TITULO PUESTA EN MARCHA Y DETERMINACION DE PARAMETROS

DE TRABAJO EN HORNO ROTATORIO PARA REDUCCION DE

MINERALES OXIDADOS DE COBRE

NOMBRE JOEL JOSE QUISBERTH RODRIGUEZ

DIRECCION Santiago 2º c 10 #1750 TELF 2816672 CASILLA

RESUMEN

El presente Proyecto de Grado forma parte del Proyecto de Investigación financiado con recursos IDH
donde se determinó un proceso metalúrgico de obtención de cobre.

Este Proyecto tiene como objetivo el dimensionamiento, puesta en marcha de un horno rotatorio y
obtención de parámetros para la fusión reductora de cuprita proveniente del Altiplano Sur de La Paz
específicamente del yacimiento mineralógico de la Cooperativa Pacajes con ley de cabeza de 36 %Cu
aproximadamente.

Las características de diseño de los principales componentes del horno rotatorio son; tambor de 90 cm de
diámetro externo, 46 cm de diámetro interno, el diámetro de entrada y del tragante son simétricos de 11 cm de
diámetro, la longitud del horno es de 127 cm, los ladrillos refractarios usados fueron REFRAK ALUMEN 40, el
quemador de llama corta con transformador de encendido de llama, de baja presión de combustible, sensor de
detección de llama, motor de 5 hp. Sistema de giro de 5 rpm, motor de giro de 7.5 hp y un reductor de 80 a 5,
unido por un sistema de engranajes y cadena, construido por la Empresa C-Campos SRL.

La recuperación alcanzada en pruebas de fusión con fundentes químicos fue de 96.31 %Cu el que permitió
realizar pruebas con fundentes reales donde la recuperación fue del 94.8 %Cu con una escoria 41.0:22.7:36.3
(𝐶𝑎𝑂: 𝐹𝑒𝑂: 𝑆𝑖𝑂2 ). ligeramente viscosa, estos resultados condujeron a trabajar en el horno basculante con el
propósito de regular la relación de escoria, la recuperación alcanzada en el horno basculante fue del 98.6 con una
relación de escoria 34:21:45 (𝐶𝑎𝑂: 𝐹𝑒𝑂: 𝑆𝑖𝑂2 ) y un índice de basicidad de 0.82 valor que permite trabajar con
refractarios de características ácidas como los que cuenta el horno rotatorio.

La composición de las cupritas muestra elevados contenidos de sílice (>53.66 %) esta cantidad fue reducida
hasta el 20.85 %, contenido que permitió obtener una escoria ligeramente viscosa.

Con los resultados y parámetros obtenidos las pruebas de fusión de cuprita en el horno rotatorio se alcanzó
una recuperación del 90.81 %Cu y una escoria fluida de composición: 36.5:19.0:44:4 (CaO: FeO: SiO2 ) en fase
pseudowollastonita (α − CaO ∙ SiO2 ).

Por lo anterior el trabajo en horno basculante y horno rotatorio son versátiles con pequeñas dificultades que
fueron superadas. La reducción de cuprita en el horno rotatorio es adecuada siendo una alternativa de tratamiento.