Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán

DESTILACION EN TORRE DE PLATOS

Ingeniería Química

Laboratorio Experimental Multidisciplinario V

DESTILACION EN TORRE DE PLATOS

PROFESORA
Elvia Mayen Santos

ALUMNOS
Camacho Espinoza Mara Patricia.
Campos Mata Alexis Emanuel.
Martínez Gómez Yazmín.
Piña Martínez Efrain.
Trujillo Bocanegra Enrique.

2017- I
SEMESTRE

Cuautitlán Izcall i, Estado de M éxico a

0 8 de nov iem bre del 2 0 1 6

1
Objetivos

Comprender el funcionamiento de la torre de destilación de platos y relacionar las

variables de operación y diseño de la columna con las variables de separación.
Comprender los conceptos de eficiencia, etapa real y número de platos reales.

Introducción

La destilación es un proceso de separación de una mezcla de dos o más

componentes con diferentes puntos de ebullición.
Para efectuar esta operacion es necesario poner en contacto el líquido que baja y
el vapor que sube en la columna. Para ello pueden usarse columnas con rellenos,
u otras con una serie de pisos o bandejas individuales denominadas columnas de
platos. Estos últimos pueden ser de dos tipos: platos perforados, y platos de
campanas burbujeadoras. En cualquiera de ellos existe una altura de líquido fijada
por un tubo de descenso, a través de la cual se obliga a pasar el vapor
produciéndose la transferencia de materia y de calor entre ambas fases.

Generalidades

En los cálculos del número de platos que se realizan en columnas de rectificación

para mezclas binarias se han propuesto varios métodos, que consideran balances
de materia y energía o sólo balances de materia. Veremos sólo éstos últimos,
denominados de Sorel o de McCabe-Thiele, siendo este último un método gráfico,
simple e intuitivo, equivalente al primero.
En el trascurso de una operación de rectificación, en cada plato intervienen cuatro
corrientes, como se indica en la figura 13.7.

2
Fig. 13.6. Esquema de una columna de rectificación de pisos.

3
Fig. 13.7. Esquema de las corrientes en los platos. ADJUNTO
Las corrientes ascendentes son las V y las descendentes las L. Si la etapa es de
equilibrio, las corrientes que la abandonan, Ln y Vn estarán en equilibrio, y al plato
se le denomina "plato teórico"; sin embargo, no lo están las corrientes que se cruzan
entre cada dos platos. Por su parte, el calor necesario para vaporizar el componente
más volátil es proporcionado por la condensación del menos volátil.
Sea una columna de rectificación de una mezcla binaria, (figura 13.8), con caudales
molares de alimentación, destilado y residuo respectivamente, F, D, y W, siendo XF,
XD, y XW las correspondientes concentraciones respectivas de componente más
volátil expresadas como fracciones molares.

Fig. 13.8. Balances de materia en una columna de rectificación.

Suponiendo régimen estacionario y realizando un balance de materia total y otro del
componente más volátil, se obtienen las ecuaciones siguientes:
F = D + W; F.XF = D.XD + W.XW (13.7)
El diseño de una columna de rectificación consiste básicamente en el cálculo del
número de platos teóricos necesarios para una separación determinada.
Lógicamente, cuanto más difícil sea ésta, (más próximos los puntos de ebullición de
los componentes), mayor será el número de platos teóricos necesarios.

PROBLEMA EXPERIMENTAL

Determinar experimentalmente la eficiencia global y la eficiencia por plato de la torre

de destilación de platos. Comparar los resultados con los valores reportados en la
literatura o con los valores obtenidos a partir de algún procedimiento estándar, tal

4
como el del AICHE, y hacer un análisis de las diferencias con base en las
condiciones de operación del equipo.

Desarrollo experimental

Diagrama de flujo

5
Diagrama del equipo.

T T
P-21 P-23
I-4 I-5

P-11

P-10

E-5
P-15
P-7 P-9

T
V-8 P-8 P-9 P-1
I-9
T V-2 P-9 P-2
I-10
T
V-3
I-11
P-17 P-16 P-14
T
P-10 P-9 P-3
I-12
T
V-10 V-4 P-11 P-9 P-4
I-15
E-6 P-12 T

I-16
V-5 P-12 P-5
T
V-9

I-17
V-6
T
P-13 P-9 P-6 P-19
I-18

P-14 P-23
V-7
P-13 P-9 P-9
I-3
P-20
V-11
P-5

E-7
P-24
E-1 V-1 P-15
P-18 P-7 P-5

I-1

P-16
E-9
P-21 P-21 P-22
P-17
V-12 E-2
P-3 P-3 P-4
I-2

P-25 P-18
E-4

E-8

6
 Resultados.

No. De ind. De T(°C)

plato refracción.
1 1.3605 62
2 1.3595 64
3 1.3535 66
4 1.3475 67
5 1.336 70
6 1.334 72
7 1.3335 74
8 1.3335 86

No. De T (°C) X y* 𝒀𝒏+𝟏 Yn Emg % EMG

plato
1 62 0.312 0.61 0.28 0.32 0.12121212 12.1212121
2 64 0.28 0.58 0.2 0.28 0.21052632 21.0526316
3 66 0.165 0.49 0.17 0.2 0.09375 9.375
4 67 0.1 0.4 0.1 0.17 0.23333333 23.3333333
5 70 0.02 0.16 0.02 0.1 0.57142857 57.1428571
6 72 0.009 0.08 0.019 0.02 0.01639344 1.63934426
7 74 0.015 0.11 0.019 0.019 0 0
8 86 0.015 0.11 0 0.019 0.17272727 17.2727273

Análisis de resultados

Para obtener las composiciones de cada plato se utilizo la curva de calibración de

índice de refracción vs concentración de etanol a 586 mmHg. A si para cada uno de
los índices de refracción obtuvimos la composición en la fase liquida de la
destilación y obtener la composición del etanol en la fase vapor se utilizo en
diagrama de x vs y en donde al conocer el valor de la composición de la fase liquida,
podemos conocer el valor de la fracción mol en la fase vapor.
No. De ind. De X Y
refracción.
plato
1 1.3605 0.312 0.32
2 1.3595 0.28 0.28
3 1.3535 0.165 0.2
4 1.3475 0.1 0.17

7
 5 1.336 0.02 0.1
6 1.334 0.009 0.02
7 1.3335 0.015 0.019
8 1.3335 0.015 0.019
y a si obtuvimos el número de etapas obtenidas o platos reales, de los cuales se
calculo la eficiencia por medio de la ecuación de Murphee:

𝑌𝑛 − 𝑌𝑛−1 0.32 − 0.28

𝐸𝐺 = ∗ = = 0.12
𝑌1 – 𝑌𝑛+1 0.61 − 0.28

En nuestro caso el número de paltos reales fue de 5, de los cuales la eficiencia se

presenta a continuación:
No. De T (°C) X y* 𝒀𝒏+𝟏 Yn Emg % EMG
plato
1 62 0.312 0.61 0.28 0.32 0.12121212 12.1212121
2 64 0.28 0.58 0.2 0.28 0.21052632 21.0526316
3 66 0.165 0.49 0.17 0.2 0.09375 9.375
4 67 0.1 0.4 0.1 0.17 0.23333333 23.3333333
5 70 0.02 0.16 0.02 0.1 0.57142857 57.1428571
6 72 0.009 0.08 0.019 0.02 0.01639344 1.63934426
7 74 0.015 0.11 0.019 0.019 0 0
8 86 0.015 0.11 0 0.019 0.17272727 17.2727273

0.32 − 0.28
𝐸𝐺1 = = 0.1212
0.61 − 0.28
0.28 − 0.2
𝐸𝐺2 = = 0.2105
0.58 – 0.2
0.2 − 0.17
𝐸𝐺3 = = 0.09375
0.49– 0.17
0.17 − 0.1
𝐸𝐺4 = = 0.233
0.4 – 0.1
0.1 − 0.02
𝐸𝐺5 = = 0.5714
0.16 − 0.02
0.02 − 0.019
𝐸𝐺7 = = 0.0163
0.08 − 0.019

8
 0.019 − 0
𝐸𝐺8 = =0
.0 − 0

Para la eficiencia de los platos en la etapa en el equilibrio que se obtiene con un

plato real. esta se calcula utilizando solo las condiciones de operación, por tanto
pueden no ser tan exactas por tal motivo es conveniente compararlas con un
método teórico mejor establecido como lo es el método A.I.Ch.E.

CALCULO DE LA EFICIENCIAS TEORICAS POR EL MÉTODO DE AICHE.

1. Se predice el valor de (NTU)G numero de unidades de transferencia de la
fase gaseosa, de la siguiente ecuación:

0.776 + 0.116𝑊 − 0.290𝐹 + 0.0217𝐿

(𝑁𝑇𝑈)𝐺 =
(𝑁𝑆𝐶 )1/2
Donde:
𝑁𝑆𝐶 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑐ℎ𝑚𝑖𝑑𝑡 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑜𝑠𝑎
𝑊 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎, 𝑖𝑛.
𝐹 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠(𝑓𝑡 3
/𝑠𝑓𝑡 2 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑟𝑏𝑜𝑡𝑒𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜) 𝑦 𝑙𝑎 𝑟𝑎𝑖𝑧 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠, 𝑙𝑏
/𝑓𝑡 2 .
𝐿 𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜, 𝑔𝑎𝑙
/𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑡 𝑑𝑒 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎)
Para calcular las eficiencias se necesita calcular F, la cual es igual a:
𝐹 = 𝑈𝐺 𝜌𝐺 1/2
Donde: 𝑉𝐺 = 0.520264 𝑓𝑡 3 /ℎ ; y 𝑈𝐺 viene dado por la siguiente expresión:
𝑉𝐺 0.529264 𝑓𝑡 3 /ℎ
𝑈𝐺 = = = 4.15 𝑓𝑡/ℎ = 0.001153𝑓𝑡/𝑠
𝐴 0.1276 𝑓𝑡 2
Sustituyendo:
1
𝐹 = 𝑈𝐺 𝜌𝐺 1/2 = (0.001153𝑓𝑡/𝑠)(0.03945𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 )2 = 0.00023 𝑙𝑏/𝑠
L viene dado a por la relación:
𝑉
𝐿=
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
Donde: V= flujo volumétrico (0.2 gal/min); la anchura promedio de la trayectoria de
flujo se calcula mediante el siguiente procedimiento:

9
 6 𝑖𝑛
cos 𝛼 = cos ( ) = 0.9945
1𝑖𝑛
6 𝑖𝑛
sen 𝛼 = sen ( ) = 0.1045
1𝑖𝑛
0.9945(6𝑖𝑛) + 0.1045(6𝑖𝑛)
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 3.3𝑖𝑛 = 0.275𝑓𝑡
2
Sustituyendo:
0.2𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛
𝐿= = 0.751386249𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑡
0.275𝑓𝑡
Para calcular el número de Schmidt del gas (𝑁𝑆𝑐 ) se utiliza la siguiente expresión:
𝜇𝐺
𝑁𝑆𝑐 =
𝜌𝐺 𝐷𝐺
Donde:
La viscosidad de mezcla gaseosa se calculo con la ecuación de Wilke:
𝑛
𝑥𝑖 𝜇𝑖
𝜇𝐺 = 𝜇𝑚𝑒𝑧 = ∑ 𝑛
∑ 𝑥𝑗 ∅𝑖𝑗
𝑖=1 𝑖=1

Donde:
−1/2 1/2 2
1 𝑀𝑖 𝜇𝑖 𝑀𝑗 1/4
∅𝑖𝑗 = (1 + ) [1 + ( ) ( ) ]
√8 𝑀𝑗 𝜇𝑗 𝑀𝑖

Las viscosidades para cada componente son: 𝜇𝐻2 𝑂 = 2.1964𝑥1017 𝑇 −5.8165 con T en
K de 293 a 333K = 𝜇𝐻2 𝑂 = 520𝑥10−6 𝐾𝑔/𝑚 𝑠 ; 𝜇𝐸𝑡𝑂𝐻 = 6.5𝑥10−4 𝐾𝑔/𝑚 𝑠.

Sustituyendo:
1/2 2
1 46.069 −1/2 6.5𝑥10−4 18.015 1/4
∅12 = (1 + ) [1 + ( ) ( ) ] = 0.665
√8 18.015 520𝑥10−6 46.069

∅21 = 1.36
Calculando al viscosidad de mezcla:
𝑥1 𝜇1 𝑥2 𝜇2
𝜇𝑚𝑒𝑧 = +
𝑥1 ∅11 + 𝑥2 ∅12 𝑥1 ∅21 + 𝑥2 ∅22
0.142(6.5𝑥10−4 ) (1 − 0.142)(520𝑥10−6 )
𝜇𝑚𝑒𝑧 = +
0.142(1) + (1 − 0.142)(0.665) 0.142(1.36) + (1 − 0.142)(1)
= 5.54𝑥10−4 𝐾𝑔/𝑚 𝑠

10
La Difusividad de gases se calculo mediante la siguiente expresión (Wilke-Lee):

1 1 1 1
10−4 (1.084 − 0.249√𝑀 + 𝑀 ) 𝑇 3/2 √𝑀 + 𝑀
𝐴 𝐵 𝐴 𝐵
𝐷𝐴𝐵 =
𝑃𝑡 (𝑟𝐴𝐵 )2 𝑓(𝐾𝑇/𝜀𝐴𝐵 )
Donde:

1 1
√ + = 0.27785
𝑀𝐴 𝑀𝐵

T=327K
Pt=78.127KPa
MA=46.07
MB=18.02
𝜀𝐵
= 809.1
𝐾
𝜀𝐴
= 425
𝐾

rB=0.2641
rA=0.46
𝑟𝐴𝐵 = (𝑟𝐴 + 𝑟𝐵 )/2 = 0.362

𝐸𝐴𝐵 𝐸 𝐸
= √ 𝐾𝐴 ( 𝐾𝐵 ) = 586.4
𝐾

𝐾𝑇
= 0.5576
𝐸𝐴𝐵

11
 LEM 5 12

Sustituyendo en la ecuación de difusividad:

𝐷𝐴𝐵 = 1.688𝑥10−5 𝑚2 /𝑠
La densidad se obtuvo mediante la ecuación de gas ideal:
𝑃𝑀𝑝𝑟
𝜌𝐺 = = 0.632𝑘𝑔/𝑚3
𝑅𝑇
Donde: 𝑀𝑝𝑟 = 22𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙; P=78127 Pa; R=8.314 m3Pa/molK; y T=327.15°K(varia).

Sustituyendo datos obtenidos en la ecuación de Schmidt:

𝜇𝐺 5.54𝑥10−4 𝐾𝑔/𝑚 𝑠
𝑁𝑆𝑐 = = = 51.93
𝜌𝐺 𝐷𝐺 0.632𝐾𝑔/𝑚3 (1.688𝑥10−5 𝑚3 /𝑠)
Calculando NTUG:
0.776 + [0.116(9.4𝑖𝑛)] − [0.290(0.00023)] + [0.217(0.24018)]
(𝑁𝑇𝑈)𝐺 = = 0.2597
(51.93)1/2
2. Se calcula la retención de liquido en el plato Zc, expresada en pulgadas de liquido claro,
por la expresión:

𝑍𝑐 = 1.65 + 0.19𝑊 + 0.020𝐿 − 0.65𝐹

Donde: W= altura de la presa (vertedero=9.4in).
𝑍𝑐 = 1.65 + [0.19(9.4)] + [0.020(0.751386249)] − [0.65(0.00023)] = 3.45𝑖𝑛
3. Se calcula el tiempo promedio de contacto del liquido en el plato en segundos t L:

5𝑖𝑛
𝑍𝑙 = 0.5𝑓𝑡 = 0.4166𝑓𝑡
6𝑖𝑛
37.4 𝑍𝑐 𝑍𝑙
𝑡𝐿 =
𝐿
(37.4 )(3.44𝑖𝑛)(0.4166𝑓𝑡)
𝑡𝐿 = = 71.56𝑠𝑒𝑔
0.24018
En esta ecuación 𝑍𝑙 es la distancia recorrido por el líquido en el plato en ft, y puede tomarse
igual a la distancia entre las presas de entrada y salida.

4. Se predice un valor para (NTU)L , numero de unidades de transferencia de la fase liquida,

mediante la relación.
1
(𝑁𝑇𝑈)𝐿 = [(1.065𝑥104 )𝐷𝐿 ]2 (0.26𝐹 + 0.15)𝑡𝑙
Donde:
 LEM5 13

𝐷𝐿 es la difusividad en la fase liquida, ft2/h, que viene dada por la siguiente expresión (Wilke-
Chang):
(117.3𝑥10−8 )(𝜑𝑀𝐵 )0.5 𝑇
𝐷𝐿 = = 1.06𝑥10−5 𝑚2 /𝑠 = 0.00011408𝑓𝑡 2 /ℎ
𝜇𝑉𝐴 0.6
Donde:
𝜑 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 2.26
𝑀𝐵 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 18.02
𝑇 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 °𝐾(𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎)
VA= volumen molal del soluto en el punto de ebullición normal= 0.0592m3/kmol
𝜇 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑜𝑠𝑎 (𝐾𝑔/𝑚𝑠)
Sustituyendo para calcular (𝑁𝑇𝑈)𝐿 :
1
(𝑁𝑇𝑈)𝐿 = (1.065𝑥104 )(0.00011408))2 {[(0.26)(0.00023) + 0.15](71.56)} = 11.83778008

5. Se combinan (𝑁𝑇𝑈)𝐺 y (𝑁𝑇𝑈)𝐿 como sigue para predecir la eficiencia puntual EOG :

𝐸𝑂𝐺 = 1 − 𝑒 −(𝑁𝑇𝑈)𝑂𝐺
Donde:
1 1 𝜆
= +
(𝑁𝑇𝑈)𝑂𝐺 (𝑁𝑇𝑈)𝐺 (𝑁𝑇𝑈)𝐿
𝜆 es la razón de las pendientes de la curva de equilibrio y la línea de operación KG M/LM, o bien
HρMLM/PGM. Sustituyendo:
1 1 1.131
= + = (𝑁𝑇𝑈)𝑂𝐺 = 0.4011
(𝑁𝑇𝑈)𝑂𝐺 0.417 11.83
Calculando eficiencia puntual:

𝐸𝑂𝐺 = 0.3304
6. Se calcula un valor para la difusividad efectiva en dirección del flujo de liquido como
sigue:

Equilibrio Líquido-Vapor
 LEM5 14

(𝐷𝐸 )0.5 = 0.0124 + 0.017𝑢𝐺 + 0.00250𝐿 + 0.0150𝑊

𝑢𝐺 es la velocidad del gas, ft3/s ft2 de area
𝐷𝐸 es la difusividad efectiva ft2/s.
(𝐷𝐸 )0.5 = 0.0124 + [(0.017)(0.001153)] + [(0.00250)(0.751386249)] + [(0.0150)(9.4)]

Por lo tanto:

𝐷𝐸 = 0.155298053𝑓𝑡 2 /𝑠

La ecuación anterior es valido para platos de campanas de borboteo redondas, siendo el

diámetro de las campanas de 3 pulgadas o menor. Para campanas de borboteo redondas de
6.5 pulgadas, el valor de DE aumenta un 33%.
7. Se calcula el numero de Peclet, NPc. Este grupo adimensional se calcula como:

𝑍𝑙2
𝑁𝑃𝑐 =
𝐷𝐸 𝑡𝑙
(0.4166)2
𝑁𝑃𝑐 = = 0.015620131
(0.155𝑥71.56)
De acuerdo a l gràfica 12.20 del King (pag 658)

𝜆𝐸𝑂𝐺 = 1.13(0.227) = 0.2565 (𝑎𝑏𝑠𝑖𝑠𝑎)

Equilibrio Líquido-Vapor
 LEM5 15

𝐸𝑀𝑉
= 1(𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎)
𝐸𝑂𝐺
Por lo tanto
𝐸𝑀𝑉 = (1)(0.227) = 0.227
8. La eficiencia se deba corregir por efecto de arrastre.

𝐸𝑀𝑉
𝐸𝑎 =
1 + [ψEMV /(1 − ψ)]
Esta ecuación relaciona EMV, la eficacia que se obtiene en ausencia de arrastre, con E a, la
eficacia obtenida en presencia de ψ moles de arrastre/ mol de caudal total de liquido
descendente.
Ψ = 0.001
La eficiencia de plato corregida por efecto de arrastre es:
Ejemplo para plato 8:
𝐸𝑀𝑉 = 0.4746
0.227
𝐸𝑎 = = 0.227
1 + [(0.001𝑥0.4746)/(1 − 0.001)]
Como ψ, es un valor muy pequeño 0.001 y se calculo un porcentaje de anegramiento de
𝑈𝑎𝑛𝑒𝑔 = 0.0095

Entonces se puede evitar la corrección por arrastre, ya que se obtienen valores prácticamente
iguales.

𝑢𝐺 = 0.001153 𝑓𝑡/𝑠

𝑎𝑛𝑐ℎ𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.275𝑓𝑡

𝐿 = 0.75138𝑔𝑎𝑙/ min 𝑓𝑡

Equilibrio Líquido-Vapor
 LEM5 16

Obteniendo los siguientes datos para cada plato.

No. de T(K) G (Kg/ms)  f(KT/eEA) DAB (m2/s) G (kg/m3)
platos
1 335 0.00058494 0.57128029 0.96 1.7617E- 0.61606355
05
2 337 0.00057975 0.57469092 0.96 1.7775E- 0.61240739
05
3 339 0.00055859 0.57810155 0.96 1.7934E- 0.60879436
05
4 340 0.00054468 0.57980686 0.96 1.8013E- 0.60700379
05
5 343 0.00052528 0.58492281 0.96 1.8252E- 0.60169472
05
6 345 0.0005224 0.58833343 0.96 1.8412E- 0.59820664
05
7 347 0.00052398 0.59174406 0.96 1.8572E- 0.59475876
05
8 359 0.00052398 0.61220783 0.96 1.9544E- 0.57487824
05

Nsc NTUG DL (m2/s) DL (ft2/s) NTUL NTUOG EOG

20.4551127 0.41715844 1.06038E- 0.00011408 11.83778008 0.40116945 0.3304634
05
19.97390271 0.42215361 1.05975E- 0.00011401 11.83424576 0.40578222 0.33354471
05
18.96240221 0.43326669 1.07726E- 0.0001159 11.93161441 0.41617463 0.34043492
05
18.35452494 0.44038285 1.09047E- 0.00011732 12.00453241 0.42283909 0.34481595
05
17.3164233 0.45339098 1.1047E-05 0.00011885 12.08263708 0.43493252 0.35269165
16.97286206 0.45795672 1.10193E- 0.00011855 12.06747606 0.43910966 0.35538991
05
16.77994184 0.46058178 1.0936E-05 0.00011765 12.02175465 0.44145305 0.35689872
15.41267486 0.48057698 1.05704E- 0.00011372 11.8191263 0.45944809 0.36836785
05

Equilibrio Líquido-Vapor
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Conclusiones

Bibliografía
 King C. Judson, “Procesos de Separación”. REPLA, México (1988).

 PERRY, H. Robert. “Manual del Ingeniero Químico”.6ª ed. McGraw Hill, México, 1979.

 Treybal R.E., “Operaciones de Transferencia de Masa”, Mc Graw Hill, 2da. Edición, México
1989.

Anexos [memoria de cálculo]

Equilibrio Líquido-Vapor