RECQMENDACIONES PARA LA
CONSTRUCCION Y E L C O N T R O L D E
OBRAS DE SUELO-CEMENTO N SACOS”
1. CONSIDERACIONES PRE-
LIMINARES.
El éxito de una obra de suelo-ce-
mento en sacos está intimamente rela-
cionado con la observación rigurosa
de los preceptos indispensables para
su ejecución, que comprende:
* Este artículo cuya versión original
fue publicada por la ABCP en
1.988, fue traducido por Blanca He-
lena Zapata M., ingeniera del De-
partamento Técnico del ICPC.
FIGURA 1. Verificación de calidad de la arena.
- Proyecto final de ingenien’a: Me-
moria de cálculo y el diseño geo-
métrico del drenaje; con los datos
necesarios para su compresión.
- Investigaciones de fuentes de ma-
teriales que se adecúen a las con-
diciones especificas del terreno.
- Ensayos de laboratorio, incluyendo
la caracterización de los suelos y la
determinación de la dosificación
del suelo y el cemento.
- Ejecución de un tramo de ensayo,
FIGURA 2. Probetas de suelo-cemento con diferentes dosi-
ficaciones
para observar el comport:wicwto
y la calidad del material producido
en función de los equipos y de la
mano de obra disponible, compa-
rándolos con los resultados obteni-
dos en el laboratorio; promover,
con las informaciones de campo, la
mejor integración del conjunto
material - equipo y la revisión del
proyecto, en cuanto sea necesario.
- Medidas de ejecución y control.
La utilización del suelo-cemento
en sacos posibilita, en suma, la con-
cepción de proyectos técnicamente
eficientes y de bajo costo, desde que
haya una cuidadosa aplicación de las
recomendaciones aquf expuestas, por
parte de personal técnico capaz de
evaluar su importancia y limitaciones.
2. VERIFICACION DE LA ADE-
CUACION DEL suEL cER-
CA AL PROCESO CONS-
TRUCTIVO.
El hecho de tener una dosificación
conveniente para l a falvicación del
suelo-cemento no constituye, por sf
solo, garantfa suficiente para un pro-
ducto acabado de buena calidad; asi
que, antes de iniciar la obra de suelo-
cemento en sacos es indispensable ve-
rificar la adecuación del suelo disponi-
ble y el proceso constructivo que se
empleará.
En vista de esto, después de obte-
ner los resultados del laboratorio se re-
comienda la construcción de un tramo
de ensayo, en el cual serfan observa-
das las siguientes condiciones:
2.1 Material.
- Suelo. Proveniente de fuentes,
convenientemente caracterizadas y
dosificadas en el laboratorio, para
la utilización en suelo-cemento.
- Cemento. Se admite la utilización
de cualquier tipo de cemento de fa-
bricación nacional.
- Agua. Debe estar exenta de impu-
rezas nocivas para la hidratación
del cemento (sales, humus y %
calis, etc). En principio se admite
que el agua potable es adecuada.
- Sacos. Se recomienda el empleo
de sacos de 40 x 80 cm.
2.2 Equipo.
- Pulverización del suelo. Tamices
de 19 mm y de 4,8 mm, ademãs de
un triturador, en caso necesario.
- Mezcla del suelo y el cemento.
Para las obras más grandes se reco:
mienda el empleo de trompos (in-
dicada para los suelos arenosos).
Sólo se permite la mezcla en forma
manual en obras pequeñas.
Transporte. Carretillas.
Compactación. Pisones de made-
ra, metaicos o compactadores me-
cánicos (Tipo rana) (3,4).
Curado. Regadoras o cualquier e-
quipo aspersor.
Control técnico.
Determinación del contenido de
humedad, de preferencia un
Speedy.
Ensayos de compactación, con
energia normal.
Medidas del grado de pulveriza-
ción del suelo.
Determinación del contenido de
cemento en la mezcla fresca.
Elaboración de probetas para de-
terminar la resistencia a la compre-
sión simple.
2.3 Calidad de la mezcla.
La homogeneidad de la mezcla se
debe verificar a travCs de ensaios cò-
mo la determinación del contenido de
cemento (por ejemplo, ensayos de titu-
lación, de acuerdo con (1)).
Es imprescindible la realización de
un’ensayo de compactación, con los
materiales de acuerdo con la forma de
producción (se adiciona agua en el
trompo), de manera que se pueda
compaiar con los valores del peso es-
pecífico nparente m;íxirnt~ srco y I n
humedad óptima, obtenidos en el laho-
ratorio; en el caso de que los valores
sean muy diferentes, el suelo-cemento
se debe dosificar nuevamente o redi-
mensionar la estructura.
Se deben elaborar probetas para
medir la resistencia a la compresión
simple a los 7 dias, que será compara-
do con lo obtenido en el laboratorio;
los valores indicarán el grado de esta-
bilidad del material.
2.4 Calidad del producto
acabado.
La calidad del producto acabado se
verificará a través de medidas del gra-
do de compactación, eti las que el pe-
so específico aparente seco “in situ” se
podrá obtener por el método del frasco
de arena; en este tipo se deberá esta-
blecer el número de golpes necestios
del equipo compactador para alcanzar
el grado de compactaci6n previsto en
las especificaciones para el control de
la ejecución.
3. FUNDACION.
La fundación para una obra de
contención con suelo-cemento en sa-
cos se debe estudiar y ejecutar con la
ayuda de personal técnico especializa-
do. Es indispensable el conocimiento
del suelo subyacente a la base del
muro.
De la fundación se exige:
- Uniformidad de la superficie de
asentamiento de los sacos.
- Garantía de la capacidad de sopor-
te: La presi6n del suelo debe ser
 menor 0 por lo menos igual al má-
ximo admisible.
- Seguridad contra el deslizamiento.
- Neutralización en lo posible del
efecto de depósito de agua sobre el
muro.
4. EJECUCION Y CONTROL
DEL SUELO-CEMENTO.
4.1 Pulverización del suelo.
Para garantizar la estabilidad del
producto acabado es necesario una
pulverización adecuada, capaz de per-
mitir la mezcla fácil, uniforme y ho-
mogénea del suelo con el cemento.
Algunos suelos, principalmente los
arenosos, requieren poca 0 ninguna
acción de pulverización antes del ini-
cio de su proceso, entre tanto los sue-
FIGURA 3. Determinación del peso de las probetas.
los arcillosos exigen ese trabajo preli-
minar.
Se recomienda que los suelos uti-
lizados sean tamizados en una malla
con aberturas de 19 mm, despreciando
el material retenido; el material que
pasa se debe desmoronar o simple-
mente, tamizar p o r u n a m a l l a d e
4,8 mm.
Un procedimiento alternativo con-
siste en usar solamente la malla de
4,8 mm, en la cual el suelo es desmo-
ronado o tamizado, despreciándose el
material retenido; en este caso, se pre-
ven mayores diferencias entre los en-
sayos de laboratorio y los de compro-
bación en el campo.
Se recomienda que, antes de adi-
cionar el cemento y el agua, el suelo
tenga un grado de pulverización míni-
mo del 80%, obtenido de acuerdo con
el procedimiento descrito (7): el mi-
mero de ensayos deben ser tantos
cuantos sean necesarios para ajustar
los procedimientos de pulverización.
4.2 Adición de cemento.
El control del contenido de cemen-
to debe ser riguroso, tanto en el pro-
ceso de mezcla mecanizada (trompo)
como cuando se realiza en forma ma-
nual, independiente de que las propor-
ciones de los materiales sean en peso
0 en volumen.
El suelo y el cemento se deben
mezclar antes de la adición del agua;
en función de la humedad natural del
suelo, se debe corregir diariamente In
cantidad de cemento necesaria para
garantizar el contenido indicado por el
laboratorio, confirmado con los en-
sayos realizados en el tramo de
ensayo.
El contenido de cemento de la
mezcla fresca se puede obtener a tra-
vés de ensayos de titulación, detalla-
dos en (1), se recomienda, como míni-
mo un ensayo por día; será necesario
un número mayor de ensayos en el ca-
so de que las características del suelo
hayan cambiado o se presenten tlih-
cultades en la homogeneización de la
mezcla.
4.3 Adición del agua.
La cantidad de agua a ser adicionn-
da en la mezcla será la que conduzca a
la humedad óptima determinada en el
laboratorio y confirmada por los ensa-
yos en el tramo de ensayo.
El contenido de humedad de la
mezcla se debe controlar con frecuen-
cia, a trav& (kl .speedy, principalmen-
te en el inicio de los trabajos diarios;
se recomienda un número mfnimo de
tres medidas diarias, con preferencia
para una cantidad determinada de
mezcla.
4.4 Compactacidn.
La compactación adecuada de los
sacos de suelo-cemento es fundamen-
tal para el buen comportamiento de la
estructura, una vez que se garantiza la
estabilización del suelo-cemento, con-
tiri&dole resistencia mecánica y dura-
bilidad.
Por tanto, los equipos de compac-
tación, manuales 0 mecánicos (3,4),
deben ser capaces de conferir al pro-
ducto acabado una gran compactación;
se recomienda que el peso especifico
sea verificado siempre que se note al-
gún cambio en el tipo de suelo, por lo
menos en cada semana de trabajo.
Para controlar el grado de compac-
tación se recomienda la ejecución, co-
mo mfnimo de seis ensayos para deter-
minar el peso especffico aparente seco
“in situ” (con el método del frasco de
arena, por ejemplo) por cada 5 m3 6
200 sacos colocados.
El grado de compactación mfnimo
está dado por:
GCmin = GC -r ’ - 0,68 S
DO&:
GCmin: Grado de compactación
minimo requerido para el
lote, %.
GC: Media aritmetica de los re-
sultados individuales, %.
Si Desviaci6n media aritmCti-
ca de la muestra, %.
n: Número de resultados indi-
viduales que componen la
muestra, mfnimo igual a 6.
Un lote inspeccionado será acep-
tado cuando:
GCmin > 95%
Los sacos con suelo-cemento, des-
pu& de compactados, no deben tener
una altura superior a 10 6 12 cm, las
operaciones de compactación (inclu-
sive la compactación lateral) deberán
estar terminadas en un plazo mtimo
de 3 horas, contado a partir de la adi-
ción de agua a la mezcla. Se reco-
mienda, que cada 3 hileras ya compac-
tadas les sea dada una recompactación
lateral, con el fin de compensar un
eventual desplome en los bordes de
los sacos ya colocados.
4.5 Resistencia a la compresión
simple.
La resistencia a la compresión sim-
pie del producto acabado es apenas un
indicador de la calidad del suelo-
cemento y no su caracterfstica prin-
cipal, siendo influenciada por la efi-
ciencia de la compactación, tipo y du-
ración del curado, además de otros
factores.
La resistencia a la compresión sim-
pie a los 7 dias se debe verificar cuan-
do se realiza el tramo de ensayo, en
probetas elaboradas con la mezcla del
trompo, moldeadas con la humedad
óptima de campo y con la energia nor-
mal de compactación.
Aunque no es un pnr6nwtrn tlc
control del producto terminado, sirve
como indicador de su calidad, por lo
tanto se recomienda la ejecución de un
ensayo cada 7 dfas de trabajo, como
mfnimo.
5. CONSIDERACIONES FINA-
LES.
Mayo>res informes sobre el proceso
constructivo, como la colocación de
los sacos, marcación de obra, sistemas
de drenaje y detalles de los equipos se
encuentran en las referencias 3 y 4.
Las recomendaciones aquí conteni-
das tienen por objetivo aplicar las
obras de suelo-cemento en sacos con
la calidad merecida y necesaria, por
ser un proceso constructivo relativa-
mente nuevo, que ha demostrado ple-
namente su viabilidad técnica y eco-
nómica.
6. REFERENCIAS BIBLIO-
GRAFICAS.
1. RODRIGUES. Paulo. Determinacao de
teor de cimento en misturas frescas de
solo-cimento, Sao Paulo, ABCP. 1984
(W-68).
2. PIlTA. Márclo Rocha. Controle e fiscali-
zacao de obras de solo-cimento. 3ed.
Sao Paulo, ABCP, 1986. (ET-36).
3. HALLACK, Abdo. Solo-cimento ensaca-
do para contencao de taludes rodoviá-
rios. In: REUNIAO ANUAL DE PAVI-
MENTACAO, 21a., Salvador, Setes-
bro, 1986. v.1, p.295-329.
4. JUIZ DE FORA. Secretaria municipal de
Obras de Prefeitura. A utilizacao do
solo-cimento em obras de contencao.
Sao Paulo, ABCP, 1986. (BT-l).?