Especificaciones Tecnicas

01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 OBRAS PRELIMINARES

01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40 m u
DESCRIPCION.
Cartel en el que se anotaran los principales datos de la obra, Entidad Ejecutora, Nombre de la
obra, ubicación, el presupuesto asignado, duración de la obra, entre otros. El cartel deberá estar
ubicado en un lugar visible desde el exterior. Para la instalación del cartel de obra, deberá de
tomarse las medidas preventivas de que tenga estabilidad para soportar las cargas del viento.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Sera planteado por el residente, el cual debe contar con la aprobación del supervisor.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de medida : Und.
Norma de medición :
Una vez verificada las dimensiones, característica e instalación del cartel, deberá de cuantificarse
el número de carteles.
TIPO DE CONTROL
El control se realizara:
El supervisor verificara el avance correcto de la partida según los rendimientos especificados en
el análisis de costos unitarios.
Si el avance de obra no es el adecuado y si no se llega al rendimiento especificado en el análisis

de costos unitarios el supervisor de obra tomara las medidas que vea por conveniente para poder
subsanar tal problema
01.01.02 ENERGÍA ELÉCTRICA glb

METODO DE EJECUCION
Se refiere a la dotación de energía eléctrica para realizar las diferentes partidas consideradas en
el proyecto, encargadas por la empresa responsable de la misma.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será global (GLB).
MÉTODOS DE MEDICIÓN Y VALORIZACION:

La valorización durante la ejecución está dada en función a la unidad de medida (GLB) indicada
en los costos unitarios.
01.01.03 CASETA ADICIONAL P/GUARDIANIA Y/O DEPOSITO m2

DESCRIPCION.
Comprende en la ejecucion de un campamento de calamina con estructura de madera, adecuado
para la ejecución de las operaciones necesarias en la administración de obra, este alquiler incluirá
los siguientes ambientes Oficinas, Almacén y Caseta de guardianía, vestuarios, servicios
higiénicos y otros ambientes requeridos, Incluyendo su equipamiento y amoblamiento, para el
servicio del personal técnico, obrero y administrativo de la obra y para el almacenamiento y cuidado
de los materiales, herramientas y equipos durante la ejecución de la obra, de acuerdo a los planos
elaborados por la entidad ejecutora.
El almacén estará ubicado en un lugar apropiado y cercano a las zonas de más intenso trabajo y
deberá contar como requisito mínimo con los siguientes ambientes:
Oficinas para ingeniero Residente, Supervisor y la Administración.
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE EDUCATIVO DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA INICIAL COCHIRAYA, DISTRITO DE CHUCUITO, PROVINCIA DE PUNO – PUNO”
Depósitos para materiales, combustibles y lubricantes.
El area minimo que corresponde para esta partida sera de 50.00 m2.
MEDICION
El Campamento se medira en metros cuadrados ejecutados en obra (m2).

La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de materiales, equipos, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
01.01.04 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS glb

DESCRIPCIÓN
Constituyen todas aquellas actividades destinadas a transportar todo el equipo necesario hacia la
zona de los trabajos, para la ejecución de las partidas incluidas en el presente expediente. Se
entiende que el equipo transportado estará en perfectas condiciones de operación.
Esta partida también incluye el retiro paulatino de este equipo conforme se vayan completando las
partidas de los trabajos.
Están incluidos la obtención y el pago de todos los permisos y seguros necesarios. No podrá retirar
ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor o Inspector.
El Supervisor o Inspector podrá rechazar aquel equipo que, a su juicio, no esté en buenas
condiciones de operación.
MATERIALES
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de materiales.
MÉTODO DE EJECUCION
El método de ejecución para realizar estas actividades será escogido por el Residente de Obra.

Unidad de Medida: la unidad de medida es Global (glb).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado global se tendrá en cuenta la distancia de traslado
así como el peso de los equipos, lo que influirá en la capacidad de los vehículos de transporte.
01.01.05 FLETE (TRANSPORTE DE MATERIALES Y AGREGADO) und.
DESCRIPCION:
El flete terrestre corresponde a transporte de materiales a obra antes y durante la ejecución de la
obras instalaciones provisionales, y de acuerdo al cronograma de materiales de obra, y a la
programación de obra, avance fisico y requerimientos de materiales.

Se efectuará en Unidad.
01.02 LIMPIEZA DE TERRENO
01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2
DESCRIPCIÓN:
Son trabajos de limpieza del terreno o remoción de todos los obstáculos que existen en la zona de
la construcción, consiste en la eliminación de basura y desmonte, livianos y pesados, extracción
de malezas, raíces, malezas, arbustos y suelo de cultivos con espesor de 0.30 m. Incluyendo los
cortes y rellenos necesarios para alcanzar los niveles y todo elemento que puede causar una
descontinuación en el replanteo.
Los trabajos de eliminación de todos los elementos incluyen carga y descarga la disposición de
estos y su transporte fuera de la obra. Los materiales utilizables deben ubicarse en lugares que
no interfieran con los trabajos y el futuro almacenamiento. Se sobreentiende que el Supervisor
tiene conocimiento del estado en que se encuentra el terreno según inspección realizado in-situ,
no siendo ello motivo de desconocimiento del terreno donde se realizarán los trabajos.

La limpieza de terreno se medirá en metros cuadrados (M2) y aprobado por la entidad ejecutora.
01.03 TRAZO NIVEL Y REPLANTEO

01.03.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes
de referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este
último caso dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los
planos de arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de
que se inicie las excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios
para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia
y estacas de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas,
balizas, tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como
mínimo dos señales por eje.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar
el trazo antes del inicio de las excavaciones.

Se efectuará en M2
01.03.02 TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA m2

DESCRIPCION:
El trazo se refiere a llevar a los ejes y niveles establecidos en los planos, el replanteo refiere a la
ubicación y medida de todos los elementos que se detallan en los planos, las cuales deberán ser
realizadas durante todo el proceso de ejecución de la obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se realizarán todos los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para hacer el
replanteo del proyecto.
El replanteo se realizará con personal Técnico de la entidad ejecutora durante el proceso de

ejecución de la obra, de acuerdo a los planos y especificaciones del proyecto, la provisión de
puntos de nivel y alineamiento que se conservarán hasta la etapa final de la Obra. Deberán estar
de acuerdo a los planos de ejes y niveles, los cuales deberán ser aprobados por Ingeniero
Supervisión.
Todos los trabajos de nivelación y replanteo serán controlados por el Residente y el Ingeniero
Supervisor verificando el trazo de los ejes y niveles de la construcción.
Los ejes deberán señalarse perfectamente por señales fijas en el terreno por elementos tales
como: estacas, balizas, tarjetas o de preferencia con varillas de fierro corrugado empotrados con
concreto.

Para el cómputo de los trabajos de trazos niveles y replanteo se calculará el área del terreno en
metros cuadrados de toda la obra (M2).
02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01 EXCAVACIÓN
02.01.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS EN TERRENO NORMAL m3
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier naturaleza, que debe
ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones de la edificación, de acuerdo
a los planos o a las indicaciones del Ingeniero Supervisor.
EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO

Consiste en la excavación y eliminación de material suave, que puede ser removido sin mayores
dificultades. Dentro de este tipo de materiales están las gravas, arenas, limo, los diferentes tipos
de arcillas o piedras pequeñas.
EJECUCIÓN
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajado los puntos altos, pero de ninguna manera
rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la

precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno, deberá ser transportado hacia otro lugar.
La cota de cimentación indicada en los planos, ha sido definida de acuerdo a los Estudios Básicos,
debiendo esta ser verificada y confirmada en obra por el Supervisor.
Las cimentaciones se construirán estrictamente de acuerdo a los planos después de verificada y

aprobada la cota de cimentación.
La ejecución de las cimentaciones deberá ceñirse a las especificaciones anteriormente descritas.

En las excavaciones abiertas se considerará al volumen (M3) de excavación.
02.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS m3

Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier naturaleza, que debe
ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones de la edificación, de acuerdo
a los planos o a las indicaciones del Ingeniero Supervisor.
EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO

Consiste en la excavación y eliminación de material suave, que puede ser removido sin mayores
dificultades. Dentro de este tipo de materiales están las gravas, arenas, limo, los diferentes tipos
de arcillas o piedras pequeñas.
EJECUCIÓN
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajado los puntos altos, pero de ninguna manera
rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la

precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno, deberá ser transportado hacia otro lugar.
La cota de cimentación indicada en los planos, ha sido definida de acuerdo a los Estudios Básicos,
debiendo esta ser verificada y confirmada en obra por el Supervisor.
Las cimentaciones se construirán estrictamente de acuerdo a los planos después de verificada y

aprobada la cota de cimentación.
La ejecución de las cimentaciones deberá ceñirse a las especificaciones anteriormente descritas.

En las excavaciones abiertas se considerará al volumen (M3) de excavación.
02.02 NIVELACION DEL TERRENO

02.02.01 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL m2
DESCRIPCION:
La nivelación de terreno se refiere a nivelado previo para la trazado y replanteo. Se realizara con
maquinaria pesada. La nivelación de terreno comprende solo la parte detallada en los planos.
La nivelación del terreno se realizará con personal Técnico de la entidad ejecutora durante el
proceso de ejecución de la obra, de acuerdo a los planos y especificaciones del proyecto, la
provisión de puntos de nivel y alineamiento que se conservarán hasta la etapa final de la Obra.
Todos los trabajos de nivelación serán controlados por el Residente y el Ingeniero Supervisor.

Para el cómputo de los trabajos de trazos niveles y replanteo se calculará el área del terreno en
metros cuadrados de toda la obra (M2).
02.03 RELLENO
02.03.01 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN ZANJAS m3
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos tendientes a rellenar zanjas y/o superar depresiones del terreno,
mediante la aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor mínimo compactado
de 0.15 a 0.20 m., hasta lograr los niveles establecidos en los planos.
MATERIALES
Se utilizará el material de préstamo proveniente de canteras establecidas por los ejecutores. El
material extraído deberá ser previamente zarandeado antes de su utilización.
MÉTODO DE EJECUCION
El método de ejecución para este tipo de trabajo consiste en aplicar capas sucesivas del material
de terreno extraído de un espesor mínimo de 0.15 m a 0.20 m, compactado en el número de
veces que se estime conveniente, hasta lograr el nivel establecido en el plano.

Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).
Norma de Medición: se medirá el volumen de relleno compactado. La unidad comprende el
esparcimiento del material, agua para la compactación, la compactación propiamente dicha y la
conformación de la rasante.
El volumen de relleno en cimentaciones será igual al volumen de excavación, menos el volumen
de concreto que ocupa el cimiento. Similarmente para el caso de zanjas de tuberías, cajas de
inspección etc., será igual al de la excavación menos el volumen ocupado por el elemento que se
trate.
02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

02.04.01 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE CON BUGGIE D=30M. m3
DESCRIPCION:
Esta partida corresponde al acarreo y eliminación de material proveniente de las excavaciones y
desmonte hacia lugares determinados para su posterior eliminación mediante maquinaria.
Se realizara mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de las

excavaciones para su posterior eliminación.
También comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber

efectuado las partidas de excavaciones, así como la eliminación de desperdicios de obras como
son residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc. Producido durante la ejecución de la construcción.
Se realizara por medio de herramientas manuales hasta una distancia promedio donde se
acumularan para luego evacuarlos mediante la utilización de camiones de volquete.
MATERIALES:
Los materiales a transportarse son:
a) MATERIALES PROVENIENTES DE LA EXCAVACIÓN DE LA EXPLANACIÓN
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones requeridas para
la explanación, y préstamos. También el material excedente a ser dispuesto en depósitos de
desechos indicados en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Incluye, también, los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros
materiales blandos, orgánicos y objetables, provenientes de las áreas en donde se vayan a
realizar las excavaciones de la explanación, terraplenes, hasta su disposición final.
b) MATERIALES PROVENIENTES DE CANTERAS

Forma parte de este grupo todos los materiales granulares naturales, procesados o
mezclados que son destinados a formar terraplenes, capas granulares de estructuras de
pavimentos, tratamientos superficiales y sellos de arena – asfalto.
Se excluyen los materiales para concretos hidráulicos, rellenos estructurales, concreto de
nivelación, filtros para subdrenes y todo aquel que esté incluido en los precios de sus
respectivas partidas.
c) ESCOMBROS
Este material corresponde a los escombros de demolición de edificaciones, de pavimentos,
estructuras, elementos de drenaje y cualquier otros que no vayan a ser utilizados en la obra.
Estos materiales deben ser trasladados y dispuestos en los depósitos de deshecho indicados
en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos adecuadamente

(sean piedras, tierra o arena, etc) y cubiertos para evitar la dispersión de la misma. La
cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y estar
sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo
por lo menos 30cm a partir del borde superior del contenedor o tolva.
EQUIPO:
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor y
deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación
y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios para evitar
contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las
vías empleadas para el transporte.
La medición de todo el trabajo descrito en esta sección, incluyendo el desmonte, y el acomodo de
los materiales a mano serán medidos en metros cúbicos (m3), con aproximación a la Unidad.
Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio de
áreas externas.
02.04.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (2km) m3

DESCRIPCION:
Esta partida corresponde al acarreo y eliminación de material proveniente de las excavaciones y
desmonte hacia lugares determinados para su posterior eliminación mediante maquinaria.
Se realizara mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de las

excavaciones para su posterior eliminación.
También comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber

efectuado las aprtidas de excavaiones, asi como la eliminación de desperdicios de obras como
son residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc. Producido durnate la ejecución de la construcción.
Se realizara por medio de herramientas manuales hasta una distancia promedio donde se
acumularan para luego evacuarlos mediante la utilización de camiones de volquete.
MATERIALES:
Los materiales a transportarse son:
d) MATERIALES PROVENIENTES DE LA EXCAVACIÓN DE LA EXPLANACIÓN
Hacen parte parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones requeridas
para la explanación, y préstamos. También el material excedente a ser dispuesto en
depósitos de desechos indicados en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Incluye, también, los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros
materiales blandos, orgánicos y objetables, provenientes de las áreas en donde se vayan a
realizar las excavaciones de la explanación, terraplenes, hasta su disposición final.
e) MATERIALES PROVENIENTES DE CANTERAS

Forma parte de este grupo todos los amteriales granualres naturales, procesados o
mezclados que son destinados a formar terraplenes, capas granulares de estructuras de
pavimentos, tratamientos superficiales y sellos de arena – asfalto.
Se excluyen los materiales para concretos hidráulicos, rellenos estructurales, concreto de
nivelación, filttros para subdrenes y todo aquel que esté incluido en los precios de sus
respectivas partidas.
f) ESCOMBROS
Este material corresponde a los escombros de demolición de edificaiones, de pavimentos,
estructuras, elementos de drenaje y cualquier otros que no vayan a ser utilizados en la obra.
Estos materiales deben ser trasladados y dispuestos en los depósitos de deshecho indicados
en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos adecuadamente

(sean piedras, tierra o arena, etc) y cubiertos para evitar la dispersión de la misma. La
cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y estar
sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo
por lo menos 30cm a partir del borde superior del contenedor o tolva.
EQUIPO:
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor y
deberán ser suficientes para garantizar el cumplimietno de las exigencias de esta especificación
y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios para evitar
contaminación o cualquier alteración perjkudicial del material transportado y su caída sobre las
vías empleadas para el transporte.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
La medición de todo el trabajo descrito en esta sección, incluyendo el desmonte, y el acomodo de
los materiales a mano serán medidos en metros cúbicos (m3), con aproximación a la Unidad.
Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio de
áreas externas.

Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario por el porcentaje de
unidad de partida ejecutada, por cada metro cúbico de material de relleno, entendiéndose que
dicho monto constituirá compensación completa por mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para completar la partida.
03 CONCRETO SIMPLE
03.01 SOLADOS
03.01.01 SOLADO PARA ZAPATAS E=4" m2
DESCRIPCIÓN:
Llevarán solados de cimentación todos los fondos para excavaciones para zapatas. Estos serán
de 3” y 4” (según la especificación de los planos) de espesor de concreto mezcla 1: 12 (cemento-
hormigón) proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de armadura. Se
tendrá cuidado en mantener los niveles de fundación al ras de los solados de cimentación.
Se realizará con la utilización de equipo para la mezcla del concreto y de buguies para el traslado
de la mezcla se verterá en el fondo de excavación de zapata el espesor indicado para luego
enrasar mediante una regla de madera.

Se medirá en metros cuadrados (M2).
03.02 CIMIENTOS
03.02.01 CONCRETO 1:10+30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS m3
DESCRIPCION
Llevarán cimientos corridos de concreto simple los muros que se apoyen sobre el terreno, los
cimientos corridos serán de concreto ciclópeo 1:10 + 30 % de piedras de río, limpia, con un tamaño
máximo de 15 cm.
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciará una capa de concreto en el fondo del cimiento para luego colocar
una capa de piedra inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternado de esta
manera hasta completar el nivel establecido en los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y según se muestra en los planos,
o como lo ordene la Supervisión, el Ejecutor deberá:
- Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
- Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación.
- Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
- Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.
El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos.
El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por
cuenta del Ejecutor, quien deberá presentar a la Supervisión, dichos resultados para su verificación
y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las
obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en
los planos respectivos.
El Ejecutor será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No
será permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que ello signifique
disminución de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.
MATERIALES: CEMENTO
a) TIPO
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland Tipo IP. Si al analizar las
aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor pondrá en conocimiento de la
Supervisión este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su
aprobación para el uso de cementos Pórtland tipo II o tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo
caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados
expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) ENSAYOS REQUERIDOS
El Ejecutor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser
realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del
Ejecutor. En adición a lo anterior, la Supervisión podrá tomar muestras del cemento en la fábrica
y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podrá
emplear cemento alguno hasta que la Supervisión esté satisfecha con los resultados de los
ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
c) ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a
granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en
sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras
superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7
sacos de altura para almacenamientos de mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Ejecutor deberá
utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará ninguna bolsa de
cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
d) TEMPERATURA DEL CEMENTO

La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser
menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo
especificado para la preparación del concreto.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en concreto y
morteros como:
- Aceleradores de fragua
- Plastificantes
- Retardadores de fragua
- Puzolanas
- Endurecedores
El Ejecutor propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de
ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia,
temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de
laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deberá indicar las concentraciones de dichas
soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en solución
contendrán por lo menos 50 por ciento de sólidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del
aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM C 494 y
C 260.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Ejecutor podrá emplear aditivos en los
concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado,
no eximirá al Ejecutor de sus propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos en peso
o volumen, con un límite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo deberá
tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los límites
de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deberá presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre
muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después de que el
aditivo haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando
se requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de calcio como
acelerador de fragua.
La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.
NOTA IMPORTANTE:
El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerarte de fragua será a cuenta y a entera
responsabilidad del Ejecutor, y en caso de utilizar algún otro aditivo deberá ser con la aprobación
del Supervisor de Obra.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta donde
sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio
(llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará así
mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según ITINTEC 339-
088 serán los siguientes:
- Cloruros 300 p.p.m

- Sulfatos 200 p.p.m
- Sales de magnesio 125 p.p.m
- Sales solubles 300 p.p.m
- PH
- Sólidos en suspensión 10 p.p.m
- Materia orgánica expresada en oxígeno0.001 p.p.m
AGREGADO FINO
a) COMPOSICIÓN
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en
partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión
es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos
que se especifican a continuación.
b) CALIDAD
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias
perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores siguientes:
- Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3

- Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
- Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
- Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2
- Perdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
c) GRANULOMETRÍA
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto con la granulometría siguiente:
Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Standard de la malla peso que pasa
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 - 10
d) MÓDULO DE FINEZA
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener
un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se
determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los
tamices U.S. Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
AGREGADO GRUESO
a) COMPOSICIÓN
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán
ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisión.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá
ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella
cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) CALIDAD
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de la
descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:
- Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
- Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
- Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
- Otras sustancias dañinas máx. 1
- Perdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
- Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles
- (ASTM C 131 y C 535) máx. 40
c) GRANULOMETRÍA
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a
continuación:
Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los

Standard de la malla tamices individuales
(en mm) 19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1 ½" 38 - 95-100 95-100
1" 25 100 - 35-70
3/4" 19 90-100 35-70 -
1/2" 13 - - 10-30-
3/8" 10 20-55 10-30 -
Nº 4 4.8 0-10 0-5 0-5
Nº 8 2.4 0-5 - -
d) TAMAÑO
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá
usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máximo Uso general

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros,
losas y pilares de más de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a
1.00 m de espesor.
19 mm (3/4") Muros delgados, losas, revestimientos de
canales, alcantarillas, etc, de menos de 0.30
m de espesor.
FUENTES DE AGREGADOS:
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobación de un yacimiento no implica la
aprobación de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO:

El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a los 28
días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión
de por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarán sobre
cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos
o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%.
El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO:

a) GENERALIDADES
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del
Ejecutor y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Ejecutor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor será el único responsable del cumplimiento de las
resistencias especificadas para las estructuras.
Estas dosificaciones deberán ser aprobadas por la Supervisión antes de comenzar los trabajos de
concreto, sin que ello signifique disminución alguna de la responsabilidad que le compete al
Ejecutor por los resultados obtenidos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para
producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
b) CONTROL Y AJUSTES
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con
las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión.
El Ejecutor deberá suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y
controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo
al diseño de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la
proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas
especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la

aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios
en la resistencia o en otras características del concreto.
c) PRESCRIPCIONES EN EL CASO DE NO ALCANZARSE LA RESISTENCIA REQUERIDA

Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para
la resistencia a la compresión a los 28 días, la Supervisión podrá ordenar que se tomen las
siguientes medidas:
- Variaciones de la dosificación de la mezcla.

- Inclusión de aditivos en el concreto.
- Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la
prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de
acuerdo con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son
representativas o no.
- Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba
no satisfactoria.
- Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean
satisfactorias, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolición, serán a cuenta y cargo del Ejecutor y se ejecutarán según las
instrucciones indicadas por la Supervisión.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:

a) AGREGADOS
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31.
La Supervisión ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el
análisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificación:
- Análisis granulométrico (ASTM C 136)

- Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
- Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Ejecutor deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deberá suministrar muestras
del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisión, con un mínimo de 30 días de
anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del concreto.
b) CONCRETO
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control de la
Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información
amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a
los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada
vaciado y del avance en el endurecimiento.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.
El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión durante la ejecución de todas
las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO

El Ejecutor deberá contar con un equipo completo de dosificación y mezclado como para satisfacer
la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construcción. Así
mismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo
a la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) EQUIPO
El Ejecutor deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios par ala
ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capas de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el
agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá tener facilidades
adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
b) TIEMPO DE MEZCLA
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse

fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
TRANSPORTE:
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible,
antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su segregación o
pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de
concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para
impedir la segregación, y que lo autorice la Supervisión.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y

colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor
aprobar su uso.
VACIADO:
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitará por escrito autorización de
vaciado con 24 horas de anticipación. La Supervisión dará su autorización, también por escrito,
antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la
colocación y consolidación adecuadas del concreto.
El Ejecutor deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregación
y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los métodos de colocación
del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá depositarse
directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado como
sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado,
alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los
materiales que lo integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies deberán
estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el

anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse
el concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relación
agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los planos o
el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los
planos, el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm y el lapso
máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún en
la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción.
COLOCACIÓN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:

Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10º C,
durante lapsos mayores de tres días sucesivos, deberán tomarse precauciones que consideren la
influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, deberán considerarse los aspectos
generales que a continuación se indican:
i) MATERIALES PARA CONCRETO

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos en
que su utilización sea procedente, deberá ser autorizado por escrito por la Supervisión tanto en lo
referente a su tipo como a la proporción y forma de uso.
ii) PREPARACIÓN ANTES DEL VACIADO

La preparación antes de vaciar, además de las disposiciones generales indicadas, deberá
contemplar la eliminación de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es

susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deberá postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocación debe hacerse sobre suelo susceptible
de helarse.
En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario,
con el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20º C.
iii) COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima dosis de agua
compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento de exudación que se produce
en estas condiciones. Esta condición deberá ser especialmente tomada en consideración cuando
se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos de corte
importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidráulico de alta velocidad.
iv) PROTECCIÓN CONTRA EL CONGELAMIENTO

El Ejecutor deberá proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la temperatura
baje de 10º C, generalmente bastará con protección de paja con un espesor no menor de 15 cm y
cubierta con lona impermeable o en caso necesario usará equipos de calefacción. Dado que en
los tres primeros días se desarrolla la mayoría del calor producido por la hidratación del cemento,
este calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10º C.
h) COLOCACIÓN DEL CONCRETO BAJO AGUA

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o
lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el
concreto tendrá una resistencia no menor que la especificada y contendrá un diez por ciento (10%)
de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta. Todo el
concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para
retenerlos bajo el agua deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera
que se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de
que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión
entre las mismas.
JUNTAS:
a) GENERALIDADES
Las juntas de dilatación y/o contracción deberán ejecutarse como se indica en los planos o como
lo ordene la Supervisión. Deberá someterse a aprobación de la Supervisión.
b) JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción prolongada del vaciado u
ocasionada por vaciados parciales, constituirá una junta de construcción.
CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e influyen
considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad, por ello se requiere
condiciones favorables de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o protección del concreto, para
su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto
será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se ha usado cemento Pórtland Tipo I y
durante 3 días si se ha usado cemento Pórtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren
los encofrados.
REPARACIÓN DEL CONCRETO:

a) GENERALIDADES
El Ejecutor realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto,
deberá ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usará exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparación del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la demolición de la
estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) PROCEDIMIENTOS
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. El concreto
dañado o que presente cangrejeras deberá removerse a cincel hasta que se llegue al concreto
sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión, quien instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras deberán
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies
en contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma troncocónica, con la base
mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El
material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden
al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la
reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de proporción 1:2.5 en peso, con
una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie
de las cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez fraguados; igualmente deben
presentar una coloración igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24
horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deberá ser tratado con una
capa de resina epóxica. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y su costo será a cargo del Ejecutor. La utilización de la resina epóxica
se hará de conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete"
publicado por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones deberán limitarse al
mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la erección de los encofrados y en el vaciado
del concreto en estas estructuras.

La medición de todo el trabajo descrito en esta sección, serán medidos en metros cúbicos (m3),
con aproximación a la Unidad. Para tal efecto se determinarán los volúmenes de vaciado.
03.03 SOBRECIMIENTOS
03.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO m2
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende al confinamiento que se deberá dar al concreto mediante la utilización de
encofrados.
El encofrado será conformado por madera trabajado en forma de paneles los cuales serán
colocados sobre los cimientos y sujetados por medio de cuñas para evitar el desplazamiento por
el concreto. El desencofrado se realizará luego de que el concreto haya fraguado lo suficiente
como para mantener su consistencia, se hará con mucho cuidado tratando de no dañar la
superficie del concreto.
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de
modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
EJECUCIÓN:
El Ejecutor diseñará y preparará planos y especificaciones del encofrado de sobrecimientos. Estos
planos y eventualmente sus hojas de cálculo respectivas, serán presentadas al Supervisor para
su aprobación, antes de iniciarse su construcción.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del vaciado, sin deformarse y teniendo en cuenta para algunos casos las
contra flechas correspondientes.
Para los diseños, además del peso propio y sobrecarga se considerará un coeficiente de
amplificación por impacto, igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el
encofrado; se construirán empleando materiales adecuados que resistan los esfuerzos solicitados,
debiendo obtener la aprobación de la Supervisión.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ejecutor deberá obtener la autorización

escrita del Supervisor. La aprobación de los planos del encofrado y autorización para la
construcción no relevan al Ejecutor de su responsabilidad de que éstos soporten adecuadamente
las cargas a que estarán sometidos.
Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos con aristas, serán
fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserve su rigidez. En general, se deberá unir los encofrados por medio
de pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de
modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización del Supervisor, quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los encofrados de acuerdo a los planos así
como las características de los materiales empleados.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni deformaciones y deberá
ser limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
ENCOFRADO CARA VISTA:

Los encofrados Cara Vista serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras
prensadas, madera machihembrado, aparejada y cepillada o metal. Las juntas de unión deberán
ser calafateadas para impedir la fuga de la pasta.
En la superficie en contacto con el concreto las juntas deberán ser cubiertas con cintas aprobadas
por el Supervisor, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar
convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
Los encofrados deberán ser construidos adecuadamente siguiendo los alineamientos y

dimensiones que se indican en los planos
Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta la perfecta perpendicularidad en base

a plomadas y control topográfico, evitando en lo posible la ejecución de calafateo.
DESENCOFRADO:
Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
deben colocarse sobre él.
Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero supervisor; en cualquier caso, éstas
deberán dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
El encofrado se efectuará teniendo en cuenta la forma del elemento a encofrar, y las dimensiones
que esta tenga, especificadas en los planos.
La madera a utilizarse será madera aguano y tendrá las dimensiones requeridas para enconfrar.
El Ingeniero Residente tendrá que diseñar los encofrados y luego presentarlos a la supervisión
para su posterior aprobación.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá en metros cuadrados (M2).
03.03.02 CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS m3

DESCRIPCION
Llevaran sobrecimientos de concreto simple los muros que se apoyen sobre el terreno, los
sobrecimientos serán de concreto ciclópeo 1:8 + 25 % de piedra mediana de río, limpia, con un
tamaño máximo de 10cm.
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciará una capa de concreto en el fondo del cimiento para luego colocar
una capa de piedra inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternado de esta
manera hasta completar el nivel establecido en los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y según se muestra en los planos,
o como lo ordene la Supervisión, el Ejecutor deberá:
- Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
- Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
- Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
- Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.
El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos.
El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por
cuenta del Ejecutor, quien deberá presentar a la Supervisión, dichos resultados para su verificación
y aprobación respectiva.
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las
obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en
los planos respectivos.
El Ejecutor será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No
será permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que ello signifique
disminución de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.

Se medirá en metros cúbicos (M3).
04 CONCRETO ARMADO
04.01 ZAPATAS
04.01.01 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en ZAPATAS kg
DESCRIPCION
Este ítem consistirá en la preparación y colocación de los refuerzos de acero.
CONTRUCCION
El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especificación
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres adecuado en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de ± 1 cm.
CARACTERISTICAS, Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto, deberán
estar de acuerdo a los requerimientos de las "ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE ACERO
DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO" (A.S.T.M. A-15).
El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia; pero deberá además,
ceñirse a las siguientes condiciones:
CARGA DE ROTURA (5000-6000 Kg./cm2).
DEFORMACION MINIMA A LA ROTURA (10%).
CORRUGACIONES (ITINTEC o ASTM 305-66 T).
En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en frío,
sólo podrá ser soldado con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.
SUMINISTROS.
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no pueden ser rápidas y enderezadas en el
campo.
El acero de refuerzo no presentará óxido.
PROTECCION.
En todo momento, el acero de refuerzo será protegido de: humedad, suciedad, mortero, concreto,
etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada, a 30 cm. del suelo.
COLOCACION.
Antes de ser colocadas en su posición, las barras de refuerzo serán limpiadas de toda escama y
óxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de material, que pueda destruir o reducir su
adherencia.
Las barras serán colocadas en posición exacta y con el espaciamiento que indiquen los planos y
serán sujetadas firmemente para impedir desplazamiento; durante el vibrado de concreto, las
barras serán aseguradas con alambre negro (recocido Nº 16).
METODO DE MEDICION
Será el número de kilos, según el metrado.
04.01.02 CONCRETO PARA ZAPATAS f'c=210 kg/cm2 m3

DESCRIPCIÓN
Este ítem consistirá en la preparación y colocación de los diferentes tipos de concreto para las
estructuras
CONTRUCCION
El ingeniero aprobara el concreto a utilizarse, de acuerdo con esta especificaciones, en este caso
C° de f´c = 210 kg/cm2.
MATERIALES
Cemento
Cumplirá las especificaciones del cemento Portland ASTM. C-150-62 o especificaciones para
cemento Portland con agente inclusor de aire (ASTM.C-210-61).
Agregados
Deberán cumplir las especificaciones ASTM.C-33-65 teniendo en cuenta que los agregados que
han demostrado (por ensayos o servicio) que producen concreto de la resistencia al fuego y al
intemperismo, pueden ser empleados (previa autorización).
Los agregados finos, serán: lavados, graduados y resistentes; no tendrán contenido de arcilla o
limo mayor de 5% en volumen; granulación variable y cuando sea probada por medio de malla de
laboratorio, satisfacerá los requerimientos de graduacion.
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el standard, serán rechazados.
Serán mantenidos limpios y libres de todo otro material, durante el transporte y manejo. Se
almacenarán separados de otros, hasta que sean medidos (en cargas) y colocados en la
mezcladora.
Excepto lo permitido en la sección pertinente del ACI318 el tamaño máximo del agregado no será
mayor de un quinto de la separación menor entre los lados de los encofrados del miembro en el
cual se va a usar concreto, ni mayor que tres cuartas partes del espaciamiento libre mínimo entre
varillas individuales (o paquetes de varillas).
Agua
Debe ser limpia y libre de cantidades de: óxido, álcalis, sales, grasas y materiales orgánicos u
otras sustancias deletéreas, que puedan ser dañinas para el concreto y el acero.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Inspector. En cualquier caso, queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
PREPARACION
Dosificación
Los materiales disponibles, serán aquellos con los cuales se obtenga un concreto que cumpla con
el requisito de las especificaciones, empleando un contenido mínimo de agua.
El cemento, el agregado fino y el agregado grueso, deberán dosificarse separadamente por peso;
el agua se podrá dosificar por volumen, usando un equipo de medición preciso.
Se ofrecen recomendaciones detalladas para dosificación de mezclas de concreto, en: "Prácticas
Recomendadas para dosificación de mezclas de concreto" (ACI 613) y en: "Prácticas
recomendadas para dosificación de mezclas de concreto estructural ligero" (ACI 613-A).
Mezclas
El concreto será mezclado en obra y efectuado manualmente. La mezcla se hará en seco con el
empleo de palas para remover el material cuantas veces sea necesario hasta obtener una
coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a
modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido
progresivamente.
VACIADO
Transporte, El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la
lechada de concreto; el tiempo que dure el transporte, será el menor posible.
No se permitirá el uso de concreto que haya iniciado su fraguado o haya endurecido (ni aún
parcialmente).
Colocación, Con el fin de reducir el manipuleo de concreto al mínimo; la mezcla deberá realizarse
lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. De este modo se aminorara las
segregaciones y pérdidas de sus componentes.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal, que ningún concreto
sea depositado sobre otro endurecido que pueda causar la formación de costuras o planos de
debilidad de la sección.
El llenado deberá ser realizado en forma tal, que el concreto esté en estado plástico y fluya
rápidamente a los rincones y ángulos de las formas.
Será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos, aplicados directamente en su
interior, en posición vertical (vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será tal, que logre que: el concreto fluya, se compacte
totalmente y embeba el refuerzo, tubos y conductos. Los vibradores no deberán usarse para mover
el concreto.
La vibración deberá ser suplementada (si es necesario), por un varillado a mano o paleteado
(sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras que el concreto se encuentra
en el estado plástico y trabajable).
Curado, El curado se deberá iniciar, tan pronto la superficie del concreto esté lo suficientemente
dura. El concreto se mantendrá húmedo, durante los primeros 7 días después del vaciado,
utilizando cualquier sistema que la práctica aconseje.
En el caso de superficies verticales (columnas y muros), el curado se efectuará aplicando una
membrana selladora.
PRUEBA DE RESISTENCIA
Especimenes
Los especimenes para verificar la resistencia del concreto, serán hechos y curados de acuerdo
con el "METODO DE FABRICACION EN EL SITIO Y CURADO DEL ESPECIMEN PARA
ENSAYOS DE FLEXION Y COMPRESION" (A.S.T.M. C-31).
Ensayo
Las pruebas de resistencia, se harán de acuerdo con el "METODO DE ENSAYOS DE
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO MOLDEADO" (A.S.T.M. C-
39-61).
Edad de Prueba
La edad para pruebas de resistencia, será de 28 días. (Puede efectuarse pruebas a los 3 y 7 días,
para tener referencia de la calidad del concreto).
Número de Ensayos
El Inspector puede efectuar (sí lo cree convenientemente), un número razonable de pruebas de
compresión durante el proceso de la obra; dichas pruebas deben realizarse de acuerdo con las
especificaciones dadas en 1.4.2 y serán por cuenta del contratista.
No menos de 3 especimenes deben usarse para cada prueba. Por cada 200 m3 de concreto
estructural, se tomará por lo menos 12 especimenes o 12 especimenes por día de vaciado.
Aceptación
Para el caso de concreto armado, se requiere que el promedio de cualquier grupo de 5 ensayos
de resistencia, sea igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y que no más del
20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en
planos. Esto, cuando se refiere a diseño (según la parte IV-A del Reglamento del ACI 318-63).
Cuando los especimenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia,
el Inspector podrá ordenar cambios en el concreto, suficientes como para incrementar la
resistencia y cumplir con las especificaciones.
Cuando en opinión del Inspector, las resistencias de los especimenes curados en el campo, están
en exceso o por debajo de las resistencias de los curados en laboratorio, exigirá al Contratista que
mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto. En caso que haya deficiencias en la
protección y curado, el Inspector requerirá ensayos, de acuerdo con: "METODOS DE OBTENER,
PROTEGER, REPARAR Y ENSAYAR ESPECIMENES DE CONCRETO ENDURECIDO, PARA
RESISTENCIA A LA COMPRESION Y A LA FLEXION" (A.S.T.M. C-42) u ordenar prueba de
carga (como se indica en el Capítulo 2 del ACI 318-63), para aquella porción de la estructura donde
ha sido colocado el concreto en duda.
Será el número de metros cúbicos, según los metros cuadrados de superficie por el
espesor medido.
04.02 VIGAS DE CONEXION
04.02.01 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en VIGAS DE CONEXION kg
DESCRIPCION
Este ítem consistirá en la preparación y colocación de los refuerzos de acero
CONTRUCCION
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.
estar de acuerdo a los requerimientos de las "ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO" (A.S.T.M. A-15).
En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC
85.
SUMINISTROS.
campo.
PROTECCION.
En todo momento, el acero de refuerzo será protegido de: humedad, suciedad, mortero,
concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada, a 30
cm. del suelo.
COLOCACION.
Antes de ser colocadas en su posición, las barras de refuerzo serán limpiadas de toda escama
y óxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de material, que pueda destruir o reducir
su adherencia.
Las barras serán colocadas en posición exacta y con el espaciamiento que indiquen los planos
y serán sujetadas firmemente para impedir desplazamiento; durante el vibrado de concreto, las
04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIONEXION m2

DESCRIPCION
El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para soportar y dar forma al concreto
fresco durante su proceso de fraguado y endurecimiento.
El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas vivas del proceso de
construcción, de los diferentes tipos de estructuras.
ENCOFRADOS
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de
acuerdo con las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo con la Norma E.60.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción, debe ser responsabilidad del
Contratista.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros. Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma
deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado deber ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto, los encofrados
deben ser arriostrados contra las defecciones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas, paredes
y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto
sea vaciado.
Accesorios de encofrado para ser parcial o totalmente encofrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales pueden ser
removidos sin causar astilladuras en las caras de concreto después que las ligaduras hayan sido
removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno a más de 1 cm. de la superficie.
Las formas de madera para aberturas de las paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Ingeniero dichos tamaños y espaciamientos.
Todo elemento empotrado en el concreto que atraviese partes húmedas del terreno y por debajo
del nivel friático, deberá llevar elementos rompeaguas o describir una trayectoria que impida las
filtraciones intersticiales, teniendo especial cuidado tanto en las tuberías de las instalaciones
como en los tirantes para los encofrados, los que necesariamente se pasarán a través de tubitos
cuyos extremos serán taponados e impermeabilizados, una vez desencofrados, las estructuras
que quedan en contacto con el suelo y por debajo del nivel friático (placas perimetrales) el
taponado se hará por ambas caras; debiendo emplearse en la(s) cara(s) tarrajeada(s) un tapón
compatible con el tarrajeo.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
Las porciones concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto o mortero y terminado de tal manera
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá el
resane burdo de tales defectos.
DESENCOFRADOS
Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero; en cualquier caso, éstas deberán
dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según
como a continuación se especifica:
Muros y zapatas : 24 horas
Cimentaciones y elevaciones : 72 horas
Columnas y costados de vigas : 24 horas
Fondo de losa : 14 días
Fondo de Vigas : 21 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto disminuido el tiempo de fraguado por
diseño de mezclas o uso de aditivos, los tiempos de Desencofrado podrán ser menores previa
aprobación del Ingeniero Residente.
Dejando los puntales necesarios en el fondo, para asegurar lo expresado en los dos párrafos
anteriores.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El encofrado se efectuará teniendo en cuenta la forma del sobrecimiento, y las dimensiones que
esta tenga, especificadas en los planos.
La madera a utilizarse será madera de muy buena calidad, de preferencia aguano u otra similar
y tendrá las dimensiones requeridas para encofrar.
La distancia mínima de separación de las caras Del encofrado con la armadura será de 2cm.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor, quién previamente
habrá inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los encofrados de acuerdo a los
planos asi como las características de los materiales empleados.
Antes de efectuar el vaciado de concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón,
para evitar la adherencia del concreto.
Se considera como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierto
directamente por dicho encofrado, cuantificado en metros cuadrados.
04.02.03 CONCRETO EN VIGAS DE CONEXIÓN f'c=210 kg/cm2 m3
DESCRIPCIÓN
estructuras
CONTRUCCION
El ingeniero aprobara el concreto a utilizarse, de acuerdo con esta especificaciones, en este
caso C° de f´c = 210 kg/cm2.
MATERIALES
Cemento
Agregados
limo mayor de 5% en volumen; granulación variable y cuando sea probada por medio de malla
de laboratorio, satisfacerá los requerimientos de graduacion.
mezcladora.
Excepto lo permitido en la sección pertinente del ACI318 el tamaño máximo del agregado no
será mayor de un quinto de la separación menor entre los lados de los encofrados del miembro
en el cual se va a usar concreto, ni mayor que tres cuartas partes del espaciamiento libre mínimo
entre varillas individuales (o paquetes de varillas).
Agua
Aditivos
PREPARACION
Dosificación
Los materiales disponibles, serán aquellos con los cuales se obtenga un concreto que cumpla
con el requisito de las especificaciones, empleando un contenido mínimo de agua.
El cemento, el agregado fino y el agregado grueso, deberán dosificarse separadamente por
peso; el agua se podrá dosificar por volumen, usando un equipo de medición preciso.
Mezclas
progresivamente.
VACIADO
parcialmente).
totalmente y embeba el refuerzo, tubos y conductos. Los vibradores no deberán usarse para
mover el concreto.
membrana selladora.
Especimenes
Ensayo
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO MOLDEADO" (A.S.T.M.
C-39-61).
Edad de Prueba
La edad para pruebas de resistencia, será de 28 días. (Puede efectuarse pruebas a los 3 y 7
días, para tener referencia de la calidad del concreto).
Número de Ensayos
Aceptación
Cuando en opinión del Inspector, las resistencias de los especimenes curados en el campo,
están en exceso o por debajo de las resistencias de los curados en laboratorio, exigirá al
Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto. En caso que haya
deficiencias en la protección y curado, el Inspector requerirá ensayos, de acuerdo con:
"METODOS DE OBTENER, PROTEGER, REPARAR Y ENSAYAR ESPECIMENES DE
CONCRETO ENDURECIDO, PARA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y A LA FLEXION"
(A.S.T.M. C-42) u ordenar prueba de carga (como se indica en el Capítulo 2 del ACI 318-63),
para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto en duda.
Será el número de metros cúbicos, según los metros cuadrados de superficie por el espesor
medido.
04.03 COLUMNAS
04.03.01 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en COLUMNAS kg
DESCRIPCION
Este ítem consistirá en la preparación y colocación de los refuerzos de acero
CONTRUCCION
concreto.
85.
SUMINISTROS.
campo.
PROTECCION.
cm. del suelo.
COLOCACION.
su adherencia.
04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS m2

DESCRIPCION
ENCOFRADOS
Contratista.
sea vaciado.
removidos sin causar astilla duras en las caras de concreto después que las ligaduras hayan
sido removidas.
del nivel friático, deberá llevar elementos rompe aguas o describir una trayectoria que impida las
DESENCOFRADOS
anteriores.
planos así como las características de los materiales empleados.
04.03.03 CONCRETO EN COLUMNAS f'c=210 kg/cm2 m3

DESCRIPCIÓN
estructuras
CONTRUCCION
MATERIALES
Cemento
Agregados
de laboratorio, satisfacerá los requerimientos de graduación.
mezcladora.
Agua
Aditivos
PREPARACION
Dosificación
Mezclas
progresivamente.
VACIADO
parcialmente).
mover el concreto.
membrana selladora.
Especimenes
Ensayo
C-39-61).
Edad de Prueba
Número de Ensayos
Aceptación
medido.
04.03.04 CONCRETO EN COLUMNAS f'c=175 kg/cm2 m3
DESCRIPCIÓN
estructuras
CONTRUCCION
MATERIALES
Cemento
Agregados
mezcladora.
Agua
Aditivos
PREPARACION
Dosificación
Mezclas
progresivamente.
VACIADO
parcialmente).
mover el concreto.
membrana selladora.
Especimenes
Ensayo
C-39-61).
Edad de Prueba
Número de Ensayos
Aceptación
METODO DE MEDICIÓN Y VALORIZACION:
medido.
04.04 VIGAS
04.04.01 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en VIGAS kg
DESCRIPCIÓN:
El acero que se coloca en las zapatas, columnas y vigas los anclajes tiene como fin darle a esta,
el refuerzo necesario a la estructura para resistir las diferentes solicitaciones a la que estará
sometida la estructura de acuerdo a las presiones que ha de soportar.
Las barras para el refuerzo de concreto estructural deberán cumplir con las especificaciones
establecidas por AASHTO M-137 o ASTM A-615-68 (A-60), con un Fy = 4200 kg/cm2. Antes de
colocar los pedidos de materiales el ingeniero residente deberá proporcionar al ingeniero
supervisor, para su aprobación, todas las listas de pedidos y diagramas de dobladuras, no
debiendo pedirse material alguno hasta que dichas listas y diagramas hubiesen sido aprobados.
Las barras para el armado, deberán estar protegidas contra daño en todo momento y deberán
almacenarse sobre bloques para evitar la adherencia del lodo.
Antes de vaciar el concreto, se deberá comprobar que las barras de refuerzo estén exentos de
suciedad pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña.
A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que requieran doblado
deberán ser dobladas en frío, y de acuerdo a los procedimientos del ACI y al AASHTO.
Para cortarlas y doblarlas se deberá emplear obreros competentes a quienes se les proporcionara
los dispositivos adecuados para tal trabajo.
Las barras de refuerzo se deberán colocar con exactitud de acuerdo a lo indicado en los planos y
las especificaciones y deberán estar firmemente establecidas por soportes aprobados.
Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinado por el ingeniero deberán ser
doblados únicamente por medio de separadores de mortero. De la misma manera se procederá
para lograr el espaciamiento de las barras.
Los empalmes serán por traslape. No se permitirán empalmes en zonas críticas.
CONTRUCCION
concreto.
85.
SUMINISTROS.
campo.
PROTECCION.
cm. del suelo.
COLOCACION.
su adherencia.
04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS m2

DESCRIPCIÓN:
ENCOFRADOS
Contratista.
sea vaciado.
removidos sin causar astilla duras en las caras de concreto después que las ligaduras hayan
sido removidas.
del nivel friático, deberá llevar elementos rompe aguas o describir una trayectoria que impida las
DESENCOFRADOS
anteriores.
planos así como las características de los materiales empleados.
04.04.03 CONCRETO EN VIGAS f'c=210 kg/cm2 m3

DESCRIPCIÓN:
estructuras
CONTRUCCION
MATERIALES
Cemento
Agregados
mezcladora.
Agua
Aditivos
PREPARACION
Dosificación
Mezclas
progresivamente.
VACIADO
parcialmente).
mover el concreto.
membrana selladora.
Especímenes
Los especímenes para verificar la resistencia del concreto, serán hechos y curados de acuerdo
Ensayo
C-39-61).
Edad de Prueba
Número de Ensayos
No menos de 3 especímenes deben usarse para cada prueba. Por cada 200 m3 de concreto
estructural, se tomará por lo menos 12 especímenes o 12 especímenes por día de vaciado.
Aceptación
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia,
Cuando en opinión del Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el campo,
medido.
05 ESTRUCTURA METÁLICA Y COBERTURA
05.01 ARMADURA DE TECHO
05.01.01 APOYO PARA ANCLAJE DE TIJERAL u
DESCRIPCIÓN.
Estos trabajos están referidos a los apoyos para los tijerales, los cuales están conformados por
pernos de 5/8” x 12” y planchas de acero e=1/4” de acuerdo a detalle de planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
 Habilitar las planchas metálicas, los mismos que deben contener 02 agujeros para que pase
los pernos de 5/8” con las características que se requieren de acuerdo al proyecto.
 Los pernos se colocaran con una plancha de acero, los cuales deben fijarse de manera
segura en el acero de las vigas previa al concreto en vigas, debidamente alineada y aplomada

Unidad de medida : UND.
05.01.02 TIJERAL T-1, MÓDULOS TIPOS u

DESCRIPCIÓN:
Las estructuras de madera a utilizar son especificadas en los planos, en general, se requiere de
los detalles de unión y colocación de soportes utilizados para este fin. El armado de los planos
permitirán al ejecutor poder ejecutar esta partida sin ningún contratiempo, pero tener en cuenta
que se requiere la intervención de la supervisión para solucionar problemas que se puedan
presentar en el proceso de ejecución de esta partida.
Se realizara primeramente el trazado de los ejes a unir en una superficie plana, esto de acuerdo a
los planos, para luego proceder al armado y posterior habilitación de estas armaduras, en las
cuales deben de ir unidas unas a otras según las especificaciones de los planos.
Los materiales empleados cumplirán las especificaciones generales y deberán encontrarse en
condiciones óptimas. Ningún elemento metálico deberá sufrir accidentes mecánicos o químicos
antes, después o durante el montaje o cualquier dobladura e impacto fuerte que pueda producir
variaciones en las propiedades mecánicas del elemento, caso en el cual se sustituirá.
Todas las conexiones, ya sean de remaches o tornillos se fabricarán en la forma indicada en los
planos, de modo que no varíen sus centros de gravedad.
Las cartelas metálicas a utilizar para rigidizar estos elementos, deberán contar con los respectivos
cuidados requeridos.
Antes del montaje y colocación de las Cartelas metálicas, éstas recibirán por lo menos dos manos
de pintura anticorrosiva.

Se medirá por unidad ejecutada (Und).
05.01.03 CORREAS CON ANGULO METÁLICO m

DESCRIPCIÓN
Las estructuras metálicas construidas requieren para permanecer más rígidas, contar con un
armado de correas especiales para de esta forma poder también soportar la colocación de
coberturas y luminarias, los detalles a utilizar son especificados en los planos, en general, se
requiere de los detalles de unión y soldaduras utilizadas para este fin. El armado de los planos
permitirá al ejecutor poder ejecutar esta partida sin ningún contratiempo, pero tener en cuenta que
se requiere la intervención de la supervisión para solucionar problemas que se puedan presentar
en el proceso de ejecución de esta partida.
Se realizara primeramente el trazado de los ejes a unir en una superficie plana, esto de acuerdo a
los planos y la ubicación presentada para dicho fin, esto por tipos y ubicaciones específicas, para
luego proceder al armado y posterior habilitación de estas correas, en las cuales deben de ir unidas
unas a otras según las especificaciones de los planos.

Se medirá por metro lineal de correa ejecutada (Ml.), de acuerdo a lo especificado en el
presupuesto.
05.02 COBERTURA
05.02.01 COBERTURA CON CALAMINON TIPO T DE 50MM m2
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la colocación de calaminon tipo T de con un espesor de 50 mm.

La forma de medición se realizará por metro cuadrado (M2.)
05.02.02 CUMBRERA DENTADA CALAMINON m

DESCRIPCION:
En esta partida se considera la colocación de cumbreras en lugares establecidos por planos e
indicados por el fabricante.
La habilitación de cumbreras tipo para las coberturas especificadas en los planos, ya que deben
de ser del mismo material especificado y/o el aprobado según la supervisión.

La forma de medición se realizará por metro lineal (Ml).
06 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
06.01 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA CON MEZCLA 1:4 X 1.5 cm m2
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la construcción de muros de albañilería, así como los tabiques que se
distribuyen en el interior para dividir ambientes.
Los muros son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que las cabezas
de los ladrillos queden en los lados de los muros.
Los tabiques son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que los
costados de los muros queden en los lados del muro.
MATERIALES.
Unidad de Albañilería.- También llamado ladrillo será de arcilla. Su tipo su ancho y debe ser
sólida (maciza) para los muros portantes. Para muros de tabiquería, los ladrillos deberán ser
tener como máximo 35% de agujeros verticales según se indica en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las exigencias de la
Norma Técnica de Edificación E.070 - 82.
Cemento.- El cemento empleado en la preparación del mortero deberá cumplir con los
requisitos de las Normas ITINTEC para cementos.
El cemento empleado en obra deberá ser Portland tipo IP excepto cuando se indique otro tipo en
los planos.
Arena.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, inertes y duros,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos,
álcalis, ácidos, materia orgánica- greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para morteros
Malla % que pasa
Nº4 100
N°8 95-100
Nº 100 Max- 25-Min. 5
Nº 200 Max- 10
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrara entre 1.6 y 2,5
Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia
potable. El agua deberá ser fresca- limpia, libre de materiales orgánicas- álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales.
Será una mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas, partes de arena
como se Índica en los planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que de una
mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación, de los componentes.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo
asegurarse el cumplimiento de las siguientes recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptara desviaciones mayores
absolutas de 2 cm, ni que excedan 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de mortero. El
espesor mínimo de mortero de las juntas será 1 cm; el máximo aceptable del espesor será igual
a dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua libre y con
el siguiente tratamiento previo:
Para sílico - calcáreo y cemento, ninguno;
Para arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en agua inmediatamente antes de
asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya
evaporado.
Se descartara el mortero después de una hora de preparada.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectara en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN.

El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muro construido ya sea muro de
cabeza o muro de soga, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
06.02 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA CON MEZCLA 1:4 X 1.5 cm m2

DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la construcción de muros de albañilería, así como los tabiques que se
distribuyen en el interior para dividir ambientes.
Los muros son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que las cabezas
de los ladrillos queden en los lados de los muros.
Los tabiques son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que los
costados de los muros queden en los lados del muro.
MATERIALES.
Unidad de Albañilería.- También llamado ladrillo será de arcilla. Su tipo su ancho y debe ser
sólida (maciza) para los muros portantes. Para muros de tabiquería, los ladrillos deberán ser
tener como máximo 35% de agujeros verticales según se indica en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las exigencias de la
Norma Técnica de Edificación E.070 - 82.
Cemento.- El cemento empleado en la preparación del mortero deberá cumplir con los
requisitos de las Normas ITINTEC para cementos.
El cemento empleado en obra deberá ser Portland tipo I excepto cuando se indique otro tipo en
los planos.
Arena.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, inertes y duros,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos,
álcalis, ácidos, materia orgánica- greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para morteros
Malla % que pasa
Nº4 100
N°8 95-100
Nº 100 Max- 25-Min. 5
Nº 200 Max- 10
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrara entre 1.6 y 2,5
Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia
potable. El agua deberá ser fresca- limpia, libre de materiales orgánicas- álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales.
Será una mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas, partes de arena
como se Índica en los planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que de una
mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación, de los componentes.
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo
asegurarse el cumplimiento de las siguientes recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptara desviaciones mayores
absolutas de 2 cm, ni que excedan 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de mortero. El
espesor mínimo de mortero de las juntas será 1 cm; el máximo aceptable del espesor será igual
a dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua libre y con
el siguiente tratamiento previo:
Para sílico - calcáreo y cemento, ninguno;

Para arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en agua inmediatamente antes de
asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya
evaporado.
Se descartara el mortero después de una hora de preparada.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectara en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.

El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muro construido ya sea muro de
cabeza o muro de soga, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
06.03 REFUERZO DE AMARRE EN MUROS kg

Descripción:
El acero que se coloca en las zapatas, columnas y vigas los anclajes tiene como fin darle a esta,
el refuerzo necesario a la estructura para resistir las diferentes solicitaciones a la que estará
sometida la estructura de acuerdo a las presiones que a de soportar.
Las barras para el refuerzo de concreto estructural deberán cumplir con las especificaciones
establecidas por AASHTO M-137 o ASTM A-615-68 (A-60), con un Fy = 4200 kg/cm2. Antes de
colocar los pedidos de materiales el ingeniero residente deberá proporcionar al ingeniero
supervisor, para su aprobación, todas las listas de pedidos y diagramas de dobladuras, no
debiendo pedirse material alguno hasta que dichas listas y diagramas hubiesen sido aprobados.
Las barras para el armado, deberán estar protegidas contra daño en todo momento y deberán
almacenarse sobre bloques para evitar la adherencia del lodo.
Antes de vaciar el concreto, se deberá comprobar que las barras de refuerzo estén exentos de
suciedad pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña.
A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que requieran doblado
deberán ser dobladas en frío, y de acuerdo a los procedimientos del ACI y al AASHTO.
Para cortarlas y doblarlas se deberá emplear obreros competentes a quienes se les proporcionara
los dispositivos adecuados para tal trabajo.
Las barras de refuerzo se deberán colocar con exactitud de acuerdo a lo indicado en los planos y
las especificaciones y deberán estar firmemente establecidas por soportes aprobados.
Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinado por el ingeniero deberán ser
doblados únicamente por medio de separadores de mortero. De la misma manera se procederá
para lograr el espaciamiento de las barras.
Los empalmes serán por traslape. No se permitirán empalmes en zonas críticas.
07 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

07.01 EN MUROS
07.01.01 TARRAJEO DEL TIPO RAYADO O PRIMARIO CON MORTERO 1:5 m2
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al tarrajeo primario en los muros que se realiza para su posterior
colocación de zócalo de mayólica y cerámico.
ALCANCES DE LA PARTIDA.
Será ejecutado con mezcla: 1:5 de Cemento y Arena. Para asegurar su verticalidad deberá
hacerse previamente cintas con mezcla pobre las mismas que serán picadas una vez que
hubiera servido para apoyar las reglas rellanándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
En muros con enchapas de mayólica la superficie se acabará rayándola.

El método de medición será por metro cuadrado (m2) de área de tarrajeo primario (rayado),
obtenido según indica en los planos y aprobados por el ingeniero supervisor.
07.01.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES m2

DESCRIPCIÓN.
Esta partida a ejecutarse comprende el tarrajeo de los muros interiores y exteriores de los muros
de albañilería con carácter definitivo han de presentar las superficies tratadas, debiendo quedar
listos para recibir la pintura. En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 (cemento: arena), corridas verticalmente y a lo
largo del muro, debidamente aplomadas que sobre sale en el espesor exacto del tarrajeo. Esta
cinta será espaciada cada metro a metro y medio, partiendo en cada parámetro lo más cerca
posible de la esquina. La mezcla de tarrajeo será proporción C:A, 1:4, luego de terminado el
revoque del espacio entre cintas, se picarán éstas, rellenando el espacio que ocupaban, con
mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo.
Las cintas no deben formar parte del tarrajeo, y se picarán antes de que haya endurecido
completamente el revoque. Constantemente se controlará el perfecto aplomo de la cinta
empleando la plomada del albañil.
El trabajo de acabado final será realizado con regla de Aluminio, debiendo ser sometido a la áreas
trabajadas a la aprobación del Ingeniero Inspector; el mismo que deberá verificar y dejar por escrito
su aceptación o rechazo en el Cuaderno de Obra; En resumen, se debe lograr una superficie
pareja y completamente plana de la superficie.
UNIDAD DE MEDIDA Y VALORIZACION.

El trabajo ejecutado de medirá en metros cuadrados (m2) de área de tarrajeo y frotachado
debidamente aprobado por el Inspector de la obra de acuerdo a lo especificado en los planos.
07.01.03 TARRAJEO EN EXTERIORES m2

DESCRIPCIÓN.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 (cemento: arena), corridas verticalmente y a lo
largo del muro, debidamente aplomadas que sobre sale en el espesor exacto del tarrajeo. Esta
El trabajo de acabado final será realizado con regla de Aluminio, debiendo ser sometido a la áreas
trabajadas a la aprobación del Ingeniero Inspector; el mismo que deberá verificar y dejar por escrito
su aceptación o rechazo en el Cuaderno de Obra; En resumen, se debe lograr una superficie
pareja y completamente plana de la superficie.
UNIDAD DE MEDIDA Y VALORIZACION.

El trabajo ejecutado de medirá en metros cuadrados (m2) de área de tarrajeo y frotachado
debidamente aprobado por el Inspector de la obra de acuerdo a lo especificado en los planos
07.02 EN COLUMNAS
07.02.01 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS m2
DESCRIPCION.
Los trabajos terminados de muros, columnas o vigas y donde indiquen los planos, se efectuarán
con mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo
de 1.5 cm, aplicados en una capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores,
vigas, columnas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
MATERIALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa será arena
lavada, limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de
materias orgánicas, y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no
más del 80% pasará la criba N°30; no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5%
pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos,
pasarán por una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo
de materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias
perjudiciales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando
luego un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre
las que deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas, verticales y de espesor
uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada paramento lo más cerca
posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se
picarán antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas
tenga buena adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para
recibir la pintura.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRÁN LA EJECUCIÓN DE REVOQUES.

Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y
uniformemente repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacías.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de
su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse
antes de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:

. Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
. Sobre concreto 1.0 cm.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior. Espolvoreando al
final cemento puro.
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados acabados y aprobados por el ingeniero
Supervisor.
07.03 EN VIGAS
07.03.01 TARRAJEO DE SUPERFICIES DE VIGAS m2
DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de muros, columnas o vigas y donde indiquen los planos, se efectuarán
con mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo
de 1.5 cm, aplicados en una capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores,
vigas, columnas, etc.
MATERIALES
perjudiciales.
recibir la pintura.


final cemento puro.

Supervisor.
07.04 VESTIDURA DE DERRAMES

07.04.01 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS m
07.04.02 BRUÑAS m
DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de muros, columnas o vigas y vestidura de derrames en puertas, ventanas
y vanos donde indiquen los planos, se efectuarán con mortero de cemento y arena en
proporción especificado en planos, con un espesor mínimo de 1.5 cm, aplicados en una capa sobre
los paramentos de muros brutos interiores y exteriores, vigas, columnas, etc.
Donde las bruñas serán aplicadas en lugares indicados dentro de los planos de arquitectura tanto
en muros, ventanas y otros el cual se indica en las elevaciones.
MATERIALES
perjudiciales.
recibir la pintura.


final cemento puro.

Será de acuerdo a la cantidad de metros lineales acabados y aprobados por el ingeniero
Supervisor.
08 CIELORRASOS
08.01 CIELORRASOS CON SUPERBOAR E=4MM m2
DESCRIPCIÓN
Este sistema consiste una de acero galvanizado livianos, recubierta en placas de fibrocemento
SUPERBOARD y en interiores con placas de roca de yeso GYPLAC y ha sido aprobado por el
Ministerio de Vivienda para la construcción de todo tipo de viviendas de hasta dos plantas.
La estructura metálica de los muros se recubre en interiores con placas de yeso GYPLAC de 12.5
6 12.7 mm (1/2") de espesor y en exteriores con placas de fibrocemento SUPERBOARD de 8, 6,
12 mm.
Estas placas son atornilladas sobre los parantes estructura usando tornillos autoperforantes 6x32.
En los muros interiores, con las placas GYPLAC se logra un acabado totalmente liso, empastando
las cabezas de los tornillos y las uniones entre placas, quedando listas para recibir el acabado.
Exteriormente pueden obtener tres tipos de muros:
 Bruñado, dejando un espaciamiento minimo de 3 entre las placas SUPERBOARD de

4, 6, 12 mm, el cual puede ser rellenado con un sellador flexible.
 Tarrajeado, aplicando sobre placas SUPERBOARD de 6 mm una malla metalica y
mortero de cemento con aditivos.
 Empastado total, aplicando sobre placas SUPERBOARD de 8 6 12 mm biseladas,
un empaste elastico de acabado, acrilico o similar, sellando previamente las juntas.
Los cielorrasos interiores, ejecutan con una estructura perfiles tipo omega atornillada a la cuerda
inferior del tijeral. Sobre esta estructura, se fijan placas GYPLAC de 9.5 mm (3/8"), con tornillos 6
x 25, empastando las juntas entre placas y las cabezas de los tornillos a fin de lograr una superficie
totalmente lisa.
Los voladizos exteriores, se recubre con placas Superboard de 4mm, 8 mm atornilladas a la
estructura de perfiles de galvanizado de los tijerales.
ACABADOS
Los acabados que se aplican con este sistema constructivo son los mismos que utilizamos
tradicionalmente en la construcción de viviendas. Es posible aplicar cualquier tipo de pintura (látex,
oleo, esmalte, etc.) sobre muros y cielo rasos; puertas y ventanas de madera, fierro y/o aluminio
con rejas de seguridad; cocina y baños recubrimientos de cerámico, zócalos contrazocalos de
madera u otros. Adicionalmente, para mejorar calurosas, se puede colocar al vidrio.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y VALORIZACION.

Se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado
08.02 FRISO DE MADERA 6" X 1/2" m2
DESCRIPCIÓN.-
El perímetro de las coberturas en los ambientes está conformada por elementos de escuadría
prismática de madera aserrada de ½” x 6” obtenidos por cortes sucesivos y cepillado; en forma
simple o como parte de una estructura reticular. Serán colocados en los extremos de las correas
y de los tijerales a manera de tope.
Las uniones entre maderas se efectúan mediante clavos y pernos según lo que se indica en los
planos.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-
Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera experimentan
disminuciones progresivas de su sección transversal, haciendo diferentes las medidas iniciales
(nominales).
Por esta razón las medidas indicadas en los planos son finales, después del cepillado,
aceptándose una variación máxima de 1/16”en cada dirección.
La madera deberá estar seca y protegida con un preservante a base de PENTACLOROFENOL
aplicado a brocha. Los huecos para colocación de pernos serán hechos mediante un taladro
preferiblemente eléctrico en el resto de las uniones se utilizaran clavos.
Todos los elementos son de longitud única, entera, no aceptándose empalmes en ninguno de
ellos.
SISTEMA DE CONTROL.- El supervisor verificará, que la calidad de la madera sea del tipo “C”
según la definición del GRUPO ANDINO para cualquiera de las siguientes especies peruanas:
- Tornillo
- Diablo fuerte
- Copaiba
- Catahua amarilla
Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca:
- Flexión fm =100kg/cm2
- Tracción paralela ft = 75kg/cm2
- Compresión paralela fcII = 80kg/cm2
- Compresión perpendicular fc = 15kg/cm2
- Corte paralelo fv = 8kg/cm2
La tolerancia en las medidas transversales es de + 1/16” de las indicada en los planos. No se

aceptaran piezas deformes, con nudos o con huella de haber sido atacados por termitas u hongos.
El contenido de humedad será menor del 12%, luego adquirirá equilibrio del ambiente.
Asimismo se verificará la aplicación del preservante de madera especificado
MÉTODO DE MEDICIÓN Y VALORIZACION.

La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la medida Unidad (Unid.) que
comprende la totalidad de la estructura de madera para el techo del ambiente denominado fogón
de cocción, contando con al autorización del Ingeniero Supervisor.
09 PISOS Y PAVIMENTOS
09.01 EN PISOS
09.01.01 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO m2
EXTENSIÓN DEL TRABAJO
Falso piso o Solado de concreto, constituido por mezcla de concreto fc=100 kg/cm2, extendido en
forma plana y nivelada sobre superficie de tierra o piedra Sirve de base a otro piso de acabado
final.
El Cemento Portland y agregado grueso a utilizar cumplirán las condiciones indicadas en
generalidades de concreto. En el agregado grueso, para falsos pisos, no deberá agregarse piedra
independiente y las dimensiones máximas de las piedras del agregado serán iguales al espesor
del falso piso menos una pulgada.
Se colocarán reglas adecuadas según los espesores por llenar a fin de asegurar una superficie
plana y nivelada.
El llenado del falso piso se hará por paños alternados.
La dimensión máxima del paño no excederá a 6 mts.
La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4 mts. Se recomiendan paños
de 3 x 6 mts.
La madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.
Se usarán mezcla: 1:10 (cemento-hormigón), la mezcla será seca, en forma tal que no arroje agua
a la superficie al ser apisonada.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre ella los cuartones
divisorios de los paños, manejada por dos hombres que emparejará y apisonará bien el concreto,
logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta.
En todo caso la rugosidad será tal, que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso
definitivo.
Cuando los primeros paños y vaciados del falso piso de concreto hayan endurecido a tal grado,
que la superficie no se deforme y las se desprendan con facilidad se sacarán éstas.
Se recomienda usar la superficie plana del falso piso, antes de su completo endurecimiento, para
replantear sobre ella los ejes de las columnas, dimensiones de ambientes, etc.

Supervisor.
09.01.02 PISO DE CERAMICO 40CM X 40CM ANTIDESLIZANTE m2

DESCRIPCIÓN
Se utilizarán cerámicos de color antideslizante de 40 x 40 cm. en los lugares donde se indica en
los planos, que cumplan con las normas de control de calidad que son pertinentes.
METODO DE EJECUCIÓN
El corte de piezas si los hubiera se hará con herramientas que aseguren la perfecta geometría de
las partes a usar.
Su colocación se hará con mortero cemento – arena con una dosificación de 1:4, con aplicación
de lechada de cemento en la parte inferior de cada pieza, previa limpieza de la superficie.
La colocación sobre contra pisos se hará con pasta de cemento – arena en proporción de 1:1.,
para tal efecto el cerámico, deberá ser humedecido 24 horas antes de su colocación
El fraguado se hará con cemento y polvo de deshecho cerámico, material de fragua totalmente
antiácido o ligeramente antiácido.
METODO DE MEDICION Y VALORIZACION:

Su unidad de medida está en metros cuadrados (M2)
09.01.03 PISO DE MADERA AGUANO MACHIHEMBRADO, E=3/4" m2
DESCRIPCIÓN
Se utilizarán pisos de madera machihembrada en el cual se utilizarán madera para
machihembrado de 3/4”x4”x10’, los cuales deben de ser adecuadamente trabajados.
Este material debe de ser colocado sobre madera de 2”x4”, colocado como base de los mismos,
adecuadamente colocados en el contrapiso, arriostrados también adecuadamente.

Su unidad de medida está en metro cuadrados (M2)
09.01.04 PISOS DE CEMENTO FROTACHADO COLOREADO m2

DESCRIPCIÓN
Se ejecutará en los lugares donde se indican en los planos, la mezcla tendrá además el colorante
en una porción de 10% del cemento en peso añadido al agregado fino antes de agregarse el agua.
El ocre será de marca Bayer o de similares especificaciones técnicas. Tendrán un acabado final
libre de huellas y otras marcas.

Su unidad de medida es en metros cuadrado (M2)
09.02 EN VEREDAS
09.02.01 EMPEDRADO PARA VEREDAS m2
DESCRIPCIÓN
Se ejecutará en los lugares donde se indican en los planos, el tamaño máximo esta hasta 6” se
tendrá un alineamiento con cordel y nivelado con nivel de ingeniero.
Esta partida será verificada con los responsables de obra el cual se autorizara por la supervisión
para su pago respectivo.

09.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDA m2

DESCRIPCIÓN:
EJECUCIÓN
del concreto al momento del vaciado, sin deformarse y teniendo en cuenta para algunos casos
las contra flechas correspondientes.

Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierto
directamente por dicho encofrado, cuantificado en metros (m2.).
09.02.03 VEREDA DE CEMENTO-HORMIGON E=6" PASTA 1:5 m2

DESCRIPCIÓN:
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos y con los requerimientos
mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.
El residente será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el
concreto. No será permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión.

09.02.04 PISOS DE CEMENTO FROTACHADO m2

DESCRIPCIÓN
Se ejecutará en los lugares donde se indican en los planos, el piso de cemento frotachado será
pulido tomando en cuenta un pulido tipo antideslizante para poder evitar los accidentes.
Esta partida será verificada con los responsables de obra el cual se autorizara por la supervisión
para su pago respectivo.

09.02.05 BRUÑAS m
DESCRIPCIÓN:
Las bruñas se fijaran en lugares donde se realiza las uniones tanto en columnas, vigas y muros a
la ejecución de bruñas en veredas posterior al vaciado de concreto y antes del endurecimiento, de
acuerdo a detalle de planos.
EJECUCIÓN
Las bruñas deberán ser ejecutados de modo que su trazo y acabado sea firme y en línea recta,
evitándose deformaciones y se harán con bruñador prefabricado.

Se considerará como longitud de bruña cuantificado en metros (m.).
09.02.06 JUNTAS DE DILATACION EN VEREDAS m

DESCRIPCIÓN.
Antes de dar al servicio, se procederá a sellar todas las juntas con material sellante. Las juntas
conformadas en la superficie del pavimento sean estas de dilatación y contracción serán selladas
con una mezcla de arena fina y asfalto.
Se hará con una mezcla de arena fina con 20% de asfalto líquido RC-250:
Asfalto RC - 250 1.00 galón
Arena fina 0.02 m3
Procurando que el sello de la junta presente una sección de menisco combado sin solución de
continuidad en los bordes.
Previamente las ranuras deberán limpiarse cuidadosamente sacando de ellas toda materia
extraña, para esta operación se usarán cepillos de alambre de acero y la superficie interior deberá
estar seca.
En caso de que la profundidad de la junta sea superior al diseño, el espacio excedente deberá
llenarse con una esponja de poliuretano o similar (teknoport).
Inmediatamente después de terminada la colocación, se procederá a colocar una capa delgada

de arena, encima del material, para evitar el ataque de los rayos ultra violetas.
Se retirará el excedente de arena que no se adhiera.
Las herramientas se limpiaran con parafina o con el limpiador especificado por el fabricante.
Se tomará en cuenta las especificaciones dadas por el fabricante y las indicaciones de la

Supervisión.

La preparación, acondicionamiento y refine de la junta de dilatación están incluidos en el método
de medición de la partida sellado de juntas y se realizará por metro lineal (m.l.)
10 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
10.01 CONTRAZOCALOS
10.01.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO E=2 cm H=40cm (EXTERIORES) m
DESCRIPCIÓN
Se ejecutará en los lugares donde se indican en los planos, la mezcla tendrá además el colorante
en una porción de 10% del cemento en peso añadido al agregado fino antes de agregarse el agua.
El ocre será de marca Bayer o de similares especificaciones técnicas. Tendrán un acabado final
libre de huellas y otras marcas.

Su unidad de medida es en metros lineales (ML)
10.01.02 CONTRAZOCALO DE MADERA AGUANO DE 3/4" X 3" RODON 3/4" m

DESCRIPCIÓN
Será de aguano nacional, seco, de ¾” de espesor bruto, con arista superior extrema viva y sección
terminada rectangular de acuerdo a detalle de planos. La superficie exterior del contrazócalo,
deberá quedar enrasada con el revestimiento superior del muro.
Llevaran tapajuntas de un cuarto de rodón, las que serán de aguano nacional, seco, en forma de
cuarto de rodones. Los anclajes serán con clavos para cemento sin cabeza.
Los contrazócalos serán de fabricación con material seleccionado de primera calidad de textura
uniforme sin dibujo de las dimensiones indicadas en los planos Se colocarán con clavos de
cemento; las juntas alineadas para su colocación se respetarán estrictamente las medidas
indicadas en los planos, con el objeto de evitar la colocación de piezas fraccionadas.
Con el objeto de conseguir una mejor presentación y acabado de las aulas se deberán respetar
las medidas de los planos para la ubicación de ejes.
Los contornos vivos llevarán piezas terminales. Dentro de un mismo ambiente, la parte restante
de los muros que no están enchapados con serán acabados con tarrajeo terminado, aplomado.

Su unidad de medida es en metros cuadrados (ML)
10.02 ZOCALOS
10.02.01 ZOCALO DE CERAMICO DE COLOR DE 1RA m2
DESCRIPCIÓN
Se ejecutará en los lugares donde se indican en los planos, tendrá zócalo de ceramico de primera
el cual será verificado por responsables de obra se considera para esta partida los puntos y
alineamiento para una buena ejecución y colocado del material indicado en el plano.

11 CARPINTERIA DE MADERA
11.01 PUERTAS DE MADERA TABLEROS REBAJADOS m2
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de las puertas de madera aguano, estas medidas varía de acuerdo a
cada tipo pero el proceso de ejecución es similar entre unas y otras, esto se justifica con los costos
generales por todo el trabajo establecidos en los costos unitarios, y estas dimensiones de cada
material a utilizar en la construcción de cada uno de estos se indica en los planos.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución de la partida, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y
formas cumplan con lo determinado en planos.
Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado
con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos
establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se
realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad,
cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación.
Para uniones y obras de arte en estos elementos deberán cumplir las exigencias establecidas por
la supervisión y la residencia.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y
piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir
deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante
este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
Cualquier modificación en insumos serán aprobadas previamente por el Ingeniero Supervisor.
CUIDADOS
Para ventanas se usarán maderas de alta calidad, esto también incluye a las puertas, para cumplir
las exigencias de los planos de acceso en planta.
Todas las uniones y empalmes deberán ser terminados al ras y trabajados en tal forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme
al ser ensamblado ni cuando sea sometido a los esfuerzos del trabajo, aún por su propio peso.
Para los trabajos de pintura, todos los trabajos en madera se rasquetearán y lijarán
cuidadosamente.

El método de medición será por metro cuadrado (M2) de puerta suministrada y colocada, según
lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
12 CARPINTERÍA METÁLICA
12.01 VENTANA DE TUBO DE ACERO NEGRO CON PERFIL DE ¾”x¾” m2
DESCRIPCIÓN
La carpintería metálica se elaborara conforme lo que se indican en los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la unión
sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme al
ser ensamblado ni cuando sea sometido a los esfuerzos del trabajo, aún por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente, luego se aplicará con
brocha o pistola aerográfica un imprimante anticorrosivo de primera, sugiriéndose que sea de
calidad Vencedor o similar, sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color,
marca Vencedor Tipo Vencenamel o similar de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución de la partida, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y
formas cumplan con lo determinado en planos.
Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado
con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos
establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se
realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad,
cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y
piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir
deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante
este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y
anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos
adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los
andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y
equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en
buen estado.
Cualquier modificación en insumos serán aprobadas previamente por el Ingeniero Supervisor.
CUIDADOS
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la unión
sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme al
ser ensamblado ni cuando sea sometido a los esfuerzos del trabajo, aún por su propio peso.
Para los trabajos de pintura, todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente.

El método de medición será por metro cuadrado (M2), según sea la partida de carpinteria metálica
suministrada y colocada u otro, según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero
Supervisor.
13 CERRAJERIA
13.01 BISAGRAS
13.01.01 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 1/2" X 3 1/2" pza
DESCRIPCIÓN
Las bisagras serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminado de primera calidad.
Se colocará por cada hoja de puerta, 3 unidades de bisagras con las siguientes dimensiones.
- Bisagras de 3 1/2"x3 1/2", para puertas en general.

El método de medición será por pieza (Pza), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados
por el ingeniero Supervisor.
13.02 CERRADURAS
13.02.01 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA pza
DESCRIPCIÓN.
Las cerraduras materia de la presente especificación, se colocaran en general en todas las puertas
ya sean metálicas o de madera, de acuerdo a detalle de planos
ALCANCES
Las cerraduras serán según lo indicado en los planos o en el cuadro de acabados, no se tendrá
distinción de marca y se colocaran en las ubicaciones y medidas que indiquen, los planos y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.

El método de medición será por unidades de bisagras, cerraduras y manijas respectivamente por
(PZA.) de carpintería de madera y metal obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por
el ingeniero Supervisor.
13.02.02 MANIJA DE BRONCE PARA PUERTAS u

DESCRIPCIÓN.
Las manija materia de la presente especificación, se colocaran en general en todas las puertas ya
sean metálicas o de madera, de acuerdo a detalle de planos
ALCANCES
Las cerraduras serán según lo indicado en los planos o en el cuadro de acabados, no se tendrá
distinción de marca y se colocaran en las ubicaciones y medidas que indiquen, los planos y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.

El método de medición será por unidades de bisagras, cerraduras y manijas respectivamente por
(Und.) de carpintería de madera y metal obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por
el ingeniero Supervisor.
14 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

14.01 VIDRIOS SEMIDOBLES INCOLORO CRUDO p2
DESCRIPCIÓN.
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales. Labor e
implementos relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación de los locales se
han adoptado en el proyecto. Los vidrios serán de óptima calidad y del tipo y dimensiones que
indiquen los planos y el cuadro de acabados.
ALCANCES
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Ing.
Supervisor.
Los vidrios a emplearse serán según indiquen los planos de detalles correspondientes y de
acuerdo a los señalado en el cuadro de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser
aprobados por los arquitectos y por el ingeniero Supervisor de la obra.
De acuerdo a los vanos existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los vidrios
serán de 6 y 4 mm según corresponda.

El método de medición será por pie cuadrado de vidrio suministrado y colocado, obtenidos según
lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
15 PINTURA
15.01 PINTURA EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES CON LATEX 2 MANOS m2
15.02 PINTURA EN VIGAS Y COLUMNAS CON LATEX 2 MANOS m2
15.03 PINTURA EN CIELO RAZO CON LATEX 2 MANOS m2
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al pintado de todos los muros interiores, columnas y vigas que forman
parte de los ambientes interiores, dándole un acabado final y elegante.
Esta partida corresponde al pintado de todos los muros exteriores, que forman parte de los
ambientes exteriores y de fachada, específicamente en muros de tipo caravista, dándole un
acabado final y elegante.
El color de la pintura se determinará en coordinación con la institución del ministerio de educación.
CARACTERÍSTICAS.
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán una imprimación con base de tiza, cola o imprimante enlatado, debiendo ser de marca de
reconocida calidad. Se aplicara dos manos de pintura.
Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masilla dos necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
No se aceptará desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las
superficies a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen
convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, deberán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir
un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.

Esta partida se medirá para muros, columnas y vigas en metros cuadrados (m2); según lo indiquen
los planos y aprobado por el Ingeniero.
15.04 PINTURA EN PUERTAS CON BARNIZ 2 MANOS m2

DESCRIPCIÓN
Los barnices a aplicarse en la carpintería de madera de los locales ubicados en la Sierra y en la
Selva serán formulados a base de resinas sintéticas y pigmentos inorgánicos estables de gran
resistencia al medio ambiente y a la luz, con un porcentaje de sólido en volumen igual o superior
al 30%, de secado al tacto en 2 a 4 horas, que formen una película de un espesor de 1 a 1.5 mils
por capa seca, secando mínimo de 16 horas para repintar y un rendimiento promedio de 14 m2/gln
a dos manos, formando una película de un espesor de 3 mils película seca.
Los barnices a aplicarse en la carpintería de madera de los locales ubicados en la Costa serán
formulados a base de resinas alquídicas y fenólicas de alta calidad y gran resistencia al agua
salada, con un porcentaje de sólidos en volumen igual o superior al 30% de secado al tacto en 4
horas, que formen una película de un espesor de 1.5 mils por capa seca, secado mínimo de 12
horas para el repintado y con un rendimiento promedio de 23 m2/gln a dos manos, formando una
película de un espesor de 3 mils película seca.
Se aplicarán mínimo dos manos con brocha, en las puertas y marcos de carpintería de madera.
Para este trabajo se realizarán los siguientes pasos:

- Desmontaje de las puertas de madera.
- Retiro total del barniz existente, eliminando manchas y grasas, usando lija y removedor del
barniz, sin dañar la madera y/o sus molduras. No se aceptará la utilización de otros
procedimientos.
- Colocación de junquillos en las aberturas creadas por la contracción del secado de la
madera húmeda si fuera necesario.
- Resane de rajaduras, hendiduras y/o arañones con masilla especial para madera, de
acuerdo a las especificaciones del fabricante, lijándose posteriormente de tal manera que
sólo se aprecie la extensión de la falla rellenada con masilla.
- Aplicar mínimo dos manos del tipo de barniz aprobado, correspondiente a la ubicación
geográfica del local, el aspecto final deberá ser uniforme y sin asperezas.
- Montar las puertas en su ubicación original, debiendo quedar subsanado cualquier defecto
anterior, en sus elementos de fijación y giro.
- Reparar y fijar con tira fones los marcos sueltos.

Esta partida se medirá en metros cuadrados (m2); según lo indiquen los planos y aprobado por
el Ingeniero.
15.05 PINTURA EN VENTANAS METALICAS m2

DESCRIPCION
Esta partida consiste en la aplicación de pintura sobre elementos metálicos como son las puertas,
ventanas, marcos y barandas metálicas, etc.
La forma de ejecución de los trabajos se realizará una vez colocado los elementos metálicos, o en
el proceso de izado de las armaduras, previo al colocado, se lijará el metal eliminado lugares con
oxido, se aplicará una capa de pintura anticorrosivo antes de proceder a su pintado final.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores y exteriores de la carpintería de metal. Las
superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material. Antes de ser pintado cualquier elemento, todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido resanado con la pintura anticorrosiva, antes de
darle el acabado definitivo.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra, respecto a
las lluvias.
CALIDADES
Se especificará en cuadro de acabados, así como también el color, recomendándose el uso de
pintura en todas sus clases para el pintado de estos elementos, en caso de tener dudas, se
procederá a tomar los criterios del proyectista con la intervención del supervisor y residente de
obra respectivamente.
Para efectos de mantenimiento, se llevará a la obra en sus envases originales e intactos. Se
deberá evitar asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación, y así garantizar
uniformidad en el color.

El método de medición en los elementos planos, los cuales son analizados de acuerdo a los costos
unitarios en metros cuadrado (M2).
15.06 PINTURA DE CONTRAZOCALO CON BARNIZ m

DESCRIPCIÓN
Los barnices a aplicarse en la carpintería de madera de los locales ubicados en la Sierra y en la
Selva serán formulados a base de resinas sintéticas y pigmentos inorgánicos estables de gran
resistencia al medio ambiente y a la luz, con un porcentaje de sólido en volumen igual o superior
al 30%, de secado al tacto en 2 a 4 horas, que formen una película de un espesor de 1 a 1.5 mils
por capa seca, secando mínimo de 16 horas para repintar y un rendimiento promedio de 14 m2/gln
a dos manos, formando una película de un espesor de 3 mils película seca.
Los barnices a aplicarse en la carpintería de madera de los locales ubicados en la Costa serán
formulados a base de resinas alquídicas y fenólicas de alta calidad y gran resistencia al agua
salada, con un porcentaje de sólidos en volumen igual o superior al 30% de secado al tacto en 4
horas, que formen una película de un espesor de 1.5 mils por capa seca, secado mínimo de 12
horas para el repintado y con un rendimiento promedio de 23 m2/gln a dos manos, formando una
película de un espesor de 3 mils película seca.
Se aplicarán mínimo dos manos con brocha, en las puertas y marcos de carpintería de madera.
Para este trabajo se realizarán los siguientes pasos:

- Desmontaje de las puertas de madera.
- Retiro total del barniz existente, eliminando manchas y grasas, usando lija y removedor del
barniz, sin dañar la madera y/o sus molduras. No se aceptará la utilización de otros
procedimientos.
- Colocación de junquillos en las aberturas creadas por la contracción del secado de la
madera húmeda si fuera necesario.
- Resane de rajaduras, hendiduras y/o arañones con masilla especial para madera, de
acuerdo a las especificaciones del fabricante, lijándose posteriormente de tal manera que
sólo se aprecie la extensión de la falla rellenada con masilla.
- Aplicar mínimo dos manos del tipo de barniz aprobado, correspondiente a la ubicación
geográfica del local, el aspecto final deberá ser uniforme y sin asperezas.
- Montar las puertas en su ubicación original, debiendo quedar subsanado cualquier defecto
anterior, en sus elementos de fijación y giro.
- Reparar y fijar con tirafones los marcos sueltos.

El método de medición en los elementos planos, los cuales son analizados de acuerdo a los costos
unitarios en metros cuadrado (M2).
16 INSTALACIÓN SANITARIA
16.01 SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGÜE DE 2" pto
DESCRIPCIÓN:
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicados en el plano, debiendo rematar las mismas
en unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:
Ventilación : en techo
Lavatorio : 55cm sobre N.P.T.
Inodoro tanque bajo : 30cm de la pared al eje del tubo
Ducha : 2.10m del piso al eje del tubo
Todas las salidas de desagüe y ventilación, y todos los puntos de la red de desagüe que estén
abiertos, serán taponados provisionalmente con tapones de material plástico.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán

colocados hasta el momento de la instalación de los aparatos sanitarios.

Este trabajo se medirá y pagará por punto (pto) habilitado.
16.02 SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 4" pto

DESCRIPCION.
La partida se refiere a la colocación de tubería con sus accesorios desde el orificio de la losa
sanitaria para evacuación del orín hasta el pozo de percolación utilizando tubería de PVC NORMA
399.003 ITINTEC, de buena calidad. Además la colocación de tapas sanitarias de PVC de forma
igual a la del orificio por donde se depositan las excretas, con dimensiones que le permitan cerrar
todo el orificio, equipada con ganchos en donde se amarrara un cordel que va atado al muro de la
caseta cuyo mecanismo deberá permitir levantar y cerrar la tapa según la necesidad del usuario.
En una de las esquinas de la caseta ira pegado con clavos un balde metálico para el depósito de
la ceniza a esparcirse en la cámara cada vez que se use la letrina, el balde deberá agujerearse
en la parte inferior en la base y costados con un punzón de punta fina para evitar que los usuarios
le den otro uso.
La partida se medirá en metros lineales, cuando se coloque la cantidad de accesorios que indican
los planos. Para el avance se podrá cuantificar un porcentaje de letrinas que tiene accesorios
completos
GENERALIDADES.
El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con las Normas de la
Organización Internacional para Estándares “ISO - International Standards Organization”
Para Tuberías de Agua Potable: Norma ISO 4422 o Norma Técnica Peruana INDECOPI Nº
399.002 y 399.004.
Para Tuberías de Desague o Alcantarillado: Norma Técnica Peruana ISO 4435 (S-20) o Norma
Técnica Peruana INDECOPI Nº 399.003.
Para Tuberías a utilizar en Instalaciones Eléctricas: Norma Técnica Peruana INDECOPI Nº
399.006 pudiendo ser de clase pesada S.A.P. o clase liviana S.E.L.
Suministro y Almacenamiento.
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como se
indica a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su entrega
hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) y mantener la tubería bajo perfecto control
en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o mueva
de modo que se dañe la tubería.
Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su
acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo apropiado,
instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para el tipo de bloqueo
y colocación de estacas, así como para el método de instalación. Almacenar la tubería sobre un
piso nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la
tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado a fin de
protegerla del tráfico.
Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas de la luz,
luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro deterioro.
No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida
aprobación.
Clase de las Tuberías.
Las diferentes clases de tuberías y sus diámetros se indican en los planos
FORMA DE MEDICION Y VALORIZACION

La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el pieza (Pza). Se pagará de
acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye la mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
16.03 TUBERIA DE PVC SAL 2" m

DESCRIPCION.
La partida se refiere a la colocación de tubería con sus accesorios desde el orificio de la
losa sanitaria para evacuación del orín hasta el pozo de percolación utilizando tubería de
PVC NORMA 399.003 ITINTEC, de buena calidad. Además la colocación de tapas sanitarias
de PVC de forma igual a la del orificio por donde se depositan las excretas, con dimensiones
que le permitan cerrar todo el orificio, equipada con ganchos en donde se amarrara un
cordel que va atado al muro de la caseta cuyo mecanismo deberá permitir levantar y cerrar
la tapa según la necesidad del usuario. En una de las esquinas de la caseta ira pegado con
clavos un balde metálico para el depósito de la ceniza a esparcirse en la cámara cada vez
que se use la letrina, el balde deberá agujerearse en la parte inferior en la base y costados
con un punzón de punta fina para evitar que los usuarios le den otro uso.
La partida se medirá en metros lineales, cuando se coloque la cantidad de accesorios que
indican los planos. Para el avance se podrá cuantificar un porcentaje de letrinas que tiene
accesorios completos
GENERALIDADES.
El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con las Normas de
la Organización Internacional para Estándares “ISO - International Standards Organization”
399.002 y 399.004.
Para Tuberías de Desague o Alcantarillado: Norma Técnica Peruana ISO 4435 (S-20) o
Norma Técnica Peruana INDECOPI Nº 399.003.
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como
se indica a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) y mantener la tubería bajo perfecto
control en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o
mueva de modo que se dañe la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo
apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para
el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de instalación.
Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas
de modo que no rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de donde
se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico.
Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas de
la luz, luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro
deterioro.
aprobación.
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal (ML). Se
pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.
16.04 TUBERIA DE PVC SAL 4" m
DESCRIPCION.
La partida se refiere a la colocación de tubería con sus accesorios desde el orificio de la
losa sanitaria para evacuación del orín hasta el pozo de percolación utilizando tubería de
PVC NORMA 399.003 ITINTEC, de buena calidad. Además la colocación de tapas sanitarias
de PVC de forma igual a la del orificio por donde se depositan las excretas, con dimensiones
que le permitan cerrar todo el orificio, equipada con ganchos en donde se amarrara un
cordel que va atado al muro de la caseta cuyo mecanismo deberá permitir levantar y cerrar
la tapa según la necesidad del usuario. En una de las esquinas de la caseta ira pegado con
clavos un balde metálico para el depósito de la ceniza a esparcirse en la cámara cada vez
que se use la letrina, el balde deberá agujerearse en la parte inferior en la base y costados
con un punzón de punta fina para evitar que los usuarios le den otro uso.
La partida se medirá en metros lineales, cuando se coloque la cantidad de accesorios que
indican los planos. Para el avance se podrá cuantificar un porcentaje de letrinas que tiene
accesorios completos
GENERALIDADES.
El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con las Normas de
la Organización Internacional para Estándares “ISO - International Standards Organization”
399.002 y 399.004.
Para Tuberías de Desague o Alcantarillado: Norma Técnica Peruana ISO 4435 (S-20) o
Norma Técnica Peruana INDECOPI Nº 399.003.
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como
se indica a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) y mantener la tubería bajo perfecto
control en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o
mueva de modo que se dañe la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo
apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para
el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de instalación.
Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas
de modo que no rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de donde
se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico.
Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas de
la luz, luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro
deterioro.
aprobación.
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal (ML). Se
pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.
16.05 SUMIDEROS DE 2" pza
DESCRIPCIÓN:
La limpieza y evacuación de líquidos de los ambientes, se recolectará por sumideros conectados
a la red de desagüe, con su respectiva trampa "p". Estos sumideros se instalarán con rejillas de
bronce, removibles y de las dimensiones indicadas en los planos.

Este trabajo se medirá y pagará por pieza (Pza.), de acuerdo al costo unitario que se especifica
en el presupuesto
17 SALIDA DE DESAGÜE
17.06 REGISTROS DE BRONCE DE 4" pza

DESCRIPCIÓN:
Serán de bronce para colocarse en los tubos o conexiones con tapa roscada e irán al ras de los
pisos acabados, cuando la instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano registro de
piso. Para tuberías expuestas los registros serán de bronce con tapa roscada “con dado” para ser
accionado con una herramienta.

en el presupuesto
17.07 TRAMPA "P" DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2" u

DESCRIPCIÓN:
Serán de pvc en forma de codo para colocarse en los tubos o conexiones con tapa roscada e irán
al ras de los pisos acabados, cuando la instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano
registro de piso. Para tuberías expuestas los registros serán de bronce con tapa roscada “con
dado” para ser accionado con una herramienta.

Este trabajo se medirá y pagará por unidad (Und.), de acuerdo al costo unitario que se especifica
en el presupuesto.
17.08 YEE DE PVC SAL SP RAMAL CON REDUCCION DE 4"-2" u

17.09 CODO PVC SAL 2"X90° pza
17.10 CODO PVC SAL 4"X45° pza
DESCRIPCIÓN:
Serán de pvc los accesorios el cual serán unidos de acuerdo a las necesidades en las conexiones
en los tubos o conexiones con tapa roscada e irán al ras de los pisos acabados, cuando la
instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano para ser accionado con una herramienta.

Este trabajo se medirá y pagará por unidad (Und.), de acuerdo al costo unitario que se especifica
en el presupuesto
17.11 CAJA DE REGISTRO DE ALBAÑILERIA DE 10" X 20" CON TAPA DE FIERRO

FUNDIDO pza
DESCRIPCIÓN:
Estas cámaras servirán para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en los
lugares indicados en los planos, son de concreto simple mezclado con unidades de albañilería y
llevarán una tapa concreto con marco de fierro según indicación en los planos.
Las paredes serán de concreto y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción de
1:6 de 8 cm de espesor y serán tarrajeadas con mortero de 1:3 cemento-arena en un espesor de
½”. En el fondo tendrán una media caña del diámetro de las tuberías respectivas. También
deberán de tener un encofrado adecuado.
Las dimensiones y las profundidades de las cajas serán, las que se muestran en los planos
respectivos.

en el presupuesto
18 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

18.01 LAVADERO DE COCINA DE ACERO INOXIDABLE pza
DESCRIPCIÓN:
Estas lavadero de cocina de acero inoxidable servirán para la construidas en los según indicación
en los planos.
Las dimensiones y las profundidades de las cajas serán, las que se muestran en los planos
respectivos.

en el presupuesto
18.02 INODOROS DE TANQUE BAJO PARA BABY u

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de suministro y colocado de aparato sanitario tipo inodoro tanque bajo
para baby, para el baño con arrastre hidráulico.
Proceso Constructivo: Se colocara sobre la losa de cerámico, con el orificio de salida diseccionado
perfectamente hacia el eje de la puerta, logrando así una conexión óptima con el tubo de desagüe,
se sentara sobre un codo sanitario para facilitar la instalación sanitaria y del tubo de ventilación,
el aparato deberá quedar perfectamente nivelado.
NORMA DE MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN:
La unidad de medida será la unidad instalada.
18.03 LAVATORIOS DE PEDESTAL PARA BABY pza

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de suministro y colocado de aparato sanitario tipo lavatorio
porcelana de pedestal para baby, el baño con arrastre hidráulico.
Proceso Constructivo: Se colocara con el orificio de salida diseccionado perfectamente
hacia el eje de la puerta, logrando así una conexión óptima con el tubo de desagüe, se
sentara sobre un codo sanitario para facilitar la instalación sanitaria y del tubo de
ventilación, el aparato deberá quedar perfectamente nivelado.
La unidad de medida será la pieza instalada.
18.04 URINARIOS DE LOZA DE PICO COLORO PARA BABY pza

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de suministro y colocado de aparato sanitario tipo urinario de loza
de pico coloro para babyporcelana de pedestal para el baño con arrastre hidráulico.
Proceso Constructivo: Se colocara sobre la loza de concreto endurecida mediante un
mortero de cemento arena 1:8, con el orificio de salida diseccionado perfectamente hacia
el eje de la puerta, logrando así una conexión óptima con el tubo de desagüe, se sentara
sobre un codo sanitario para facilitar la instalación sanitaria y del tubo de ventilación, el
aparato deberá quedar perfectamente nivelado.
La unidad de medida será la pieza instalada.
18.05 INSTALACION DE APARATOS SANITARIOS u

DESCRIPCIÓN:
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicados en el plano, debiendo rematar las mismas
en unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:
Ventilación : en techo
Lavatorio : 55cm sobre N.P.T.
Inodoro tanque bajo : 30cm de la pared al eje del tubo
Ducha : 2.10m del piso al eje del tubo
Todas las salidas de desagüe y ventilación, y todos los puntos de la red de desagüe que estén
abiertos, serán taponados provisionalmente con tapones de material plástico.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán

colocados hasta el momento de la instalación de los aparatos sanitarios.

Este trabajo se medirá y pagará por unidad (Und) habilitado.
18.06 INSTALACION DE ACCESORIOS SANITARIOS u

DESCRIPCION:
Se colocará los aparatos sanitarios, en el lugar donde va a ser instalada y se marcará los huecos
en los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor
de 2" y dentro de ellos irán los tarugos de madera. La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del
piso terminado lo suficiente para que embone en la ranura del aparato. Luego se asegura el
aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura, en forma tal que quede un sello
hermético. Colocada la taza en su sitio, se entornillarán los pernos que aseguran el inodoro al
piso.
En inodoros de tanque bajo, el tanque deberá quedar completamente asegurado a la taza, los
pernos llevarán empaquetaduras de jebe a ambos lados de la taza, aparte de las arandelas
metálicas correspondientes.
El lavatorio se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm. El respaldo
del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme de la trampa
se empleará masilla. Los soportes para lavatorio serán a base de escuadras de fierro fundido o
uñas de acero con aberturas para colocar 3 pernos en cada una. En ambos casos el lavatorio no
deberá quedar inclinado hacia adelante. Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y
flexibles.
Los inodoros se colocarán en los lugares indicados en los planos y se tendrán en cuenta las
especificaciones señaladas para la colocación de los lavatorios.

Este trabajo se medirá y pagará por unidad (Und) colocada.
19 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRA INCENDIO

19.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2" pto
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la instalación de todas las salidas para la alimentación de los aparatos
sanitarios previstos en los planos. Las salidas quedaran enrasadas a plomo dentro de la pared y
se remataran en un niple o unión roscada. Las alturas de las salidas de los aparatos sanitarios
serán los siguientes:
Lavatorios : 65cm sobre N.P.T.

Inodoro tanque bajo : 30cm sobre N.P.T.
Urinario : Según el plano.
APARATOS PUNTO DE AGUA PUNTO DE DESAGUE

INODORO 0.15m s. n. p. t. 0.30m. del muro
LAVATORIO 0.55m. s. n. p. t. 0.50m. s. n. p. t.
URINARIO 1.20m. s. n. p. t. 0.50m. s. n. p. t.
LAVADEROS 1.20m. s. n. p. t. 0.50m. s. n. p. t.
VALVULAS 0.30m. s. n. p. t.
Estas medidas no rigen para conectar mangueras, que irán en cajas de albañilería de 8" x 8"
(medidas interiores), elevadas 0.20 m. sobre el nivel del terreno, con dren en la parte inferior, al
que se le colocará un niple de 1 ½” x 0.15m para evitar la inundación de la caja.
FORMA DE MEDICION Y VALORIZACION:

Este trabajo se medirá por punto (Pto) habilitado.
19.02 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE ½” PVC - SAP ml

DESCRIPCION:
Las tuberías pvc sap serán de C-10 roscada, para 150 Lb/pulg2 de presión de trabajo. El material
y los accesorios para las instalaciones deberán ser de reconocida marca en el mercado.

Este trabajo se medirá y pagará por metro lineal (ml), de acuerdo al precio unitario especificado
en el presupuesto.
19.03 VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2" pza

DESCRIPCION:
Las válvulas de interrupción serán del tipo compuerta, de bronce y unión roscada, para 150
Lb/pulg2 de presión de trabajo. El material y los accesorios para las instalaciones deberán ser de
reconocida marca en el mercado.
En general, tratándose de instalaciones visibles se instalarán en la entrada de todos los baños,

otros servicios generales, y en los lugares que se indican en los planos. Las válvulas de
interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de madera empotradas en los muros
y entre dos uniones universales.

Este trabajo se medirá y pagará por pieza (Pza), de acuerdo al precio unitario especificado en el
presupuesto.
20 SISTEMA DE AGUA DE LLUVIA

20.01 CANALETA PARA AGUAS PLUVIALES DE F°G° m
DESCRIPCION:
Esta partida corresponde a la habilitación de canaletas de evacuación tipo para las coberturas
especificadas, ya que deben de ser del mismo material especificado y/o el aprobado según la
supervisión. (plancha calaminon de 50mm). Asimismo incluye las abrazaderas metálicas de
sostenimiento de la canaleta.
Las canaletas pasaran por los apoyos de las armaduras tipo y deberán ir ancladas sobre las vigas
de amarre superior.

La forma de medición se realizará por metro lineal habilitado (Ml)
20.02 BAJADA DE AGUA PLUVIALES TUBERIA PVC SAP DIAM. 4" m

DESCRIPCIÓN:
La tubería a emplearse en estos trabajos será de plástico PVC del tipo pesado (SAP), con
accesorios del mismo material y uniones espiga campana selladas con pegamento especial. La
tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. La tubería y accesorios que se
usen en la obra no deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible.
Antes de la instalación deberán ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a
fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo o

miembros de concreto no estructurales, no debiendo por ningún motivo romperse el muro para
colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el
calentamiento de los elementos.

Este trabajo se medirá y pagará por metro lineal (ML) de tubería instalada.
20.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL m2

DESCRIPCIÓN:
EJECUCIÓN
del concreto al momento del vaciado, sin deformarse y teniendo en cuenta para algunos casos
las contra flechas correspondientes.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierto
directamente por dicho encofrado, cuantificado en metros (m2.).
20.04 CONCRETO f'c=140 kg/cm2, PROTECCION DE TUBERIA m3

estructuras
CONTRUCCION
MATERIALES
Cemento
Agregados
mezcladora.
Agua
Aditivos
PREPARACION
Dosificación
Mezclas
progresivamente.
VACIADO
parcialmente).
mover el concreto.
membrana selladora.
Especimenes
Ensayo
C-39-61).
Edad de Prueba
Número de Ensayos
Aceptación
medido.
20.05 TARRAJEO EN EXTERIORES m2
DESCRIPCIÓN.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 (cemento: arena), corridas verticalmente y a
lo largo del muro, debidamente aplomadas que sobre sale en el espesor exacto del tarrajeo. Esta
El trabajo de acabado final será realizado con regla de Aluminio, debiendo ser sometido a la
áreas trabajadas a la aprobación del Ingeniero Inspector; el mismo que deberá verificar y dejar
por escrito su aceptación o rechazo en el Cuaderno de Obra; En resumen, se debe lograr una
superficie pareja y completamente plana de la superficie.
Será el número de metros cuadrados, según los metros cuadrados de superficie por el espesor
medido.
20.06 ABRAZADERA DE PLATINA DE 1"X1/8" u

DESCRIPCIÓN
Se reforzara con abrazadera de platina de 1”x1/8” dando seguridad de desprendimiento de las
esquinas indicadas dentro de los módulos.
El método de medición será por unidad (Und), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados
por el ingeniero Supervisor.
21 INSTALACIONES ELECTRICAS
21.01 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ pto
21.02 SALIDA PARA INTERRUPTORES SIMPLES pza
21.03 SALIDA PARA INTERRUPTORES DOBLES pza
21.04 SALIDA PARA TOMACORRIENTES BIPOLARES DOBLES CON PVC pto

21.05 TABLEROS GENERAL u
21.06 TABLEROS DISTRIBUCION INCLUYE CUCHILLA DE 5 CIRCUITOS u
21.07 ARTEFACTO 2X40W PARA FLUORESCENTE RECTO INCL. EQUIPO Y PANTALLA u
21.08 ARTEFACTO 1 X 32 W FLUORESCENTE CIRCULAR INCL. EQUIPO Y PANTALLA u
21.09 INSTALACION PUESTA A TIERRA u
1. GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas tienen por objeto corroborar las Normas Generales y
cubren aspectos genéricos de las especificaciones técnicas particulares para el suministro de los
diferentes materiales y/o equipos electromecánicos, relacionados a su fabricación en lo que se
refiere a calidad, seguridad y garantía de durabilidad, normados por el Código Nacional de
Electricidad; se hace de particular aceptación Normas Internacionales acordes con las
especificaciones requeridas en nuestro medio.
Los materiales menudos no especificados y necesarios para un normal funcionamiento de
proyecto deberán ser suministrados por el proveedor.
2. ALCANCES
Estas especificaciones cubren las condiciones particulares de suministro y las características de
todos los materiales que se emplearán en las redes de iluminación del presente proyecto.
3. ENSAYOS Y PRUEBAS
El Proveedor de cada uno de los equipos y/o materiales suministrados, deberá efectuar durante
la etapa de fabricación todas las pruebas normales señaladas directa o implícitamente en las
Especificaciones Técnicas particulares de cada material de acuerdo a Normas vigentes.
El Proveedor presentará certificados de ensayo típicos o protocolos de pruebas, que garanticen
que los materiales cumplen con sus Normas.
Todas estas pruebas se realizarán en los talleres o laboratorios del proveedor y su costo se
considerará incluido en el precio cotizado por el postor en la oferta de sus materiales.
El propietario se reserva el derecho de estar presente mediante su representante, en cualquiera
de los ensayos o pruebas mencionadas y para éste efecto el proveedor presentará las facilidades
del caso.
4. EMBALAJE
En las especificaciones técnicas particulares se indica la forma de embalaje en cada caso. De no
mencionar explícitamente el embalaje se hará en cajas, jabas u otra protección adecuada que
impida daños o deterioros del equipo durante el transporte.
Los materiales y/o equipos susceptibles de ser dañados por el agua o la humedad, deberán ser
embalados en recipientes apropiados.
5. GARANTÍAS
El Proveedor garantizará que los materiales y/o equipos que suministrarán sean nuevos y aptos
para cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos inherentes
a materiales o mano de obra.
El postor garantizará que el equipo funcionará adecuadamente bajo diferentes condiciones de
carga, sin producirse desgastes, calentamientos, esfuerzos ni vibraciones nocivas que en todos
los diseños se han considerado factores de seguridad suficiente, así como un adecuado
funcionamiento expuesto a las condiciones climatológicas del proyecto.
El período de garantía emitido por el proveedor o fabricante se contará a partir de la puesta en
servicio de las instalaciones, entendiéndose que si algún material y/o equipo resulte inservible
dentro del período de garantía, como consecuencia de defectos de diseño de construcción, el
proveedor procederá a su propia reposición sin costo adicional alguno.
6. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES DE MATERIALES

6.1 CONDUCTORES
Los conductores para todo el conjunto del Proyecto deberán tener las siguientes Características.
CONDUCTORES PARA REDES

Los conductores serán del tipo Subterráneo NYY unipolares cableados de cobre electrolítico
recocido, sólido o cableado concéntricos, Aislados i enchaquetados individualmente con cloruro
de polivinilo (PVC) y en configuración triplex. El cable reúne magníficas propiedades eléctricas y
mecánicas
Los empalmes, derivaciones y terminales pueden simplemente ser encintados. Tienen mejor
disipación de calor permitiendo obtener una mayor intensidad de corriente admisible que en
cables similares. No propaga la llama. Puede ser instalado a la intemperie, en ductos
subterráneos o directamente enterrado, resistentes a la tracción puede soportar temperaturas del
conductor entre –15°C y 130 °C en régimen permanente.
El cable deberá ser diseñado para soportar una tensión nominal de 0.6/1.0 KV.
El cable deberá ceñirse al proceso de fabricación de las normas siguientes:
NFC 33-209, ITINTEC 370.043, 370.045 y 370.051 para el cable, IEC para el conductor en
general.
Sección Nominal (mm2) 3-1x35 3-1x50 3-1x70 3-1x95
Diámetro real conductor (mm ) 12.2 15.0 15.5 19.2

Espesor aislamiento (mm ) 1.2 1.4 1.4 1.6
Espesor cubierta (mm ) 1.4 1.4 1.4 1.5
Diámetro exterior (mm ) 36.6 42.5 46.5 57.6
Peso Aproximado (Kg./Km.) 1294 1874 2377 3932
Forma de conductor rm rm rm rm
Capacidad de corriente (amp) 195 250 310 380
Los conductores de fase a utilizarse serán de aluminio del tipo Auto portante, cableado de 7 hilos,
temple suave, aislamiento XLPE polietileno reticulado, con el neutro mensajero aislado de
aleación de aluminio, cableado de 7 hilos temple duro.
Tipo de Conductores de Fase Neutro Mensajero Cable Total

Cable Sección Peso Peso T.R. Diámetro Peso
Mm² Kg/Km Kg/Km Kg Mm Kg/Km
1*16+25 1*16 42 65 755 13 130
3*35+25 3*35 285 65 755 24 430
3*50+35 3*50 380 95 1051 29 580
3*70+50 3*70 550 130 1500 34 830
3*120+70 3*120 880 190 2060 39 1400
CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN PARA EQUIPO DE ILUMINACIÓN

Conductor de Alimentación para Equipo de Iluminación
Será de Cu electrolítico, temple blando de 4 mm² de sección, con aislamiento de cloruro de

polivinilo resistente a la intemperie y al envejecimiento para una tensión nominal de 0.6/1.0 KV,
bipolar extraflexible, tipo NLT o similar.
Para la fabricación del conductor deberá tenerse en cuenta las Normas ASTM-B3 y cumplirá con
las especificaciones generales.
Sección Nominal (mm2) 2.5
Diámetro real conductor (mm ) 2.17

Espesor aislamiento (mm ) 0.75
Espesor cubierta (mm ) 0.75
Diámetro exterior (mm ) 8.84
Peso Aproximado (Kg./Km.) 121
Capacidad de corriente (amp) 15
6.2 TABLERO DE CONTROL.

El tablero será auto soportado en superficie equipado con los elementos de protección para cada
circuito. El encendido y apagado de la iluminación del campo deportivo será a partir de un control
eléctrico de señal débil al igual que los demás circuitos.
6.3 LUMINARIAS Y LAMPARAS

Los equipos considerados en el proyecto son de características estándares, los cuales facilitarán
el mantenimiento, los flujos luminosos considerados en el proyecto se establecieron con un factor
de mantenimiento de 0.9, el mismo que garantizará los niveles de iluminación considerados en
el proyecto.

Especificaciones Tecnicas

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01 OBRAS PROVISIONALES

01.01 OBRAS PRELIMINARES

Si el avance de obra no es el adecuado y si no se llega al rendimiento especificado en el análisis

01.01.02 ENERGÍA ELÉCTRICA glb

MÉTODOS DE MEDICIÓN Y VALORIZACION:

01.01.03 CASETA ADICIONAL P/GUARDIANIA Y/O DEPOSITO m2

MÉTODOS DE MEDICIÓN Y VALORIZACION:

01.01.04 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS glb

MÉTODOS DE MEDICIÓN Y VALORIZACION:

01.01.05 FLETE (TRANSPORTE DE MATERIALES Y AGREGADO) und.

MÉTODOS DE MEDICIÓN Y VALORIZACION:

MÉTODOS DE MEDICIÓN Y VALORIZACION:

01.03 TRAZO NIVEL Y REPLANTEO

MÉTODOS DE MEDICIÓN Y VALORIZACION:

01.03.02 TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA m2

El replanteo se realizará con personal Técnico de la entidad ejecutora durante el proceso de

MÉTODOS DE MEDICIÓN Y VALORIZACION:

EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO

En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la

Las cimentaciones se construirán estrictamente de acuerdo a los planos después de verificada y

MÉTODOS DE MEDICIÓN Y VALORIZACION:

02.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS m3

EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO

En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la

Las cimentaciones se construirán estrictamente de acuerdo a los planos después de verificada y

MÉTODOS DE MEDICIÓN Y VALORIZACION:

02.02 NIVELACION DEL TERRENO

MÉTODOS DE MEDICIÓN Y VALORIZACION:

MÉTODOS DE MEDICIÓN Y VALORIZACION:

02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Se realizara mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de las

También comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber

b) MATERIALES PROVENIENTES DE CANTERAS

Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos adecuadamente

02.04.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (2km) m3

Se realizara mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de las

También comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber

e) MATERIALES PROVENIENTES DE CANTERAS

Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos adecuadamente

MÉTODOS DE MEDICIÓN Y VALORIZACION:

MÉTODOS DE MEDICIÓN Y VALORIZACION:

c) ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

d) TEMPERATURA DEL CEMENTO

La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.

- Cloruros 300 p.p.m

- Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3

Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los

Tamaño máximo Uso general

CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO:

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO:

Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la

c) PRESCRIPCIONES EN EL CASO DE NO ALCANZARSE LA RESISTENCIA REQUERIDA

- Variaciones de la dosificación de la mezcla.

TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:

- Análisis granulométrico (ASTM C 136)

EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO

En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse

No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y

En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el

COLOCACIÓN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:

i) MATERIALES PARA CONCRETO

ii) PREPARACIÓN ANTES DEL VACIADO