UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

GESTION POR PROCESOS I

TEMA: CONTROL DE PROCESOS – OBJETIVOS –

TECNICAS DE RESOLUCION DE PROBLEMAS

GRUPO: 2

INTEGRANTES:

 JHON CANTOS
 JORGE ENCARNACION
 INES SEFLA
 OSCAR ORTEGA
 LUIS HUACON

DOCENTE:ING.SONIA MELISSA RODRIGUEZ

 Control de procesos

El objeto de todo proceso industrial será la obtención de un producto final, de unas

características determinadas de forma que cumpla con las especificaciones y
niveles de calidad exigidos por el mercado, cada día más restrictivos.

Las principales características que se deben buscar en un sistema de control

serán:

1. Mantener el sistema estable, independiente de perturbaciones y desajustes.

2. Conseguir las condiciones de operación objetivo de forma rápida y continua.

3. Trabajar correctamente bajo un amplio abanico de condiciones operativas.

4. Manejar las restricciones de equipo y proceso de forma precisa.

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL

Los sistemas de control industrial pueden ser operados como sistemas de lazo
abierto o sistemas de lazo cerrado:

Sistema de lazo abierto: es aquel en donde la acción de control es independiente

de la salida

Sistema de lazo cerrado: es aquel en donde la acción es en cierto modo

dependiente de la salida
El sistema de lazo abierto tiene dos rasgos sobresalientes que son:

- La habilidad que estos tienen para ejecutar una acción con exactitud la cual está
determinada por su calibración. Calibrar significa restablecer una relación entre la
entrada y salida con el fin de obtener del sistema la exactitud deseada.

- Estos sistemas no tienen el problema de la inestabilidad, que presentan los de

lazo cerrado

Los sistemas de lazo cerrado se llaman sistemas de control por realimentación.

Los primeros sistemas industriales de lazo abierto o lazo cerrado usados fueron
controladores neumáticos, durante los años 60 y 80, la mayoría de los
controladores usaban amplificadores operacionales para proporcionar las
funciones de control, en los años 80 y 90 se incorporaron los microprocesadores
con los amplificadores operacionales para proporcionar un control digital. Dado
que todos estos tipos de controladores se encuentran en uso actualmente, es
necesario estudiarlos con sus componentes y funciones que desarrollan.

Tipos de control

Se puede hacer una clasificación de los sistemas de control atendiendo al

procedimiento lógico usado por el controlador del sistema para regular la evolución
del proceso. Los principales tipos de control utilizados en los procesos industriales
serán:

 Normales:
 Sistemas de realimentación. (Feed-back)
o Proporcional
o Integral
o Derivativo
 Sistema anticipativo (Feed-Foward)
 Sistema en cascada (Cascade)
 Sistema selectivo (Over-Ride)
 Avanzados:
 Control de restricciones (Constraint Control)
 Control del modelo de referencia (Model Reference Control)
 Optimización de unidades
 Objetivos del control de procesos

En todo caso, independientemente del tipo de control utilizado, los objetivos del
control de procesos pueden resumirse en:
a) Operar el proceso en forma segura y estable.
b) Diseñar sistemas de control que el operador pueda vigilar, comprender y,
cuando sea necesario, manipular en forma selectiva.
c) Evitar desviaciones importantes respecto a las especificaciones de productos
durante las perturbaciones.
d) Permitir que el operador cambie un valor deseado o punto de consigna (valor de
referencia) sin perturbar indebidamente otras variables controladas.
e) Evitar cambios considerables y rápidos en variables manipuladas que podrían
incumplir restricciones de operación, o perturbar unidades integradas o situadas
en escalafones inferiores.
f) Operar el proceso en forma congruente con los objetivos de calidad de cada
producto .Así, las desviaciones en la calidad podrían ser menos permisivas
(mucho más costosas) en un producto que en otro.
g) Controlar las cualidades del producto en valores que maximicen su utilidad
cuando se consideren
Estos objetivos se han ido incorporando al control de procesos paulatinamente,
conforme la técnica y el conocimiento lo han ido permitiendo .Para ayudar a
comprender estas posibilidades

Técnicas de análisis del proceso

Define una etapa donde de forma integral se analiza el proceso o la tecnología

que se utiliza para ello.

Objetivos

 Facilitar la distribución dela planta aprovechando el espacio disponible.

 Optimizar la operación de la planta mejorando los tiempos y movimientos
de los hombres y las máquinas
¿Qué es el Proceso de Producción?
Es el conjunto de fases o etapas organizadas, mediante las cuales modificamos
las características de los materiales utilizados como insumo (forma, tamaño,
textura, composición interna), con el objetivo de lograr un producto Final.
Los recursos necesarios son los siguientes:
 Recursos energéticos
 Recursos tecnológicos
 Recursos humanos
 Recursos materiales

Métodos para el análisis de procesos

Existen varios métodos para representar y analizar el proceso productivo, algunos

son:

 Diagrama de bloques

 Diagrama de flujo del proceso

 Cursograma analítico

 Iconograma

 Diagrama sinóptico

 Diagrama de hilos

 Diagrama de recorrido
"Cualquier proceso productivo, por muy complicado que sea, puede ser
representado por medio de un diagrama para su análisis"