PRÁCTICA APLICADA TECNOLOGIA EN LOGISTICA:

CASO DE ESTUDIO CONEXIONES ELECTRICAS S.A.

PRESENTADO POR:

JENNY ALEXANDRA RAMIREZ TORRES COD. 1421025678

JHON EDINSON CIBO ALFEREZ COD. 1421023359

JOHN JAVIER CASTILLO REINA COD. 1421029859

DANIEL MAURICIO PRIETO VALDERRAMA 1421029475

HECTOR FABIO CORTES LOPEZ COD. 1511025997

PRESENTADO A:

Andrés Felipe Bernal López

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRACTICA APLICADA
COLOMBIA
2017
Contenido
1. Área de conocimiento .............................................................................................................. 3
2. Definición de la problemática ..................................................................................................... 4
3. Justificación ................................................................................................................................. 5
4. Antecedentes .............................................................................................................................. 6
5. Marco Teórico ............................................................................................................................. 7
6. Objetivo General ............................................................................................................................. 8
7. Objetivos Específicos ....................................................................................................................... 8
Bibliografía .......................................................................................................................................... 9
PROYECTO PRACTICA APLICADA EN UN PROCESO
DE CALIDAD

1. Área de conocimiento

En este proyecto nos centraremos en la gestión de CONTROL DE CALIDAD,

aplicada a un área en específico, como es el ensamble de sistemas eléctricos para
motocicletas de la empresa CONEXIONES ELECTRICA S.A. Actualmente esta
línea de fabricación no cuenta con la debida metodología que permita estandarizar
los procesos y así tener mayor control a la ocurrencia de fallas, el control de
calidad es pilar fundamental en la operación de cualquier planta de producción
para lograr su eficiencia, con un manejo adecuado de los costos de fabricación y
disminución de defectuosos.

Gestión del alcance: para la empresa CONEXIONES ELECTRICAS SA nos

centraremos en mejorar los sistemas de calidad a través de estadísticas de
medición de fallos en la línea de ensamble de sistemas eléctricos para
motocicletas.

Gestión de tiempo: Se debe recopilar la información necesaria que nos permita

empezar con la gestión de la documentación, identificar la raíz del problema y así
poder gestionar un proceso de control efectivo que nos permita la reducción de
dichos fallos.

Para esto estimamos que la etapa de evaluación tomara un tiempo de 6 meses y

una puesta en marcha de 1 año, ya que no se va a proceder con la contratación
de más personal, sino que se va a realizar un proceso conjunto con el
departamento de producción y calidad con apoyo directo de la gerencia.

Gestión de costos: como no se procederá a realizar contratación de nuevo

personal este dinero se invertirá en capacitación del personal con el que cuenta la
empresa, en el cual se incluye el jefe de calidad, jefe de producción y los operarios
encargados de esta línea en específico.
Gestión de riesgos: para minimizar los riesgos económicos o pérdidas de tiempo
se realizara un cronograma donde mes a mes se mostraran los avances de cada
una de las áreas en el proyecto y esta retroalimentación se realizara en una
reunión mensual concertada que buscara únicamente hablar sobre los avances
del proyecto y como puede estar afectando de manera positiva o negativa la no
ejecución del mismo; además se buscará que todos los problemas sean
contemplados en la etapa de planeación para evitar tomar decisiones drásticas en
la etapa de ejecución, que implican elevar costos en monitoreos innecesarios o
inversiones que no permitan generar los avances, no solo del grupo encargado
sino de la gerencia.

2. Definición de la problemática

Actualmente el ensamble de sistemas eléctricos para motocicletas en la empresa

CONEXIONES ELECTRICAS S.A. presenta una deficiencia en control de calidad,
evidenciada en el alto volumen de piezas defectuosas que se genera en el
proceso de producción (tabla 1), la fabricación se realiza sin la debida
estandarización y control, de manera muy empírica, no se cuenta con
herramientas de calidad en el proceso que permitan la correcta ejecución del
mismo y se garantice la calidad del producto. Los estándares de calidad son
mínimos, no existe documentación orientada al control de las variables críticas del
producto como diagrama de flujo, AMEF y plan de control; así mismo, no se
aplican técnicas estadísticas al proceso que permitan la recolección de
información por medio de registros, el análisis de datos, la detección de
tendencias y la toma de acciones en tiempo real. Esta problemática pone en
riesgo la rentabilidad del producto, las entregas a tiempo y por ende la
competitividad necesaria para permanecer y crecer en el mercado.

La empresa no cuenta con una metodología que proporcione los costos de la no

calidad y el impacto que tienen los retrabajos en la planta de producción por la
reparación de piezas no conformes, así mismo el riesgo que se filtren los
productos defectuosos al cliente es continuo.

Inicialmente la empresa tiene una meta máxima de 2% para la generación de

productos defectuosos, la cual se ha incumplido durante todos los meses
transcurridos del año, obteniendo un promedio de 3.69%, como resultado de 2029
Uds. no conformes de 54916 unidades fabricadas.
Como puede observarse lo único que hace la empresa, es tomar un dato de las
unidades que no pueden despacharse por defectuosas, pero no analiza su costo,
el tiempo necesario para su reparación, las causas que los generaron y mucho
menos las acciones necesarias que minimicen la defectuosidad del proceso de
producción.

TABLA 1:
Sistemas eléctricos defectuosos de enero a septiembre de 2017

PERIODO
CLIENTE TOTAL
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEM.
AKT 6550 7960 10795 3535 5165 4650 2680 3219 7175 51729
FANALCA 40 20 20 80
INCOLMOTOS 150 50 400 200 100 150 250 150 100 1550
SUZUKI 337 395 345 180 20 260 1537
AUTECO 20 20

PRODUCIDO 6740 8347 11590 4080 5265 5000 2990 3369 7535 54916
PIEZAS NO CONFORMES 218 327 654 86 154 245 69 82 194 2029
% DEFECTUOSIDAD 3,2% 3,9% 5,6% 2,1% 2,9% 4,9% 2,3% 2,4% 2,6% 3,69%

Para crear un eficiente plan de calidad frente a la problemática actual, se debe

tener en cuenta en volver a reenfocar el concepto de calidad, orientación al cliente,
compromiso de las directivas y del personal, capacitaciones con las nuevas
actualizaciones, mejoras y realizar encuestas orientas hacia la calidad del servicio
y del producto a todos los clientes.

3. Justificación

El proyecto busca la realización y el éxito de la compañía CONEXIONES

ELECTRICAS, por lo tanto Inicialmente se identificaron los problemas y anomalías
de la empresa, encontrando lo siguiente: El objetivo que se tiene para las
unidades defectuosas nunca se ha cumplido, Solo se cuenta con un dato total de
no conformidades, no existe análisis de causas, los empleados no están
capacitados adecuadamente para el manejo de un sistema de Calidad eficiente,
no hay seguimiento de las anomalías encontradas. Por tales motivos la compañía
está generando sobrecostos importantes en la parte productiva, pero además se
está poniendo en riesgo su imagen.
A lo cual es necesario implementar un sistema de calidad que permita controlar las
unidades defectuosas, Teniendo en cuenta el contexto y el problema presentado,
se buscaran soluciones con sistemas estadísticos para poder generar la
sostenibilidad de la compañía y así evitar consecuencias. Se construirá
grupalmente la alternativa más adecuada para dar solución al problema que
enfrenta CONEXIONES ELECTRICAS a través de una metodología y un análisis
diagnostico evaluando unas variables determinadas y aplicando lo visto durante la
carrera, con énfasis en el módulo de Control de Calidad.

4. Antecedentes

CONEXIONES ELECTRICAS es una empresa colombiana que nace en la década

del año 80 fundada por dos hermanos bogotanos, inicialmente surgió como una
alternativa de apoyo para grandes fabricantes de productos eléctricos de la línea
blanca como MABE y HACEB. Ellos identificaron la necesidad de desarrollar un
proveedor local para el suministro de sistemas eléctricos, ya que no contaban con
una alternativa a nivel nacional, por lo cual importaban estos, es así que los
fundadores suplieron esta necesidad de fabricar los sistemas eléctricos. Estos
fabricantes vieron en CONEXIONES ELECTRICAS un gran aliado para el
ensamble de sus productos.

Ya para la década de los años noventa CONEXIONES ELECTRICAS contaba con

una nueva sede, importó maquinaria, amplió su fuerza laboral para poder cumplir
la demanda que con los años se había venido incrementado, capacitó al personal
e incursionó en el mercado de sistemas eléctricos para motocicletas.

Además de estos productos, CONEXIONES ELECTRICAS se asesoró de

expertos y gracias a nuevas alianzas, se especializó en la fabricación de
conductores eléctricos de baja tensión, ensamble de sistemas eléctricos para
motos, automóviles, electrodomésticos etc. Con este gran crecimiento se
implantaron algunos controles de calidad a los productos, pero no los suficientes.
Fue tan vertiginoso el crecimiento de CONEXIONES ELECTRICAS, que no se
percataron de que hay falencias en la compañía y que hay que evolucionar en las
estrategias y sistemas de control, ya que la empresa creció y sigue operando con
los sistemas de antaño. No hay controles estadísticos, las metas no se están
cumpliendo y hay un porcentaje alto de productos defectuosos.

Por estos hallazgos es necesario implementar un reordenamiento de las

operaciones de la empresa, establecer estrategias y controles de calidad al
proceso de fabricación de sistemas eléctricos para motocicletas de CONEXIONES
ELECTRICAS.

5. Marco Teórico

Para la solución de la problemática se implementará un análisis estratégico con el

personal de CONEXIONES ELECTRICAS, con el objetivo de establecer un
sistema de calidad acorde a la operación de la empresa, que permita identificar
causas de los defectos y luego tomar acciones correctivas en donde se
encuentren las anomalías.

Inicialmente se profundizará sobre los defectos recurrentes y sus respectivas

causas, a esto se suma un análisis de los costos de la no calidad, información
necesaria para establecer el plan de trabajo acorde con los objetivos propuestos.

Posteriormente se diseñara una metodología para identificar las variables críticas

del producto y su respectivo control, empleando herramientas de la calidad como
son diagrama de flujo, plan de control, AMEF y registros asociados para la
recolección de datos.

Con el objetivo de mantener un continuo seguimiento y monitoreo de la fabricación

del producto se determinarán e implementaran las técnicas estadísticas más
apropiadas, tomando como base las siete herramientas para la calidad (BASTAR,
2012), como son:

 Diagrama Causa – efecto

 Diagrama de flujo
 Hojas de verificación
 Diagrama de Pareto
 Histogramas
 Gráficos de control
 Diagramas de dispersión

Con estas estrategias se pretende solucionar la problemática encontrada en

CONEXIONES ELECTRICAS, estableciendo un proceso de mejora continua a
través de cambios en la metodología actual de fabricación de los productos

6. Objetivo General

Implementar en la línea de ensamble de sistemas eléctricos para motocicleta, de la

compañía CONEXIONES ELECTRICAS S.A, un sistema de control que permita garantizar la
Calidad del producto, disminuyendo su defectuosidad y por consiguiente obtener
eficiencia en el proceso productivo.

7. Objetivos Específicos

 Determinar la metodología más apropiada para realizar la medición de las

variables críticas del producto, durante su fabricación.
 Hallar las causas de mayor impacto en la generación de piezas no conformes, los
costos de la no calidad y plantear las acciones necesarias para eliminar su
ocurrencia.
  Determinar e implementar las técnicas estadísticas adecuadas, para el respectivo
seguimiento medición y control del proceso productivo.
 Disminuir la defectuosidad de piezas fabricadas a un nivel inferior del 2%, como
meta inicial.

Bibliografía

BASTAR, S. G. (2012). METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION. Estado de Mexico: Red Tercer

Milenio. Obtenido de
http://www.aliat.org.mx/BibliotecasDigitales/Axiologicas/Metodologia_de_la_investigacio
n.pdf

BUNGE, M. (s.f.). LA INVESTIGACION CIENTIFICA. Ariel.

Chase, R. B., Jacobs, F. R., & Aquilano, N. J. (2009). ADMINISTRACION DE OPERACIONES. Mexico,
D.F.: MCGraw Hill.

EOI, W. (s.f.). LAS ÁREAS DE CONOCIMIENTO Y PROCESOS DE DIRECCIÓN DE PROYECTOS en

Gestión de proyectos. Obtenido de Procesos de Dirección de Proyectos:
http://www.eoi.es/wiki/index.php/LAS_%C3%81REAS_DE_CONOCIMIENTO_Y_PROCESOS
_DE_DIRECCI%C3%93N_DE_PROYECTOS_en_Gesti%C3%B3n_de_proyectos

ESTEBAN, F., ABELLA, L., & FERNANDEZ, M. (2003). ESTRATEGIA DE PRODUCCION. MCGRAW-HILL.

ISHIKAWA, K. (1996). ¿QUE ES EL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD? BOGOTA: NORMA.

KUME, H. (2002). HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA

CALIDAD. BOGOTA: NORMA.

Magdalena, U. d. (30 de 08 de 2013). Gerencia de proyectos Mapa Conceptual. Obtenido de

https://es.slideshare.net/jacostan/mapa-conceptual-25768591?next_slideshow=1

S.A.S, C. (s.f.). Conductores y ensambles electricos. Obtenido de http://www.conelec.com.co/

ING. BRYAN SALAZAR LOPEZ, septiembre 2002. SIETE HERRAMIENTAS BÁSICAS DE

CALIDAD. Recuperado de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/las-siete-herramientas-de-la-calidad/
POLITECNICO GRAN COLOMBIANO, Modulo Practica aplicada, Lecturas y archivos en
formato PDF de las semanas 1, 2, 3, 4, 5, Recuperado de
http://campusvirtual.poligran.edu.co/#/dash/aula

LIZETTE CATALINA ZAMUDIO PIÑEROS, JULIÁN CAMILO HERNÁNDEZ, 2004. APLICACIÓN DE

HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL PROCESO DE MEZCLA DE
EMPAQUES DE CAUCHO PARA TUBERÍA EN LA EMPRESA ETERNA S.A. recuperado de
http://javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis73.pdf