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The Automati on Ar t a t Your Ser vice

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C. del Uruguay Argentina, Enero de 2018

INTELLYMATION S.R.L. se constituye en la República Argentina con el objetivo de brindar soluciones de automatización industrial a las empresas de nuestro país y del exterior.

Orientados especialmente a las industrias de proceso continuo, realizamos nuestros trabajos de integración con productos de primera línea como lo son los de la marca Siemens. Nuestros clientes se ubican en Argentina y en el exterior, especialmente en Latinoamérica y poseemos importante Know-How en las industrias de bebidas y Alimentos (Cerveceras, lácteas, jugos, Gaseosas, etc.) como así también gracias a nuestra certificaciones en el sector Farmacéutico.

The Automati on Ar t a t Your Ser vice C. del Uruguay Argentina, Enero

Acopiamos importante experiencia en los rubros citados, incluyendo mantenimiento de sistemas antiguos, su mejora moderada e incluso la puesta en marcha de las más modernas y consolidadas tecnologías, asesorando y acompañando en el proceso. Acompañamos un detalle de obras realizadas.

Damos soporte a nuestro trabajo con capacitación continua en el país y en el exterior a nuestros colaboradores. Nuestro procedimiento de trabajo, basado en un Sistema de Gestión de Calidad ha merecido la Certificación ISO 9001:2008 - Desarrollo y Servicio de Soporte de Software para Automatización.

Decidimos que este es el momento para consolidar nuestra presencia en la región Latinoamericana, aportando nuestra experiencia en los sistemas productivos de los últimos veinte años para llegar a la más moderna tecnología, siempre hablando en nuestro mismo idioma y con el compromiso de seguir nuestros principios.

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Nuestros Principio son:

Estamos para escuchar, entender y servir a nuestros clientes. Nuestro capital más importante son las personas. El capital más importante del cliente también son las personas, el sistema debe adaptarse a las personas. Lograr que en un proyecto se involucren todos los niveles de la empresa, desde los gerentes hasta el operario. Lograr sistemas confiables y estables, utilizando las mejores herramientas del arte. Una solución para cada problema que nuestro cliente plantee. Ponerse en su lugar y desde allí arribar a una solución económica y equitativa. Conocer e interpretar las necesidades del cliente, acompañarlo, ofrecerle siempre la mejor solución. Brindar una rápida respuesta ante consultas provenientes desde todos los ámbitos de la empresa, siendo una de nuestras prioridades el soporte brindado al cliente.

Carlos Gimenez Socio - Responsable Administrativo
Carlos Gimenez
Socio - Responsable Administrativo
The Automati on Ar t a t Your Ser vice Nuestros Principio son: • Estamos

José Luis Bentancourt Socio - Responsable de Dpto. Automatización

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AREA INGENIERIA DE PROCESOS

LISTADO PARCIAL DE OBRAS EN LAS QUE HEMOS PARTICIPADO

1998 1999 Planta de Aguas Cervecería CerveparParaguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 comunicado por Sinec-H1 con un Scada de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistió de la programación total del PLC y Scada para el control general de los servicios de fabrica (co2, frío, vapor etc.), como así también la operación total de una planta tratadora de agua con 2 filtros de arena y 2 de carbón activado. (200 entradas / salidas)

http://www.cervepar.com.py http://www.cervepar.com.py Planta de Frío de cervecería
http://www.cervepar.com.py
http://www.cervepar.com.py
Planta
de
Frío
de cervecería

1998 1999 Supervisión de líneas de envasado de Pareza Refrescos” Paraguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizó Hardware S5-115 y una CP S5-524 comunicado por RS-485 con un Scada de control Bottling de la firma Adasoft. El trabajo consistió de la programación total del PLC y Scada para la supervisión y registro de estados de maquinas y contadores rápidos de las líneas.

1998 1999

Quilmes Planta Zarate. Se utilizó

Hardware S7-414 comunicado por RS-422 y Sinec-H1 con un Scada de control Fix 2.21 (5 estaciones de control). Los trabajos consistieron en el control general de la planta de frío (bombas, válvulas…) como así también el control general de arranques y parada de 5 compresores Frick, un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimientos como así también envío de reportes diarios (horas de marcha, alarmas, frigorías generadas, etc.) a una base de gestión Lotus Notes. Programación de la citada base (150 entradas / salidas). http://www.quilmes.com.ar/

1998 1999 Dos Plantas de Aguas de cervecería Quilmes Planta Zarate. Se utilizo Hardware uno con: S5-928 comunicado y Sinec-H1 y otro con S5-928, S5-948 y Coordinador de Tipo C en multiproceso comunicado por Sinec-H1 ambos a un Scada de control Fix 2.21 (3 estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todos los tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimientos como así también envío de reportes diarios (horas de marcha, alarmas, Hls de agua generadas, etc.) a una base de gestión Lotus Notes. Programación de la citada base (300 entradas /

The Automati on Ar t a t Your Ser vice 1998 – 1999 Dos Plantas de). http://www.quilmes.com.ar/ http://www.cervepar.com.py 2000 Planta de CO2 de cervecería “ Cervepar ” Paraguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 comunicado por Sinec-H1 con un Scada de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistió en la programación total del PLC y Scada para el control general de una planta de CO2 instala por la firma SEGER (Alemania), un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimientos como así también envío de reportes diarios (horas de marcha, alarmas, Kg. de CO2 recuperados, etc.) a una base de g estión Lotus Notes. Programación de la citada base (200 entradas / salidas ). http://www.cervepar.com.py 2000 Planta de Frío de cervecería “ Cervepar ” Paraguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 comunicado por Sinec-H1 con un Scada de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistió en la programación total del PLC y Scada para el control general de una planta de frío, un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimientos como así también envío de reportes diarios (horas de marcha, alarmas, Frigorías generadas, etc.) a una base de g estión Lotus Notes. Programación de la citada base (100 entradas / salidas). 2000 Control general de Sala de Cocimiento y Molienda cervecería “ Cervepar ” Paraguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 y S7 400 comunicado por Sinec-H1 entre si y con el resto de la planta, con un Scada de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistía en la programación total del PLCs y Scada para el control general de dos salas de cocimiento, interacción entre moliendas y salas, y mantenimientos como así también envío de reportes instantáneos (horas de marcha, alarmas, Fri g orías g eneradas, etc. ) a una base de gestión Lotus Notes. (1800 entradas / salidas) http://www.cervepar.com.py " id="pdf-obj-3-2" src="pdf-obj-3-2.jpg">

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The Automati on Ar t a t Your Ser vice 1998 – 1999 Dos Plantas de). http://www.quilmes.com.ar/ http://www.cervepar.com.py 2000 Planta de CO2 de cervecería “ Cervepar ” Paraguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 comunicado por Sinec-H1 con un Scada de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistió en la programación total del PLC y Scada para el control general de una planta de CO2 instala por la firma SEGER (Alemania), un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimientos como así también envío de reportes diarios (horas de marcha, alarmas, Kg. de CO2 recuperados, etc.) a una base de g estión Lotus Notes. Programación de la citada base (200 entradas / salidas ). http://www.cervepar.com.py 2000 Planta de Frío de cervecería “ Cervepar ” Paraguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 comunicado por Sinec-H1 con un Scada de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistió en la programación total del PLC y Scada para el control general de una planta de frío, un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimientos como así también envío de reportes diarios (horas de marcha, alarmas, Frigorías generadas, etc.) a una base de g estión Lotus Notes. Programación de la citada base (100 entradas / salidas). 2000 Control general de Sala de Cocimiento y Molienda cervecería “ Cervepar ” Paraguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 y S7 400 comunicado por Sinec-H1 entre si y con el resto de la planta, con un Scada de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistía en la programación total del PLCs y Scada para el control general de dos salas de cocimiento, interacción entre moliendas y salas, y mantenimientos como así también envío de reportes instantáneos (horas de marcha, alarmas, Fri g orías g eneradas, etc. ) a una base de gestión Lotus Notes. (1800 entradas / salidas) http://www.cervepar.com.py " id="pdf-obj-3-6" src="pdf-obj-3-6.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 1998 – 1999 Dos Plantas de). http://www.quilmes.com.ar/ http://www.cervepar.com.py 2000 Planta de CO2 de cervecería “ Cervepar ” Paraguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 comunicado por Sinec-H1 con un Scada de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistió en la programación total del PLC y Scada para el control general de una planta de CO2 instala por la firma SEGER (Alemania), un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimientos como así también envío de reportes diarios (horas de marcha, alarmas, Kg. de CO2 recuperados, etc.) a una base de g estión Lotus Notes. Programación de la citada base (200 entradas / salidas ). http://www.cervepar.com.py 2000 Planta de Frío de cervecería “ Cervepar ” Paraguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 comunicado por Sinec-H1 con un Scada de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistió en la programación total del PLC y Scada para el control general de una planta de frío, un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimientos como así también envío de reportes diarios (horas de marcha, alarmas, Frigorías generadas, etc.) a una base de g estión Lotus Notes. Programación de la citada base (100 entradas / salidas). 2000 Control general de Sala de Cocimiento y Molienda cervecería “ Cervepar ” Paraguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 y S7 400 comunicado por Sinec-H1 entre si y con el resto de la planta, con un Scada de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistía en la programación total del PLCs y Scada para el control general de dos salas de cocimiento, interacción entre moliendas y salas, y mantenimientos como así también envío de reportes instantáneos (horas de marcha, alarmas, Fri g orías g eneradas, etc. ) a una base de gestión Lotus Notes. (1800 entradas / salidas) http://www.cervepar.com.py " id="pdf-obj-3-8" src="pdf-obj-3-8.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 1998 – 1999 Dos Plantas de). http://www.quilmes.com.ar/ http://www.cervepar.com.py 2000 Planta de CO2 de cervecería “ Cervepar ” Paraguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 comunicado por Sinec-H1 con un Scada de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistió en la programación total del PLC y Scada para el control general de una planta de CO2 instala por la firma SEGER (Alemania), un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimientos como así también envío de reportes diarios (horas de marcha, alarmas, Kg. de CO2 recuperados, etc.) a una base de g estión Lotus Notes. Programación de la citada base (200 entradas / salidas ). http://www.cervepar.com.py 2000 Planta de Frío de cervecería “ Cervepar ” Paraguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 comunicado por Sinec-H1 con un Scada de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistió en la programación total del PLC y Scada para el control general de una planta de frío, un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimientos como así también envío de reportes diarios (horas de marcha, alarmas, Frigorías generadas, etc.) a una base de g estión Lotus Notes. Programación de la citada base (100 entradas / salidas). 2000 Control general de Sala de Cocimiento y Molienda cervecería “ Cervepar ” Paraguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 y S7 400 comunicado por Sinec-H1 entre si y con el resto de la planta, con un Scada de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistía en la programación total del PLCs y Scada para el control general de dos salas de cocimiento, interacción entre moliendas y salas, y mantenimientos como así también envío de reportes instantáneos (horas de marcha, alarmas, Fri g orías g eneradas, etc. ) a una base de gestión Lotus Notes. (1800 entradas / salidas) http://www.cervepar.com.py " id="pdf-obj-3-10" src="pdf-obj-3-10.jpg">

1998 1999 Dos Plantas de tratamiento de Efluentes de cervecería Quilmes Planta Zárate. Se utilizo Hardware S7-414 (dos) comunicados por Sinec-H1 ambos a un Scada de control Fix 2.21 (3 estaciones de control). El trabajo consistió del control general del tratamiento de todos los líquidos y sólidos eliminados por la planta, un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimientos como así también envío de reportes diarios (horas de marcha, alarmas, Hls de agua tratados, PH de salida, etc.) a una base de gestión Lotus Notes. Programación de la citada base (200 entradas / salidas).http://www.quilmes.com.ar/

http://www.cervepar.com.py
http://www.cervepar.com.py
  • 2000 Planta de CO2 de cervecería CerveparParaguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 comunicado por Sinec-H1 con un Scada de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistió en la programación total del PLC y Scada para el control general de una planta de CO2 instala por la firma SEGER (Alemania), un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimientos como así también envío de reportes diarios (horas de marcha, alarmas, Kg. de CO2 recuperados, etc.) a una base de gestión Lotus Notes. Programación de la citada base (200 entradas / salidas). http://www.cervepar.com.py

  • 2000 Planta de Frío de cervecería CerveparParaguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 comunicado por Sinec-H1 con un Scada de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistió en la programación total del PLC y Scada para el control general de una planta de frío, un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimientos como así también envío de reportes diarios (horas de marcha, alarmas, Frigorías generadas, etc.) a una base de gestión Lotus Notes. Programación de la citada base (100 entradas / salidas).

  • 2000 Control general de Sala de Cocimiento y Molienda cervecería CerveparParaguay, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizo Hardware S5-135 y S7 400 comunicado por Sinec-H1 entre si y con el resto de la planta, con un Scada de control Symcont V2.2 de la firma Adasoft. El trabajo consistía en la programación total del PLCs y Scada para el control general de dos salas de cocimiento, interacción entre moliendas y salas, y mantenimientos como así también envío de reportes instantáneos (horas de marcha, alarmas, Frigorías generadas, etc.) a una base de gestión Lotus Notes. (1800 entradas / salidas) http://www.cervepar.com.py

The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2001 Planta de producción de Levadurashttp://www.quilmes.com.ar/ " id="pdf-obj-4-2" src="pdf-obj-4-2.jpg">

The Automati on Ar t a t Your Ser vice

The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2001 Planta de producción de Levadurashttp://www.quilmes.com.ar/ " id="pdf-obj-4-6" src="pdf-obj-4-6.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2001 Planta de producción de Levadurashttp://www.quilmes.com.ar/ " id="pdf-obj-4-8" src="pdf-obj-4-8.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2001 Planta de producción de Levadurashttp://www.quilmes.com.ar/ " id="pdf-obj-4-10" src="pdf-obj-4-10.jpg">
2001 Planta de producción de Levaduras “Copalsa” Paraguay. Se utilizó Hardware S7-315 2 DP comunicado por
2001
Planta de producción de Levaduras “Copalsa” Paraguay. Se utilizó
Hardware S7-315 2 DP comunicado por Sinec-H1 con un Scada de control FIX
V2.21. El trabajo consistió de la programación total del PLC y Scada para el control
general de una planta de producción de levaduras, como así también envío de
reportes en línea (tiempo de cada etapa, volumen dosificados, etc.) y reportes de
laboratorio enlazados con los anteriores, todos a una base de gestión Lotus Notes.
Programación de la citada base (50 entradas / salidas).
http://www.copalsa.com.py/
2001
Visualización de Líneas de Botillería Quilmes planta Zarate.
El proyecto consistió en la visualización de las líneas 3 y 4 de botillería para lo cual
fueron utilizados PLCs S5 100 comunicados por una red L1 conectando ambos
PLCs entre si e intercambiando recetas implementadas en FIX Dynamics para
pasteurizador y lavadora de Botellas. http://www.quilmes.com.ar/
2001
Sistema de conteo de botellas Quilmes - Planta Zárate, faltantes por
cajón en líneas de envasado. Se utilizó Hardware S7-200 comunicados a un Scada
de control Fix 2.21 a través de un S5-115. El trabajo consistió en el conteo de los
faltantes por cajón en las entradas de cada línea como así también envío de
reportes diarios y horarios (con los totales y parciales de los contadores, etc.) a una
base de gestión Lotus Notes. Programación de la citada base (200 entradas /
salidas). http://www.quilmes.com.ar/
2001
Planta de CIP de cervecería Quilmes Planta Zárate. Se utilizo Hardware
S7-414 comunicado por Sinec-H1 (se comunicaba también por red a 8 PLC S5-135
y S5-155) con un Scada de control Symcont 2.2 (2 estaciones de control, maestro
esclavo con recetas redundantes). El trabajo consistió en el control general de las
limpiezas de todas las instalaciones de la planta (fermentación, filtros, matrix, líneas,
etc.) así también envío de reportes diarios (horas de marcha, alarmas, tiempos de
limpieza, etc.) a una base de gestión Lotus Notes. Programación de la citada base,
que opera conectada a un sistema SAP (300 entradas / salidas).
http://www.quilmes.com.ar/
2001-2002
Modificaciones
Elaboración
Quilmes
Planta
Zárate.
Se
utilizo

Hardware S5-135 comunicado por

Sinec-H1 (se comunicaba también por red a 3

PLC S5-135 y S5-155)

con un Scada de control Symcont 2.2 (4 estaciones de

control, maestro esclavo con recetas redundantes). El trabajo consistió en la modificaciones funcionales, introducción de dosificación de ácidos en la sala de

cocción, mantenimiento y actualización, así también

envío de reportes instantáneos

(horas de marcha, alarmas, tiempos de limpieza, etc.) a una base de gestión Lotus

Notes conectada a un sistema SAP (2000 entradas / salidas)

The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2002 Control general de limpieza dep or p rocesos Bach, (400 entradas / salidas). http://www.sabplc.com/home2.asp " id="pdf-obj-5-2" src="pdf-obj-5-2.jpg">

The Automati on Ar t a t Your Ser vice

The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2002 Control general de limpieza dep or p rocesos Bach, (400 entradas / salidas). http://www.sabplc.com/home2.asp " id="pdf-obj-5-6" src="pdf-obj-5-6.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2002 Control general de limpieza dep or p rocesos Bach, (400 entradas / salidas). http://www.sabplc.com/home2.asp " id="pdf-obj-5-8" src="pdf-obj-5-8.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2002 Control general de limpieza dep or p rocesos Bach, (400 entradas / salidas). http://www.sabplc.com/home2.asp " id="pdf-obj-5-10" src="pdf-obj-5-10.jpg">
2002 Control general de limpieza de instalaciones. Planta de elaboración de gaseosas, sala de jarabes. Coca
2002
Control general de limpieza de instalaciones.
Planta de elaboración de gaseosas, sala de jarabes.
Coca Cola Chile
Se utilizo Hardware S7-300 comunicado por MPI
con un Scada de control Intouch
7.1
(1
estaciones de control). El trabajo consistió en
el control general
de
las
limpiezas de todas las instalaciones de la planta, elaboración del jarabe mediante
recetas y su
envío
a
las
líneas
de
envasado
(100
entradas / salidas).
http://www.cocacola.cl/Portada/DirSeccion/Home.asp
2002
Pasteurización. Planta de procesamiento de huevos, para Ovoprot
(empresa Austriaca) radicada en Pilar. Se utilizó Hardware S7-300 comunicado por
MPI con un Scada de control Fix Dynamics 2.21 (1 estaciones de control). El
trabajo constaba de la pasteurización del mismo por medio de recetas (50 entradas /
salidas). http://www.ovoprot.com
2002
Molienda, Control de Stock, proceso Bach, seguimiento de
producción y envío de estado de proceso. Planta de elaboración de alimentos
para mascotas, Royal Canin radicada en Virrey del Pino. Se utilizó Hardware
Schneider Premium comunicado por TCPIP con un Scada de control Fix Dynamics
3.0 (1 estación de control). El trabajo consistió en la automatización completa de la
molienda, el control de stock y un proceso Bach, incluyendo el envío de datos de
estado de proceso y seguimiento de producción a una base de datos Access (100
entradas / salidas). http://www.royal-canin.com.ar/
2002
- 2003 Planta de elaboración de cerveza, Kaluga Brewing Company
radicada en Kaluga a 180 Km. de Moscú Rusia. El desarrollo se realizó durante 6
meses en Holanda trabajando para nuestra casa matriz y luego sé continúo 2 meses
más aquí en Argentina.
Finalizado el desarrollo, la duración de la Puesta en Marcha que fue de 6 meses.
Se utilizo Hardware Siemens S7-400 comunicado por Sinec H1 con un Scada de
control Braumat 4.5 (5 estaciones de control + 1 Server). El trabajo consistió en la
automatización completa de la fermentación, filtración, envío a líneas y limpieza,
todos estos controlados por procesos Bach, (2000 entradas / salidas).
http://www.sabplc.com/home2.asp
2003
Planta de Micro Filtración de Levadura, Kaluga
Brewing Company
radicada en Kaluga a 180 Km. de Moscú Rusia. El desarrollo se realizó durante 2
meses aquí en Argentina.
Finalizado el desarrollo la Puesta en Marcha del mismo con una duración de 1 mes.

Se utilizo Hardware Siemens S7-400 comunicado por Sinec H1 con un Scada de

control Braumat 4.5 (5 estaciones de control + 1 Server). El trabajo consistió

en la

automatización completa de la filtración

y limpiezas

de

la misma, todos

estos

controlados por procesos Bach,

(400

entradas

/

salidas).

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2003

2004

2004

2004

2004

2005

2005

Sistema de control de leche UAT. SANCOR (Planta Súnchales - Santa Fe) Se utilizó Hardware S5-115 (CPU’s comunicadas entre si por H1 y a su vez comunicadas con S5-95 por medio de ProfiBus, también se utilizaron ET200, etc.) comunicados a un Scada de control Intouch 5.06B. El trabajo consta del control general de la planta de UAT, control Temp., CIPs, Envío y recepciones de leche. (500 entradas / salidas) http://www.sancor.com.ar

Modificación Programa PLC de transporte Líneas de envasado. Cervecería Quilmes Planta Zarate. http://www.quilmes.com.ar/ - 2005 Planta
Modificación Programa PLC de transporte Líneas de envasado.
Cervecería Quilmes Planta Zarate. http://www.quilmes.com.ar/
- 2005
Planta de elaboración de cerveza, Cervecería Nacional de Panamá
radicada en la ciudad de Panamá. El desarrollo se realiza a través de 6 meses en
nuestras oficinas de Concepción del Uruguay, Entre Ríos, y luego se realizara una
puesta en marcha de 3 meses en Panamá. El mismo consta de dos PLC simatic S7
400,
con
dos
servidores
Braumat
Classic
v5.3
Redundantes.
http://www.cerveceria-nacional.com/
- 2005
Planta de recuperación de CO2, desarrollo realizado para la empresa
Haffmans dedicada a la recuperación y tratamiento de CO2.
http://foodandbeverage.pentair.com/
- 2005 Sistema Monitoreo General, Baggio radicada en la ciudad de
Gualeguaychu. Se utiliza Hardware y Software de desarrollo propio, el sistema
monitorea un total de 80 señales que son totalmente parametrizables en cuanto a
alarmas, estados, etc. También es posible realizar graficas, y revisión de históricos
de todos los eventos del sistema. http://www.baggio.com.ar/
Carbonatadores, Polar radicada en Venezuela. Se utiliza Hardware
S7-300, PC industriales Siemens y sistemas de control Ifixs 3.5, el sistema controla
en su totalidad a 5 carbonatadores, que se encuentran radicado en 5 plantas
diferentes distribuida a la ancho y a la largo de Venezuela. También es posible
realizar gráficas, y revisión de históricos de todos los eventos del sistema.
http://www.empresas-polar.com/

Sistema de control de leche UAT. SANCOR (Planta Chivilcoy Buenos Airea) Se utilizó Hardware S5-115 (CPU’s comunicadas entre si por H1) comunicados a un Scada de Wonderware. http://www.sancor.com/

2005

Actualización Hardware, para la empresa Baggio radicada en la ciudad de Gualeguaychu. Se realizo la actualización de hardware de PLC S5 por nuevos equipos S7. Para maquinas de su línea de envasado.

2005

Dictado de Cursos Braumat, Para diferentes empresas de Sur América se realizo dictados de cursos del sistema de control Braumat de la empresa Siemens. Este producto esta encarado específicamente para cervecerías.

The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2005 Filtro Tangencial de Levaduras de

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The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2005 Filtro Tangencial de Levaduras de
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2005 Filtro Tangencial de Levaduras de
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2005 Filtro Tangencial de Levaduras de
2005 Filtro Tangencial de Levaduras de Cervecería Paraguaya, perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizó Hardware AS414
2005
Filtro
Tangencial
de
Levaduras
de
Cervecería
Paraguaya,
perteneciente al grupo Quilmes. Se utilizó Hardware AS414 de la marca Siemens. El
trabajo consistió de la programación total del PLC y Scada para la supervisión y
registro de todas las variables involucradas en el sistema de filtración
de
membranas. http://www.cervepar.com.py
2005
Sala de Jarabes Medicinales de Laboratorios Roemmers. Se utilizó
Hardware S7-300 de la marca Siemens y Software de monitoreo Ifixs 3.5 de General
Electric. El trabajo consistió de la programación total del PLC y Scada para la
supervisión, control y registro de todas las variables involucradas en el sistema
preparación, almacenaje y envasado de jarabes medicinales.
http://www.roemmers.com.ar/
2006
Sala de Cocimientos Chile de Cervecería y Malteria Quilmes en su
planta de Santiago. El mismo consto de un PLC Simatic S7 400 con dos servidores
redundantes Braumat Classic v5.3. Se monto una red Profibus para conectar el PLC
con periferia des centralizada ET200 dentro del área de elaboración. El proyecto
consta de dos etapas. En la primera es automatizada la cuba Filtro más todas las
señales analógicas de la planta. En la segunda etapa se incluye el resto de la
instalación. http://www.quilmes.com.ar/
2006
Aspiración
de Polvos
en
Recepción
de Cervecería
y
Maltería
Quilmes en su planta de Zarate. El mismo constó del montaje de un PLC Simatic S7
300, el que por comunicación Ethernet se comunica con los PLC S5 del sector de
Molienda. El sistema de control utilizado es Symcont/2. http://www.quilmes.com.ar/
2006
Planta Dosificación de Maltosa de Cervecería y Maltería Quilmes en
su planta de Zarate. El mismo consto de la configuración de una red ASI bus y
ProfiBus para conectar la nueva periferia a un PLC Simatic S7 300, el que por
comunicación ethernet se comunica con los PLC S5 del sector de Molienda. El
sistema de control utilizado es Symcont/2. http://www.quilmes.com.ar/

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2006 Ampliación Planta Panamá de Cervecería Nacional de Panamá. El proyecto consistió en el agregado de
2006
Ampliación Planta Panamá de Cervecería Nacional de Panamá. El
proyecto consistió
en el agregado de nuevas líneas en la matriz de válvulas de
producto en los tanques de cerveza terminada de la planta. Además se agregaron
carbonatadores al sistema, conectados mediante una red
ProfiBus con
la
red
existente.
El
sistema
de
control
utilizado
es
Braumat
Classic
v5.3.
http://www.grupocn.com/
2006
Sala
de
Servicios
planta
Arequipa
de Cervecerías Backus &
Jhonson.
El
mismo
consto
de
un
PLC
Simatic
S7
400
con dos servidores
redundantes Braumat Classic. Se monto una red ProfiBus para conectar el PLC con
periferia des centralizada
ET200
dentro
del
área
de
servicios.
http://www.backus.com.pe/
2007
Sala de Cocimientos de Cervecería Baru en su planta de Panamá. El
mismo consto de un PLC Simatic S7 400 con dos servidores redundantes Braumat
Classic v5.3. Se monto una red ProfiBus para conectar el PLC con periferia des
centralizada ET200 dentro del área de elaboración. El proyecto consta de dos
etapas. En la primera es automatizada la cuba Filtro más todas las señales
analógicas de la planta. En la segunda etapa se incluye el resto de la instalación.
http://barupanama.com
2007
Planta de
Aguas de cervecería Quilmes Planta Zarate. Se utilizo
Hardware S7-300 comunicado y TCP/IP conectado a dos Scada de control WinCC
6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todos los
tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un sistema de rotación
por tiempo de marcha y mantenimiento. (500 entradas / salidas).
http://www.quilmes.com.ar/
2007
Planta de
CIP de cervecería Quilmes Planta Manantial. Se utilizo
Hardware S7-300 comunicado por TCP/IP con un Scada WinCC 6.2. El trabajo
consistió en el control general de las limpiezas de todas las instalaciones de la
planta (fermentación, filtros, matrix, líneas, etc.) (300 entradas / salidas)
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2007 Planta tratamiento Aguas de ríohttp://www.quilmes.com.ar/ 2007 2008 2008 2008 Sala de Fermentación de Cervecería Nacional de su http://www.quilmes.com.ar/ Planta de Efluentes de cervecería Quilmes Planta salidas). http://www.quilmes.com.ar/ planta en Panamá. El mismo consto de un PLC Simatic S7 400 con dos servidores redundantes Braumat Classic v5.3. Se monto una red ProfiBus para conectar el PLC con periferia des centralizada ET200 dentro del área de elaboración. Planta de Aguas de cervecería Quilmes Planta Manantial Tucuman. Se utilizo Hardware S7-300 comunicado y TCP/IP conectado a dos Scada de control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todos los tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimiento. (500 entradas / salidas). Manantial Tucumán. Se utilizo Hardware S7-300 comunicado y TCP/IP conectado a dos Scada de control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todos los tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un sistema de rotación p or tiem p o de marcha y mantenimiento. (500 entradas / Planta Mezcla de Resinas de Masisa Planta Concordia. Se utilizo Hardware S7-300 y módulos de pesaje Siwarec U todo comunicado vía TCP/IP a un Scada de control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todas las mezclas realizadas p or un nuevo sistema tipo Bach realizado sobre WinCC. (100 entradas / salidas). http://www.masisa.com.ar/ 2008 Planta tratamiento Aguas. Efluentes, Frio, Aire, Vapor y CO2 de cervecería Quilmes Planta Acheral Tucumán. Se utilizo sistema de control PCS7 (Servidores redundantes y cliente con administración de activos y periferia totalmente en BUS de campo PA, DP, ASI). http://www.quilmes.com.ar/ " id="pdf-obj-9-2" src="pdf-obj-9-2.jpg">

The Automati on Ar t a t Your Ser vice

The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2007 Planta tratamiento Aguas de ríohttp://www.quilmes.com.ar/ 2007 2008 2008 2008 Sala de Fermentación de Cervecería Nacional de su http://www.quilmes.com.ar/ Planta de Efluentes de cervecería Quilmes Planta salidas). http://www.quilmes.com.ar/ planta en Panamá. El mismo consto de un PLC Simatic S7 400 con dos servidores redundantes Braumat Classic v5.3. Se monto una red ProfiBus para conectar el PLC con periferia des centralizada ET200 dentro del área de elaboración. Planta de Aguas de cervecería Quilmes Planta Manantial Tucuman. Se utilizo Hardware S7-300 comunicado y TCP/IP conectado a dos Scada de control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todos los tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimiento. (500 entradas / salidas). Manantial Tucumán. Se utilizo Hardware S7-300 comunicado y TCP/IP conectado a dos Scada de control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todos los tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un sistema de rotación p or tiem p o de marcha y mantenimiento. (500 entradas / Planta Mezcla de Resinas de Masisa Planta Concordia. Se utilizo Hardware S7-300 y módulos de pesaje Siwarec U todo comunicado vía TCP/IP a un Scada de control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todas las mezclas realizadas p or un nuevo sistema tipo Bach realizado sobre WinCC. (100 entradas / salidas). http://www.masisa.com.ar/ 2008 Planta tratamiento Aguas. Efluentes, Frio, Aire, Vapor y CO2 de cervecería Quilmes Planta Acheral Tucumán. Se utilizo sistema de control PCS7 (Servidores redundantes y cliente con administración de activos y periferia totalmente en BUS de campo PA, DP, ASI). http://www.quilmes.com.ar/ " id="pdf-obj-9-6" src="pdf-obj-9-6.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2007 Planta tratamiento Aguas de ríohttp://www.quilmes.com.ar/ 2007 2008 2008 2008 Sala de Fermentación de Cervecería Nacional de su http://www.quilmes.com.ar/ Planta de Efluentes de cervecería Quilmes Planta salidas). http://www.quilmes.com.ar/ planta en Panamá. El mismo consto de un PLC Simatic S7 400 con dos servidores redundantes Braumat Classic v5.3. Se monto una red ProfiBus para conectar el PLC con periferia des centralizada ET200 dentro del área de elaboración. Planta de Aguas de cervecería Quilmes Planta Manantial Tucuman. Se utilizo Hardware S7-300 comunicado y TCP/IP conectado a dos Scada de control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todos los tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimiento. (500 entradas / salidas). Manantial Tucumán. Se utilizo Hardware S7-300 comunicado y TCP/IP conectado a dos Scada de control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todos los tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un sistema de rotación p or tiem p o de marcha y mantenimiento. (500 entradas / Planta Mezcla de Resinas de Masisa Planta Concordia. Se utilizo Hardware S7-300 y módulos de pesaje Siwarec U todo comunicado vía TCP/IP a un Scada de control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todas las mezclas realizadas p or un nuevo sistema tipo Bach realizado sobre WinCC. (100 entradas / salidas). http://www.masisa.com.ar/ 2008 Planta tratamiento Aguas. Efluentes, Frio, Aire, Vapor y CO2 de cervecería Quilmes Planta Acheral Tucumán. Se utilizo sistema de control PCS7 (Servidores redundantes y cliente con administración de activos y periferia totalmente en BUS de campo PA, DP, ASI). http://www.quilmes.com.ar/ " id="pdf-obj-9-8" src="pdf-obj-9-8.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2007 Planta tratamiento Aguas de ríohttp://www.quilmes.com.ar/ 2007 2008 2008 2008 Sala de Fermentación de Cervecería Nacional de su http://www.quilmes.com.ar/ Planta de Efluentes de cervecería Quilmes Planta salidas). http://www.quilmes.com.ar/ planta en Panamá. El mismo consto de un PLC Simatic S7 400 con dos servidores redundantes Braumat Classic v5.3. Se monto una red ProfiBus para conectar el PLC con periferia des centralizada ET200 dentro del área de elaboración. Planta de Aguas de cervecería Quilmes Planta Manantial Tucuman. Se utilizo Hardware S7-300 comunicado y TCP/IP conectado a dos Scada de control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todos los tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimiento. (500 entradas / salidas). Manantial Tucumán. Se utilizo Hardware S7-300 comunicado y TCP/IP conectado a dos Scada de control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todos los tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un sistema de rotación p or tiem p o de marcha y mantenimiento. (500 entradas / Planta Mezcla de Resinas de Masisa Planta Concordia. Se utilizo Hardware S7-300 y módulos de pesaje Siwarec U todo comunicado vía TCP/IP a un Scada de control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todas las mezclas realizadas p or un nuevo sistema tipo Bach realizado sobre WinCC. (100 entradas / salidas). http://www.masisa.com.ar/ 2008 Planta tratamiento Aguas. Efluentes, Frio, Aire, Vapor y CO2 de cervecería Quilmes Planta Acheral Tucumán. Se utilizo sistema de control PCS7 (Servidores redundantes y cliente con administración de activos y periferia totalmente en BUS de campo PA, DP, ASI). http://www.quilmes.com.ar/ " id="pdf-obj-9-10" src="pdf-obj-9-10.jpg">

2007

Planta tratamiento Aguas de río de cervecería Paraguaya Planta Ypane. Se utilizo sistema de control PCS7. El trabajo consistió en el control general de todos los tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimiento. (500 entradas / salidas).

2007

2008

2008

2008

Sala de Fermentación de Cervecería Nacional de su http://www.quilmes.com.ar/ Planta de Efluentes de cervecería Quilmes Planta
Sala
de
Fermentación
de
Cervecería
Nacional
de
su
http://www.quilmes.com.ar/
Planta
de
Efluentes
de
cervecería
Quilmes
Planta
salidas). http://www.quilmes.com.ar/

planta

en

Panamá. El mismo consto de un PLC Simatic S7 400 con dos servidores

redundantes Braumat Classic v5.3. Se monto una red ProfiBus para conectar el PLC con periferia des centralizada ET200 dentro del área de elaboración.

Planta de Aguas de cervecería Quilmes Planta Manantial Tucuman. Se utilizo Hardware S7-300 comunicado y TCP/IP conectado a dos Scada de control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todos los tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimiento. (500 entradas / salidas).

Manantial

Tucumán. Se utilizo Hardware S7-300 comunicado y TCP/IP conectado a dos Scada de control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todos los tipos de aguas (Producción de aguas, regeneraciones, etc.), un

sistema de rotación por tiempo de marcha y mantenimiento. (500 entradas /

Planta Mezcla de Resinas de Masisa Planta Concordia. Se utilizo Hardware S7-300 y módulos de pesaje Siwarec U todo comunicado vía TCP/IP a un Scada de control WinCC 6.2 (estaciones de control). El trabajo consistió en el control general de todas las mezclas realizadas por un nuevo sistema tipo Bach realizado sobre WinCC. (100 entradas / salidas). http://www.masisa.com.ar/

2008

Planta tratamiento Aguas. Efluentes, Frio, Aire, Vapor y CO2 de cervecería Quilmes Planta Acheral Tucumán. Se utilizo sistema de control PCS7 (Servidores redundantes y cliente con administración de activos y periferia totalmente en BUS de campo PA, DP, ASI). http://www.quilmes.com.ar/

The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2009 Planta tratamiento CO2 FNC (Fabricap ro g ramación total del PLC y HMI para el control general de una planta de CO2. http://www.fnc.com.uy/ 2009 2009 2009 2009 2009 Planta Des-germinación CBN (Cervecería Boliviana Nacional). El trabajo consistió en realizar la ingeniería de buses de campo para la planta de desgerminado. http://www.cbn.bo/ Viña San Pedro CCU Chile. Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens e Intouch V10.0 para sistema SCADA. El trabajo consistió en migrar el sistema Intouch a una versión más actual, cambio de PLC actual por un PLC319 e implementación de mejoras. http://www.sanpedro.cl/ Planta efluentes. CMQ Trelew (Chubut). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento de aguas residuales implementando nuestro estándar de control. http://www.quilmes.com.ar/ Planta tratamiento CO2 CMQ Zarate. El trabajo consistió en el agregado de un nuevo compresor de CO2 al sistema existente. http://www.quilmes.com.ar/ Planta efluentes. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento de aguas residuales implementando nuestro estándar de control. http://www.fnc.com.uy/ 2009 Planta laminado MASISA. Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El trabajo consistió en la migración de Factory Link a WinCC 7.0 e implementación de un nuevo horno al sistema de control. http://www.masisa.com/ 2010 Planta tratamiento de agua migración de WinCC 4 a WinCC 7. Volta Line. El trabajo consistió en la " id="pdf-obj-10-2" src="pdf-obj-10-2.jpg">

The Automati on Ar t a t Your Ser vice

The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2009 Planta tratamiento CO2 FNC (Fabricap ro g ramación total del PLC y HMI para el control general de una planta de CO2. http://www.fnc.com.uy/ 2009 2009 2009 2009 2009 Planta Des-germinación CBN (Cervecería Boliviana Nacional). El trabajo consistió en realizar la ingeniería de buses de campo para la planta de desgerminado. http://www.cbn.bo/ Viña San Pedro CCU Chile. Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens e Intouch V10.0 para sistema SCADA. El trabajo consistió en migrar el sistema Intouch a una versión más actual, cambio de PLC actual por un PLC319 e implementación de mejoras. http://www.sanpedro.cl/ Planta efluentes. CMQ Trelew (Chubut). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento de aguas residuales implementando nuestro estándar de control. http://www.quilmes.com.ar/ Planta tratamiento CO2 CMQ Zarate. El trabajo consistió en el agregado de un nuevo compresor de CO2 al sistema existente. http://www.quilmes.com.ar/ Planta efluentes. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento de aguas residuales implementando nuestro estándar de control. http://www.fnc.com.uy/ 2009 Planta laminado MASISA. Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El trabajo consistió en la migración de Factory Link a WinCC 7.0 e implementación de un nuevo horno al sistema de control. http://www.masisa.com/ 2010 Planta tratamiento de agua migración de WinCC 4 a WinCC 7. Volta Line. El trabajo consistió en la " id="pdf-obj-10-6" src="pdf-obj-10-6.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2009 Planta tratamiento CO2 FNC (Fabricap ro g ramación total del PLC y HMI para el control general de una planta de CO2. http://www.fnc.com.uy/ 2009 2009 2009 2009 2009 Planta Des-germinación CBN (Cervecería Boliviana Nacional). El trabajo consistió en realizar la ingeniería de buses de campo para la planta de desgerminado. http://www.cbn.bo/ Viña San Pedro CCU Chile. Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens e Intouch V10.0 para sistema SCADA. El trabajo consistió en migrar el sistema Intouch a una versión más actual, cambio de PLC actual por un PLC319 e implementación de mejoras. http://www.sanpedro.cl/ Planta efluentes. CMQ Trelew (Chubut). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento de aguas residuales implementando nuestro estándar de control. http://www.quilmes.com.ar/ Planta tratamiento CO2 CMQ Zarate. El trabajo consistió en el agregado de un nuevo compresor de CO2 al sistema existente. http://www.quilmes.com.ar/ Planta efluentes. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento de aguas residuales implementando nuestro estándar de control. http://www.fnc.com.uy/ 2009 Planta laminado MASISA. Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El trabajo consistió en la migración de Factory Link a WinCC 7.0 e implementación de un nuevo horno al sistema de control. http://www.masisa.com/ 2010 Planta tratamiento de agua migración de WinCC 4 a WinCC 7. Volta Line. El trabajo consistió en la " id="pdf-obj-10-8" src="pdf-obj-10-8.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2009 Planta tratamiento CO2 FNC (Fabricap ro g ramación total del PLC y HMI para el control general de una planta de CO2. http://www.fnc.com.uy/ 2009 2009 2009 2009 2009 Planta Des-germinación CBN (Cervecería Boliviana Nacional). El trabajo consistió en realizar la ingeniería de buses de campo para la planta de desgerminado. http://www.cbn.bo/ Viña San Pedro CCU Chile. Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens e Intouch V10.0 para sistema SCADA. El trabajo consistió en migrar el sistema Intouch a una versión más actual, cambio de PLC actual por un PLC319 e implementación de mejoras. http://www.sanpedro.cl/ Planta efluentes. CMQ Trelew (Chubut). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento de aguas residuales implementando nuestro estándar de control. http://www.quilmes.com.ar/ Planta tratamiento CO2 CMQ Zarate. El trabajo consistió en el agregado de un nuevo compresor de CO2 al sistema existente. http://www.quilmes.com.ar/ Planta efluentes. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento de aguas residuales implementando nuestro estándar de control. http://www.fnc.com.uy/ 2009 Planta laminado MASISA. Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El trabajo consistió en la migración de Factory Link a WinCC 7.0 e implementación de un nuevo horno al sistema de control. http://www.masisa.com/ 2010 Planta tratamiento de agua migración de WinCC 4 a WinCC 7. Volta Line. El trabajo consistió en la " id="pdf-obj-10-10" src="pdf-obj-10-10.jpg">

2009

Planta tratamiento CO2 FNC (Fabrica Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control Step7 con PLC Siemens y panel HMI desarrollado con WinCC Flexible). El trabajo consistió en la programación total del PLC y HMI para el control general de una planta de CO2. http://www.fnc.com.uy/

2009

2009

2009

2009

2009

Planta Des-germinación CBN (Cervecería Boliviana Nacional). El trabajo consistió en realizar la ingeniería de buses de
Planta Des-germinación CBN (Cervecería Boliviana Nacional). El
trabajo consistió en realizar la ingeniería de buses de campo para la planta de
desgerminado.
http://www.cbn.bo/
Viña San Pedro CCU Chile. Se utilizó sistema de control Step7 para
PLC Siemens e Intouch V10.0 para sistema SCADA. El trabajo consistió en migrar el
sistema Intouch a una versión más actual, cambio de PLC actual por un PLC319 e
implementación de mejoras. http://www.sanpedro.cl/
Planta efluentes. CMQ Trelew (Chubut). Se utilizó sistema de control
Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El trabajo consistió en el
desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento de aguas residuales
implementando nuestro estándar de control. http://www.quilmes.com.ar/
Planta
tratamiento CO2
CMQ Zarate.
El trabajo consistió
en
el
agregado
de
un
nuevo
compresor
de
CO2
al
sistema
existente.
http://www.quilmes.com.ar/
Planta efluentes. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó
sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El
trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento
de aguas residuales implementando
nuestro
estándar
de
control.
http://www.fnc.com.uy/

2009

Planta laminado MASISA. Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El trabajo consistió en la migración de Factory Link a WinCC 7.0 e implementación de un nuevo horno al sistema de

2010

Planta tratamiento de agua

migración de WinCC 4 a WinCC 7.

Volta Line. El trabajo

consistió en la

The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2010 Planta agua Barú Panamá. El

The Automati on Ar t a t Your Ser vice

The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2010 Planta agua Barú Panamá. El
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2010 Planta agua Barú Panamá. El
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2010 Planta agua Barú Panamá. El
2010 Planta agua Barú Panamá. El sistema de control se desarrolló con la plataforma Braumat Clasic
2010
Planta agua Barú Panamá. El sistema de control se desarrolló con la
plataforma Braumat Clasic de Siemens. El trabajo consistió en el agregado de la
planta de agua al sistema de Cocina. http://barupanama.com
2010
Lupulador
CMQ
Chile. El
sistema de control se desarrolló
con
la
plataforma
Braumat Clasic de Siemens. El trabajo
consistió en
el
agregado de
lupulado al sistema actual. http://www.quilmes.com.ar/
2010
Planta efluentes. CBN (Cervecería Nacional Boliviana). Se utilizó
sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC para sistema SCADA. El
trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento
de aguas residuales implementando nuestro estándar de control. http://www.cbn.bo/
2010
Elaboración (Cervecería Nacional de Panamá). El sistema de control
se desarrolló con la plataforma Braumat Clasic de Siemens. El trabajo consistió en el
agregado de nuevas unidades (AMG, HidroHop, TetraHop, Acido, Pasteurizador y
BBT) al sistema Braumat existente. http://www.cerveceria-nacional.com/
2010
Planta
efluentes.
Polar.
El
sistema de control
se desarrolló con
Step7. El trabajo consistió en el desarrollo completo de una planta de filtración de
efluentes
por
osmosis
inversa
bajo
el
estándar
propio
del
cliente.
http://empresaspolar.com/
2010
Planta CIP. Ledesma. El sistema de control se desarrolló con RSLogix
5000 y Factory Talk View 6. El trabajo consistió en el desarrollo completo de una
planta de CIP para la línea de producción. http://www.ledesma.com.ar/
2010
Filtro de mangas. CMQ Zarate. El trabajo consistió en el desarrollo y
puesta
en
servicio
de
un
sistema
de
control
para
un
filtro de mangas.
http://www.quilmes.com.ar/
2010
Planta de CO2. CMQ Zarate. El trabajo consistió en el desarrollo de la
ampliación
de
la
planta de
CO2 bajo
el
estándar de Adasoft
con
el hardware
Siemens existente. http://www.quilmes.com.ar/
2010
Planta jarabe. Roemmers. El sistema de control se desarrolló con
Step7 e iFix. El trabajo consistió en el desarrollo de la implementación de dos
nuevos reactores para la elaboración de jarabe. http://www.roemmers.com.ar/
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2010 Planta CIP . CMQ Zarate.j o consistió en el desarrollo del sistema de control de la planta de CIP. http://www.quilmes.com.ar/ 2010 2011 2011 2011 2011 2011 Pasteurizador . SANCOR Córdoba. El sistema de control se desarrolló con TIA Portal. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para la pasteurización de leche en línea. http://www.sancor.com/ de agua. http://www.quilmes.com.ar/ de levadura. http://www.cbn.bo/ http://www.masisa.com/ Planta de Agua . CMQ Zarate. El sistema de control se desarrolló con PCS7. El traba j o consistió en el desarrollo del sistema de control para el tratamiento Enfriador . CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El trabajo consistió en el desarrollo com p leto del sistema de control para el tratamiento de un enfriador Planta laminado MASISA. Se utilizó sistema de control TIA Portal. El trabajo consistió en la migración del sistema de control actual Step5 a TIA Portal 11. Planta de Agua . CMQ Corrientes. El sistema de control se desarrolló con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para la ampliación del tratamiento de agua. http://www.quilmes.com.ar/ Planta efluentes . CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El sistema de control se desarrolló con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo completo de una planta de tratamiento de a g uas residuales implementando nuestro estándar para el sistema el control. http://www.cbn.bo/ 2011 Centrifuga . FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC Flexible para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo de la ló g ica de control para incorporar a la línea de producción una centrifuga. http://www.fnc.com.uy/ 2012 Planta Jarabe . FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC Flexible para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento de jarabe. http://www.fnc.com.uy/ " id="pdf-obj-12-2" src="pdf-obj-12-2.jpg">

The Automati on Ar t a t Your Ser vice

The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2010 Planta CIP . CMQ Zarate.j o consistió en el desarrollo del sistema de control de la planta de CIP. http://www.quilmes.com.ar/ 2010 2011 2011 2011 2011 2011 Pasteurizador . SANCOR Córdoba. El sistema de control se desarrolló con TIA Portal. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para la pasteurización de leche en línea. http://www.sancor.com/ de agua. http://www.quilmes.com.ar/ de levadura. http://www.cbn.bo/ http://www.masisa.com/ Planta de Agua . CMQ Zarate. El sistema de control se desarrolló con PCS7. El traba j o consistió en el desarrollo del sistema de control para el tratamiento Enfriador . CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El trabajo consistió en el desarrollo com p leto del sistema de control para el tratamiento de un enfriador Planta laminado MASISA. Se utilizó sistema de control TIA Portal. El trabajo consistió en la migración del sistema de control actual Step5 a TIA Portal 11. Planta de Agua . CMQ Corrientes. El sistema de control se desarrolló con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para la ampliación del tratamiento de agua. http://www.quilmes.com.ar/ Planta efluentes . CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El sistema de control se desarrolló con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo completo de una planta de tratamiento de a g uas residuales implementando nuestro estándar para el sistema el control. http://www.cbn.bo/ 2011 Centrifuga . FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC Flexible para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo de la ló g ica de control para incorporar a la línea de producción una centrifuga. http://www.fnc.com.uy/ 2012 Planta Jarabe . FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC Flexible para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento de jarabe. http://www.fnc.com.uy/ " id="pdf-obj-12-6" src="pdf-obj-12-6.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2010 Planta CIP . CMQ Zarate.j o consistió en el desarrollo del sistema de control de la planta de CIP. http://www.quilmes.com.ar/ 2010 2011 2011 2011 2011 2011 Pasteurizador . SANCOR Córdoba. El sistema de control se desarrolló con TIA Portal. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para la pasteurización de leche en línea. http://www.sancor.com/ de agua. http://www.quilmes.com.ar/ de levadura. http://www.cbn.bo/ http://www.masisa.com/ Planta de Agua . CMQ Zarate. El sistema de control se desarrolló con PCS7. El traba j o consistió en el desarrollo del sistema de control para el tratamiento Enfriador . CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El trabajo consistió en el desarrollo com p leto del sistema de control para el tratamiento de un enfriador Planta laminado MASISA. Se utilizó sistema de control TIA Portal. El trabajo consistió en la migración del sistema de control actual Step5 a TIA Portal 11. Planta de Agua . CMQ Corrientes. El sistema de control se desarrolló con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para la ampliación del tratamiento de agua. http://www.quilmes.com.ar/ Planta efluentes . CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El sistema de control se desarrolló con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo completo de una planta de tratamiento de a g uas residuales implementando nuestro estándar para el sistema el control. http://www.cbn.bo/ 2011 Centrifuga . FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC Flexible para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo de la ló g ica de control para incorporar a la línea de producción una centrifuga. http://www.fnc.com.uy/ 2012 Planta Jarabe . FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC Flexible para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento de jarabe. http://www.fnc.com.uy/ " id="pdf-obj-12-8" src="pdf-obj-12-8.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2010 Planta CIP . CMQ Zarate.j o consistió en el desarrollo del sistema de control de la planta de CIP. http://www.quilmes.com.ar/ 2010 2011 2011 2011 2011 2011 Pasteurizador . SANCOR Córdoba. El sistema de control se desarrolló con TIA Portal. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para la pasteurización de leche en línea. http://www.sancor.com/ de agua. http://www.quilmes.com.ar/ de levadura. http://www.cbn.bo/ http://www.masisa.com/ Planta de Agua . CMQ Zarate. El sistema de control se desarrolló con PCS7. El traba j o consistió en el desarrollo del sistema de control para el tratamiento Enfriador . CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El trabajo consistió en el desarrollo com p leto del sistema de control para el tratamiento de un enfriador Planta laminado MASISA. Se utilizó sistema de control TIA Portal. El trabajo consistió en la migración del sistema de control actual Step5 a TIA Portal 11. Planta de Agua . CMQ Corrientes. El sistema de control se desarrolló con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para la ampliación del tratamiento de agua. http://www.quilmes.com.ar/ Planta efluentes . CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El sistema de control se desarrolló con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo completo de una planta de tratamiento de a g uas residuales implementando nuestro estándar para el sistema el control. http://www.cbn.bo/ 2011 Centrifuga . FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC Flexible para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo de la ló g ica de control para incorporar a la línea de producción una centrifuga. http://www.fnc.com.uy/ 2012 Planta Jarabe . FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC Flexible para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento de jarabe. http://www.fnc.com.uy/ " id="pdf-obj-12-10" src="pdf-obj-12-10.jpg">

2010

Planta

CIP. CMQ Zarate.

El sistema de control se desarrolló

con

Step7 y WinCC Flexible. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control

de la planta de CIP. http://www.quilmes.com.ar/

2010

2011

2011

2011

2011

2011

Pasteurizador. SANCOR Córdoba. El sistema de control se desarrolló con TIA Portal. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para la pasteurización de leche en línea. http://www.sancor.com/

de agua. http://www.quilmes.com.ar/ de levadura. http://www.cbn.bo/ http://www.masisa.com/
de agua. http://www.quilmes.com.ar/
de levadura. http://www.cbn.bo/
http://www.masisa.com/

Planta de Agua. CMQ Zarate. El sistema de control se desarrolló con PCS7. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para el tratamiento

Enfriador. CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el tratamiento de un enfriador

Planta laminado MASISA. Se utilizó sistema de control TIA Portal. El trabajo consistió en la migración del sistema de control actual Step5 a TIA Portal 11.

Planta de Agua. CMQ Corrientes. El sistema de control se desarrolló con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para la ampliación del tratamiento de agua. http://www.quilmes.com.ar/

Planta efluentes. CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El sistema de control se desarrolló con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo completo de una planta de tratamiento de aguas residuales implementando nuestro estándar para el sistema el control. http://www.cbn.bo/

2011

Centrifuga. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC Flexible para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo de la lógica de control para incorporar a la línea de producción una centrifuga. http://www.fnc.com.uy/

2012

Planta Jarabe. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control Step7 para PLC Siemens y WinCC Flexible para sistema SCADA. El trabajo consistió en el desarrollo completo del sistema de control para el

tratamiento de jarabe. http://www.fnc.com.uy/

The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2012 Monitoreo . CMQ Quilmes. Elhttp://www.quilmes.com.ar/ 2012 2012 2012 2012 2013 2013 Planta efluentes. CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El sistema de control se desarrolló con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo completo de una planta de tratamiento de aguas residuales implementando nuestro estándar para el sistema el control. http://www.cbn.bo/ Pasteurizador. RPB Gualeguaychu. El sistema de control se desarrolló con TIA Portal. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para la pasteurización de gaseosa en línea. www.baggio.com.ar Planta de Agua. CMQ Zarate. El sistema de control se desarrolló con PCS7. El trabajo consistió en el desarrollo e implementación de dos nuevos ablandadores a la planta de agua existente. http://www.quilmes.com.ar/ Medidora. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control RSLogix 5000 y Factory Talk View. El trabajo consistió en el desarrollo e implementación de una nueva medidora al sistema de cerveza terminada. http://www.fnc.com.uy/ Planta de Lúpulo. CMQ Fernández Oro. El sistema de control se desarrolló con TIA Portal y WinCC 7. El trabajo consistió en el desarrollo completo para el Cosechado y horneado de Lúpulo. http://www.quilmes.com.ar/ Equipo Diosna. Roemmers. El sistema de control se desarrolló con TIA Portal y WinCC 7. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control de un equipo Diosna. http://www.roemmers.com.ar/ 2013 Planta Extracción de Aceite . MRP Rosario. El sistema de control se desarrolló con Wonderware System Platform y Ste p 7. El traba j o consistió en el desarrollo completo de extracción de aceite. http://www.molinos.com.ar/ 2014 Laboratorio . Synthon San Lorenzo (Rosario). El sistema de control se desarrolló con Wonderware System Platform, Intouch, InBatch y TIA Portal. El trabajo consistió en el desarrollo completo del control de p roducción de unidad 2 (GTR), control de gestión del edificio (BMS). http://www.synthon.com/Corporate " id="pdf-obj-13-2" src="pdf-obj-13-2.jpg">

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The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2012 Monitoreo . CMQ Quilmes. Elhttp://www.quilmes.com.ar/ 2012 2012 2012 2012 2013 2013 Planta efluentes. CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El sistema de control se desarrolló con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo completo de una planta de tratamiento de aguas residuales implementando nuestro estándar para el sistema el control. http://www.cbn.bo/ Pasteurizador. RPB Gualeguaychu. El sistema de control se desarrolló con TIA Portal. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para la pasteurización de gaseosa en línea. www.baggio.com.ar Planta de Agua. CMQ Zarate. El sistema de control se desarrolló con PCS7. El trabajo consistió en el desarrollo e implementación de dos nuevos ablandadores a la planta de agua existente. http://www.quilmes.com.ar/ Medidora. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control RSLogix 5000 y Factory Talk View. El trabajo consistió en el desarrollo e implementación de una nueva medidora al sistema de cerveza terminada. http://www.fnc.com.uy/ Planta de Lúpulo. CMQ Fernández Oro. El sistema de control se desarrolló con TIA Portal y WinCC 7. El trabajo consistió en el desarrollo completo para el Cosechado y horneado de Lúpulo. http://www.quilmes.com.ar/ Equipo Diosna. Roemmers. El sistema de control se desarrolló con TIA Portal y WinCC 7. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control de un equipo Diosna. http://www.roemmers.com.ar/ 2013 Planta Extracción de Aceite . MRP Rosario. El sistema de control se desarrolló con Wonderware System Platform y Ste p 7. El traba j o consistió en el desarrollo completo de extracción de aceite. http://www.molinos.com.ar/ 2014 Laboratorio . Synthon San Lorenzo (Rosario). El sistema de control se desarrolló con Wonderware System Platform, Intouch, InBatch y TIA Portal. El trabajo consistió en el desarrollo completo del control de p roducción de unidad 2 (GTR), control de gestión del edificio (BMS). http://www.synthon.com/Corporate " id="pdf-obj-13-6" src="pdf-obj-13-6.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2012 Monitoreo . CMQ Quilmes. Elhttp://www.quilmes.com.ar/ 2012 2012 2012 2012 2013 2013 Planta efluentes. CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El sistema de control se desarrolló con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo completo de una planta de tratamiento de aguas residuales implementando nuestro estándar para el sistema el control. http://www.cbn.bo/ Pasteurizador. RPB Gualeguaychu. El sistema de control se desarrolló con TIA Portal. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para la pasteurización de gaseosa en línea. www.baggio.com.ar Planta de Agua. CMQ Zarate. El sistema de control se desarrolló con PCS7. El trabajo consistió en el desarrollo e implementación de dos nuevos ablandadores a la planta de agua existente. http://www.quilmes.com.ar/ Medidora. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control RSLogix 5000 y Factory Talk View. El trabajo consistió en el desarrollo e implementación de una nueva medidora al sistema de cerveza terminada. http://www.fnc.com.uy/ Planta de Lúpulo. CMQ Fernández Oro. El sistema de control se desarrolló con TIA Portal y WinCC 7. El trabajo consistió en el desarrollo completo para el Cosechado y horneado de Lúpulo. http://www.quilmes.com.ar/ Equipo Diosna. Roemmers. El sistema de control se desarrolló con TIA Portal y WinCC 7. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control de un equipo Diosna. http://www.roemmers.com.ar/ 2013 Planta Extracción de Aceite . MRP Rosario. El sistema de control se desarrolló con Wonderware System Platform y Ste p 7. El traba j o consistió en el desarrollo completo de extracción de aceite. http://www.molinos.com.ar/ 2014 Laboratorio . Synthon San Lorenzo (Rosario). El sistema de control se desarrolló con Wonderware System Platform, Intouch, InBatch y TIA Portal. El trabajo consistió en el desarrollo completo del control de p roducción de unidad 2 (GTR), control de gestión del edificio (BMS). http://www.synthon.com/Corporate " id="pdf-obj-13-8" src="pdf-obj-13-8.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2012 Monitoreo . CMQ Quilmes. Elhttp://www.quilmes.com.ar/ 2012 2012 2012 2012 2013 2013 Planta efluentes. CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El sistema de control se desarrolló con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo completo de una planta de tratamiento de aguas residuales implementando nuestro estándar para el sistema el control. http://www.cbn.bo/ Pasteurizador. RPB Gualeguaychu. El sistema de control se desarrolló con TIA Portal. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para la pasteurización de gaseosa en línea. www.baggio.com.ar Planta de Agua. CMQ Zarate. El sistema de control se desarrolló con PCS7. El trabajo consistió en el desarrollo e implementación de dos nuevos ablandadores a la planta de agua existente. http://www.quilmes.com.ar/ Medidora. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema de control RSLogix 5000 y Factory Talk View. El trabajo consistió en el desarrollo e implementación de una nueva medidora al sistema de cerveza terminada. http://www.fnc.com.uy/ Planta de Lúpulo. CMQ Fernández Oro. El sistema de control se desarrolló con TIA Portal y WinCC 7. El trabajo consistió en el desarrollo completo para el Cosechado y horneado de Lúpulo. http://www.quilmes.com.ar/ Equipo Diosna. Roemmers. El sistema de control se desarrolló con TIA Portal y WinCC 7. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control de un equipo Diosna. http://www.roemmers.com.ar/ 2013 Planta Extracción de Aceite . MRP Rosario. El sistema de control se desarrolló con Wonderware System Platform y Ste p 7. El traba j o consistió en el desarrollo completo de extracción de aceite. http://www.molinos.com.ar/ 2014 Laboratorio . Synthon San Lorenzo (Rosario). El sistema de control se desarrolló con Wonderware System Platform, Intouch, InBatch y TIA Portal. El trabajo consistió en el desarrollo completo del control de p roducción de unidad 2 (GTR), control de gestión del edificio (BMS). http://www.synthon.com/Corporate " id="pdf-obj-13-10" src="pdf-obj-13-10.jpg">

2012

Monitoreo. CMQ Quilmes. El sistema de control se desarrolló con Wonderware (Invensys). El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control para el monitoreo y medición de eficiencia de la línea. http://www.quilmes.com.ar/

2012

2012

2012

2012

2013

2013

Planta efluentes. CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El sistema de control se desarrolló con Step7 y WinCC.
Planta efluentes. CBN (Cervecería Nacional Boliviana). El sistema de
control se desarrolló con Step7 y WinCC. El trabajo consistió en el desarrollo
completo de una planta de tratamiento de aguas residuales implementando nuestro
estándar para el sistema el control. http://www.cbn.bo/
Pasteurizador.
RPB
Gualeguaychu.
El
sistema
de
control
se
desarrolló con TIA Portal. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control
para la pasteurización de gaseosa en línea. www.baggio.com.ar
Planta de Agua. CMQ Zarate. El sistema de control se desarrolló con
PCS7. El trabajo consistió en el desarrollo e implementación de dos nuevos
ablandadores a la planta de agua existente. http://www.quilmes.com.ar/
Medidora. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza). Se utilizó sistema
de control RSLogix 5000 y Factory Talk View. El trabajo consistió en el desarrollo e
implementación de una nueva medidora al sistema de cerveza terminada.
http://www.fnc.com.uy/
Planta de Lúpulo. CMQ
Fernández Oro.
El sistema de control
se
desarrolló con TIA Portal y WinCC 7. El trabajo consistió en el desarrollo completo
para el Cosechado y horneado de Lúpulo. http://www.quilmes.com.ar/
Equipo Diosna. Roemmers. El sistema de control se desarrolló con
TIA Portal y WinCC 7. El trabajo consistió en el desarrollo del sistema de control de
un equipo Diosna. http://www.roemmers.com.ar/

2013

Planta Extracción de Aceite. MRP Rosario. El sistema de control se desarrolló con Wonderware System Platform y Step 7. El trabajo consistió en el desarrollo completo de extracción de aceite. http://www.molinos.com.ar/

2014

Laboratorio. Synthon San Lorenzo (Rosario). El sistema de control se desarrolló con Wonderware System Platform, Intouch, InBatch y TIA Portal. El trabajo consistió en el desarrollo completo del control de producción de unidad 2 (GTR), control de gestión del edificio (BMS). http://www.synthon.com/Corporate

The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2014 Sala de Maquinas. FNC (Fabricashttp://www.quilmes.com.ar/ " id="pdf-obj-14-2" src="pdf-obj-14-2.jpg">

The Automati on Ar t a t Your Ser vice

The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2014 Sala de Maquinas. FNC (Fabricashttp://www.quilmes.com.ar/ " id="pdf-obj-14-6" src="pdf-obj-14-6.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2014 Sala de Maquinas. FNC (Fabricashttp://www.quilmes.com.ar/ " id="pdf-obj-14-8" src="pdf-obj-14-8.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2014 Sala de Maquinas. FNC (Fabricashttp://www.quilmes.com.ar/ " id="pdf-obj-14-10" src="pdf-obj-14-10.jpg">
2014 Sala de Maquinas. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza) Minas. Se utilizó sistema de control RSLogix
2014
Sala de Maquinas. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza) Minas. Se
utilizó sistema de control RSLogix 500/5000 v20 y Factory Talk View SE Network v7
con
una
arquitectura
cliente/servidor.
El trabajo consistió en el desarrollo e
implementación para el control de Planta de Frio, Planta de Aire, Planta de Agua,
Planta de
CO2
y
Monitoreo
de
Caldera,
y
Medidores
de
Energía.
http://www.fnc.com.uy/
2014
Planta Efluentes. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza) Minas. Se
utilizó sistema de control RSLogix 5000 v20 y Factory Talk View SE Network v7 con
una arquitectura cliente/servidor. El trabajo consistió en el desarrollo e
implementación para el control de Planta de Efluentes. http://www.fnc.com.uy/
2014
Service Block. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza) Minas. Se
utilizó sistema de control RSLogix 5000 v20 y Factory Talk View ME v6. El trabajo
consistió en el desarrollo e implementación para el control de una matrix para el
envío de cerveza terminada a línea de envasado, agregado de dos nuevos
fermentadores y los nuevos cuadros de regulación de CO2. http://www.fnc.com.uy/
2014
CIP Cerveza terminada. FNC (Fabricas Nacionales de Cerveza)
Minas. Se utilizó sistema de control RSLogix 5000 v20 y Factory Talk View v7. El
trabajo consistió en el desarrollo e implementación para el control de Planta de CIP
de líneas y tanques en el área de cerveza terminada. http://www.fnc.com.uy/
2014
Línea
Folio.
MASISA
Rosario.
Se
utilizó
sistema
de
control
RSLogix5000 v20 y Factory Talk View v7. El trabajo consistió en la migración y
reformas del hardware existente. http://www.masisa.com.ar/
2014
Migración controladores y paneles línea Biele. Masisa
Concordia, se instaló y configuró WinCC V7. http://www.masisa.com.ar/
2014
Asistencia control de electrólisis. Ledesma Papel. Asistencia
durante el arranque y reforma del control de arranque en PSC7.
http://www.ledesma.com.ar/
2014
Paste por Acumulación de botellas. QUILMES Acheral.
Modificación en el programa del pasteurizador para el correcto control de huecos.
http://www.quilmes.com.ar/
2014
Reforma Control de agua blanda. QUILMES Acheral. Reforma de
bombeo de agua blanda para que las 2 bombas trabajen como base y pico según

selección del operador. http://www.quilmes.com.ar/

The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2014 2014 2014 2014 2014 2014p antalla del p anel. Se hicieron varios CIP de pruebas y uno en producción. http://www.quilmes.com.ar/ Fallo PLC Paletizadora e intervención Servos. QUILMES Acheral. Se asistió a pruebas de los servomotores Sew en paletizadora de línea, también se relevó cableado y planos. http://www.quilmes.com.ar/ http://www.quilmes.com.ar/ Reforma en circuito interno y NH3. QUILMES Acheral. Se fijó min. Velocidad de B. con variador de C. externo en 40%, se agregó selector de presión para arranque de C. NH3 CO2, se agregó alarma visual de bajo nivel Tk. Agua Blanda, se cambió la lógica para detener la torre de enfriamiento CO2. http://www.quilmes.com.ar/ limpieza. http://www.quilmes.com.ar/ Reforma en controles compresores NH3. QUILMES Acheral. Compresor de frio 3 y 4. Se modificó el programa para permitir cambiar de estado la memoria de estado y visualizar en verde el último botón presionado. Agregado sensores presencia líquidos PCS7 elaboración . QUILMES Acheral. Se reformo programa de elaboración, se agregó sensor de presencia de líquido en drenaje y alarma si se activa en otro momento que no sea el paso de CIP donde drena la cañería. http://www.quilmes.com.ar/ Reparar Server WinCC Aguas . QUILMES Manantial. Se reinstaló WinCC 6.2 + SQL Server 2005. Se restauró el último backup de la aplicación y Filtros UV PTA . Manantial. Se a g re g aron nuevos filtro UV en PTA, trabajo realizado en Step 7 y WinCC. http://www.quilmes.com.ar/ 2015 Sala de Cocimientos de Cervecería Isenbeck en su planta de Zarate Buenos Aires Argentina. El mismo consto de un PLC Simatic S7 400 con dos servidores redundantes Braumat Classic v7.1. Se montó una red Profinet para conectar el PLC con periferia des centralizada ET200 dentro del área de elaboración. El proyecto consta de dos etapas. En la primera es automatizada la cuba Filtro más todas las señales analó g icas de la planta. En la segunda etapa se incluye el resto de la instalación. http://www.isenbeck.com.ar 2015 Monitoreo , ARSAT . Benavidez - Buenos Aires. El sistema de control se desarrolló con Wonderware System Platform. El trabajo consistió en el monitoreo y control de más de 100 http://www.arsat.com.ar estación terrestres de trasmisión televisiva. " id="pdf-obj-15-2" src="pdf-obj-15-2.jpg">

The Automati on Ar t a t Your Ser vice

The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2014 2014 2014 2014 2014 2014p antalla del p anel. Se hicieron varios CIP de pruebas y uno en producción. http://www.quilmes.com.ar/ Fallo PLC Paletizadora e intervención Servos. QUILMES Acheral. Se asistió a pruebas de los servomotores Sew en paletizadora de línea, también se relevó cableado y planos. http://www.quilmes.com.ar/ http://www.quilmes.com.ar/ Reforma en circuito interno y NH3. QUILMES Acheral. Se fijó min. Velocidad de B. con variador de C. externo en 40%, se agregó selector de presión para arranque de C. NH3 CO2, se agregó alarma visual de bajo nivel Tk. Agua Blanda, se cambió la lógica para detener la torre de enfriamiento CO2. http://www.quilmes.com.ar/ limpieza. http://www.quilmes.com.ar/ Reforma en controles compresores NH3. QUILMES Acheral. Compresor de frio 3 y 4. Se modificó el programa para permitir cambiar de estado la memoria de estado y visualizar en verde el último botón presionado. Agregado sensores presencia líquidos PCS7 elaboración . QUILMES Acheral. Se reformo programa de elaboración, se agregó sensor de presencia de líquido en drenaje y alarma si se activa en otro momento que no sea el paso de CIP donde drena la cañería. http://www.quilmes.com.ar/ Reparar Server WinCC Aguas . QUILMES Manantial. Se reinstaló WinCC 6.2 + SQL Server 2005. Se restauró el último backup de la aplicación y Filtros UV PTA . Manantial. Se a g re g aron nuevos filtro UV en PTA, trabajo realizado en Step 7 y WinCC. http://www.quilmes.com.ar/ 2015 Sala de Cocimientos de Cervecería Isenbeck en su planta de Zarate Buenos Aires Argentina. El mismo consto de un PLC Simatic S7 400 con dos servidores redundantes Braumat Classic v7.1. Se montó una red Profinet para conectar el PLC con periferia des centralizada ET200 dentro del área de elaboración. El proyecto consta de dos etapas. En la primera es automatizada la cuba Filtro más todas las señales analó g icas de la planta. En la segunda etapa se incluye el resto de la instalación. http://www.isenbeck.com.ar 2015 Monitoreo , ARSAT . Benavidez - Buenos Aires. El sistema de control se desarrolló con Wonderware System Platform. El trabajo consistió en el monitoreo y control de más de 100 http://www.arsat.com.ar estación terrestres de trasmisión televisiva. " id="pdf-obj-15-6" src="pdf-obj-15-6.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2014 2014 2014 2014 2014 2014p antalla del p anel. Se hicieron varios CIP de pruebas y uno en producción. http://www.quilmes.com.ar/ Fallo PLC Paletizadora e intervención Servos. QUILMES Acheral. Se asistió a pruebas de los servomotores Sew en paletizadora de línea, también se relevó cableado y planos. http://www.quilmes.com.ar/ http://www.quilmes.com.ar/ Reforma en circuito interno y NH3. QUILMES Acheral. Se fijó min. Velocidad de B. con variador de C. externo en 40%, se agregó selector de presión para arranque de C. NH3 CO2, se agregó alarma visual de bajo nivel Tk. Agua Blanda, se cambió la lógica para detener la torre de enfriamiento CO2. http://www.quilmes.com.ar/ limpieza. http://www.quilmes.com.ar/ Reforma en controles compresores NH3. QUILMES Acheral. Compresor de frio 3 y 4. Se modificó el programa para permitir cambiar de estado la memoria de estado y visualizar en verde el último botón presionado. Agregado sensores presencia líquidos PCS7 elaboración . QUILMES Acheral. Se reformo programa de elaboración, se agregó sensor de presencia de líquido en drenaje y alarma si se activa en otro momento que no sea el paso de CIP donde drena la cañería. http://www.quilmes.com.ar/ Reparar Server WinCC Aguas . QUILMES Manantial. Se reinstaló WinCC 6.2 + SQL Server 2005. Se restauró el último backup de la aplicación y Filtros UV PTA . Manantial. Se a g re g aron nuevos filtro UV en PTA, trabajo realizado en Step 7 y WinCC. http://www.quilmes.com.ar/ 2015 Sala de Cocimientos de Cervecería Isenbeck en su planta de Zarate Buenos Aires Argentina. El mismo consto de un PLC Simatic S7 400 con dos servidores redundantes Braumat Classic v7.1. Se montó una red Profinet para conectar el PLC con periferia des centralizada ET200 dentro del área de elaboración. El proyecto consta de dos etapas. En la primera es automatizada la cuba Filtro más todas las señales analó g icas de la planta. En la segunda etapa se incluye el resto de la instalación. http://www.isenbeck.com.ar 2015 Monitoreo , ARSAT . Benavidez - Buenos Aires. El sistema de control se desarrolló con Wonderware System Platform. El trabajo consistió en el monitoreo y control de más de 100 http://www.arsat.com.ar estación terrestres de trasmisión televisiva. " id="pdf-obj-15-8" src="pdf-obj-15-8.jpg">
The Automati on Ar t a t Your Ser vice 2014 2014 2014 2014 2014 2014p antalla del p anel. Se hicieron varios CIP de pruebas y uno en producción. http://www.quilmes.com.ar/ Fallo PLC Paletizadora e intervención Servos. QUILMES Acheral. Se asistió a pruebas de los servomotores Sew en paletizadora de línea, también se relevó cableado y planos. http://www.quilmes.com.ar/ http://www.quilmes.com.ar/ Reforma en circuito interno y NH3. QUILMES Acheral. Se fijó min. Velocidad de B. con variador de C. externo en 40%, se agregó selector de presión para arranque de C. NH3 CO2, se agregó alarma visual de bajo nivel Tk. Agua Blanda, se cambió la lógica para detener la torre de enfriamiento CO2. http://www.quilmes.com.ar/ limpieza. http://www.quilmes.com.ar/ Reforma en controles compresores NH3. QUILMES Acheral. Compresor de frio 3 y 4. Se modificó el programa para permitir cambiar de estado la memoria de estado y visualizar en verde el último botón presionado. Agregado sensores presencia líquidos PCS7 elaboración . QUILMES Acheral. Se reformo programa de elaboración, se agregó sensor de presencia de líquido en drenaje y alarma si se activa en otro momento que no sea el paso de CIP donde drena la cañería. http://www.quilmes.com.ar/ Reparar Server WinCC Aguas . QUILMES Manantial. Se reinstaló WinCC 6.2 + SQL Server 2005. Se restauró el último backup de la aplicación y Filtros UV PTA . Manantial. Se a g re g aron nuevos filtro UV en PTA, trabajo realizado en Step 7 y WinCC. http://www.quilmes.com.ar/ 2015 Sala de Cocimientos de Cervecería Isenbeck en su planta de Zarate Buenos Aires Argentina. El mismo consto de un PLC Simatic S7 400 con dos servidores redundantes Braumat Classic v7.1. Se montó una red Profinet para conectar el PLC con periferia des centralizada ET200 dentro del área de elaboración. El proyecto consta de dos etapas. En la primera es automatizada la cuba Filtro más todas las señales analó g icas de la planta. En la segunda etapa se incluye el resto de la instalación. http://www.isenbeck.com.ar 2015 Monitoreo , ARSAT . Benavidez - Buenos Aires. El sistema de control se desarrolló con Wonderware System Platform. El trabajo consistió en el monitoreo y control de más de 100 http://www.arsat.com.ar estación terrestres de trasmisión televisiva. " id="pdf-obj-15-10" src="pdf-obj-15-10.jpg">

2014

2014

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Soporte y mejoras a estación CIP llenadora. QUILMES Acheral. Se modificó enjuague final para enfriar la llenadora, también se modificó dibujos de los tanques en la pantalla del panel. Se hicieron varios CIP de pruebas y uno en

producción. http://www.quilmes.com.ar/ Fallo PLC Paletizadora e intervención Servos. QUILMES Acheral. Se asistió a pruebas de los
producción. http://www.quilmes.com.ar/
Fallo PLC Paletizadora e intervención Servos. QUILMES
Acheral. Se asistió a pruebas de los servomotores Sew en paletizadora de línea,
también se relevó cableado y planos. http://www.quilmes.com.ar/
http://www.quilmes.com.ar/
Reforma en circuito interno y NH3. QUILMES Acheral. Se fijó
min. Velocidad de B. con variador de C. externo en 40%, se agregó selector de
presión para arranque de C. NH3 CO2, se agregó alarma visual de bajo nivel Tk.
Agua Blanda, se cambió la lógica para detener la torre de enfriamiento CO2.
http://www.quilmes.com.ar/
limpieza. http://www.quilmes.com.ar/

Reforma en controles compresores NH3. QUILMES Acheral. Compresor de frio 3 y 4. Se modificó el programa para permitir cambiar de estado la memoria de estado y visualizar en verde el último botón presionado.

Agregado sensores presencia líquidos PCS7 elaboración. QUILMES Acheral. Se reformo programa de elaboración, se agregó sensor de presencia de líquido en drenaje y alarma si se activa en otro momento que no sea el paso de CIP donde drena la cañería. http://www.quilmes.com.ar/

Reparar Server WinCC Aguas. QUILMES Manantial. Se reinstaló WinCC 6.2 + SQL Server 2005. Se restauró el último backup de la aplicación y

Filtros UV PTA. Manantial. Se agregaron nuevos filtro UV en PTA, trabajo realizado en Step 7 y WinCC. http://www.quilmes.com.ar/

2015

Sala de Cocimientos de Cervecería Isenbeck en su planta de Zarate

Buenos Aires Argentina. El mismo consto de un PLC Simatic S7

400

con dos

servidores redundantes Braumat Classic v7.1. Se montó una red Profinet para conectar el PLC con periferia des centralizada ET200 dentro del área de elaboración. El proyecto consta de dos etapas. En la primera es automatizada la cuba Filtro más todas las señales analógicas de la planta. En la segunda etapa se incluye el resto de la instalación. http://www.isenbeck.com.ar

2015

Monitoreo, ARSAT. Benavidez - Buenos Aires. El sistema de control

se desarrolló con Wonderware System Platform. El trabajo consistió en el monitoreo

y

control

de

más

de

100

estación

terrestres

de

trasmisión

televisiva.

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2015

Migración de Programa de PLC. CASS. El trabajo consistió en

2015

2015

2015

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2016

2016

la migración de Programa de PLC Omron CPU CPM2, por PLC 1200 de Siemens en maquina enfardadora, el trabajo consistió en la migración del programa del PLC actual, puesta en marcha del nuevo PLC en planta, migración de panel de operación actual, actualización del esquema eléctrico. http://www.complejosansalvador.com.ar

TIA Portal V12. https://www.cerveceriaymalteriaquilmes.com http://www.isenbeck.com.ar Comunicaciones y programación transportes línea 1 y 4, http://www.isenbeck.com.ar Mejoras efluentes,
TIA Portal V12. https://www.cerveceriaymalteriaquilmes.com
http://www.isenbeck.com.ar
Comunicaciones y programación transportes línea 1 y 4,
http://www.isenbeck.com.ar
Mejoras efluentes, Quilmes, planta Córdoba, incorporación de
lógica para gestión de agitadores y compresores.
https://www.cerveceriaymalteriaquilmes.com

Modificaciones filtro Pall. Isenbeck, el trabajo consto en la incorporación de la matriz de distribución de cerveza, trabajo realizado sobre PLC S7-300 e implementación de comunicaciones con Botec desde elaboración.

Comunicación y actualización línea 1. Quilmes planta Zárate, en

el mismo se realizó la migración de PLC S5 a S7-300 para gestión de transportes de botellas. Además se implementaron dos paneles TP-700 Siemens desarrollados en

Isenbeck, se realizaron mejoras en PLC S7-400 de transportes de botellas adaptando los mismos con las comunicaciones establecidas con las diferentes maquinas Krones.

Mejoras paletizadora de bultos, Isenbeck, se realizaron trabajos como la migración de PLC de un S7-315 a un S7-317, se desarrolló e implemento HMI Siemens TP1000 con aplicación desarrollada en TIA Portal V13, se implementó red de variadores Danfoss a través de ProfiBus DP. http://www.isenbeck.com.ar

Ingeniería y pantallas para PDA, Quilmes, planta Acheral, se

implementó lógica para control de pantalla Multiled Pizarra industrial, en PLC -315 Siemens S7 2PN/DP a través del software 6ES7340-1AH02-0AE0, HMI desarrollado

para Siemens KTP1000 10touch full color. https://www.cerveceriaymalteriaquilmes.com

2016

Reformas CIP línea 6, Quilmes, planta Zárate, se implementó comunicación ISO-TCP entre PLC de CIP y llenadora actual, además se incorporó un panel KTP400 para evitar las perdidas temporales por alarmas.

2016

Modificación Efluentes, Quilmes, planta Acheral, en esta oportunidad se agregó un nuevo reactor aeróbico al sistema PCS7.

2016

Sistema MES producción, Estancias del Lago S.R.L., instalación

del sistema Wonderware MES 2012. http://estanciasdellago.com

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2016 Planta de tratamiento de agua potable, ciudad de Concepción del Uruguay en conjunto con UTE
2016
Planta de tratamiento de agua potable, ciudad de Concepción del
Uruguay en conjunto con UTE Ecopreneur-Eleprint, se desarrolló el software para
red de PLCs Delta DVP SE en vínculo con SCADA desarrollado sobre Wonderware
System Platform. http://www.cdeluruguay.gov.ar/
2016
Torres de Enfriamiento Pasteurizadores, Quilmes, planta Acheral,
se desarrolló aplicación para control en TIA Portal, tanto PLC como Panel HMI,
debiendo además intervenir PLC de pasteurizador Siemens S7-300 en Step 7 y
SCADA IFIX. https://www.cerveceriaymalteriaquilmes.com
2016
Reformas eléctricas Pasteurizador L5. Quilmes, planta Zárate, se
agrega un intercambiador de temperatura, Step 7.
https://www.cerveceriaymalteriaquilmes.com
2016
Tablero PDA línea 1, Quilmes, planta Zárate, Incorporación de
nuevas máquinas (Pasteurizador, Etiquetadora y Llenadora) al Factory Talk Metrics
instalado en planta. https://www.cerveceriaymalteriaquilmes.com
2016
Unidad Dosificación JAM – Cocimiento, Cervecería Chile S.A., se
incorpora unidad de dosificación JAM en Braumat. http://www.ab-inbev.com/
2016
Planta barriles Zarate, Quilmes, planta Zárate, desarrollo de
software para PLC mediante Step 7 y HMI mediante TIA Portal.
https://www.cerveceriaymalteriaquilmes.com