The Automation Art at Your Service

C. del Uruguay Argentina, Enero de 2018

INTELLYMATION S.R.L. se constituye en la República Argentina con el objetivo de

brindar soluciones de automatización industrial a las empresas de nuestro país y del
exterior.

Orientados especialmente a las industrias de proceso continuo, realizamos nuestros

trabajos de integración con productos de primera línea como lo son los de la marca
Siemens. Nuestros clientes se ubican en Argentina y en el exterior, especialmente en
Latinoamérica y poseemos importante Know-How en las industrias de bebidas y
Alimentos (Cerveceras, lácteas, jugos, Gaseosas, etc.) como así también gracias a
nuestra certificaciones en el sector Farmacéutico.

Acopiamos importante experiencia en los rubros citados, incluyendo mantenimiento de

sistemas antiguos, su mejora moderada e incluso la puesta en marcha de las más
modernas y consolidadas tecnologías, asesorando y acompañando en el proceso.
Acompañamos un detalle de obras realizadas.

Damos soporte a nuestro trabajo con capacitación continua en el país y en el exterior a

nuestros colaboradores. Nuestro procedimiento de trabajo, basado en un Sistema de
Gestión de Calidad ha merecido la Certificación ISO 9001:2008 - “Desarrollo y Servicio
de Soporte de Software para Automatización”.

Decidimos que este es el momento para consolidar nuestra presencia en la región

Latinoamericana, aportando nuestra experiencia en los sistemas productivos de los
últimos veinte años para llegar a la más moderna tecnología, siempre hablando en
nuestro mismo idioma y con el compromiso de seguir nuestros principios.
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Nuestros Principio son:

• Estamos para escuchar, entender y servir a nuestros clientes.
• Nuestro capital más importante son las personas.
• El capital más importante del cliente también son las personas, el sistema debe adaptarse
a las personas.
• Lograr que en un proyecto se involucren todos los niveles de la empresa, desde los
gerentes hasta el operario.
• Lograr sistemas confiables y estables, utilizando las mejores herramientas del arte.
• Una solución para cada problema que nuestro cliente plantee. Ponerse en su lugar y
desde allí arribar a una solución económica y equitativa.
• Conocer e interpretar las necesidades del cliente, acompañarlo, ofrecerle siempre la
mejor solución.
• Brindar una rápida respuesta ante consultas provenientes desde todos los ámbitos de la
empresa, siendo una de nuestras prioridades el soporte brindado al cliente.

José Luis Bentanc ourt Carlos Gimenez

Socio - Responsable de Dpto. Automatización Socio - Responsable Administrativo
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AREA INGENIERIA DE PROCESOS

LISTADO PARCIAL DE OBRAS EN LAS QUE HEMOS PARTICIPADO

1998 – 1999 Planta de Aguas Cervecería “Cervepar” Paraguay, perteneciente al

grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 comunicado por Sinec-H1 con un Scada
de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistió de la programación
total del PLC y Scada para el control general de los servicios de fabrica (co2, frío,
vapor etc.), como así también la operación total de una planta tratadora de agua con
2 filtros de arena y 2 de carbón activado. (200 entradas / salidas)
http://www.cervepar.com.py

1998 – 1999 Supervisión de líneas de envasado de “Pareza Refrescos” Paraguay,

perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizó Hardware S5-115 y una CP S5-524
comunicado por RS-485 con un Scada de control Bottling de la firma Adasoft. El
trabajo consistió de la programación total del PLC y Scada para la supervisión y
registro de estados de maquinas y contadores rápidos de las líneas.
http://www.cervepar.com.py

1998 – 1999 Planta de Frío de cervecería Quilmes Planta Zarate. Se utilizó

Hardware S7-414 comunicado por RS-422 y Sinec-H1 con un Scada de control Fix
2.21 (5 estaciones de control). Los trabajos consistieron en el control general de la
planta de frío (bombas, válvulas…) como así también el control general de
arranques y parada de 5 compresores Frick, un sistema de rotación por tiempo de
marcha y mantenimientos como así también envío de reportes diarios (horas de
marcha, alarmas, frigorías generadas, etc.) a una base de gestión Lotus Notes.
Programación de la citada base (150 entradas / salidas). http://www.quilmes.com.ar/

1998 – 1999 Dos Plantas de Aguas de cervecería Quilmes Planta Zarate. Se utilizo
Hardware uno con: S5-928 comunicado y Sinec-H1 y otro con S5-928, S5-948 y
Coordinador de Tipo C en multiproceso comunicado por Sinec-H1 ambos a un
Scada de control Fix 2.21 (3 estaciones de control). El trabajo consistió en el control
general de todos los tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un
sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimientos como así también
envío de reportes diarios (horas de marcha, alarmas, Hls de agua generadas, etc.) a
una base de gestión Lotus Notes. Programación de la citada base (300 entradas /
salidas). http://www.quilmes.com.ar/
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1998 – 1999 Dos Plantas de tratamiento de Efluentes de cervecería Quilmes

Planta Zárate. Se utilizo Hardware S7-414 (dos) comunicados por Sinec-H1 ambos a
un Scada de control Fix 2.21 (3 estaciones de control). El trabajo consistió del
control general del tratamiento de todos los líquidos y sólidos eliminados por la
planta, un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimientos como así
también envío de reportes diarios (horas de marcha, alarmas, Hls de agua tratados,
PH de salida, etc.) a una base de gestión Lotus Notes. Programación de la citada
base (200 entradas / salidas).http://www.quilmes.com.ar/

2000 Planta de CO2 de cervecería “Cervepar” Paraguay, perteneciente al

grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 comunicado por Sinec-H1 con un Scada
de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistió en la programación
total del PLC y Scada para el control general de una planta de CO2 instala por la
firma SEGER (Alemania), un sistema de rotación por tiempo de marcha y
mantenimientos como así también envío de reportes diarios (horas de marcha,
alarmas, Kg. de CO2 recuperados, etc.) a una base de gestión Lotus Notes.
Programación de la citada base (200 entradas / salidas ). http://www.cervepar.com.py

2000 Planta de Frío de cervecería “Cervepar” Paraguay, perteneciente al

grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 comunicado por Sinec-H1 con un Scada
de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistió en la programación
total del PLC y Scada para el control general de una planta de frío, un sistema de
rotación por tiempo de marcha y mantenimientos como así también envío de
reportes diarios (horas de marcha, alarmas, Frigorías generadas, etc.) a una base
de gestión Lotus Notes. Programación de la citada base (100 entradas / salidas).
http://www.cervepar.com.py

2000 Control general de Sala de Cocimiento y Molienda cervecería

“Cervepar” Paraguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 y
S7 400 comunicado por Sinec-H1 entre si y con el resto de la planta, con un Scada
de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistía en la programación
total del PLCs y Scada para el control general de dos salas de cocimiento,
interacción entre moliendas y salas, y mantenimientos como así también envío de
reportes instantáneos (horas de marcha, alarmas, Frigorías generadas, etc.) a una
base de gestión Lotus Notes. (1800 entradas / salidas) http://www.cervepar.com.py
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2001 Planta de producción de Levaduras “Copalsa” Paraguay. Se utilizó

Hardware S7-315 2 DP comunicado por Sinec-H1 con un Scada de control FIX
V2.21. El trabajo consistió de la programación total del PLC y Scada para el control
general de una planta de producción de levaduras, como así también envío de
reportes en línea (tiempo de cada etapa, volumen dosificados, etc.) y reportes de
laboratorio enlazados con los anteriores, todos a una base de gestión Lotus Notes.
Programación de la citada base (50 entradas / salidas).
http://www.copalsa.com.py/

2001 Visualización de Líneas de Botillería Quilmes planta Zarate.

El proyecto consistió en la visualización de las líneas 3 y 4 de botillería para lo cual
fueron utilizados PLCs S5 100 comunicados por una red L1 conectando ambos
PLCs entre si e intercambiando recetas implementadas en FIX Dynamics para
pasteurizador y lavadora de Botellas. http://www.quilmes.com.ar/

2001 Sistema de conteo de botellas Quilmes - Planta Zárate, faltantes por

cajón en líneas de envasado. Se utilizó Hardware S7-200 comunicados a un Scada
de control Fix 2.21 a través de un S5-115. El trabajo consistió en el conteo de los
faltantes por cajón en las entradas de cada línea como así también envío de
reportes diarios y horarios (con los totales y parciales de los contadores, etc.) a una
base de gestión Lotus Notes. Programación de la citada base (200 entradas /
salidas). http://www.quilmes.com.ar/

2001 Planta de CIP de cervecería Quilmes Planta Zárate. Se utilizo Hardware

S7-414 comunicado por Sinec-H1 (se comunicaba también por red a 8 PLC S5-135
y S5-155) con un Scada de control Symcont 2.2 (2 estaciones de control, maestro
esclavo con recetas redundantes). El trabajo consistió en el control general de las
limpiezas de todas las instalaciones de la planta (fermentación, filtros, matrix, líneas,
etc.) así también envío de reportes diarios (horas de marcha, alarmas, tiempos de
limpieza, etc.) a una base de gestión Lotus Notes. Programación de la citada base,
que opera conectada a un sistema SAP (300 entradas / salidas).
http://www.quilmes.com.ar/

2001-2002 Modificaciones Elaboración Quilmes Planta Zárate. Se utilizo

Hardware S5-135 comunicado por Sinec-H1 (se comunicaba también por red a 3
PLC S5-135 y S5-155) con un Scada de control Symcont 2.2 (4 estaciones de
control, maestro esclavo con recetas redundantes). El trabajo consistió en la
modificaciones funcionales, introducción de dosificación de ácidos en la sala de
cocción, mantenimiento y actualización, así también envío de reportes instantáneos
(horas de marcha, alarmas, tiempos de limpieza, etc.) a una base de gestión Lotus
Notes conectada a un sistema SAP (2000 entradas / salidas)
http://www.quilmes.com.ar/
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2002 Control general de limpieza de instalaciones. Coca Cola Chile

Planta de elaboración de gaseosas, sala de jarabes.
Se utilizo Hardware S7-300 comunicado por MPI con un Scada de control Intouch
7.1 (1 estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de las
limpiezas de todas las instalaciones de la planta, elaboración del jarabe mediante
recetas y su envío a las líneas de envasado (100 entradas / salidas).
http://www.cocacola.cl/P ortada/DirSeccion/Home.asp

2002 Pasteurización. Planta de procesamiento de huevos, para Ovoprot

(empresa Austriaca) radicada en Pilar. Se utilizó Hardware S7-300 comunicado por
MPI con un Scada de control Fix Dynamics 2.21 (1 estaciones de control). El
trabajo constaba de la pasteurización del mismo por medio de recetas (50 entradas /
salidas). http://www.ovoprot.com

2002 Molienda, Control de Stock, proceso Bach, seguimiento de

producción y envío de estado de proceso. Planta de elaboración de alimentos
para mascotas, Royal Canin radicada en Virrey del Pino. Se utilizó Hardware
Schneider Premium comunicado por TCPIP con un Scada de control Fix Dynamics
3.0 (1 estación de control). El trabajo consistió en la automatización completa de la
molienda, el control de stock y un proceso Bach, incluyendo el envío de datos de
estado de proceso y seguimiento de producción a una base de datos Access (100
entradas / salidas). http://www.royal-canin.com.ar/

2002 - 2003 Planta de elaboración de cerveza, Kaluga Brewing Company

radicada en Kaluga a 180 Km. de Moscú Rusia. El desarrollo se realizó durante 6
meses en Holanda trabajando para nuestra casa matriz y luego sé continúo 2 meses
más aquí en Argentina.
Finalizado el desarrollo, la duración de la Puesta en Marcha que fue de 6 meses.
Se utilizo Hardware Siemens S7-400 comunicado por Sinec H1 con un Scada de
control Braumat 4.5 (5 estaciones de control + 1 Server). El trabajo consistió en la
automatización completa de la fermentación, filtración, envío a líneas y limpieza,
todos estos controlados por procesos Bach, (2000 entradas / salidas).
http://www.sabplc.co m/home2.asp

2003 Planta de Micro Filtración de Levadura, Kaluga Brewing Company

radicada en Kaluga a 180 Km. de Moscú Rusia. El desarrollo se realizó durante 2
meses aquí en Argentina.
Finalizado el desarrollo la Puesta en Marcha del mismo con una duración de 1 mes.
Se utilizo Hardware Siemens S7-400 comunicado por Sinec H1 con un Scada de
control Braumat 4.5 (5 estaciones de control + 1 Server). El trabajo consistió en la
automatización completa de la filtración y limpiezas de la misma, todos estos
controlados por procesos Bach, (400 entradas / salidas).
http://www.sabplc.co m/home2.asp
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2003 Sistema de control de leche UAT. SANCOR (Planta Súnchales -

Santa Fe) Se utilizó Hardware S5-115 (CPU’s comunicadas entre si por H1 y a su
vez comunicadas con S5-95 por medio de ProfiBus, también se utilizaron ET200,
etc.) comunicados a un Scada de control Intouch 5.06B. El trabajo consta del
control general de la planta de UAT, control Temp., CIPs, Envío y recepciones de
leche. (500 entradas / salidas) http://www.sancor.com.ar

2004 Modificación Programa PLC de transporte Líneas de envasado.

Cervecería Quilmes Planta Zarate. http://www.quilmes.com.ar/

2004 - 2005 Planta de elaboración de cerveza, Cervecería Nacional de Panamá

radicada en la ciudad de Panamá. El desarrollo se realiza a través de 6 meses en
nuestras oficinas de Concepción del Uruguay, Entre Ríos, y luego se realizara una
puesta en marcha de 3 meses en Panamá. El mismo consta de dos PLC simatic S7
400, con dos servidores Braumat Classic v5.3 Redundantes.
http://www.cerveceria-nacional.co m/

2004 - 2005 Planta de recuperación de CO2, desarrollo realizado para la empresa

Haffmans dedicada a la recuperación y tratamiento de CO2.
http://foodandbeverage.pentair.com/

2004 - 2005 Sistema Monitoreo General, Baggio radicada en la ciudad de

Gualeguaychu. Se utiliza Hardware y Software de desarrollo propio, el sistema
monitorea un total de 80 señales que son totalmente parametrizables en cuanto a
alarmas, estados, etc. También es posible realizar graficas, y revisión de históricos
de todos los eventos del sistema. http://www.baggio.com.ar/

2005 Carbonatadores, Polar radicada en Venezuela. Se utiliza Hardware

S7-300, PC industriales Siemens y sistemas de control Ifixs 3.5, el sistema controla
en su totalidad a 5 carbonatadores, que se encuentran radicado en 5 plantas
diferentes distribuida a la ancho y a la largo de Venezuela. También es posible
realizar gráficas, y revisión de históricos de todos los eventos del sistema.
http://www.empresas-polar.com/

2005 Sistema de control de leche UAT. SANCOR (Planta Chivilcoy –

Buenos Airea) Se utilizó Hardware S5-115 (CPU’s comunicadas entre si por H1)
comunicados a un Scada de Wonderware. http://www.sancor.com/

2005 Actualización Hardware, para la empresa Baggio radicada en la

ciudad de Gualeguaychu. Se realizo la actualización de hardware de PLC S5 por
nuevos equipos S7. Para maquinas de su línea de envasado.
http://www.baggio.com.ar/

2005 Dictado de Cursos Braumat, Para diferentes empresas de Sur

América se realizo dictados de cursos del sistema de control Braumat de la empresa
Siemens. Este producto esta encarado específicamente para cervecerías.
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2005 Filtro Tangencial de Levaduras de Cervecería Paraguaya,

perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizó Hardware AS414 de la marca Siemens. El
trabajo consistió de la programación total del PLC y Scada para la supervisión y
registro de todas las variables involucradas en el sistema de filtración de
membranas. http://www.cervepar.com.py

2005 Sala de Jarabes Medicinales de Laboratorios Roemmers. Se utilizó

Hardware S7-300 de la marca Siemens y Software de monitoreo Ifixs 3.5 de General
Electric. El trabajo consistió de la programación total del PLC y Scada para la
supervisión, control y registro de todas las variables involucradas en el sistema
preparación, almacenaje y envasado de jarabes medicinales.
http://www.roemmers.com.ar/

2006 Sala de Cocimientos Chile de Cervecería y Malteria Quilmes en su

planta de Santiago. El mismo consto de un PLC Simatic S7 400 con dos servidores
redundantes Braumat Classic v5.3. Se monto una red Profibus para conectar el PLC
con periferia des centralizada ET200 dentro del área de elaboración. El proyecto
consta de dos etapas. En la primera es automatizada la cuba Filtro más todas las
señales analógicas de la planta. En la segunda etapa se incluye el resto de la
instalación. http://www.quilmes.com.ar/

2006 Aspiración de Polvos en Recepción de Cervecería y Maltería

Quilmes en su planta de Zarate. El mismo constó del montaje de un PLC Simatic S7
300, el que por comunicación Ethernet se comunica con los PLC S5 del sector de
Molienda. El sistema de control utilizado es Symcont/2. http://www.quilmes.com.ar/

2006 Planta Dosificación de Maltosa de Cervecería y Maltería Quilmes en

su planta de Zarate. El mismo consto de la configuración de una red ASI bus y
ProfiBus para conectar la nueva periferia a un PLC Simatic S7 300, el que por
comunicación ethernet se comunica con los PLC S5 del sector de Molienda. El
sistema de control utilizado es Symcont/2. http://www.quilmes.com.ar/
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2006 Ampliación Planta Panamá de Cervecería Nacional de Panamá. El

proyecto consistió en el agregado de nuevas líneas en la matriz de válvulas de
producto en los tanques de cerveza terminada de la planta. Además se agregaron
carbonatadores al sistema, conectados mediante una red ProfiBus con la red
existente. El sistema de control utilizado es Braumat Classic v5.3.
http://www.grupocn.com/

2006 Sala de Servicios planta Arequipa de Cervecerías Backus &

Jhonson. El mismo consto de un PLC Simatic S7 400 con dos servidores
redundantes Braumat Classic. Se monto una red ProfiBus para conectar el PLC con
periferia des centralizada ET200 dentro del área de servicios.
http://www.backus.com.pe/

2007 Sala de Cocimientos de Cervecería Baru en su planta de Panamá. El

mismo consto de un PLC Simatic S7 400 con dos servidores redundantes Braumat
Classic v5.3. Se monto una red ProfiBus para conectar el PLC con periferia des
centralizada ET200 dentro del área de elaboración. El proyecto consta de dos
etapas. En la primera es automatizada la cuba Filtro más todas las señales
analógicas de la planta. En la segunda etapa se incluye el resto de la instalación.
http://barupanama.com

2007 Planta de Aguas de cervecería Quilmes Planta Zarate. Se utilizo

Hardware S7-300 comunicado y TCP/IP conectado a dos Scada de control WinCC
6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todos los
tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un sistema de rotación
por tiempo de marcha y mantenimiento. (500 entradas / salidas).
http://www.quilmes.com.ar/

2007 Planta de CIP de cervecería Quilmes Planta Manantial. Se utilizo

Hardware S7-300 comunicado por TCP/IP con un Scada WinCC 6.2. El trabajo
consistió en el control general de las limpiezas de todas las instalaciones de la
planta (fermentación, filtros, matrix, líneas, etc.) (300 entradas / salidas)
http://www.quilmes.com.ar/
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2007 Planta tratamiento Aguas de río de cervecería Paraguaya Planta

Ypane. Se utilizo sistema de control PCS7. El trabajo consistió en el control general
de todos los tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un sistema
de rotación por tiempo de marcha y mantenimiento. (500 entradas / salidas).
http://www.quilmes.com.ar/

2007 Sala de Fermentación de Cervecería Nacional de su planta en

Panamá. El mismo consto de un PLC Simatic S7 400 con dos servidores
redundantes Braumat Classic v5.3. Se monto una red ProfiBus para conectar el PLC
con periferia des centralizada ET200 dentro del área de elaboración.

2008 Planta de Aguas de cervecería Quilmes Planta Manantial Tucuman.

Se utilizo Hardware S7-300 comunicado y TCP/IP conectado a dos Scada de
control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general
de todos los tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un sistema
de rotación por tiempo de marcha y mantenimiento. (500 entradas / salidas).
http://www.quilmes.com.ar/

2008 Planta de Efluentes de cervecería Quilmes Planta Manantial

Tucumán. Se utilizo Hardware S7-300 comunicado y TCP/IP conectado a dos Scada
de control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control
general de todos los tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un
sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimiento. (500 entradas /
salidas). http://www.quilmes.com.ar/

2008 Planta Mezcla de Resinas de Masisa Planta Concordia. Se utilizo

Hardware S7-300 y módulos de pesaje Siwarec U todo comunicado vía TCP/IP a un
Scada de control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control
general de todas las mezclas realizadas por un nuevo sistema tipo Bach realizado
sobre WinCC. (100 entradas / salidas). http://www.masisa.com.ar/

2008 Planta tratamiento Aguas. Efluentes, Frio, Aire, Vapor y CO2 de

cervecería Quilmes Planta Acheral Tucumán. Se utilizo sistema de control PCS7
(Servidores redundantes y cliente con administración de activos y periferia
totalmente en BUS de campo PA, DP, ASI). http://www.quilmes.com.ar/
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2009 Planta tratamiento CO2 FNC (Fabrica Nacionales de Cerveza). Se

utilizó sistema de control Step7 con PLC Siemens y panel HMI desarrollado con
WinCC Flexible). El trabajo consistió en la programación total del PLC y HMI para el
control general de una planta de CO2. http://www.fnc.com.uy/

2009 Planta Des-germinación CBN (Cervecería Boliviana Nacional). El

trabajo consistió en realizar la ingeniería de buses de campo para la planta de
desgerminado. http://www.cbn.bo/

2009 Viña San Pedro CCU Chile. Se utilizó sistema de control Step7 para
PLC Siemens e Intouch V10.0 para sistema SCADA. El trabajo consistió en migrar el
sistema Intouch a una versión más actual, cambio de PLC actual por un PLC319 e
implementación de mejoras. http://www.sanpedro.cl/

2009 Planta efluentes. CMQ Trelew (Chubut). Se utilizó sistema de control

Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El trabajo consistió en el
desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento de aguas residuales
implementando nuestro estándar de control. http://www.quilmes.com.ar/

2009 Planta tratamiento CO2 CMQ Zarate. El trabajo consistió en el

agregado de un nuevo compresor de CO2 al sistema existente.
http://www.quilmes.com.ar/

2009 Planta efluentes. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó

sistema de control Step7 para PLC Siemens y W inCC para sistema SCADA. El
trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento
de aguas residuales implementando nuestro estándar de control.
http://www.fnc.com.uy/

2009 Planta laminado MASISA. Se utilizó sistema de control Step7 para

PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El trabajo consistió en la migración de
Factory Link a WinCC 7.0 e implementación de un nuevo horno al sistema de
control. http://www.masisa.com/

2010 Planta tratamiento de agua Volta Line. El trabajo consistió en la

migración de WinCC 4 a WinCC 7.
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2010 Planta agua Barú Panamá. El sistema de control se desarrolló con la

plataforma Braumat Clasic de Siemens. El trabajo consistió en el agregado de la
planta de agua al sistema de Cocina. http://barupa nama.com

2010 Lupulador CMQ Chile. El sistema de control se desarrolló con la

plataforma Braumat Clasic de Siemens. El trabajo consistió en el agregado de
lupulado al sistema actual. http://www.quilmes.com.ar/

2010 Planta efluentes. CBN (Cervecería Nacional Boliviana). Se utilizó

sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El
trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento
de aguas residuales implementando nuestro estándar de control. http://www.cbn.bo/

2010 Elaboración (Cervecería Nacional de Panamá). El sistema de control

se desarrolló con la plataforma Braumat Clasic de Siemens. El trabajo consistió en el
agregado de nuevas unidades (AMG, HidroHop, TetraHop, Acido, Pasteurizador y
BBT) al sistema Braumat existente. http://www.cerveceria-nacio nal.com/

2010 Planta efluentes. Polar. El sistema de control se desarrolló con

Step7. El trabajo consistió en el desarrollo completo de una planta de filtración de
efluentes por osmosis inversa bajo el estándar propio del cliente.
http://empresaspolar.co m/

2010 Planta CIP. Ledesma. El sistema de control se desarrolló con RSLogix

5000 y Factory Talk View 6. El trabajo consistió en el desarrollo completo de una
planta de CIP para la línea de producción. http://www.ledesma.com.ar/

2010 Filtro de mangas. CMQ Zarate. El trabajo consistió en el desarrollo y

puesta en servicio de un sistema de control para un filtro de mangas.
http://www.quilmes.com.ar/

2010 Planta de CO2. CMQ Zarate. El trabajo consistió en el desarrollo de la

ampliación de la planta de CO2 bajo el estándar de Adasoft con el hardware
Siemens existente. http://www.quilmes.com.ar/

2010 Planta jarabe. Roemmers. El sistema de control se desarrolló con

Step7 e iFix. El trabajo consistió en el desarrollo de la implementación de dos
nuevos reactores para la elaboración de jarabe. http://www.roemmers.com.ar/
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2010 Planta CIP. CMQ Zarate. El sistema de control se desarrolló con

Step7 y WinCC Flexible. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control
de la planta de CIP. http://www.quilmes.com.ar/

2010 Pasteurizador. SANCOR Córdoba. El sistema de control se desarrolló

con TIA Portal. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para la
pasteurización de leche en línea. http://www.sancor.com/

2011 Planta de Agua. CMQ Zarate. El sistema de control se desarrolló con

PCS7. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para el tratamiento
de agua. http://www.quilmes.com.ar/

2011 Enfriador. CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El trabajo consistió

en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento de un enfriador
de levadura. http://www.cbn.bo/

2011 Planta laminado MASISA. Se utilizó sistema de control TIA Portal. El

trabajo consistió en la migración del sistema de control actual Step5 a TIA Portal 11.
http://www.masisa.com/

2011 Planta de Agua. CMQ Corrientes. El sistema de control se desarrolló

con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para
la ampliación del tratamiento de agua. http://www.quilmes.com.ar/

2011 Planta efluentes. CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El sistema de

control se desarrolló con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo
completo de una planta de tratamiento de aguas residuales implementando nuestro
estándar para el sistema el control. http://www.cbn.bo/

2011 Centrifuga. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema

de control Step7 para PLC Siemens y WinCC Flexible para sistema SCADA. El
trabajo consistió en el desarrollo de la lógica de control para incorporar a la línea de
producción una centrifuga. http://www.fnc.com.uy/

2012 Planta Jarabe. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó

sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC Flexible para sistema SCADA.
El trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el
tratamiento de jarabe. http://www.fnc.com.uy/
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2012 Monitoreo. CMQ Quilmes. El sistema de control se desarrolló con

Wonderware (Invensys). El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control
para el monitoreo y medición de eficiencia de la línea. http://www.quilmes.co m.ar/

2012 Planta efluentes. CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El sistema de

control se desarrolló con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo
completo de una planta de tratamiento de aguas residuales implementando nuestro
estándar para el sistema el control. http://www.cbn.bo/

2012 Pasteurizador. RPB Gualeguaychu. El sistema de control se

desarrolló con TIA Portal. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control
para la pasteurización de gaseosa en línea. www.baggio.com.ar

2012 Planta de Agua. CMQ Zarate. El sistema de control se desarrolló con

PCS7. El trabajo consistió en el desarrollo e implementación de dos nuevos
ablandadores a la planta de agua existente. http://www.quilmes.com.ar/

2012 Medidora. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema

de control RSLogix 5000 y Factory Talk View. El trabajo consistió en el desarrollo e
implementación de una nueva medidora al sistema de cerveza terminada.
http://www.fnc.com.uy/

2013 Planta de Lúpulo. CMQ Fernández Oro. El sistema de control se

desarrolló con TIA Portal y WinCC 7. El trabajo consistió en el desarrollo completo
para el Cosechado y horneado de Lúpulo. http://www.quilmes.com.ar/

2013 Equipo Diosna. Roemmers. El sistema de control se desarrolló con

TIA Portal y WinCC 7. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control de
un equipo Diosna. http://www.roemmers.com.ar/

2013 Planta Extracción de Aceite. MRP Rosario. El sistema de control se

desarrolló con Wonderware System Platform y Step 7. El trabajo consistió en el
desarrollo completo de extracción de aceite. http://www.molinos.com.ar/

2014 Laboratorio. Synthon San Lorenzo (Rosario). El sistema de control se

desarrolló con Wonderware System Platform, Intouch, InBatch y TIA Portal. El
trabajo consistió en el desarrollo completo del control de producción de unidad 2
(GTR), control de gestión del edificio (BMS). http://www.synthon.com/Corporate
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2014 Sala de Maquinas. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza) Minas. Se

utilizó sistema de control RSLogix 500/5000 v20 y Factory Talk View SE Network v7
con una arquitectura cliente/servidor. El trabajo consistió en el desarrollo e
implementación para el control de Planta de Frio, Planta de Aire, Planta de Agua,
Planta de CO2 y Monitoreo de Caldera, y Medidores de Energía.
http://www.fnc.com.uy/

2014 Planta Efluentes. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza) Minas. Se

utilizó sistema de control RSLogix 5000 v20 y Factory Talk View SE Network v7 con
una arquitectura cliente/servidor. El trabajo consistió en el desarrollo e
implementación para el control de Planta de Efluentes. http://www.fnc.com.uy/

2014 Service Block. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza) Minas. Se

utilizó sistema de control RSLogix 5000 v20 y Factory Talk View ME v6. El trabajo
consistió en el desarrollo e implementación para el control de una matrix para el
envío de cerveza terminada a línea de envasado, agregado de dos nuevos
fermentadores y los nuevos cuadros de regulación de CO2. http://www.fnc.com.uy/

2014 CIP Cerveza terminada. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza)

Minas. Se utilizó sistema de control RSLogix 5000 v20 y Factory Talk View v7. El
trabajo consistió en el desarrollo e implementación para el control de Planta de CIP
de líneas y tanques en el área de cerveza terminada. http://www.fnc.com.uy/

2014 Línea Folio. MASISA Rosario. Se utilizó sistema de control

RSLogix5000 v20 y Factory Talk View v7. El trabajo consistió en la migración y
reformas del hardware existente. http://www.masisa.com.ar/

2014 Migración controladores y paneles línea Biele. Masisa

Concordia, se instaló y configuró WinCC V7. http://www.masisa.com.ar/

2014 Asistencia control de electrólisis. Ledesma Papel. Asistencia

durante el arranque y reforma del control de arranque en PSC7.
http://www.ledesma.com.ar/

2014 Paste por Acumulación de botellas. QUILMES Acheral.

Modificación en el programa del pasteurizador para el correcto control de huecos.
http://www.quilmes.com.ar/

2014 Reforma Control de agua blanda. QUILMES Acheral. Reforma de

bombeo de agua blanda para que las 2 bombas trabajen como base y pico según
selección del operador. http://www.quilmes.com.ar/
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2014 Soporte y mejoras a estación CIP llenadora. QUILMES Acheral.

Se modificó enjuague final para enfriar la llenadora, también se modificó dibujos de
los tanques en la pantalla del panel. Se hicieron varios CIP de pruebas y uno en
producción. http://www.quilmes.com.ar/

2014 Fallo PLC Paletizadora e intervención Servos. QUILMES

Acheral. Se asistió a pruebas de los servomotores Sew en paletizadora de línea,
también se relevó cableado y planos. http://www.quilmes.com.ar/

2014 Reforma en controles compresores NH3. QUILMES Acheral.

Compresor de frio 3 y 4. Se modificó el programa para permitir cambiar de estado la
memoria de estado y visualizar en verde el último botón presionado.
http://www.quilmes.com.ar/

2014 Reforma en circuito interno y NH3. QUILMES Acheral. Se fijó

min. Velocidad de B. con variador de C. externo en 40%, se agregó selector de
presión para arranque de C. NH3 CO2, se agregó alarma visual de bajo nivel Tk.
Agua Blanda, se cambió la lógica para detener la torre de enfriamiento CO2.
http://www.quilmes.com.ar/

2014 Agregado sensores presencia líquidos PCS7 elaboración.

QUILMES Acheral. Se reformo programa de elaboración, se agregó sensor de
presencia de líquido en drenaje y alarma si se activa en otro momento que no sea el
paso de CIP donde drena la cañería. http://www.quilmes.com.ar/

2014 Reparar Server WinCC Aguas. QUILMES Manantial. Se reinstaló

WinCC 6.2 + SQL Server 2005. Se restauró el último backup de la aplicación y
limpieza. http://www.quilmes.com.ar/

2014 Filtros UV PTA. Manantial. Se agregaron nuevos filtro UV en PTA,

trabajo realizado en Step 7 y WinCC. http://www.quilmes.com.ar/

2015 Sala de Cocimientos de Cervecería Isenbeck en su planta de Zarate

Buenos Aires Argentina. El mismo consto de un PLC Simatic S7 400 con dos
servidores redundantes Braumat Classic v7.1. Se montó una red Profinet para
conectar el PLC con periferia des centralizada ET200 dentro del área de
elaboración. El proyecto consta de dos etapas. En la primera es automatizada la
cuba Filtro más todas las señales analógicas de la planta. En la segunda etapa se
incluye el resto de la instalación. http://www.isenbeck.com.ar

2015 Monitoreo, ARSAT. Benavidez - Buenos Aires. El sistema de control

se desarrolló con Wonderware System Platform. El trabajo consistió en el monitoreo
y control de más de 100 estación terrestres de trasmisión televisiva.
http://www.arsat.com.ar
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2015 Migración de Programa de PLC. CASS. El trabajo consistió en

la migración de Programa de PLC Omron CPU CPM2, por PLC 1200 de Siemens
en maquina enfardadora, el trabajo consistió en la migración del programa del PLC
actual, puesta en marcha del nuevo PLC en planta, migración de panel de operación
actual, actualización del esquema eléctrico. http://www.complejosansalvador.com.ar

2015 Comunicación y actualización línea 1. Quilmes planta Zárate, en

el mismo se realizó la migración de PLC S5 a S7-300 para gestión de transportes de
botellas. Además se implementaron dos paneles TP-700 Siemens desarrollados en
TIA Portal V12. https://www.cerveceriaymalteriaquilm es.com

2015 Modificaciones filtro Pall. Isenbeck, el trabajo consto en la

incorporación de la matriz de distribución de cerveza, trabajo realizado sobre PLC
S7-300 e implementación de comunicaciones con Botec desde elaboración .
http://www.isenbeck.com.ar

2015 Comunicaciones y programación transportes línea 1 y 4,

Isenbeck, se realizaron mejoras en PLC S7-400 de transportes de botellas adaptando
los mismos con las comunicaciones establecidas con las diferentes maquinas Krones.
http://www.isenbeck.com.ar

2015 Mejoras paletizadora de bultos, Isenbeck, se realizaron trabajos

como la migración de PLC de un S7-315 a un S7-317, se desarrolló e implemento
HMI Siemens TP1000 con aplicación desarrollada en TIA Portal V13, se implementó
red de variadores Danfoss a través de ProfiBus DP. http://www.isenbeck.com.ar

2016 Mejoras efluentes, Quilmes, planta Córdoba, incorporación de

lógica para gestión de agitadores y compresores.
https://www.cerveceriaymalteriaquilmes.co m

2016 Ingeniería y pantallas para PDA, Quilmes, planta Acheral, se

implementó lógica para control de pantalla Multiled Pizarra industrial, en PLC -315
Siemens S7 2PN/DP a través del software 6ES7340-1AH02-0AE0, HMI desarrollado
para Siemens KTP1000 10” touch full color. https://www.cerveceriaymalteriaquilmes.com

2016 Reformas CIP línea 6, Quilmes, planta Zárate, se implementó

comunicación ISO-TCP entre PLC de CIP y llenadora actual, además se incorporó un
panel KTP400 para evitar las perdidas temporales por alarmas.
https://www.cerveceriaymalteriaquilmes.com

2016 Modificación Efluentes, Quilmes, planta Acheral, en esta

oportunidad se agregó un nuevo reactor aeróbico al sistema PCS7.
https://www.cerveceriaymalteriaquilmes.com

2016 Sistema MES producción, Estancias del Lago S.R.L., instalación

del sistema Wonderware MES 2012. http://estanciasdellago.com
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2016 Planta de tratamiento de agua potable, ciudad de Concepción del

Uruguay en conjunto con UTE Ecopreneur-Eleprint, se desarrolló el software para
red de PLCs Delta DVP SE en vínculo con SCADA desarrollado sobre Wonderware
System Platform. http://www.cdeluruguay.gov.ar/

2016 Torres de Enfriamiento Pasteurizadores, Quilmes, planta Acheral,

se desarrolló aplicación para control en TIA Portal, tanto PLC como Panel HMI,
debiendo además intervenir PLC de pasteurizador Siemens S7-300 en Step 7 y
SCADA IFIX. https://www.cerveceriay malteriaq uilmes.com

2016 Reformas eléctricas Pasteurizador L5. Quilmes, planta Zárate, se

agrega un intercambiador de temperatura, Step 7.
https://www.cerveceriaymalteriaquilmes.co m

2016 Tablero PDA línea 1, Quilmes, planta Zárate, Incorporación de

nuevas máquinas (Pasteurizador, Etiquetadora y Llenadora) al Factory Talk Metrics
instalado en planta. https://www.cerveceriaymalteriaquilmes.com

2016 Unidad Dosificación JAM – Cocimiento, Cervecería Chile S.A., se

incorpora unidad de dosificación JAM en Braumat. http://www.ab-inbev.com /

2016 Planta barriles Zarate, Quilmes, planta Zárate, desarrollo de

software para PLC mediante Step 7 y HMI mediante TIA Portal.
https://www.cerveceriaymalteriaquilmes.co m