fría) (lb/ft hr) Re ft°F) Pr
152950.832 2.660999 3124.48779 0.3472046 7.66260166

152946.661 2.660999 3124.4026 0.3468146 7.67121841

VIDRIO-ACERO (CONTRACORRIENTE)

CALIENTE FRIO

Q (BTU/ hr) ṁ (lb/hr) ρ (lb/ft3) Q (BTU/ hr) ṁ (lb/hr) ρ (lb/ft3) V ft3/hr

-
19124.5372 5593.08855 61.7475 44566.236 2476.37518 62.3458 39.72

-
18105.1601 5589.1302 61.7038 41001.1344 2476.38709 62.3461 39.72

Viscosidad k(BTU/h
Q total LMTD G (lb/fthr) Re ft°F) Pr

63690.7731 26.9457731 345450.403 1.5240267 12321.5354 0.3667957 4.13721285

59106.2945 27.0634714 345205.921 1.451454 12928.4559 0.3676708 3.94020272

G(agua Viscosidad k(BTU/h

fría) (lb/ft hr) Re ft°F) Pr

152950.341 2.660999 3124.47777 0.3474646 7.65686791

152951.077 2.660999 3124.49281 0.3474213 7.6578222

TABALA DE COEFICIENTES INDIVIDUALES Y GLOBALES (PLACAS)

PARALELO
U experimental
Ut hi ho

-26.8691585 37.3985954 95.4832594 70.4084548

 -22.0213983 37.3987357 95.2286407 70.5480458

CONTRACORRIENTE
U
experimental Ut hi ho

-52.53365 36.9147597 91.9796306 70.6495551

-337.1310 36.9071763 91.982266 70.62023

VIDRIO-VIDRIO
U
experimental Uteo hi hio ho

858.666567 58.2075095 472.005494 368.754293 69.1176666

935.757573 58.4968248 486.441802 380.032658 69.1391177

VIDRIO-ACERO
U
experimental Uteo hi hio ho

108.515723 57.57272 457.480973 357.40701 68.6275532

123.579239 57.4304243 452.333343 353.385424 68.5748673

VIDRIO-ACERO (CONTRACORRIENTE)
U exp
Ut hi hio ho

378.186355 57.7361952 464.435951 362.840586 68.6618597

349.438066 57.9576889 476.073196 371.932184 68.6563085

 placas (paralelo)
50
40
30
20
10
experimental
U
0
-10 285 290 295 300 305 teorico
-20
-30
-40
Re

GRAFICA1

placas (contracorriente)
100

0
289.8 290 290.2 290.4
-100
experimental
U

-200
teorico
-300

-400
Re

GRAFICA 2

vidrio-vidrio (paralelo)
1000

800

600
U

400 experimental

200 teorico

0
3124.13124.23124.33124.43124.53124.63124.7
Re

GRAFICA 3
 vidrio-acero (paralelo)
140
120
100
80
U

60 experimental
40 teorico
20
0
3124.383124.43124.423124.443124.463124.483124.5
Re

GRAFICA 4

vidrio-acero (contracorriente)
400
350
300
250
200
U

experimental
150
100 teorico
50
0
3124.475 3124.48 3124.485 3124.49 3124.495
Re

GRAFICA 5
 Análisis de Resultados.

Con estos resultados podemos observar que los valores obtenidos de coeficientes
de calor en la mayoría de los casos no se encuentran dentro del rango reportado
en la literatura que para sistemas de transferencia agua-agua están alrededor de
entre 200 y 700.

Con las gráficas y tablas anteriores podemos darnos cuenta que en el

intercambiador de calor vidrio-vidrio se presentan coeficientes de calor mayores
que al intercambiador construido con tubos de acero, por lo que podemos decir
que la transferencia de calor se da en gran medida o en mejor manera en los tubos
de vidrio que los de acero, lo cual en lo personal no puede ser debido a que un
material construido por vidrio es mal conductor de calor en comparación con uno
de acero.

En la gráfica 3,4 y 5 se muestra como el coeficientes de transferencia de calor

experimental disminuye un poco en vez de que aumente conforme aumenta el
Reynolds , en comparación con el teórico se mantiene constante

El coeficiente de trasferencia de calor se comporta de manera más uniforme y

constante en función de la distancia de los tubos del intercambiador de calor
cuando se presenta un arreglo en contracorriente. El arreglo en paralelo nos
presenta decrementos de coeficientes de transferencia de calor cuando se
aumenta el flujo o en su caso el #Re, pero se obtienen coeficientes menores que
en arreglo en contracorriente.
MEMORIA DE CÁLCULO (PLACAS)

Para 4 vuelta, para obtener 𝑄𝑇 se emplea

𝑄𝑇 = 𝑄𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − 𝑄𝑓𝑟í𝑜

 Para el fluido caliente:

El cálculo del flujo másico se realiza mediante la siguiente ecuación:

ṁ = (𝑸)(𝝆)

Donde:
𝑓𝑡 3
𝑄 = Caudal [ ℎ𝑟 ]
𝑙𝑏
𝜌 ∗= Densidad del agua [𝑓𝑡 3 ]

𝑙𝑏
ṁ = Flujo másico [ℎ𝑟]

Sustituyendo valores:
𝑓𝑡 3 𝑙𝑏 𝑙𝑏
(90.58 ) (62.1 3 ) = 5625.018
ℎ𝑟 𝑓𝑡 ℎ𝑟

*El valor de 𝜌 es consultado en la literatura

Al conocer el flujo másico, se puede calcular el Q del agua caliente

𝑸𝑪𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 = (ṁ)(𝑪𝒑)(𝜟𝑻𝟏 )

Dónde

Cp*= Capacidad calorífica a volumen constante

∆𝑇1 = Diferencia de temperaturas de entrada y salida del agua

ṁ = Flujo másico

Calculando
𝛥𝑇1 = 𝑇𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑒𝑛𝑡
𝛥𝑇1 = (115.34 − 116.04)°𝐹
𝛥𝑇1 = −0.72°𝐹
Sustituyendo valores para obtener QCaliente
𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = (5625.018 ) (0.99985 ) (−0.72°𝐹) = −4049.40546
𝐻𝑟 𝑙𝑏 °𝐹 ℎ𝑟
*El valor de Cp es obtenido de la literatura para cada temperatura

 Para el fluido frío:

Los cálculos anteriores se realizan de igual manera, para obtener QFrío, utilizando
los datos correspondientes para el agua fría.
𝐵𝑇𝑈
𝑄𝐹𝑟í𝑜 = 6669.2426
ℎ𝑟

Sustituyendo valores para calcular QT

𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑇 = (−4049.40546 − 6669.2426)
ℎ𝑟
𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑇 = −10718.6480
ℎ𝑟

Para el cálculo de LMTD y recordando que se trabajó en Paralelo la ecuación es:

(𝑻𝟏 − 𝒕𝟏 ) − (𝑻𝟐 − 𝒕𝟐 )
𝑳𝑴𝑻𝑫 =
(𝑻 − 𝒕𝟏 )
𝐥𝐧 𝟏
(𝑻𝟐 − 𝒕𝟐 )

Donde

T1 y T2 = Temperatura de entrada y salida, respectivamente del fluido caliente.

t1 y t 2 = Temperatura de entrada y salida, respectivamente del fluido frío.

Sustituyendo datos:
(115.34°𝐹 − 80.78°𝐹) − (116.06°𝐹 − 83.48°𝐹)
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
(115.34°𝐹 − 80.78°𝐹)
ln
(116.06°𝐹 − 83.48°𝐹)

𝐿𝑀𝑇𝐷 =33.56026584°F

Para calcular A placa

Seguimos la siguiente ecuación:

 2 (0.01904 ∗ 29) = 𝐴 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎

Se hace una conversión de 𝑚2 a 𝑓𝑡 2

A=1.1043𝑚2 placa)=11.8866 ft2

 Cálculo del coeficiente de transferencia de calor experimental

𝑄
𝑈𝑒𝑥𝑝 =
𝐴 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷

Sustituyendo datos.

−10718.6480 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑟
𝑈𝑒𝑥𝑝 =
(11.8866𝑓𝑡 2 )(33.56026°𝐹 )

𝑈𝑒𝑥𝑝 = −26.8691 𝐵𝑇𝑈⁄ 2 °𝐹 ℎ𝑟

𝑓𝑡

Para el cálculo del Número de Reynolds necesitamos conocer el valor de G,

calculándose éste con la ecuación:
ṁ
𝐺=
𝑁𝑝 ∗ 𝑤 ∗ 𝐷𝑒𝑞

Donde

 Np=Número de placas
# 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 − 1 29 − 1
𝑁𝑝 = = = 14
2 2
 w=anchura de placas
𝑤 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 − 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 = 0.2624𝑓𝑡 − 0.0083𝑓𝑡 = 0.2540 𝑓𝑡

 Deq= diámetro equivalente

𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑖𝑚𝑖𝑑𝑜
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = ( ) − 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
# 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
0.6561𝑓𝑡
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = ( ) − 0.0016 𝑓𝑡 = 0.0209 𝑓𝑡
29

𝐷𝑒𝑞 = 2(𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎) = 2(0.0209𝑓𝑡) = 0.0419𝑓𝑡

Nota: Estos valores son constantes para todos los flujos.

 ṁ = ṁ𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + ṁ𝑓𝑟í𝑜 = (5625.08 + 2470.580)𝑙𝑏/ℎ𝑟 = 8095.66 𝑙𝑏/ℎ𝑟

Entonces, calculando G:
8095.66𝑙𝑏/ℎ𝑟
𝐺=
14 ∗ 0.2540 𝑓𝑡 ∗ 0.0419𝑓𝑡

𝐺 = 54220.2487 𝑙𝑏⁄
ℎ𝑟 ∗ 𝑓𝑡 2

Para Reynolds la ecuación es:

(𝑫𝒆𝒒 )(𝑮)
𝑹𝒆 =
𝝁

Donde

𝜇= viscosidad (consultada en la literatura para cada uno de los flujos)

Sustituyendo valores

(0.0419𝑓𝑡)(54220.2487 𝑙𝑏⁄ )
ℎ𝑟 ∗ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒 =
𝑙𝑏
2.66 ℎ𝑟
𝑓𝑡
𝑅𝑒 = 855.2093

Para calcular el valor de Pr (Número de Prandtl)

(𝑪𝒑)(𝝁)
𝑷𝒓 =
𝒌
Donde

K= coeficiente de conductividad térmica del fluido reportado en la literatura.

Sustituyendo
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
( 0.99985 )(2.66 )
𝑙𝑏 °𝐹 𝑓𝑡 ℎ𝑟
= 7.6116
𝐵𝑇𝑈
0.3495
ℎ𝑟 𝑓𝑡 °𝐹

Cálculo del coeficiente de transferencia de calor teórico

1
𝑈𝐶 =
1 1 𝑥
+ 𝑓𝑖 + + 𝑓𝑖 +
ℎ𝑖 ℎ𝑜 𝑘

En donde:

 𝑓𝑖 = factor de obstrucción = 0.001, reportado en la literatura

  k= coeficiente de conductividad térmica del fluido reportado en la literatura
 x= espesor de la placa
 ℎ𝑜 = Coeficiente individual externo
 ℎ𝑖 = Coeficiente individual interno

Para calcular ℎ𝑜 se utilizó la siguiente ecuación:

𝜇𝑓 0.14 𝐷𝑒𝑞
( )(𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟 ∗ 𝐿 )1/3 (1.85)(𝑘)
𝜇𝑟𝑒𝑓
= ℎ𝑜
𝐷𝑒𝑞

Dónde:
𝑙𝑏
 𝜇𝑓= Viscosidad del fluido (𝑓𝑡 ℎ𝑟)
𝑙𝑏
 𝜇𝑟𝑒𝑓= Viscosidad de referencia (𝑓𝑡 ℎ𝑟)
 𝑅𝑒 = Número de reynolds
 𝑃𝑟 = Número de prandtl
 𝐷𝑒𝑞 = Diámetro equivalente (𝑓𝑡)
 𝐿 = Espacio entre placas (𝑓𝑡)
𝐵𝑇𝑈
 𝑘 = Conductividad térmica del agua ( 𝑓𝑡 ℎ𝑟 °𝐹)

Sustituyendo Datos:

1
. 04197𝑓𝑡 3 𝐵𝑇𝑈
(1) (287.0883 ∗ 6.8515 ∗ ) (1.85) (. 3495 ) 𝐵𝑇𝑈
. 86 𝑓𝑡 𝑓𝑡 ℎ𝑟 °𝐹
= 70.4314
. 04197 𝑓𝑡 ℎ𝑟 °𝐹

Se realiza el mismo procedimiento para los demás datos.

Para el cálculo de ℎ𝑖 seguimos la siguiente ecuación.

𝜇𝑓 0.14 𝐷𝑒𝑞
( )(𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟 ∗ 𝐿 )1/3 (1.85)(𝑘)
𝜇𝑟𝑒𝑓
ℎ𝑖 =
𝐷𝑒𝑞

Sustituyendo:
 1
. 04197𝑓𝑡 3 𝐵𝑇𝑈
(1) (961.2381 ∗ 4.5162 ∗ ) (1.85) ∗ .3641 )
. 86𝑓𝑡 𝑓𝑡 ℎ𝑟 °𝐹
= 95.4832
. 04197 𝑓𝑡

Una vez que obtuvimos los valores de hi para los demás flujos, se debe calcular el
Ut para cada flujo. Con la siguiente ecuación:

1
𝑈𝐶 =
1 1 𝑥
+ 𝑓𝑖 + + 𝑓𝑖 +
ℎ𝑖 ℎ𝑜 𝑘

Sustituyendo datos:
1 𝐵𝑇𝑈
= 37.3985
1 1 . 0016404 𝑓𝑡 ℎ𝑟 °𝐹
𝐵𝑇𝑈 + .001 + 𝐵𝑇𝑈 + .001 + 𝐵𝑇𝑈
95.4832 70.4314 26
ℎ𝑟 °𝐹 ℎ𝑟 °𝐹 𝑓𝑡 ℎ𝑟 °𝐹

Se repite el cálculo para los demás flujos. Con los datos correspondientes.

Para obtener 𝑸𝑻 en contracorriente se emplea:

𝑄𝑇 = 𝑄𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − 𝑄𝑓𝑟í𝑜

 Para el fluido frio:

El cálculo del flujo másico se realiza mediante la siguiente ecuación:

ṁ = (𝑸)(𝝆)

Dónde:
𝑓𝑡 3
 𝑄 = Caudal ℎ𝑟
𝑙𝑏
 𝜌 ∗= Densidad del agua
𝑓𝑡 3
𝑙𝑏
 ṁ = Flujo másico
ℎ𝑟

Sustituyendo valores:
 𝑓𝑡 3 𝑙𝑏 𝑙𝑏
(39.72 ℎ𝑟
) (62.272 𝑓𝑡 3 ) = 2473.4438 ℎ𝑟

*El valor de 𝜌 es consultado en la literatura

Al conocer el flujo másico se calcula la 𝛥𝑇1

Calculando:
𝛥𝑇1 = 𝑇𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑒𝑛𝑡
𝛥𝑇1 = (65.12 − 66.92)°𝐹
𝛥𝑇1 = −1.8°𝐹

Al tener todos los valores sustituimos en la siguiente ecuación:

𝑸𝒇𝒓𝒊𝒐 = (ṁ)(𝑪𝒑)(𝜟𝑻𝟏 )

Dónde

 Cp*= Capacidad calorífica a volumen constante

 ∆𝑇1 = Diferencia de temperaturas
 ṁ = Flujo másico

𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑓𝑟𝑖𝑜 = (2473.4438 ) (0.9998 ) (−1.8°𝐹) = −4451
𝐻𝑟 𝑙𝑏 °𝐹 ℎ𝑟
*El valor de Cp es obtenido de la literatura para cada temperatura

Se calculo el 𝑄𝑓𝑟𝑖𝑜 para los demás flujos, sustituyendo los datos correspondientes.

 Para el fluido caliente:

Los cálculos anteriores se realizan de igual manera, para obtener Qcaliente, utilizando
los datos correspondientes para el agua fría.
𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑐𝑎𝑙 = −35509.039
ℎ𝑟

Sustituyendo valores para calcular QT

 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑇 = (−35509.039 + 4451.3085) = −31057.73
ℎ𝑟 ℎ𝑟

Para el cálculo de LMTD en contracorriente:

(𝑻𝟏 − 𝒕𝟐 ) − (𝑻𝟐 − 𝒕𝟏 )
𝑳𝑴𝑻𝑫 =
(𝑻 − 𝒕𝟐 )
𝐥𝐧 𝟏
(𝑻𝟐 − 𝒕𝟏 )

Donde

T1 y T2 = Temperatura de entrada y salida, respectivamente del fluido caliente.

t1 y t 2 = Temperatura de entrada y salida, respectivamente del fluido frío.

Sustituyendo datos:
(112.64°𝐹 − 65.12°𝐹) − (118.94°𝐹 − 66.92°𝐹)
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
(112.64°𝐹 − 65.12°𝐹)
ln
(118.94°𝐹 − 66.92°𝐹)

𝐿𝑀𝑇𝐷 = 49.7360°F

 Cálculo del coeficiente de transferencia de calor experimental

Ya conocemos todas las variables para calcular el coeficiente experimental

el área de la placa es constante. Se calculó para el flujo en paralelo
𝑄
𝑈𝑒𝑥𝑝 =
𝐴 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷

Sustituyendo datos.

−31057.73 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑟
𝑈𝑒𝑥𝑝 =
(11.8866𝑓𝑡 2 )(49.7360°𝐹)

𝑈𝑒𝑥𝑝 = −52.5336 𝐵𝑇𝑈⁄ 2 °𝐹 ℎ𝑟

𝑓𝑡
Para el cálculo del Número de Reynolds necesitamos conocer el valor de G,
calculándose éste con la ecuación:
ṁ
𝐺=
𝑁𝑝 ∗ 𝑤 ∗ 𝐷𝑒𝑞

Los datos se obtuvieron del arreglo en paralelo, sólo debemos sustituir el flujo másico
del arreglo en contracorriente:
ṁ = ṁ𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + ṁ𝑓𝑟í𝑜 = (5637.201 + 2473.4438 )𝑙𝑏/ℎ𝑟 = 8110.6448 𝑙𝑏/ℎ𝑟

Entonces, calculando G:
8110.6448 𝑙𝑏/ℎ𝑟
𝐺=
14 ∗ 0.2540 𝑓𝑡 ∗ 0.0419𝑓𝑡

𝐺 = 54320.998 𝑙𝑏⁄
ℎ𝑟 ∗ 𝑓𝑡 2

Para Reynolds la ecuación es:

(𝑫𝒆𝒒 )(𝑮)
𝑹𝒆 =
𝝁

Donde

𝜇= viscosidad (consultada en la literatura para cada uno de los flujos)

Sustituyendo valores

(0.0419𝑓𝑡)(54320.998 𝑙𝑏⁄ )
ℎ𝑟 ∗ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒 =
𝑙𝑏
2.66 ℎ𝑟
𝑓𝑡
𝑅𝑒 = 856.8303

Para calcular el valor de Pr (Número de Prandtl)

(𝑪𝒑)(𝝁)
𝑷𝒓 =
𝒌

Sustituyendo para arreglo en contracorriente

𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
( 0.9998 )(2.66 )
𝑙𝑏 °𝐹 𝑓𝑡 ℎ𝑟
= 7.6123
𝐵𝑇𝑈
0.3495
ℎ𝑟 𝑓𝑡 °𝐹

 Cálculo del coeficiente de transferencia de calor teórico

 1
𝑈𝐶 =
1 1 𝑥
+ 𝑓𝑖 + + 𝑓𝑖 +
ℎ𝑖 ℎ𝑜 𝑘

Para calcular ℎ𝑜 se utilizó la siguiente ecuación:

𝜇𝑓 0.14 𝐷𝑒𝑞
( )(𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟 ∗ 𝐿 )1/3 (1.85)(𝑘)
𝜇𝑟𝑒𝑓
= ℎ𝑜
𝐷𝑒𝑞

Sustituyendo Datos:
1
. 04197𝑓𝑡 3 𝐵𝑇𝑈
(1) (290.3359 ∗ 6.8473 ∗ ) (1.85)(.3495 ) 𝐵𝑇𝑈
. 86 𝑓𝑡 𝑓𝑡 ℎ𝑟 °𝐹
= 70.6495
. 04197 𝑓𝑡 ℎ𝑟 °𝐹

Para el hi debe calcularse con los datos del fluido caliente. Sustituimos en la
ecuación:
1
. 04197𝑓𝑡 3 𝐵𝑇𝑈
(1) (839.8576 ∗ 5.2269 ∗ ) (1.85). 3608 ) 𝐵𝑇𝑈
. 86𝑓𝑡 𝑓𝑡 ℎ𝑟 °𝐹
= 91.9796
. 04197 𝑓𝑡 ℎ𝑟 °𝐹

Una vez que obtuvimos los valores de hi para los demás flujos, se debe calcular el
Ut para cada flujo. Con la siguiente ecuación:
1
𝑈𝐶 =
1 1 𝑥
+ 𝑓𝑖 + + 𝑓𝑖 +
ℎ𝑖 ℎ𝑜 𝑘

Sustituyendo datos:
1 𝐵𝑇𝑈
= 36.9147
1 1 . 0016404 𝑓𝑡 ℎ𝑟 °𝐹
𝐵𝑇𝑈 + .001 + 𝐵𝑇𝑈 + .001 + 𝐵𝑇𝑈
91.9796 70.6495 26
ℎ𝑟 °𝐹 ℎ𝑟 °𝐹 𝑓𝑡 ℎ𝑟 °𝐹

Se repite el cálculo para los demás flujos. Con los datos correspondientes.
Memoria de cálculo (BANCO)

VIDRIO-VIDRIO (Arreglo en paralelo)

Para obtener 𝑄𝑇 se emplea

𝑄𝑇 = −𝑄𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑄𝑓𝑟í𝑜

 Para el fluido caliente:

El cálculo del flujo másico se realiza mediante la siguiente ecuación:

ṁ = (𝑸)(𝝆)

Donde:

𝑄 ∗= Caudal

𝜌 ∗= Densidad del agua

ṁ = Flujo másico

Sustituyendo valores:
𝑓𝑡 3 𝑙𝑏 𝑙𝑏
ṁ = (90.58 ) (62.1 3 ) = 5625.01
ℎ𝑟 𝑓𝑡 ℎ𝑟

*El valor de 𝜌 es consultado en la literatura, el flujo volumétrico es constante para

los datos del fluido caliente.

Al conocer el flujo másico, se puede calcular el Q del agua caliente

𝑸𝑪𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 = (ṁ)(𝑪𝒑)(𝜟𝑻𝟏 )

Dónde

Cp*= Capacidad calorífica a volumen constante

∆𝑇1 = Diferencia de temperaturas
ṁ = Flujo másico

Calculando
𝛥𝑇1 = 𝑇𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

𝛥𝑇1 = (118.76 − 117.5)°𝐹

 𝛥𝑇1 = 0.72°𝐹

Sustituyendo valores para obtener QCaliente

𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = (5625.01 )(0.9998 )(0.72°𝐹) = 4049.2029
𝐻𝑟 𝑙𝑏 °𝐹 ℎ𝑟
*El valor de Cp es obtenido de la literatura siendo constante para los datos del
flujo caliente.

 Para el fluido frío:

Las ecuaciones anteriores se utilizan de nueva cuenta para el cálculo de 𝑄𝐹𝑟í𝑜 ,

excepto 𝛥𝑇1 , siendo:
𝛥𝑇1 = 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = (113 − 69.08)°𝐹 = 43.92°𝐹

Los cálculos se efectúan recordando que en este caso presentan diferentes

caudales, así como la consulta de 𝜌 (para cada flujo) y Cp en la literatura.

Por lo tanto:
𝐵𝑇𝑈
𝑄𝐹𝑟í𝑜 = 108746.99
ℎ𝑟

Sustituyendo valores para calcular QT

𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑇 = (−4049.2029 + 108746.99)
ℎ𝑟
𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑇 = 104697.296
ℎ𝑟

Para el cálculo de LMTD y recordando que el arreglo esta en Paralelo la ecuación

es:
(𝑻𝟏 − 𝒕𝟏 ) − (𝑻𝟐 − 𝒕𝟐 )
𝑳𝑴𝑻𝑫 =
(𝑻 − 𝒕𝟏 )
𝐥𝐧 𝟏
(𝑻𝟐 − 𝒕𝟐 )

Donde

T1 y T2 = Temperatura de entrada y salida respectivamente, del fluido caliente.

t1 y t 2 = Temperatura de entrada y salida respectivamente, del fluido frío.

Sustituyendo datos:
 (118.76°𝐹 − 69.08°𝐹) − (118.04°𝐹 − 113°𝐹)
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
(118.76°𝐹 − 69.08°𝐹)
ln
(118.04°𝐹 − 113°𝐹)

𝐿𝑀𝑇𝐷 = 19.5088°𝐹

Para calcular el área total de transferencia se utiliza la siguiente ecuación:

𝑨 = 𝒏𝒕 ∗ 𝑳𝒕 ∗ 𝒂𝒔

Dónde:

𝑛 𝑇 = Número de Tubos

𝑎𝑠 = área de superficie ( 𝑓𝑡 2 )

𝐿𝑡 = Longitud total ( ft)

Calculando as
𝐷𝑒𝑥𝑡 0.56𝑖𝑛
𝑎𝑠 = ( )∗𝜋 = ( ) ∗ 𝜋 = 0.1466 𝑓𝑡
12 12

Sustituyendo en la ecuación de área total de transferencia

𝐴 = 13 ∗ 3.2808𝑓𝑡 ∗ 0.1466𝑓𝑡 = 6.2528𝑓𝑡 2

Nota: el cálculo de A es constante para todos los flujos en cualquier arreglo del
intercambiador o tipo de material.

 Cálculo del coeficiente de transferencia de calor experimental

𝑸
𝑼𝒆𝒙𝒑 =
𝑨 ∗ 𝑳𝑴𝑻𝑫

Sustituyendo datos.

104697.296 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑟
𝑈𝑒𝑥𝑝 =
(6.25𝑓𝑡 2 )(19.5088°𝐹 )

𝑈𝑒𝑥𝑝 = 858.6665 𝐵𝑇𝑈⁄ 2 °𝐹 ℎ𝑟

𝑓𝑡
Para el cálculo del Número de Reynolds necesitamos conocer el valor de G,
calculándose éste con la ecuación:
ṁ
𝑮=
𝑨𝒔

𝐷𝐼 ∗ 𝐵 ∗ 𝐶
𝐴𝑠 =
144 ∗ 𝑃𝑇

En donde:

nt=Numero de tubos

as=área de flujo

Pt=pitch =0.56

0.4375 ∗ 13.1235 ∗ 0.2274

𝐴𝑠 =
144 ∗ 0.7874
𝐴𝑡 = 0.01619 𝑓𝑡

*𝐴𝑡 es constante para todos los flujos correspondientes al tipo de material, en este
caso vidrio-vidrio

Entonces:

5625.018 𝑙𝑏⁄ℎ𝑟
𝐺=
0.01619𝑓𝑡 2

𝐺 = 347422.487 𝑙𝑏⁄
ℎ𝑟 ∗ 𝑓𝑡 2

Para Reynolds
(𝑫𝒆𝒒 )(𝑮)
𝑹𝒆 =
𝝁

Donde

𝜇= viscosidad (consultada en la literatura para cada uno de los flujos)

Deq=Diámetro equivalente

El diámetro equivalente es calculado con la ecuación:

 2
1
1 𝜋 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡
4 [2 𝑃𝑡 ∗ 0.86𝑃𝑡 − (2 4 ) ]

𝐷𝑒𝑞 =
1
2 𝜋 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡

Sustituyendo valores
2
1
1 𝜋 ∗ (0.56𝑖𝑛)
4 [2 (0.7874) ∗ 0.86(0.7874) − (2 4 ) ]

𝐷𝑒𝑞 =
1
2 𝜋 ∗ (0.56𝑖𝑛)

𝐷𝑒𝑞 = 0.6523 𝑖𝑛 = 0.05435𝑓𝑡

*El Deq constante para todos los flujos en cualquier arreglo del intercambiador o
tipo de material.

Calculando Reynolds

(0.05435𝑓𝑡)(347422.487 𝑙𝑏⁄ )
ℎ𝑟 ∗ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒 =
𝑙𝑏
1.499 ℎ𝑟
𝑓𝑡
𝑅𝑒 = 12591.7447

Para el número de Prandtl

(𝑪𝒑)(𝝁)
𝑷𝒓 =
𝒌

Donde

K= coeficiente de conductividad térmica del fluido reportado en la

literatura.

Sustituyendo
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
( 0.9998 )(1.499 )
𝑙𝑏 °𝐹 𝑓𝑡 ℎ𝑟
𝑃𝑟 = = 4.0715
𝐵𝑇𝑈
0.3683
ℎ𝑟 𝑓𝑡 °𝐹
  Calculo de coeficientes de transferencia de calor individuales

Fluido caliente

Calculo de ℎ𝑖

𝑘 ∗ 0.023 ∗ (𝑅𝑒)0.8 (𝑃𝑟)0.33

ℎ𝑖 =
𝐷𝑒𝑞

0.3683 ∗ 0.023 ∗ (12591.7447)0.8 (4.0715)0.33

ℎ𝑖 = = 472.005
0.05435𝑓𝑡

Calculo de ℎ𝑖𝑜
𝐷𝑖𝑛𝑡 0.4375𝑖𝑛
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ( ) = 472.005 ( )
𝐷𝑒𝑥𝑡 0.56𝑖𝑛
ℎ𝑖𝑜 = 368.7542

Fluido Frío

Calculo de ℎ𝑜
𝜇 0.14
𝑘 ∗ 0.36 ∗ (𝑅𝑒)0.55 (𝑃𝑟)0.33 (𝜇 )
20°𝑐
ℎ𝑜 =
𝐷𝑖𝑛𝑡
𝐵𝑇𝑈
0.3509 ∗ 0.36 ∗ (3124.6180)0.55 (7.5819)0.33 (1)
ℎ𝑟 𝑓𝑡 °𝐹
ℎ𝑜 =
0.2981𝑓𝑡
ℎ𝑜 = 69.1176

 Calculo del coeficiente de transferencia de calor teórico

(𝒉𝒊𝒐 )(𝒉𝒐 )
𝑈𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 =
(𝒉𝒊𝒐 ) + (𝒉𝒐 )

Sustituyendo valores:
(368.7542)(69.1176)
𝑈𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 =
(368.7542) + (69.1176)

𝑈𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 58.2075

NOTA: Todos los cálculos anteriores son realizados para cada flujo

VIDRIO-ACERO INOXIDABLE (Arreglo en paralelo)

Se efectuó el mismo procedimiento para calcular el coeficiente global de
transferencia de calor experimental y teórico, como se presentó para vidrio-vidrio,
tomando en cuenta que los datos son diferentes, realizar las consultas adecuadas
en la literatura de las variables especificadas y no olvidar que al tratarse de otro
material las dimensiones de los tubos como el diámetro son diferentes.

VIDRIO-ACERO INOXIDABLE (Arreglo contracorriente)

Se emplea el mismo procedimiento tomando en cuenta las observaciones

anteriores, sin embargo al tratarse de un arreglo contracorriente la ecuación a
modificar es la de LMTD siendo:
(𝑻𝟏 − 𝒕𝟐 ) − (𝑻𝟐 − 𝒕𝟏 )
𝑳𝑴𝑻𝑫 =
(𝑻 − 𝒕𝟐 )
𝐥𝐧 𝟏
(𝑻𝟐 − 𝒕𝟏 )

Donde

T1 y T2 = Temperatura de e

ntrada y salida respectivamente, del fluido caliente.

t1 y t 2 = Temperatura de entrada y salida respectivamente, del fluido frío.

Conclusión.
Si quisiéramos obtener una mayor eficiencia de la transferencia de calor y sólo
contáramos con los equipos utilizados en esta práctica se utilizaría el equipo
fabricado con tubos de vidrio ya que como pudimos observar en los coeficientes
de calor son mayores que los valores obtenidos en el intercambiador fabricado con
tubos de acero, y que además el arreglo más conveniente de los flujos caliente y
frío sería en paralelo ya que como se observó en los resultados obtenidos, este
arreglo presenta mayores coeficientes de transferencia de calor que el arreglo en
contracorriente (conforme a estos resultados experimentales), cabe mencionar
que durante la experimentación hubo problemas al momento de controlar las flujos
de agua fría y caliente por lo que puede ser causa de que en el intercambiador
de vidrio nos den coeficientes mayores que los de acero ya que , como lo
mencione anteriormente un intercambiador construido con acero es más factible
que se lleve a cabo la transferencia de calor ya que es mejor conductor de calor
que el vidrio, pero también los resultados obtenidos con los de acero son bueno
porque se obtienen coeficientes de calor aceptables.

Bibliografía
 Kern Q. Donald. “Procesos de transferencia de calor”. Primera edición.
México, 1965. Mc. Compañía Editorial Continental, S.A
 Welty J. R., Wicks C. E., Wilson R. E., Transferencia de Momento, Calor y
Masa, Limusa, México, (1985).