ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA

ÍNDICE
1. RESUMEN EJECUTIVO ________________________________________________________ 3
2. INTRODUCCIÓN ______________________________________________________________ 3
3. OBJETIVOS __________________________________________________________________ 4
3.1. OBJETIVO GENERAL ____________________________________________________________ 4
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS _______________________________________________________ 4
4. MARCO TEÓRICO _____________________________________________________________ 5
4.1. INTRODUCCIÓN A LA CEMENTACIÓN FORZADA _________________________________ 5
4.2. ¿QUÉ ES CEMENTACIÓN FORZOSA O SQUEEZE? _________________________________ 5
4.3. PROCESO DE LA CEMENTACIÓN FORZOSA ______________________________________ 6
4.4. TÉCNICAS DE CEMENTACIÓN FORZOSA _________________________________________ 6
4.4.1. Bombeo continuo ______________________________________________________________________ 6
4.4.2. Bombeo intermitente ___________________________________________________________________ 7
4.4.3. Cementación forzada a través de la cabeza del revestimiento (“Bradenhead squeeze”) ____________ 7
4.4.4. Cementación forzada con empacador con tubo de fondo _____________________________________ 8
4.4.5. Cementación forzada con empacador sin tubo de fondo ______________________________________ 9
4.4.6. Cementación forzada con retenedor de cemento ___________________________________________ 10
4.4.7. Cementación forzada con tubería flexible _________________________________________________ 11

4.5. CEMENTACIÓN A ALTA Y BAJA PRESIÓN _______________________________________ 12

4.5.1. Cementación a alta presión _____________________________________________________________ 12
4.5.2. Cementación a Baja Presión ____________________________________________________________ 13

4.6. DISEÑO DE CEMENTACIÓN FORZOSA __________________________________________ 15

4.6.1. PARÁMETROS DE DISEÑO __________________________________________________________ 16
4.6.2. METODOLOGÍA DEL DISEÑO ________________________________________________________ 17

4.7. PLANEAMIENTO OPERACIONAL _______________________________________________ 18

4.8. FACTORES QUE INFLUYEN PARA EL ESPACIAMIENTO DE LA LECHADA _________ 19
5. APLICACIÓN PRÁCTICA ______________________________________________________ 19
6. CONCLUSIONES _____________________________________________________________ 23
7. BIBLIOGRAFÍA ______________________________________________________________ 24
8. ANEXOS ____________________________________________________________________ 25

1
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 ............................................................................................................................................ 3

Figura 2 ............................................................................................................................................ 4

Figura 3 ............................................................................................................................................ 5

Figura 4 ............................................................................................................................................ 6

Figura 5 ............................................................................................................................................ 7

Figura 6 ............................................................................................................................................ 8

Figura 7 ............................................................................................................................................ 9

Figura 8 ............................................................................................................................................ 10

Figura 9 ............................................................................................................................................ 12

Figura 10 .......................................................................................................................................... 13

Figura 11 .......................................................................................................................................... 14

Figura 12 .......................................................................................................................................... 20

Figura 13 .......................................................................................................................................... 22

ANEXOS .......................................................................................................................................... 25

Anexo 1 ................................................................................................................................. 25

Anexo 2 ................................................................................................................................. 25

Anexo 3 ................................................................................................................................. 26

Anexo 4 ................................................................................................................................. 26

2
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA

CEMENTACIONES FORZOSAS

1. RESUMEN EJECUTIVO
Las cementaciones forzosas consiste en forzar la mezcla de cemento a alta presión hacia la formación
para corregir ciertas anomalías generadas durante la cementación primaria en puntos determinados a
través de orificios que por cañoneo son abiertos en los revestidores. El cemento se inyecta en casos como:
la falta de cemento en cierto tramo de la tubería; el aislamiento de un intervalo gasífero y/o acuífero de
una zona productiva, con miras a eliminar la producción de gas y/o agua; corrección de fugas de fluidos
a través del revestidor, debido a desperfectos; abandono de zonas productivas agotadas.

2. INTRODUCCIÓN
En las diferentes fases de construcción de un pozo, es imperativa la introducción y cementación de
tuberías de revestimiento con la finalidad de proteger el agujero perforado y a las zonas de interés, a este
tipo de trabajos se les denomina cementaciones primarias.

Figura 1: Ejemplo de una Cementación Secundaria

Fuente: http://perfob.blogspot.com/2015/09/cementacion-forzada-teoria-y-calculos.html

Los resultados de estas cementaciones en un buen porcentaje no son satisfactorios, por lo que hay la
necesidad de efectuar trabajos remediales a las mismas para garantizar el aislamiento de las zonas de
interés o productoras mediante un sello hermético, a este tipo de trabajos se les conoce como cementación
forzada o remediación.

Las cementaciones forzadas se pueden realizar durante la vida productiva de un pozo, el cual llega un
momento en que la zona que se encuentra en explotación se vuelve económicamente incosteable; por lo
que se requiere aislarlo para continuar con la explotación de una zona superior.
Existen diversas razones para llevar a cabo un trabajo de cementación forzada, siendo las más comunes:
 Corrección de cementaciones a. primarias debido a canalizaciones o altura insuficiente de
cemento en el espacio anular.
 Eliminación de influjos de agua de las zonas productoras.

3
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA
 Reducción en la Relación de Gas-Aceite, Agua-Aceite, aislando el aporte de gas o agua de
intervalos adyacentes.
 Reparación de la Tubería de Revestimiento debido a corrosión o roturas.
 Abandono de zonas improductivas o depresionadas.
 Taponamiento total o parcial de intervalos múltiples en pozos de inyección, con la finalidad de
mejorar la misma a la zona deseada.
 Probar intervalos múltiples en pozos exploratorios aislando uno a uno, con la finalidad de evitar
interferencias e interpretaciones erróneas durante las pruebas de producción.
 Sellar zonas de perdida de circulación.

Este documento, tiene como premisa el proporcionar una referencia rápida para el diseño y ejecución de
trabajos de cementación forzada, así como también, discretizar los criterios de diseño e interpretación de
los resultados.

Figura 2: Fuga en la tubería de Revestimiento

Fuente: http://www.directindustry.es/prod/safed/product-17785-231533.html

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Proporcionar el conocimiento necesario acerca del proceso de cementación secundaria (forzosa o
squeeze), para completar con la enseñanza de la materia de Cementación de Pozo Petroleros.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Dar un concepto integral y comprensible de lo que es una cementación forzada.
 Explicar el proceso de cementación forzosa.
 Mostrar aquellas técnicas aplicadas en el proceso de cementación secundaria.
 Desarrollar los conceptos de Cementación a baja y alta presión.
 Dar a conocer los parámetros de diseño de una cementación forzosa.

4
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA

 Proporcionar los pasos a seguir al momento de ejecutar el plan de operación del proceso.
 Determinar los factores que influyen con el espaciamiento de una lechada en el proceso de
cementación.

4. MARCO TEÓRICO

4.1. INTRODUCCIÓN A LA CEMENTACIÓN FORZADA

El proceso de cementación primaria ha sido usado por más de 70 años para sellar y soportar las tuberías
de revestimiento en un pozo.
Desafortunadamente, los resultados no son siempre exitosos y durante la vida de muchos pozos se ha
requerido de ciertos trabajos de corrección. Este proceso, comúnmente llamado cementación forzada, es
más difícil y más amplia en su aplicación que la cementación primaria. Las operaciones de la
cementación forzada pueden ser desarrolladas durante la perforación o la terminación de un pozo o para
su reparación o intervención posterior.
La cementación forzada es necesaria por muchas razones, pero probablemente el uso más importante es
el de aislar la producción de hidrocarburos de aquellas formaciones que producen otros fluidos.

Figura 3: Taponamiento de Baleos

Fuente: http://portal-perforacion.blogspot.com/2014/10/conceptos-de-cementacion-secundaria.html

4.2. ¿QUÉ ES CEMENTACIÓN FORZOSA O SQUEEZE?

La cementación forzada es un proceso mediante el cual, la lechada de cemento es inyectada o forzada
hacia la formación a través de los disparos o roturas en la tubería de revestimiento, a una presión mayor
a la que ejercen los fluidos contenidos en ella, los cuales son desplazados a su interior sin romper o
fracturarla.

5
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA
Cementar a presión es el proceso de aplicar presión hidráulica para forzar un volumen determinado de
lechada de cemento en un punto específico del pozo y, con la aplicación de esa presión ubicar la lechada
en las perforaciones o punzados, que conectan la formación con el pozo o zonas permeables (en caso de
pozo abierto), obteniendo de esa manera un sello entre el casing y la formación mediante el llenado de
las perforaciones, fisuras o canales existentes alrededor del casing con una lechada de cemento
especialmente diseñada.

4.3. PROCESO DE LA CEMENTACIÓN FORZOSA

El proceso consiste en inyectar cemento a presión a través de disparos o ranuras en la tubería de
revestimiento al espacio anular. El propósito de esta técnica es corregir una mala cementación primaria
detectada por el medio del respectivo registro eléctrico para el control de la calidad de cementación.
El elemento clave de una cementación forzada es la colocación del cemento en el punto deseado o en
puntos necesarios para lograr el propósito. Puede ser descrita como el proceso de forzar la lechada de
cemento dentro de los agujeros de la tubería de revestimiento y las cavidades detrás del mismo. Los
problemas que soluciona una cementación forzada es de Reparar un trabajo de cementación primaria
fallida debido a canalización del lodo o a una altura insuficiente de cemento en el espacio anular, Eliminar
la intrusión de agua provenientes de formaciones adyacentes a las zonas productoras de hidrocarburos,
Reducir la relación gas petróleo de producción a través del aislamiento de las zonas de gas del intervalo
adyacente de petróleo, Reparar rotura de tuberías debido a corrosión o fallas por fatiga y Prevenir la
migración vertical de los fluidos del yacimiento.

4.4. TÉCNICAS DE CEMENTACIÓN FORZOSA

4.4.1. Bombeo continuo: El bombeo continuo (Figura 4) consiste en bombear de forma ininterrumpida
un volumen determinado de lechada hasta alcanzar la presión de inyección final. Cuando la presión de
inyección final se mantiene constante, el trabajo ha terminado; en caso contrario, se debe repetir hasta
alcanzar una presión uniforme.

Esta técnica puede utilizarse tanto con presiones altas como bajas, aunque hay que tener en cuenta que
el volumen de lechada bombeado suele ser alto en esta situación.

Figura 4: Bombeo Continuo

Fuente: http://portal-perforacion.blogspot.com/2014/10/conceptos-de-cementacion-secundaria.html

6
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA
4.4.2. Bombeo intermitente: La técnica de bombeo intermitente consiste en aplicar de forma
intermitente presión a un caudal entre 0,25 bbl/min y 0,50 bbl/min durante un intervalo de entre 10 y 20
minutos hasta alcanzar la presión final de la cementación forzada. La pérdida de filtrado inicial suele ser
muy alta, pero disminuye a medida que se forma el revoque de lodo. En comparación con la técnica de
bombeo continuo, en el bombeo secuencial se utilizan volúmenes de lechada relativamente bajos. La
duración de cada secuencia depende del tipo de formación y puede oscilar entre 5 minutos, en
formaciones duras, y 30 minutos, en formaciones blandas. Esta duración debe tenerse en cuenta a la hora
de determinar el tiempo de espesamiento de la lechada. En la Figura 7 se muestra la variación de la
presión con respecto al tiempo en un proceso de cementación forzada mediante bombeo intermitente.
1) El agua de mezcla de la lechada se filtra durante el bombeo secuencial.
2) No hay más filtrado; la lechada se ha deshidratado.
3) La presión se libera.
4) La presión de inyección final se vuelve a aplicar escalonadamente.

Figura 5: Bombeo Intermitente

Fuente: http://portal-perforacion.blogspot.com/2014/10/conceptos-de-cementacion-secundaria.html

4.4.3. Cementación forzada a través de la cabeza del revestimiento (“Bradenhead squeeze”): En

la técnica de cementación forzada a través de la cabeza del revestimiento, también conocida como
“cementación forzada pobre”, no se utiliza una herramienta de aislamiento del fondo de pozo.

Esto significa que toda la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo están expuestos a la presión de
inyección final. No se recomienda el uso de esta técnica en tuberías de revestimiento viejas. Cuando hay
perforaciones abiertas por debajo de la zona, a veces es necesario introducir un tapón mecánico para
aislarlas de la zona de tratamiento. La técnica de la cabeza del revestimiento se aplica a profundidades
pequeñas y con aberturas largas en la tubería de revestimiento. Un procedimiento normal de trabajo
incluye los siguientes pasos:

7
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA
 PASO 1: Corra en el agujero, hasta el fondo de la zona, la tubería o tubería de perforación sin
nada en el extremo inferior.
 PASO 2: Cierre las compuertas del preventor de reventones (BOP).
 PASO 3: Lleve a cabo la prueba de inyección.
 PASO 4: Abra las compuertas del BOP.
 PASO 5: Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua.
 PASO 6: Levante la tubería por encima de la lechada para equilibrar el tapón.
 PASO 7: Cierre las compuertas del BOP.
 PASO 8: Inyecte la lechada en la zona.
 PASO 9: Aplique la presión de cementación forzada.
 PASO 10: Abra las compuertas del BOP.
 PASO 11: Reverse el exceso de lechada.
 PASO 12: Espere a que el cemente fragüe.

Figura 6: Tapón mecánico

Fuente: http://portal-perforacion.blogspot.com/2014/10/conceptos-de-cementacion-secundaria.html

4.4.4. Cementación forzada con empacador con tubo de fondo: La cementación forzada con
empacador con tubo de fondo implica el uso de un empacador recuperable (DLT o PosiTrieve) para aislar
la parte superior de la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo de la presión de cementación forzada.

Este método se utiliza cuando existen dudas sobre la integridad de la tubería de revestimiento (en pozos
viejos) y cuando es necesario colocar la lechada en un intervalo largo, en una tubería de revestimiento
partida o en un liner con perforaciones abiertas por debajo de la zona de tratamiento.
El tubo de fondo se utiliza para garantizar una buena colocación de la lechada en la zona; además, permite
asentar un tapón mecánico en un liner para cementar (cementación forzada) el colgador del liner o

8
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA
perforaciones o fugas en la tubería de revestimiento anterior. A continuación, se indica el procedimiento
típico a seguir en una operación de cementación forzada con empacador con tubo de fondo:

 PASO 1: Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de tratamiento.

 PASO 2: Corra el empacador recuperable en el pozo. El extremo del tubo debe llegar hasta la
parte inferior de la zona.
 PASO 3: Asiente el empacador y lleve a cabo la prueba de inyección.
 PASO 4: Libere el empacador.
 PASO 5: Coloque un tapón de cemento balanceado a través de la zona.
 PASO 6: Levante el empacador hasta que el extremo del tubo de fondo quede situado encima del
tope del tapón de cemento.
 PASO 7: Asiente el empacador.
 PASO 8: Inyecte la lechada en la zona hasta alcanzar la presión de cementación forzada final;
deje 1 bbl de lechada en la tubería de revestimiento por encima de la parte superior de la zona.
 PASO 9: Libere el empacador.
 PASO 10: Reverse el exceso de lechada.
 PASO 11: Vuelva a asentar el empacador y vuelva a aplicar la presión de cementación forzada.
 PASO 12: Espere a que el cemente fragüe.

Figura 7: Cementación forzado con empacador con tubo de fondo

Fuente: http://portal-perforacion.blogspot.com/2014/10/conceptos-de-cementacion-secundaria.html

4.4.5. Cementación forzada con empacador sin tubo de fondo: En la cementación forzada sin tubo
de fondo, también llamada cementación forzada suicida, la lechada se bombea e inyecta de forma
continua en la zona. En este proceso, se utiliza un empacador recuperable (sin tubo de fondo) para aislar
la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo.

9
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA

Figura 8: Sin tubo de fondo

Fuente: Schlumberger, Cementaciones Forzadas Teoría y Cálculos
Esta técnica presenta las mismas ventajas que la utilización de un empacador con un tubo de fondo; no
obstante, la principal desventaja es que se puede llegar a cementar el empacador debido al efecto de
retorno de los tubos en U y a un posible fraguado rápido de la lechada.
Este método se utiliza principalmente para llevar a cabo la cementación forzada de tramos cortos y fugas
en la tubería de revestimiento debido a la posible comunicación entre las zonas y los canales, no se
recomienda su uso para cementar canales detrás de la tubería de revestimiento. En la cementación con
un empacador sin tubo de fondo, se recomienda utilizar el bombeo continuo.

A continuación, se indica el procedimiento típico a seguir en una operación de cementación forzada con
empacador sin tubo de fondo:

 PASO 1: Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de tratamiento.

 PASO 2: Corra el empacador en el pozo hasta la profundidad de asentamiento.
 PASO 3: Asiente el empacador.
 PASO 4: Lleve a cabo la prueba de inyección.
 PASO 5: Abra el bypass del empacador.
 PASO 6: Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua.
 PASO 7: Desplace la lechada hasta que quede a 1 bbl del extremo del final de la tubería.
 PASO 8: Cierre el bypass del empacador.
 PASO 9: Inyecte la lechada en la zona, si es necesario intermitentemente (si la presión no
aumenta), hasta alcanzar la presión final de cementación forzada.
 PASO 10: Abra el bypass del empacador.
 PASO 11: Haga circulación inversa para limpiar la tubería y el empacador (=1,5 veces el
volumen de la tubería).
 PASO 12: Vuelva a aplicar la presión de cementación forzada y espere a que el cemento fragüe.
4.4.6. Cementación forzada con retenedor de cemento: La cementación forzada con retenedor de
cemento es similar al método de cementación forzada sin tubo de fondo. La diferencia estriba en que, en

10
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA
lugar de utilizar un empacador recuperable, se emplea una herramienta de aislamiento perforable (el
retenedor de cemento).

Esta técnica se utiliza principalmente cuando es difícil o poco seguro mantener la presión final de
cementación forzada y, en especial, en los casos en los que se registran pérdidas de circulación y cuando
una presión diferencial alta puede alterar la costra de lodo. También se usa cuando se comunican distintas
zonas.

El retenedor de cemento puede asentarse muy cerca de la zona con cable o mecánicamente, con lo cual
se minimiza el riesgo de contaminación del cemento. La presión de cementación queda atrapada bajo la
herramienta gracias a una válvula de control situada en el retenedor de cemento. De esta manera, la
tubería, el revestimiento y el cabezal de pozo quedan protegidos de la presión de la cementación forzada.

A continuación, se indica el procedimiento típico a seguir en una operación de cementación forzada con
retenedor de cemento:

 PASO 1: Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de tratamiento.

 PASO 2: Corra el retenedor de cemento en el pozo hasta la profundidad de asentamiento.
 PASO 3: Asiente el retenedor de cemento.
 PASO 4: Introduzca el aguijón en el retenedor y lleve a cabo la prueba de inyección.
 PASO 5: Extraiga el aguijón del retenedor.
 PASO 6: Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua.
 PASO 7: Desplace la lechada hasta que quede a un 1 bbl del extremo del aguijón.
 PASO 8: Introduzca el aguijón en el retenedor.
 PASO 9: Inyecte la lechada en la zona, si es necesario intermitentemente (si la presión no
aumenta), hasta alcanzar la presión final de cementación forzada.
 PASO 10: Extraiga el aguijón del retenedor.
 PASO 11: Haga circulación inversa para limpiar la tubería y el aguijón (=1,5 veces el volumen
de la tubería).
 PASO 12: Espere a que el cemente fragüe.
4.4.7. Cementación forzada con tubería flexible: La técnica de cementación forzada con tubería
flexible se utiliza para cementar zonas agotadas o zonas de agua/gas en un pozo productivo sin emplear
un equipo de perforación o herramientas recuperables. Este sistema consiste en inyectar la lechada de
cementación en la zona mediante una tubería flexible; luego, ésta se levanta hasta quedar por encima de
la parte superior del cemento y se aplica la presión de cementación forzada. La lechada que ha quedado
en el agujero se contamina y se reversa antes de esperar a que el cemento fragüe.
El diseño de la lechada es esencial para que este trabajo sea efectivo, ya que el proceso puede requerir
mucho tiempo (esto genera una velocidad de corte alta y, por consiguiente, una reducción del tiempo de
espesamiento).

A continuación, se indica el procedimiento típico a seguir en una operación normal de cementación

forzada con tubería flexible:
 PASO 1: Corra la tubería flexible en el pozo por debajo de la zona de tratamiento.
 PASO 2: Coloque una píldora viscosa de gelatina o lodo pesado debajo de la zona.

11
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA
 PASO 3: Coloque la lechada de cementación mientras se levanta despacio la tubería flexible.
 PASO 4: Cierre las compuertas y aplique la presión de cementación forzada.
 PASO 5: Libere la presión y abra las compuertas.
 PASO 6: Para diluir la lechada, haga circular un contaminante (bórax o un espaciador
MUDPUSH**) hasta el fondo de la zona.
 PASO 7: Con circulación inversa extraiga toda la lechada contaminada y la píldora.
 PASO 8: Efectúe circulación de la tubería y el agujero hasta que estén limpios.
 PASO 9: Espere a que el cemente fragüe.

Figura 9: Tipos de cementación forzada

Fuente: http://perfob.blogspot.com/2015/09/operaciones-de-cementacion-en_8.html

4.5. CEMENTACIÓN A ALTA Y BAJA PRESIÓN

4.5.1. Cementación a alta presión: La cementación forzada de alta presión se utiliza cuando no es
posible inyectar la lechada a una presión inferior a la de fractura. Esto ocurre principalmente en canales
aislados detrás de las tuberías de revestimiento, en microanulares y en perforaciones obstruidas.

Existen algunos casos en que la cementación a baja presión de las perforaciones no cumple con los
objetivos del trabajo. Los canales detrás del revestidor pueden no estar directamente conectados con las
perforaciones; las pequeñas fracturas o microanillos pueden permitir el flujo de gas, pero no una lechada
de cemento. En tales casos, se necesita agrandarlos para que acepten un fluido viscoso de acarreo de
sólidos

12
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA
La colocación del cemento por detrás del revestidor se lleva a cabo fracturando las formaciones en o
cerca de las perforaciones. Los fluidos que van delante de la lechada son desplazados en las fracturas,
permitiendo que el cemento llene los espacios deseados.

La aplicación de la técnica de Hesitación, deshidratara la lechada en contra de las paredes de la

formación, dejando todos los canales desde la fractura hasta las perforaciones llenas de revoque del
cemento

Durante la cementación forzada a alta presión, la localización y orientación de la fractura generada, no

puede ser controlada. La extensión de las fracturas es función de la tasa de bombeo aplicada después que
la fractura es iniciada; así, la cantidad de cemento usada depende de la forma como sea llevada a cabo la
operación. Las altas tasa de bombeo generarán fracturas grandes y subsecuentemente se necesitarán
grandes volúmenes de cemento para llenarlas.

Figura 10: Cementación a alta presión

Fuente: Autor anónimo. “GUIA DE DISEÑO Y EJECUCIÓN DE CEMENTACIONES FORZADAS”.

Se debe impedir o minimizar la utilización de lodos de perforación o fluidos de baja perdida de agua
delante de las lechadas. Un espaciador con alta pérdida de agua tal como el agua o una solución débil de
Ácido Clorhídrico, no solo abrirá las fracturas más pequeñas, sino que también limpiará las perforaciones
y la trayectoria del cemento.

La presión de iniciación de la fractura será menor usando este tipo de preflujo que cuando se utilizan
fluidos no penetrantes.

4.5.2. Cementación a Baja Presión: La cementación forzada a presión baja consiste básicamente en la
inyección de lechada de cementación con una presión inferior a la de fractura de la formación. Este tipo
de cementación se utiliza sobre todo para rellenar cavidades de las perforaciones o canales
interconectados con cemento deshidratado. Las formaciones que rodean los huecos o fracturas, deben

13
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA
tener la suficiente permeabilidad y las cavidades por sí mismo, deben estar libres de fluidos dañinos tales
como lodos o salmueras de completación que construyan sólidos. La presencia de este tipo de fluidos
frente a la lechada podría inhibir la deshidratación del cemento en algunas perforaciones, dejando en
ellas, lechada no deshidratada.

Las subsecuentes pruebas de producción con la tubería de perforación (DST) o las pruebas de producción
en sí, someterán a estas perforaciones a una presión diferencial negativa que pueden remover tales
tapones parciales de sus cavidades.

Figura 11: Cementación Secundaria a Baja Presión

Fuente: Autor anónimo. “GUIA DE DISEÑO Y EJECUCIÓN DE CEMENTACIONES FORZADAS”.

El volumen de cemento en este tipo de operación es relativamente pequeño, debido a que realmente no
se bombea ninguna lechada dentro de la formación Cementaciones forzadas en perforaciones de
formaciones depletadas, la colocación del cemento en frente de las perforaciones, puede ser la única
forma de evitar el fracturamiento de la formación como un resultado de la presión hidrostática.

Si se va a efectuar un forzamiento desde el cabezal (bull-head squezze), son aplicables los siguientes
cálculos:

𝑋 = ((𝐹𝐺 ∗ ℎ) − (0.052 ∗ ℎ ∗ 𝑑𝑐 ))/(0.052(𝑑𝑠 − 𝑑𝑐 )

X representa la máxima columna de cemento que la formación puede soportar con seguridad.
El volumen máximo de la lechada de cemento es por consiguiente:

𝑉𝑚𝑎𝑥 = ( 𝑋𝑉𝑡 ) (𝑝𝑖𝑒𝑠 3 )

((𝐹𝐺 ∗ ℎ) − 500) − (0.052 ∗ ℎ ∗ 𝑑𝑐 )

𝑋=
0.052(𝑑𝑠 − 𝑑𝑐 )

14
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA
Donde:

h = Profundidad de las perforaciones (pie)

X = Longitud de la columna de cemento (pie)

Ds = Densidad de la lechada de cemento (Lbs/gal)

Dc = Densidad del fluido de completación (Lbs/gal)

FG = Gradiente de Fractura de la formación (Lpc/pie)

500 = Factor de Seguridad (Lpc)

Vt = Volumen de la tubería por unidad de long. (𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑝𝑖𝑒)

k = Distancia de la empacadura a las perforaciones (pies)

4.6. DISEÑO DE CEMENTACIÓN FORZOSA

Para comenzar el diseño de una cementación forzada, es fundamental la obtención de información y

aplicar la metodología de forma adecuada; los datos requeridos para el diseño son:

Características del pozo:

 D = Diámetro promedio de agujero [pg].

 H = Profundidad del agujero [m].
 Te=Temperatura estática de fondo [°C].
 Ángulo de desviación, en grados con respecto a la vertical.
 Punto de desviación [m].
 Manifestación de flujo de agua dulce, salada, sulfurosa, gas, aceite, a la profundidad de [m].
 Pérdida de circulación, moderada, parcial, total, a la profundidad de [m].
 rfc = Densidad de control [g/cm3].
 rr = Densidad equivalente de fractura [g/cm3].

Características de la tubería a cementar:

 D= Diámetro [pg].
 Gr=Grado.
 W= Peso [lb/pie].
 Zapata tipo a la profundidad [m].
 Cople tipo a la profundidad [m].
 Centradores: cantidad, marca, disposición en las zonas de interés.
 Cople de cementación múltiple: a la profundidad de [m].
 Colgador T.R. corta: a la profundidad de [m].
 Conector complemento de T.R. corta, tamaño, profundidad [m].

15
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA
 DTP = Diámetro de tubería de perforación [pg], peso [lb/pie].

4.6.1. PARÁMETROS DE DISEÑO

Para llevar a cabo un trabajo de cementación forzada exitoso, primero es necesario familiarizarse con:

 Los objetivos
 La terminología
 Las consideraciones de planeación de los trabajos
 Filtrado
 Viscosidad
 Temperatura de fondo
 Permeabilidad
 Tiempo bombeable
 Resistencia a la compresión
 Reología de la lechada de cemento y de los baches
 Presión de inyección
 Tipo de cemento
 Limites mecánicos

Una vez familiarizado con la terminología empleada en cementación forzada, el ingeniero encargado del
diseño de la misma, requiere considerar lo siguiente:

a) el objetivo del trabajo.

b) el tipo de fluido en el pozo.
c) la temperatura estática del fondo del pozo.
d) diferencia de profundidad entre los disparos y el empacador (si se utiliza).
e) La presión máxima de inyección con base a la capacidad en la sarta de trabajo, tubería de
revestimiento, preventores y otros equipos que se vayan a utilizar.
f) El sistema de lechada de cemento con sus aditivos.
g) El volumen de lechada a utilizar.
h) La presión máxima permisible en el espacio anular cuando se utilicen herramientas.
i) La presión máxima de circulación para desalojar el exceso de lechada a la superficie, tomando en
cuenta las características de la tubería de revestimiento y cabezales.
j) Consultar el expediente del pozo desde su perforación hasta su terminación, anotando los aspectos
relevantes y obtener el estado mecánico del pozo.
k) Fijar la presión de fractura de la formación frente al intervalo de re-cementación.
l) Obtener la presión y el gasto de la prueba de admisión.
m) Definir a través de que se va a forzar el cemento: tubería franca, retenedor, empacador recuperable
o permanente.

16
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA

4.6.2. METODOLOGÍA DEL DISEÑO

El personal encargado de diseñar las operaciones de cementación forzada, además de conocer su objetivo,
requiere seguir los pasos siguientes:

1. Recopilación de información básica (historial del pozo)

La información mínima requerida para el diseño es:

 Características de las tuberías de producción y revestimiento (diámetro interno, presión interna y

colapso, profundidad).
 Características del intervalo disparado (longitud, diámetro del disparo, fase, densidad de cargas).
 Características de la formación (tipo, profundidad, presión de fondo, presión de poro y fractura,
temperatura de fondo, porosidad, permeabilidad).
 Parámetros de la prueba de admisión efectuada al intervalo a re-cementar (gasto y presión de
admisión e inyección, tipo de fluido utilizado).
 Registros de cementación y su interpretación.
2. Diseño de la lechada de cemento, bache lavador y espaciador

Las lechadas de cemento son diseñadas para alcanzar un aislamiento efectivo en las zonas de interés y se
basa entre otras, en las siguientes consideraciones:

 Propiedades de la lechada (densidad, tiempo bombeable, reologÍa, pérdida de fluido).

 Propiedades del cemento fraguado (desarrollo de esfuerzo compresivo, permeabilidad,
adherencia).
 La reologia tanto de la lechada de cemento como la de los baches (lavador y espaciador).
 Consideraciones económicas (rendimiento, aditivos, equipo).
 Disponibilidad de cemento y aditivos (molienda, lotes, procedencia).
 Determinación del volumen de cemento.
 Dosificación del cemento en la planta y su transporte al pozo.
3. Cálculos para la cementación

En el diseño de una cementación forzada, se debe determinar con base a la prueba de admisión:

 El volumen de lechada
 Cantidad de cemento
 Cantidad de agua
 Volúmenes de baches
 Volumen para el desplazamiento
 Presión de inyección
 Gasto de inyección
 Presión hidrostática que ejerce la lechada
 Con base a la presión hidrostática de la lechada, determinar la presión y gasto máximo de
circulación.

17
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA

4. Simulación de la cementación

Para realizar la simulación se debe considerar:

 Los gradientes de presión de poro y fractura.

 La densidad y características reológicas de los fluidos utilizados en la operación, incluyendo el
comprendido en el pozo.
 Volúmenes y características reológicas de los fluidos a emplear (lechadas, baches y
desplazamiento).
 Gastos de bombeo.
 Accesorios espaciales que reduzcan el área de flujo.

4.7. PLANEAMIENTO OPERACIONAL

El planeamiento de trabajo de la colocación de la lechada en la cementación forzada es la siguiente:

A. Zonas inferiores son aisladas mediante un tapón puente recuperable o perforable.

B. Las perforaciones son lavadas usando una herramienta de lavado de perforaciones. Si no existe
peligro de dañar las perforaciones inferiores, esta operación se puede realizar antes de bajar el
tapón puente, que puede ser bajado en un solo viaje con la empacadura.
C. La herramienta de lavado de las perforaciones es recuperada y la empacadura bajada en el hoyo
con una sarta de trabajo colocada a la profundidad deseada y probada (Generalmente con 1000
Lpc). La empacadura es bajada con o sin tubería de cola. Si el cemento va a ser colocado como
un bache en frente de las perforaciones, se debe bajar con la empacadura un tubo de cola que
cubra la longitud de las zonas más 10 a 15 pies.
D. Se lleva a cabo una prueba de inyectividad con agua o una salmuera limpia, libre de sólidos. Si
en el hoyo hay un fluido, este debe ser desplazado de las perforaciones antes de comenzar la
inyección. Esta prueba da una idea de la permeabilidad de la formación al filtrado del cemento
E. El pre flujo o fluido de fractura es circulado hoyo abajo con la válvula de desviación de la
empacadura abierta, para impedir el forzamiento de fluidos dañinos delante de la lechada. Se debe
aplicar una pequeña contra presión en el espacio anular para evitar la caída de la lechada, causada
por el efecto del tubo en U.
F. Si no se ha bajado tubería de cola, se debe cerrar la válvula de desviación de la empacadura 2 o
3 barriles antes de que la lechada alcance a la empacadura. Si el cemento va a ser colocado como
un bache en frente delas perforaciones, con la empacadura sin asentarse para la circulación tan
pronto como el cemento cubra la zona deseada, se saca la tubería de cola fuera de la lechada de
cemento y se asienta la empacadura a la profundidad deseada. Si se baja tubería de cola, la
distancia mínima entre las perforaciones y la empacadura, está limitada a la longitud de la tubería
de cola. La empacadura no debe ser asentada muy cerca de las perforaciones, ya que, la
comunicación a través del espacio anular sobre la empacadura puede causar el colapso del
revestidor.
G. La presión de forzamiento se aplica en la superficie. Si se practica una cementación forzada a alta
presión, la formación es fracturada y se bombea la lechada de cemento hacia las fracturas y

18
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA
después se aplica la técnica de Hesitación. Si se desea cementación forzada a baja presión, se
comienza el proceso de hesitación tan pronto como se asienta la empacadura.
H. La Hesitación continúa hasta que no se observe disminución de presión. Una prueba adicional de
alrededor de 500 Lpc sobre la presión de inyección indicara el final del proceso. Generalmente,
las perforaciones bien cementadas toleraran presiones por encima de la presión de fracturación.
I. Se verifica el desahogo de la presión y los retornos; si no se observa retorno, se abre la válvula
de desviación de la empacadura y se circula inversamente el exceso de cemento. El lavado de
cemento en frente de las perforaciones se puede realizar desasentando la empacadura y bajando
lentamente la sarta de trabajo durante la circulación inversa.
J. Las herramientas son sacadas y se deja que se fragüe el cemento por el tiempo recomendado,
generalmente de cuatro a seis horas.

4.8. FACTORES QUE INFLUYEN PARA EL ESPACIAMIENTO DE LA LECHADA

Depende de los siguientes factores:

 Admisión y/o circulación del pozo para calcular el tiempo de llegada de la lechada.
 Tipo de técnica de colocación de la lechada: Bradenhead Squeeze, Bullhead Squeeze, Spotting
Squeeze, etc.
 La sarta de tratamiento
 La profundidad de los baleos para determinar la temperatura de fondo de pozo y verificar las
presiones a que estará sometida la lechada durante el desplazamiento.

Calculando el tiempo de llegada de la lechada al fondo de pozo en función de la admisión esperada y las
presiones a la que se encontrará sometida, se debe seleccionar el esquema API para la determinación del
tiempo de desplazamiento que más se ajuste a la situación de la cementación que se realizará.

Muchas veces no se encontrará el esquema API apropiado o bien, el tipo de cementación correctiva a
realizar será una combinación de técnicas de bombeo que no encuadre en ningún esquema, como por
ejemplo bombear una lechada y balancearía frente a los punzados, sacar la sarta de tratamiento hasta salir
del cemento y posteriormente, con BOP cerrada, hesitar. La norma API no tiene en cuenta en ningún
esquema esta secuencia de trabajo y será necesario simular este esquema en el consistómetro presurizado
para que los valores de tiempo de espesamiento obtenidos se aproximen a la realidad.

5. APLICACIÓN PRÁCTICA
Para una mejor comprensión del tema se realizan ejercicios aplicando la teoría vista con anterioridad. A
continuación se tienen dos ejemplos:

CÁLCULO DE UNA CEMENTACIÓN FORZADA CON RTTS DE 6 5/8’’ 24,32 𝒍𝒃/𝒑𝒊𝒆:

DATOS DEL POZO

Capacidad de la TR de 6 5/8 ‘’ N 80 28 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 16,99 𝑙/𝑚
Capacidad de la TP de 2 7/8’’ 6,8 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 3,02 𝑙/𝑚

19
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA

DATOS DEL CEMENTO

Densidad 1,95 𝑔/𝑐𝑐
Cantidad de cemento 5 𝑡𝑜𝑛
Rendimiento de la lechada 36,08 𝑙/𝑠𝑘
Agua necesaria 22,05 𝑙/𝑠𝑘
Tiempo bombeable 3:30 𝐻𝑟𝑠

Figura 12: Diagrama de

Cementación Forzada con RTTS de
6 5/8’’ 24-32 Lb/pie
Fuente: Mc AGMN y GEMR. EL
ABC DE LAS CEMENTACIONES

- Para el Volumen total de la lechada:

1000 𝐾𝑔 1 𝑠𝑘 36,08 𝑙 1 𝐵𝑏𝑙
𝑉𝑇𝐿 = 𝐶𝑇𝐶 ∗ 𝑅𝑒𝑛𝑑. 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 = 5 𝑡𝑜𝑛 ∗ ∗ ∗ ∗ = 22,69 𝐵𝑏𝑙𝑠 ≈ 23 𝐵𝑏𝑙𝑠
1 𝑡𝑜𝑛 50 𝑘𝑔 1 𝑠𝑘 159 𝑙
- Para el Volumen del fluido de control: (Obtenido de la gráfica)

𝑉𝐹𝐶 = 19 𝐵𝑏𝑙𝑠

20
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA
- Tomando en cuenta que el packer (RTTS) de 6 5/8’’ anclado a 2730 m:
𝑙 1 𝐵𝑏𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑇𝑃 = 2730 𝑚 ∗ 3,02 = 8244,6 𝑙 ∗ = 51,85 𝐵𝑏𝑙𝑠 ≈ 52 𝐵𝑏𝑙𝑠
𝑚 159 𝑙
PROGRAMA OPERATIVO:
1. Efectuar junta de seguridad.
2. Probar líneas de la TP con 5000 psi y de la TR con 2000 psi.
3. Con RTTS de 6 5/8’’ anclado y desempacado a 2730 m circular directo por TP con fluido de
control y llenar pozo.
4. Se deben bombear los siguientes fluidos:
- 10 Bbls de agua dulce.
- 23 Bbls de lechada de cemento de 1,95 g/cc.
- 5 Bbls de agua dulce.
- 19 Bbls de lodo de salmuera.

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑎𝑑𝑜 = 57 𝐵𝑏𝑙𝑠 − 5 𝐵𝑏𝑙𝑠 (𝐴𝑙𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟)

= 52 𝐵𝑏𝑙𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑇𝑃.
5. Empacar rápidamente el RTTS cargándole 5 Tons de peso a la sarta, para evitar que pr diferencia
de las columnas hidrostáticas en la TP y TR, se nos pueda pasar parte del volumen de la lechada
al espacio anular con el consecuente riesgo que ello implica.
6. Una vez empacado el RTTS con las 5 Tons de peso se represiona el espacio anular con 1000 Psi
(Presión que se irá aumentando paulatinamente a medida que vaya en aumento la presión de
admisión hasta un valor máximo de 1500 psi.)
7. Se procede a inyectar la lechada con un volumen equivalente de lodo o salmuera que es de 23
Bbls de lechada más de 5 Bbls de agua quedaron alojados en el extremo inferior de la TP (28
Bbls).
𝐾𝑔
8. Registrar la presión de admisión, de inyección, máxima, y final en 𝑐𝑚2 o psi.
9. Abatir la presión en TP y TR a cero, se abre el preventor y rápidamente se procede a desanclar la
herramienta; y de nueva cuenta se procede a cerrar el preventor y se circula inverso la capacidad
de la TP más 10 Bbls de más del fluido de control para asegurar que salga todo el excedente de
la lechada del cemento y la herramienta nos quede limpia totalmente.
10. Recuperar el RTTS a la superficie y esperar 18 Hrs de fraguado.

OBJETIVO DE UNA CEMENTACIÓN FORZADA CON RETENEDOR DE CEMENTO PARA

TR DE 6 5/8’’ A 3080

DATOS DEL POZO

Capacidad de la TR de 6 5/8 ‘’ N 80 28 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 16,99 𝑙/𝑚
Capacidad de la TP de 2 7/8’’ 6,8 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 3,02 𝑙/𝑚

DATOS DEL CEMENTO

Densidad 1,95 𝑔/𝑐𝑐

21
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA

Cantidad de cemento 5 𝑡𝑜𝑛

Rendimiento de la lechada 36,08 𝑙/𝑠𝑘
Agua necesaria 22,05 𝑙/𝑠𝑘
Tiempo bombeable 3:30 𝐻𝑟𝑠

Figura 13: Diagrama de Cementación

Forzada Retenedor de cemento y
herramienta soltadora a 3080 m.
Fuente: Mc AGMN y GEMR. EL ABC
DE LAS CEMENTACIONES

- Para el Volumen total de la lechada:

1000 𝐾𝑔 1 𝑠𝑘 36,08 𝑙 1 𝐵𝑏𝑙
𝑉𝑇𝐿 = 𝐶𝑇𝐶 ∗ 𝑅𝑒𝑛𝑑. 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 = 5 𝑡𝑜𝑛 ∗ ∗ ∗ ∗ = 22,69 𝐵𝑏𝑙𝑠 ≈ 23 𝐵𝑏𝑙𝑠
1 𝑡𝑜𝑛 50 𝑘𝑔 1 𝑠𝑘 159 𝑙
- Tomando en cuenta retenedor a 3080 m:
𝑙 1 𝐵𝑏𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑇𝑃 = 3080 𝑚 ∗ 3,02 = 9301,6 𝑙 ∗ = 58,5 𝐵𝑏𝑙𝑠
𝑚 159 𝑙

22
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA
PROGRAMA OPERATIVO:
1. Efectuar junta de seguridad.
2. Probar líneas de la TP con 5000 psi y de la TR con 2000 psi.
3. Con el tapón mecánico con charnela (Retenedor) para TR de 6 5/8 28 lb/pie anclado y enchufado
el Stinger de la TP al mismo, probar la hermeticidad de la herramienta soltadora con 2500 psi por
el espacio anular.
4. Efectuar prueba de admisión inyectando 10 Bbls de fluido de control a la formación, teniendo la
precaución de tener siempre represionando el espacio anular con 1500 psi mínimo – 2000 psi
máximo.
5. Registrar la presión de admisión, de inyección, máxima y final; para efectuar los ajustes
correspondientes en cantidades de cemento así como el caudal de flujo, gastos, presiones y
tiempos óptimos de inyección de la lechada, etc.
6. Desfogar el pozo abatiendo las presiones por TP y TR a 0, abrir el preventor y levantar la sarta
de 1,5 m arriba de la cima del retenedor, circular, directo, llenar el pozo TP y TR.
7. Bombear por TP 10 Bbls de agua dulce.
8. Bombear 23 Bbls de lechada de cemento de 1,95 g/cc.
9. Bombear 5 Bbls de agua dulce.
10. Desplazar con 25,5 Bbls de fluido de control.
11. Enchufar el Stringer rápidamente en el retenedor, para evitar que por diferencia de las columnas
hidrostáticas en la TP y TR se pudiera dar vuelta con el consecuente daño que ello implicaría.
Cerrar preventor, y presionar el espacio anular con 1500 psi e inyectar la lechada al intervalo
objetivo con 28 Bbls de lodo.
12. Abatir la presión TP y TR a 0, se abre el preventor y rápidamente se procede a levantar la sarta
con la herramienta soltadora y el Stinger 1,5 m arriba del taón mecánico con charnela; y a
preventor cerrado, circular inverso la capacidad de la TP y 10 Bbls más y sacar herramienta
soltadora a la superficie.
13. Esperar 12 hrs de fraguado o menos según sea el programa a seguir.

6. CONCLUSIONES
 Se dio a conocer un concepto integral y comprensible de lo que es la cementación forzada, siendo
esta un proceso mediante el cual, la lechada de cemento es inyectada o forzada hacia la formación
a través de los disparos o roturas en la tubería de revestimiento, a una presión mayor a la que
ejercen los fluidos contenidos en ella, los cuales son desplazados a su interior sin romper o
fracturarla.
 Se explicó el proceso de cementación forzosa el cual consiste básicamente en inyectar cemento a
presión a través de disparos o ranuras en la tubería de revestimiento al espacio anular con el
propósito de corregir una mala cementación primaria detectada por el medio del respectivo
registro eléctrico para el control de la calidad de cementación.
 Se mostró las técnicas aplicadas en el proceso de cementación forzada las cuales son:
cementación forzada a través de la cabeza del revestimiento, con empacador con tubo de fondo,
con empacador sin tubo de fondo, con retenedor de cemento y con tubería flexible.
 Se desarrolló los conceptos de Cementación a baja y alta presión, donde la primera consiste
básicamente en la inyección de lechada de cementación con una presión inferior a la de fractura

23
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA
de la formación y la segunda se utiliza cuando no es posible inyectar la lechada a una presión
inferior a la de fractura.
 Se dio a conocer los parámetros de diseño de una cementación forzosa, los que resultan ser
características y propiedades del pozo, del fluido, de la tubería a cementar, el objetivo de la
cementación, entre otros.
 Se proporcionó los pasos a seguir al momento de ejecutar el plan de operación del proceso, el
cual consiste en 10 pasos.
 Se determinó que los factores que influyen con el espaciamiento de una lechada en el proceso de
cementación son la admisión y/o circulación del pozo, el tipo de técnica de colocación de la
lechada, la sarta de tratamiento y la profundidad de los baleos.

7. BIBLIOGRAFÍA
 Autor anónimo. “CEMENTACIONES CORRECTIVAS”
 Schlumberger. “CEMENTING ENGINEERING MANUAL”.1999.Paginas 1-16.
 Mc Agmm & Gemr. “ABC DE CEMENTACIONES Y ESTIMULACIONES EN MEXICO”.
 Ministerio de Hidrocarburos y Energía. “CAMPOS GASIFEROS Y PETROLIFEROS DE
BOLIVIA”. La Paz-Diciembre 2011.
 Schlumberger. “CEMENTACIÓN FORZADA TEORIA Y CÁLCULOS”
 Autor anónimo. “GUIA DE DISEÑO Y EJECUCIÓN DE CEMENTACIONES FORZADAS”.

24
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA

8. ANEXOS

Anexo 1: Reparación de un Aislamiento zonal

Fuente: http://portal-perforacion.blogspot.com/2014/10/conceptos-de-cementacion-secundaria.html

Anexo 2: Subida de la Parte Superior del Cemento

Fuente: http://portal-perforacion.blogspot.com/2014/10/conceptos-de-cementacion-secundaria.html

25
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA CEMENTACIONES FORZOSA INGENIERÍA PETROLERA

Anexo 3: Reparación de Tuberías de Revestimiento Corroídas

Fuente: http://portal-perforacion.blogspot.com/2014/10/conceptos-de-cementacion-secundaria.html

Anexo 4: Técnicas de Cementación Forzada

Fuente: http://portal-perforacion.blogspot.com/2014/10/conceptos-de-cementacion-secundaria.html

26